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———外圓磨床操作規(guī)程12篇【導(dǎo)語(yǔ)】外圓磨床操作規(guī)程怎么寫(xiě)受歡迎?本為整理了12篇優(yōu)秀的外圓磨床操作規(guī)程范文,為便于您查看,點(diǎn)擊下面《名目》可以快速到達(dá)對(duì)應(yīng)范文。以下是我為大家收集的外圓磨床操作規(guī)程,僅供參考,盼望對(duì)您有所關(guān)心。
名目第1篇內(nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程第2篇內(nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程第4篇萬(wàn)能外圓磨床平安操作規(guī)程第5篇數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程第6篇萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程第7篇高精度半自動(dòng)外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第8篇萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第9篇數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程第10篇活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第11篇外圓磨床平安操作規(guī)程第12篇高精度半自動(dòng)外圓磨床平安操作規(guī)程
【第1篇】萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷,平安裝置是否齊全、牢靠,然后方可接通電源。
c.根據(jù)潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動(dòng)油泵,排解工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤(pán)和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。
g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)頭工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.依據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必需是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特別規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。
e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.依據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。
g.砂輪接近工件時(shí),必需用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停機(jī)。
h.裝卸和測(cè)量工件時(shí),必需將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必需合理堅(jiān)固。
i.砂輪磨鈍后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整,不得連續(xù)使用。
j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必需使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長(zhǎng)磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車(chē)使用。
m.圓磨削時(shí),要仔細(xì)檢查電氣限位開(kāi)關(guān)是否牢靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒(méi)有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位或托人看管。
o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中消失特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī),查明緣由,準(zhǔn)時(shí)處理。
3、工作后
a.停機(jī)前讓砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必需將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作
【第2篇】高精度半自動(dòng)外圓磨床平安操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,具體了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)掌握盤(pán))是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),留意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無(wú)異狀異音,如有,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時(shí),必需留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專(zhuān)用扳手。
5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必需確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7.加工工件時(shí),必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操不許離開(kāi)磨床。如停電或必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)掌握盤(pán),將砂輪離開(kāi)工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查半自動(dòng)掌握盤(pán)按鈕、各手柄位置及工件卡緊狀況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時(shí),必需選用平安的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
【第3篇】數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必需處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.?dāng)?shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.?dāng)?shù)控外圓磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必需將手柄拔出。
6.工作中常常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專(zhuān)用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
【第4篇】數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程
數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必需處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必需將手柄拔出。
6.工作中常常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專(zhuān)用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
【第5篇】外圓磨床平安操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕,同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無(wú)雜音后方可開(kāi)動(dòng)。操側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車(chē)非常鐘,無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。
2、機(jī)床要清潔,開(kāi)車(chē)前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí),要改用手搖,并專(zhuān)心觀看工件有無(wú)突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何外形,不正確的要準(zhǔn)時(shí)修正,磨削過(guò)程中不準(zhǔn)松動(dòng)。
5、平磨工作臺(tái)使用快速時(shí),要留意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí),必需加擋塊,磁盤(pán)吸力減弱時(shí)應(yīng)馬上停磨。
6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過(guò)25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理潔凈。
10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時(shí)要連續(xù)開(kāi)放和調(diào)整好冷卻液的流量。
11、砂輪不銳利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專(zhuān)用砂輪,不許代替一般砂輪使用。
【第6篇】萬(wàn)能外圓磨床平安操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬(wàn)能外圓磨床的操作與平安操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操必需熟識(shí)機(jī)床操作挨次和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。
3.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。
3.1.6點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置;操作工作臺(tái)縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣,調(diào)整行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。
3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開(kāi)關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2平安操作規(guī)程
3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好牢靠,緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。
3.2.2裝卡工件必需堅(jiān)固,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車(chē)。
3.2.3常常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無(wú)防護(hù)罩的狀況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
【第7篇】活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求,熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無(wú)短路,四周環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺(jué)異狀,異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(7)開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專(zhuān)用扳子勻稱(chēng)用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必需確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國(guó)部位的油垢,
