TPM推行實務課件

TPM推行實務制造部1精選版課件pptTPM推行實務制造部1精選版課件ppt你可曾遇到過這樣的問題？設(shè)備突然就壞了設(shè)備經(jīng)常壞修理時間長耽誤生產(chǎn)設(shè)備的效率越來越低了設(shè)備的精度越來越差生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量越來越差這些問題就是TPM致力于解決的問題2精選版課件ppt你可曾遇到過這樣的問題？設(shè)備突然就壞了2精選版課件ppt一、什么是TPM3精選版課件ppt一、什么是TPM3精選版課件pptTPM就是

TotalProductiveMaintenance的簡稱，書面意思是：

1、全員生產(chǎn)性維持

2、全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理

3、全員生產(chǎn)維修制4精選版課件pptTPM就是4精選版課件ppt二、TPM的觀點5精選版課件ppt二、TPM的觀點5精選版課件ppt冰山的頂端故障只是冰山的一個小尖！隱藏的問題故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正常現(xiàn)象。

冰山一角6精選版課件ppt冰山的頂端故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料沒有加油旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、連接器污染冷卻風扇上有灰塵和污垢組件失靈我在想下面還會出什么問題呢？典型的機械故障原因7精選版課件ppt旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、組件失靈典型的機如果不重視…設(shè)備很快就會壞過去，維護工作總是集中在設(shè)備壞了以后對其進行修理TPM的焦點是要在設(shè)備出故障以前

防止問題出現(xiàn)操作員有能力簡單的處理、維修TPM追求：零故障、零不良、零災害8精選版課件ppt如果不重視…設(shè)備很快就會壞8精選版課件pptTPM態(tài)度：“我們所有人對我們的設(shè)備負責?！边^去的態(tài)度：車間：“我操作，你修理?！痹O(shè)備：“我修理，你設(shè)計。”技術(shù)：“我設(shè)計，你操作?！比嫔a(chǎn)性維護是一種全新的工作方式9精選版課件pptTPM態(tài)度：過去的態(tài)度：9精選版課件ppt10精選版課件ppt10精選版課件ppt對待設(shè)備就象它是你自己的一樣！11精選版課件ppt11精選版課件ppt推行TPM帶來的好處減少維護費用故障維修費用是有計劃進行維護費用的10倍以上提高安全性發(fā)現(xiàn)暴露在外的電線、松開的安全帶、缺少防護、松開的部件減少浪費防止?jié)櫥?、壓縮空氣的浪費12精選版課件ppt推行TPM帶來的好處減少維護費用12精選版課件ppt推行TPM的好處提高品質(zhì)設(shè)備抗性增強縮短停工時間，設(shè)備壽命更長挖掘設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)效率；挑戰(zhàn)零事故、零缺陷、零損失和零浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限。延長設(shè)備故障間隔時間

買得便宜賣得貴，中間環(huán)節(jié)不浪費13精選版課件ppt推行TPM的好處提高品質(zhì)13精選版課件ppt三、TPM的基礎(chǔ)知識14精選版課件ppt三、TPM的基礎(chǔ)知識14精選版課件ppt故障故障是指設(shè)備使用功能的喪失或下降突發(fā)型故障—機能停止型故障劣化型故障—機能低下型故障消除故障的五個基本點保證維持基本條件—清掃、點檢、潤滑、緊固遵守使用基本原則—操作規(guī)范、運行記錄去除劣化基本改善—設(shè)備維護、部件更換設(shè)計改善基本做起—設(shè)備構(gòu)造、機能、性能維護操作基礎(chǔ)能力—操作人員維護技能培訓、訓練15精選版課件ppt故障故障是指設(shè)備使用功能的喪失或下降15精選版課件ppt設(shè)備目視化管理重點定位管理—區(qū)域、名稱、編號狀態(tài)管理—啟動、停止、正常、故障點檢標準管理—點檢卡、維修記錄異常管理—高低溫、高低壓、噪音、異味備品管理—數(shù)量、周期、廠商、價位16精選版課件ppt設(shè)備目視化管理重點定位管理—區(qū)域、名稱、編號16精選版課件p三大工具活動板

形同宣傳看板，重點在總結(jié)、監(jiān)督和指導單點課程小組成員自己編寫的，內(nèi)容包括基礎(chǔ)知識、出現(xiàn)的問題和改進、基本原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作方法、檢查方法等，用于培訓員工的小課程，時間控制在5分鐘左右。小組活動

體現(xiàn)全員參與，集體智慧，成員起到聯(lián)結(jié)者作用。17精選版課件ppt三大工具活動板17精選版課件ppt八大支柱18精選版課件ppt八大支柱18精選版課件ppt1、自主保全員工自己對設(shè)備進行簡單的維護，日常檢查、供油、更換零件、修理、發(fā)現(xiàn)異常、檢查精度。2、計劃保全對自主保全的技術(shù)支持，執(zhí)行計劃檢修等。3、設(shè)備個別改善對設(shè)備進行有效改造和改進，改變設(shè)備的不良缺陷，提高設(shè)備效率、工作條件。4、員工教育訓練系統(tǒng)的對企業(yè)各類人才進行專門培訓、訓練，以促成人才培育，這一過程始終貫穿于推行過程19精選版課件ppt1、自主保全19精選版課件ppt5、開發(fā)管理從對設(shè)備招標開始的對設(shè)備的前期管理，即購買設(shè)備就要考慮設(shè)備的可維修性、可維護性，使設(shè)備從進廠到設(shè)備報廢為止的費用最小化6、品質(zhì)保全對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素找出來，并加以改善和改進7、事務部門效率化考慮到實現(xiàn)本部門效率提高的相關(guān)部門和人員的效率提高8、安全環(huán)境衛(wèi)生支持環(huán)安體系的健全和運行20精選版課件ppt5、開發(fā)管理20精選版課件pptTPM的推動方式1、TPM需要制造部、工藝部、質(zhì)控部、物流中心、車間等部門的全體人員參加。2、TPM依靠重復的“職務級活動小組”形式來實現(xiàn)。3、推行TPM活動的載體是“示范機”，“TPM示范機”是選取同類設(shè)備中最差的作為示范機，以求徹底發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題。21精選版課件pptTPM的推動方式1、TPM需要制造部、工藝部、質(zhì)控部、物流中22精選版課件ppt22精選版課件pptTPM的活動體系23精選版課件pptTPM的活動體系23精選版課件ppt設(shè)備的六大損失24精選版課件ppt設(shè)備的六大損失24精選版課件pptTPM活動的衡量指標TPM活動的主要衡量指標MTBF、MTTR計算與分析設(shè)備綜合效率OEE分析25精選版課件pptTPM活動的衡量指標TPM活動的主要衡量指標25精選版課件pTPM活動的主要衡量指標分類序號項目名稱計算公式

