涵洞接長工程施工組織設(shè)計方案

312國道346國道南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴建工程涵洞接長施工方案編制：復(fù)核：審核：312國道、346國道南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴建工程投資建設(shè)項目SG-1標(biāo)段項目經(jīng)理部二。一五年十二月十八日TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù)1工程概況1施工組織和施工安排1資源配置計劃1工期及施工進度計劃2施工組織體系3施工準備3涵洞接長施工原則3施工工藝3施工方法及主要工序操作要點4箱涵施工技術(shù)要點4圓管涵施工技術(shù)要點8蓋板涵施工技術(shù)要點8實體質(zhì)量保證措施9外觀質(zhì)量保證措施12十、安全保證措施16管線保護措施17架空線路安全防護措施17吊裝安全措施17用電設(shè)備安全措施18機械設(shè)備安全管理措施18雨季施工安全措施19涵洞接長施工方案、編制依據(jù).《南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴建工程施工圖設(shè)計》.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTGF80/1-2012).《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011).《公路工程技術(shù)標(biāo)準》(JTGB01-2014).既有涵洞的坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)、工程概況本項目涵洞接長共分為箱涵、圓管涵和蓋板涵三種形式。具體工程數(shù)量詳見下表：涵洞類型孔跨布置數(shù)量接長長度箱涵1-4.0X3.0m3157.225m1-6.0X3.6m256.3m圓管涵1-①1.0m130.5m1-①1.2m131.5m1-①1.5m180.5m蓋板涵1-2.0X2.0m根據(jù)現(xiàn)場管線情況確定三、施工組織和施工安排.資源配置計劃1)主要施工人員配置為保證涵洞接長施工的順利進行，隨著工程的進展變化情況，各施工隊伍將根據(jù)工程需要增減作業(yè)人員，人員進行彈性編制，動態(tài)管理。初步計劃每個箱涵接長施工作業(yè)點投入的主要人員數(shù)量不少于20人，圓管涵、蓋板涵接長施工投入的人員根據(jù)工作量酌情增減。詳見下表：

在舁廳P施工人員人數(shù)1現(xiàn)場負責(zé)人12施工員13技術(shù)貝14安全員15鋼筋工46混凝土工47木工48普工42）主要施工機械設(shè)備配置根據(jù)涵洞接長施工的特點和工程周期，合理配置施工機械設(shè)備，統(tǒng)籌安排，以滿足工程需要，確保工程如期完成。為此，根據(jù)其工程量、工程特點及實際施工經(jīng)驗，配備如下機械機具設(shè)備：在舁廳P機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車25t臺12挖掘機ZAXI225臺13裝《ZL500臺14柴油發(fā)電機150KW臺15交流電焊機BXI-400臺46鋼筋彎曲機臺17鋼筋切斷機GQ40A臺18振搗棒350臺4.工期及施工進度計劃按照施工合同要求的工期，依據(jù)總進度計劃，根據(jù)涵洞接長工程的具體工作量及施工現(xiàn)場實際狀況，綜合以往的實際施工經(jīng)驗，施工順序本著先具備條件先施工、立體交叉流水作業(yè)的原則。涵洞接長施工初步擬定于2013年7月7日開始，2013年7月30日結(jié)束。部分施工進度可能在具體實施階段作適當(dāng)調(diào)整，但我們將全力以赴地克服各種不利因素的影響，確保本工程總進度計劃不變。.施工組織體系涵洞接長施工組織機構(gòu)及質(zhì)保體系、安保體系詳見附圖。施工準備技術(shù)準備對現(xiàn)場既有涵洞的坐標(biāo)、出入口高程、流水面坡度、與線路夾角等進行復(fù)測，并與設(shè)計數(shù)據(jù)進行對比，如有偏差，及時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位，確定處理措施?，F(xiàn)場準備施工前對涵洞接長范圍內(nèi)的管線和地下構(gòu)造物進行調(diào)查，并及時與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，進一步核實管線的類型、埋深、走向，在地面做好標(biāo)記，與產(chǎn)權(quán)單位共同確定遷移和保護措施，安排專人監(jiān)控。涵洞接長施工原則既有涵洞的坐標(biāo)、高程與圖紙偏差不大時，應(yīng)根據(jù)其線形、流水面坡度進行順接；偏差較大時，及時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位，共同研究確定處理方案。施工工藝新建涵洞與既有涵洞拼接時的線形、縱坡銜接順暢與否，關(guān)系到涵洞過水功能能否正常實現(xiàn)，因此，為保證施工質(zhì)量，必須嚴格按照施工工藝精心施工，以滿足涵洞的實際使用性能。涵洞接長施工工藝流程圖（以箱涵為例）如下：

七、施工方法及主要工序操作要點.箱涵施工技術(shù)要點1）測量放樣

