主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

混凝土施工方案一、編制依據(jù)GB50204—2002GB50204—2002GB50202—2002GBJ107—87JGJ/T10-95混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程二、工程概況（一）基本概況序號名稱內(nèi)容1工程名稱小紅門新村一期C區(qū)5#樓2建設(shè)單位小紅門鄉(xiāng)房地產(chǎn)開發(fā)后限責(zé)任公司3設(shè)計單位北京市住宅建筑設(shè)計研究院有限公司4監(jiān)理單位北京精正興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司5監(jiān)督單位北京朝陽區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站6施工單位田華建筑集團一公司7建筑面積17086.83m28建筑層數(shù)地下2層、地上17層9結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)(二)結(jié)構(gòu)概況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1地卜部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C35S83地卜室外墻、暗柱C35、C30S84地卜室內(nèi)墻、暗柱、梁C35、C305地上部分1~10層墻梁柱為C30,板、樓梯為C25其它為C25三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻分項，后施工梁、板分項，梁、板、墻體硅采用泵送澆筑。地下室?六層采用汽車泵澆筑。六層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60型液壓塞式混凝土輸送泵澆筑。HBT-60泵置于樓體北側(cè)，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架管、預(yù)埋鐵頂牢并加固。泵送混凝土最大理論垂直高度為90m。滿足施工要求。根據(jù)施工現(xiàn)場周圍情況及工序、工期安排，硅澆筑全部安排在白天進行。主要機具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺1ZN-50型振搗器臺101.515ZN-30型振搗器臺31.13.3平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把30鐵抹子個30木抹子個120HGY13布料桿臺1HBT-60碎輸送泵臺190四、施工方法（一）準(zhǔn)備工作1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的驗收工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件留設(shè)等必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求；支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負責(zé)人講述施工方案，對工人進行培訓(xùn)，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管加固情況7地下室(9)~(10)軸之間施工縫采用素硅填滿，地上部分(9)~(10)軸之間變形縫內(nèi)放置苯板。后澆帶用密目網(wǎng)分隔(或塊易收口插鋼板)，中間用木方頂牢，以防漲模；流水施工段劃分見附圖。8在硅澆筑前一天，由技術(shù)負責(zé)人向硅攪拌站提供硅的供應(yīng)時間、標(biāo)號、數(shù)量。如有特殊要求的如抗?jié)B要求外加劑要求坍落度要求水泥品種要求預(yù)防硅堿集料反應(yīng)要求等，需提前向硅攪拌站提供資料。(二)主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，具混凝土含堿量不得超過3kg/m3。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。坍落度測定方法：將硅試樣用小鏟分三層均勻裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度約為筒高的1/3左右，每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次，直到將最頂層的硅插搗完畢。刮去多余硅，并用抹刀抹平。將筒邊底板上硅清除后，垂直而平穩(wěn)地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高過程應(yīng)在5?10秒內(nèi)完成。量測筒高與坍落后硅試體最高點的高度差。本工程要求的坍落度為160?200mm。檢測次數(shù)為每100m3同配合比的硅取樣不少于一次，當(dāng)一個工作班同配合比硅不足100m3時，也不得少于一次。后澆帶施工縫處理措施在后澆帶混凝土澆筑前，進行施工縫處理。先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱硅層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，再清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹清除。澆筑時避免直接靠近后澆帶邊下料，振搗時在距離縫邊80?100mm,并加強此范圍處的振搗工作，使其新舊硅緊密結(jié)合。施工縫留置位置基礎(chǔ)底板按后澆帶劃分澆筑區(qū)域，不留其它施工縫。地下室墻體分段(見流水段劃分附圖)：外墻底部300mm和基礎(chǔ)一起澆筑，內(nèi)墻每段一次澆筑到梁下皮。地上部分墻水平施工縫留在板下皮。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上(樓梯與頂板一起澆筑，施工縫要留在當(dāng)前樓層休息平臺1/3位置處)?；炷翝仓?1)墊層混凝土采用汽車泵一次澆筑，采用平板振搗，表面木抹抹平c(2)底板硅澆筑順序為由西向東澆筑，即一段、二段，底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴.(3)地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵，沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm),下灰厚度采用尺桿控制。(4)混凝土澆筑六層以下采用汽車泵澆筑方式.(三)施工順序1清理：在混凝土澆筑前先用一臺2立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其立面澆筑高度不得超過2m,超高時采用串筒或斜梢下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，派人立即進行整修，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為45.0cm;取45cm,30棒應(yīng)為30.0cm取30cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3墊層混凝土澆筑基梢驗收合格后，釘控制樁(6m>€m)用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，以保證硅水份和熱量不散發(fā)。4底板混凝土澆筑:(1)底板混凝土采用商品混凝土，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用①100的無縫直管，為保證底板整體性，每段混凝土一次連續(xù)澆筑完群①100留其它垂直施工縫(2)底板商品混凝土標(biāo)號C35s8,坍落度按國家規(guī)范規(guī)定施工，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減富劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)(3)本工程基礎(chǔ)底板厚為0.7米，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分段進行澆筑，澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，當(dāng)不允許留置施工縫時，區(qū)域之間上、下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。(4)混凝土若為礦渣水泥要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。(5)底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑，每段約360立方米。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的孔隙和孔洞予以堵嚴操作工藝如下：①基礎(chǔ)底板整層澆筑方法，混凝土澆筑由曲山開始澆筑，澆筑寬度10米左右，沿硅自流方向向后澆帶處退澆。