【第8篇】活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求,熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無(wú)短路,四周環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺(jué)異狀,異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(7)開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專(zhuān)用扳子勻稱(chēng)用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必需確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國(guó)部位的油垢,黒污和灰塵等,依據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必需使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操離開(kāi)磨床。如因停電或其他緣由必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.磨床工作時(shí),應(yīng)留意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫柔油壓是否正常;冷卻液是否暢通精確?????地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
【第9篇】萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)萬(wàn)能外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,具體了解并熱記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)萬(wàn)能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī),留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺(jué)異狀、異音,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)開(kāi)動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過(guò)熱、油壓不夠、砂輪搖擺、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常狀況,應(yīng)馬上停車(chē)切斷電源,實(shí)行措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時(shí),砂輪內(nèi)徑與托盤(pán)之間,必需留有0.~0.5mm的間隙,防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí),操應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手,不許加長(zhǎng)套管、以免砂輪裂開(kāi)。砂輪與托盤(pán)的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必需確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7,加工工件時(shí),必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操不許離開(kāi)磨床。如停電或必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查各手柄位置及工作卡緊狀況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.砂輪接近工件時(shí),不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給,工件與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。
13.裝卸較重工件時(shí),必需選用平安的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
14.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
15.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。
16.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必需依據(jù)萬(wàn)能外回磨床說(shuō)明書(shū)的要求,在各潤(rùn)滑部位,按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾,油箱油量必需達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必需清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤(pán),排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng),要常常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)留意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.常常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上,并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要仔細(xì)清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無(wú)油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11仔細(xì)整理工具、擦拭潔凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床四周要清掃潔凈。
12.按自檢自修范圍留意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬(wàn)能外圓磨床定期修理時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油,清洗油箱必需將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭潔凈。
2.換油時(shí)必需清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路;全部導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次;擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等;冷卻液泵3~4個(gè)月必需清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。
【第10篇】?jī)?nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程
1.機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種平安操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必需執(zhí)行磨床一般平安規(guī)程。
2.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時(shí),須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避開(kāi)砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動(dòng)輪左右移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)整左右搖擺限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)試車(chē)幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,的確牢靠時(shí)再進(jìn)行操作。
7.不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺(tái)兩端,防止臺(tái)面移動(dòng)時(shí)碰撞受傷。
8.裝卸和測(cè)量工件,調(diào)整和擦機(jī)床等工作必需停機(jī)進(jìn)行。
9.禁止拆除機(jī)床上的一切平安防護(hù)裝置,不準(zhǔn)任意亂動(dòng)電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知修理。
10.加工完畢,必需將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時(shí)應(yīng)前進(jìn)一圈),以免下一個(gè)加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開(kāi)磨床時(shí)應(yīng)先停機(jī)再切斷電源。
11.用冷卻油加工時(shí),生產(chǎn)場(chǎng)所須有通風(fēng)設(shè)備,以便準(zhǔn)時(shí)排解油霧。
——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》
【第11篇】?jī)?nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程
1必需遵守(磨床平安技術(shù)操作規(guī)程)。
2工作前必需檢查往復(fù)變向閥門(mén)是否靈敏牢靠,工作行程是否正確。
3用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)必需停車(chē),砂輪與工件要有肯定的平安距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4在磨削內(nèi)孔時(shí),發(fā)生砂輪破裂應(yīng)馬上停機(jī),停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。
5使用專(zhuān)用工裝加工時(shí),工裝必需安裝正確,裝卡堅(jiān)固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損狀況及有無(wú)破損裂紋。磨削長(zhǎng)工件必需實(shí)行防彎措施。
6冷卻液主流必需在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不勻稱(chēng)裂開(kāi)傷人。
7磨削內(nèi)孔必需按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8磨削偏心工件時(shí),必需加裝均重塊,保證運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
9裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。
10使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí),必需遵守(起重機(jī)械和司索工平安技術(shù)操作規(guī)程)。
【第12篇】高精度半自動(dòng)外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,具體了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)掌握盤(pán))是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),留意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無(wú)異狀異音,如有,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時(shí),必需留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專(zhuān)用扳手。
