完整機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案

（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案編輯整理:尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績進步，以下為（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案的全部內(nèi)容。（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機械加工方法1-1特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同？答：1淅加工是不受工件的強度和硬度等物理、機械性能的制約57故可加工超硬脆材料和精密微細的零件。2境加工時主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多余材料箝而不是靠機械能切除多余材料。3；■兔加工機理不同于一般金屬切削加工管不產(chǎn)生宏觀切削管不產(chǎn)生強烈的彈、塑性變形故可獲得很低的表面粗糙度算其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠比一般金屬切削加工小。4兔加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換靖故加工范圍光、適應(yīng)性強。1—2簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍^答：端1沈電火花加工行放電過程極為短促箝具有爆炸性.爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固至亨繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個凹坑。在進給機構(gòu)的控制下靜工具電極的不斷進給S?脈沖放電將不斷進行下去背無數(shù)個點蝕小坑將重疊在工件上.最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過控制極性和脈沖的長短部放點持續(xù)時間的長短浣控制加工過程。適應(yīng)性強鑄任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料管只要能導(dǎo)電金亨都可以加工靜如淬火鋼和硬質(zhì)合金等辭電火花加工中材料去出是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性不受工件的材料硬度限制。斛⑵見電解加工將電鍍材料做陽極絆接電源正極演得工件作陰極得放入電解液并接通直流電源后得作為陽極的電鍍材料就會逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物迅速沖走招從而達到尺寸加工目的.應(yīng)用范圍管室季可加工任何高硬度、高強度。高韌性的難加工金屬材料鑄并能意見單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔軸如鍛模、葉片?3次激光加工通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個高能晾涼的小光斑W再次高溫下任何堅硬的材(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)得并產(chǎn)生強烈的沖擊波鑄是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射去處。激光束的功率很高部幾乎對任何難度加工的金屬和非金屬材料牌如皋熔點材料、內(nèi)熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等脆硬材料魂都可以加工部也可以加工異型孔。斛如見超聲波加工工作中超聲振動還是懸浮液產(chǎn)生空腔箝空腔不斷的擴大直至破裂或不斷壓縮至閉合。質(zhì)疑過程時間極端髀空腔閉合壓力可達幾百兆帕管爆炸時可產(chǎn)生水壓沖擊辭引起加工表面破碎算形成粉末。適宜加工各種脆硬材料￡亨特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料辨如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等：密隊遇到點的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工置，但工作效率低.—3車削加工能形成那些表面？答各種回轉(zhuǎn)面和平面1-4鏈削與車削有什么不同？答(1)主運動不同(2)加工精度不同，一般車削高于鏈削。1-5簡述滾切斜齒輪時的四條傳動鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具-1.金屬切削過程有何特征苻用什么參數(shù)來表示芯答金屬切削是會產(chǎn)生很大的力和切削熱量.一般以刀具為準，刀具的幾個重要參數(shù)：主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點藥它們之間有什么關(guān)聯(lián)嵇（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案辭第一變形區(qū)絆變形量最大.第二變形區(qū)端切屑形成后與前刀面之間存在壓力首所以沿前刀面流出時有很大摩擦一倩所以切屑底層又一次塑性變形.第三變形區(qū)絆已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近應(yīng)力比較集中，而且復(fù)雜金屬的被切削層在此處于工件基體分離變成切屑一小部分留在加工表面上。2-3.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響倨生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么蒞絆在中低速切削塑性金屬材料時，刀屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面，兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強大的吸引力，使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利于減小切削力偃積屑瘤伸出刀刃之外營使切削厚度增加蓿降低了工件的加工精度偃積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙.