PFMEA培訓(xùn)教材-課件

FMEA

潛在失效模式與后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA

潛在失效模式與后果分析PotentialFailFMEA理解

預(yù)見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)，防止失敗，促進(jìn)提升周全考慮，應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，事半功倍FMEA理解前言一個(gè)在使用上100%合格的產(chǎn)品的故事前言一個(gè)在使用上100%合格的產(chǎn)品的故事主要內(nèi)容一、FMEA起源和定義二、FMEA術(shù)語(yǔ)理解三、FMEA理解與實(shí)施前準(zhǔn)備四、FMEA實(shí)施流程及注意事項(xiàng)五、FMEA分析思路六、PFMEA實(shí)施方法七、編制實(shí)施PFMEA主要內(nèi)容一、FMEA起源和定義一、FMEA起源和定義起源于美國(guó)國(guó)家宇航局NASA應(yīng)用于航天產(chǎn)品的生產(chǎn)制造一、FMEA起源和定義起源于美國(guó)國(guó)家宇航局1.預(yù)防觀念問(wèn)題總數(shù)項(xiàng)目策劃項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收使用優(yōu)質(zhì)企業(yè)問(wèn)題總數(shù)項(xiàng)目策劃項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收使用劣質(zhì)企業(yè)1.預(yù)防觀念問(wèn)題項(xiàng)目項(xiàng)目驗(yàn)收使用優(yōu)質(zhì)企業(yè)問(wèn)題項(xiàng)2.FMEA發(fā)展歷史20世紀(jì)50年代，美國(guó)格魯曼公司開(kāi)發(fā)了FMEA，主要用于飛機(jī)制造業(yè)和發(fā)動(dòng)機(jī)故障評(píng)估，取得很好的實(shí)效；美國(guó)航空及太空署（NASA）實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施FMEA；七十年代--1972年，美國(guó)福特汽車(chē)公司受到美國(guó)太空總署許可正式在汽車(chē)行業(yè)使用FMEA；今天FMEA已經(jīng)是一個(gè)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)要求；現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入一般性工業(yè)，如：電子，醫(yī)藥，計(jì)算機(jī)等。2.FMEA發(fā)展歷史20世紀(jì)50年代，美國(guó)格魯曼公司3.何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：識(shí)別、評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過(guò)程中潛在的失效及其后果。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程。它是對(duì)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品/過(guò)程）過(guò)程的完善，以明確什么樣的設(shè)計(jì)才能滿足顧客要求。3.何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是已做的事發(fā)生了什么事什么原因要做的事可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題事先分析了解原因4.FMEA模式糾正預(yù)防已做的事發(fā)生了什么事什么原因要做的事可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題事先分析4.FMEA模式失效模式失效后果一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對(duì)下工程或最終顧客的影響失效原因材料不對(duì)結(jié)合方式不對(duì)公差不對(duì)原理不對(duì)識(shí)別失效4.FMEA模式失效模式失效后果一般是發(fā)生一般是指對(duì)4.FMEA模式現(xiàn)行預(yù)計(jì)的產(chǎn)品/過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式分析分析對(duì)顧客或下工程的影響哪些原因可能造成這個(gè)失效模式采取可行的對(duì)策識(shí)別組織能否接受？不能接受控制評(píng)價(jià)識(shí)別再評(píng)估4.FMEA模式現(xiàn)行預(yù)計(jì)的產(chǎn)品/過(guò)程分析分析對(duì)顧客或5.FMEA分類(lèi)依據(jù)階段不同可分為：

DFMEA：設(shè)計(jì)的~~~PFMEA：過(guò)程制造的~~~依據(jù)作用不同可分為：系統(tǒng)FMEA；

子系統(tǒng)FMEA；

零件FMEA；還有安全的FMEA等等；5.FMEA分類(lèi)依據(jù)階段不同可分為：第二章：FMEA術(shù)語(yǔ)理解第二章：FMEA術(shù)語(yǔ)理解1.FMEA失效失效:

在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。1.FMEA失效失效:1.FMEA失效失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象1.FMEA失效失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間2.DFMEA顧客DFMEA中的顧客:

是指“最終使用者”，還包括負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或更高一級(jí)裝配過(guò)程設(shè)計(jì)的工程師/小組，以及在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)制造、裝配和售后服務(wù)的工程師。多方顧客的概念2.DFMEA顧客DFMEA中的顧客:多方顧客的概更高一層系統(tǒng)汽車(chē)制造商使用者都是DFMEA所要考慮的對(duì)象本設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的失效模式2.DFMEA顧客系統(tǒng)總成全車(chē)總成最終客戶更高一汽車(chē)制使用者都是DFMEA所要考慮的對(duì)象本設(shè)計(jì)可能3.DFMEA潛在失效模式潛在失效模式（設(shè)計(jì)）:

是系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達(dá)到或未完成在項(xiàng)目/功能欄中所描述設(shè)計(jì)意圖的種類(lèi)（如預(yù)期的功能喪失）。它可能是更高一級(jí)子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因，也可能是它低一級(jí)的零部件潛在失效模式的后果。它可能只發(fā)生在特定的運(yùn)行環(huán)境條件下（如熱、冷、干燥、灰塵等），以及在特定的使用條件下（如超過(guò)平均里程、不平的路段、僅在城市行駛等），都應(yīng)考慮。3.DFMEA潛在失效模式潛在失效模式（設(shè)計(jì)）:4.DFMEA潛在失效后果潛在失效后果（設(shè)計(jì)）:

就是失效模式對(duì)功能的影響，就如顧客感受的一樣。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果。要清楚地說(shuō)明該失效模式是否會(huì)影響到安全性，或與法規(guī)不符。不同級(jí)別的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件之間存在著系統(tǒng)層次上的關(guān)系。4.DFMEA潛在失效后果潛在失效后果（設(shè)計(jì)）:5.DFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（設(shè)計(jì)）:

是指一個(gè)設(shè)計(jì)弱點(diǎn)的跡象，其結(jié)果就是失效模式。模式后果原因5.DFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（設(shè)計(jì)）6.DFMEA現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制:

是指現(xiàn)行預(yù)防措施、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證或其它活動(dòng)，這些活動(dòng)的完成或承諾將確保該設(shè)計(jì)對(duì)于所考慮的失效模式和/或機(jī)理來(lái)說(shuō)是充分的。預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或減少它們的頻度；探測(cè)：在該項(xiàng)目投產(chǎn)之前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/機(jī)理。6.DFMEA現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制:7.DFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定失效模式的最嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。

頻度（O）：是指在設(shè)計(jì)的壽命中某一特定失效起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。探測(cè)度（D）：是結(jié)合了列在設(shè)計(jì)控制中最佳的探測(cè)等級(jí)。7.DFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定8.PFMEA顧客PFMEA中的顧客:

一般是指“最終使用者”，還包括是后續(xù)或下游制造或裝配作業(yè)、服務(wù)工作、以及政府法規(guī)。8.PFMEA顧客PFMEA中的顧客:下工程經(jīng)銷(xiāo)商使用者都是PFMEA所要考慮的對(duì)象本過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式8.PFMEA顧客下工程經(jīng)銷(xiāo)商使用者都是PFMEA所要考慮的對(duì)象本過(guò)程可能8.9.PFMEA潛在失效模式潛在失效模式（過(guò)程）:

是指過(guò)程可能潛在不滿足過(guò)程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的種類(lèi)，其已描述在過(guò)程功能/要求欄中。它是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道作業(yè)的潛在失效模式的起因，也可能是上一道作業(yè)的潛在失效模式的后果。在PFMEA準(zhǔn)備中，要假設(shè)提供的零件／材料是合格的，除非這可以被PFMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進(jìn)貨零件的質(zhì)量問(wèn)題。9.PFMEA潛在失效模式潛在失效模式（過(guò)程）:10.PFMEA潛在失效后果潛在失效后果（過(guò)程）:

是指失效模式對(duì)顧客的影響。應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果?！褂妙櫩偷恼Z(yǔ)言對(duì)于最終使用者來(lái)說(shuō)，失效后果應(yīng)該一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述；對(duì)于下一道作業(yè)/后續(xù)作業(yè)/地點(diǎn)，失效后果應(yīng)該以過(guò)程/作業(yè)性能來(lái)描述。10.PFMEA潛在失效后果潛在失效后果（過(guò)程）:11.PFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（過(guò)程）:

是指失效發(fā)生的根本原因，其作業(yè)結(jié)果的顯現(xiàn)就是失效模式。11.PFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（過(guò)程12.PFMEA現(xiàn)行過(guò)程控制現(xiàn)行過(guò)程控制:

是指盡可能阻止失效模式或失效起因/機(jī)理的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或失效起因/機(jī)理的控制的描述。預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或減少它們的頻度；探測(cè)：探測(cè)失效或失效的起因/機(jī)理，并引導(dǎo)至糾正措施。12.PFMEA現(xiàn)行過(guò)程控制現(xiàn)行過(guò)程控制:13.PFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定失效模式的最嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。

頻度（O）：是指具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。探測(cè)度（D）：是結(jié)合了列在過(guò)程控制中最佳的探測(cè)控制等級(jí)。13.PFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定14.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是產(chǎn)品嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測(cè)度（D）的乘積。在單獨(dú)的FMEA范圍之中，該值（1至1000之間）可被用來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)或過(guò)程控制的等級(jí)次序。RPN=S*O*D14.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是產(chǎn)品嚴(yán)重度（S）、頻度15.