5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必需確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7.加工工件時(shí),必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操不許離開(kāi)磨床。如停電或必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)掌握盤(pán),將砂輪離開(kāi)工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查半自動(dòng)掌握盤(pán)按鈕、各手柄位置及工件卡緊狀況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時(shí),必需選用平安的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必需依據(jù)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)的要求,在各潤(rùn)滑部位,按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過(guò)他,油箱油量必需達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必需清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)填加制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤(pán),排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng),要常常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)留意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.常常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn),并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢要仔細(xì)清掃導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油,各部應(yīng)無(wú)油垢、磨屑等。
11.半自動(dòng)掌握企應(yīng)無(wú)油垢、灰塵,并應(yīng)防潮。
12.仔細(xì)整理工具,擦拭潔凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床四周要清掃潔凈。
13.按自檢自修范圍,留意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油,清洗油箱必需將各機(jī)構(gòu)清洗,擦拭潔凈。
2.換油時(shí)必需清洗濾油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并疏通油路。全部導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每?jī)芍軕?yīng)清洗一次,擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2-3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液系3-4個(gè)月必需清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢壓力表。
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名目第1篇內(nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程第2篇內(nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程第4篇萬(wàn)能外圓磨床平安操作規(guī)程第5篇數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程第6篇萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程第7篇高精度半自動(dòng)外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第8篇萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第9篇數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程第10篇活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第11篇外圓磨床平安操作規(guī)程第12篇高精度半自動(dòng)外圓磨床平安操作規(guī)程
【第1篇】萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷,平安裝置是否齊全、牢靠,然后方可接通電源。
c.根據(jù)潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動(dòng)油泵,排解工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤(pán)和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。
g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)頭工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.依據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必需是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特別規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。
e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.依據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。
g.砂輪接近工件時(shí),必需用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停機(jī)。
h.裝卸和測(cè)量工件時(shí),必需將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必需合理堅(jiān)固。
i.砂輪磨鈍后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整,不得連續(xù)使用。
j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必需使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長(zhǎng)磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車(chē)使用。
m.圓磨削時(shí),要仔細(xì)檢查電氣限位開(kāi)關(guān)是否牢靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒(méi)有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位或托人看管。
o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中消失特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī),查明緣由,準(zhǔn)時(shí)處理。
3、工作后
a.停機(jī)前讓砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必需將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作
【第2篇】高精度半自動(dòng)外圓磨床平安操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,具體了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)掌握盤(pán))是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),留意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無(wú)異狀異音,如有,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時(shí),必需留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專(zhuān)用扳手。
5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必需確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7.加工工件時(shí),必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操不許離開(kāi)磨床。如停電或必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)掌握盤(pán),將砂輪離開(kāi)工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查半自動(dòng)掌握盤(pán)按鈕、各手柄位置及工件卡緊狀況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時(shí),必需選用平安的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
【第3篇】數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必需處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.?dāng)?shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.?dāng)?shù)控外圓磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必需將手柄拔出。
6.工作中常常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專(zhuān)用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
【第4篇】數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程
數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必需處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必需將手柄拔出。
6.工作中常常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專(zhuān)用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
【第5篇】外圓磨床平安操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕,同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無(wú)雜音后方可開(kāi)動(dòng)。操側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車(chē)非常鐘,無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。
2、機(jī)床要清潔,開(kāi)車(chē)前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí),要改用手搖,并專(zhuān)心觀看工件有無(wú)突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何外形,不正確的要準(zhǔn)時(shí)修正,磨削過(guò)程中不準(zhǔn)松動(dòng)。
5、平磨工作臺(tái)使用快速時(shí),要留意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí),必需加擋塊,磁盤(pán)吸力減弱時(shí)應(yīng)馬上停磨。
6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過(guò)25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理潔凈。
10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時(shí)要連續(xù)開(kāi)放和調(diào)整好冷卻液的流量。
11、砂輪不銳利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專(zhuān)用砂輪,不許代替一般砂輪使用。
【第6篇】萬(wàn)能外圓磨床平安操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬(wàn)能外圓磨床的操作與平安操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操必需熟識(shí)機(jī)床操作挨次和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。
