工業(yè)廠房施工組織設(shè)計蘭州市

PAGE84PAGE225編制依據(jù)一、安寧堡街道工業(yè)廠房工程招標文件，對工期、質(zhì)量要求。二、安寧堡街道工業(yè)廠房工程施工圖。三、現(xiàn)行國家、地方規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程及建筑安裝02系列給排水標準等圖集。中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）和《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》。分部分項執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及強制性條文在第六章主要分部分項施工方法中分別明確。四、國家GB、GB/T-2001、2002工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及管理規(guī)范。五、國務(wù)院279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。六、中華人民共和國行業(yè)標準、建筑施工安全高處作業(yè)、龍門架及井架物料提升機和現(xiàn)場臨時用電等安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及強制性條文在第九章保證安全目標措施中明確。七、我公司ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T28001-2001國家質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證，質(zhì)量環(huán)境體系《質(zhì)量環(huán)境管理手冊》、《程序文件》、《質(zhì)量環(huán)境管理制度》、《作業(yè)指導(dǎo)書》；職業(yè)健康安全管理體系《職業(yè)健康安全管理手冊》、《程序文件》、《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》。八、公司機制和資源能力。第一章工程概況一、工程地點工程地點：本工程位于蘭州市安寧區(qū)安寧堡大沙溝。二、工程設(shè)計：（一）設(shè)計單位：本工程由蘭州新現(xiàn)代建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。（二）設(shè)計等級：本工程為蘭州市安寧堡街道辦事處工業(yè)廠房，由1、2、3號（各3棟）、4號（2棟）廠房組成，共十一棟，均為戊類廠房。1、結(jié)構(gòu)：1、2號廠房為一層（局部二層）；3、4號廠房為二層（局部三層）為框架結(jié)構(gòu)。其中一層層高均為6.0m,局部二、三層層高均為3.0m。2、抗震設(shè)防烈度8度。建筑分類三類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，框架抗震等級二級。3、耐火等級：二級。4、防水等級：屋面Ⅲ級。5、砌筑等級：B級。6、建筑主體結(jié)構(gòu)耐久年限50年。（三）設(shè)計規(guī)模：1、建筑外形總尺寸：1、2號廠房長40.0m*寬18.4m，建筑總高度6.6m；3、4號廠房長40.0m*寬18.4m，建筑總高度9.6m。2、建筑面積：1、2號廠房均為874.2m2；3、4號廠房均為1610m2?？偨ㄖ娣e為13295.2m2。三、工程概況：（一）結(jié)構(gòu)待征1、地基基礎(chǔ)：本工程采用十字交叉條形基礎(chǔ)，地基承載力特征值為fak=150Kpa。本工程基礎(chǔ)施工時，先挖除垃圾土，整平場地，采用機械進行碾壓，壓實系數(shù)＞0.93,然后分層回填素土，機械碾壓，壓實系數(shù)＞0.97，回填至設(shè)計標高±0.00,再開挖基槽進行基礎(chǔ)施工,回填土料中有機質(zhì)含量＜5%,不得有磚瓦和石塊,墊層的分層鋪填厚度為300mm,為保證分層壓實質(zhì)量,應(yīng)控制機械碾壓速度,墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行,應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層土,竣工驗收時應(yīng)采用載荷試驗檢驗墊層承載力,處理后的地基承載力設(shè)計值fak=150Kpa。砼強度等級：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用C30，墊層采用C10，基礎(chǔ)梁下鋪100mm厚干砂或爐渣等松散材料。2、主體結(jié)構(gòu)：均為框架結(jié)構(gòu)，各層梁、板、柱砼強度等級均為C25。砌體：外墻300、內(nèi)墻200厚，加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。鋼筋連接：框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，框架梁縱向鋼筋采用焊接接頭。（二）建筑待征：1、外墻：均為水泥砂漿抹灰，噴（刷）外墻涂料，外墻內(nèi)側(cè)貼80厚的巖棉板。2、內(nèi)墻：除衛(wèi)生間貼瓷磚防水墻面外，其余為水泥砂漿抹灰墻面，刷白色涂料。3、天棚：除衛(wèi)生間頂棚為PVC條板頂棚外，其余均為混合砂漿抹灰頂棚，刷白色涂料。4、樓地面：除廠房地面為混凝土地面外，其余為鋪地磚樓地面，其中衛(wèi)生間地面須涂抹4mm厚聚胺脂防水涂料作為防水層。5、門窗：（1）門：廠房入口外門為輕質(zhì)推拉鋼門，辦公室入口外門為鑲板門，辦公室門為木制夾板門。（2）窗：采用（5+9+5）白色中空玻璃鋁合金窗。6、屋面：屋面防水采用4厚彈性體—SBS改性瀝青防水卷材一道。保溫層為100厚巖棉板，1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚。（三）給排水、消防1、給水：（1）水源：由市政給水管網(wǎng)直接供給，市政水壓等級為0.32MPa。（2）室內(nèi)給水豎向分一個區(qū)，系統(tǒng)形式均為下行上給。（3）給水管采用聚丙烯給水塑料管（PP—R壓力等級1.0MPa）及其專用配件。試驗壓力1.0MPa。2、排水：（1）室內(nèi)衛(wèi)生間采用糞便污水與洗滌廢水合流制，室內(nèi)污水排出室外，經(jīng)化糞池處理后，再排至市政排水管網(wǎng)；屋面雨水采用外排水，雨水在路面找坡匯集于雨水口中（2）排水立管采用UPVC螺旋消音管，橫管采用UPVC管，螺母擠壓密封圈連接。（2）排水管做灌水試驗。3、消防：（1）本工程為廠房屬中危險級A類火災(zāi)，滅火器最小配置磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC4；辦公室屬輕危險級A類火災(zāi)，滅火器最小配置磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC2。（2）室外設(shè)一座150m2的消防水池，由設(shè)在室外水泵間的消防專用泵（兩臺，一用一備）供水，消火栓水泵型號Q=11.67L/S，H=24m，N=5.5KW。本系統(tǒng)和消防水池、水泵連接，形成臨時高壓系統(tǒng)。（3）消防管道采用焊接鋼管，消火栓采用栓口為DN65、水槍槍頭直徑為Φ19，水龍帶長為25m的麻織水龍帶，消防用水量為10L/S，每支水槍最小流量為5L/S。（4）消火栓給水管的試驗等級為1.2Mpa。（四）采暖1、本工程采用采暖熱媒由市政供熱站提供，采暖供、回水溫度為95/70℃，采暖系統(tǒng)定壓、膨脹及補水由供熱站解決。2、本工程采暖系統(tǒng)采用上供下回單管順序式系統(tǒng)和下供下回雙管順序式系統(tǒng)。3、室內(nèi)采暖系統(tǒng)管徑DN≤40時選用焊接鋼管，DN≥50時選用無縫鋼管；管徑DN＞32時采用焊接，DN≤32時采用螺紋連接。系統(tǒng)安裝完畢后，須以600KPa的壓力進行綜合試壓，然后用水反復(fù)沖洗，直到水不再渾濁為止。4、散熱器選型：本工程均選用760內(nèi)腔無砂型鑄鐵散熱器。（五）通風(fēng)1、廠房通風(fēng)設(shè)機械排風(fēng)，自然送風(fēng)，換氣次數(shù)為4次/小時，在窗戶安裝防爆阻燃型軸流式通風(fēng)機，型號為BT35-11型，風(fēng)量為2000m3/h，電機功率為0.55KW。2、衛(wèi)生間不另設(shè)通風(fēng)器，開窗自然通風(fēng)。（六）電氣1、電源電壓：本工程電源由廠區(qū)配電室引來380/220V低壓電源。2、導(dǎo)線敷設(shè)：展廳采用工礦燈，辦公室采用帶電子鎮(zhèn)流的細管徑直管型節(jié)能日光燈，衛(wèi)生間采用防水防塵燈。管線為BV-500V型銅芯線穿管暗敷，照明分支線為BV—500V-2.5mm2全部穿RPE型鋼性阻燃塑料管。3、防雷接地：防雷接地采用共用接地極,接地電阻不大于4Ω,接地方式為TN—C—S系統(tǒng)。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，建筑物四角的外墻各引下線距地面1.8m以下處設(shè)置測試卡子，所有外墻引下線在室外地面1.5m處引出1根40*4熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸外，距外墻皮的距離不小于1m。4、等電位聯(lián)結(jié)：電源進戶處做重復(fù)接地，接地電阻小于1Ω?？傔M線箱處做總等位聯(lián)接箱，進入建筑物的所有金屬管線都必須與總等電位（MEB）端子箱可靠連接。（七）智能建筑1、電話由電信局引來進入一層組線箱，穿管暗敷。2、寬帶系統(tǒng)僅做埋管設(shè)計。四、施工條件：各種審批手續(xù)已完善，施工圖已設(shè)計完成，現(xiàn)場三通一平基本完，具備施工條件。第二章施工準備一、施工準備工作組織及時間安排：“凡事予則立，不予則廢”。施工準備是保證工程順利進行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標、安全目標、進度目標、成本目標的保證前提。