HXM50風掃原料磨安裝使用說明書

PAGE4PAGE4NUMPAGES1HXM50風掃原料磨安裝使用說明書PAGEPAGE17PAGE1主要技術性能1.1磨機參數(shù)規(guī)格：φ5×10.5+1.5m磨機筒體內徑：φ5000mm粉磨倉長度：10500mm烘干倉長度：1500mm用途：烘干兼粉磨水泥原料生產能力：220t/h原料幫德功指數(shù)：(kWh/t):9.97入磨物料粒度：≤25mm90%通過入磨物料水分：≤5%出磨物料水分：≤1%出磨成品細度：90μ篩余12%入磨風溫：270℃出磨風溫：100℃磨機轉速：14.4r/min研磨體裝載量：210～220t傳動方式：單邊雙傳動主電動機功率：3550kW電壓：6000V1.2滑履軸承潤滑裝置規(guī)格：GXYZ-5.6/63高低壓稀油站（共兩臺，其中每臺參數(shù)為：）高壓泵型號：R5.6高壓泵流量：5.7l/min高壓泵公稱壓力：32MPa高壓泵電機型號：Y100L1—4高壓泵電機功率：2.2kW(1430r/min、380V、三臺兩用一備)低壓泵型號：CB-B63(兩臺、其中一臺備用)低壓泵流量：63l/min低壓泵公稱壓力：0.63MPa低壓泵電機型號：Y100L2-4低壓泵電機功率：3kW(1430r/min、380V)油冷卻器型號：GLL4-14/0.63油冷卻器公稱壓力：0.63MPa油冷卻器電機冷卻面積：14m2油冷卻器進油溫度：～55℃油冷卻器進水溫度：≤28℃油流信號器型號：YXQ—25Ⅱ(220V，0.2A，三個)低壓電接點壓力表：YX—150(-0.1～1.6Mpa)高壓電接點壓力表：YX—150(0～60Mpa，兩個)壓差發(fā)訊器型號：CS—Ⅲ，(0.055kW，220V，0.25A)油用電加熱器：SRY2—200/3(6kW，220V，六個)泵進油溫度：20～60℃冷卻水用量：滑履軸承：3.5×2(臺)=7m3/h滑履軸承潤滑裝置：5.7×2(臺)=11.4m3/h主電機潤滑裝置：12m3/h主減速機潤滑裝置：22m3/h2主要特點及工作原理2.1主要特點2.1.1本磨機為單邊雙傳動磨機。2.1.2磨機回轉部分由烘干倉、粉磨倉組成，磨機與選粉機組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。烘干倉內設有揚料板，物料可與熱風進行充分的熱交換。粉磨倉內依次采用階梯襯板、雙階梯襯板等組合式襯板布置，提高了磨機的粉磨能力，使原料在粉磨倉內的粉磨過程更為合理。2.1.3進料裝置采用斜進風的百葉窗式結構，這樣可以增大磨機的通風量，減小進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效地防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。2.2工作原理原料由喂料設備進入到磨機的進料裝置中，同時溫度為270℃左右的熱風也通過進風管進入進了裝置，含有水分的原料在此就開始進行熱交換；當料進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內設有特制的揚料板將生料揚起，使得原料在此處進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的原料通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，原料在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎、研磨成細粉。細粉及氣體被專設的引風機經磨機的出料裝置排出，較粗的顆粒經過粗粉出口排出由輸送設備送到磨機的進料裝置進入到磨內進行再次粉磨。3結構慨述磨機主要由進料裝置、進料端滑履軸承、出料端滑履軸承、回轉部分、出料裝置、滑履軸承潤滑裝置和傳動部分組成。3.1進料裝置原料經過進料裝置而喂入磨內。進料裝置由進料管、進風管、支架等部分組成。本磨機的進料裝置采用斜進風、斜進料的百葉窗式結構，使得進料更為順暢。在進料裝置中安裝有可以更換的襯板；在與進料滑環(huán)的相接處設有密封裝置；進風管與支架之間可墊入調節(jié)墊片，以便必要時調整進料裝置的中心高。