過(guò)程流程圖初始過(guò)程流程圖：

從預(yù)料的材料和產(chǎn)品/過(guò)程方案中得出的預(yù)期加工過(guò)程的描述。過(guò)程流程圖：描述材料的整個(gè)加工流程，包括任何的返工和修理操作。樣件量產(chǎn)15.過(guò)程流程圖初始過(guò)程流程圖：樣件量產(chǎn)三、FMEA理解與實(shí)施前準(zhǔn)備三、FMEA理解與實(shí)施前準(zhǔn)備1.典型的FMEA注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本注意：將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)人、機(jī)、料法、環(huán)、測(cè)(5M1E)機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過(guò)程測(cè)量注意：將全過(guò)程的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的全過(guò)程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性1.典型的FMEA注意：將系統(tǒng)的失注意：將設(shè)計(jì)的失系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.FMEA的關(guān)聯(lián)性2.FMEA的關(guān)聯(lián)性3.FMEA的時(shí)間順序DFMEAPFMEADFMEA

開(kāi)始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前PFMEA

開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前3.FMEA的時(shí)間順序DFMEAPFMEADFMEADFMEAPFMEAMSASPCPPAP4.典型產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)三部曲柳州艾肯迪管理咨詢(xún)有限公司——致力于卓越管理！DFMEAPFMEAMSA4.典型產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)三部曲柳5.控制計(jì)劃/過(guò)程流程圖建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清單（包括所有的過(guò)程）過(guò)程流程/控制計(jì)劃（所有的“”主要“過(guò)程)APQP程序?qū)?dòng)這個(gè)過(guò)程過(guò)程流程清單轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制計(jì)劃PFMEA(所有的“”主要“過(guò)程)利用RPN值來(lái)評(píng)定特性DFMEA5.控制計(jì)劃/過(guò)程流程圖建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清6.FMEA的益處預(yù)防計(jì)劃；識(shí)別改變需求；降低成本；減少浪費(fèi)；降低保證成本；降低無(wú)增值操作；6.FMEA的益處預(yù)防計(jì)劃；6.FMEA的益處概念設(shè)計(jì)過(guò)程TimeResourceforproblemsolving工作量紙面Paper硬件MaterialFMEATraditional產(chǎn)品6.FMEA的益處概念設(shè)計(jì)過(guò)程TimeResource

7.

FMEA前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員；為每個(gè)產(chǎn)品/服務(wù)、過(guò)程/系統(tǒng)選擇小組；建立團(tuán)隊(duì)體系；定義顧客和顧客需求/期望；涉及/過(guò)程需求；開(kāi)發(fā)過(guò)程流程圖**；7.FMEA前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員；

8.

FMEA小組

小組：為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個(gè)或更多的共同行動(dòng)的個(gè)體；集體討論：發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論；8.FMEA小組小組：成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)；建立自身的統(tǒng)一性；負(fù)責(zé)并使用測(cè)量方法；有全體的支持；是橫向多功能小組；成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)；FMEA小組的守則決定前召開(kāi)小組會(huì)議；決定誰(shuí)將參加；預(yù)先準(zhǔn)備議題；主張進(jìn)行會(huì)議筆記或記錄；建立基本準(zhǔn)則；遵守事先的議程；評(píng)價(jià)會(huì)議；不允許中斷；FMEA小組的守則決定前召開(kāi)小組會(huì)議；FMEA小組的守則基本的準(zhǔn)則是對(duì)“同一組織”的幫助；小組必須確定自身的基本準(zhǔn)則；一旦確定，每個(gè)人必須維護(hù)；他們可以在后續(xù)的會(huì)議上修訂或更改這個(gè)準(zhǔn)則；FMEA小組的守則基本的準(zhǔn)則是對(duì)“同一組織”的幫助；FMEA小組會(huì)議的責(zé)任闡明；參與；聽(tīng)從；總結(jié)；管理時(shí)間；檢驗(yàn)一致性；評(píng)價(jià)會(huì)議過(guò)程；FMEA小組會(huì)議的責(zé)任闡明；FMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式一人做出決定；一人請(qǐng)教全體，然后作出最終的決定；小組或團(tuán)體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上；FMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式一人做出決定；9.設(shè)計(jì)FMEA小組成員一般在籌備樣件期間開(kāi)始準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)；檢驗(yàn)工程師；可靠性工程師；制造工程師；最終服務(wù)工程師；項(xiàng)目經(jīng)理；質(zhì)量工程師；顧客聯(lián)系人；其他，包括：銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、過(guò)程、QA/QC等；9.設(shè)計(jì)FMEA小組成員一般在籌備樣件期間開(kāi)始準(zhǔn)備：過(guò)程FMEA小組成員過(guò)程工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)操作者；工藝工程師；設(shè)計(jì)工程師；可靠性工程師；加工工程師；維修工程師；項(xiàng)目經(jīng)理；質(zhì)量工程師；其他，包括：銷(xiāo)售、供應(yīng)商、QA/QC等過(guò)程FMEA小組成員過(guò)程工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)：10.DFMEA與PFMEA比較不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效10.DFMEA與PFMEA比較不要混淆DFMEA與PFM10.DFMEA與PFMEA比較項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度DRPNDFMEAPFMEA來(lái)自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來(lái)自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)/過(guò)程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測(cè)度10.DFMEA與PFMEA比較項(xiàng)目/功能潛在潛在嚴(yán)重度S四、FMEA實(shí)施流程及注意事項(xiàng)四、FMEA實(shí)施流程及注意事項(xiàng)1.FMEA的應(yīng)用FMEA作為一種重要的可靠度分析工具，應(yīng)用于組織活動(dòng)的各個(gè)階段：包括從系統(tǒng)-子系統(tǒng)-零件的策劃、開(kāi)發(fā)階段有計(jì)劃地展開(kāi)，由設(shè)計(jì)階段延伸到制造和應(yīng)用階段；在設(shè)計(jì)階段：用于指出設(shè)計(jì)上的問(wèn)題點(diǎn)，改善設(shè)計(jì)，用以確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求；在制造階段：用于指出加工、裝配、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題點(diǎn)，反推至前一過(guò)程或前一階段，要求進(jìn)行必須的改進(jìn)。1.FMEA的應(yīng)用FMEA作為一種重要的可靠度分析工具，應(yīng)2.應(yīng)用FMEA三種典型時(shí)機(jī)新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新制程，這時(shí)的FMEA是完整的設(shè)計(jì)、技術(shù)、或制程。修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或制程(假設(shè)其設(shè)計(jì)或制程FMEA已存在)這時(shí)的FMEA的焦點(diǎn)在修改的設(shè)計(jì)、制程，以及由于修改設(shè)計(jì)、制程而導(dǎo)致的相互作用。使用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過(guò)程于新的環(huán)境、地點(diǎn)(假設(shè)其設(shè)計(jì)或制程FMEA已存在)，這時(shí)的FMEA范圍是針對(duì)環(huán)境、地點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過(guò)程的影響。2.應(yīng)用FMEA三種典型時(shí)機(jī)新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新制程，這時(shí)3.FMEA分析流程1、實(shí)施前準(zhǔn)備；2、確定FMEA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；3、實(shí)施FMEA分析；4、討論、總結(jié)和評(píng)估分析結(jié)果；5、實(shí)施改進(jìn)對(duì)策；6、進(jìn)行追蹤確認(rèn)效果；3.FMEA分析流程1、實(shí)施前準(zhǔn)備；3.FMEA分析流程先期策劃主流程結(jié)果應(yīng)用后面分別介紹3.FMEA分析流程先期策劃主流程結(jié)果應(yīng)用后面分別介紹3.FMEA分析流程-先期策劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝使用維修環(huán)境表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)3.FMEA分析流程-先期策劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定3.FMEA分析流程-主流程分析過(guò)程特性定義制造流程分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效后果分析頻度分析探測(cè)度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善的失效模式建議改善措施改善實(shí)施3.FMEA分析流程-主流程分析過(guò)程特性定義制造流程分析產(chǎn)3.FMEA分析流程-應(yīng)用避免采用不良率高的設(shè)計(jì)和制程；集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程；循環(huán)改善，不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度；設(shè)計(jì)改進(jìn)；制程檢驗(yàn)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)程序，檢驗(yàn)規(guī)范等；下次FMEA分析；產(chǎn)品可靠性，制程安全性，環(huán)保的評(píng)估；工程師訓(xùn)練；3.FMEA分析流程-應(yīng)用避免采用不良率高的設(shè)計(jì)和制程；4.FMEA實(shí)施過(guò)程中注意事項(xiàng)由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來(lái)識(shí)別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對(duì)產(chǎn)品回收研究結(jié)果表明，全面實(shí)施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。雖然FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個(gè)人的智能。例如，需要有設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專(zhuān)業(yè)人才。4.FMEA實(shí)施過(guò)程中注意事項(xiàng)由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企4.FMEA實(shí)施過(guò)程中注意事項(xiàng)及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”(“機(jī)會(huì)之窗”關(guān)閉前實(shí)施)，不是“事后的行為”，為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計(jì)或過(guò)程失效模式被無(wú)意納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行。事前花時(shí)間很好地進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。FMEA能夠減少或消除因修改帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)。適當(dāng)應(yīng)用FMEA是一個(gè)相互作用的過(guò)程，永無(wú)止境。4.FMEA實(shí)施過(guò)程中注意事項(xiàng)及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA最重4.FMEA實(shí)施過(guò)程中注意事項(xiàng)不適合將一個(gè)小組的FMEA分?jǐn)?shù)和其它組的FMEA分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，因?yàn)榧词乖O(shè)計(jì)或過(guò)程是一樣的，但由于每個(gè)狀況不一樣所以打出來(lái)的分?jǐn)?shù)也會(huì)不一樣。對(duì)FMEA的文件應(yīng)對(duì)照FMEA的目標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)審(Review)是被推薦的，包含管理評(píng)審。4.FMEA實(shí)施過(guò)程中注意事項(xiàng)不適合將一個(gè)小組的FMEA分5.追蹤為了確保所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對(duì)這些行動(dòng)進(jìn)行追蹤，對(duì)這方面的要求無(wú)論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過(guò)份，一個(gè)經(jīng)過(guò)徹底思考,周密開(kāi)發(fā)的FMEA,如果沒(méi)有積極有效的預(yù)防/糾正措施其價(jià)值將是非常有限的。責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評(píng)估，F(xiàn)MEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，必須是最新的狀況，以及最新的相關(guān)活動(dòng)，包括在開(kāi)始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動(dòng)。5.追蹤為了確保所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對(duì)這5.追蹤責(zé)任工程師有多種方式來(lái)確認(rèn)建議的措施是否實(shí)施，它們包含但不限于下列：評(píng)審設(shè)計(jì)、制程、圖面以確認(rèn)建議的措施是否已實(shí)施；確認(rèn)各項(xiàng)的設(shè)計(jì)、制程、組裝的變更是否已整合到相關(guān)的文件中；評(píng)審設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA，系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用以及控制計(jì)劃。5.追蹤責(zé)任工程師有多種方式來(lái)確認(rèn)建議的措施是否實(shí)施五、FMEA分析思路五、FMEA分析思路1.FMEA分析的邏輯思路功能、特征或要求是什么？可能有何錯(cuò)誤？-功能喪失；-部分/全部功能降低；-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能；影響是什么？有多嚴(yán)重？起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預(yù)防和探測(cè)嗎？探測(cè)它的方法有多好？可以做什么？-設(shè)計(jì)變更-過(guò)程變更-特別的控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改1.FMEA分析的邏輯思路功能、特征可能有何錯(cuò)誤？影響2.FMEA分析目的明確重要的、潛在的故障模式防止制造過(guò)程出現(xiàn)變更、延遲等所造成的損失發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理存在的問(wèn)題找出維護(hù)性設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)用于產(chǎn)品安全方面組織進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審2.FMEA分析目的明確重要的、潛在的故障模式3.確定FMEA分析對(duì)象確定規(guī)格：如產(chǎn)品的用途、規(guī)格參數(shù)、壽命、限制條件等確定使用條件：如環(huán)境條件，包括使用、保存、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)的溫度、濕度等；如應(yīng)用條件，包括啟動(dòng)和停止次數(shù)、啟動(dòng)時(shí)間、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、操作步驟，操作者水平等可靠性、維護(hù)性：包括利用率、可靠性、維護(hù)性、保養(yǎng)和操作人員的技術(shù)水平等維護(hù)計(jì)劃：包括定期保養(yǎng)、故障診斷、維護(hù)計(jì)劃、維護(hù)作業(yè)時(shí)間等文件和資料：包括系統(tǒng)圖、結(jié)構(gòu)圖、動(dòng)作順序等類(lèi)似系統(tǒng)的調(diào)查分析：