（一）施工準備工作組織及時間安排：工程一旦中標，由項目經(jīng)理組織，技術(shù)負責(zé)人主持召開施工管理人員會議，認真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位和特殊施工過程，以及施工準備工作的安排。管理者內(nèi)容時間項目經(jīng)理召開會議，明確分分工開工前技術(shù)負責(zé)人制訂施工方案施工工程序和主要要工程施工方方法，進行模模板設(shè)計。開工前工程師（土建及專專業(yè)）編制施工組織設(shè)計計和質(zhì)量計劃劃及技術(shù)交底底開工前工長（土建及專業(yè)業(yè)）現(xiàn)場臨建，水電源源接通機械就就位等施工準準備開工前質(zhì)量員明確質(zhì)量目標制訂訂保質(zhì)措施及及檢驗標準開工后一周內(nèi)安全員制訂安全方案和保保安措施，檢檢查制度等開工后一周內(nèi)預(yù)算員編制施工預(yù)算及控控制成本方案案開工后二周內(nèi)材料員落實前期施工材料料周轉(zhuǎn)材料及及進場開工前資料員協(xié)助工程師編制施施工組織設(shè)計計，負責(zé)做好好施工前期各各項手續(xù)備案案開工前機械員落實大、中型機械械及進場開工前（二）技術(shù)準備技術(shù)準備內(nèi)容責(zé)任人完成時間施工方案、方法制制定技術(shù)負責(zé)人開工前施工組織設(shè)計編制制技術(shù)負責(zé)人、工程師（土建及專專業(yè)）開工前圖紙會審預(yù)算員、技術(shù)負責(zé)責(zé)人、工程師師、工長等有有關(guān)人員開工前技術(shù)交底工程師（技術(shù)員）分部分項施工前施工平面規(guī)則技術(shù)負責(zé)人、工程師（技術(shù)員）開工前新材料、新技術(shù)、新新工藝的應(yīng)用用技術(shù)負責(zé)人、工程程師開工前模板體系的設(shè)計技術(shù)負責(zé)人、工程程師開工前（三）現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場場地平整（1）按設(shè)計室外地面標高，清理地上、地下障礙。（2）進行場地平整，場地進行平整在同一標高。2、查清現(xiàn)場有無地下管道、電纜、洞穴等，與建設(shè)單位協(xié)商拆遷。3、搭建施工現(xiàn)場圍墻和施工棚庫、辦公室等生活區(qū)宿舍、食堂及廁所等附屬設(shè)施。4、前期施工用各種機械進場就位，并搭設(shè)操作棚。5、攪拌站、砂石堆場地面硬化和沉淀池設(shè)置。6、各種標牌設(shè)置。7、接通電源，架設(shè)電線、電纜，總、分配電箱，以及重復(fù)接地。（四）現(xiàn)場用電量計算1、現(xiàn)場按用電量最大階段計算：序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）1塔式起重機TQZ80236*22砼攪拌機JD-55029*23砂漿攪拌機UJZ-200AA23*24鋼筋彎曲機GW401105鋼筋切斷機QJ4015.56鋼筋調(diào)直機12.87插入式震搗器ZX5061.1*68電刨M1B-80/121*29園鋸MJ1041310各種小型工具202011∑p1=158.99KW12電焊機BX3-300--2223.4*2=446.8KVVA∑p2=46.8KKVA（1）計算公式：P=1.05～1.10(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)PP——供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1—電動機額定功率（KW）P2—電焊機額定容量（KVA）P3——室內(nèi)照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）COSф——電動機的平均功率系數(shù)（在施工現(xiàn)場最高取0.75-0.78,一般為0.6-0.7）。K1、K2、K3、K4——一般需用系數(shù)需用系數(shù)K值用電名稱數(shù)量（臺）需用系數(shù)K數(shù)值電動機3-10K10.711-300.630臺以上0.5電焊機3-10K20.610臺以上0.5室內(nèi)照明K30.8室外照明K41.0注：室內(nèi)外照明亦可按總用電量的10%計算。（2）現(xiàn)場總用電量計算：P=[1.05(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2)]×1.10(照明增10%)=[1.05(0.6×158.9/0.7+0.6×46.8)]×1.10=1.05(136.2+28.08)×1.10=189.74KVA（3）導(dǎo)線截面選擇按導(dǎo)線的允許電流選擇，可按下列公式計算電流值：I線=K×P/1.732×U×COSφI線——電流值（A）K——需要系數(shù)P——供電設(shè)備需要容量（KVA）U線——電壓（V）COSΦ——功率因數(shù)，臨時網(wǎng)絡(luò)取0.7-0.75.I線=0.6×189.74×1000/1.732×380×0.75=113844/493.62=230.63(A)總電源線導(dǎo)線截面選擇查表得BX線為70mm2，BLX線為95mm2。2、主要機械設(shè)備導(dǎo)線截面選擇（1）每臺塔式起重機導(dǎo)線截面選擇I線=K×P/SQRT（3）×U×COSφ=0.6×36×1000/1.732×380×0.7=21600/460.712≈48.88(A)導(dǎo)線選擇BX線為10mm2，BLX線為16mm2。（2）廠房內(nèi)用電電焊機23.4，各種機械20，水電機械4.4，震搗器2.2，照明5I線=K×P/SQRT（3）×U線×COSφ=0.6×（23.4+20+4.4+2.2+5）×1000/1.732×380×0.7≈71.6(A)導(dǎo)線選擇BX線為10mm2，BLX線為16mm2。（3）鋼筋作業(yè)場鋼筋彎曲機10、鋼筋切斷機5.5、鋼筋調(diào)直機2.8、電焊機23.4I線=K×P/SQRT（3）×U線×COSφ=0.6×（10+5.5+2.8+23.4）×1000/1.732×380×0.7=25020/460.712=54.31(A)導(dǎo)線選擇BX線為10mm2，BLX線為16mm2。（5）砂漿、砼攪拌機砂漿機3、砼攪拌機9I線=K×P/SQRT（3）×U線×COSφ=0.6×12×1000/1.732×380×0.7=15.62(A)導(dǎo)線選擇BX線為2.5mm2，BLX線為6mm2。5、施工現(xiàn)場上設(shè)總配電箱一個，由總配電箱引至塔吊，砼、砂漿攪拌機和鋼筋機械及樓主體用電線路，分別設(shè)分配電箱。樓上主體線路從樓梯間垂直向上引接，并在每層內(nèi)設(shè)一個開關(guān)箱。配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，利用防雷接地作PE線。（五）現(xiàn)場水源計算接通水源，埋設(shè)水管和安裝水門。1、施工用水管徑計算：施工用水按建設(shè)單位指定水源接至施工現(xiàn)場。（1）施工用水量計算q1=K1×ΣQ×N1×K2q1=8×36001.10×90m3/班×400L/S×1.58h×3600=2.06L/Sq1——用水量（L/S）N1——施工用水量定額（攪拌普通砼養(yǎng)生取100L/S，砂漿攪拌機取300L/S）K1——未予計的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）Q——每班澆筑砼的最大量（60～90m3/班）K2——施工用水不均衡系數(shù)（1.5）（2）生活用水量計算q2=P1×N2×K3/t×8×3600=40L/人×250人×1.10×1.4/2班×8h×3600=0.27L/Sq2——生活用水量P1——施工高峰期晝夜用水定額（20-60L/人）N2——施工現(xiàn)場生活用水定額（1.05-1.15）K3——施工現(xiàn)場生活用水不均勻系數(shù)（1.3-1.5）T——每天工作班數(shù)（3）總用水量：施工用水量+生活用水量2.06L/S+0.27L/S=2.33L/S（4）與消防用水量比較q3=7.5L/s(一般取7.5-15L/S)q1+q2=2.33<7.5L/S，取4L/S。（5）施工用水管徑選擇d=40×Q/π×U=40×4/3.14×2=25.5mm現(xiàn)場采用DN32焊接管d——配水管直徑（mm）Q——用水量（L/S）U——管網(wǎng)中水流速度（正常取1.5-2.5）第三章資源（機具具、勞動力、資資金）需用計劃一、擬投入的主要要施工機械設(shè)設(shè)備表工程名稱：安寧堡堡街道辦事處處工業(yè)廠房1、土方機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機140馬力1日本2001500m3/d基礎(chǔ)土方2裝載機120馬力1常州2003400m3/d基礎(chǔ)土方3震動式壓路機3Y16/182貴州200115077m2/T基礎(chǔ)土方三輪4打夯機HW603蘭州20043*1.5300m2/d基礎(chǔ)土方5震動夯2四川20052*1.5基礎(chǔ)土方6汽車東風(fēng)16T2湖北2002500tkm/dd基礎(chǔ)土方2、垂直運輸機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊QTZ802威海200536*215吊/h基礎(chǔ)、主體3、砼、砂漿施工機機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1砂漿攪拌機UJZ-200AA2蘭州20033*230m3/d主體、裝修2砼攪拌機JD5502蘭州20049*260m3/d主體、裝修3平板振動器PZN204蘭州20012.5*4200m3/d基礎(chǔ)、主體4插入式振動機ZN504上海20052.2*2100m3/d主體5振動棒Ф3.26上海2006主體6振動棒Ф4.28上海2006主體4、鋼筋加工及焊接接機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋調(diào)直機GJ4/4-1441天津20042.81.5t/d基礎(chǔ)、主體2鋼筋彎曲機WJ7-401天津2003104t/d基礎(chǔ)、主體3鋼筋切斷機GQ-601天津20025.516t/d基礎(chǔ)、主體4電弧焊機BX3-4002蘭州200023.4KVA基礎(chǔ)、主體5、木作機