3.2滑履軸承磨機在進料端采用可移動的滑履軸承，當筒體熱脹冷縮時，回轉部分可作軸向移動。在出料端采用單側固定式滑履軸承?；妮S承由兩個托瓦在與垂直方向成30o的角度上支撐磨機的滑環(huán)，每一個托瓦下部都裝設有凹凸球體結構，凸球體坐落在凹球體的球窩內，兩者之間成球面接觸，以便磨體回轉時可以自動調位。整個托瓦通過球體坐落在托輥上，從而可以在筒體熱脹冷縮時，允許托瓦隨磨機回轉部分作軸向運動。出料端的滑履軸承中靠滑環(huán)上行側的托瓦通過球體坐落在固定的支坐上，以保證靠磨機傳動一側的滑履軸承具有定位的功能。這種支承結構保證瓦與滑環(huán)之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并敷設白合金內襯。為了形成油楔，托瓦的內徑應比滑環(huán)的外徑略大，其表面粗糙度要求較高，Ra≤0.8，因此在加工符合設計要求的情況下，不需要刮瓦。托瓦瓦面上設有油囊，使高壓油由此進入托瓦與滑環(huán)之間。滑履軸承設置帶高壓起動潤滑裝置，每個托瓦設置一套，高壓潤滑裝置用于磨機的啟動、停機和盤車檢修，即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜。低壓潤滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承的兩個油盤，其中一個油盤放置在滑環(huán)的下方,另一個放置在一個托瓦的前面(旋轉方向的前上方),滑環(huán)能在油盤里浸到油,磨機轉動后,油就被帶至滑環(huán)與托瓦之間,從而形成動壓潤滑。為了防止磨機運轉中托瓦溫度過高，保證磨機正常運行，托瓦用水冷卻，冷卻水進口在托瓦的最低點，出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個排水箱，由此排走。在每塊托瓦上放置測溫元件，可以在磨機運轉中隨時監(jiān)測托瓦的溫度，它與主電機聯(lián)鎖，一旦溫度超過規(guī)定值，主電機則停止運行?；妮S承罩由鋼板焊接而成，上面設有檢查孔，以便日常操作、維護、檢查之用?；妮S承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中應加強密封、防止漏油。3.3回轉部分回轉部分是磨機的主體，物料就是在回轉部分的筒體內部進行烘干粉碎、研磨而成為成品的?；剞D部分由筒體、雙層隔倉板、襯板等組成。3.3.1筒體筒體由鋼板卷制焊接而成，進出料端均采用焊接滑環(huán)，在筒體上開有人孔，以供裝卸研磨體、內部零件更換及檢修時工作人員出入之用。筒體上還焊有法蘭以便同大齒輪相聯(lián)接。3.3.2筒體襯板在磨內依次裝有波形階梯襯板、雙階梯襯板等，使原料在磨內研磨過程更為合理。襯板均用螺栓與筒體連接。3.3.3隔倉板烘干倉與粉磨倉之間設有雙層隔倉板，并帶有回球裝置，烘干的物料通過雙層隔倉板進入粉磨倉，竄入烘干倉的鋼球由回球裝置帶回粉磨倉。3.4傳動部分本磨機的傳動部分采用弗蘭德單邊雙傳動減速機，有關注意事項詳見其安裝使用說明書。3.5出料裝置出料裝置采用彎形圓管結構，圓管內部裝有襯板以防磨損，同時可以利用返料螺旋將部份不合格的粗粉再推回到粉磨倉內進行粉磨，避免了磨機的出渣,保證了安全生產，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動強度.為了便于檢查，在出料裝置上安裝有檢查門。3.6滑履軸承潤滑裝置為了確保滑履軸承正常工作，設有高低壓潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)由帶高壓起動的稀油站和管路組成。高壓系統(tǒng)與磨機主電機實行聯(lián)鎖，低壓油輸出管道上設置了油流指示器，并和主電機聯(lián)鎖。本磨機選用GXYZ-5.6/63型高低壓稀油站。（南通南方潤滑液壓設備有限公司）4安裝要求本磨機的安裝應按JCJ03——90《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》和圖紙中的要求進行。