機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)課件

第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差1一、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。一、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的2機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)3機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)4第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差5二、調(diào)整誤差在機械加工的每一個工序中，總是要對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整工作。調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本方式。不同的調(diào)整方式有不同的誤差來源。（一）試切法調(diào)整（二）調(diào)整法二、調(diào)整誤差在機械加工的每一個工序中，總是要對工藝系統(tǒng)進行調(diào)6（一）試切法調(diào)整單件、小批生產(chǎn)中普遍采用試切法加工:加工時先在工件上試切根據(jù)測得的尺寸與要求尺寸的差值，用進給機構(gòu)調(diào)整刀具與工件的相對位置然后再進行試切、測量、調(diào)整引起調(diào)整誤差的因素是：測量誤差量具本身的精度、測量方法。機床進給機構(gòu)的位移誤差當(dāng)試切最后一刀時，要按刻度盤的顯示值來微量調(diào)整刀架的進給量，這時會出現(xiàn)進給機構(gòu)的"爬行"現(xiàn)象，使刀具的實際位移與刻度盤顯示值不一致。試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響（一）試切法調(diào)整單件、小批生產(chǎn)中普遍采用試切法加工:7（二）調(diào)整法在成批、大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法（或樣件樣板）預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置不變來獲得所要求的零件尺寸影響調(diào)整精度的因素還有定程機構(gòu)誤差在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機構(gòu)保證加工尺寸,以及與它們配合使用的離合器、電氣開關(guān)、控制閥等的靈敏度樣件或樣板的誤差測量有限試件造成的誤差試切加工的工件數(shù)（稱為抽樣件數(shù)）不可能太多,因而造成誤差（二）調(diào)整法在成批、大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法（或樣件樣板）8第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差9三、機床誤差引起機床誤差的原因是機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。這里著重分析對工件加工精度影響較大的:（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（二）機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差（三）機床傳動鏈的傳動誤差三、機床誤差引起機床誤差的原因是機床的制造誤差、安裝誤差和磨10（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差值則稱為導(dǎo)向誤差。（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際11直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向（制造）精度一般包括：l）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度上y（彎曲）；2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的真線度z（彎曲）；3）前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）。4）導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度〔或垂直度）。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向（制造）精度一般包括：l）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線12機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)13機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)14機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)15機床安裝誤差機床安裝不正確引起的導(dǎo)軌誤差，往往遠大于制造誤差特別是床身導(dǎo)軌是一種細長的結(jié)構(gòu)的(如龍門刨床、龍門銑床等)，剛性差，在自重的作用下就容易變形。如果安裝不正確，或者地基不良，都會造成導(dǎo)軌彎曲變形（嚴(yán)重的可達2～3mrn）因此，機床在安裝時應(yīng)有良好的基礎(chǔ)。并嚴(yán)格進行測量和校正，而且在使用期間還應(yīng)定期復(fù)校和調(diào)整機床安裝誤差機床安裝不正確引起的導(dǎo)軌誤差，往往遠大于制造誤差16導(dǎo)軌磨損造成導(dǎo)軌誤差使用程度不同及受力不均，導(dǎo)軌沿全長上各段的磨損量不等，并且在同一橫截面上各導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。導(dǎo)軌磨損會引起床鞍在水平面和垂直面內(nèi)發(fā)生位移，且有傾斜，從而造成刀刃位置誤差。