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電鋸MJ-11山東20033主體2平刨N1900B1山東20022主體3電錘1蘭州20052主體6、水暖機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1彎管機2天津200311水暖安裝2套絲機2天津20041.5水暖安裝3電焊機1蘭州20032水暖安裝4電錘2日本20050.5水暖安裝5氧氣設(shè)備2水暖安裝6水壓力機2四川2001水暖安裝7、電氣機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電錘2日本20051電氣安裝2電鉆1日本20000.5電氣安裝3氧氣設(shè)備1電氣安裝4萬能表1天津2000電氣安裝5搖表1上海1998電氣安裝8、運輸機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車8T3二汽2003105馬力80t-Km/日日基礎(chǔ)2機動運輸車2蘭州2004基礎(chǔ)、主體3人力車自制30蘭州2005基礎(chǔ)、主體二、主要勞動力計劃劃工程名稱：安寧堡堡街道辦事處處工業(yè)廠房勞動力分期基礎(chǔ)主體裝飾收尾維修力工508060303木工四級以上1515532四級以下152052鋼筋工四級以上101533四級以下101533砼工四級以上101032四級以下101033瓦工四級以上325532四級以下32553抹灰工四級以上2153054四級以下215403油漆工四級以上51532四級以下51031電工四級以上25531四級以下25531水暖工四級以上14821四級以下14821高空工四級以上36632四級以下36631機械工四級以上24421四級以下24421塔吊工四級以上111四級以下111電焊工四級以上11111四級以下1221機修工四級以上1111四級以下1111三、資金需用計劃工程名稱：安寧堡堡街道辦事處處工業(yè)廠房月份形象進進度需要資金(萬元)累計資金(萬元))2007年5-66月測量定位，基礎(chǔ)挖挖填土方，墊墊層砼，部分分基礎(chǔ)梁1501502007年7月基礎(chǔ)梁完，基槽填填土，主體框架施工2103602007年8月主體框架完，填充充墻砌筑，水水暖電消防配配合土建留洞洞槽。3507102007年9月內(nèi)外抹灰、樓地面面施工、屋面面保溫找平。水水暖電消防配配合土建安裝裝。2009102007年10月月樓地面施工完，屋屋面防水、涂涂料油漆、門門扇安裝，水水暖電消防配配合土建安裝裝11月月細部裝修，室外豎豎向工程，收收尾竣工。801140第四章施施工方案一、基礎(chǔ)土方本工程1、2#廠廠房為一層（局部二層層），3、4#廠房為二層（局部三層）工業(yè)廠房，框框架結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)為十字交交叉條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，土方采用用機械和人工相結(jié)合的的方式。（一）基坑土方機機械選擇1、基坑土方采用挖挖掘機挖掘和和裝載機裝載載、平整和回填填土方攤鋪，12T以上重型自卸卸汽車外運。2、回填土方采用188t三輪震動式式壓路機碾壓壓，邊角采用用蛙式夯或平平板震動夯補補夯實。3、上部雜填土層含有有大量建筑、生生活垃圾，挖挖出土方全部部廢棄外運?；A(chǔ)回填缺土土，均需重新由外運運進好土，土土源須進行試試驗。二、混凝土結(jié)構(gòu)（一）施工方案1、梁采用鋼或木骨骨架鑲12mm厚竹膠模模；樓板采用用早拆模體系系和大塊木工工板或竹膠板板模，樓板模模鋪設(shè)必須平平正，模板接接縫必須嚴密密，同時采用用膠帶紙將接接縫粘貼，砼砼澆筑以后的的樓板底面保保證平正光滑滑。2、鋼筋：采用機械械加工，人工工綁扎。柱主主筋采用電渣渣壓力焊，梁梁鋼筋采用搭搭接焊連接，板板鋼筋采用搭搭接綁扎。3、砼：采用現(xiàn)場攪攪拌砼，塔吊吊運輸，機械械震搗。砼養(yǎng)養(yǎng)生采取覆蓋蓋塑料薄膜?；虿捎猛克⒎雷o液。為提高砼早期強度度，砼施工時時摻放早強減減水復(fù)合劑（摻摻量化驗室配配合比設(shè)計時時考慮）。按按10天左右可達達到砼強度70%，提早拆模模的要求。（二）施工要求1、梁板支撐必須支支于堅實層，支支撐底部設(shè)厚厚度大于500mm木支撐板板，防止支撐撐下陷。2、砼澆筑后必須加加強養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不少于于7晝夜。3、合理劃分檢驗批批，按檢驗批批進行驗收。三、墻體：本工程為框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，填充墻外墻300、內(nèi)墻200厚加氣砼砌塊塊，M5混合砂漿砌砌筑。1、本工程主體施工工采用雙排外外腳手架。砌砌筑砂漿采用用機械攪拌，砌砌體材料和砂砂漿采用塔吊吊和施工升降降機相結(jié)合的的運輸形式。砌砌筑前必須事事先立皮數(shù)桿桿，在皮數(shù)桿桿上標出門窗窗洞口和圈、過過梁位置等。砌砌筑采用一頂頂一順三一砌砌筑法，砂漿漿飽滿度≥80%以上。2、拉結(jié)筋：按5000模數(shù)留置2Φ6墻加筋，統(tǒng)長設(shè)放。3、墻體長度≥5mm時，梁頂部與與墻有可靠拉拉結(jié)措施。當當墻長大于層層高的2倍時，設(shè)鋼鋼筋砼構(gòu)造柱柱；當墻高超超過4米時，墻體半半高處宜設(shè)置置與柱連接沿沿墻全長貫通通的鋼筋混凝凝土水平系梁梁。五、裝修工程普通裝修抹灰主要要以人工操作作為主。外墻墻抹灰利用雙雙排外腳手架架，內(nèi)抹灰辦辦公區(qū)采用馬馬凳，廠房高度≥6m時應(yīng)采用內(nèi)滿堂架抹灰。六、屋面防水：1、本工程采用4厚厚彈性體—SBS改性瀝青防防水卷材一道道，保溫材料料采用100厚巖棉板，1：6焦渣找坡。2、為提早施工屋面面卷材，卷材材屋面施工前前應(yīng)設(shè)排氣筒筒，排氣筒深深入到結(jié)構(gòu)層層，在找平層層以下部位排排氣筒四周鉆鉆排氣洞。排排氣筒離屋面面防水層高度度≥250mmm。3、屋面防水委托有有資質(zhì)的專業(yè)業(yè)施工單位施施工。七、水電安裝1、基礎(chǔ)施工時，電氣氣按設(shè)計做好好接地極。2、主體施工時，水電電消防配合土建建予留洞、槽槽和埋管、套套管。3、進入裝飾階段與土土建同步進行行安裝。4、給水管采用PP——R管，熱熔連接。排排水管采用UUPVC管，螺母擠壓壓密封圈連接接。暖氣管采采用普焊接鋼管，DN≤32采用絲扣連連接，DN＞32采用焊接。5、PP-R和UPVVC塑料管彎彎曲采用彈簧簧彎管器。6、暖氣片在地面組組裝，每組預(yù)預(yù)先試壓后進進行安裝。上上水、暖氣安安裝后，按系系統(tǒng)進行試壓壓，暖氣≥0.6MPa，給水試壓≥1.0MPPa，排水進行行灌水試驗。7、本工程電氣為3380/2220V，采用TN-S接線制。8、智能設(shè)施包括：：電話和寬帶網(wǎng)絡(luò)。八、施工機械選擇（一）垂直運輸本工程垂直運輸采采用二臺55m回轉(zhuǎn)半徑的的獨立QTZ80型塔式起重機機，能有效的的覆蓋整個施施工區(qū)，作為為主體施工的的主要垂直運運輸，進行裝裝修抹灰和其其它另星材料料的運輸。1、塔式起重機塔式起重機選用，應(yīng)應(yīng)滿足最大回回轉(zhuǎn)半徑55m，最大幅度度起重量1.3T，吊鉤高度度55m，按上述要要求。（1）選用QTZ800型威海生產(chǎn)（2）其技術(shù)性能：額定起重力矩6650KN..M最大變幅15.33m最大幅度起重量1.33T最大起重量50KN最大吊鉤高度55m起升速度度15//60電機功率222kw變幅小車速度155.3/300m/minn電機功率2.0/33.0KW回轉(zhuǎn)速度0.844r/s電機功率4..4KW限速安全裝置錐鼓限速器器基礎(chǔ)尺寸長4000*寬3600*高3000按塔吊說明書做好好基礎(chǔ)，主體體結(jié)構(gòu)施工時時預(yù)埋拉結(jié)塔塔吊的鐵件，鐵鐵件大小按說說明書設(shè)放。（二）施工機械1、基礎(chǔ)工程：十字字交叉條形基基礎(chǔ)，砼采用用現(xiàn)場攪拌砼，采用塔吊運輸輸。2、砼和砂漿攪拌，本本工程現(xiàn)場設(shè)設(shè)二個攪拌站站（南北各一一個），每個個攪拌站各設(shè)設(shè)一臺550L砼攪拌拌機攪拌砼和一臺250L砂漿漿攪拌機拌和和砌筑、抹灰灰砂漿。3、本工程垂直運輸輸設(shè)二臺QTZ80型塔吊，塔吊吊起重機在基基礎(chǔ)施工時即即進入現(xiàn)場，模模板和鋼筋利利用塔吊運輸輸。4、鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)設(shè)鋼筋調(diào)直機機、鋼筋切斷斷機、鋼筋彎曲機機、電焊機各一臺及電渣壓壓力焊機二套套。鋼筋機械械在施工準備備期進場。5、木作工程現(xiàn)場設(shè)設(shè)一臺電鋸和和一臺電刨。6、水暖工程現(xiàn)場設(shè)設(shè)一臺彎管機機、一臺套絲絲機和一臺電電焊機及氧氣氣設(shè)備一套。7、各類施工機械搭搭設(shè)環(huán)境保護護設(shè)施。九、腳手架1、本工程采用雙排排外腳手架，比比較實用、安安全、經(jīng)濟。2、沿口和臨空邊緣緣設(shè)防護欄桿桿，高度≥1.20mm。3、外架部位采取密密目安全網(wǎng)全全封閉。4、建筑物入口搭設(shè)設(shè)安全綠色通通道。第五章施施工大綱一、本工程管理目目標（一）工期目標1、2007年5月220日開工至20007年11月16日竣工。2、確保施工總工期期180天。（二）質(zhì)量管理目目標1、分部工程合格率率100%，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)驗收合格。主主體結(jié)構(gòu)驗收收達到優(yōu)良標標準。2、單位工程一次交交驗合格，外外觀質(zhì)量達到到“好”的標準。3、工程質(zhì)量確保合合格。（三）安全管理目目標1、一般事故率控制制在3‰以內(nèi)。2、杜絕重大傷亡、火火災(zāi)、設(shè)備事事故發(fā)生。（四）文明施工管管理目標1、爭創(chuàng)市級文明工工地。2、文明施工檢查評評分在85分以上。（五）環(huán)境管理目目標1、水、空氣、噪音音污染排放達達到國家限量量標準。2、保護院內(nèi)環(huán)境，不不損壞花草、樹樹木。