按照設(shè)計文件提供的數(shù)據(jù)測出新建涵洞平面位置及出入口高程，根據(jù)測量結(jié)果及施工圖紙要求對現(xiàn)場進行調(diào)查，以核實涵洞的平面位置、涵長及出入口標(biāo)高是否與現(xiàn)場相符。2）圍堰施工施工圍堰采用土袋（編織袋裝土）人工堆碼，圍堰為梯形斷面布置，高出施工期最高水位1m,頂寬1m,坡度1:2。鄰水一側(cè)采用防水布覆蓋處理。圍堰平面圖 圍堰立面圖圍堰平面圖 圍堰立面圖3）既有涵洞附屬結(jié)構(gòu)拆除拆除既有涵洞錐護坡、翼墻等附屬結(jié)構(gòu)前，對既有道路邊坡進行板樁支護，以防行車震動造成土體失穩(wěn)坍塌，影響行車安全，并在路邊設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛。4）基坑開挖基坑采用機械開挖、人工清底，四周各邊放寬1m,預(yù)留支立底板模板位置及作業(yè)寬度。機械開挖至距坑底30cm時采用人工開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，在坑底四周設(shè)30x50cm排水溝，并在最低處設(shè)置0.5x0.5m集水井并安裝水泵，將基坑中的積水集中抽出。5）基底處理根據(jù)設(shè)計要求，本項目涵洞基底處理方法如下表所示:在舁廳P涵洞名稱基底處置方案1K1+474.7箱涵管樁處理，d=1.1m2K2+515.6箱涵濕噴樁處理，d=1.1m3K2+924.1圓管涵換填碎石，h=1m4K3+685.1圓管涵濕噴樁處理，d=1.1m5K3+953.1箱涵濕噴樁處理，d=1.1m6K5+884.1箱涵濕噴樁處理，d=1.1m7K6+933.2箱涵濕噴樁處理，d=1.1m8K7+135.7圓管涵濕噴樁處理，d=1.1m基坑開挖后，對基底高程及土質(zhì)情況進行復(fù)查并進行承載力試驗。若達不到設(shè)計要求時，及時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位，共同商定處理措施后，形成書面記錄，并按照設(shè)計要求進行基底處理。6）箱涵施工地基處理完畢后，鋪設(shè)砂礫墊層，并及時進行墊層施工。箱涵施工采用就地澆筑工藝。高度方向分兩次澆筑，第一次澆筑到底板以上0.5-1m,第二次澆筑剩余的墻身和頂板；長度方向按沉降縫分段。鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆放，運至施工場地進行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點的標(biāo)高，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋加工時，根據(jù)沉降縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜布鋼筋下料長度。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及箱身內(nèi)模板施工完成后進行，安裝時注意保持模板的清潔。模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，采用螺桿對拉，間距為0.7X0.8m。腳手架立桿和橫桿步距均為0.6m。混凝土由商品混凝土站集中供料，罐車運輸，汽車泵泵送入倉。用①50振搗棒分層振搗密實，分層厚度為30cm,振搗呈梅花型插振，插點間距為在混凝土澆筑完畢以后即開始養(yǎng)護。25cm?；炷猎诙{前人工二次抹面。在混凝土澆筑完畢以后即開始養(yǎng)護。當(dāng)混凝土拆模后，立即使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水的頻率根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，以覆蓋物或混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準。箱涵澆筑完畢后應(yīng)及時做好防排水處理，回填之前不得受雨水或其它水源浸泡。沉降縫施工在新舊箱涵交界處、箱涵中部及左右相距4-6m處(均為正設(shè))設(shè)置沉降縫，縫寬1cm，涵洞側(cè)墻和頂板沉降縫內(nèi)布設(shè)瀝青麻絮止水?；A(chǔ)沉降縫處支立厚度為1cm的木板，木板將直接作為沉降縫的填塞材料，在使用前用瀝青浸泡，為防沉降縫滲水，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。在混凝土強度達到1.20Mpa后，進行沉降縫處理，沉降縫填塞前應(yīng)將縫內(nèi)浮漿等雜物清除干凈。涵身縫外側(cè)以瀝青膠泥填塞，深度約5cm。沉降縫施工要求如下：沉降縫施工采用符合設(shè)計要求的原材料；位置、尺寸和構(gòu)造形式符合設(shè)計要求；沉降縫不得漏水；沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫應(yīng)達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表整潔?；踊靥钍┕ず砘炷翉姸冗_到100％后方可進行涵背填筑，兩側(cè)對稱分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實，每層壓實厚度不超過20cm，壓實度不低于96%。附屬工程施工本工程1-6.0X3.6m箱涵和1-4.0x3.0m箱涵的進出口形式分別采用擋墻式和錐坡式，洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石。漿砌砌體在施工過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)尺寸及漿砌質(zhì)量，附屬漿砌采用擠漿法，平縫凹槽工藝完成。圓管涵施工技術(shù)要點圓管涵接長施工按照以下流程進行：測量放樣-基梢開挖一地基處理-管涵基礎(chǔ)施工一管節(jié)安裝及接頭處理一管道回填一洞口鋪砌。由于大部分工序與箱涵施工基本類似，下面僅對管節(jié)安裝及接頭處理施工環(huán)節(jié)作簡要說明：管涵基礎(chǔ)施工完畢后，管節(jié)下管前應(yīng)進行外觀檢查，如有裂縫，破損脫落等現(xiàn)象，應(yīng)更換或修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。采用吊車安裝管節(jié)，吊裝時，采用兩點吊，鋼絲繩與涵管接觸位置墊柔性材料，以免對涵管造成損傷，管節(jié)下放要平穩(wěn)，避免碰撞。管節(jié)安放時，將混凝土管用墊木臨時限位，調(diào)整好高程、軸線后，立即施工管座混凝土?；炷翝仓囊粋?cè)開始，以使管底部空氣排出。