通過(guò)相類(lèi)似系統(tǒng)分析法律、法規(guī)方面的要求3.確定FMEA分析對(duì)象確定規(guī)格：如產(chǎn)品的用途、規(guī)格參數(shù)、4.建立FMEA分析表4.建立FMEA分析表5.建立可靠度方框圖可靠度方框圖是將系統(tǒng)的構(gòu)成要素根據(jù)功能進(jìn)行從上到下分解，從系統(tǒng)、子系統(tǒng)、構(gòu)成件、組件、零件等來(lái)表示系統(tǒng)功能要素的框圖。5.建立可靠度方框圖可靠度方框圖是將系統(tǒng)的構(gòu)成要素根據(jù)功能5.建立可靠度方框圖可靠度方框圖制作方法在功能方塊中只寫(xiě)一種功能子系統(tǒng)或構(gòu)成件的功能方塊，盡可能在相同層次上分析如單一功能的方塊連續(xù)時(shí)，以串聯(lián)方式表示如功能間存在重復(fù)時(shí)，以并聯(lián)方式表示確定分析層次，以指明失效模式層次5.建立可靠度方框圖可靠度方框圖制作方法5.建立可靠度方框圖爐前檢查浸助焊劑預(yù)熱浸錫爐后檢查目視檢查放大鏡助焊劑成分助焊劑比重液面高度發(fā)泡程度預(yù)熱溫度預(yù)熱時(shí)間錫液高度錫成分浸漬時(shí)間錫液溫度浸漬角度目視放大鏡功能分析層次的因素波峰爐焊接系統(tǒng)可靠性方框圖5.建立可靠度方框圖爐前檢查浸助焊劑預(yù)熱浸錫爐后檢查目視檢6.列出典型失效模式功能方面：不能、提早、延遲動(dòng)作，不能、提早、延遲停止，運(yùn)作不穩(wěn)定等機(jī)械類(lèi)：磨損、變形、腐蝕、破損、脫落等電氣類(lèi)：開(kāi)路、短路、接觸不良、過(guò)熱、斷線等化學(xué)類(lèi)：腐蝕、老化、變色、固化、污染、過(guò)熱等6.列出典型失效模式功能方面：不能、提早、延遲動(dòng)作，不能、列出典型失效模式方法腦力激蕩法能量傳遞法借鑒法技術(shù)資料審核從系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期分析列出典型失效模式方法腦力激蕩法腦力激蕩法腦力激蕩法是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子，。由紐約廣告代理的老板AlexFOsborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。腦力風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無(wú)拘無(wú)束，此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。腦力激蕩法腦力激蕩法是一種技法，可確定實(shí)施4個(gè)原則（在會(huì)議前向成員解釋?zhuān)┚芙^任何批評(píng)：對(duì)任何觀念持有反對(duì)意見(jiàn)時(shí)，必須保留到稍后之時(shí)期，會(huì)議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加以批評(píng)。歡迎自由奔放，異想天開(kāi)的意見(jiàn)，必須毫無(wú)拘束，廣泛地想，觀念愈奇愈好構(gòu)想越多越好，不必顧慮構(gòu)想好壞，先求量再求質(zhì)搭便車(chē)：鼓勵(lì)構(gòu)想之改進(jìn)與合并，即根據(jù)別人的“構(gòu)想”聯(lián)想另一個(gè)構(gòu)想，利用一個(gè)靈感激發(fā)另外一個(gè)靈感，或者是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。腦力激蕩法確定實(shí)施4個(gè)原則（在會(huì)議前向成員解釋?zhuān)┠X力激蕩法能量傳遞法能量傳遞法適用于系統(tǒng)工作時(shí)存在能量傳遞的場(chǎng)合，如以自行車(chē)為例，動(dòng)力傳動(dòng)的一般模式為：