3、工程用材料有害害物質(zhì)控制在在國家限量之之內(nèi)的環(huán)保綠綠色材料。二、施工程序：施工程序原則：先先零下后零上上，先主體后后裝修；裝修修施工自下而而上隨主體跟跟進，先室內(nèi)內(nèi)后室外；先先本體后附屬屬設(shè)施。本工程為施工周期期180天，工工期十分緊張，應(yīng)應(yīng)采取主體交交叉，平行施施工和穿插施施工，其施工工程序：測量定位測量定位挖土方主體施工填土方挖基槽地基梁回填基槽裝修給排水采暖安裝電氣安裝智能安裝裝修抹灰竣工給排水采暖試水試壓電氣插座開關(guān)安裝智能安裝調(diào)試水電設(shè)備安裝室外工程三、項目管理總體體安排本工程成立項目經(jīng)經(jīng)理部、實行行項目管理。施工操作人員施工操作人員工長工程師（技術(shù)員）質(zhì)量檢查員安全檢查員材料員機械員資料員施工班組長項目經(jīng)理項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人四、施工流水段和和階段劃分（一）施工流水段段的劃分本工程在施工時，劃劃分為二個施施區(qū),每個施工區(qū)區(qū)分別劃分為六個(1、2號廠房)和五個(3、4號廠房)流水段進行行大流水施工（見見施工流水段段劃分圖）。（二）施工階段控制制本工程整個施工過過程，以基礎(chǔ)礎(chǔ)、主體、裝裝修、收尾四四個施工階段段進行控制，確確?？偣て诘牡膶崿F(xiàn)。1、第一施工階段基礎(chǔ)施工自20007年5月20日至2007年7月20日，本階段施施工程序：定位放線定位放線挖土方填土方挖基槽地梁施工回填基槽主要分項工程工期期控制本階段挖填土方和和地梁為主導(dǎo)導(dǎo)工序，按進進度要求按時時完成，保證證第一施工階階段的實現(xiàn)。基基礎(chǔ)施工電氣氣工程應(yīng)做好好工程防雷、保保護接地裝置置。2、第二施工階段：：主體結(jié)構(gòu)施工期：：自2007年6月222日—2007年8月18日。本工程主體施工應(yīng)應(yīng)充分做好施施工統(tǒng)籌，周周密安排。本本期是否能按按期完成，將將對后期工程程和總工期實實現(xiàn)影響較大大。3、第三施工階段：：填充墻及圍護墻砌砌筑、室內(nèi)外外大面積抹灰灰、屋面保溫溫找平，給排排水、采暖、電電氣安裝階段段。自2007年8月112日—2007年10月15日。本期施工工序多，交交叉作業(yè)頻繁繁，工程繁雜雜，多工種作作業(yè)，各工序序、各工種之之間在施工面面、操作空間間矛盾大，材材料供應(yīng)繁多多。因此施工工管理人員必必須做好統(tǒng)籌籌計劃，合理理安排；做好好工程質(zhì)量和和安全施工技技術(shù)措施和交交底工作；做做好質(zhì)量把關(guān)關(guān)、驗評工作作，使工程在在有序有節(jié)奏奏的狀態(tài)中進進行。4、第四四施工階段：：屋面防水、涂料油油漆，給排水水、采暖試水水試壓，電氣氣箱盒、開關(guān)關(guān)、插座安裝裝階段，最終終清潔衛(wèi)生竣竣工。自2007年10月月16日—2007年11月16日。本期實際際施工期應(yīng)在在第三施工期期的后半期即即插入，該期期施工重點在在室外工程和和水電工程。第六章分部分分項施工執(zhí)行行規(guī)范和強制制性條文與措措施一、建筑測量執(zhí)行《工程測量規(guī)規(guī)范》GB500026-933（一）建筑測量基基本要求：1、測量人員必須具具有一定的測測繪理論知識識，能熟練操操作各類儀器器，持有中級級以上資質(zhì)的的人員。2、所用經(jīng)緯儀和水水平儀，必須須精度達到S2標準，且經(jīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局局檢測單位檢檢測合格后方方可使用，每每年度進行一一次校檢。所所確定用的經(jīng)經(jīng)緯儀和水平平儀，以及測測量人員不得得任意更換。3、鋼尺必須采用新新品，對鋼尺尺使用過程中中的折斷等損損壞，應(yīng)換用用原產(chǎn)品牌的的鋼尺。4、加強技術(shù)復(fù)核工工作，建筑控控制網(wǎng)和標高高的引測，以以及投測到每每層的控制軸軸線和標高由由項目技術(shù)負負責(zé)人主持復(fù)復(fù)測，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師（或甲方方代表）復(fù)核核會簽。（二）測量定位1、測量定位根據(jù)設(shè)設(shè)計提供的座座標和與現(xiàn)有有建筑物、道道路之間相鄰鄰關(guān)系，以及及建筑造型、平平面和現(xiàn)場條條件確定平面面控制網(wǎng)和主主控(X、Y座標)軸線，繪制制平面控制網(wǎng)網(wǎng)和主軸線控控制圖。2、確定經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)起點（一般般以eq\o\ac(○,A)/eq\o\ac(○,1)軸交點或設(shè)設(shè)計圖明確的的座標點或新新建與原有建建筑之間的相相到關(guān)系點為為起點），設(shè)設(shè)置第一個軸軸線樁，進行行閉合性定位位。3、測量定位最終必必須閉合，當當最終閉合誤誤差大于100”度時可進行行調(diào)整誤差，達達到閉合；當當誤差大于110”度時，應(yīng)重重新定位。4、測量定位同時較較軸線樁外擴擴≥3m設(shè)置控制制樁（或龍門門板樁）。測測量定位完結(jié)結(jié)后，須將控控制樁（或龍龍門板樁）用用砼固定，且且將樁周圍用用磚砌筑防護護圈，并加設(shè)設(shè)蓋板保護。6、基礎(chǔ)工程完成后后，須按軸線線控制樁（或或龍門板樁）定定出各軸線位位置，用墨斗斗線彈于基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面，此次次定位是以上上建筑層的依依據(jù)，必須仔仔細、認真、正正確到位。7、本工程軸線控制制樁詳見附圖圖。（三）標高引測1、建筑標高：按設(shè)設(shè)計高程或建建設(shè)單位提供供的水準點或或建設(shè)單位確確定的標高進進行引測，將將標高引測到到建筑物四周周，設(shè)置半永永久水準點。2、半永久性水準點點必須采用砼砼將樁固定，并并四周砌筑保保護墻加設(shè)蓋蓋板進行保護護，用明顯的的標記進行標標識。（四）豎向標高控控制1、建筑物的絕對標標高與相對標標高±0.0000或建設(shè)方所所確定的±0.0000標高引測。2、樓層標高引測，主主要用鋼尺沿沿結(jié)構(gòu)外墻、邊邊柱或樓梯間間、管廓間等等向上測量，每每層豎向測量量根據(jù)平面形形式確定，但但最少不得少少于4個點。3、將水平儀安置在在施工層，校校測由下層傳傳遞上來的各各水平點之間間的誤差不得得大于3mmm（否則重新新測量），取取其平均值為為該層標高，然然后按其標高高進行引測各各標高點。（五）建筑物豎向向軸線控制1、在基礎(chǔ)工程完成成后，根據(jù)建建筑場地平面面控制網(wǎng)，校校測建筑物控控制樁后，將將建筑豎向控控制軸線標識識在軸線位置置上作為向上上投測軸線的的依據(jù)。2、建筑物外墻軸線線可將經(jīng)緯儀儀安置在建筑筑物四周進行行豎向投測，且且在外墻（柱柱）上彈出軸軸線垂直線。（六）精度要求：：1、平面控制網(wǎng)封閉閉，測角精度度不低于20”，測距精度度不低于1/10000。2、標高引測點精度度誤差不得超超過±1mm。垂直直度測量偏差差不應(yīng)超過3H/10000（H為總高度），且且不應(yīng)大于±20mm（H>90JJF）。3、測量定位放線和和標高不得超超過±√5n-2mmm(n為測點數(shù))或±√5L-2mmm(L為測線長度度以km為單位)。（七）沉降觀測1、沉降觀測點埋設(shè)設(shè)：（1）沉降觀測點應(yīng)根根據(jù)平面形式式和符合測量量規(guī)范觀測點點水平間距115m左右進進行布置，本本工程沉降觀觀測點布置見見附圖。（2）沉降觀測點應(yīng)埋埋設(shè)在柱或墻墻（磚墻上預(yù)預(yù)制或現(xiàn)澆砼砼塊不小于200*2200*2000）0.70mm處。沉降觀觀測點按設(shè)計計要求預(yù)埋鐵鐵件或觀測盒盒。2、沉降觀測點的觀觀測：（1）沉降觀測點待砼砼柱或砌墻后后，砼強度達達到6N/cmm2以上時，即進進行初次觀測測，初次觀測測是以后觀測測的對照依據(jù)據(jù)。（2）結(jié)構(gòu)每完成二層層，進行一次次沉降觀測。（3）結(jié)構(gòu)完成以后，每每月進行一次次復(fù)測。（4）竣工以后每季度度派專人進行行復(fù)測。一年年后如觀測數(shù)數(shù)據(jù)已穩(wěn)定，則則每半年復(fù)測測一次，第三三年每年測一一次，一般須須復(fù)測五年以以上。3、沉降觀測點的等等級和精度要要求：（1）沉降觀測按二級級觀測。（2）標高中誤差±00.5mm，相相鄰點高差誤誤差±0.3mmm。（3）采用一級水準測測量儀器。二、基礎(chǔ)土方執(zhí)行規(guī)范及強制性性條文濕陷性黃土地基規(guī)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB550202--20024.1.5對灰灰土地基、砂砂和砂石地基基、土工合成成材料地基、粉粉煤灰地基、強強夯地基、注注漿地基、預(yù)預(yù)壓地基，其其竣工后的結(jié)結(jié)果（地基強強度或承載力力）必須達到到設(shè)計要求的的標準。檢驗驗數(shù)量，每單單位工程不應(yīng)應(yīng)少于3點，10000m2以上工程，每每100m2至少應(yīng)有1點，30000m2以上工程，每每300m2至少應(yīng)有1點。每一獨獨立基礎(chǔ)下至至少應(yīng)有1點，基槽每20延米應(yīng)有1點。7.1.3土方方開挖的順序序、方法必須須與設(shè)計工況況相一致，并并遵循“開槽支撐、先先撐后挖、分分層開挖、嚴嚴禁超挖”的原則。7.1.7基坑坑（槽）、管管溝土方工程程驗收必須確確保支護結(jié)構(gòu)構(gòu)安全和周圍圍環(huán)境安全為為前提。當設(shè)設(shè)計有指標時時，以設(shè)計要要求為依據(jù)，如如無設(shè)計指標標時應(yīng)按下表表的規(guī)定執(zhí)行行?