評價單位期間一般管理1營業(yè)額萬元年2利潤萬元年3附加價值生產(chǎn)力稅后純利/員工人數(shù)萬元年生產(chǎn)力4勞動生產(chǎn)力營業(yè)額/總工作時數(shù)元/時年5設(shè)備綜合效率時間稼動率、性能稼動率、良品率三者之積%月/年6突發(fā)故障件數(shù)實際全廠機臺發(fā)生故障件數(shù)累計件月7平均故障間隔總運轉(zhuǎn)時數(shù)/故障停機次數(shù)小時月/年8故障次數(shù)率總停機時間/故障停機次數(shù)分月/年9小停機次數(shù)記錄低于5分鐘的停機次數(shù)次月/年26精選版課件pptTPM活動的主要衡量指標分類序號項目名稱計算公式分類序號項目名稱計算公式

評價單位期間質(zhì)量10制程不良返工數(shù)+不良品+報廢品/產(chǎn)量%月/年11客戶抱怨客戶實際投訴件數(shù)件月/年成本12保養(yǎng)費用材料費+外包費+內(nèi)部人工費萬元月/年13TPM活動投資成本內(nèi)部人工成本+顧問費+訓練費+生產(chǎn)成本百萬元年14改善效益總改善效益金額-投入成本百萬元年15備品備件平均庫存期初庫存+期末庫存/2百萬元月/年交付16生產(chǎn)周期從接單到出貨的平均天數(shù)天月/年17呆滯品統(tǒng)計呆滯數(shù)量件/月月安全18重大傷害件數(shù)統(tǒng)計實際發(fā)生件數(shù)件月/年19輕微傷害件數(shù)統(tǒng)計實際發(fā)生件數(shù)件月/年士氣20改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)/員工數(shù)件/人月21多能工培訓統(tǒng)計實際培訓通過的多能工人數(shù)人年22小組開會次數(shù)統(tǒng)計每一小組每月開會次數(shù)次/月月27精選版課件ppt分類序號項目名稱計算公式評價單位期間質(zhì)量10制程不良返工數(shù)關(guān)于時間的定義作業(yè)時間：指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)，但要支付工資的時間負荷時間：作業(yè)時間-計劃停機時間稼動時間：負荷時間-停止時間凈稼動時間：理論系統(tǒng)時間×實際產(chǎn)量，稼動時間-速度損失時間價值稼動時間：理論系統(tǒng)時間×良品數(shù)量，凈稼動時間-不良品損失時間休止時間停止時間理論系統(tǒng)時間28精選版課件ppt關(guān)于時間的定義作業(yè)時間：指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與29精選版課件ppt29精選版課件ppt30精選版課件ppt30精選版課件ppt設(shè)備綜合效率OEE分析設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率時間稼動率=（負荷時間-停止時間）/負荷時間性能稼動率=速度稼動率×凈稼動率速度稼動率=理論系統(tǒng)時間/實際系統(tǒng)時間凈稼動率=生產(chǎn)數(shù)量×實際系統(tǒng)時間/稼動時間良品率=（生產(chǎn)數(shù)量-不良數(shù)量）/生產(chǎn)數(shù)量=良品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量設(shè)備綜合效率=良品數(shù)量×理論系統(tǒng)時間/負荷31精選版課件ppt設(shè)備綜合效率OEE分析設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×32精選版課件ppt32精選版課件pptOEE計算舉例項目時間備注上班時間480分鐘

負荷時間（生產(chǎn)時間)470分鐘班前會10分鐘故障停機時間60分鐘

一次交驗合格率

95%設(shè)備理論速度

2分鐘一臺當日完成產(chǎn)量

200臺請計算出OEE？33精選版課件pptOEE計算舉例項目時間備注上班時間480分鐘負荷時間（生產(chǎn)計算時間利用率=凈生產(chǎn)時間/負荷時間

=410/470×100%=87.23%速度利用率=（理論速度×生產(chǎn)數(shù)量)/凈生×100%=（2×200）/410×100%=97.56%OEE=時間利用率×速度利用率×一次交驗合格率