踏板--踏板支架--中軸--大鏈輪--鏈條--飛輪--后軸--后輪--前輪通過(guò)能量流，可以分析能量傳遞的零件或組件，對(duì)這些零件的故障種類(lèi)列舉就相對(duì)容易，再補(bǔ)充上可能遺漏的零件或組件就可能量傳遞法能量傳遞法適用于系統(tǒng)工作時(shí)存借鑒法沒(méi)有橫空產(chǎn)生的系統(tǒng)，任何新系統(tǒng)其零部件大多數(shù)都已在類(lèi)似或不類(lèi)似的其它系統(tǒng)上使用，可以通過(guò)查閱已有的系統(tǒng)的故障資料，結(jié)合新系統(tǒng)的使用條件、使用環(huán)境及特點(diǎn)，可以預(yù)測(cè)新系統(tǒng)的故障模式借鑒法沒(méi)有橫空產(chǎn)生的系統(tǒng)，任何新系統(tǒng)其技術(shù)資料審核對(duì)技術(shù)圖紙、流程圖等資料來(lái)分析系統(tǒng)，從原理上探討可能的故障模式技術(shù)資料審核對(duì)技術(shù)圖紙、流程圖等資料來(lái)從系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期分析產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、調(diào)試、使用、維護(hù)的各個(gè)階段都可能產(chǎn)生不同的故障，這就要求在分析故障模式時(shí)綜合考慮各個(gè)階段的條件、環(huán)境、人員素質(zhì)及限制條件等，這樣得出較為全面的缺陷故障模式從系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期分析產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制7.失效后果分析失效模式所產(chǎn)生的各類(lèi)影響后果7.失效后果分析失效模式所產(chǎn)生的各類(lèi)影響后果7.失效后果分析功能、性能方面可靠性、維護(hù)性方面安全性方面經(jīng)濟(jì)性方面操作性方面修復(fù)性方面環(huán)境方面公共安全方面廢棄方面等失效后果的種類(lèi)7.失效后果分析功能、性能方面失六、PFMEA實(shí)施方法六、PFMEA實(shí)施方法1.PFMEA簡(jiǎn)介由“制造/裝配工程師／小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開(kāi)發(fā)一個(gè)過(guò)程時(shí)，工程師／小組的設(shè)計(jì)思想在任何制造策劃過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之規(guī)范化。1.PFMEA簡(jiǎn)介由“制造/裝配工程師／小組”采用的一種分失效模式人機(jī)料法環(huán)測(cè)量失效后果1.PFMEA簡(jiǎn)介一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對(duì)下工程或最終顧客的影響失效模式人機(jī)料法環(huán)測(cè)量失效后果1.PFMEA簡(jiǎn)介一般是發(fā)生2.PFMEA目的確定過(guò)程功能和要求確定與產(chǎn)品和過(guò)程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過(guò)程起因并確定要采用控制來(lái)降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測(cè)度的過(guò)程變量確定過(guò)程變量以此聚焦于過(guò)程控制編織一個(gè)潛在失效模式分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過(guò)程的結(jié)果2.PFMEA目的確定過(guò)程功能和要求3.PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”，也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。3.PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客”的定義，通常指“4.PFMEA集體的努力在最初PFMEA中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有相關(guān)部門(mén)的代表。

PFMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門(mén)之間充份交換意見(jiàn)的催化劑，從而提高整高集體的工作水平。一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員非常關(guān)鍵4.PFMEA集體的努力在最初PFMEA中，希望負(fù)責(zé)的工程設(shè)計(jì)思想擔(dān)心問(wèn)題過(guò)去經(jīng)驗(yàn)顧客反應(yīng)可能的失效模式解決方案群策群力智能發(fā)光4.PFMEA集體的努力設(shè)計(jì)思想擔(dān)心過(guò)去顧客可能的失效模式解決方案群策群力智能發(fā)光4在可行性階段或之前進(jìn)行在生產(chǎn)用工裝設(shè)計(jì)和到位前考慮到從單個(gè)零件、部件到總成的所有制造工序。5.動(dòng)態(tài)的PFMEA在可行性階段或之前進(jìn)行5.動(dòng)態(tài)的PFMEA5.動(dòng)態(tài)的PFMEA過(guò)程FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，必須在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，在過(guò)程可行性分析階段或之前開(kāi)始，而且要考慮以單個(gè)零件到總成的所有制造工序。在新車(chē)型或零件項(xiàng)的制造計(jì)劃階段，對(duì)新工藝或修訂過(guò)的工藝進(jìn)行早期評(píng)審和分析能夠促進(jìn)預(yù)測(cè)、解決或監(jiān)控潛在的過(guò)程問(wèn)題。5.動(dòng)態(tài)的PFMEA過(guò)程FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，必須在生產(chǎn)初始FMEA修正FMEA1必須在工裝準(zhǔn)備前以及試生產(chǎn)前各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論修正FMEA2各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論TIME5.動(dòng)態(tài)的PFMEA初始修正必須在工裝各項(xiàng)未考慮的修正各項(xiàng)未考慮的TIME5.6.PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求，其潛在失效模式可能會(huì)因設(shè)計(jì)弱點(diǎn)而包括在過(guò)程FMEA中，它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì)FMEA來(lái)解決。因設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生失效模式可包含在過(guò)程FMEA中。6.PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足過(guò)程FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程缺陷的，但它要考慮與計(jì)劃的制造或裝配過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保障產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。顧客設(shè)計(jì)生產(chǎn)出貨不設(shè)計(jì)不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品6.PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)過(guò)程FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程缺陷的，但它要考6.PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)FMEA也有助于新機(jī)器或設(shè)備的開(kāi)發(fā)。其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計(jì)的機(jī)器或設(shè)備當(dāng)作一種產(chǎn)品來(lái)考慮。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預(yù)防措施消除潛在失效?；虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性。6.PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)FMEA也有助于新機(jī)器或設(shè)備的開(kāi)發(fā)7.PFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)新產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)新產(chǎn)品工裝準(zhǔn)備前新產(chǎn)品試產(chǎn)前產(chǎn)品客戶抱怨時(shí)工藝變更時(shí)7.PFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)新產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：使用流程圖你希望了解你目前的過(guò)程你希望得到改進(jìn)的機(jī)會(huì)你希望闡明潛在的解決方案你希望提高過(guò)程和使新過(guò)程文件化8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：使用流程圖你希望了解你目前的過(guò)程8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖1、識(shí)別過(guò)程和任務(wù)你希望分析、定義重要的過(guò)程范圍以便從不適的管理中識(shí)別改進(jìn)的動(dòng)力2、請(qǐng)教熟悉過(guò)程的人員幫助建立流程圖3、對(duì)過(guò)程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖1、識(shí)別過(guò)程和任務(wù)你希8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖4、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域□

過(guò)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？□操作步驟是否重復(fù)或無(wú)序？□操作步驟是否為無(wú)增值勞動(dòng)？□操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯(cuò)誤？□操作步驟是否循環(huán)返工？8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖4、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖5、識(shí)別順序和過(guò)程中的搬運(yùn)步驟6、創(chuàng)建流程圖

