MRP采購管理課件

MRP采購管理MRP采購管理

MRP采購管理一、MRP基本介紹二、MRP系統(tǒng)三、MRP采購實施四、綜合案例分析五、復習 MRP采購管理一、MRP基本介紹MRP概述MRP（MaterialRequirementPlanning,物料需求計劃），它是生產(chǎn)企業(yè)用來制訂物料需求計劃、進行生產(chǎn)管理的一種計算機應用軟件。它不但可以制定生產(chǎn)型（制造型、裝配型）企業(yè)詳細復雜的物料投產(chǎn)計劃，還可以用來制定外購件的采購計劃。MRP概述MRP（MaterialRequirementMRP系統(tǒng)的目標保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產(chǎn)成品；保持盡可能低的庫存水平；合理安排采購、運輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。MRP系統(tǒng)的目標保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量物料清單采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃庫存信息物料需求計劃MRP圖MRP基本原理生產(chǎn)什么？需要什么物料有了什么？物料清單采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃庫存信息圖MRP基（2）MRP的邏輯原理MRP首先根據(jù)主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品需求總量和產(chǎn)品結構信息，對產(chǎn)品的需求進行分解，生成對部件、零件以及材料的毛需求量計劃。然后根據(jù)庫存狀態(tài)信息計算出各個部件、零件及材料的凈需求量及期限，并發(fā)出訂單。（2）MRP的邏輯原理主生產(chǎn)計劃（MPS）是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時候應該生產(chǎn)，是制定物料需求計劃的主要依據(jù)。

MPS是系統(tǒng)運行的主要依據(jù)。主產(chǎn)品計劃來自企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃。主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃不一定是一年，但主產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃所覆蓋的時間長度不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期。主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)計劃一季度123456789150012001100100013001500180015001400二季度三季度生產(chǎn)計劃一季度12345678915001200110010一月二月1周2周3周4周5周6周7周8500600400400500300主生產(chǎn)計劃一月二月1周2周3周4周5周6周7周85006物料清單（BOM）說明了生產(chǎn)或裝配一件最終產(chǎn)品所需要的材料、零部件的數(shù)量。物料清單（BOM）（2）主產(chǎn)品結構文件主產(chǎn)品結構文件提供了主產(chǎn)品的結構層次、所有各層零部件的品種和裝配關系。一般用一個自上而下的結構樹表示。每一層都對應一定的級別，最上層是0級，即主產(chǎn)品級，0級的下一層是1級，對應主產(chǎn)品的一級零部件，這樣一級一級往下分解，……，一直分解到最末一級n級，一般是最初的原材料或者外購零配件。每一層各個方框都標有三個參數(shù)：A組成零部件名；B組成零部件的數(shù)量；C相應的提前期。提前期的時間單位要和系統(tǒng)的時間單位一致，也以“周”為單位。（2）主產(chǎn)品結構文件主產(chǎn)品的結構層次樹（BOM樹）n=0n=1n=2AB(2)C(1)C(1)D(1)AB(2)C(1)C(1)D(1)幾點說明：(1)A-主產(chǎn)品，B-部件,C-加工零件,D-外購件；(2)假設A裝配任務書、B裝配任務書、C制造任務書、D采購訂單下達的提前期分別為1、2、1、1周；(3)便于信息系統(tǒng)運算，不同層次上的同一個零部件，全部畫在其中的最低層上。主產(chǎn)品的結構層次樹（BOM樹）n=0AB(2)C(1)C(1庫存信息庫存信息應保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息，主要包括以下內(nèi)容：（1）當前庫存量；（2）計劃入庫量（在途量）；（3）提前期；（4）訂貨（生產(chǎn)）批量；（5）安全庫存量。庫存信息總需求量—主產(chǎn)品及其零部件每周的需要量，其中包括企業(yè)生產(chǎn)維護用品(潤滑油、油漆等)；計劃到貨量—指已確認并在指定時間到達的貨物量，是指臨時訂貨、計劃外到貨或物資調(diào)劑得到的貨物，不是指MRP運行后按計劃采購來的貨物；庫存量—每周周末庫存物資的數(shù)量，計算公式：