由此可見積屑瘤對粗加工有利苻生產(chǎn)中應(yīng)加以利用偃而對精加工不利普應(yīng)以避免.消除措施斜采用高速切削或低速切削信避免中低速切削偃增大刀具前角蓿降低切削力偃采用切削液。2-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動摩擦有無區(qū)別嵇若有區(qū)別俯而這何處不同算切屑形成后與前刀面之間存在壓力秸所以流出時有很大的摩擦借因為使切屑底層又一次產(chǎn)生塑性變形苻而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面指化學(xué)性質(zhì)很活躍.而剛體之間的滑動摩擦只是接觸表面之間的摩擦苻并沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)2-5車刀的角度是如何定義的嵇標(biāo)注角度與工作角度有何不同分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案工作角度是以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。2-6金屬切削過程為什么會產(chǎn)生切削力芯答因為刀具切入工具是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所以要克服被加工材料彈性變形的抗力要克服被加工材料塑性變形的抗力要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析苻分力作用是什么而答（1）車削時的切削運動為三個相互垂直的運動：主運動（切削速度）、進給運動（進給量）、切深運動（背吃刀量），為了實際應(yīng)用和方便計算，在實際切削時將切削合力分解成沿三個運動方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是計算車刀強度、設(shè)計機床主軸系統(tǒng)、確定機床功率所必須的；進給力是設(shè)計進給機構(gòu)、計算車刀進給功率所必需的；背向力是計算工件撓度、機床零件和車刀強度的依據(jù)，與切削過程中的振動有關(guān)2。8背吃刀量和進給量對切削力的影響有何不同布答背吃刀量和進給量都會影響切削力大小，當(dāng)進給量增大的時候，切削力的增大不成比例的增大（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案而背吃刀量增大的時候，切削力成比例的增大。這樣就對切削刀的影響是磨損就不同了2-9切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的機僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低砧答被切削的金屬在刀具作用下會發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功蓿因此切削熱的主要來源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能因為產(chǎn)生切削熱的同時荒還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中蓿因此無法說明切削區(qū)溫度的高低。2-10切削溫度的含義是什么藥他在刀具上是如何分布的芯他的分布和三個變形區(qū)有何聯(lián)系苻答上切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)是相對應(yīng)的。2-11背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣況為什么況如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐答不一樣。切削速度影響最大向進給量次之借背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出儕指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命傍在機床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進給量僑比選用打的切削速度更為有利。2-12增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么況是不是前角越大切削溫度越低況阱因為前角增大儕變形和摩擦減小償因而切削熱減小佟但前腳不能過大盾否則到頭部分散熱體（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案積減小胃不利于切削溫度的降低。2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段況各階段特點是什么況刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答儒1偶初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等儕而且切削刃較鋒利儕后刀面與加工表面接觸面積較小傍應(yīng)力較大伊所以該階段磨損較快。偶2倍正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平傍這個階段磨損比較緩慢均勻傍后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加儕這一階段時間較長。