塑件成型工藝與模具設計復習試卷

(一)一、填空題1. 聚合物的物理狀態(tài)分為、高彈態(tài)、粘流態(tài)。2. 注射成型的三大工藝條件為：溫度、壓力、時間。普通流到澆注系統(tǒng)一般有等四部分組成。注射機按外形特征分類可分為：臥式、 立式、 直角式。按傳動零件的形狀分，側向分型與抽芯機構類型有：斜導柱式側向分型與抽芯機構，彎銷式側向分型與抽芯機構 ，滑塊式側向分型與抽芯機構，齒輪齒條式側向分型與抽芯機構 。導向機構的作用是 定位作用、導向作用、承受一定的側向壓力二、選擇題模具型腔的（A）不足很可能導致模具開模困難。、剛度 B、強度 C、耐磨性 D、耐腐蝕性模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是。、翹曲 B、毛刺 C、拼合縫 、燒焦痕注射機料筒溫度的分布原則是什么？（A）、前高后低 B、前后均勻 C、后端應為常溫 D、前端應為常溫壓縮模具中凸模的結構形式多數是（B ）的，以便于加工制造。、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合式（C）A中心澆口 B側澆口 C點澆口 D環(huán)形澆三、名詞解釋抽芯距:是指側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。熱塑性塑料:是指在特定的溫度范圍內能反復加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。塑料:其形狀不變的材料。四、判斷：（√)（×）一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）（×）同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。選擇的基本原則分型面的選擇不影響制品的外觀；分型面的選擇應有利于制品的脫模；分型面不應影響制品的尺寸精度；應盡量減少模腔在分型面上的投影面積；分型面應盡量與最后充填的模腔表壁重合；選擇分型面是應盡量減小脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異；時應考慮的基本原則有那些保證制品的使用要求（幾何形狀、精度、物理力學性質。力求選用成型性好，價格低廉的塑料。3.易成型，力求使形狀、結構簡單，壁厚均勻。4.形狀合理，有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。5.避免明顯的各向異性，以免制品翹曲變形。6.技術要求應盡量低。7.輔助工作量應盡量少。塑料熔體與冷卻介質在模具中的流動狀態(tài)及要求。塑料熔體與冷卻介質均有三種流動狀態(tài)，分別為層流、紊流和渦流。其中層流是流體在管道中只沿軸向移動，紊流是流體既產生軸向流動又產生橫向流動，渦流是流體既產生軸向流動和橫向流動的同時，還產生回流，形成局部旋渦。塑料熔體在模具中流動時，為了減少熱量損失，減少流體與模具間的熱量交換，應處于層流狀態(tài)；在對模具進行冷卻時，處于紊流時，可使冷卻效果提高十倍以上。0.4%0.8%平均值方法計算其凹模和凸模的有關尺寸。如圖所示注射模具：（1）雙分型面?；蛉迥＃?）該模具的澆口類型:點澆口（3）該模具采用了何種推出機構 :推板推出機構（4）標出圖示注射模具的各零件名稱。1－定距拉板2－彈簧3－限位銷41211－推桿5－推件板13－中間板6－型芯固定板14－定模座板7－支承板8－支架（墊塊）9－推板10－推桿固一、填空題