=(0.8723×0.9756×0.95)×100%=80.85%34精選版課件ppt計算時間利用率=凈生產(chǎn)時間/負荷時間34精選版課件ppt35精選版課件ppt35精選版課件ppt36精選版課件ppt36精選版課件ppt四、自主保全活動37精選版課件ppt四、自主保全活動37精選版課件pptTPM自主保全活動的目的1、自己的設(shè)備自己負責—對設(shè)備要有愛心和用心管理2、成為內(nèi)行的設(shè)備操作者—作業(yè)者的專家化3、通過目視管理和日常點檢，可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理4、作業(yè)者以各自使用的設(shè)備為目標對自己的設(shè)備進行日常檢查、供油、更換補品（零件）、修理、發(fā)現(xiàn)異常、檢查精度等維護行為。5、作業(yè)者進行緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。6、使操作者成為初級維修工能解決50%-80%的故障38精選版課件pptTPM自主保全活動的目的1、自己的設(shè)備自己負責—對設(shè)備要有愛生產(chǎn)單位在設(shè)備保全中的作用防止劣化1、正確的操作（防止人為的錯誤，不遵守規(guī)程）2、基本條件的整備3、調(diào)整（主要是運轉(zhuǎn)的準備，交替上的調(diào)整，品質(zhì)不良的防止）4、保全數(shù)據(jù)的記錄（再發(fā)防止，改進反饋）39精選版課件ppt生產(chǎn)單位在設(shè)備保全中的作用防止劣化39精選版課件ppt測定劣化的活動（主要依靠5感）1、日常點檢2、部分定期點檢恢復老化（復原）的活動1、小整備（簡單的部件更換，異常時的應急措施）2、當發(fā)生故障或其他缺陷時迅速正確的聯(lián)絡(luò)3、協(xié)助突發(fā)修理40精選版課件ppt測定劣化的活動（主要依靠5感）40精選版課件ppt設(shè)備部門在設(shè)備保全中的作用對生產(chǎn)單位自主保全活動的支持1、設(shè)備的機能、構(gòu)造、部品名稱，分解指導缺失部位；2、螺絲、折葉等的連接處的相關(guān)執(zhí)導；3、潤滑，油料種類的統(tǒng)一，制定加油基準、周期并指導；4、點檢技能的指導（點檢點、周期等）；5、老化，基本條件，缺陷等不合理工程的迅速解決；6、發(fā)生源，困難源改善對策，效率化等改善活動的技術(shù)援助；7、月月活動（對于現(xiàn)場、現(xiàn)物會議、保全等邀請事項的聽?。嵺`。41精選版課件ppt設(shè)備部門在設(shè)備保全中的作用對生產(chǎn)單位自主保全活動的支持41精本來業(yè)務的保全活動

以測量老化和復原老化為中心的活動，和定期保全、預知保全、改善保全等相比是技術(shù)、技能要求領(lǐng)域的主力。保全技術(shù)的研究、開發(fā)和保全標準的設(shè)定記錄保全實績和建立保全信息系統(tǒng)、保全效果測定系統(tǒng)研究故障解釋收費，探討并實踐如何對重大故障進行再發(fā)防止活動對設(shè)備設(shè)計、開發(fā)部門提供幫助（初期管理活動）預備品、工具、技術(shù)資料的管理