信3《雋急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大儕切削力與切削溫度均升高儕磨損速度增加很快儕一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準是什么意思況他與哪些因素有關(guān)況答吠刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用■（芬這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準2-15什么叫刀具壽命況刀具壽命和磨鈍標(biāo)準有什么關(guān)系況磨鈍標(biāo)準確定后植刀具壽命是否就確定了［況為什么況答味一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達到磨鈍標(biāo)準所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命.2-16簡述車刀、銃刀、鉆頭的特點答吠書中找2-17切削用量對刀具磨損有何影響況在VTm=C關(guān)系中檢指數(shù)m的物理意義是什么況不同刀具材料m值為什么不同況(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案切削速度影響最大用進給量次之背吃刀量最小偈和對切削溫度影響順序完全一致。m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同儕因此有不同的m值i芬耐熱性越低阱斜率越小償切削速度對刀具壽命影響越大停也就是說儕切削速度改變一點傍刀具壽命變化很大儕反之亦然。2-18選擇切削用量的原則是什么況從刀具壽命出發(fā)時根按什么順序選擇切削用量況從機床動力出發(fā)時根按什么順序選擇況為什么況(1)指定切削用量時，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為：①考慮因素:切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時，應(yīng)從提高生產(chǎn)率為主，同時保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時，應(yīng)保證零件加工精度和表面質(zhì)量，然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進給量，較高的切削速度。(2)從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的ap,其次大的f,最后大的V,因為由十f-ap對T的影響程度是遞減的.(3)從機床動力出發(fā)時，優(yōu)先選用大的f,其次大的ap,最后大的V因為由Aap，f對F2的影響程度遞2-19粗加工時進給量選擇受哪些因素限制況當(dāng)進給量受到表面粗糙度限制時悔有什么辦法能增加進給量柢而保證表面粗糙度要求況答吠粗加工時以提高生產(chǎn)率為主和進給量儕切削速度不能很高。齒道理那個來逐步提高加工精度答吠粗加工時以提高生產(chǎn)率為主和進給量儕切削速度不能很高。齒道理那個來逐步提高加工精度要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時懾則往往逐漸減小貝儕進給量的大小主要依據(jù)表面粗糙糙度的要求來選取。2-20如果初定切削用量后桿發(fā)現(xiàn)所需的功率嘗過機床功率時桿應(yīng)如何解決機答彼分兩次或多次進給降雨量切完（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案2-21提高切削用量可采取哪些措施機答采用切削性能好的新型刀具材料，改善工件材料加工性，改進刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具幾何參數(shù)，提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量，采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。2-23刀具材料應(yīng)具備那些性能翻常用的材料有哪些融各有什么優(yōu)缺點機答1傣高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強度和韌性、良好的工藝良好的熱舞理性和耐熱沖擊性能。2碳素工具鋼^硬度高釧價格低廉鯽但耐熱性較差或溫度達到2000C時就會失去原油硬度iD淬火時易變形和裂紋。合金工具鋼絆與碳素工具鋼相比鯽熱處理變形減小劍耐熱性有所提高.高速鋼絆其耐熱性比前兩者有顯著提高翎6000C時仍能正常切削制許用的切削速度較高斜強度、韌性、工藝性都較好。硬質(zhì)合金耐磨、耐熱性好鯽許用切削速度高瓢但強度和韌性比高速鋼滴鯽工藝性差。

（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案2-24試比較磨削和單刃刀具切削的異同期L答彼磨削的切削刃很多蒯所以加工過程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。2-26高速切削有何優(yōu)點機答加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源2-27分析切削切削時切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系答1傣切削開始時鯽隨切削速度的增加蜘摩擦因數(shù)增加斜剪切角減小斜切削力增加。但在高速切削范圍內(nèi)飆則隨切削速度提高筋「摩擦因數(shù)減小劍剪切角增大鯽剪切力降低。健2傣隨切削速度的提高鯽開始切削溫度升高很快弱但達到一定速度后郅P切削溫度的升高逐漸緩慢鯽甚至很少升高。第三章金屬切削機床3—1機床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些?3—1機床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些?（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案.機床的工藝范圍.2.機床的技術(shù)參考數(shù)：尺寸、運動、動力參數(shù)。3-2試說明如何區(qū)分機床的主運動與進給運動。主運動是切屑運動，是消耗功率組多的運動，且通常情況下主運動只有一個。進給運動，是實現(xiàn)主運動的切屑運動，進給運動可以有一個或幾個^3-3試舉例說明從機床型號的編制中可獲得哪有關(guān)機床產(chǎn)品的信息。例：MG1432型高精度萬能外圓磨床.M-類別代號（磨床類）。G-通用特性（高精度）。1-組別代號（外圓磨床組）。4-系別代號（萬能外圓磨床組）。32一主參數(shù)（最大磨削直徑320mm。A一重大改進順序號（第一次做重大改進）。3-4簡述電氣同服傳動系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。