（二）在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調質處理。塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型 零件與結構零件兩大類。在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。塑料一般是由樹脂 和添加劑組成。塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。二、單選題臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）A、500cm3 B50cm3 C、50kN D、2.注射機料筒溫度的分布原則是什么（A）A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應為常溫 D、前端應為常3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（A）A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣4．下列不屬于塑料模失效形式的是（D）A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷5．凹模是成型塑件（B）的成型零件A、內表面 B、外表面 C、上端面 D、下端6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的( D)內容A、大平面 B、孔 C、鍵槽 D、輪7．下列不屬于注射模導向機構的是（D）A、導柱 B、導套 C、導向孔 D、推8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線（D）A、垂直 B、相交 C、相切 D、重9．下列不屬于推出機構零件的是（C）A、推桿 B、復位桿 C、型芯 D、推板10．壓縮模具中凸模的結構形式多數是（B）的，以便于加工制造A、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合以下屬于天然樹脂的是（A。A、松香 B、環(huán)氧樹脂 C、聚乙烯 、12．下列不屬于塑料模具結構零件的作用的是（D）A、裝配 B、定位 C、安裝 D、成13．下列不屬于穩(wěn)定劑的是（D）A、光穩(wěn)定劑 B、熱穩(wěn)定劑 C、抗氧劑 、樹14．（ ）的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。（ C）A、推桿 B、冷料穴 C、拉料桿 D、型15．多型腔模具適用于（B）生產A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、試三、判斷題任何模具上都不需設有冷卻或加熱裝置。 （×）同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。（×）同一塑件的壁厚應盡量一致。 （√）（×）（√）移動式模具絕對不需要具備輕型易搬的特點。（×）（√)（×）（×）（×）注塑機鎖模力不足時，容易發(fā)生制品飛邊現象。（× ）逸料注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質量即可（× ）（×）（√）（×）水敏性強的塑料成型前不需要干燥。（×）

（√）注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。（√)注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理。（√)42四．名詞解釋:1、塑料：塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結構形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。三板式注射模取出的模具。分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。二級推出機構答案：是一種在動模邊實現先后兩次推出動作，且這兩次推出動作在時間上有特定順序的推機構。側向分型抽芯機構：側向分型與稠芯機構。五.簡答題塑件為什么要有脫模斜度，其大小取決于什么？答：由于塑料冷卻后產生收縮，會緊緊包在凸?；騻认蛐托旧?，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內。為了便于脫模，防護子塑件表面在脫模時劃傷等，在設計時必須使塑件內外表面沿脫模方向具有合理的脫模斜度。脫模斜度的大小取決于塑件的性能，幾何形狀如高度或深度，壁厚及行腔表面狀態(tài)如粗糙度，加工紋路等，硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀比較復雜，或成型孔較多的塑件取決于大的脫模斜度；塑料高度大，孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應去大些。注射成型原理。答：將顆粒狀態(tài)及粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴，注入模具行腔，經一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具行腔所賦予的形狀，然后開模分形獲得成型塑件，這樣就完成了一次注射循環(huán)。壓注模澆注系統(tǒng)的設計原則。（1）澆注系統(tǒng)總長加上型腔中最長流動距離不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數主流道分布應保證模具受力均勻——單個主流道應位于模具的中心，多個主流道應對稱設置。分流道取截面積相同時周長較長的形狀（梯形）——利于熱量傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。澆口應便于去除，且不損傷塑件外觀。主流道末端宜設反料槽，利于塑料集中流動。4.分型面選擇的一般原則有哪些？答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應遵循以下幾個基本原則：a.便于塑件的脫模b.考慮塑件的外觀保證塑件尺寸精度的要求有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位有利于排氣考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響盡量使成型零件便于加工1板、3-2）抽芯1-3）塑件先分

題示的注射模中，23過程。圖中成型零件為：4-型芯、16-定模座側型芯滑塊機構零件為：2-斜銷、3-側型芯滑塊、塊脫模過程:開模時，斜銷2依靠開模力型芯滑塊3作側向運動，使其與塑件離，然后再由推出機構將塑件從型芯模外。12、計算題（15分）已知：塑件尺寸如圖所示，收縮率為Scp=0.5%～0.7%,計算成型零件的工作尺寸。模具制造公差取塑件公差的1/3)。解：平均收縮率計算：Scp型腔尺寸計算：