42精選版課件ppt本來業(yè)務的保全活動42精選版課件ppt支援自主保全自主保全支援活動事項第一步對于設(shè)備構(gòu)造機能、不能分解的部位，相關(guān)自主保全的教育與指導第二步劣化、缺陷等不良委托工程的復原、改善第三步對于發(fā)生源對策、清掃困難處對策、效率化改善活動的技術(shù)支持第四步潤滑教育、加油基準的制作指導第五步總點檢技能、基準的教育與指導第六步自主點檢技能、基準的教育與指導43精選版課件ppt支援自主保全自主保全支援活動事項第一步對于設(shè)備構(gòu)造機能、不能TPM自主保全活動8步驟第一步整理整頓目的：清除不用品，清除已發(fā)現(xiàn)的浪費主要內(nèi)容：清除不必要的物品；必要品要定位、定量、定容。第二步尋找缺陷目的：發(fā)現(xiàn)潛在缺陷主要內(nèi)容：運用五感找到缺陷44精選版課件pptTPM自主保全活動8步驟第一步整理整頓44精選版課件p第三步發(fā)生源、困難源減少對策目的：培養(yǎng)改善的技能主要內(nèi)容：改善設(shè)備清掃困難的地方；改善點檢困難的地方；找到發(fā)生源進行改善。第四步編制基準書目的：提升日常保全、防止老化的能力主要內(nèi)容：作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準書由自己完成45精選版課件ppt第三步發(fā)生源、困難源減少對策45精選版課件ppt第五步總點檢目的：培養(yǎng)了解設(shè)備整體構(gòu)造的能力主要內(nèi)容：理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造，可以達到理解加工點的水準第六步自主點檢目的：提升作業(yè)員自行判斷設(shè)備異常的能力主要內(nèi)容：正確處理異常，維修小故障的能力46精選版課件ppt第五步總點檢46精選版課件ppt第七步工程品質(zhì)標準化目的：品質(zhì)原因管理的能力主要內(nèi)容：明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系，在不良發(fā)生以前采取措施第八步徹底的自主管理目的：建立設(shè)備和現(xiàn)場管理的高效運作體制主要內(nèi)容：第一步到第七步的標準化、習慣化。47精選版課件ppt第七步工程品質(zhì)標準化47精選版課件ppt自主保全診斷體系C-A-P-D循環(huán)C(check)：徹底調(diào)查情況，找出問題A(action)：問題的對策與改善P（plan)：建立防止問題再發(fā)生的對策（目視管理、行動基準等）D（do）：實行基準48精選版課件ppt自主保全診斷體系C-A-P-D循環(huán)48精選版課件ppt紅單作戰(zhàn)自主保全紅單（次單綁與缺失處）編號：設(shè)備名稱：機臺號：部門：發(fā)現(xiàn)者：日期“：缺失內(nèi)容：缺失得到解決后才把此紅單從設(shè)備上去掉49精選版課件ppt紅單作戰(zhàn)自主保全紅單（次單綁與缺失處）49精選版課件ppt50精選版課件ppt50精選版課件ppt51精選版課件ppt51精選版課件ppt推力機作業(yè)臨時基準書設(shè)備自主保全（清掃、點檢、加油）臨時基準項目位置基準方法周期責任人清掃本體無油污無灰塵漆見本色使用抹布擦拭每天插管崗位員工加油導向桿表明加32號液壓油油發(fā)亮，無黑色油污用油將抹布打濕，在導向桿上擦拭每天插管崗位員工三聯(lián)體最低限位以上，最高限位以下油為金黃色內(nèi)加32號液壓油目視每周插管崗位員工點檢電磁閥無松脫五漏氣目視每周插管崗位員工氣管無破損無漏氣目視、聽每周插管崗位員工氣缸無松動無脫焊無擺動目視每周插管崗位員工接近開關(guān)導線無破損無松動目視每周插管崗位員工電磁閥導向桿氣缸接近開關(guān)52精選版課件ppt推力機作業(yè)臨時基準書設(shè)備自主保全（清掃、點檢、加油）臨時基準五、計劃保全活動53精選版課件ppt五、計劃保全活動53精選版課件pptTPM計劃保全生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。提升設(shè)備維修手法，以設(shè)備零故障為標健全“預防維修”向“設(shè)備改良維修”向“預知維修”轉(zhuǎn)變提升設(shè)備的可靠性提升設(shè)備保全能力(縮短修理時間）54精選版課件pptTPM計劃保全生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信TPM計劃保全活動的基本觀念1000元給提出解決問題的人，1元給維修工。專業(yè)保全100%過渡到自行解決70%。出了問題，只有我能修復，體現(xiàn)出自己的能力。對專業(yè)人員具有挑戰(zhàn)的工作–對設(shè)備的改良、改造；但是現(xiàn)狀是忙于日常維護，而不能顧及。設(shè)備故障是由人為引起的，改變?nèi)藗兊乃伎挤绞交蛐袆樱O(shè)備的零故障是可以實現(xiàn)的。把潛在的缺陷顯現(xiàn)化，防止故障的擴散。55精選版課件pptTPM計劃保全活動的基本觀念1000元給提出解決問題的人，1TPM之計劃保全基本觀念體系使設(shè)備變得更好的活動（提升技術(shù)和技能的活動）一、追求設(shè)備故障零故障的活動二、對設(shè)備自主保全的支持三、設(shè)備日常保全的管理零故障七步驟自主保養(yǎng)信息的建立MP提案根本對策零災害、零不良、零故障一、保養(yǎng)作業(yè)管理二、保養(yǎng)信息管理三、備品備件管理四、維修保養(yǎng)費用管理保養(yǎng)費用降低56精選版課件pptTPM之計劃保全基本觀念體系使設(shè)備變得更好的活動一、二、三、日常設(shè)備保全的分類緊急不緊急不重要難度不大的維修搶修建立保全實績和建立保全信息系統(tǒng)定期更換備件重要57精選版課件ppt日常設(shè)備保全的分類緊急不緊急不重要難度不大的維修搶修建立保全零故障的五種對策健全基本條件—清掃，加油，縮緊遵守使用條件—設(shè)定正確的電壓、電流、油壓；—外觀異常點檢聯(lián)絡(luò)復原劣化部分—有計劃的修理，定期點檢改善設(shè)計上的弱點—提高精度、可靠性提升技術(shù)水平—”零”錯誤的修理技術(shù)；—”零”操作錯誤的技能。使用部門任務（自主保養(yǎng)活動）信息交換保養(yǎng)部門的任務（技術(shù)支持活動）58精選版課件ppt零故障的五種對策健全基本條件—清掃，加油，縮緊使用部門任務（59精選版課件ppt59精選版課件ppt計劃保全零故障四階段7步驟階段一：減少異常間隔的變異1、使用條件的差異分析2、制定對策方案并實施3、制作臨時基準階段二：延長固有壽命4、自然劣化對策（如何延長壽命）階段三：定期的復原劣化5、重新評估點檢設(shè)備，并使點檢更加效率化階段四：預知壽命6、設(shè)備總合診斷7、預知化（極限使用)60精選版課件ppt計劃保全零故障四階段7步驟階段一：減少異常間隔的變異60精選維修信息的系統(tǒng)化故障維修設(shè)備點檢設(shè)備保養(yǎng)備件領(lǐng)用機械故障對策報告設(shè)備問題點報告書設(shè)備保養(yǎng)報告計算機登錄作業(yè)設(shè)備管理費用管理備品管理故障件數(shù)MTBFMTTRPM費用統(tǒng)計BM費用管理CM費用管理期間用量統(tǒng)計庫存不足警告儲存架位指示61精選版課件ppt維修信息的系統(tǒng)化故障維修設(shè)備點檢設(shè)備保養(yǎng)備件領(lǐng)用機械故障對策六、TPM之個別改善62精選版課件ppt六、TPM之個別改善62精選版課件ppt16大損失與TPM個別改善活動1.故障損失2.小停止空轉(zhuǎn)損失3.啟動和停機損失4.生成率損失5.換線調(diào)整損失6.刀具交換損失7.起步損失8.管理損失9.物流損失10.速度低下?lián)p失11.不良修補損失12.測定調(diào)整損失13.動作損失14.部署損失15.能源損失16.模具、工具損失63精選版課件ppt16大損失與TPM個別改善活動1.故障損失9.物流損失63精開展個別改善活動的步驟1、選定示范設(shè)備、生產(chǎn)線2、成立改善小組3、掌握現(xiàn)狀的損失4、設(shè)定改善課題及目標5、改善計劃的方案6、對策方案評價7、改善的實施8、效果的確認9、標準化，訂水平開手冊10、水平展開64精選版課件ppt開展個別改善活動的步驟1、選定示范設(shè)備、生產(chǎn)線64精選版課件（預知維護）PM分析分析步驟明確問題的現(xiàn)象對對象作物理解析選擇成立的條件列出要因檢查應有的狀態(tài)（指其基準值）檢討調(diào)查方法（實際測定其條件、方法、精度，與基準值對比）找出問題點制定改善對策并付諸實施65精選版課件ppt（預知維護）PM分析分析步驟65精選版課件ppt七、TPM之品質(zhì)保全66精選版課件ppt七、TPM之品質(zhì)保全66精選版課件ppt品質(zhì)保全的理念品質(zhì)不良的起因之一：設(shè)備精度品質(zhì)不良的起因之二：加工條件品質(zhì)不良的起因之三：相關(guān)人員1、探討品質(zhì)特性與設(shè)備精度、加工條件、作業(yè)方法等之間的關(guān)聯(lián)性2、零不良的條件自主保全、教育訓練品質(zhì)保證、設(shè)備管理67精選版課件ppt品質(zhì)保全的理念品質(zhì)不良的起因之一：設(shè)備精度67精選版課件pp品質(zhì)保全零不良七步驟1、掌握現(xiàn)狀2、已知不良復原3、慢性不良的要因分析4、慢性不良原因的排出5、零不良的條件設(shè)定6、零不良的條件管理7、零不良的條件改善68精選版課件ppt品質(zhì)保全零不良七步驟1、掌握現(xiàn)狀68精選版課件ppt八、TPM推行步驟1、引入概念，獲得最高領(lǐng)導的支持；2、對領(lǐng)導層和設(shè)備管理人員進行培訓；3、對基層管理人員進行培訓；4、制定推進計劃；5、確定示范機臺，確定各級推行機構(gòu)；6、召開示范機臺小組會議；7、期初清掃、編制初步點檢基準書、收集示范機同類設(shè)備的歷史故障、編制差異分析表、編制設(shè)備改善對策表、編制單點課程、單點課程培訓等；8、效果確認，效果固化；9、示范機臺同類設(shè)備水平展開。10、持續(xù)的改進和改善。69精選版課件ppt八、TPM推行步驟1、引入概念，獲得最高領(lǐng)導的支持；69精選70精選版課件ppt70精選版課件ppt使用條件差異分析序號故障現(xiàn)象成立條件基準值實際值判定責任人一次因二次因三次因設(shè)備名稱改善主題序號部位（圖）應有條件基準值現(xiàn)狀使用條件實際值判定71精選版課件ppt使用條件差異分析序號故障現(xiàn)象成立條件基準值實際值判定責任人一設(shè)備異常改善對策實施表設(shè)備名稱改善主題序號改善項目對策內(nèi)容預定完成實際完成擔當者效果評估12372精選版課件ppt設(shè)備異常改善對策實施表設(shè)備名稱改善主題序號改善項目對策內(nèi)容預計劃保全零故障點檢臨時基準點檢項目點檢目的點檢工具判定基準周期時間序號部位點檢處所點檢內(nèi)容安全品質(zhì)12373精選版課件ppt計劃保全零故障點檢臨時基準點檢項目點檢目的點檢工具判定基準周74精選版課件ppt74精選版課件ppt此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！75精選版課件ppt此課件下載可自行編輯修改，供參考！75精選版課件pptTPM推行實務制造部76精選版課件pptTPM推行實務制造部1精選版課件ppt你可曾遇到過這樣的問題？設(shè)備突然就壞了設(shè)備經(jīng)常壞修理時間長耽誤生產(chǎn)設(shè)備的效率越來越低了設(shè)備的精度越來越差生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量越來越差這些問題就是TPM致力于解決的問題77精選版課件ppt你可曾遇到過這樣的問題？設(shè)備突然就壞了2精選版課件ppt一、什么是TPM78精選版課件ppt一、什么是TPM3精選版課件pptTPM就是