②由于底板硅厚度相對較大，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采用措施外，并通過覆蓋塑料薄膜措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。③采用的澆筑坡度為高寬比=1:6,泵車向后退著澆筑。④根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶前后布置三道振搗區(qū)，前道振搗區(qū)布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。中道振搗區(qū)布置在硅卸料點，使硅更好的產(chǎn)生自流現(xiàn)象。后道振搗區(qū)布置在硅澆筑完成到頂?shù)墓杼?，以確保上部澧的搗實情況。⑤除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，搗點的距離為300?400mm,插點距模板不大于200mm。⑥振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層硅振實，而下層硅氣泡無法排出，振搗棒振搗時略微上下抽動，幫助氣泡排出，加速振搗密實。⑦振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不在下沉為止。⑧於排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在硅澆筑后一定要認真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光使收縮裂縫閉合然后覆蓋塑料薄膜。5墻混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）。澆筑厚度采用尺桿加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動，防止漏振和出現(xiàn)觸電事故。6梁、板混凝土澆筑梁板按開間順序澆筑，每個開間先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁及梁底部位要用①30或①50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其墻體根部。7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土后，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。9混凝土養(yǎng)護：(1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料膜對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護。在硅凝固后向塑料布下及時澆水進行養(yǎng)護。(2)墻體拆模后澆水兩遍，稍干后涂刷養(yǎng)護液。涂刷時要一根壓一根,不能有漏涂。樓板采用澆水和覆蓋塑料膜養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。10泵送硅注意事項：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送必須持續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時，選擇合理位置留設(shè)施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟屯瓿珊?，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除(a)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；(b)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞；(c)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞五、混凝土泵送六層以下選用汽車泵，六層以上樓層選用HGY13液壓布料桿R=13m。（一）地下室混凝土泵送1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分4個流水段，其中墻厚分別為外墻300mm、250mm內(nèi)墻250mm,外墻厚度最大，取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度35cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土。計算泵車實際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為80m3,由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1=QmaxX刀式中：Qi——實際平均排量（m3/h）Qmax——最大理論排量（m3/h）———混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)（0.5-0.7）%i——配管條件系數(shù)（0.8-0.9）Qi=QmaxXax刀80X0.85>0.6=40.8m3>22.7m3故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵完全滿足施工要求。同時準(zhǔn)備好備用輸送泵，以防泵車出現(xiàn)故障。2泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下施工段時，均將泵車停放在基坑3m以外。本工程現(xiàn)場場地充足，故泵車臂長夠用。（二）六層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送1混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：(1)建筑總高度52.45m,加上布料桿的高度5.0m,垂直高度為57.45m,換算成水平泵送距離57.45刈=172.35m;(注：每1米垂直泵送壓力相當(dāng)于水平泵送壓力3米)(2)混凝土輸送管道地面水平最大長度為：20m;(3)工作面水平輸送管道最大長度：20m;(4)彎管：90彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1.0m的90彎管1個，換算成水平距離：9X1+12X7=93m;(注：每通過1個R=1.0m的90彎管的泵送壓力相當(dāng)于水平泵送壓力9米，每通過R=0.5m的900彎管的泵送壓力相當(dāng)于水平泵送壓力12米)(5)軟管(3m):在實際使用時，當(dāng)軟管長度不夠時需接3m或5m長的軟管，按6m計算，換算為水平泵送距離：6M=24m;(每通過1米軟管的泵送壓力相當(dāng)于水平泵送壓力4米)(6)錐形管(250-150-100):換算為水平泵送距離：8+13=21m。(每通過250變150管徑時的泵送壓力相當(dāng)于水平泵送壓力8米，每通過150變100管徑時的泵送壓力相當(dāng)于水平泵送壓力13米）綜上管路計算長度：172.35+20+20+93+24+21=350.35m2HBT-60型液壓塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：90m理論水平距離：600m根據(jù)HBT-60混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離600m,大于340m,滿足施工要求。六、質(zhì)量要求（一）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（二）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（三）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（四）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（五）在墻體預(yù)留洞口寬度大于1m的洞底平模處，開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（六）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（七）澆筑前由項目部技術(shù)負責(zé)人收聽近三天的天氣變化情況，如有雨則緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（八）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.5?4m刮桿刮平，用木抹子抹平。（九）記好混凝土澆筑記錄。（十）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。（H^一）允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層大模板