----——_?======￡===========,============—"（1）開環(huán)系統(tǒng)：對工作臺實際位移量沒有檢測和反饋裝置。其精度取決于步進電機的步距角精度，步進電動機至執(zhí)行部件間傳動系的傳動精度，定位精度低，系統(tǒng)簡單，調(diào)試方便，成本低,適用于精度要求不高的數(shù)控機床中。（2）閉環(huán)系統(tǒng)：在閉環(huán)系統(tǒng)中，使用位移測量元件測量機床執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動量，將執(zhí)行部件的實際移（轉(zhuǎn)）動量和控制量進行比較，比較后的差值用信號反饋給控制系統(tǒng)，對執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動進行補償，直至差值為00閉環(huán)控制可以消除整個系統(tǒng)的誤差，間隙和石洞，其定位精度取決于檢測裝置的精度，其控制精度，動態(tài)性能導(dǎo)致開環(huán)系統(tǒng)好；但系統(tǒng)比較復(fù)雜，安置、調(diào)整和測試比較麻煩，成本高，多用于精密數(shù)控機床上。（完整）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案（3）半閉環(huán)系統(tǒng)：如果檢測元件不是直接安裝在執(zhí)行部件上，而是安裝在進給傳動系中間部件的旋轉(zhuǎn)部件上，稱之為半閉環(huán)系統(tǒng).只能補償環(huán)路內(nèi)部傳動鏈的誤差，不能糾止的誤差，其精度比閉環(huán)差，由于慣性較大的工作臺在閉環(huán)之外，系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，與閉環(huán)相比，半閉環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易，價格低，所以應(yīng)用較多。3-5主軸部件應(yīng)滿足的基本要求有哪些?主軸部件旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振行、溫升和熱變形導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求：（1）導(dǎo)向精度（2）承載能力大，剛度好（3）精度保持性好（4）低速運動平穩(wěn)。支承件應(yīng)滿足的基本要求：（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度一一質(zhì)量比.（2）應(yīng)具有較好的動態(tài)特性，包括較大的位移阻抗和阻尼；整機的低階頻率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振，不會因薄壁振動而產(chǎn)生噪聲。（3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對機床加工精度影響較小。（4）排屑暢通，吊運安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性.刀架應(yīng)滿足的基本要求：（1）滿足工藝過程所提出的要求（2）在刀架、刀庫上要能牢固地安裝刀具，在刀架上安裝刀具時還應(yīng)能精確地調(diào)整刀具位置，采用自動交換刀具時，應(yīng)該保證刀具交換前后都能處于正確位置（3）刀架、刀庫、換刀機械手部應(yīng)具有足夠的剛度（4）可靠性高（5）刀架和自動換刀裝置是為了提高機床自動化而出現(xiàn)的，因而它的換刀時間應(yīng)盡可能縮短，以利于提高生產(chǎn)率。3—6選用加工中心時，應(yīng)考慮的因素有哪些？答：（1）加工中心種類（2）根據(jù)加工表面及曲面的復(fù)雜程度；決定其聯(lián)動軸數(shù)（3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號，主要考慮X、丫、形成及工件大小，載重，再考慮精度等級要求（4）其他功能(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案3-7高速加工的優(yōu)點及關(guān)鍵技術(shù)有哪些?答：優(yōu)點有(1)高速度(2)小切深(3)干式切屑(4)切屑力小，切屑溫度低，有利于延長機床和刀具的壽命(5)直接加工硬材料，可省去電極制造、簡化、工藝、流程(6)加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能(7)工藝集中。高速加工的關(guān)鍵技術(shù)：硬件技術(shù)和軟件技術(shù).硬件技術(shù)主要是數(shù)控機床和刀具；軟件技術(shù)主要指數(shù)控編程技術(shù)也就是CAD系統(tǒng)。3-8常用的高速加工進給系統(tǒng)有哪幾種?答：高速滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)和直線電動機進給驅(qū)動系統(tǒng).系統(tǒng)的滾珠絲杠副在數(shù)控機床中應(yīng)用比較廣泛，但其在高速場合下，具有以下的缺點：系統(tǒng)剛度低，動態(tài)特性差；高速下熱變形嚴重噪聲大，壽命低。直線電動機進給驅(qū)動系統(tǒng)省去減速器和滾動絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不僅簡化機床結(jié)構(gòu)，而且避免了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，間隙，發(fā)熱等因素，帶來的傳動誤差；無接觸地直接驅(qū)動，使其結(jié)構(gòu)簡單，維護簡單，可靠性高，體積小，傳動剛度高，影響快，可得到瞬時高的加/減速度.第四章：機床夾具原理與設(shè)計4-1機床夾具有哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：(1)定位元件一-―使工件在夾具中占有準確位置，起到定位作用(2)夾緊裝置提供夾緊力，使工件保持在正確定位位置上不動。(3)對刀元件為刀具相對于夾具的調(diào)整提供依據(jù).(4)引導(dǎo)元件一一-決定刀具相對于夾具的位置。(5)其他裝置-一一分度等。(6)連接元件和連接表面--一將夾具連接到工作臺上。