各管節(jié)要相互頂緊，接縫內(nèi)外均以環(huán)氧砂漿填塞抹帶，管下半部由里向外填，上半部由外向里填，砂漿填塞密實。各管節(jié)應(yīng)順流水坡度成平順直線。管身沉降縫要與基礎(chǔ)沉降縫設(shè)在同一豎直斷面內(nèi)，不得交錯。接縫及沉降縫按要求采用瀝青麻絮或其他彈性材料填塞，寬度1cm。蓋板涵施工技術(shù)要點蓋板涵接長施工按照以下流程進行：測量放樣-基梢開挖一地基處理一條形基礎(chǔ)施工一支撐梁施工一墻身施工一蓋板預(yù)制安裝一涵背回填。蓋板涵施工各工序操作要點與前基本一致，在此不一一贅述。施工時需注意以下事項：基槽開挖前，和管道產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，商定管線保護和應(yīng)急措施。開挖時，安排專人指揮，避免機械碰撞管道，靠近管道部分采用人工開挖清底。基槽開挖過程中和開挖完畢后，須及時對管道加以支撐，尤其是管道接頭部位。蓋板預(yù)制時，需注意兩端異形板的尺寸和角度，要根據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定，以確保安裝順利。蓋板涵內(nèi)的管道需撿漏，補漏合格后方可回填。蓋板涵兩端洞口封口處理采用袋裝細砂土填實。八、實體質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理的方針是：科學(xué)管理，規(guī)范操作，嚴格控制。為保證溝工程質(zhì)量，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理和項目總工任副組長，各部門負責(zé)人為成員，負責(zé)全面質(zhì)量管理工作。針對涵洞接長施工，采取以下質(zhì)量保證措施：混凝土質(zhì)量保證措施建立健全測量復(fù)核制，以項目技術(shù)負責(zé)人為主要控制者，對坐標(biāo)、高程嚴格控制，嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制，確保數(shù)據(jù)資料的準確性和連續(xù)性?；炷潦┕r，由技術(shù)人員和試驗人員共同現(xiàn)場監(jiān)督，控制混凝土的坍落度、振搗質(zhì)量，并確定拆模和養(yǎng)護時間，確保混凝土質(zhì)量。混凝土原材料必須進行報驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用，原材料要定期抽樣做試驗，以保證拌制的混凝土的質(zhì)量?；炷翑嚢璨捎脧娭剖綌嚢铏C，要嚴格控制混凝土配合比與水灰比，確?；炷梁鸵仔浴；炷涟韬峡倳r間應(yīng)控制在60-90s為宜。上料要每車每斗計量，計量裝置定期檢定?；炷吝\輸采用專用的混凝土運輸罐車，在運輸過程中應(yīng)不斷攪拌，以防止混凝土離析。卸料落差高度不得大于2m，任何時候，不得往混凝土中加水增加其和易性。混凝土澆筑一旦開始，應(yīng)保持連續(xù)，任何時候間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，保證混凝土不出現(xiàn)施工縫痕跡?；炷琳駝悠髡駬v持續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度，并應(yīng)防止過振?；炷翝仓謱雍穸葹?0cm，振搗棒的移動距離為振搗棒作用半徑的1.5倍，要記住插棒地點，防止漏振，振搗棒插入下層砼的深度為5-10cm。振搗棒不得碰到模板或鋼筋或預(yù)埋件，插棒點距模板等距離應(yīng)為30cm左右?；炷琳駬v選擇責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的專職混凝土工操作。嚴禁蜂窩麻面，確?；炷临|(zhì)量。立、拆模時，小心謹慎，防止模板碰撞變形。拆模必須等到混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，方可拆除。砼澆筑完畢，待砼收水后，應(yīng)立即覆蓋，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，至初凝后安排專人每天灑水，直至拆模。拆模后仍需進行灑水覆蓋養(yǎng)生，天數(shù)不少于7d，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋材料不得露天堆放，應(yīng)分門別類，掛好標(biāo)識牌。制作前進行材檢，操作人員持證掛牌上崗。鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋制作時，應(yīng)進行除銹調(diào)直處理，調(diào)直后的主筋中心線偏差不大于長度的1%,并不得有局部彎曲。主筋間距必須準確，保證對接順利。主筋接頭應(yīng)錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。鋼筋焊接宜采用雙面焊，焊縫長度不小于5d,寬度不小于0.8d，但也不宜過寬，以免燒傷主筋，焊縫厚度不小于0.4d。3.涵洞工程各分項實測項目如下：①涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2次2流水向局程（mm）±20洞口2處，中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100,-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈局（mm）明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3-5處②管座及涵管安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座碎強度（Mpa）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查2管座寬度、厚度（mm）3尺量：抽查3個斷面3相鄰管節(jié)底卸錯臺（mm）5尺量：檢查3-5個斷面③蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