庫存量＝本周周初庫存＋本周到貨－本周需求MRP采購管理課件A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表(AggregatePlanning)時期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015A產(chǎn)品庫存狀態(tài)文件項目：A(0級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2515206015計劃到貨量10154050庫存量（20）5-10-15-15-35-3500A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表(AggregatePlanning)時期三、MRP信息處理系統(tǒng)1、MRP的輸入主生產(chǎn)進度計劃MPS主產(chǎn)品結構文件BOM庫存狀態(tài)文件

三、MRP信息處理系統(tǒng)1、MRP的輸入2、MRP的輸出主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量、計劃接受訂貨、計劃發(fā)出訂貨。（1）凈需求量：是指系統(tǒng)需要外界在給定時間提供給定物料的數(shù)量。只有發(fā)生缺貨的周才發(fā)生凈需求量。在期初庫存量一欄中，首次出現(xiàn)負庫存量的周，凈需求量為其絕對值；以后出現(xiàn)負庫存量的各周，凈需求量等于本周與前一周負庫存量之差的絕對值。2、MRP的輸出（2）計劃接受訂貨量：是指為滿足凈需求量的需求，應該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。其值等于凈需求量。（3）計劃發(fā)出訂貨量：是指發(fā)出采購訂單進行采購，或者發(fā)出制造任務單進行制造的數(shù)量和時間。其值等于計劃接受訂貨量，時間提前一個前至時間（提前期）。（2）計劃接受訂貨量：是指為滿足凈需求量的需求，應該計劃從外例：A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表時期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015項目：A(0級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2515206015計劃到貨量10154050庫存量（20）5-10-15-15-35-3500凈需求量0105020000計劃接受訂貨10520計劃發(fā)出訂貨10520例：A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表時期（周）12345B部件的MRP運行結果項目：B(1級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量201040計劃到貨量10庫存量（10）0-10-10-50凈需求量1040計劃接受訂貨1040計劃發(fā)出訂貨1040說明：（1）一個主產(chǎn)品A由2個部件B和1個零件C構成，B的期初庫存為10，提前期為1周；（2）B的期初庫存為10，不足以滿足第1周的總需求20，需要采取緊急訂貨方式，實現(xiàn)第1周計劃到貨量10，故第1周庫存量為0；（3）第2周庫存量＝第1周庫存＋第2周計劃到貨量－總需求量，余類推；（4）第1個凈需求量＝庫存量絕對值，以后等于前后庫存量之差絕對值B部件的MRP運行結果項目：B(1級)第1周第2周第3周第4D產(chǎn)品的MRP運行結果項目：D(2級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量1040計劃到貨量10庫存量（5）55-35-35-35-35-35-35凈需求量35計劃接受訂貨35計劃發(fā)出訂貨35說明：（1）一個B由1個外購件D和1個加工零件C構成，D的期初庫存為5，第1周計劃到貨量為10，提前期為1周；（2）計劃到貨量不是指MRP運行后按計劃采購來的貨物量；（3）計劃接受訂貨量＝凈需求量，以滿足凈需求量的要求；（4）計劃發(fā)出訂貨量＝計劃接受訂貨量，其時間要提前一個提前期。D產(chǎn)品的MRP運行結果項目：D(2級)第1周第2周第3周第4C產(chǎn)品的MRP運行結果項目：C(2級)提前期：3周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2054020計劃到貨量70庫存量（0）50455-15-15-15-15-15凈需求量15計劃接受訂貨15計劃發(fā)出訂貨15說明：（1）C的期初庫存為0，第1周計劃到貨量為70，提前期3周(需要制造)；（2）一個A由2個B和1個C構成，一個B由1個D和1個C構成。第1、2、4周A產(chǎn)品分別發(fā)出訂貨10、5、20件，因此也需要C分別為10、5、20件；第1、3周分別需要B部件10、40件，因此需要C也為10、40件，兩者綜合起來，C的總需求量為：第1、2、3、4周分別為(10+10)、5、40、20件。C產(chǎn)品的MRP運行結果項目：C(2級)第1周第2周第3周第4生產(chǎn)A產(chǎn)品所需要的物料訂貨計劃(匯總)物料第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周B部件1040C零件15D外購件35AB(2)C(1)C(1)D(1)生產(chǎn)A產(chǎn)品所需要的物料訂貨計劃(匯總)物料第1周第2周第3MRP的問題通俗化一天中午，丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。你看可嗎？”(商務溝通)妻子：“沒問題，我會準備好的?！?/p>