磨機的傳動部分、所有潤滑裝置和電器控制設備的安裝應符合有關技術文件中的規(guī)定和要求。4.1安裝前的準備工作4.1.1基礎驗收應嚴格按照《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關項目規(guī)定，驗收項目見表一：表一：設備基礎各部分的偏差項次項目允差(mm)1基礎坐標位置（縱、橫中心線）±202基礎上平面標高0-203基礎外形尺寸±304基礎上平面的水平度每米5全長105基礎鉛垂直的垂直度每米5全長20預留地腳螺栓孔相互中心位置±106深度+200垂直度5/10007預埋地腳螺栓頂端標高+100中心距±28中心線間的距離14.1.2基礎劃線必須注意以下幾點：4.1.2.1設備基礎放線前須預先埋中心標板，中心標板采用10×200×100mm的鋼板，在中心標板上面打上定位基準點的記號。4.1.2.2用精密經緯儀根據(jù)定位基準點放出縱向軸線（即磨體中心線），其精密度誤差不超過0.5mm。4.1.2.3根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。4.1.2.4基礎放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心標板的水平度及磨機兩端支承基礎水平面。4.1.2.5進、出料端滑履軸承的中心距與實測磨體組裝后的兩軸承中心距要求一致，如有不同應以實測中心距為準進行修正，然后據(jù)此進行基礎劃線。4.1.3安裝前，應對筒體、滑履軸承等重要零部件進行質量檢查，如有損傷或變形應事先修理，尺寸誤差過大者，應提前處理并修正有關的安裝尺寸。4.2磨機滑履軸承的安裝4.2.1滑履軸承的安裝準備4.2.1.1對托瓦、凹凸球體、球體座等進行試組裝，總的誤差應在設計要求以內，并做好配對標記。筒體內部的焊縫必須磨平，筒體內的缺陷部位應修補。4.2.1.2對托瓦的冷卻水通道進行0.63MP的水壓試驗，時間為20min，要求無滲漏現(xiàn)象。4.2.1.3凹凸球體之間的接觸表面應均勻涂上二硫化鉬；裝配后要求接觸良好，轉動靈活，但不得有不同心的晃動。4.2.1.4軸承合金與托瓦體的鑄合應嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在以油嘴為中心的500×500瓦面范圍內不得有任何缺陷。4.2.2滑履軸承底板的找正和灌漿準備4.2.2.1一次基礎面先只澆灌比安裝圖上所示底板底面低約75mm處，其余的灌漿則要等到找正完成以后進行。4.2.2.2根據(jù)滑環(huán)的實際尺寸及托瓦等的實際配對尺寸，對軸承底板的安裝尺寸進行調整，必須保證磨機中心線不變。4.2.2.3開始找正時，根據(jù)磨機中心線位置檢查基礎圖上所示的標高。4.2.2.4然后將底板放在墊片（2）上，這些墊片沿底板全部邊緣均布，墊片可以是鐵楔或鐵板，安裝示意見圖1。4.2.2.5進行找正，使底板中心線平行于磨機中心線，另一條中心線則垂直于磨機中心線。4.2.2.6用水準儀（1）來找正，嚴格檢查圖示3644mm高度。4.2.2.7最終找正后，安裝連接底板與基礎的雙頭螺柱，擰緊雙頭螺柱的螺柱的螺母，再檢查找正情況，如無誤將螺母擰緊到規(guī)定扭矩然后小心地對底腳螺栓進行二次澆灌，其混凝土配料組成為1份水泥對2.5∽3份砂子(顆粒規(guī)格0.8mm)4.2.3滑履軸承的安裝4.2.3.1檢查滑履軸承軸瓦滑動面的內徑設計成比磨筒體滑環(huán)外徑大1‰，其表面粗糙度Ra≤0.8達到時，一般不需要刮削。將托瓦放在滑環(huán)頂上，用塞尺在托瓦兩端頭檢查，滑環(huán)與托瓦之間的微小間隙約為0.05―0.1mm，距托瓦端頭邊緣約為20mm，否則就需刮瓦，但只許在托瓦兩端頭最外邊20∽50mm的區(qū)域內進行。不能為增加接觸面積而在其余面上刮瓦，理論上是滑環(huán)與托瓦底線接觸。涂上薄薄一層標記色以檢查托瓦在整個寬度上的接觸情況。將機座和聯(lián)接座清理干凈，在機座和聯(lián)接座接合面之間涂上進口Asea4803密封膠或吉林市樂泰公司的平面厭氧膠。然后用M24螺栓將兩者聯(lián)成一體。必須注意四周固定滑履罩殼的角鋼平面在同一水平面上，其平面度公差不得超過1mm。