；幼冃蔚谋O(jiān)控值值（cm）基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移移監(jiān)控值圍護結(jié)構(gòu)墻體最大大位移監(jiān)控值值地面最大沉降監(jiān)控控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1符合下列情況之一一，為一級基基坑：1）重要要工程或支護護結(jié)構(gòu)做主體體結(jié)構(gòu)的一部部分2）開挖深度大于110m3）與臨近建筑物，重重要設(shè)施的距距離在開挖深深度以內(nèi)的基基坑4）基坑范圍內(nèi)有歷歷史文物、近近代優(yōu)秀建筑筑、重要管線線等需嚴加保保護的基坑。2三級基坑為開挖深深度小于7mm，且周圍環(huán)環(huán)境無特別要要求時的基坑坑。3除一級和三級外的的基坑屬二級級基坑。4當周圍已有的設(shè)施施有特殊要求求時，尚應(yīng)符符合這些要求求。建筑地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ799-91（一）地質(zhì)及設(shè)計計要求本工程采用十字交交叉條形基礎(chǔ)礎(chǔ)。地基場地地土為中硬場場地土，場地地類別為Ⅱ類，承載力力要求達到fak=1150Kpaa。1、工程所處地層分分布如下（自自上而下）（1）填土層：層厚11.0～6.60m，雜色，土土質(zhì)不均勻，以以砂土、粉土土為主，內(nèi)含含磚塊、碎石石、混凝土塊塊、爐渣等建建筑垃圾和生生活垃圾，局局部區(qū)域含回回填砂卵石。（2）粉土層：層厚22.3～4.0m，黃褐色、土土質(zhì)不均勻，局局部含砂礫或或粘粒，局部部頂部含植物物根系及白色色鹽菌類菌絲絲體等，具有有小孔隙，稍稍密—中密，稍濕濕，稍有光澤澤，干強度中中等，韌性低低。粉土具有有Ⅱ級自重濕陷陷性。（3）粗砂層：層厚11.0～6.1m，棕紅色，成成分主要以長長石、石英為為主，偶見圓圓礫及卵石，局局部含20-400cm厚薄層狀粉粉土，有輕微微的粘著感，松松散～稍密、稍稍濕。（4）中砂層：層厚88.7～11.9m，棕紅色，成成分主要以長長石、石英為為主，內(nèi)含少少量的大顆粒粒，局部區(qū)域域夾有薄層狀狀粉土，稍密密—中密，稍濕—濕。（5）卵石層：青灰色色，顆粒主要要成分為石灰灰?guī)r，顆粒呈呈接觸式排列列，砂礫充填填，分選一般般，磨圓度較較好，呈亞圓圓性，稍密—中密，濕，該該層厚度較大大，勘察未穿穿透，最大揭揭露厚度5.5m。（6）勘察未見地下水水，場地土對對混凝土及鋼鋼筋混凝土中中的鋼筋無腐腐蝕性。2、設(shè)計對地基處理理要求：（1）本工程基礎(chǔ)施工工時，先挖除除垃圾土，整整平場地，采采用機械進行行碾壓，壓實實系數(shù)＞0.93。（2）然后分層（3000厚）回填素素土，機械碾碾壓，壓實系系數(shù)＞0.97，回填至設(shè)設(shè)計標高±0.000,再開挖基槽槽進行基礎(chǔ)施施工。（3）回填土料要求，有有機質(zhì)含量＜＜5%,不得有磚瓦瓦和石塊等建建筑和生活垃垃圾。（4）處理后的地基承承載力設(shè)計值值fak=1150Kpa。（二）挖土方1、按地質(zhì)及設(shè)計要要求，本工程程地基處理，將將填土層全部部挖除平整碾碾壓后，分層層回填至±00.00。2、填土層挖除采用用正鏟挖掘機機配以12t以上自卸汽汽車，將土外外運至市政指指定地點。3、場地為填土層（含含有建筑、生生活垃圾），土土質(zhì)松散，深深度在6.660m。挖方方邊坡坡度應(yīng)應(yīng)按1:0.775～1:1，挖方應(yīng)按按軸線外擴滿滿足設(shè)計要求求。4、土方開挖過程中中如出現(xiàn)滑坡坡跡象（如裂裂縫、滑動等等）時，應(yīng)立立即采取下列列措施（1）暫停施工，所有有人員和機械械撤至安全地地點。（2）通知監(jiān)理或建設(shè)設(shè)、設(shè)計單位位提出處理意意見。（3）根據(jù)滑動跡象，觀觀測滑坡體平平面位移。（4）采用支撐或加大大坡度措施，在在完全安全情情況下可恢復(fù)復(fù)施工。5、挖土方至粉土層層以后停止下下挖，底坑進進行平整碾壓壓，碾壓壓實實系數(shù)＞0.93。尚粉土層（底坑）不平平,高差大于0.3m時應(yīng)將粉土層層高出部分挖挖出，使底坑坑基本在同一一水平面后,,然后分層回回填碾壓(壓實度＞0.97)。（三）填土方本工程地基采用土土板層，素土土分層（300厚）回填，壓壓實系數(shù)＞0.97。1、填方基底處理要要求（1）基底上的樹墩及及主根應(yīng)拔除除，坑穴應(yīng)清清除積水、淤淤泥和雜物等等，并分層回回填夯實。（2）填土前將基底平平整碾壓，壓壓實系數(shù)＞0.93。（3）填方基底應(yīng)完成成隱蔽驗收。2、填方的邊坡坡度度應(yīng)按設(shè)計要要求施工。3、填方土料要求（1）土料中含有碎塊塊、草皮、樹樹根和有機質(zhì)質(zhì)含量大于5%的土，及淤淤泥和淤泥質(zhì)質(zhì)土不能作為為填料。（2）土質(zhì)料中不得含含有鹽晶、鹽鹽塊。（3）含砂量偏大，不不易壓實的土土一般不要使使用。4、填料在填方前應(yīng)應(yīng)采樣送化驗室測測定土料含水水率，最佳含含水率、干容容重、壓實系系數(shù)等，才能能作為填料，按按測定系數(shù)控控制土方壓實實度。注：土料施工含水水率與最佳含含水率之差可可控制在-4%～+2%范圍內(nèi)（使使用震動碾壓壓時可控制在在-6%～+2%范圍內(nèi)）。5、填方每層鋪土厚厚度和壓實遍遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)、壓實系系數(shù)和機具性性能確定。填方每層鋪土厚度度和壓實系數(shù)數(shù)參考表壓實機具每層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾200-3006-8震動碾300-3506-8人工夯＜2003-4蛙式夯200-2503-4碾壓時，輪（夯）跡跡應(yīng)相互搭接接，防止漏壓壓。6、震動壓路機碾壓壓，應(yīng)先靜壓壓一遍，后采采用震動，碾碾壓遍數(shù)6-8遍（現(xiàn)場試試驗確定）。7、碾壓機械壓實填填方時，應(yīng)控控制行駛速度度，一般按下下列規(guī)定：平碾22Km/h震動碾2Km/hh平足碾3Km/hh8、采用機械填方時時，應(yīng)保證邊邊緣部位的壓壓實質(zhì)量。填填方后，應(yīng)將將填方邊緣寬寬填0.5mm。9、每棟廠房原則上上一次填筑，不不宜分段填筑筑。尚需分段段填筑時，每每層接縫處作作成斜坡形，碾碾跡重疊0.5～1.0m，上上下層錯縫距距離不小于11m。10、填方原則上采用用同一種土料料，當采用二二種土料時，應(yīng)應(yīng)遵守以下原原則：（1）同層必須采用同同類土料，不不得采用二種種土料。（2）下層采用透水性較較大的填料，上上層采用透水水性較小的土土料。11、取土料源位置不不得影響建筑筑物（構(gòu)筑物物）安全和邊邊坡的穩(wěn)定。（四）工程質(zhì)量1、挖方、填方工程應(yīng)檢檢查下列各項項（1）平整區(qū)域的座標標、高程和平平整度。（2）挖方、填方的中中心線位置、斷斷面尺寸和標標高。（3）邊坡坡度和邊坡坡的加固。（4）填方壓實情況和和壓實系數(shù)（或或干容重）。（5）隱蔽工程記錄。2、驗收基坑（槽）時時，應(yīng)檢查平平面位置、底底面長寬尺寸寸、邊坡坡度度、標高和基基土等。3、土方工程的挖方方、填方和場場地平整的允允許偏差：（1）表面標高：人工工清理——±50mm，機械清理——±100mmm。（2）長度、寬度（由由設(shè)計中心線線向兩邊量）——不應(yīng)偏小。（3）邊坡坡度：人工工施工——表面平整、不不應(yīng)偏陡；機機械施工——基本成形、不不應(yīng)偏陡。4、基坑（槽）土方方工程的允許許偏差：（1）底面標高——00～50mm。（2）底面長度、寬度度（由設(shè)計中中心線向兩邊邊量）——不應(yīng)偏小。（3）邊坡坡度——不不應(yīng)偏陡。5、填土壓實后的干干容重，應(yīng)有有90%以上符合設(shè)設(shè)計要求，其其余10%的最低值與與設(shè)計值的差差，不得大于于0.08gg/cm3，且應(yīng)分散散不得集中。采用環(huán)刀法取樣時時，基坑回填填每20～50m3取樣一組（每每個基坑不少少于一組）；；基槽或管溝溝回填每層按按長度20～50m取樣一組；；室內(nèi)填土每每層按100～500mm2取樣一組；；場地平整填填方每層按400～900mm2取樣一組。取取樣部位應(yīng)在在每層壓實后后的全部深度度。6、下列隱蔽工程，必必須經(jīng)過中間間驗收，并做做好記錄：（1）基坑（槽）開挖挖竣工圖和基基土情況（2）對不良基土采取取的處理措施施（如換土、洞洞穴的處理）。7、土方竣工后，應(yīng)應(yīng)提出下列資資料：（1）土石方竣工圖。（2）有關(guān)設(shè)計變更和和補充設(shè)計的的圖紙或文件件。（3）施工記錄。（4）隱蔽工程驗收記記錄。（5）永久性控制樁和和水準點的測測量結(jié)果。（6）質(zhì)量檢查和驗收收記錄。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工程施施工技術(shù)：(一)執(zhí)行規(guī)范和強制性性條文執(zhí)行規(guī)范：嚴肅認真的執(zhí)行中中華人民共和和國（房屋建建筑部分）[工程建設(shè)標標準強制性條條文]第八篇中“2”混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量的的有關(guān)要求。鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)范JGJ188-86鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準JGJ/TT27-20001J1140-20001鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ1007-96公司鋼筋接頭作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工驗收收規(guī)范GB502204-20002強制性條文：5.2.1鋼筋進進場時，應(yīng)按按現(xiàn)行國家標標準《鋼筋砼砼用熱軋帶肋肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復(fù)驗驗報告。5.2.2對有抗抗震設(shè)防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其縱向受受力鋼筋的強強度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；當當設(shè)計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25。