導(dǎo)軌磨損造成導(dǎo)軌誤差使用程度不同及受力不均，導(dǎo)軌沿全長上各段17機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)18機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)19減小導(dǎo)向誤差的措施機床設(shè)計與制造時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料、潤滑、防護裝置等方面采取措施以提高導(dǎo)向精度機床安裝時，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量使用時，要注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。減小導(dǎo)向誤差的措施20（二）機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差機床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主要切削運動的重要零件?；剞D(zhuǎn)誤差產(chǎn)生原因：理論上：主軸回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)軸線的空間位置應(yīng)該固定不變。實際上：由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量、潤滑條件，以及回轉(zhuǎn)時的動力因素的影響，往往瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置都在周期性地變化。（二）機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差機床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主21主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

主軸回轉(zhuǎn)軸線的運動誤差可以分解為:徑向圓跳動端面圓跳動傾角擺動三種基本型式。1．主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。1．22機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)232．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的端面圓跳動－軸向竄動對圓柱面的加工精度沒有影響加工端面時，導(dǎo)致端面與圓柱面不垂直如果主軸回轉(zhuǎn)一周，來回跳動一次，則加工近似為螺旋面加工螺紋時，使得螺距產(chǎn)生周期誤差2．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的端面圓跳動－軸向竄動24機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)25使工件產(chǎn)生圓度誤差，但加工方法不同（如車削和鏜削），影響程度也不盡相同。2．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的徑向圓跳動使工件產(chǎn)生圓度誤差，但加工方法不同（如車削和鏜削），影響程度26當(dāng)主軸幾何軸線具有傾角擺動時，可區(qū)分為兩種情況：一種是幾何軸線相對于平均線在空間成一定錐角的圓錐軌跡另外一種是幾何軸線在某一平面內(nèi)作角擺動車外圓：形成錐度鏜削內(nèi)孔時，在垂直于主軸平均軸線的各個截面內(nèi)都形成橢圓，就工件內(nèi)表面整體來說，鏜削出來的是一個橢圓柱。2．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的擺動當(dāng)主軸幾何軸線具有傾角擺動時，可區(qū)分為兩種情況：2．主軸回轉(zhuǎn)273．影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素軸承的誤差（滑動軸承、滾動軸承）軸承間隙與軸承配合零件的誤差主軸轉(zhuǎn)速對主軸回軸誤差也有影響主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形3．影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素軸承的誤差（滑動軸承、滾動軸承28軸承誤差的影響主軸采用滑動軸承時，軸承誤差主要指主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度。注意：對于刀具回轉(zhuǎn)類機床和工件回轉(zhuǎn)類機床的影響不同。主軸采用滾動軸承時，由于滾動軸承是由內(nèi)圈、外圈和滾動體等組成，影響的因素更多。軸承誤差的影響29軸承間隙的影響如軸承間隙過大，當(dāng)工作條件（載荷、轉(zhuǎn)速等）變化時，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增加。與軸承配合的零件誤差的影響。由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦和薄，受力后容易變形。軸承間隙的影響30主軸轉(zhuǎn)速的影響由于主軸部件質(zhì)量不平衡、機床各種隨機振動以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定隨主軸轉(zhuǎn)速增加而增加，使主軸在某個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)精度較高。超過這個范圍，誤差就較大。主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形主軸轉(zhuǎn)速的影響314．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施（1）提高主軸部件的制造精度（2）對滾動軸承進行預(yù)緊（3）使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上直接保證工件在加工過程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴于主軸，是保證工件形狀精度的最簡單而又有效的方法。圖2-18、2-194．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施（1）提高主軸部件的制造精度32（三）機床傳動鏈的傳動誤差1．傳動鏈精度分析傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。它是螺紋、齒輪、蝸輪以及其它按展成原理加工時，影響加工精度的主要因素。由于所有的傳動件都存在誤差，因此，各傳遞件對工件精度影響總和為各傳動元件所引起末端元件轉(zhuǎn)角誤差的迭加：（三）機床傳動鏈的傳動誤差1．傳動鏈精度分析331.