4.2.3.2安裝首先確認機座上平面已清理干凈，然后安裝30°固定座、托輥、球體座及凹球體。安裝時使用球體座上的調節(jié)螺桿支撐托瓦。軸承底板的十字中心線要對準中心標板，其偏差不得大于±0.5mm。然后安裝已裝入凸球體的托瓦，凸球體的球面必須座落在凹球體內，并能自由運動，用二硫化鉬潤滑劑潤滑球面。出料端固定托瓦則放在滑環(huán)上行側的固定支座上。托瓦的位置及其斜度必須盡可能接近最終位置，用調節(jié)螺桿支起托瓦，并調節(jié)螺桿使得托瓦總是朝向中心。當磨機要放入滑履軸承時，在滑環(huán)剛要與托瓦接觸前，將調節(jié)螺桿擰到最低位置，以使磨機就位時便可進行自調。檢查隔板是否能在槽內自由移位而不受制約。檢查托棍是否能自由轉動而無擠壓現(xiàn)象。4.2.3.3安裝好潤滑泵站并對其進行部分機械和電氣連接，見滑履軸承管路及潤滑泵站供油系統(tǒng)圖。高壓油管通過卡套式管接頭連接到滑履軸承內。在找正期間必須能夠轉動磨機，當轉動磨機時，高壓泵必須工作，因此在進行找正前必須對潤滑泵站進行試驗和認可。4.2.4磨體找正4.2.4.1安放好磨筒體，使滑環(huán)進入滑履軸承，要注意松開支撐托瓦的調節(jié)螺桿。4.2.4.2在確認高壓泵在轉動磨機時始終運轉后，按如下步驟找正：沿磨機軸向在滑環(huán)上放一水準儀(0.1mm)，并記錄下水平偏差。將磨機轉動180°（高壓泵必須在工作），再將水準儀放在滑環(huán)上，并再次記錄水平偏差。兩次偏差的代數(shù)和必須為零。找正才算無誤。否則要調正滑履軸承，然后重復用水準儀檢查，將磨機轉動90°和180°，直到在所有的位置得到滿意的結果為止。對磨機出料端滑履軸承，找正時固定端托瓦的夾板先暫不安裝，當所有試驗都合格時，安裝夾板，使磨機出料端定位。4.2.4.3用水平檢測裝置測量兩個滑環(huán)上部位于一樣的水平，可通過精調底板下的斜墊鐵來進行水平找正。磨機進料滑環(huán)與出料滑環(huán)的相對徑向圓跳動公差為0.2mm。4.2.4.4檢查底板定位是否正確，如果有誤，必須進行重新校正。4.2.4.5用塞尺檢查滑環(huán)與托瓦夾板之間的間隙，這個間隙必須不小于0.15mm。4.2.4.6用千分表檢查滑環(huán)軸向擺動，此時磨機在轉動，如果總軸向擺動超過測量間隙，則有必要在托瓦側面與夾板之間插入墊片，墊板厚度必須相等，其值為：總軸向擺動加上0.15mm減去測量間隙。4.2.5機座澆灌4.2.5.1開始進行澆灌前，清洗機座上將與基礎接觸的部位，尤其要清理掉油和油脂。4.2.5.2小心地進行機座的澆灌，確保機座與一次基礎之間的空穴填滿水泥沙漿用具有穩(wěn)定性能的特種水泥來澆灌，一直澆到機座周圍全部下邊緣以上30~40mm處。4.2.5.3全面檢查，確保無誤。4.2.6滑履罩及油管的安裝4.2.6.1安裝油盤，利用調節(jié)螺栓找正油盤，使其邊緣呈水平，并以滑環(huán)底邊緣為基準校正油盤高度，使滑環(huán)浸入油中20mm。4.2.6.2連接至油盤和布油槽的內部循環(huán)管路，連接外部油管至循環(huán)油泵。并連接冷卻水管道。4.2.6.3安裝滑履罩下部與機座相接觸部分，注意在罩殼與機座之間及各罩殼段節(jié)之間加密封墊，并在密封墊上涂上進口Asea4803密封膠或吉林市樂泰公司的平面厭氧膠，然后清理機座，并對滑履罩底進行真空吸塵，用油檢查密封狀況，絕不能用水來檢查?；恼稚喜坑扇龎K罩殼段節(jié)組成，通過法蘭及密封墊用螺栓連接。安裝滑履罩后，安裝密封圈。由于密封圈留有一個接口，因此該接口要在安裝現(xiàn)場粘接，粘接時注意接口放在頂部。同時放上壓圈，通過壓板螺栓將密封圈壓緊。安裝前須給滑環(huán)表面密封圈涂油，在安裝密封圈時注意調節(jié)密封圈，使密封圈與滑環(huán)在全長上能均勻接觸并在密封圈槽內注滿潤滑脂。4.2.6.4安裝低壓循環(huán)油泵和油流信號器的管道，并連接到滑履罩，將潤滑油注進滑履軸承，使油位達到油位計的中間為止。4.2.6.5安裝油流信號器電控部分，必須能將循環(huán)油泵出故障時油流信號器發(fā)出油量不足或斷油的信號傳到控制室。起動潤滑泵站，滑履軸承的油盤和布油槽將注滿油，托瓦上的高壓油將使磨筒體浮升，才能起動磨機。