2、鋼筋的屈服強度度實測值與強強度標準值的的比值不應(yīng)大大于1.3。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查進進場復(fù)驗報告告。（二）鋼筋連接執(zhí)執(zhí)行規(guī)范及強強制性條文措措施本工程鋼筋采用（φ）HPB2335（Φ）、HRB3335級。鋼筋連接設(shè)計：框框架柱主筋連連接采用電渣渣壓力焊連接接，框架梁縱筋采用電弧弧焊連接,板筋和構(gòu)造造柱采用搭接接連接。A、鋼筋電弧焊連接1、作業(yè)條件（1）焊接工必須持有有符合有效的的焊工考試合合格證。（2）焊接時，場地應(yīng)應(yīng)干燥，引弧弧應(yīng)在墊板形形成焊縫的部部位進行，不不得燒傷主筋筋。（3）焊接地線與鋼筋筋應(yīng)接觸緊密密。（4）使用交流電焊機機應(yīng)符合所焊焊鋼筋直徑電電焊電流的電電焊機；焊接接電源電降大大于5%，不宜焊接接。（5）焊接所用電焊條條事先應(yīng)進行行烘箱烘烤。應(yīng)應(yīng)選用低氫堿堿性焊條。I級鋼筋采用E4303電焊條。Ⅱ級以上鋼筋筋采用E5003或E4303電焊條，Ⅲ級鋼筋使用E5003焊條。（6）焊接場地應(yīng)遠離離易燃、易爆爆物品。（7）電焊機應(yīng)進行接接地保護。2、操作工藝檢查電焊機及電源檢查電焊機及電源鋼筋端部彎插墊板鋪設(shè)電焊條烘烤選擇電流試壓確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗試件物理試驗3、焊接技術(shù)（1）鋼筋搭接焊（或或幫條焊）應(yīng)應(yīng)符合雙面焊焊搭接長度5d，單面焊10d。（2）搭接焊鋼筋接頭頭（5d或10d）端部部彎插，使兩兩根鋼筋在同同軸心上。（3）端頭鋼筋應(yīng)平整整，兩鋼筋之之間的間隙，焊焊條直徑、焊焊接電流應(yīng)符符合下表。鋼筋直徑端面間隙焊條直徑（mm）焊接電流（A）16-189-113.2100-11020-2210-123.2100-11025-3212-144.0150-16036-4013-155.0220-230（4）兩鋼筋軸線偏移移時，宜采用用冷彎矯正，但但不得用錘敲敲打；或用氧氧氣乙炔加熱熱后矯正，但但鋼筋加熱部部位的溫度不不應(yīng)大于8550℃。（5）當發(fā)現(xiàn)接頭有弧弧坑、氣孔及及咬邊等缺陷陷時，應(yīng)立即即進行補焊。（6）焊接過程中應(yīng)停停歇清渣一次次，焊平后，再再進行焊縫余余焊高的焊接接，其高度不不得大于3mm。4、質(zhì)量標準：（1）按300個同接頭、同同鋼筋級別的的接頭作為一一批，不足300個時仍作一一批取樣進行行力學(xué)性能試試驗。（2）外觀檢查①焊縫表面平整，不不得有凹陷或或焊瘤。②焊接接頭區(qū)域不得得有裂紋。③咬邊深度、氣孔、夾夾渣等缺陷應(yīng)應(yīng)符合下表名稱單位搭接焊幫條焊幫條接頭中心線縱向偏差mm0.5d接頭處轉(zhuǎn)角(0)44接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm+0.05d00+0.05d..0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d.0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上氣泡及及夾渣數(shù)量個22面積mm266(3)力學(xué)性能試驗驗①3個熱孔鋼筋接頭試試件的抗拉強強度均不得小小于該級別鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度。②3個接頭試件均應(yīng)斷斷于焊縫之外少試件是延性性斷裂。當試驗結(jié)果：有一個試件的抗拉拉強度小于規(guī)規(guī)定值，或有有一個試件斷斷于焊縫，或或有2個試件發(fā)生生脆性斷裂時時，應(yīng)取6個試件進行行復(fù)試。復(fù)試試結(jié)果當有1個試件抗拉拉強度小于規(guī)規(guī)定值，或有有1個試件斷于于焊縫，或有有3個試件呈脆脆性斷裂時，應(yīng)應(yīng)確認該批接接頭為不合格格品。B、鋼筋電渣壓力焊連連接有考求具的最載靈方罐所徑不過電間配以準項求電于進應(yīng)護定全加勞防傷火以器（5）注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋截面面積積的百分比，不不符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》有關(guān)關(guān)條款的規(guī)定定時，要調(diào)整整接頭位置后后才能施焊。2、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備檢查設(shè)備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝鐵絲球（也可省去）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（1）電渣壓力焊的工工藝流程：閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（2）檢查設(shè)備、電源源，確保隨時時處于正常狀狀態(tài)，嚴禁超超負荷工作。（3）鋼筋端頭設(shè)備：：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的*（150MMM區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應(yīng)予以矯矯直后切除，但但不得用錘擊擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù)：：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊接接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電弧過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339（5）安裝焊接夾具和和鋼筋：夾具具的下鉗口應(yīng)應(yīng)貼緊地下鋼鋼筋端部的適適當位置，一一般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10MMM，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上梁筋筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。（6）安放引弧用的鐵鐵絲球（也可可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正在運運行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數(shù)進行試試焊并作試送送，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當當采用半自動動、自動控制制焊接設(shè)備時時，應(yīng)按照確確定的參數(shù)定定好設(shè)備的各各項控制數(shù)據(jù)據(jù)。以確保焊焊接接頭質(zhì)量量可靠。3、施焊操作要點：：（1）閉合回路、引弧?。和ㄟ^操縱縱桿或操縱盒盒上下的開關(guān)關(guān)，先后接通通焊機的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。（2）電弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操作桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。（3）電渣過程：隨后后逐漸下送鋼鋼筋，使上鋼鋼筋端部插入入渣池，電弧弧熄滅，進入入電渣過程的的延時，使鋼鋼筋全斷面加加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣渣過程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停停歇20-300S后，（在寒寒冷地區(qū)施焊焊時，停歇時時間應(yīng)適當延延長），才可可回收焊劑和和卸下焊接夾夾具。4、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認真進行自自檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時清除。切除除接頭，應(yīng)切切除影響區(qū)的的鋼筋；即離離焊縫中心約約1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。質(zhì)量標準：（1）保證項目：a、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量，必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標準準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先先經(jīng)過化學(xué)成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊焊接接頭的位位置，同一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭鋼筋面積的的百分比，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。c、電渣壓力焊接頭頭的力學(xué)性能能檢驗必須合合格。力學(xué)性能檢驗時，從從每批接頭中中隨機切取3個接頭作拉拉伸試驗。d、在一般構(gòu)筑物時時，從每批接接頭中隨機切切取3個接頭作為為拉伸試驗。e、在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土多層結(jié)構(gòu)構(gòu)中，經(jīng)每一一樓層或施工工區(qū)段的同級級別鋼筋接頭頭作為一批，不不足300個接頭仍作作為一批。