從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和箭頭連接每個(gè)步驟7、結(jié)果分析□那些操作步驟循環(huán)返工□那些操作步驟為無(wú)增值輸出□那些操作步驟循環(huán)返工□與當(dāng)前和期望之間有什么差異8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖5、識(shí)別順序和過(guò)程中的搬運(yùn)8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖8.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖9.PFMEA開(kāi)發(fā)PFMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程中的流程圖／風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定開(kāi)始。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品／過(guò)程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某產(chǎn)品影響的內(nèi)容。用于PFMEA準(zhǔn)備工作中的流程／風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨PFMEA過(guò)程。為了能促進(jìn)潛在失效模式的分析，PFMEA的格式見(jiàn)案例9.PFMEA開(kāi)發(fā)PFMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程中的流程圖／風(fēng)險(xiǎn)評(píng)建立過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定表建立過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定表建立失效模式過(guò)程矩陣對(duì)照表通過(guò)建立的過(guò)程流程圖，以了解基本的流程，應(yīng)盡量細(xì)化，而且包含所有站別。過(guò)程／風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定表，是分解每一過(guò)程站之每一個(gè)動(dòng)作，了解每一個(gè)動(dòng)作可能帶來(lái)之失效模式。建立失效模式／過(guò)程矩陣對(duì)照表，可收集以往之客戶抱怨、讓步、不合格、檢驗(yàn)報(bào)告等來(lái)做匯總。建立失效模式過(guò)程矩陣對(duì)照表通過(guò)建立的過(guò)程流程圖，以了解基本的顧客抱怨讓步接受廠內(nèi)不合格失效模式過(guò)程矩陣對(duì)照表顧客抱怨讓步接受廠內(nèi)不合格失效模式過(guò)程矩陣對(duì)照表自操作分析可能的失效模式自操作分析可能的失效模式自操作分析可能的失效模式利用上述二個(gè)動(dòng)作來(lái)決定所有可能之失效模式，有重復(fù)的可只取一個(gè)即可，并加以解決。失效模式，不可太模糊，要有能有效的找到是那一個(gè)過(guò)程造成的。自操作分析可能的失效模式利用上述二個(gè)動(dòng)作來(lái)決定所有可能之失效10.確定潛在失效模式列出所有失效，可能發(fā)生，不一定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴過(guò)程/零件怎樣不滿足要求無(wú)論工程規(guī)范如何，應(yīng)評(píng)估顧客認(rèn)為的拒收條件是什么10.確定潛在失效模式列出所有失效，可能發(fā)生，不一定發(fā)生11.典型的失效模式彎曲毛刺孔錯(cuò)位斷裂轉(zhuǎn)運(yùn)損壞漏開(kāi)孔臟污變形表面太光滑短路開(kāi)路表面粗糙開(kāi)孔太深失效模式應(yīng)以規(guī)范化技術(shù)術(shù)語(yǔ)描述，不同于顧客察覺(jué)的現(xiàn)象11.典型的失效模式彎曲毛刺12.潛在失效的后果噪音粗糙費(fèi)力工作不正常異味滲漏不能工作報(bào)廢外觀不良對(duì)最終使用者無(wú)法緊固不能配合不能連接無(wú)法安裝損壞設(shè)備危害操作者工裝過(guò)度磨損對(duì)下道工序12.潛在失效的后果噪音粗糙費(fèi)力對(duì)最終使用者13.嚴(yán)重度13.嚴(yán)重度13.嚴(yán)重度13.嚴(yán)重度14.潛在失效起因/機(jī)理起因機(jī)理扭矩不當(dāng)焊接不當(dāng)測(cè)量不精確熱處理不當(dāng)澆口/通風(fēng)不足潤(rùn)滑不足或無(wú)潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機(jī)器設(shè)置14.潛在失效起因/機(jī)理起因扭矩不當(dāng)15.頻度15.頻度16.探測(cè)度C:人工檢查A:防錯(cuò)B:量具16.探測(cè)度C:人工檢查A:防錯(cuò)B:量具16.探測(cè)度16.探測(cè)度PFMEA典型案例PFMEA典型案例七、編制實(shí)施PFMEA七、編制實(shí)施PFMEA1.