1軸線位移墻、梁5尺量檢查2標(biāo)同層（Wj±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303截回尺寸基礎(chǔ)+15尺量檢查墻、梁-104墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查51表囿平整4［用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)留洞中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0井筒全高垂直度H/1000且大于30吊線和尺量檢查七、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或卜料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層卜料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、墻根部在卜部澆完間歇1?1.5h,澆實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫/、嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表向作粉刷的，引不處埋，表面尢粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻向抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿嘩真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

(3)混凝d—次下料過多過厚、下料過高，振動器振動/、到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石什在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表囿露筋：刷吐凈后，在表向抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動后了或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過防治措施：認真按有美要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比尢石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用

大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝士未很好振搗壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊解受外力nit重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。(4)模板未涂刷隔離齊心或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表向不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不,表向不平)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，逅成表向粗糙/、平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻卜沉。(3)濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施，要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動

8強度小夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，米取相加固或補強措施。9現(xiàn)澆板裂縫.水灰比過大.初凝前未進行補搓.未覆蓋，水份失去太快4,受到重物撞擊.施工縫未進行處理.拆摸過早，產(chǎn)生下墜裂縫處理方法：1.嚴格控制水灰比，現(xiàn)場米用坍落度筒隨時量測。如水灰比過大可拒收此車商品混凝土.混凝土澆筑完成后，即用木抹子進行搓面三?四遍，初凝前再搓一遍.混凝土初凝后采用塑料布立即進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護.嚴禁在以澆筑好的硅上放置重物.必須嚴格按施工縫操作規(guī)程進行處理6嚴格掌握拆摸時間，板的拆摸時碎強度可低于80%,懸挑構(gòu)件必須達到100%。八、季節(jié)性施工(一)雨期施工按進度計劃安排，本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要收聽近三天的氣象預(yù)報，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或選好位置留設(shè)臨時施工縫，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。7雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見《雨季施工方案》。九、安全措施（一）雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的泥塊。（二）進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（三）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（四）嚴禁上下拋擲物品。（五）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（六）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（七）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（八）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。（九）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（十）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。（十一）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。（十二）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（十三）混凝土振搗器使用安全要求1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