(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(7)夾具體將各夾具元件裝配為一個整體。4—2工件在機床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？答：(1)用找正法裝夾工件一-原理：根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊，也可先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。(2)用夾具裝夾工件一一夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置，而且夾具對機床保證有準確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位，工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。4-3何為基準？試分析下列零件的有關(guān)基準.答基準一一零件上用來確定點、線、面位置時作為參考的其他點、線、面。(1)設(shè)計基準一一內(nèi)孔軸線，裝配基準一一內(nèi)孔軸線，定位基準一一下端面和內(nèi)孔，測量基準——內(nèi)孔軸線。(2)設(shè)計基準-一斷面1,定位基準一一大頭軸線，測量基準一-端面1。4-4什么事“六點定位原理”？答：用六個支撐點，去分別BM制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為工件的六點定位原理。4-5什么是完全定位，不完全定位，過定位以及欠定位。答：完全定位一一工件的六個自由度完全被限制的定位，不完全定位一一按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位，欠定位一一按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制自由度而未予限制的定位,(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案過定位一一工件的一個自由度被兩個或兩個以上的支撐點重復(fù)限制的定位。4-6組合定位分析的要點是什么？答：(1)幾個定位元件組合起來定位一個工件相應(yīng)的幾個定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個定位元件單獨定位各自相應(yīng)定位面時所能限制的自由度數(shù)目之和，不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。(2)組合定位中定位元件在單獨定位某定位面時原來起限制工件移動自由度的作用可能會轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動自由度的作用，但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位元件就不能再起原來限制工件移動自有度的作用了。(3)單個表面的定位是組合定位分析的基本單元.4—7根據(jù)六點定位原理，分析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度4-8什么是固定支承，可調(diào)支承,自位支承和輔助支承？答：(1)固定支承一一高度尺寸固定，不能調(diào)整的支承。(2)可調(diào)支承一-頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。(3)自位支承一一支承本身的位置在定位過程中能自動適應(yīng)工件定位基準面位置變化的一類支承.(4)輔助支承一一為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的支承^4-9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實質(zhì)是什么？(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案定位誤差產(chǎn)生的原因(1)定位基準與設(shè)計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差一一基準不重合誤差4jb(2)定位副制造不準確產(chǎn)生的基準位移誤差-―基準位移誤差4jw。實質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)(尺寸，位置)的設(shè)計基準相對夾具的調(diào)刀基準在該加工參數(shù)方向上的最大位置變化量Adw,為加工參數(shù)的定位誤差。4-13簡述夾具夾緊力的確定原則.答：(1)夾緊力方向的確定--1應(yīng)垂直于主要的定位基準面2應(yīng)使所需夾緊力最小3應(yīng)使工件變形盡可能小(2)夾緊力作用點的確定-―1應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好的部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面(3)夾緊力大小的確定一-根據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置具體計算，并乘以安全系數(shù)k04-14氣動夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點？(1)共同優(yōu)點：操作簡單，動作迅速，輔助時間短。(2)氣動夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長，且作用力的大小不受工作行程長度的影響，但結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造維修困難，壽命短,且易漏氣。(3)液壓夾緊優(yōu)于啟動夾緊優(yōu)點一一1工作壓力高，比氣壓高出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小的多，因傳動力大，通常不需增力機構(gòu)，使夾具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊2油液不可壓縮，因此夾緊剛性的，工作平穩(wěn)，夾緊可靠.3噪聲小，勞動條件好。缺點：成本高.