3.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。
3.1.6點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置;操作工作臺(tái)縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣,調(diào)整行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。
3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開(kāi)關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2平安操作規(guī)程
3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好牢靠,緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。
3.2.2裝卡工件必需堅(jiān)固,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車(chē)。
3.2.3常常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無(wú)防護(hù)罩的狀況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
【第7篇】活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求,熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無(wú)短路,四周環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺(jué)異狀,異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(7)開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專(zhuān)用扳子勻稱(chēng)用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必需確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國(guó)部位的油垢,
【第8篇】活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求,熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無(wú)短路,四周環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺(jué)異狀,異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(7)開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專(zhuān)用扳子勻稱(chēng)用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必需確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國(guó)部位的油垢,黒污和灰塵等,依據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必需使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操離開(kāi)磨床。如因停電或其他緣由必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.磨床工作時(shí),應(yīng)留意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫柔油壓是否正常;冷卻液是否暢通精確?????地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
【第9篇】萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依據(jù)萬(wàn)能外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,具體了解并熱記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)比交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排解不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)萬(wàn)能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡堅(jiān)固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī),留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺(jué)異狀、異音,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)開(kāi)動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過(guò)熱、油壓不夠、砂輪搖擺、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常狀況,應(yīng)馬上停車(chē)切斷電源,實(shí)行措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時(shí),砂輪內(nèi)徑與托盤(pán)之間,必需留有0.~0.5mm的間隙,防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí),操應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手,不許加長(zhǎng)套管、以免砂輪裂開(kāi)。砂輪與托盤(pán)的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必需確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7,加工工件時(shí),必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操不許離開(kāi)磨床。如停電或必需離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查各手柄位置及工作卡緊狀況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.砂輪接近工件時(shí),不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給,工件與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。
13.裝卸較重工件時(shí),必需選用平安的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
14.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,快速報(bào)告,妥當(dāng)處理。
15.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。
16.仔細(xì)填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必需依據(jù)萬(wàn)能外回磨床說(shuō)明書(shū)的要求,在各潤(rùn)滑部位,按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾,油箱油量必需達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必需清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤(pán),排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng),要常常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)留意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.常常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上,并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要仔細(xì)清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無(wú)油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11仔細(xì)整理工具、擦拭潔凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床四周要清掃潔凈。
12.按自檢自修范圍留意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬(wàn)能外圓磨床定期修理時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油,清洗油箱必需將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭潔凈。
2.換油時(shí)必需清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路;全部導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次;擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等;冷卻液泵3~4個(gè)月必需清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。
【第10篇】?jī)?nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程
1.機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種平安操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必需執(zhí)行磨床一般平安規(guī)程。
2.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時(shí),須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避開(kāi)砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動(dòng)輪左右移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)整左右搖擺限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)試車(chē)幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,的確牢靠時(shí)再進(jìn)行操作。
7.不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺(tái)兩端,防止臺(tái)面移動(dòng)時(shí)碰撞受傷。
8.裝卸和測(cè)量工件,調(diào)整和擦機(jī)床等工作必需停機(jī)進(jìn)行。
9.禁止拆除機(jī)床上的一切平安防護(hù)裝置,不準(zhǔn)任意亂動(dòng)電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知修理。
10.加工完畢,必需將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時(shí)應(yīng)前進(jìn)一圈),以免下一個(gè)加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開(kāi)磨床時(shí)應(yīng)先停機(jī)再切斷電源。
11.用冷卻油加工時(shí),生產(chǎn)場(chǎng)所須有通風(fēng)設(shè)備,以便準(zhǔn)時(shí)排解油霧。
——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》
【第11篇】?jī)?nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程
1必需遵守(
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