TotalProductiveMaintenance的簡稱，書面意思是：

1、全員生產(chǎn)性維持

2、全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理

3、全員生產(chǎn)維修制79精選版課件pptTPM就是4精選版課件ppt二、TPM的觀點80精選版課件ppt二、TPM的觀點5精選版課件ppt冰山的頂端故障只是冰山的一個小尖！隱藏的問題故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象。

冰山一角81精選版課件ppt冰山的頂端故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料沒有加油旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、連接器污染冷卻風扇上有灰塵和污垢組件失靈我在想下面還會出什么問題呢？典型的機械故障原因82精選版課件ppt旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、組件失靈典型的機如果不重視…設(shè)備很快就會壞過去，維護工作總是集中在設(shè)備壞了以后對其進行修理TPM的焦點是要在設(shè)備出故障以前

防止問題出現(xiàn)操作員有能力簡單的處理、維修TPM追求：零故障、零不良、零災害83精選版課件ppt如果不重視…設(shè)備很快就會壞8精選版課件pptTPM態(tài)度：“我們所有人對我們的設(shè)備負責?！边^去的態(tài)度：車間：“我操作，你修理?！痹O(shè)備：“我修理，你設(shè)計?！奔夹g(shù)：“我設(shè)計，你操作?！比嫔a(chǎn)性維護是一種全新的工作方式84精選版課件pptTPM態(tài)度：過去的態(tài)度：9精選版課件ppt85精選版課件ppt10精選版課件ppt對待設(shè)備就象它是你自己的一樣！86精選版課件ppt11精選版課件ppt推行TPM帶來的好處減少維護費用故障維修費用是有計劃進行維護費用的10倍以上提高安全性發(fā)現(xiàn)暴露在外的電線、松開的安全帶、缺少防護、松開的部件減少浪費防止?jié)櫥?、壓縮空氣的浪費87精選版課件ppt推行TPM帶來的好處減少維護費用12精選版課件ppt推行TPM的好處提高品質(zhì)設(shè)備抗性增強縮短停工時間，設(shè)備壽命更長挖掘設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)效率；挑戰(zhàn)零事故、零缺陷、零損失和零浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限。延長設(shè)備故障間隔時間