(訂單確認)妻子記錄下需要做的菜單(MPS計劃)；具體要準備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……(BOM物料清單)；發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋……(BOM展開)，炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋(共用物料)。打開冰箱一看(庫房)，只剩下2個雞蛋(缺料)。來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”(采購詢價)MRP的問題通俗化一天中午，丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！逼拮樱骸拔抑恍枰?個，但這次買1打。”(經(jīng)濟批量采購)妻子：“這有一個壞的，換一個?！?/p>

(驗收、退料、換料)回到家中，準備洗采、切菜、炒菜……(工藝線路)，廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲……(工作中心)

。妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費時間(瓶頸工序，關鍵工藝路線)

，用微波爐自己做烤鴨可能來不及(產(chǎn)能不足)

，于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的(產(chǎn)品委外)。下午4點，接到兒子的電話：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下?！?緊急訂單)“好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！?不能并單處理)小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！薄昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意?！?訂單確定)“雞蛋又不夠了，打電話叫小店送來。”

(緊急采購)6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？”

(采購委外單跟催)“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”門鈴響了。“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！?/p>

(驗收、入庫、轉應付賬款)6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”(又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨)“不行呀，今天媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好?！?/p>

(這就是MRP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期)?！昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意?！?訂單確定)送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“老公，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了(設備采購)

，最好能再雇個小保姆(連人力資源系統(tǒng)也有缺口了)。丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！?/p>

(通過審核)妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”