磨機運轉后，停止?jié)櫥霉┯?，檢測油流信號器是否能使控制室自動停磨，并且確保在油流信號器發(fā)出油流正常信號后，才能重新起動磨機電機。4.2.7滑履軸承冷卻系統(tǒng)的安裝按照管路系統(tǒng)圖及零部件表安裝冷卻水管道，將三通旋塞閥安裝在進水口，以保證在關閉通向軸承的冷卻水的同時，接通下水道，從而軸承內的水可以排凈，以免軸承遭霜凍損壞。4.2.8安裝時需注意的問題4.2.8.1滑履軸承安裝時應取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。4.2.8.2滑履軸承和主軸承的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后應進行的水壓試驗，時間為20min，托瓦及管路聯(lián)接處均不得有滲漏現(xiàn)象。潤滑管路進行油循環(huán)和油壓試驗，壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15min，要求無滲漏現(xiàn)象。4.2.8.3軸承中的冷卻水道要求暢通，不得使用未處理的水源。4.2.8.4排水管下水位置、其余水管及水漏斗由使用單位自行配制，4.3磨機筒體揚料板和襯板的安裝4.3.1檢查襯板不應有影響強度的任何缺陷：襯板螺栓孔結合處應平整，靠筒體的弧形面應符合圖紙要求且外表光滑。4.3.2安裝必須仔細、正確地放置揚料板、襯板，襯板與筒體接觸面上的間隙在任何地方不能超過1mm，以保證研磨體載荷均勻地分布在接觸面上。所有相鄰襯板之間的間隙不得大于10mm。4.3.2.1階梯襯板及雙階梯襯板的安裝安裝階梯襯板時，要使襯板的圓周方向上薄的一端朝著磨機的旋轉方向：在安裝雙階梯襯板時，還必須保證襯板的軸線方向上薄的一端朝著磨機的進料端。見磨機回轉部分裝配圖。4.3.2.2磨尾襯板的安裝安裝磨尾襯板時，要細心檢查螺栓孔周圍的接合是否平整，要消除襯板外表鑄造缺陷。對于磨尾襯板的接觸面，要保證磨尾襯板與出料滑環(huán)上的支撐架接觸良好，翹曲不得大于2mm。4.3.3緊固襯板與筒體用螺栓連接，并帶有密封圈和墊圈，必須按附錄A將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，經過若干次的重新擰緊，直到扭矩保持不變。到規(guī)定的扭矩，經過若干次的重新擰緊，知道扭矩保持不變。5試運轉磨機安裝完畢并經檢驗合格后，方可以進行試運轉。5.1試運轉前的準備工作5.1.1按圖紙及有關技術文件的要求，向滑履軸承內注入潤滑油。5.1.2按有關技術文件的要求，向滑履軸承稀油站的油箱內注入潤滑油。5.1.3檢查所有潤滑油路是否均已安裝好。5.1.4磨機起動前，先試開潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，回油情況是否良好，各個機構運轉是否正常。5.1.5冬季試運轉時，試運轉前應將各部分潤滑油加熱，以免油凝固而影響設備正常運轉。5.1.6對冷卻水系統(tǒng)進行檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對于滑履軸承的冷卻水管道，在裝配后應進行0.63MP的水壓試驗，時間為20min，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內部的接頭必須嚴密可靠。5.1.7所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15min，不得而知有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。5.1.8檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.9檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.10各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的磨擦。