0.5%0.7%0.6%2500.2

轉換為

49.800.5D＝%

0.334z(49.849.80.0060.7534

0.33

49.87＋0.1mmM cp 022 023022 23

0 00.22H＝H＋HS %

z

(22220.006

2

3 mmM cp 0

3 0 0型芯尺寸計算：450.50d＝d＋dS %M cp

0 (45450.0060.750.5)03434z 3

45.650 mm0.17 6 34d＝d＋dS % 0 (660.0060.750.18)0 6.170 34M cp z180.2

0.183

0.062320 232h＝h＋hS %

180.006

0.2)0

18.240 mmM cp

z

3 0.23

0.06中心距尺寸計算：300.5 1L＝% Z(3030M cp 2

30.180.17mm6（三）一·填空題（每空1分，共30分）1、熱塑性塑料的成型工藝性能有、、、、、五種2、聚合物的物理狀態(tài)分為 、、、三種。3、成型零部件工作尺寸的計算方法平均值法和公差帶法。4、注射成型工藝參數為 、 、 。5、注射模的支持零部件包括 、 、 、 等。6、注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 、 和 組成。7、注射過程一般包括 、 、 、 和 幾個步驟。8、導向機構的作用導向作用，定位作用和承受一定的側向壓力。9、塑料一般是由 和 組成的。10、注射成型工藝過程包括成型前準備、 和 三個階段。11、凸模按其結構不同可分為整體式凸模，嵌入式凸模和組合式凸模。二、選擇題（每題1分，共10分）1、注塑機料筒溫度的分布原則是（ ）A、前高后低 B、前后均勻 、后端應為常溫 D、前端應為常2、熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（ ）A、玻璃態(tài) B高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài)3、主流道一般位于模具的中心，它與注塑機的噴嘴軸心線（ A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合4、（ ）的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀外，還有負責在開模時把凝料從主流道中拉出A、推桿 B、冷料穴 C、拉料桿 D、型腔5、多型腔模具適用于（ ）生產。A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、試6、模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是（ ）A、燒焦痕 B、翹曲 C、拼結縫 D、毛刺7、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（ ）塑件，不宜與成型（ ）的塑件A、平薄易變性B、殼形 C、箱型8、斜導柱分型面與抽芯機構中（ ）的機構，需要有定距分型機構A、斜導柱在動模，滑塊在定模 B、斜導柱在定模，滑塊在動模C、斜導柱與滑塊同在定模 D、斜導柱與滑塊同在動9、注射機XS-ZY-125中的“125”代表（ ）A、最大注射壓力 B、鎖模力 C、噴嘴溫度 D、最大注射10、熱流道板用于（ ）結構的熱流道注射模。A、多型腔 B、單型腔 C、單分型面 D、雙分型三、名詞解釋2.冷料穴：3、脫模力：4順序脫模機構：5.雙脫模機構四、簡答（424）1、加工成型過程影響結晶的因素2、塑件結構工藝性設計必須遵循的原則3、分型面的選擇原則4、塑料制品產生尺寸偏差的原因5、頂出機構的設計原則6、冷卻系統(tǒng)的設計原則五、計算（每題10分，共10分）1、如圖所示的塑料的材料為PA651.60.8%。已知徑向系數X=0.75。試確定型芯的直徑，高度，型腔內徑，深度及兩孔中心距尺寸。六、看圖分析（每題14分，共14分）試分析該模具的工作原理。一、填空題

①盡量選用成型性能較好、價格低廉的塑件；1·收縮性 流動性 相容性吸濕性熱敏性 ②應力求使形狀簡單、結構合理，以簡化模具結構，并利于模具分玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)平均值法公差帶法溫度時間壓力固定板支承板支承塊 模座分流道 澆口 冷料穴加料塑化注射 冷卻 脫模導向作用 定位作用 承受一定的側向壓力樹脂添加劑注射過程 塑件的后處理整體式凸模嵌入式凸模 組合式凸模二選擇題1-5A、AD、CB6-10ABAC、D三簡答題2、冷料穴：流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期口而影響注射成型。3、脫模力：將制件從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。4、順序脫模機構：在雙分型面或多分型面模具中，根據塑件的要要求的機構稱為順序脫模機構。（4）雙脫模機構：對于一些形狀特殊的塑件，開模后它們既可能留在動模一側，也可能留在定模一側。為此需要動、定模兩側都設有頂出脫模機構，這類機構統(tǒng)稱為雙脫模機構。四、簡答（4241、①冷卻速度的影響②熔融溫度和熔融時間的影響③應力的影響④低分子物和固體雜質的影響2、塑件結構工藝性設計必須遵循的原則