(最后就是應收貨款的催要)這就是MRP的原理。記住，每一個合格的家庭主婦都是生產(chǎn)廠長的有力競爭者。送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“老公，現(xiàn)在咱MRP采購的特點需求的相關性，體現(xiàn)在物料需求相互之間，需求與資源之間，需求的品種數(shù)量之間，需求時間之間；需求的確定性，生產(chǎn)計劃、采購計劃可以精確確定；計劃的精細性，從主產(chǎn)品到零部件，從需求量到需求時間，從出產(chǎn)先后到裝配關系都作了明確的規(guī)定，無一遺漏或偏差。計算的復雜性，尤其是主產(chǎn)品結構復雜、零部件數(shù)量特別多時，采用計算機MRP信息系統(tǒng)可以快速準確地進行計算求解，人工方法無法與之比擬；低庫存與高客戶服務的兼得性，企業(yè)采用MRP系統(tǒng)，庫存水平平均可以降低20％～40％，零部件缺貨可以減少80％，客戶服務水平可以達到95％。企業(yè)采用MRP管理系統(tǒng)，可促進企業(yè)管理水平的提高。MRP采購的特點需求的相關性，體現(xiàn)在物料需求相互之間，需求與MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用周密計劃。MRP計劃可以延續(xù)到未來某個任意日期，這樣不但可以按需采購，而且可以保證足夠的采購提前期和采購預算，防止因突發(fā)性采購（緊急采購）而增加額外的采購費用。設置標準成本。每一個會計年度，企業(yè)都必須通過運行MRP系統(tǒng)的模擬成本，確定標準成本，也就是必須嚴格控制的成本限額。邯鋼的“市場模擬，成本否決”就是MRP系統(tǒng)中根據(jù)市場可能接受的價格，在保證一定的利潤前提下，確定的標準產(chǎn)品成本?？刂撇少彊嘞蓿钥刂瀑Y金流出。MRP系統(tǒng)可設置每一個采購員的采購物料范圍和支付權限，同時規(guī)定超過限額的審批層次和權限，以規(guī)范采購管理。MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用周密計劃。MRP計劃可以延續(xù)到MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用（續(xù)）控制庫存量。在MRP系統(tǒng)中，要對每一種物料規(guī)定最大儲存量和最長儲存期限。超過最大值時，系統(tǒng)發(fā)出提示信號以便糾正。跟蹤采購定單。系統(tǒng)可提供多種查詢途徑，如采購單編碼、物料號、供應商號、采購員代碼、交貨日期等，以跟蹤采購合同執(zhí)行情況。嚴格控制付款程序。付款前，系統(tǒng)將自動進行一系列的對比，如物料規(guī)格性能、合格數(shù)量、交貨日期是否與采購單一致，報價單與發(fā)票金額是否一致，必須幾方面都相符才能執(zhí)行付款程序，嚴格控制不良資金流出。MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用（續(xù)）控制庫存量。在MRP系統(tǒng)MRP的應用及預期效益工業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產(chǎn)品，然后完成品被存到倉庫中以滿足客戶需求。例如：家電、手表。高存貨型加工產(chǎn)品是由設備制成而不是由零件組裝的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。例如：活塞環(huán)、電開關。低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構成的。例如：發(fā)電機、發(fā)動機。高訂單型加工產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：齒輪、軸承。低訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。例如：重機械工具。高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、油漆、酒、食品等行業(yè)。中等MRP的應用及預期效益工業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝注意在每年生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是那些生產(chǎn)復雜昂貴地產(chǎn)品且產(chǎn)品的技術含量很高的公司。經(jīng)驗表示，由于它的提前期太長和太不確定，以及產(chǎn)品結構太復雜，對于MRP來說不能有效的控制。注意在每年生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是Collins的MRP競爭優(yōu)勢世界最大的救護車生產(chǎn)商。20%的產(chǎn)量銷往美國以外的市場。生產(chǎn)分廠WheeledCoach可生產(chǎn)12種主要型號救護車?？偣残枰?8000種零部件,其中6000種自產(chǎn),12000種外部購買。全部執(zhí)行訂單生產(chǎn)。Collins的MRP競爭優(yōu)勢世界最大的救護車生產(chǎn)商。Collins車間生產(chǎn)情況：6條平行生產(chǎn)線。每輛救護車每天移動一個工作平臺。MRP系統(tǒng)使所需要的物料在裝配前一天晚上運抵。Collins有效使用MRP的前提：精確的訂單；準確的物料清單BOM；庫存記錄；供應商管理的應用。Collins車間生產(chǎn)情況：6條平行生產(chǎn)線。Collins有Collins在MRP系統(tǒng)下4個關鍵工作：物料需求計劃(MRP)要符合主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力的要求。按計劃執(zhí)行工作。JIT物料運輸(客戶關系管理)。精確的記錄是執(zhí)行MRP的基礎。CollinsMRP的必要性：使用MAPICSDB信息系統(tǒng)軟件包2年內(nèi)降低庫存量30%多高質量產(chǎn)品精確的記錄Collins在MRP系統(tǒng)下4個關鍵工作：物料需求計劃(MR練習1、所謂MRP采購，就是利用MRP技術所進行的采購。其中，MRP指的是（）。A、ManufactureResourcePlanningB、MaterialsResourcePlanningC、ManufactureRequirementPlanningD、MaterialsRequirementPlanning2、物料需求計劃MRP是根據(jù)（）、主產(chǎn)品的結構文件（BOM）和庫存文件而形成的。A、MPSB、DPSC、LPSD、PM3、MRP的輸入，包括了主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量，計劃訂貨接受和（）三個文件。A、安全庫存量B、計劃發(fā)出訂貨量C、計劃到貨量D、庫存量練習1、所謂MRP采購，就是利用MRP技術所進行的采購。其中4、MRP采購計劃有充分的根據(jù)，從主產(chǎn)品到零部件，從需求數(shù)量到需求時間，從生產(chǎn)先后到裝配關系都作了明確的規(guī)定，無一遺漏或偏差，體現(xiàn)了（）。A、需求的相關性B、需求的確定性C、計劃的精確性D、計劃的復雜性5、在MRP的輸出中，（）是指系統(tǒng)需要外界在給定的時間提供的給定物料的數(shù)量。A、計劃接受訂貨量B、計劃發(fā)出訂貨量C、凈需求量D、庫存量6、美國的J.A.奧列基博士指出，訂貨點只適用于（）的物資。A、獨立性需求B、相關性需求C、分析性需求D、過渡型需求4、MRP采購計劃有充分的根據(jù)，從主產(chǎn)品到零部件，從需求數(shù)量判斷1.相關性需求指的是將要被消費者消費或使用的制成品的庫存。（）。2、提前期的時間單位要和系統(tǒng)的時間一致，一般也以“周”為單位。（）3、產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間長度要不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期。（）4、如果企業(yè)沒有實施MRP系統(tǒng)，我們也可以用手工進行物料需求的相關性需求轉換成獨立性需求。（）5、產(chǎn)品結構樹常常把在幾個層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號，畫到它所在的最低層上。（）判斷1.相關性需求指的是將要被消費者消費或使用的制成品的庫存樹立質量法制觀念、提高全員質量意識。26-12月-2226-12月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。***12/26/202211:25:43AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。26-12月-22**Dec-2226-Dec-22加強交通建設管理，確保工程建設質量。***Monday,December26,2022安全在于心細，事故出在麻痹。26-12月-2226-12月-22**26December2022踏實肯干，努力奮斗。2022年12月26日*26-12月-2226-12月-22追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象。26十二月2022**26-12月-22嚴格把控質量關，讓生產(chǎn)更加有保障。十二月22*26-12月-22*26December2022作業(yè)標準記得牢，駕輕就熟除煩惱。**12/26/2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。***26-12月-22一馬當先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。26-12月-2226-12月-22***Dec-22牢記安全之責，善謀安全之策，力務安全之實。*Monday,December26,2022相信相信得力量。26-12月-22*26-12月-22謝謝大家！樹立質量法制觀念、提高全員質量意識。26-12月-2226-生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。26-12月-2226-12月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。***12/26/202211:25:43AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。26-12月-22**Dec-2226-Dec-22日復一日的努力只為成就美好的明天。***Monday,December26,2022安全放在第一位，防微杜漸。26-12月-2226-12月-22**26December2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年12月26日*26-12月-2226-12月-22精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。26十二月2022**26-12月-22讓自己更加強大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。十二月22*26-12月-22*26December2022這些年的努力就為了得到相應的回報。**12/26/2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標志。***26-12月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。26-12月-2226-12月-22***Dec-22相信命運，讓自己成長，慢慢的長大。*Monday,December26,2022愛情，親情，友情，讓人無法割舍。26-12月-22*26-12月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。26-12月-2226-MRP采購管理MRP采購管理