減少傳動鏈傳動誤差的措施傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，就越小，因而傳動精度就高傳動比i小，降速傳動特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就越小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差對傳動精度均有影響，但影響的大小不同，最后的傳動件（末端件）的誤差影響最大采用校正裝置校正裝置加入誤差，大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。1.減少傳動鏈傳動誤差的措施傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，34第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差35四、夾具的制造誤差與磨損1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)、夾具體等的制造誤差。2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差。3）夾具在使用過程中工作表面的磨損在設(shè)計夾具時，凡影響工件精度的尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制其制造誤差精加工用夾具一般可取工件上相應(yīng)尺寸或位置公差的1／2～1／3粗加工用夾具則可取為1／5～1／10四、夾具的制造誤差與磨損1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)36第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差37五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響，根據(jù)刀具的種類不同而異。l）采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度2）采用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀直接影響工件的形狀精度五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響，根據(jù)刀具的383）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的刀刃形狀必須是加工表面的曲線。此刀刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。4）對于一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對加工精度無直接影響，但刀具的耐用度較低，刀具容易磨損。3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的刀刃形狀必須39刀具的尺寸磨損是指刀刃在加工表面的法線方向（亦即誤差敏感方向）上的磨損量μ（圖3－26），它直接反映出刀具磨損對加工精度的影響。刀具尺寸磨損的過程可分為三個階段：初期磨損正常磨損急劇磨損刀具的尺寸磨損是指刀刃在加工表面的法線方向（亦即誤差敏感方向40第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差41一、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。一、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的42機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)43機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)44第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差45二、調(diào)整誤差在機械加工的每一個工序中，總是要對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整工作。調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本方式。不同的調(diào)整方式有不同的誤差來源。（一）試切法調(diào)整（二）調(diào)整法二、調(diào)整誤差在機械加工的每一個工序中，總是要對工藝系統(tǒng)進行調(diào)46（一）試切法調(diào)整單件、小批生產(chǎn)中普遍采用試切法加工:加工時先在工件上試切根據(jù)測得的尺寸與要求尺寸的差值，用進給機構(gòu)調(diào)整刀具與工件的相對位置然后再進行試切、測量、調(diào)整引起調(diào)整誤差的因素是：測量誤差量具本身的精度、測量方法。機床進給機構(gòu)的位移誤差當(dāng)試切最后一刀時，要按刻度盤的顯示值來微量調(diào)整刀架的進給量，這時會出現(xiàn)進給機構(gòu)的"爬行"現(xiàn)象，使刀具的實際位移與刻度盤顯示值不一致。試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響（一）試切法調(diào)整單件、小批生產(chǎn)中普遍采用試切法加工:47（二）調(diào)整法在成批、大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法（或樣件樣板）預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置不變來獲得所要求的零件尺寸影響調(diào)整精度的因素還有定程機構(gòu)誤差在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機構(gòu)保證加工尺寸,以及與它們配合使用的離合器、電氣開關(guān)、控制閥等的靈敏度樣件或樣板的誤差測量有限試件造成的誤差試切加工的工件數(shù)（稱為抽樣件數(shù)）不可能太多,因而造成誤差（二）調(diào)整法在成批、大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法（或樣件樣板）48第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差二、調(diào)整誤差三、機床誤差四、夾具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何精度對加精度的影響一、加工原理誤差49三、機床誤差引起機床誤差的原因是機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。這里著重分析對工件加工精度影響較大的:（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（二）機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差（三）機床傳動鏈的傳動誤差三、機床誤差引起機床誤差的原因是機床的制造誤差、安裝誤差和磨50（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差值則稱為導(dǎo)向誤差。（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際51直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向（制造）精度一般包括：l）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度上y（彎曲）；2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的真線度z（彎曲）；3）前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）。4）導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度〔或垂直度）。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向（制造）精度一般包括：l）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線52機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)53機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)54機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)55機床安裝誤差機床安裝不正確引起的導(dǎo)軌誤差，往往遠大于制造誤差特別是床身導(dǎo)軌是一種細長的結(jié)構(gòu)的(如龍門刨床、龍門銑床等)，剛性差，在自重的作用下就容易變形。