買得便宜賣得貴，中間環(huán)節(jié)不浪費88精選版課件ppt推行TPM的好處提高品質(zhì)13精選版課件ppt三、TPM的基礎(chǔ)知識89精選版課件ppt三、TPM的基礎(chǔ)知識14精選版課件ppt故障故障是指設(shè)備使用功能的喪失或下降突發(fā)型故障—機能停止型故障劣化型故障—機能低下型故障消除故障的五個基本點保證維持基本條件—清掃、點檢、潤滑、緊固遵守使用基本原則—操作規(guī)范、運行記錄去除劣化基本改善—設(shè)備維護、部件更換設(shè)計改善基本做起—設(shè)備構(gòu)造、機能、性能維護操作基礎(chǔ)能力—操作人員維護技能培訓、訓練90精選版課件ppt故障故障是指設(shè)備使用功能的喪失或下降15精選版課件ppt設(shè)備目視化管理重點定位管理—區(qū)域、名稱、編號狀態(tài)管理—啟動、停止、正常、故障點檢標準管理—點檢卡、維修記錄異常管理—高低溫、高低壓、噪音、異味備品管理—數(shù)量、周期、廠商、價位91精選版課件ppt設(shè)備目視化管理重點定位管理—區(qū)域、名稱、編號16精選版課件p三大工具活動板

形同宣傳看板，重點在總結(jié)、監(jiān)督和指導單點課程小組成員自己編寫的，內(nèi)容包括基礎(chǔ)知識、出現(xiàn)的問題和改進、基本原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作方法、檢查方法等，用于培訓員工的小課程，時間控制在5分鐘左右。小組活動

體現(xiàn)全員參與，集體智慧，成員起到聯(lián)結(jié)者作用。92精選版課件ppt三大工具活動板17精選版課件ppt八大支柱93精選版課件ppt八大支柱18精選版課件ppt1、自主保全員工自己對設(shè)備進行簡單的維護，日常檢查、供油、更換零件、修理、發(fā)現(xiàn)異常、檢查精度。2、計劃保全對自主保全的技術(shù)支持，執(zhí)行計劃檢修等。3、設(shè)備個別改善對設(shè)備進行有效改造和改進，改變設(shè)備的不良缺陷，提高設(shè)備效率、工作條件。4、員工教育訓練系統(tǒng)的對企業(yè)各類人才進行專門培訓、訓練，以促成人才培育，這一過程始終貫穿于推行過程94精選版課件ppt1、自主保全19精選版課件ppt5、開發(fā)管理從對設(shè)備招標開始的對設(shè)備的前期管理，即購買設(shè)備就要考慮設(shè)備的可維修性、可維護性，使設(shè)備從進廠到設(shè)備報廢為止的費用最小化6、品質(zhì)保全對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素找出來，并加以改善和改進7、事務部門效率化考慮到實現(xiàn)本部門效率提高的相關(guān)部門和人員的效率提高8、安全環(huán)境衛(wèi)生支持環(huán)安體系的健全和運行95精選版課件ppt5、開發(fā)管理20精選版課件pptTPM的推動方式1、TPM需要制造部、工藝部、質(zhì)控部、物流中心、車間等部門的全體人員參加。2、TPM依靠重復的“職務級活動小組”形式來實現(xiàn)。3、推行TPM活動的載體是“示范機”，“TPM示范機”是選取同類設(shè)備中最差的作為示范機，以求徹底發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題。96精選版課件pptTPM的推動方式1、TPM需要制造部、工藝部、質(zhì)控部、物流中97精選版課件ppt22精選版課件pptTPM的活動體系98精選版課件pptTPM的活動體系23精選版課件ppt設(shè)備的六大損失99精選版課件ppt設(shè)備的六大損失24精選版課件pptTPM活動的衡量指標TPM活動的主要衡量指標MTBF、MTTR計算與分析設(shè)備綜合效率OEE分析100精選版課件pptTPM活動的衡量指標TPM活動的主要衡量指標25精選版課件pTPM活動的主要衡量指標分類序號項目名稱計算公式

評價單位期間一般管理1營業(yè)額萬元年2利潤萬元年3附加價值生產(chǎn)力稅后純利/員工人數(shù)萬元年生產(chǎn)力4勞動生產(chǎn)力營業(yè)額/總工作時數(shù)元/時年5設(shè)備綜合效率時間稼動率、性能稼動率、良品率三者之積%月/年6突發(fā)故障件數(shù)實際全廠機臺發(fā)生故障件數(shù)累計件月7平均故障間隔總運轉(zhuǎn)時數(shù)/故障停機次數(shù)小時月/年8故障次數(shù)率總停機時間/故障停機次數(shù)分月/年9小停機次數(shù)記錄低于5分鐘的停機次數(shù)次月/年101精選版課件pptTPM活動的主要衡量指標分類序號項目名稱計算公式分類序號項目名稱計算公式

評價單位期間質(zhì)量10制程不良返工數(shù)+不良品+報廢品/產(chǎn)量%月/年11客戶抱怨客戶實際投訴件數(shù)件月/年成本12保養(yǎng)費用材料費+外包費+內(nèi)部人工費萬元月/年13TPM活動投資成本內(nèi)部人工成本+顧問費+訓練費+生產(chǎn)成本百萬元年14改善效益總改善效益金額-投入成本百萬元年15備品備件平均庫存期初庫存+期末庫存/2百萬元月/年交付16生產(chǎn)周期從接單到出貨的平均天數(shù)天月/年17呆滯品統(tǒng)計呆滯數(shù)量件/月月安全18重大傷害件數(shù)統(tǒng)計實際發(fā)生件數(shù)件月/年19輕微傷害件數(shù)統(tǒng)計實際發(fā)生件數(shù)件月/年士氣20改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)/員工數(shù)件/人月21多能工培訓統(tǒng)計實際培訓通過的多能工人數(shù)人年22小組開會次數(shù)統(tǒng)計每一小組每月開會次數(shù)次/月月102精選版課件ppt分類序號項目名稱計算公式評價單位期間質(zhì)量10制程不良返工數(shù)關(guān)于時間的定義作業(yè)時間：指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)，但要支付工資的時間負荷時間：作業(yè)時間-計劃停機時間稼動時間：負荷時間-停止時間凈稼動時間：理論系統(tǒng)時間×實際產(chǎn)量，稼動時間-速度損失時間價值稼動時間：理論系統(tǒng)時間×良品數(shù)量，凈稼動時間-不良品損失時間休止時間停止時間理論系統(tǒng)時間103精選版課件ppt關(guān)于時間的定義作業(yè)時間：指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與104精選版課件ppt29精選版課件ppt105精選版課件ppt30精選版課件ppt設(shè)備綜合效率OEE分析設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率時間稼動率=（負荷時間-停止時間）/負荷時間性能稼動率=速度稼動率×凈稼動率速度稼動率=理論系統(tǒng)時間/實際系統(tǒng)時間凈稼動率=生產(chǎn)數(shù)量×實際系統(tǒng)時間/稼動時間良品率=（生產(chǎn)數(shù)量-不良數(shù)量）/生產(chǎn)數(shù)量=良品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量設(shè)備綜合效率=良品數(shù)量×理論系統(tǒng)時間/負荷106精選版課件ppt設(shè)備綜合效率OEE分析設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×107精選版課件ppt32精選版課件pptOEE計算舉例項目時間備注上班時間480分鐘