MRP采購管理一、MRP基本介紹二、MRP系統(tǒng)三、MRP采購實施四、綜合案例分析五、復習 MRP采購管理一、MRP基本介紹MRP概述MRP（MaterialRequirementPlanning,物料需求計劃），它是生產(chǎn)企業(yè)用來制訂物料需求計劃、進行生產(chǎn)管理的一種計算機應用軟件。它不但可以制定生產(chǎn)型（制造型、裝配型）企業(yè)詳細復雜的物料投產(chǎn)計劃，還可以用來制定外購件的采購計劃。MRP概述MRP（MaterialRequirementMRP系統(tǒng)的目標保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產(chǎn)成品；保持盡可能低的庫存水平；合理安排采購、運輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。MRP系統(tǒng)的目標保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量物料清單采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃庫存信息物料需求計劃MRP圖MRP基本原理生產(chǎn)什么？需要什么物料有了什么？物料清單采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃庫存信息圖MRP基（2）MRP的邏輯原理MRP首先根據(jù)主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品需求總量和產(chǎn)品結構信息，對產(chǎn)品的需求進行分解，生成對部件、零件以及材料的毛需求量計劃。然后根據(jù)庫存狀態(tài)信息計算出各個部件、零件及材料的凈需求量及期限，并發(fā)出訂單。（2）MRP的邏輯原理主生產(chǎn)計劃（MPS）是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時候應該生產(chǎn)，是制定物料需求計劃的主要依據(jù)。

MPS是系統(tǒng)運行的主要依據(jù)。主產(chǎn)品計劃來自企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃。主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃不一定是一年，但主產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃所覆蓋的時間長度不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期。主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)計劃一季度123456789150012001100100013001500180015001400二季度三季度生產(chǎn)計劃一季度12345678915001200110010一月二月1周2周3周4周5周6周7周8500600400400500300主生產(chǎn)計劃一月二月1周2周3周4周5周6周7周85006物料清單（BOM）說明了生產(chǎn)或裝配一件最終產(chǎn)品所需要的材料、零部件的數(shù)量。物料清單（BOM）（2）主產(chǎn)品結構文件主產(chǎn)品結構文件提供了主產(chǎn)品的結構層次、所有各層零部件的品種和裝配關系。一般用一個自上而下的結構樹表示。每一層都對應一定的級別，最上層是0級，即主產(chǎn)品級，0級的下一層是1級，對應主產(chǎn)品的一級零部件，這樣一級一級往下分解，……，一直分解到最末一級n級，一般是最初的原材料或者外購零配件。每一層各個方框都標有三個參數(shù)：A組成零部件名；B組成零部件的數(shù)量；C相應的提前期。提前期的時間單位要和系統(tǒng)的時間單位一致，也以“周”為單位。（2）主產(chǎn)品結構文件主產(chǎn)品的結構層次樹（BOM樹）n=0n=1n=2AB(2)C(1)C(1)D(1)AB(2)C(1)C(1)D(1)幾點說明：(1)A-主產(chǎn)品，B-部件,C-加工零件,D-外購件；(2)假設A裝配任務書、B裝配任務書、C制造任務書、D采購訂單下達的提前期分別為1、2、1、1周；(3)便于信息系統(tǒng)運算，不同層次上的同一個零部件，全部畫在其中的最低層上。主產(chǎn)品的結構層次樹（BOM樹）n=0AB(2)C(1)C(1庫存信息庫存信息應保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息，主要包括以下內(nèi)容：（1）當前庫存量；（2）計劃入庫量（在途量）；（3）提前期；（4）訂貨（生產(chǎn)）批量；（5）安全庫存量。庫存信息總需求量—主產(chǎn)品及其零部件每周的需要量，其中包括企業(yè)生產(chǎn)維護用品(潤滑油、油漆等)；計劃到貨量—指已確認并在指定時間到達的貨物量，是指臨時訂貨、計劃外到貨或物資調(diào)劑得到的貨物，不是指MRP運行后按計劃采購來的貨物；庫存量—每周周末庫存物資的數(shù)量，計算公式：