(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案4—15分別簡述車、銃、鉆床夾具的設(shè)計特點。車床夾具的特點：1整個車床夾具隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，要求它結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸盡可能小，質(zhì)量小，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。2應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象,以減少震動等不利影響。平衡塊的位置應(yīng)根據(jù)需要可以調(diào)整。3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準，所以應(yīng)有較準確的圓柱孔(或錐孔)，其結(jié)構(gòu)和尺寸，依據(jù)其使用的機床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。4高速回轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)特別注意使用安全，應(yīng)盡可能避免帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大，且自鎖可靠等，必要時回轉(zhuǎn)部分外面可加罩殼,以保證操作安全。銃床夾具：1銃床加工中切削力較大，振動也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。2借助對刀裝置確定刀具相對夾具定位元件的位置，此裝置一般固定在夾具體上。3借助定位鍵確定夾具在工作臺上的位置4由于銃削加工中切削時間一般較短，因而單件加工時輔助時間相對較長，故在銃床夾具設(shè)計中，需特別注意降低輔助時間。(3)鉆床夾具-―鉆套高度要適中，過低導(dǎo)引性能差，過高會增加磨損.鉆套裝在鉆模板上后，與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙，以利于排屑，一般可取所鉆孔徑的0.3-1。5倍。鉆套材料一般為T10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為58-64HRG必要時可采取合金鋼。4-16鉆套種類有哪些？分別適用于什么場合?(1)固定鉆套-―用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔.(2)可換鉆頭一一用于生產(chǎn)批量較大時，僅供鉆孔工序.(3)快換鉆頭-―用于同一個孔須多種加工工步，而在加工過程中必須以此更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工的需要時。(4)特殊鉆套(4)特殊鉆套用在特殊情況下加工孔(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案4-17何謂隨行夾具？適用于什么場合？設(shè)計隨行夾具主要考慮哪些問題？(1)隨行夾具一-在自動線上適用的隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具^(2)設(shè)計隨行夾具考慮的內(nèi)容一一1工件在隨行夾具中的夾緊方法。2隨行夾具在機床夾具中的夾緊方法。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。4隨行夾具的精度問題。5排屑與清洗。6隨行夾具結(jié)構(gòu)的通用化.(4)適用場合：用于工件間接輸送的自動線中，主要適用于工件形狀復(fù)雜，沒有合適的輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，適用隨行夾具可避免劃傷與磨損。4-18何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具？三種夾具之間有什么關(guān)系(1)組合夾具一一有一套預(yù)先制造好的，具有各種形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的標(biāo)準元件和組件組成。(2)成組夾具一一根據(jù)成組工藝的原則，針對一組相似零件而設(shè)計的由通用底座和可調(diào)節(jié)或可更換元件組成的夾具。(3)通用可調(diào)夾具一-通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)節(jié)或可更換元件，以裝夾不同類夾具的工件。(4)三者的關(guān)系：1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點。2通用可調(diào)夾具和成組夾具在結(jié)構(gòu)上十分相似，但二者的設(shè)計指導(dǎo)思想不同。在設(shè)計時，通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對象不明確，只提出一個大致的加工規(guī)模和范圍；而成組夾具是根據(jù)成組工藝，針對某一組零件的加工而設(shè)計的，應(yīng)用對象十分明確.4-19數(shù)控機床夾具有什么特點？(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案數(shù)控機床夾具在機床上應(yīng)對相對數(shù)控機床的坐標(biāo)原點有嚴格的坐標(biāo)位置，以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。因此數(shù)控機床夾具常采用網(wǎng)格狀的固定基礎(chǔ)板，它長期固定在數(shù)控機床工作臺上，板上加工出準確孔心距位置的一組定位孔和一組緊固螺孔，它們成網(wǎng)格分布，利用基礎(chǔ)板上的定位孔可裝各種夾具，結(jié)構(gòu)要求簡單緊湊，體積小，采用機動夾緊方式，以滿足數(shù)控加工的要求。第五章機械制造質(zhì)量分析與控制5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差一一在主軸運轉(zhuǎn)的情況下，軸心線位置的變動量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差(2)包括：1純軸向竄動小。2純徑向移動△r。3純角度擺動5—2在臥式鏈床上采用工件送進方式加工直徑200mm勺通孔時，若刀桿與送進方向5—35-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些因素有關(guān)？毛坯的誤差部分或全部復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映。誤差復(fù)日^系數(shù)E=AI/△毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上的部分就越小。5—8中間深度較兩端淺是因為機床剛度有限，工件變形在中間嚴重造成.比調(diào)整深度小時因為刀架剛度有限，加工時刀架變形收縮。513原因：墊圈、螺母壓緊過大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完成后,卸下夾緊力,工件變形消失，故導(dǎo)致加工不精確，產(chǎn)生壁厚不均勻的誤差,(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案5-15(1)服從偏態(tài)分布的誤差：有隨機誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)服從偏態(tài)誤差.如端面圓跳動，徑向圓跳動等。(2)服從正態(tài)分布的誤差：大批大量生產(chǎn)，工件的尺寸誤差是由很多相互獨立的隨機誤差綜合作用的結(jié)果，且沒有一個隨機誤差是起決定作用的。如調(diào)整好的機床加工好的一批零件^5-19工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。5-20為什么機器零件一般都是從表面層開始破壞?零件表面和表面層經(jīng)過常規(guī)機械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時，由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐蝕，表面層的任何缺陷都可能引起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機器零件一般是從表面層開始破壞。