負荷時間（生產(chǎn)時間)470分鐘班前會10分鐘故障停機時間60分鐘

一次交驗合格率

95%設(shè)備理論速度

2分鐘一臺當日完成產(chǎn)量

200臺請計算出OEE？108精選版課件pptOEE計算舉例項目時間備注上班時間480分鐘負荷時間（生產(chǎn)計算時間利用率=凈生產(chǎn)時間/負荷時間

=410/470×100%=87.23%速度利用率=（理論速度×生產(chǎn)數(shù)量)/凈生×100%=（2×200）/410×100%=97.56%OEE=時間利用率×速度利用率×一次交驗合格率

=(0.8723×0.9756×0.95)×100%=80.85%109精選版課件ppt計算時間利用率=凈生產(chǎn)時間/負荷時間34精選版課件ppt110精選版課件ppt35精選版課件ppt111精選版課件ppt36精選版課件ppt四、自主保全活動112精選版課件ppt四、自主保全活動37精選版課件pptTPM自主保全活動的目的1、自己的設(shè)備自己負責—對設(shè)備要有愛心和用心管理2、成為內(nèi)行的設(shè)備操作者—作業(yè)者的專家化3、通過目視管理和日常點檢，可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理4、作業(yè)者以各自使用的設(shè)備為目標對自己的設(shè)備進行日常檢查、供油、更換補品（零件）、修理、發(fā)現(xiàn)異常、檢查精度等維護行為。5、作業(yè)者進行緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。6、使操作者成為初級維修工能解決50%-80%的故障113精選版課件pptTPM自主保全活動的目的1、自己的設(shè)備自己負責—對設(shè)備要有愛生產(chǎn)單位在設(shè)備保全中的作用防止劣化1、正確的操作（防止人為的錯誤，不遵守規(guī)程）2、基本條件的整備3、調(diào)整（主要是運轉(zhuǎn)的準備，交替上的調(diào)整，品質(zhì)不良的防止）4、保全數(shù)據(jù)的記錄（再發(fā)防止，改進反饋）114精選版課件ppt生產(chǎn)單位在設(shè)備保全中的作用防止劣化39精選版課件ppt測定劣化的活動（主要依靠5感）1、日常點檢2、部分定期點檢恢復老化（復原）的活動1、小整備（簡單的部件更換，異常時的應急措施）2、當發(fā)生故障或其他缺陷時迅速正確的聯(lián)絡(luò)3、協(xié)助突發(fā)修理115精選版課件ppt測定劣化的活動（主要依靠5感）40精選版課件ppt設(shè)備部門在設(shè)備保全中的作用對生產(chǎn)單位自主保全活動的支持1、設(shè)備的機能、構(gòu)造、部品名稱，分解指導缺失部位；2、螺絲、折葉等的連接處的相關(guān)執(zhí)導；3、潤滑，油料種類的統(tǒng)一，制定加油基準、周期并指導；4、點檢技能的指導（點檢點、周期等）；5、老化，基本條件，缺陷等不合理工程的迅速解決；6、發(fā)生源，困難源改善對策，效率化等改善活動的技術(shù)援助；7、月月活動（對于現(xiàn)場、現(xiàn)物會議、保全等邀請事項的聽取）實踐。116精選版課件ppt設(shè)備部門在設(shè)備保全中的作用對生產(chǎn)單位自主保全活動的支持41精本來業(yè)務的保全活動

以測量老化和復原老化為中心的活動，和定期保全、預知保全、改善保全等相比是技術(shù)、技能要求領(lǐng)域的主力。保全技術(shù)的研究、開發(fā)和保全標準的設(shè)定記錄保全實績和建立保全信息系統(tǒng)、保全效果測定系統(tǒng)研究故障解釋收費，探討并實踐如何對重大故障進行再發(fā)防止活動對設(shè)備設(shè)計、開發(fā)部門提供幫助（初期管理活動）預備品、工具、技術(shù)資料的管理