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告單。（2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊頭頭應(yīng)逐個進行行包觀檢查，結(jié)結(jié)果也應(yīng)符合合下列要求：：a、焊包較均勻，突突出部分最少少高出鋼筋表表面4mm。b、電極與鋼筋接觸觸處，無明顯顯的燒傷缺陷陷。c、接頭處的彎折角角度不大于4度。d、接頭處的軸線偏偏移應(yīng)不超過過0.1倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm.外觀檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊或采取取補救措施。檢驗方法：目測或或量測。5、成品保護接頭焊比，應(yīng)停歇歇20-300S后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題：（1）在鋼筋電渣壓力力焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程。延時充分分階段；電渣渣過程，短而而穩(wěn)定；擠壓壓過程，壓力力適當。若出出現(xiàn)異?，F(xiàn)象象，應(yīng)參照4-24查找原因，及及時清除。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和和鋼筋3、避免過大的擠壓壓力4、及時修理或更換換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持持上鋼筋3、避免焊后過快卸卸夾具4、修理或更換夾具具3焊包薄而大1、減少焊接電流2、減少焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減少焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過過短3、檢修夾個，確保保上鋼筋下送送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平平整2、填裝焊劑盡量均均勻3、延長焊接時間，適適當增加熔化化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焙焊劑2、清除鋼筋焊接部部位的鐵銹3、確保被焊處在焊焊劑中的埋入入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐罐的漏孔2、避免焊后過快回回收焊劑（2）電渣壓力焊可以以負溫條件下下進行，但當當環(huán)境溫度低低于-20℃時，則不宜宜進行施焊。雨天、雪天不宜進進行施焊，必必須施焊時，應(yīng)應(yīng)采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應(yīng)避避免碰到冰雪雪。C、鋼筋搭接接頭1、同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈間距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25MMM。2、鋼筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段的長度為11.3L1（L1為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。LL11.3L1鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段及及接頭面積百百分率注：圖中所示搭接接接頭同一連連接區(qū)段內(nèi)的的搭接鋼筋為為兩根，當各各鋼筋直徑相相同時，接頭頭面積百分率率為50%。3、同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求；；當設(shè)計無具具體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）對梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不不宜大于50%。（3）當工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構(gòu)件不應(yīng)大大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。4、在梁、柱類構(gòu)件件的縱向鋼筋筋搭接長度范范圍內(nèi)，應(yīng)按按設(shè)計要求配配置箍筋。當當設(shè)計無具體體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小小于搭接鋼筋筋直徑袍大直直徑的0.25倍。（2）受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于100mm。（3）受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于200mm。（4）當柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25mm時，應(yīng)在在搭接接頭兩兩個端面外100mm范圍內(nèi)各各設(shè)置兩個箍箍筋，其間距距宜為50mm。（三）鋼筋綁扎執(zhí)執(zhí)行規(guī)范及強強制性條文措措施A、鋼筋綁扎工藝標準準1、鋼筋進場后應(yīng)檢檢查是否有出出廠證明、復(fù)復(fù)試報告、并并按施工平面面圖中指定的的位置，按規(guī)規(guī)格、使用部部位、編號分分別加墊木堆堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)檢查有無銹銹蝕，除銹之之后再運至綁綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設(shè)設(shè)計要求檢查查已加工好的的鋼筋的位置置、數(shù)量是否否正確。4、做好抄平放線工工作，彈好水水平標高線，柱柱、墻外皮尺尺寸線。5、根據(jù)彈出的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預(yù)留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度，如如不符合要求求時，應(yīng)進行行處理。綁扎扎好前先整理理調(diào)直下層伸伸出的搭接鋼鋼筋；并將銹銹蝕、水泥砂砂漿等污垢清清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下下層伸出搭接接筋處的混凝凝土表面標高高（柱頂、墻墻頂）是否符符合圖紙要求求，如有松散散不實之處，要要剔除并清理理干凈。7、模板安裝完畢并并辦理預(yù)檢，將將模板內(nèi)雜物物清理干凈。8、按要求搭好腳手手架。9、根據(jù)設(shè)計圖紙及及工藝標準要要求，向班組組進行技術(shù)交交底。B、柱子鋼筋安裝綁扎扎：1、工藝流程：柱底部筋清理、調(diào)整到位柱底部筋清理、調(diào)整到位隱蔽驗收綁扎鋼筋套柱鋼筋柱筋連接劃分箍筋間距頂面箍筋綁扎三檢制2、柱底部鋼筋上的的浮漿敲鏟除除，將鋼筋埋埋直，且調(diào)整整到位，尚偏偏差在保護層層范圍，可按按1：6慢坡調(diào)到位位，偏差超過過保護層，應(yīng)應(yīng)由技術(shù)人員員采取措施進進行處理。3、套柱鋼筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每每根箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的搭接筋筋上，然后立立柱子鋼筋，在在搭接長度角角內(nèi)，綁扣不不少于3個。4、綁扎接頭的位置置應(yīng)相互錯開開，從任一綁綁扎接頭中心心到搭接長度度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率；受受拉區(qū)不得超超過25%；受壓區(qū)不不得超過50%。采用焊接接接頭時，從從任一焊接接接頭中心的長長度為鋼筋直直徑35倍且不小于于500mm的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，有接頭鋼鋼筋面積占鋼鋼筋總面積的的百分率，受受拉區(qū)不宜超超過50%（受壓區(qū)不不限制）。5、畫箍筋間距線：：在堅向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆畫箍筋間距距線。6、柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋線往上移移動，由上往往下綁扎，宜宜采用纏扣綁綁扎。（2）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相交交點成梅花交交錯布置，并并綁扎牢固。（3）箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。（4）抗震要求柱筋端端頭應(yīng)彎成135度，平直部部分長度不小小于10d（d）為直徑）。如如箍筋采用90度搭接，搭搭接處應(yīng)焊接接，焊接長度度單面焊縫不不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長度及及加密區(qū)及箍箍筋間距應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求?；驘o無要求時按004G101集圖執(zhí)行，如如設(shè)計要求箍箍筋設(shè)拉筋時時，拉筋應(yīng)鉤鉤住鋼筋。（6）柱筋保護層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，柱筋筋外皮為300MM，墊塊塊應(yīng)綁在柱豎豎筋外皮上，間間距一般1000mm，（或用用塑料卡卡在在外豎筋上）以以保證主筋保保護層厚度準準確。當柱截截面尺寸有變變化時，柱應(yīng)應(yīng)在板內(nèi)彎折折，彎后的尺尺寸要符合設(shè)設(shè)計要求。