5.1.11控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應完整良好。5.1.12所有附屬設備應運轉正常。5.1.13料倉內的物料要有足夠的儲備量。5.1.14試運轉時，操作人員均應在安全地區(qū)；設備內部不應遺留雜物；設備周圍應無妨礙運轉的物件。5.2空負荷試運轉5.2.1先開動潤滑裝置，使?jié)櫥瓦M入摩擦副。5.2.2開動主電動機后進行空負荷運轉（不裝研磨體，不喂入物料）。空負荷運轉1h，在此期間應進行檢查并符合下述要求：——電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常；——各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表的反應正常；——各潤滑點的溫度正常，軸承溫度不超過設定值；——磨機運轉平穩(wěn)，不應有不正常的振動的噪音；——所有潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)均不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.2.3一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應立即停車檢查、調整、處理。5.3負荷試運轉5.3.1在空負荷試運轉確認無問題后，方可進行負荷試運轉。5.3.2負荷試運轉前，先開動粉磨系統(tǒng)的其它附屬設備。5.3.3負荷試運轉應按逐步加載的程序進行，并在加載的同時喂入相應的物料量：——裝入研磨體額定負荷量的30%，運轉24h；——裝入研磨體額定負荷量的50%，運轉96h；——裝入研磨體額定負荷量的75%，運轉120h；——按100%額定負荷量裝入研磨體，連續(xù)運轉96h。電機的電流波動是否正常；各處螺栓有無松動；檢查進料裝置及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；檢查各處密封情況是否良好；軸承溫度不得超過設定值。5.3.5在各負荷試運轉期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停止運轉，并進行修理。5.4對傳動部分，請按有關的技術文件進行。6操作、維護及檢修6.1操作磨機經試運轉并檢驗合格后，方可以正式投入生產。生產中磨機應有專人操作，操作人員應掌握磨機的主要結構、設備性能及操作要點。6.1.1磨機的啟動——磨機及其附屬設備的啟動順序如下：——磨機滑履軸承的稀油站及傳動裝置的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)；——收塵器及其出料輸送設備；——磨機出料輸送設備；——磨機電動機；——喂料系統(tǒng)；6.1.2緊急停磨當磨機在運轉中發(fā)生下列異常情況時，應與有關崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障：——滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過設定值并繼續(xù)上升時；——聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；——磨機內機件脫落時；——隔倉板因篦孔堵塞而影響生產時；——電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時（詳見電動機有關技術文件）；——如果磨機在運轉突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷，以免來電發(fā)生意外事故。6.1.3停磨順序——喂料系統(tǒng)；——熱風系統(tǒng)；——主電動機；——磨機出料輸送系統(tǒng)；——收塵系統(tǒng)；——收塵系統(tǒng)的出料輸送設備；——在滑履軸承降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4磨機停止運轉期間的注意事項6.1.4.1在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。