查2高度明涵+10,-0(mm)暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，3寬度現(xiàn)澆±20每板檢查3個斷面(mm)預(yù)制±104長度（mm）+20,-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)④蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%⑤箱涵澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）+5,-10尺量：檢查3個斷面3寬度（mm）±30尺量：檢查3個斷面4頂板厚（mm）明涵+10,-0尺量：檢查3-5處暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計值尺量：檢查3-5處6平整度（mm）52m直尺：每10m2處九、外觀質(zhì)量保證措施模板試拼、接縫處理，預(yù)防漏漿等措施模板使用前，先進行試拼，拼裝前模板四周粘雙面膠，節(jié)段間用螺栓連接緊。相鄰兩節(jié)模板表面高低差尺量允許偏差小于2mm，每塊模板表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3處不大于5mm，不合要求進行打磨修整。模板逐層檢查高程、錯牙、接縫嚴密性，符合要求后用對拉螺桿加固穩(wěn)固，保證模板在混凝土澆筑過程中受力后不變形，無移位。試拼合格后進行安裝，模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑?；炷涟韬虾突炷列阅苤笜?biāo)檢測要求外加劑應(yīng)具備以下特點：高減水率、坍落度損失小、適量引氣、與水泥及其他膠凝材料相容性良好。細骨料選用及配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙。粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的碎石并水洗。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，拌合站要經(jīng)過驗收并合格，每工班開盤前對計量系統(tǒng)進行校準，并做好記錄?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比?；炷猎诎柚魄?，必須認真執(zhí)行施工配合比，準確輸入計量數(shù)據(jù)，并按照要求合理進行二次投料，按照先投細骨料、膠凝材料（攪拌30s以上）一再投水和液體外加劑（攪拌30s以上）一最后投入粗骨料（攪拌60s以上）對混凝土的坍落度、泌水率進行測試，并觀察其和易性、粘聚性、保水性和流動性，確保其滿足配合比設(shè)計和施工工藝要求?；炷涟韬险驹谶B續(xù)生產(chǎn)過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整，同時監(jiān)控混凝土各項工藝性能指標(biāo)。該項工作每工班至少做一次，并根據(jù)情況適量增加，做好記錄?；炷敛捎庙殴捃囘\輸，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中連續(xù)攪拌，確?；炷敛话l(fā)生離析。在澆筑前罐車應(yīng)快速轉(zhuǎn)動，對混凝土進行二次攪拌，現(xiàn)場測試混凝土工藝性能，經(jīng)現(xiàn)場試驗人員確認后方可入模澆筑。發(fā)生混凝土嚴重泌水、離析或塌落度損失時，應(yīng)由試驗人員提出解決方案，合理調(diào)整后才能澆筑，同時應(yīng)立即通知混凝土攪拌站加強控制。任何情況都不得單獨加水。同條件試塊，從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在澆筑現(xiàn)場制作成型和養(yǎng)護。用于強度評定的試塊，從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，在澆筑現(xiàn)場條件下制作成型，試塊在20±5℃條件下覆蓋保濕養(yǎng)護24-48h后，編號、拆模轉(zhuǎn)入標(biāo)準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到齡期后再進行抗壓強度試驗，制作數(shù)量不少于3組?；炷琳駬v要求混凝土要連續(xù)分層澆筑，過程中隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器和平板振動器，振搗要設(shè)專人，避免重復(fù)振搗或漏振、防止過振。②①50插入式振搗棒的移動間距不大于35cm，且插入下層混凝土的深度宜為5-10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。振搗完畢需變換振搗器在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振搗器，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得將振搗棒放在拌合物中平拖。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗應(yīng)避免碰到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。一次澆筑的混凝土要分層，不得隨意留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。如遇特殊情況，不得不留施工縫時，應(yīng)按規(guī)范要求進行操作。收面要求混凝土收面工作應(yīng)隨混凝土的初凝速度時間情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木抹收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收壓，為了減小收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次抹光，使之平整或符合縱橫坡要求。