PFMEA編號(hào)填入FMEA文件編號(hào),以便可以追蹤使用。例如,PFMEA表編號(hào)可表示如下:編號(hào)□□

□□-□□項(xiàng)目號(hào)月份公歷年的末兩位1.PFMEA編號(hào)填入FMEA文件編號(hào),以便可以追蹤使用2.項(xiàng)目填入將被分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱(chēng)和編號(hào)。2.項(xiàng)目填入將被分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱(chēng)和編號(hào)。3.過(guò)程責(zé)任填入整車(chē)廠(OEM)、部門(mén)和小組,如果知道也包括供貨商名稱(chēng)整車(chē)廠GM(通用汽車(chē))FORD(福特汽車(chē))BENZ-CHRYSLER(奔馳─克萊斯勒)VW(大眾汽車(chē))TOYOTA(豐田)3.過(guò)程責(zé)任填入整車(chē)廠(OEM)、部門(mén)和小組,如果知道也包4.編制者填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱(chēng)。姓名：XXX部門(mén)：XXX電話：XXX公司名稱(chēng)：XXX4.編制者填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公5.車(chē)型年度/項(xiàng)目填入將使用和／或正被分析過(guò)程影響的預(yù)期的年型及車(chē)型(如果已知的話)。什么牌子什么車(chē)型什么年份5.車(chē)型年度/項(xiàng)目填入將使用和／或正被分析過(guò)程影響的預(yù)期的年6.關(guān)鍵日期填入初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開(kāi)始生產(chǎn)的日期。備注：對(duì)于供貨商，初始FMEA的最后完成日必須不超過(guò)顧客要求提交PPAP的要求日期。關(guān)鍵日期計(jì)劃開(kāi)始生產(chǎn)日期6.關(guān)鍵日期填入初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)7.FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。第一版第二版第三版原始稿日期最新修訂日期7.FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期8.核心小組列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作負(fù)責(zé)個(gè)人或單位(建議將所有小組成員名字、單位、電話號(hào)碼、地址等另行列表)。8.核心小組列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作負(fù)責(zé)個(gè)人或單位(建議9.過(guò)程功能/要求簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序(如車(chē)、鉆、攻絲、焊接、裝配)。除此之外建議記錄相應(yīng)的過(guò)程／操作編號(hào)在開(kāi)始分析的步驟時(shí)。該團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)評(píng)審適用的操作、材料、過(guò)程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)。盡可能簡(jiǎn)單地說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序的目的，包含系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的信息。如果工藝過(guò)程包括許多具有不同失效模式的工序(例如裝配)那么可以把這些工序作為獨(dú)立過(guò)程列出。9.過(guò)程功能/要求簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序(如車(chē)、鉆、攻絲10.潛在失效模式根據(jù)零件、子系統(tǒng)，系統(tǒng)或過(guò)程特性，對(duì)應(yīng)特定的工序，列出每一個(gè)潛在的失效模式。前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。過(guò)程工程師／小組應(yīng)能提出并回答下列問(wèn)題：10.潛在失效模式根據(jù)零件、子系統(tǒng)，系統(tǒng)或過(guò)程特性，對(duì)應(yīng)特定10.潛在失效模式制程或零組件為何不符合規(guī)格?假設(shè)不考慮工程規(guī)格,顧客(最終使用者、下工程或服務(wù))會(huì)提出什么異議?在此建議把相似的過(guò)程比較和顧客(最終用戶和后續(xù)工序)對(duì)類(lèi)似零件索賠情況的研究作為出發(fā)。此外，對(duì)設(shè)計(jì)目的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不僅僅限于下列情況：彎曲、毛刺、破碎、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、開(kāi)路、短路、工具磨損、不正確的安裝、灰塵。備注：潛在失效模式應(yīng)描述“物理”或技術(shù)項(xiàng)目，而不是客戶通知的癥兆。10.潛在失效模式制程或零組件為何不符合規(guī)格?失效模式：盡可能的思考，在這臺(tái)汽車(chē)上會(huì)出現(xiàn)哪些的故障呢？沒(méi)有剎車(chē)、空調(diào)不冷、照明不亮等等。10.潛在失效模式失效模式：盡可能的思考，在這臺(tái)汽車(chē)上會(huì)出現(xiàn)哪些的故障呢？沒(méi)有11.潛在失效后果應(yīng)根據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果。對(duì)最終使用者來(lái)說(shuō)失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述，例如：11.潛在失效后果應(yīng)根據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失11.潛在失效后果噪音、工作不正常、牽引阻力、不規(guī)律的動(dòng)作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風(fēng)不良、外觀不良、粗糙不平的、過(guò)度的費(fèi)力要求,令人不舒服的氣味、操作性減弱、車(chē)輛控制受損、顧客不滿意。如果顧客是下道工序或后續(xù)工序／工位,失效效應(yīng)經(jīng)常被指為:無(wú)法緊固、無(wú)法鉆孔、、無(wú)法表面加工、不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能、損壞設(shè)備等、導(dǎo)致工裝的過(guò)度磨損、傷害操作員。11.潛在失效后果噪音、工作不正常、牽引阻力、不規(guī)律的動(dòng)作、失效后果：盡可能的思考，在這臺(tái)汽車(chē)上會(huì)出現(xiàn)那些的故障呢？這些的故障對(duì)顧客有什么的影響11.潛在失效后果失效后果：盡可能的思考，在這臺(tái)汽車(chē)上會(huì)出現(xiàn)那些的故障呢？這些12.嚴(yán)重度嚴(yán)重度對(duì)每一個(gè)FMEA都是相對(duì)分?jǐn)?shù)。降低嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)只能透過(guò)對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件或過(guò)程的設(shè)計(jì)變更。如果受失效模式影響的是顧客的裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過(guò)程工程師／小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。在這種情況下，應(yīng)與設(shè)計(jì)FMEA、設(shè)計(jì)工程師和／或后續(xù)制造或裝配廠的過(guò)程工程師進(jìn)行協(xié)商、討論。12.嚴(yán)重度嚴(yán)重度對(duì)每一個(gè)FMEA都是相對(duì)分?jǐn)?shù)。降低嚴(yán)重度分建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過(guò)程的分析做了修改也應(yīng)一致。注：建議不要對(duì)評(píng)分為9,10分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，失效模式的嚴(yán)重度為1分的不需要再作進(jìn)一步的分析。12.嚴(yán)重度建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即13.等級(jí)本欄目是用來(lái)對(duì)需要附加過(guò)程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí)的(如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)等)。這個(gè)字段也可用來(lái)突出工程評(píng)估高優(yōu)先度的失效模式。如果在過(guò)程FMEA中確定了某一分級(jí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)主管工程師，因?yàn)樗赡軙?huì)影響有關(guān)確定控件項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件。特殊產(chǎn)品或過(guò)程特性符號(hào)以及它們的使用直接依公司的規(guī)定政策在本書(shū)中不予以標(biāo)準(zhǔn)化。13.等級(jí)本欄目是用來(lái)對(duì)需要附加過(guò)程控制的零部件、子系統(tǒng)或系14.潛在失效起因／機(jī)理針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因。如果起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是唯一的，也就是說(shuō)如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么FMEA考慮過(guò)程就完成了。但是失效的許多起因并不是相互獨(dú)立的、唯一的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類(lèi)的方法，來(lái)明確那些根本起因起主要作用，那些起因容易得到控制，應(yīng)描述這些起因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施。14.潛在失效起因／機(jī)理針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的失效模式A原因B原因C原因D原因14.潛在失效起因／機(jī)理失效模式A原因B原因C原因D原因14.潛在失效起因／機(jī)理14.潛在失效原因/機(jī)理在盡可能的范圍理,列出所有能想象得到的失效原因，以下是一些典型的起因:不當(dāng)?shù)拟o力：超過(guò)或小于。不適當(dāng)?shù)暮附樱弘娏?、時(shí)間、壓力。不精確的量具。不當(dāng)?shù)臒崽幚恚簳r(shí)間、溫度。不當(dāng)?shù)幕騽t沒(méi)有潤(rùn)滑不適當(dāng)?shù)纳夏z。機(jī)器設(shè)定不當(dāng)、程序不對(duì)。潤(rùn)滑不當(dāng)或沒(méi)有潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝14.潛在失效原因/機(jī)理在盡可能的范圍理,列出所有能想象得14.潛在失效原因/機(jī)理列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況(例如，操作者未裝密封墊)，而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語(yǔ)(如操作者錯(cuò)誤，機(jī)器工作不正常)。14.潛在失效原因/機(jī)理列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情15.頻度(OCCURRENCE)頻度是指具體的失效起因／機(jī)理(列于前一欄目中)發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，預(yù)防或控制失效的起因／機(jī)制只有藉由產(chǎn)品或過(guò)程的變更才能影響到發(fā)生度分?jǐn)?shù)?？梢砸?~10級(jí)來(lái)估計(jì)潛在失效原因／機(jī)制的發(fā)生度。必須確認(rèn)使用一致的發(fā)生度分?jǐn)?shù)系統(tǒng)，PFMEA發(fā)生度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)可能不反應(yīng)真實(shí)的發(fā)生度。15.頻度(OCCURRENCE)頻度是指具體的失效起因／機(jī)15.頻度(OCCURRENCE)“可能的失效率”是根據(jù)過(guò)程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來(lái)確定的。如果能從類(lèi)似的過(guò)程中獲取數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定頻度的級(jí)數(shù)(頻度數(shù))，除此以外，可以用下表左側(cè)欄目中的文字描述和任何適用于類(lèi)似過(guò)程的歷史數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)。過(guò)程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過(guò)程分析作了修改也應(yīng)一致。為保證一致性，應(yīng)采用下面的頻度分級(jí)規(guī)則當(dāng)指導(dǎo)。15.頻度(OCCURRENCE)“可能的失效率”是根據(jù)過(guò)程失效模式A原因B原因C原因D原因頻度？15.頻度(OCCURRENCE)頻度？頻度？頻度？失效模式A原因B原因C原因D原因頻度？15.頻度(OCCUR16.現(xiàn)行過(guò)程管制現(xiàn)行的過(guò)程控制是盡可能地阻止失效模式的發(fā)生，或則探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。這些控制方法可以是象防錯(cuò)夾具之類(lèi)的過(guò)程控制方法，或者SPC，也可以是過(guò)程后評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)可在目標(biāo)工序進(jìn)行，也可在后續(xù)工序進(jìn)行。有二種制程控制方法可以考慮:預(yù)防措施：阻止失效起因／機(jī)理或失效模式／后果的發(fā)生，或減少其發(fā)生率。檢查措施：查明起因／機(jī)理，查出失效模式，并找到糾正措施。16.現(xiàn)行過(guò)程管制現(xiàn)行的過(guò)程控制是盡可能地阻止失效模式的發(fā)生16.現(xiàn)行過(guò)程管制可能的話,最好使用預(yù)防控制;其次才使用檢查管制。初始的探測(cè)度的分?jǐn)?shù)將根據(jù)用于探測(cè)失效原因／機(jī)制，或探測(cè)失效模式的過(guò)程控制來(lái)決定。過(guò)程FMEA的格式在本手冊(cè)有二個(gè)字段用于過(guò)程控制(例如分開(kāi)的預(yù)防控制和檢查控制字段)以協(xié)助小組能夠清楚的區(qū)別這二種種類(lèi)的過(guò)程控制。這樣可以快速的用眼睛判定是否二種種類(lèi)的過(guò)程控制都已考慮，使用有二個(gè)字段的格式是優(yōu)先建議。16.現(xiàn)行過(guò)程管制可能的話,最好使用預(yù)防控制;其次才使用16.現(xiàn)行過(guò)程管制如果使用一個(gè)字段(用于過(guò)程控制)的表格，那么應(yīng)放上前置字，對(duì)預(yù)防控制每一個(gè)所列出預(yù)防控制前放上“P”字，對(duì)每一個(gè)列出檢查控制前放上“D”字。一旦過(guò)程控制都已識(shí)別，那么評(píng)審(回顧)所有的預(yù)防控制以決定任何的發(fā)生度分?jǐn)?shù)是否需要修正。16.現(xiàn)行過(guò)程管制如果使用一個(gè)字段(用于過(guò)程控制)的表格，那17.探測(cè)度探測(cè)度是對(duì)列在過(guò)程控制欄位的最佳的檢查控制的相應(yīng)分?jǐn)?shù)。對(duì)每一個(gè)FMEA的范圍探測(cè)度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)。為了達(dá)成較低的分?jǐn)?shù)，通常計(jì)劃的過(guò)程控制應(yīng)當(dāng)改善。隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響探測(cè)度數(shù)值的大小。以統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種有效的探測(cè)度控制方法。17.探測(cè)度探測(cè)度是對(duì)列在過(guò)程控制欄位的最佳的檢查控制的相應(yīng)已經(jīng)發(fā)生失效起因已經(jīng)發(fā)生失效模式運(yùn)用查出失效起因失效模式的方法顧客漏網(wǎng)之魚(yú)有多少17.探測(cè)度已經(jīng)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生運(yùn)用查出顧客17.探測(cè)度18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)(S)、頻度數(shù)(O)和探測(cè)數(shù)(D)的乘積，見(jiàn)公式。

RPN=(S)×(O)×(D)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)作為(S)×(O)×(D)的積，是對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性的度量。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對(duì)過(guò)程中那些擔(dān)心事項(xiàng)進(jìn)行排序(如用柏拉圖)。RPN取值在1~1000之間。