6.1.4.2為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢驅動裝置轉動磨機。每隔10～30min將磨轉動180o，直到磨機冷卻為止。隨著磨機溫度逐漸冷卻，間隔翻轉時間由短至長。各廠可根據(jù)具體情況確定轉磨的時間間隔。6.1.4.3當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形。6.1.4.4冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（軸承冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設備。6.2維護與檢修6.2.1磨機的日常維護和定期檢修是保證設備性能良好、長期安全運轉的重要措施。因此，日常中應由專職人員輪班檢查維護，具體可由生產廠根據(jù)設備情況自行制訂。另外，設備在運轉過程中必然會產生磨損，當磨損達到一定程度時，就不能保證安全運轉，為保持良好的設備性能，對磨損的零部件必須及時修復更換。具體檢修計劃可根據(jù)有關技術文件要求執(zhí)行或自行制訂。6.2.2維護與檢修方面的一些主要注意事項6.2.2.1要密切注意滑履軸承軸瓦溫度的變化。6.2.2.2要經常檢查滑履軸承和電機的潤滑系統(tǒng)運行情況和供油情況，要注意補充潤滑油。環(huán)境溫度低加油或換油時，應將油加熱至25℃左右，對已變質或不干凈的潤滑油一律不準使用。6.2.2.3剛安裝投入使用的或新新更換的軸瓦，在磨機運轉一個月后，應將潤滑油全部排出（減速機應根據(jù)減速機的有關技術文件執(zhí)行），清洗油池，更換新油。6.2.2.4定期檢查重要零件連接螺栓的擰緊情況。6.2.2.5要經常檢查滑履軸承的密封情況，注意刮油板的工作是否正常；兩端密封是否良好，必要時予以調節(jié)或更換。6.2.2.6經常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.2.2.7注意檢查進出料裝置的密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調整、更換或采取其他處理措施，要注意補充潤滑脂。6.2.2.8注意各種儀表、信號、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。6.2.2.9要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象；新更換、安裝或檢查后，運轉一定時間要重新擰緊。6.2.2.10要經常密切注意磨機各部位在運轉中是否異常振動、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理。6.2.2.11注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等。6.2.2.12為了及時發(fā)現(xiàn)問題，消除故障，以保證磨機正常運轉，要定期預防性地停磨檢查。6.2.2.13對稀油站等潤滑設備、減速機、電機等按有關技術文件要求執(zhí)行。6.3潤滑劑及使用潤滑劑及用量按下表進行：序號潤滑點潤滑劑名稱潤滑方式允許溫度(℃)名稱標準代號換油期1滑履軸承循環(huán)潤滑見注GB5903—956～8個月（初期1～2個月）2進出料密封干油潤滑二號復合鈣基潤滑脂SH/T0370—95經常檢查，必要時補充3減速器按減速器制造廠提供的技術文件中的規(guī)定執(zhí)行4電動機按電動機制造廠提供的技術文件中的規(guī)定執(zhí)行注：應根據(jù)油的工作溫度來選擇潤滑油的牌號，通常油的工作溫度取決于研磨物料的溫度、環(huán)境溫度以及冷卻水的溫度。油的工作溫度（即端面熱電阻的溫度）和油的牌號關系如下，供用戶選用：油的工作溫度（℃）標準代號40～65℃EP—32065～85℃EP—46085～95℃EP—680滑履的報警溫度可以選擇此表的最高溫度，超過上述最高溫度5℃時，主電機跳停。