養(yǎng)護要求拆模后，要及時設(shè)置塑料膜包裹，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。砼的灑水養(yǎng)生時間不少于7天。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模。混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土的暴露面用塑料布或土工布緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，采取保溫措施。混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。拆模要求混凝土拆模時的強度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，側(cè)模應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模受損時，方可拆除?；炷恋牟鸪龝r間除需考慮拆模時的混凝土強度滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆除、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模與立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除模板過程時間較長時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。十、安全保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預(yù)防措施，防患于未然。管線保護措施施工前與管線產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，詳細調(diào)查工點地下埋設(shè)的電力、通信光纜和地面的燃氣及石油管道等具體情況。查明準確位置并雙方會簽。地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施無法提供準確位置時必須采用“人工挖探”的方法，找出有光纜并按規(guī)定防護后，方可大面積開挖。管線地段開挖，采取人工開挖探槽,探清管線數(shù)量及線路走向,嚴禁盲目開挖，直接用挖掘機開挖?，F(xiàn)場用白灰標(biāo)出既有地下管線位置,在管線兩側(cè)設(shè)警示標(biāo)示桿、牌。積極與設(shè)備管理單位取得聯(lián)系改移,在地下管線改移完成后方可進行對應(yīng)段落的工程施工。架空線路安全防護措施如需在電力線路遷移之前施工，根據(jù)施工內(nèi)容應(yīng)做到如下幾點，以確保電力線路的設(shè)備安全及施工人員的人身安全：施工前與電力部門取得聯(lián)系，請求電力部門派專人進行現(xiàn)場配合?；娱_挖作業(yè)時，電桿或拉線基礎(chǔ)外緣5米范圍內(nèi)的禁止施工，并保證挖機作業(yè)臂及運輸車斗距架空線路外緣不小于1.5米，垂直距離不小于3米。填土作業(yè)時，必須保證施工機械距架空線路外緣不小于1.5米。在電力線下方通過時，保證運輸車輛頂端最高點距電力線路垂直距離不小于3米。施工過程中，嚴格按照“一人一機”要求，進行防護。一旦出現(xiàn)險情，立即上報供電部門，積極配合供電搶修人員進行搶修。吊裝安全措施起重作業(yè)人員必須持證上崗操作，嚴禁多人或無人指揮，嚴禁在臂桿、吊物下方站立和行走鋼絲繩表面的磨損或腐蝕，超過斷面的10%應(yīng)予報廢，嚴禁使用。作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上，嚴禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上，防止觸及電線。所有安全裝置必須事先測試，未經(jīng)測試不得使用，對允許載重量要掛牌標(biāo)識，嚴禁超載或帶病作業(yè)。長、大、重器材吊運時必須先確定它的重心并試吊，調(diào)整偏差再正式起吊，嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。起重機械設(shè)備安裝要驗收合格，并掛牌后才能使用。吊裝作業(yè)時避開高壓線，當(dāng)離高壓線比較近時，必須有專人指揮，并且在規(guī)范允許的安全距離內(nèi)操作。用電設(shè)備安全措施使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地；移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接；手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護；各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設(shè)計要求安裝防護裝置；維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故；必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。機械設(shè)備安全管理措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理；操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；機械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時，應(yīng)選擇安全的停放地點；使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員要遠離鋼絲繩；定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則