庫存量＝本周周初庫存＋本周到貨－本周需求MRP采購管理課件A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表(AggregatePlanning)時期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015A產(chǎn)品庫存狀態(tài)文件項目：A(0級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2515206015計劃到貨量10154050庫存量（20）5-10-15-15-35-3500A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表(AggregatePlanning)時期三、MRP信息處理系統(tǒng)1、MRP的輸入主生產(chǎn)進度計劃MPS主產(chǎn)品結構文件BOM庫存狀態(tài)文件

三、MRP信息處理系統(tǒng)1、MRP的輸入2、MRP的輸出主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量、計劃接受訂貨、計劃發(fā)出訂貨。（1）凈需求量：是指系統(tǒng)需要外界在給定時間提供給定物料的數(shù)量。只有發(fā)生缺貨的周才發(fā)生凈需求量。在期初庫存量一欄中，首次出現(xiàn)負庫存量的周，凈需求量為其絕對值；以后出現(xiàn)負庫存量的各周，凈需求量等于本周與前一周負庫存量之差的絕對值。2、MRP的輸出（2）計劃接受訂貨量：是指為滿足凈需求量的需求，應該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。其值等于凈需求量。（3）計劃發(fā)出訂貨量：是指發(fā)出采購訂單進行采購，或者發(fā)出制造任務單進行制造的數(shù)量和時間。其值等于計劃接受訂貨量，時間提前一個前至時間（提前期）。（2）計劃接受訂貨量：是指為滿足凈需求量的需求，應該計劃從外例：A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表時期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015項目：A(0級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2515206015計劃到貨量10154050庫存量（20）5-10-15-15-35-3500凈需求量0105020000計劃接受訂貨10520計劃發(fā)出訂貨10520例：A產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表時期（周）12345B部件的MRP運行結果項目：B(1級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量201040計劃到貨量10庫存量（10）0-10-10-50凈需求量1040計劃接受訂貨1040計劃發(fā)出訂貨1040說明：（1）一個主產(chǎn)品A由2個部件B和1個零件C構成，B的期初庫存為10，提前期為1周；（2）B的期初庫存為10，不足以滿足第1周的總需求20，需要采取緊急訂貨方式，實現(xiàn)第1周計劃到貨量10，故第1周庫存量為0；（3）第2周庫存量＝第1周庫存＋第2周計劃到貨量－總需求量，余類推；（4）第1個凈需求量＝庫存量絕對值，以后等于前后庫存量之差絕對值B部件的MRP運行結果項目：B(1級)第1周第2周第3周第4D產(chǎn)品的MRP運行結果項目：D(2級)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量1040計劃到貨量10庫存量（5）55-35-35-35-35-35-35凈需求量35計劃接受訂貨35計劃發(fā)出訂貨35說明：（1）一個B由1個外購件D和1個加工零件C構成，D的期初庫存為5，第1周計劃到貨量為10，提前期為1周；（2）計劃到貨量不是指MRP運行后按計劃采購來的貨物量；（3）計劃接受訂貨量＝凈需求量，以滿足凈需求量的要求；（4）計劃發(fā)出訂貨量＝計劃接受訂貨量，其時間要提前一個提前期。D產(chǎn)品的MRP運行結果項目：D(2級)第1周第2周第3周第4C產(chǎn)品的MRP運行結果項目：C(2級)提前期：3周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2054020計劃到貨量70庫存量（0）50455-15-15-15-15-15凈需求量15計劃接受訂貨15計劃發(fā)出訂貨15說明：（1）C的期初庫存為0，第1周計劃到貨量為70，提前期3周(需要制造)；（2）一個A由2個B和1個C構成，一個B由1個D和1個C構成。第1、2、4周A產(chǎn)品分別發(fā)出訂貨10、5、20件，因此也需要C分別為10、5、20件；第1、3周分別需要B部件10、40件，因此需要C也為10、40件，兩者綜合起來，C的總需求量為：第1、2、3、4周分別為(10+10)、5、40、20件。C產(chǎn)品的MRP運行結果項目：C(2級)第1周第2周第3周第4生產(chǎn)A產(chǎn)品所需要的物料訂貨計劃(匯總)物料第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周B部件1040C零件15D外購件35AB(2)C(1)C(1)D(1)生產(chǎn)A產(chǎn)品所需要的物料訂貨計劃(匯總)物料第1周第2周第3MRP的問題通俗化一天中午，丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。你看可嗎？”(商務溝通)妻子：“沒問題，我會準備好的?！?/p>