通常磨機滑履用油可選擇EP—460，使用中（如夏季、冬季），由于溫度的變化，若溫度不在65～85℃范圍之內，可考慮按上表換油。6．4研磨體裝載及級配研磨體的轉載量及尺寸按小表進行：研磨體尺寸（mm）研磨體裝載量（kg）粉磨倉φ9028200φ8050000球φ7037400φ6026600φ5035600φ4024000φ3018200合計220000*球的級配僅作參考*附錄A螺栓螺母的緊固力矩所有的聯(lián)接螺栓均應擰緊到本附錄扭矩表規(guī)定的扭矩，盡可能使用扭矩扳手，扭矩大小應通過扳手長度及所施加力的大小來測定，扭矩的大?。∟.m）即為力乘力臂。在安裝前，應檢查所有的螺栓和螺母，保證它們之間的摩擦力為最小。另外，應將螺紋用機油潤滑，機油中需摻入二硫化鉬潤滑劑。根據(jù)聯(lián)接部位對螺栓強度的要求，將螺栓劃分為以下四類：Ⅰ.用于磨機筒體上主要零部件安裝的螺栓，如大齒輪等聯(lián)接螺栓。裝配后轉動磨機運行一段時間，在磨機初次啟動后，在內應重新擰緊一次，然后每隔再擰緊一次，直到扭矩為恒定的規(guī)定值。Ⅱ.用于安裝隔倉板的支架、隔倉板上的襯板、篦板等，這些零件的緊固必須通過扭矩扳手來擰緊。轉動磨機，在不晚于內再次擰緊，以后每隔擰緊一次，直到扭矩達到規(guī)定值，并保持恒定。聯(lián)接隔倉板盲板和篦板的螺栓在擰緊后還需點焊死。Ⅲ.用于安裝筒體襯板、磨尾襯板等的螺栓，此類螺栓伸出磨機筒體，必須使用扭矩扳手擰緊。在磨機裝入研磨體和物料并轉動后，不晚于進行一次擰緊，直到扭矩達到規(guī)定值，并保持恒定。螺栓螺母的緊固力矩見下表：螺栓規(guī)格ⅠⅡⅢ螺栓規(guī)格Ⅳ（mm）MV(N.m)（mm）MV(N.m)M24X2270350220M1014M27X2360500300M1225M30X2540700450M1650M76X2730950600M20110M36X38501150700M22130M39X311501500950M24180M42X3145019001200M27240M45X3180024001500M30340M48X32200M76430M52X32800M36600M56X43400M39670M60X44200M42850M64X45200M451060M68X46300M481320M72X47500M76X49000M80X410500附錄B易磨損件目錄序號圖號名稱材料數(shù)量單重(kg)標準代號1NCM80.1-2襯板（一）Q235—A147.82NCM80.1-3襯板（二）Q235—A156.83NCM80.1-4襯板（三）Q235—A123.04NCM80.1-5襯板（四）Q235—A150.35NCM80.1-6襯板（五）Q235—A199.06NCM80.1-7襯板（六）Q235—A153.17NCM80.1-8襯板（七）Q235—A11448NCM80.1-9襯板（八）Q235—A163.99NCM80.1-10襯板（九）Q235—A165.910NCM80.1-11襯板（十）Q235—A370.411NCM80.1-13襯板（十一）Q235—A123.012NCM80.1-14襯板（十二）Q235—A150.313NCM80.1-15襯板（十三）Q235—A165.914NCM80.1-16襯板（十四）Q235—A153.115NCM80.1-17襯板（十五）Q235—A163.916NCM80.2-1密封墊耐油丁睛橡膠板22.7017NCM80.2-11密封圈XDⅡ8423橡膠257.818NCM80.2-12刮油刷ZH6220.1519NCM80.2-16毛氈T112-30～3840.0220NCM80.3-4烘干倉襯板(一)焊接件139921NCM80.3-5烘干倉襯板(二)焊接件730022NCM80.3-6密封墊圈橡膠46041440.0123NCM80.3-8滑圈保護板（一）Q235—A2063.624NCM80.3-22滑圈保護板（二）Q235—A2035.325NCM80.3-9人孔密封圈橡膠460440.9626NCM80.3-12密封墊圈橡膠460421380.0227NCM80.3-15密封板L4—Y400.2128NCM80.3-19密封墊圈橡膠