如果安裝不正確，或者地基不良，都會造成導(dǎo)軌彎曲變形（嚴(yán)重的可達2～3mrn）因此，機床在安裝時應(yīng)有良好的基礎(chǔ)。并嚴(yán)格進行測量和校正，而且在使用期間還應(yīng)定期復(fù)校和調(diào)整機床安裝誤差機床安裝不正確引起的導(dǎo)軌誤差，往往遠大于制造誤差56導(dǎo)軌磨損造成導(dǎo)軌誤差使用程度不同及受力不均，導(dǎo)軌沿全長上各段的磨損量不等，并且在同一橫截面上各導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。導(dǎo)軌磨損會引起床鞍在水平面和垂直面內(nèi)發(fā)生位移，且有傾斜，從而造成刀刃位置誤差。導(dǎo)軌磨損造成導(dǎo)軌誤差使用程度不同及受力不均，導(dǎo)軌沿全長上各段57機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)58機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)59減小導(dǎo)向誤差的措施機床設(shè)計與制造時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料、潤滑、防護裝置等方面采取措施以提高導(dǎo)向精度機床安裝時，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量使用時，要注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。減小導(dǎo)向誤差的措施60（二）機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差機床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主要切削運動的重要零件?；剞D(zhuǎn)誤差產(chǎn)生原因：理論上：主軸回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)軸線的空間位置應(yīng)該固定不變。實際上：由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量、潤滑條件，以及回轉(zhuǎn)時的動力因素的影響，往往瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置都在周期性地變化。（二）機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差機床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主61主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

主軸回轉(zhuǎn)軸線的運動誤差可以分解為:徑向圓跳動端面圓跳動傾角擺動三種基本型式。1．主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。1．62機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)632．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的端面圓跳動－軸向竄動對圓柱面的加工精度沒有影響加工端面時，導(dǎo)致端面與圓柱面不垂直如果主軸回轉(zhuǎn)一周，來回跳動一次，則加工近似為螺旋面加工螺紋時，使得螺距產(chǎn)生周期誤差2．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的端面圓跳動－軸向竄動64機械行業(yè)分析管理制造工藝學(xué)65使工件產(chǎn)生圓度誤差，但加工方法不同（如車削和鏜削），影響程度也不盡相同。2．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的徑向圓跳動使工件產(chǎn)生圓度誤差，但加工方法不同（如車削和鏜削），影響程度66當(dāng)主軸幾何軸線具有傾角擺動時，可區(qū)分為兩種情況：一種是幾何軸線相對于平均線在空間成一定錐角的圓錐軌跡另外一種是幾何軸線在某一平面內(nèi)作角擺動車外圓：形成錐度鏜削內(nèi)孔時，在垂直于主軸平均軸線的各個截面內(nèi)都形成橢圓，就工件內(nèi)表面整體來說，鏜削出來的是一個橢圓柱。2．主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響－主軸的擺動當(dāng)主軸幾何軸線具有傾角擺動時，可區(qū)分為兩種情況：2．主軸回轉(zhuǎn)673．影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素軸承的誤差（滑動軸承、滾動軸承）軸承間隙與軸承配合零件的誤差主軸轉(zhuǎn)速對主軸回軸誤差也有影響主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形3．影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素軸承的誤差（滑動軸承、滾動軸承68軸承誤差的影響主軸采用滑動軸承時，軸承誤差主要指主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度。注意：對于刀具回轉(zhuǎn)類機床和工件回轉(zhuǎn)類機床的影響不同。主軸采用滾動軸承時，由于滾動軸承是由內(nèi)圈、外圈和滾動體等組成，影響的因素更多。軸承誤差的影響69軸承間隙的影響如軸承間隙過大，當(dāng)工作條件（載荷、轉(zhuǎn)速等）變化時，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增加。與軸承配合的零件誤差的影響。由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦和薄，受力后容易變形。軸承間隙的影響70主軸轉(zhuǎn)速的影響由于主軸部件質(zhì)量不平衡、機床各種隨機振動以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定隨主軸轉(zhuǎn)速增加而增加，使主軸在某個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)精度較高。超過這個范圍，誤差就較大。主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形主軸轉(zhuǎn)速的影響714．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施（1）提高主軸部件的制造精度（2）對滾動軸承進行預(yù)緊（3）使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上直接保證工件在加工過程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴于主軸，是保證工件形狀精度的最簡單而又有效的方法。圖2-18、2-194．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施（1）提高主軸部件的制造精度72（三）機床傳動鏈的傳動誤差1．傳動鏈精度分析傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。它是螺紋、齒輪、蝸輪以及其它按展成原理加工時，影響加工精度的主要因素。由于所有的傳動件都存在誤差，因此，各傳遞件對工件精度影響總和為各傳動元件所引起末端元件轉(zhuǎn)角誤差的迭加：（三）機床傳動鏈的傳動誤差1．傳動鏈精度分析731.

減少傳動鏈傳動誤差的措施傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，就越小，因而傳動精度就高傳動比i小，降速傳動特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就越小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差對傳動精度均有影響，但影響的大小不同，最后的傳動件（末端件）的誤差影響最大采用校正裝置