C、梁鋼筋綁扎1、工藝流程（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎三檢驗收隱蔽驗收（2）模外綁扎（先在在梁模上口綁綁扎成型后再再入模內(nèi)）畫箍筋間距畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋及附加筋穿次梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋及附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)三檢驗收隱蔽驗收2、在梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間距距，擺放鋼筋筋。3、先穿梁下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放梁梁的架立筋；；隔一定間距距將架立筋與與箍筋綁扎牢牢固；調(diào)整箍箍筋間距使間間距符合設(shè)計計要求，綁扎扎立筋，再綁綁扎主筋。4、框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計計要求。梁縱縱向鋼筋在端端節(jié)點內(nèi)的錨錨固長度也要要符合設(shè)計要要求。5、綁梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎。6、箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁梁中應(yīng)交錯綁綁扎，箍筋彎彎鉤為135度平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為35d。7、梁端第一個箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱邊緣550mm處。梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計要求。8、在梁受力筋下均均應(yīng)墊墊塊（或或塑料卡），保保證保護層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計要求求。9、梁筋的搭接：當當梁的受力鋼鋼筋直徑≤20mm時，可采采用綁扎接頭頭，搭接長度度未端與鋼筋筋彎折處的距距離，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，一般梁上上部主筋在跨跨中1/3，下部鋼筋筋在支座處。受受拉區(qū)域內(nèi)ⅠⅠ級鋼筋綁扎扎接頭的未端端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。D、板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板清理模板模板上畫線綁扎下受力筋按間距布上層鋼筋或負彎矩筋按間距布下層鋼筋綁上層鋼筋加設(shè)墊塊或鐵馬凳三檢驗收隱蔽驗收2、清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋，分分布筋間距。3、按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時配合安安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時，應(yīng)應(yīng)先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。板板筋伸入梁或或支座應(yīng)符合合設(shè)計要求。5、綁扎鋼筋時一般般用順扣或八八字扣，除外外圍兩根繞的的相交點應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為以層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。6、在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊，間距1.5M；墊塊的的厚度等于保保護層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，如設(shè)計計無要求時，板板的保護層厚厚度應(yīng)為155mm，鋼筋搭搭接長度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。E、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：劃位置線劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。4、模板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步筋筋。主筋接頭頭數(shù)量和位置置均要符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。F、質(zhì)量標準1、主控項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標準的的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須須清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹；經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規(guī)格使用用。鋼筋表面面應(yīng)保持清潔潔。2、一般項目：（1）澆筑混凝土前檢檢查位置是否否正確，振搗搗混凝土?xí)r防防止碰動鋼筋筋，澆完混凝凝土后立即修修整甩筋的位位置，防止柱柱筋、墻筋位位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸寸小于設(shè)計尺尺寸：配制箍箍筋時應(yīng)按內(nèi)內(nèi)皮尺寸計算算。（3）柱核心區(qū)箍筋應(yīng)應(yīng)加密，熟悉悉圖紙按要求求施工。（4）箍筋未端應(yīng)彎成成135度，平直部部分長度為10d。（5）梁主筋進支座長長度要符合設(shè)設(shè)計要求，彎彎起鋼筋位置置應(yīng)準確。（6）板的彎起鋼筋和和負彎矩鋼筋筋位置應(yīng)準確確，施工時不不應(yīng)踩到下面面。（7）綁扎鋼筋時用尺尺桿劃線，綁綁扎時隨時找找正調(diào)直，防防止板筋不順順直，位置不不準。（8）綁堅向受力筋時時要吊正，搭搭接部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。層高超過過4M時，搭架架子進行綁扎扎，并采取措措施固定鋼筋筋，防止柱、墻墻鋼筋骨架不不垂直。（9）鋼筋配料加工時時要注意，端端頭有對焊接接頭時，要避避開搭接范圍圍，防止綁扎扎接頭內(nèi)混入入對焊接頭。G、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后后，不準踩踏踏。2、樓板的彎起鋼筋筋、負彎矩鋼鋼筋綁好后，不不準在上面踩踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工工專門負責(zé)修修理，保證負負彎矩位置的的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止止碰動預(yù)埋件件及洞口模板板。4、鋼模板內(nèi)涂隔離離劑時不要污污染鋼筋。5、安裝電線管、暖暖氣管線或其其他設(shè)施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。人員配備及人員配備及物資檢驗學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準，審查圖紙制定質(zhì)量保證的措施鋼筋拔料材料：出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報告準備工具：綁勾、切斷機、彎曲機、成形和調(diào)直扳子勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)試工驗證方可上崗檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理干凈編寫該分項工程作業(yè)指導(dǎo)書編寫施工工藝制定質(zhì)量預(yù)防措施上道工序弊病的處理，提出糾正方法技術(shù)交底辦理與上道工序的交接手續(xù)做鋼筋焊接拉試件，300個接頭取樣試驗一次認真執(zhí)行操作工藝按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接位置及長度、彎曲角度、彎點位置基層處理：剔鑿、清掃、調(diào)整、焊接按工程情況進行分段施工綁主梁和底板層鋼筋，再綁次梁板上層鋼筋和插鐵綁完后，放置墊塊成品防護柱子鋼筋綁完后，不準踩蹬模板彎起的鋼筋、復(fù)筋綁完后，不準在上面行走綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板鋼模板涂隔離劑上不得污染鋼筋安裝水電管張及其他設(shè)施時不得隨意切斷和碰動鋼筋成形的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，并用墊木堆方整齊澆筑混凝土?xí)r要有專人負責(zé)修理鋼筋澆筑混凝土后，調(diào)整基層鋼筋位置過程控制執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準對不合格產(chǎn)品進行處置材料證明和復(fù)試報告班組自檢記錄、互檢記錄、交接檢記錄質(zhì)量評定記錄配料單存根施工記錄質(zhì)量評定質(zhì)量記錄鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制四、主體結(jié)構(gòu)模板工工程施工技術(shù)術(shù)（一）執(zhí)行規(guī)范和和強制性條文文執(zhí)行規(guī)范：模板工程施工工藝藝操作規(guī)程DBJ225-60--95執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502204-20002強制性條文：4.1.1模板及及其支架應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、