(訂單確認)妻子記錄下需要做的菜單(MPS計劃)；具體要準備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……(BOM物料清單)；發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋……(BOM展開)，炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋(共用物料)。打開冰箱一看(庫房)，只剩下2個雞蛋(缺料)。來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”(采購詢價)MRP的問題通俗化一天中午，丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！逼拮樱骸拔抑恍枰?個，但這次買1打?！?經(jīng)濟批量采購)妻子：“這有一個壞的，換一個?！?/p>

(驗收、退料、換料)回到家中，準備洗采、切菜、炒菜……(工藝線路)，廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲……(工作中心)

。妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費時間(瓶頸工序，關鍵工藝路線)

，用微波爐自己做烤鴨可能來不及(產(chǎn)能不足)

，于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的(產(chǎn)品委外)。下午4點，接到兒子的電話：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下。”(緊急訂單)“好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”(不能并單處理)小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！薄昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意。”(訂單確定)“雞蛋又不夠了，打電話叫小店送來?！?/p>

(緊急采購)6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？”

(采購委外單跟催)“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”門鈴響了。“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！?/p>

(驗收、入庫、轉應付賬款)6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”(又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨)“不行呀，今天媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好?！?/p>

(這就是MRP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期)?！昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意。”(訂單確定)送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“老公，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了(設備采購)

，最好能再雇個小保姆(連人力資源系統(tǒng)也有缺口了)。丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！?/p>

(通過審核)妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”