117精選版課件ppt本來業(yè)務的保全活動42精選版課件ppt支援自主保全自主保全支援活動事項第一步對于設(shè)備構(gòu)造機能、不能分解的部位，相關(guān)自主保全的教育與指導第二步劣化、缺陷等不良委托工程的復原、改善第三步對于發(fā)生源對策、清掃困難處對策、效率化改善活動的技術(shù)支持第四步潤滑教育、加油基準的制作指導第五步總點檢技能、基準的教育與指導第六步自主點檢技能、基準的教育與指導118精選版課件ppt支援自主保全自主保全支援活動事項第一步對于設(shè)備構(gòu)造機能、不能TPM自主保全活動8步驟第一步整理整頓目的：清除不用品，清除已發(fā)現(xiàn)的浪費主要內(nèi)容：清除不必要的物品；必要品要定位、定量、定容。第二步尋找缺陷目的：發(fā)現(xiàn)潛在缺陷主要內(nèi)容：運用五感找到缺陷119精選版課件pptTPM自主保全活動8步驟第一步整理整頓44精選版課件p第三步發(fā)生源、困難源減少對策目的：培養(yǎng)改善的技能主要內(nèi)容：改善設(shè)備清掃困難的地方；改善點檢困難的地方；找到發(fā)生源進行改善。第四步編制基準書目的：提升日常保全、防止老化的能力主要內(nèi)容：作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準書由自己完成120精選版課件ppt第三步發(fā)生源、困難源減少對策45精選版課件ppt第五步總點檢目的：培養(yǎng)了解設(shè)備整體構(gòu)造的能力主要內(nèi)容：理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造，可以達到理解加工點的水準第六步自主點檢目的：提升作業(yè)員自行判斷設(shè)備異常的能力主要內(nèi)容：正確處理異常，維修小故障的能力121精選版課件ppt第五步總點檢46精選版課件ppt第七步工程品質(zhì)標準化目的：品質(zhì)原因管理的能力主要內(nèi)容：明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系，在不良發(fā)生以前采取措施第八步徹底的自主管理目的：建立設(shè)備和現(xiàn)場管理的高效運作體制主要內(nèi)容：第一步到第七步的標準化、習慣化。122精選版課件ppt第七步工程品質(zhì)標準化47精選版課件ppt自主保全診斷體系C-A-P-D循環(huán)C(check)：徹底調(diào)查情況，找出問題A(action)：問題的對策與改善P（plan)：建立防止問題再發(fā)生的對策（目視管理、行動基準等）D（do）：實行基準123精選版課件ppt自主保全診斷體系C-A-P-D循環(huán)48精選版課件ppt紅單作戰(zhàn)自主保全紅單（次單綁與缺失處）編號：設(shè)備名稱：機臺號：部門：發(fā)現(xiàn)者：日期“：缺失內(nèi)容：缺失得到解決后才把此紅單從設(shè)備上去掉124精選版課件ppt紅單作戰(zhàn)自主保全紅單（次單綁與缺失處）49精選版課件ppt125精選版課件ppt50精選版課件ppt126精選版課件ppt51精選版課件ppt推力機作業(yè)臨時基準書設(shè)備自主保全（清掃、點檢、加油）臨時基準項目位置基準方法周期責任人清掃本體無油污無灰塵漆見本色使用抹布擦拭每天插管崗位員工加油導向桿表明加32號液壓油油發(fā)亮，無黑色油污用油將抹布打濕，在導向桿上擦拭每天插管崗位員工三聯(lián)體最低限位以上，最高限位以下油為金黃色內(nèi)加32號液壓油目視每周插管崗位員工點檢電磁閥無松脫五漏氣目視每周插管崗位員工氣管無破損無漏氣目視、聽每周插管崗位員工氣缸無松動無脫焊無擺動目視每周插管崗位員工接近開關(guān)導線無破損無松動目視每周插管崗位員工電磁閥導向桿氣缸接近開關(guān)127精選版課件ppt推力機作業(yè)臨時基準書設(shè)備自主保全（清掃、點檢、加油）臨時基準五、計劃保全活動128精選版課件ppt五、計劃保全活動53精選版課件pptTPM計劃保全生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。提升設(shè)備維修手法，以設(shè)備零故障為標健全“預防維修”向“設(shè)備改良維修”向“預知維修”轉(zhuǎn)變提升設(shè)備的可靠性提升設(shè)備保全能力(縮短修理時間）129精選版課件pptTPM計劃保全生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信TPM計劃保全活動的基本觀念1000元給提出解決問題的人，1元給維修工。專業(yè)保全100%過渡到自行解決70%。出了問題，只有我能修復，體現(xiàn)出自己的能力。對專業(yè)人員具有挑戰(zhàn)的工作–對設(shè)備的改良、改造；但是現(xiàn)狀是忙于日常維護，而不能顧及。設(shè)備故障是由人為引起的，改變?nèi)藗兊乃伎挤绞交蛐袆樱O(shè)備的零故障是可以實現(xiàn)的。把潛在的缺陷顯現(xiàn)化，防止故障的擴散。130精選版課件pptTPM計劃保全活動的基本觀念1000元給提出解決問題的人，1TPM之計劃保全基本觀念體系使設(shè)備變得更好的活動（提升技術(shù)和技能的活動）一、追求設(shè)備故障零故障的活動二、對設(shè)備自主保全的支持三、設(shè)備日常保全的管理零故障七步驟自主保養(yǎng)信息的建立MP提案根本對策零災害、零不良、零故障一、保養(yǎng)作業(yè)管理二、保養(yǎng)信息管理三、備品備件管理四、維修保養(yǎng)費用管理保養(yǎng)費用降低131精選版課件pptTPM之計劃保全基本觀念體系使設(shè)備變得更好的活動一、二、三、日常設(shè)備保全的分類緊急不緊急不重要難度不大的維修搶修建立保全實績和建立保全信息系統(tǒng)定期更換備件重要132精選版課件ppt日常設(shè)備保全的分類緊急不緊急不重要難度不大的維修搶修建立保全零故障的五種對策健全基本條件—清掃，加油，縮緊遵守使用條件—設(shè)定正確的電壓、電流、油壓；—外觀異常點檢聯(lián)絡(luò)復原劣化部分—有計劃的修理，定期點檢改善設(shè)計上的弱點—提高精度、可靠性提升技術(shù)水平—”零”錯誤的修理技術(shù)；—”零”操作錯誤的技能。使用部門任務（自主保養(yǎng)活動）信息交換保養(yǎng)部門的任務（技術(shù)支持活動）133精選版課件ppt零故障的五種對策健全基本條件—清掃，加