18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)(S)、頻度數(shù)(O)和探19.建議措施工程人員針對(duì)預(yù)防或糾正措施應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度、高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)或則其它團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下：首先是嚴(yán)重度，再來(lái)是發(fā)生度，最后是探測(cè)度。當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，不管風(fēng)險(xiǎn)順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的設(shè)計(jì)措施／控制或過(guò)程預(yù)防／糾正措施，不管RPN是多少只要在所有已識(shí)別的失效模式的后果可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)／組裝人員傷害的，必須考慮使用預(yù)防或糾正措施來(lái)消除、減輕或控制失效原因或必須規(guī)定操作的防護(hù)措施。19.建議措施工程人員針對(duì)預(yù)防或糾正措施應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度、19.建議措施結(jié)束對(duì)嚴(yán)重度為9或10的特別注意后，工作小組必須再面對(duì)其它的失效模式，企圖再降低嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度?？梢钥紤]下列措施，但不局限于此為了降低發(fā)生機(jī)率,需要制程或設(shè)計(jì)變更是需要的。只有設(shè)計(jì)或過(guò)程的變更可以降低嚴(yán)重度19.建議措施結(jié)束對(duì)嚴(yán)重度為9或10的特別注意后，工作小組必19.建議措施比較傾向達(dá)成降低不易探測(cè)度分?jǐn)?shù)的方法是使用防錯(cuò)法。通常，改進(jìn)檢查控制是對(duì)質(zhì)量改進(jìn)而是花成本而且沒(méi)效益的。增加質(zhì)量控制檢驗(yàn)的頻率不是一個(gè)有效的預(yù)防／糾正措施，應(yīng)只是當(dāng)永久預(yù)防／糾正是被需要時(shí)使用的暫時(shí)測(cè)量。某些例子，對(duì)某些特定的零件進(jìn)行變更是需要支持性測(cè)。對(duì)現(xiàn)行控制系統(tǒng)改變可能增加它的概率，必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷比檢查缺陷重要(例如降低發(fā)生度)，例如使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制或過(guò)程改善比隨機(jī)的質(zhì)量檢查或相應(yīng)的檢驗(yàn)來(lái)得好。19.建議措施比較傾向達(dá)成降低不易探測(cè)度分?jǐn)?shù)的方法是使用防錯(cuò)19.建議措施如果工程評(píng)估后對(duì)特定的失效模式／原因／控制沒(méi)有任何建議的措施時(shí)，在該字段填入“無(wú)”。19.建議措施如果工程評(píng)估后對(duì)特定的失效模式／原因／控制沒(méi)有20.對(duì)建議措施的責(zé)任填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人,和預(yù)定完成日期。20.對(duì)建議措施的責(zé)任填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人,和預(yù)定21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記載具體的執(zhí)行情況，并記下生效日期。21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記載具體的執(zhí)行情況，并22.措施執(zhí)行后的RPN明確了預(yù)防／糾正措施后，估算并記錄糾正后的發(fā)生度、嚴(yán)重度和探測(cè)度數(shù)。計(jì)算并記錄糾正后的RPN值。如果未采取什么糾正措施，將“糾正后的RPN”欄和對(duì)應(yīng)的取值欄目空白即可。所有糾正后的RPN值都應(yīng)復(fù)查，而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施，重復(fù)這個(gè)分析，焦點(diǎn)始終在于持續(xù)改進(jìn)。22.措施執(zhí)行后的RPN明確了預(yù)防／糾正措施后，估算并記錄糾跟蹤行動(dòng)工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。PFMEA是一個(gè)不斷完善和發(fā)展的文件，它應(yīng)時(shí)刻體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)改善及相應(yīng)的糾正措施的實(shí)施情況，其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類(lèi)似活動(dòng)。跟蹤行動(dòng)工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥跟蹤行動(dòng)過(guò)程責(zé)任工程師有多種方式來(lái)確認(rèn)關(guān)心建議措施是已識(shí)別及執(zhí)行，它包含但不局限如下：確認(rèn)過(guò)程／產(chǎn)品要求是否已達(dá)成。評(píng)審工程圖面、過(guò)程／產(chǎn)品規(guī)格和過(guò)程流程。確認(rèn)組裝／生產(chǎn)文件變更的整合。評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。跟蹤行動(dòng)過(guò)程責(zé)任工程師有多種方式來(lái)確認(rèn)關(guān)心建議措施是已識(shí)別及FMEA

潛在失效模式與后果分析Q&AFMEA

潛在失效模式與后果分析Q&AFMEA

潛在失效模式與后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA

潛在失效模式與后果分析PotentialFailFMEA理解

預(yù)見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)，防止失敗，促進(jìn)提升周全考慮，應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，事半功倍FMEA理解前言一個(gè)在使用上100%合格的產(chǎn)品的故事前言一個(gè)在使用上100%合格的產(chǎn)品的故事主要內(nèi)容一、FMEA起源和定義二、FMEA術(shù)語(yǔ)理解三、FMEA理解與實(shí)施前準(zhǔn)備四、FMEA實(shí)施流程及注意事項(xiàng)五、FMEA分析思路六、PFMEA實(shí)施方法七、編制實(shí)施PFMEA主要內(nèi)容一、FMEA起源和定義一、FMEA起源和定義起源于美國(guó)國(guó)家宇航局NASA應(yīng)用于航天產(chǎn)品的生產(chǎn)制造一、FMEA起源和定義起源于美國(guó)國(guó)家宇航局1.預(yù)防觀念問(wèn)題總數(shù)項(xiàng)目策劃項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收使用優(yōu)質(zhì)企業(yè)問(wèn)題總數(shù)項(xiàng)目策劃項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收使用劣質(zhì)企業(yè)1.預(yù)防觀念問(wèn)題項(xiàng)目項(xiàng)目驗(yàn)收使用優(yōu)質(zhì)企業(yè)問(wèn)題項(xiàng)2.FMEA發(fā)展歷史20世紀(jì)50年代，美國(guó)格魯曼公司開(kāi)發(fā)了FMEA，主要用于飛機(jī)制造業(yè)和發(fā)動(dòng)機(jī)故障評(píng)估，取得很好的實(shí)效；美國(guó)航空及太空署（NASA）實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施FMEA；七十年代--1972年，美國(guó)福特汽車(chē)公司受到美國(guó)太空總署許可正式在汽車(chē)行業(yè)使用FMEA；今天FMEA已經(jīng)是一個(gè)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)要求；現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入一般性工業(yè)，如：電子，醫(yī)藥，計(jì)算機(jī)等。2.FMEA發(fā)展歷史20世紀(jì)50年代，美國(guó)格魯曼公司3.何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：識(shí)別、評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過(guò)程中潛在的失效及其后果。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程。它是對(duì)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品/過(guò)程）過(guò)程的完善，以明確什么樣的設(shè)計(jì)才能滿足顧客要求。3.何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是已做的事發(fā)生了什么事什么原因要做的事可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題事先分析了解原因4.FMEA模式糾正預(yù)防已做的事發(fā)生了什么事什么原因要做的事可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題事先分析4.FMEA模式失效模式失效后果一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對(duì)下工程或最終顧客的影響失效原因材料不對(duì)結(jié)合方式不對(duì)公差不對(duì)原理不對(duì)識(shí)別失效4.FMEA模式失效模式失效后果一般是發(fā)生一般是指對(duì)4.FMEA模式現(xiàn)行預(yù)計(jì)的產(chǎn)品/過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式分析分析對(duì)顧客或下工程的影響哪些原因可能造成這個(gè)失效模式采取可行的對(duì)策識(shí)別組織能否接受？不能接受控制評(píng)價(jià)識(shí)別再評(píng)估4.FMEA模式現(xiàn)行預(yù)計(jì)的產(chǎn)品/過(guò)程分析分析對(duì)顧客或5.FMEA分類(lèi)依據(jù)階段不同可分為：

DFMEA：設(shè)計(jì)的~~~PFMEA：過(guò)程制造的~~~依據(jù)作用不同可分為：系統(tǒng)FMEA；

子系統(tǒng)FMEA；

零件FMEA；還有安全的FMEA等等；5.FMEA分類(lèi)依據(jù)階段不同可分為：第二章：FMEA術(shù)語(yǔ)理解第二章：FMEA術(shù)語(yǔ)理解1.FMEA失效失效:

在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。1.FMEA失效失效:1.FMEA失效失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象1.FMEA失效失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間2.DFMEA顧客DFMEA中的顧客:

是指“最終使用者”，還包括負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或更高一級(jí)裝配過(guò)程設(shè)計(jì)的工程師/小組，以及在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)制造、裝配和售后服務(wù)的工程師。多方顧客的概念2.DFMEA顧客DFMEA中的顧客:多方顧客的概更高一層系統(tǒng)汽車(chē)制造商使用者都是DFMEA所要考慮的對(duì)象本設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的失效模式2.DFMEA顧客系統(tǒng)總成全車(chē)總成最終客戶更高一汽車(chē)制使用者都是DFMEA所要考慮的對(duì)象本設(shè)計(jì)可能3.DFMEA潛在失效模式潛在失效模式（設(shè)計(jì)）:

是系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達(dá)到或未完成在項(xiàng)目/功能欄中所描述設(shè)計(jì)意圖的種類(lèi)（如預(yù)期的功能喪失）。它可能是更高一級(jí)子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因，也可能是它低一級(jí)的零部件潛在失效模式的后果。它可能只發(fā)生在特定的運(yùn)行環(huán)境條件下（如熱、冷、干燥、灰塵等），以及在特定的使用條件下（如超過(guò)平均里程、不平的路段、僅在城市行駛等），都應(yīng)考慮。3.DFMEA潛在失效模式潛在失效模式（設(shè)計(jì)）:4.DFMEA潛在失效后果潛在失效后果（設(shè)計(jì)）:

就是失效模式對(duì)功能的影響，就如顧客感受的一樣。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果。要清楚地說(shuō)明該失效模式是否會(huì)影響到安全性，或與法規(guī)不符。不同級(jí)別的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件之間存在著系統(tǒng)層次上的關(guān)系。4.DFMEA潛在失效后果潛在失效后果（設(shè)計(jì)）:5.DFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（設(shè)計(jì)）:

是指一個(gè)設(shè)計(jì)弱點(diǎn)的跡象，其結(jié)果就是失效模式。模式后果原因5.DFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（設(shè)計(jì)）6.DFMEA現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制:

是指現(xiàn)行預(yù)防措施、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證或其它活動(dòng)，這些活動(dòng)的完成或承諾將確保該設(shè)計(jì)對(duì)于所考慮的失效模式和/或機(jī)理來(lái)說(shuō)是充分的。預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或減少它們的頻度；探測(cè)：在該項(xiàng)目投產(chǎn)之前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/機(jī)理。6.DFMEA現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制:7.DFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定失效模式的最嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。

頻度（O）：是指在設(shè)計(jì)的壽命中某一特定失效起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。探測(cè)度（D）：是結(jié)合了列在設(shè)計(jì)控制中最佳的探測(cè)等級(jí)。7.DFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定8.PFMEA顧客PFMEA中的顧客:

一般是指“最終使用者”，還包括是后續(xù)或下游制造或裝配作業(yè)、服務(wù)工作、以及政府法規(guī)。8.PFMEA顧客PFMEA中的顧客:下工程經(jīng)銷(xiāo)商使用者都是PFMEA所要考慮的對(duì)象本過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式8.PFMEA顧客下工程經(jīng)銷(xiāo)商使用者都是PFMEA所要考慮的對(duì)象本過(guò)程可能8.9.PFMEA潛在失效模式潛在失效模式（過(guò)程）:

是指過(guò)程可能潛在不滿足過(guò)程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的種類(lèi)，其已描述在過(guò)程功能/要求欄中。它是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道作業(yè)的潛在失效模式的起因，也可能是上一道作業(yè)的潛在失效模式的后果。在PFMEA準(zhǔn)備中，要假設(shè)提供的零件／材料是合格的，除非這可以被PFMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進(jìn)貨零件的質(zhì)量問(wèn)題。9.PFMEA潛在失效模式潛在失效模式（過(guò)程）:10.PFMEA潛在失效后果潛在失效后果（過(guò)程）:

是指失效模式對(duì)顧客的影響。應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果?！褂妙櫩偷恼Z(yǔ)言對(duì)于最終使用者來(lái)說(shuō)，失效后果應(yīng)該一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述；對(duì)于下一道作業(yè)/后續(xù)作業(yè)/地點(diǎn)，失效后果應(yīng)該以過(guò)程/作業(yè)性能來(lái)描述。10.PFMEA潛在失效后果潛在失效后果（過(guò)程）:11.PFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（過(guò)程）:

是指失效發(fā)生的根本原因，其作業(yè)結(jié)果的顯現(xiàn)就是失效模式。11.PFMEA潛在失效起因/機(jī)理潛在失效起因/機(jī)理（過(guò)程12.PFMEA現(xiàn)行過(guò)程控制現(xiàn)行過(guò)程控制:

是指盡可能阻止失效模式或失效起因/機(jī)理的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或失效起因/機(jī)理的控制的描述。預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或減少它們的頻度；探測(cè)：探測(cè)失效或失效的起因/機(jī)理，并引導(dǎo)至糾正措施。12.PFMEA現(xiàn)行過(guò)程控制現(xiàn)行過(guò)程控制:13.PFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定失效模式的最嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。

頻度（O）：是指具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。探測(cè)度（D）：是結(jié)合了列在過(guò)程控制中最佳的探測(cè)控制等級(jí)。13.PFMEA中的S、O、D嚴(yán)重度（S）:是對(duì)一個(gè)已假定14.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是產(chǎn)品嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測(cè)度（D）的乘積。在單獨(dú)的FMEA范圍之中，該值（1至1000之間）可被用來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)或過(guò)程控制的等級(jí)次序。RPN=S*O*D14.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是產(chǎn)品嚴(yán)重度（S）、頻度15.

過(guò)程流程圖初始過(guò)程流程圖：

從預(yù)料的材料和產(chǎn)品/過(guò)程方案中得出的預(yù)期加工過(guò)程的描述。過(guò)程流程圖：描述材料的整個(gè)加工流程，包括任何的返工和修理操作。樣件量產(chǎn)15.過(guò)程流程圖初始過(guò)程流程圖：樣件量產(chǎn)三、FMEA理解與實(shí)施前準(zhǔn)備三、FMEA理解與實(shí)施前準(zhǔn)備1.典型的FMEA注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本注意：將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)人、機(jī)、料法、環(huán)、測(cè)(5M1E)機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過(guò)程測(cè)量注意：將全過(guò)程的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的全過(guò)程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性1.典型的FMEA注意：將系統(tǒng)的失注意：將設(shè)計(jì)的失系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.FMEA的關(guān)聯(lián)性2.FMEA的關(guān)聯(lián)性3.FMEA的時(shí)間順序DFMEAPFMEADFMEA

開(kāi)始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前PFMEA

開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前3.FMEA的時(shí)間順序DFMEAPFMEADFMEADFMEAPFMEAMSASPCPPAP4.典型產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)三部曲柳州艾肯迪管理咨詢(xún)有限公司——致力于卓越管理！DFMEAPFMEAMSA4.典型產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)三部曲柳5.控制計(jì)劃/過(guò)程流程圖建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清單（包括所有的過(guò)程）過(guò)程流程/控制計(jì)劃（所有的“”主要“過(guò)程)APQP程序?qū)?dòng)這個(gè)過(guò)程過(guò)程流程清單轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制計(jì)劃PFMEA(所有的“”主要“過(guò)程)利用RPN值來(lái)評(píng)定特性DFMEA5.控制計(jì)劃/過(guò)程流程圖建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清6.FMEA的益處預(yù)防計(jì)劃；識(shí)別改變需求；降低成本；減少浪費(fèi)；降低保證成本；降低無(wú)增值操作；6.FMEA的益處預(yù)防計(jì)劃；6.FMEA的益處概念設(shè)計(jì)過(guò)程TimeResourceforproblemsolving工作量紙面Paper硬件MaterialFMEATraditional產(chǎn)品6.FMEA的益處概念設(shè)計(jì)過(guò)程TimeResource

7.

FMEA前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員；為每個(gè)產(chǎn)品/服務(wù)、過(guò)程/系統(tǒng)選擇小組；建立團(tuán)隊(duì)體系；定義顧客和顧客需求/期望；涉及/過(guò)程需求；開(kāi)發(fā)過(guò)程流程圖**；7.FMEA前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員；

8.

FMEA小組

小組：為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個(gè)或更多的共同行動(dòng)的個(gè)體；集體討論：發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論；8.FMEA小組小組：成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)；建立自身的統(tǒng)一性；負(fù)責(zé)并使用測(cè)量方法；有全體的支持；是橫向多功能小組；成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)；FMEA小組的守則決定前召開(kāi)小組會(huì)議；決定誰(shuí)將參加；預(yù)先準(zhǔn)備議題；主張進(jìn)行會(huì)議筆記或記錄；建立基本準(zhǔn)則；遵守事先的議程；評(píng)價(jià)會(huì)議；不允許中斷；FMEA小組的守則決定前召開(kāi)小組會(huì)議；FMEA小組的守則基本的準(zhǔn)則是對(duì)“同一組織”的幫助；小組必須確定自身的基本準(zhǔn)則；一旦確定，每個(gè)人必須維護(hù)；他們可以在后續(xù)的會(huì)議上修訂或更改這個(gè)準(zhǔn)則；FMEA小組的守則基本的準(zhǔn)則是對(duì)“同一組織”的幫助；FMEA小組會(huì)議的責(zé)任闡明；參與；聽(tīng)從；總結(jié)；管理時(shí)間；檢驗(yàn)一致性；評(píng)價(jià)會(huì)議過(guò)程；FMEA小組會(huì)議的責(zé)任闡明；FMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式一人做出決定；一人請(qǐng)教全體，然后作出最終的決定；小組或團(tuán)體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上；FMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式一人做出決定；9.設(shè)計(jì)FMEA小組成員一般在籌備樣件期間開(kāi)始準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)；檢驗(yàn)工程師；可靠性工程師；制造工程師；最終服務(wù)工程師；項(xiàng)目經(jīng)理；質(zhì)量工程師；顧客聯(lián)系人；其他，包括：銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、過(guò)程、QA/QC等；9.設(shè)計(jì)FMEA小組成員一般在籌備樣件期間開(kāi)始準(zhǔn)備：過(guò)程FMEA小組成員過(guò)程工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)操作者；工藝工程師；設(shè)計(jì)工程師；可靠性工程師；加工工程師；維修工程師；項(xiàng)目經(jīng)理；質(zhì)量工程師；其他，包括：銷(xiāo)售、供應(yīng)商、QA/QC等過(guò)程FMEA小組成員過(guò)程工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)：10.DFMEA與PFMEA比較不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效10.DFMEA與PFMEA比較不要混淆DFMEA與PFM10.DFMEA與PFMEA比較項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重