(最后就是應收貨款的催要)這就是MRP的原理。記住，每一個合格的家庭主婦都是生產(chǎn)廠長的有力競爭者。送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“老公，現(xiàn)在咱MRP采購的特點需求的相關性，體現(xiàn)在物料需求相互之間，需求與資源之間，需求的品種數(shù)量之間，需求時間之間；需求的確定性，生產(chǎn)計劃、采購計劃可以精確確定；計劃的精細性，從主產(chǎn)品到零部件，從需求量到需求時間，從出產(chǎn)先后到裝配關系都作了明確的規(guī)定，無一遺漏或偏差。計算的復雜性，尤其是主產(chǎn)品結構復雜、零部件數(shù)量特別多時，采用計算機MRP信息系統(tǒng)可以快速準確地進行計算求解，人工方法無法與之比擬；低庫存與高客戶服務的兼得性，企業(yè)采用MRP系統(tǒng)，庫存水平平均可以降低20％～40％，零部件缺貨可以減少80％，客戶服務水平可以達到95％。企業(yè)采用MRP管理系統(tǒng)，可促進企業(yè)管理水平的提高。MRP采購的特點需求的相關性，體現(xiàn)在物料需求相互之間，需求與MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用周密計劃。MRP計劃可以延續(xù)到未來某個任意日期，這樣不但可以按需采購，而且可以保證足夠的采購提前期和采購預算，防止因突發(fā)性采購（緊急采購）而增加額外的采購費用。設置標準成本。每一個會計年度，企業(yè)都必須通過運行MRP系統(tǒng)的模擬成本，確定標準成本，也就是必須嚴格控制的成本限額。邯鋼的“市場模擬，成本否決”就是MRP系統(tǒng)中根據(jù)市場可能接受的價格，在保證一定的利潤前提下，確定的標準產(chǎn)品成本?？刂撇少彊嘞蓿钥刂瀑Y金流出。MRP系統(tǒng)可設置每一個采購員的采購物料范圍和支付權限，同時規(guī)定超過限額的審批層次和權限，以規(guī)范采購管理。MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用周密計劃。MRP計劃可以延續(xù)到MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用（續(xù)）控制庫存量。在MRP系統(tǒng)中，要對每一種物料規(guī)定最大儲存量和最長儲存期限。超過最大值時，系統(tǒng)發(fā)出提示信號以便糾正。跟蹤采購定單。系統(tǒng)可提供多種查詢途徑，如采購單編碼、物料號、供應商號、采購員代碼、交貨日期等，以跟蹤采購合同執(zhí)行情況。嚴格控制付款程序。付款前，系統(tǒng)將自動進行一系列的對比，如物料規(guī)格性能、合格數(shù)量、交貨日期是否與采購單一致，報價單與發(fā)票金額是否一致，必須幾方面都相符才能執(zhí)行付款程序，嚴格控制不良資金流出。MRP系統(tǒng)對降低采購成本的作用（續(xù)）控制庫存量。在MRP系統(tǒng)MRP的應用及預期效益工業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產(chǎn)品，然后完成品被存到倉庫中以滿足客戶需求。例如：家電、手表。高存貨型加工產(chǎn)品是由設備制成而不是由零件組裝的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。例如：活塞環(huán)、電開關。低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構成的。例如：發(fā)電機、發(fā)動機。高訂單型加工產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：齒輪、軸承。低訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。例如：重機械工具。高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、油漆、酒、食品等行業(yè)。中等MRP的應用及預期效益工業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝注意在每年生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是那些生產(chǎn)復雜昂貴地產(chǎn)品且產(chǎn)品的技術含量很高的公司。經(jīng)驗表示，由于它的提前期太長和太不確定，以及產(chǎn)品結構太復雜，對于MRP來說不能有效的控制。注意在每年生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是Collins的MRP競爭優(yōu)勢世界最大的救護車生產(chǎn)商。20%的產(chǎn)量銷往美國以外的市場。生產(chǎn)分廠WheeledCoach可生產(chǎn)12種主要型號救護車?？偣残枰?8000種零部件,其中6000種自產(chǎn),12000種外部購買。全部執(zhí)行訂單生產(chǎn)。Collins的MRP競爭優(yōu)勢世界最大的救護車生產(chǎn)商。Collins車間生產(chǎn)情況：6條平行生產(chǎn)線。每輛救護車每天移動一個工作平臺。MRP系統(tǒng)使所需要的物料在裝配前一天晚上運抵。Collins有效使用MRP的前提：精確的訂單；準確的物料清單BOM；庫存記錄；供應商管理的應用。Collins車間生產(chǎn)情況：6條平行生產(chǎn)線。Collins有Collins在MRP系統(tǒng)下4個關鍵工作：物料需求計劃(MRP)要符合主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力的要求。按計劃執(zhí)行工作。JIT物料運輸(客戶關系管理)。精確的記錄是執(zhí)行MRP的基礎。CollinsMRP的必要性：使用MAPICSDB信息系統(tǒng)軟件包2年內(nèi)降低庫存量30%多高質量產(chǎn)品精確的記錄Collins在MRP系統(tǒng)下4個關鍵工作：物料需求計劃(MR練習1、所謂MRP采購，就是利用MRP技術所進行的采購。其中，MRP指的是（）。A、ManufactureResourcePlanningB、MaterialsResourcePlanningC、ManufactureRequirementPlanningD、MaterialsRequirementPlanning2、物料需求計劃MRP是根據(jù)（）、主產(chǎn)品的結構文件（BOM）和庫存文件而形成的。A、MPSB、DPSC、LPSD、PM3、MRP的輸入，包括了主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量，計劃訂貨接受和（）三個文件。A、安全庫存量B、計劃發(fā)出訂貨量C、計劃到貨量D、庫存量練習1、所謂MRP采購，就是利用MRP技術所進行的采購。其中4、MRP采購計劃