5-21試述表面粗糙度，表面物理機械性能對機器使用性能的影響。(1)表面粗糙度對機器使用性能的影響：a對耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差；b對疲勞強度，表面粗糙度越小，使疲勞強度升高；c對配合質(zhì)量表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性；d對抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。(2)表面層物理機械性能對機器使用性能的影響：a金相組織變化使耐磨性改變；b殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強度，而殘余拉應(yīng)力會P1低疲勞強度;c在應(yīng)力狀態(tài)下會有應(yīng)力腐蝕;d殘余應(yīng)力會降低零件精度。5-22為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象機械加工過程中，因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面金屬的硬度和強度提高，故切削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么切削加工中易產(chǎn)生燒彳%?(1)回火燒傷是指對淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面原來的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。(2)淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層,因冷卻較慢，出現(xiàn)了比原來的回火馬氏體硬度低的回火組織^退火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層硬度將急劇下降。(4)磨削加工易產(chǎn)生燒傷一一因為磨削加工的特點：1磨削過程復(fù)雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。2因氣流問題，切血液不能充分冷卻工件。5—24試述機械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：1切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的比體積增大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力.(3)不同的金相組織有不同的密度，亦有不同的比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力。5-25試述機械加工中產(chǎn)生自激振動的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振原理。(1)機械加工產(chǎn)生自激振動的條件：E吸收＞E消耗。(2)再生型顫振——由于切削厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動^(3)耦合型顫振一-多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率的振動。5—26a)強烈振動原因--工藝系統(tǒng)剛度差。b)升高刀具位置和改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動。c)采用兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度。d)增大事跡工作前角，使切削剛度下降，(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案從而減小振動。第六章工藝規(guī)程設(shè)計6—1什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？(1)生產(chǎn)過程一一將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。(2)工藝過程一一在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。(3)工藝規(guī)程一一把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程.6—2何謂工序、工步、走刀？(1)工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那部分工藝過程.(2)工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。(3)走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。6一3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？(1)零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。(2)零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。(3)零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法。6-4不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點:p222-223表6-4。(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案6-5試述工藝規(guī)程的設(shè)計原則、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟^(1)工藝規(guī)程的設(shè)計原則：1所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量)，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。3設(shè)法降低制造成本。4注意減輕勞動工人的勞動強度、保證生產(chǎn)安全。(2)工藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容及步驟：1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖.2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準。4確定各工序所采用的設(shè)備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗方法。7確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時定額。10技術(shù)經(jīng)濟分析。11填寫工藝文件.6—6擬定工藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成的工作：1確定加工方法。2安排加工順序。3確定夾緊方法。(完整)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案4安排熱處理。5檢驗及其它輔助工序(去毛刺、倒角等)6-7試簡述粗、精基準的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次？(1)粗基準的選擇原則：1選重要表面做粗基準。2選不加工面做粗基準。3粗基準一個方向只用一次.4選定位夾緊可靠的平面做粗基準.(2)精基準的選擇原則：1基準重合。2基準統(tǒng)一。3自為基準。4互為基準(3)由于粗基面的定位基準很低，所以粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。6-8a)1以外圓為粗基準加工內(nèi)孔和一端面;2以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準加工外圓和另一端面。b)以不加工外圓為粗基準加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。C)1以外圓為粗基準加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2以內(nèi)孔和大端面為精基準加工外圓和小孔。d)1以兩孔為粗基準加工上下兩端面；2以一端面為精基準加工兩孔。6-9一般情況下機械加工過程要劃分為