型、排氣、補縮和冷卻；③壁厚均勻，使其成型容易，制件精度高；④避免明顯的各向異性，以免制品翹曲變形；⑤表面質量、尺寸精度及技術要求盡量放低；⑥輔助工作盡量應盡量少。4、塑料制品產生尺寸偏差的原因①塑件的成型收縮②成型零部件的制造誤差③成型零部件的磨損④模具安裝配合的誤差5、頂出機構的設計原則①保證塑件不因頂出而變形和損壞②頂出機構應盡量設計在動模一側③保證塑件有良好的外觀④推出機構必須動作靈活、制造方便、維修與更換容易⑤頂出零件應有足夠的強度，剛度和硬度⑥合模時應正確復位⑦頂出脫模行程應恰當6、冷卻系統(tǒng)的設計原則①冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量大②合理設計冷卻水道的直徑、間距以及與型腔表面距離③澆口處加強冷卻④冷卻水道出、入口溫度應盡量?、堇鋮s水道應沿著塑料收縮的方向設置六、看圖分析開模時，制件脫離型腔107164715（四）一·填空題（每空1分，共30分）1·導向機構的作用有 、 和 。2·聚合物的物理狀態(tài)分為 、 、 、三種。3·塑料按理化特性分為熱塑性塑料和 ；按使用特性分為 、工程塑料、 。4·注射系統(tǒng)包括 、 、 、 、 。5·注射過程一般包括加料、 、 、冷卻、 幾個步驟。6·注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 、 和 組成。7·頂出機構主要由 、頂出零件固定裝置和、等組成。8·注射成型工藝參數有 、 和。9·塑料一般是由 和 組成的。10·注射成型工藝過程包括成型前準備、 和三個階段。二·選擇題（每題2分，共20分）1·下列不屬于注射模導向機構的是（ ）導柱 B·導套 C·導向孔 推桿2·臥式注射機SX—Z—63/50中的50表示鎖模力為（ ）A·500cm2 B·50cm3 C·50KN D·500KN3·在斜導柱側向分型抽芯機構中，斜導柱的傾斜角度范圍應是（ ）A·0~30 B·15~25 C·15~30 D·15~454·注射機料筒溫度分布的原則是什么（ ）前高后低 B·前后均勻 C·后端應為常溫 D·前端應為常溫5·采用下列哪種澆口類型時模具必須采用三板式結構模具（ ）直接澆口 B·側澆口 C·輪輻澆口 D·點澆口6·合摸時導柱與導套間呈（ ）過孔 B·間隙配合 C·過渡配合 D·過盈配合7·下列塑料中屬于熱固性塑料的是（ ）聚乙烯 B·ABS C·酚醛 尼龍8·模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是（ ）燒焦痕 B·翹曲 C·拼結縫 D·毛刺9·設計澆注系統(tǒng)時，應（ ）盡可能提高流道表面粗糙度 B·盡可能減短流道長度C·流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳 D·選擇小尺寸澆口，以使?jié)埠鄄挥绊懼破吠?0·從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（ ）圓形 B·矩形 C·梯形 D·U三·判斷題1·厚壁塑件不容易產生表面凹陷和內部縮孔。 （ ）2·從有利于排氣的角度考慮，分型面應盡量設在流動方向上的末端（ ）3·注射時最后充滿的往往是離澆口最遠的部位。 （ ）4·斜導柱側抽芯機構中的滑塊導滑長度有一定的要求，完成抽拔后，滑塊留在導滑槽中的長度不應小于滑塊長度的2/3（ ）5·在確定斜導柱傾斜角時，通常抽拔距短時可適當取大些。 （ 四·名詞解釋3·抽拔距：五·簡答題1·塑件結構工藝性設計必須遵循的原則？2·注射模的組成及各部分的作用？3·彎銷的結構特點？4·頂桿頂出機構的設計原則？六·圖形分析寫出工作原理試卷答案一·1·導向 定位 承受一定的側向壓力2·玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)3·熱固性塑料 通用塑料 特種塑料4·加料裝置 料筒 柱塞 分流錐 螺桿 噴嘴5·塑化 注射 脫模6·分流道 澆口 冷料穴7·頂出零件 導向