煉鋼廠供料車間工藝技術(shù)規(guī)程

供料車間工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)皮帶轉(zhuǎn)運工崗位一、設備參數(shù)K1皮帶機電機Y315M-4 N=132kW減速機DCY400-40-IIn帶速(m/s)1.75帶寬(mm)1200帶長(m)545M輸送量(t/h)800輸送物料：落地燒結(jié)礦、球團礦等K2皮帶機電機Y315M-4 N=132kW減速機DCY400-40-IIn帶速1.75帶寬1200帶長545M輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K3皮帶機電機Y315L1-4N=160kW減速機DCY315-31.5-1S帶速1.75

帶寬1200帶長268M輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K4皮帶機電機Y280S-41P44N-75KW減速機DCY315-40-IIS帶速1.25帶寬1000帶長334輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K5皮帶機電機Y315L1-4N=160kW減速機DCY315-31.5-1S帶速1.75帶寬1200帶長268M輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K6皮帶機電機Y280S-4N-75KW減速機DCY315-40-1N帶速1.25帶寬1000

帶長334輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K7皮帶機電機Y280S-4N=75KW減速機DCY315-40-Ils帶速1.25帶寬1000帶長420輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K8皮帶機電機Y280S-4N=75KW減速機DCY315-40-IN帶速1.25帶寬1000帶長392輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等201皮帶機電機Y315M-4N=200KW減速機DCY355-40-1S帶速1.75帶寬1200帶長560

輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等301皮帶機電機Y2-315L2-4N=200KW減速機DCY355-40-2N帶速1.75帶寬1200帶長710輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等J1皮帶機電機Y280S-4N=75KW減速機DCY315-40-IVn帶速1.75帶寬1200帶長200輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦Z1皮帶機電機Y315S-4N=llOKW減速機DCY450-40-IIIN帶速1.75帶寬1200帶長226輸送量(t/h)800

輸送物料焦炭,雜礦Z2皮帶機電機Y2-315L-4N=185KW減速機DCY450-40-IIN帶速1.75帶寬1200帶長760輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦Z3皮帶機電機Y280S-41P54N=75KW減速機DCY315-50-IV帶速1.75帶寬1200帶長94輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦J/Z1皮帶機電機Y280M-4IP54N=90KW減速機DCY315-31.5-1S帶速1.75帶寬1200帶長268輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦

J/Z2皮帶機電機Y250M-455KWIP44N=55KW減速機DCY315-40-IN帶速7.25帶寬1000帶長334輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦J/Z3皮帶機電機Y280M-4BIP44N=90KW減速機DCY315-31.5-IIN帶速1.75帶寬1200帶長268輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦電機Y250M-455KWIP44N=55KW減速機DCY315-40-IIS帶速1.25帶寬1000帶長334輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦J/Z5電機Y280S-475KWIP44N=75KW

皮帶機減速機DCY315-40-1N帶速1.25帶寬1000帶長420輸送量(t/h)800輸送物料焦炭，雜礦J/Z6皮帶機電機Y280S-475KWIP44減速機DCY315-40-IIS帶速1.25帶寬1000帶長388輸送量(t/h)800輸送物料焦炭,雜礦K1皮帶機電機Y2-315L1-4N=160KW減速機DCY450-40-1SDCY450-40-2N帶速1.75帶寬1200帶長1430輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等K-2皮帶機電機Y2-315L1-4N-160KW減速機DCY450-40-1SDCY450-40-2N

帶速1.75帶寬1200帶長1430輸送量(t/h)800輸送物料落地燒結(jié)礦、球團礦等M3皮帶機電機Y180L-4IP44N=22KW減速機ZQ650-25-i帶速1.75帶寬1200帶長65輸送量(t/h)800輸送物料煤粉M2皮帶機電機Y315S-4IP44N=110KW減速機DCY355-31.5-IIn帶速1.75帶寬1200帶長320輸送量(t/h)800輸送物料煤粉Ml皮帶機電機Y160L-4N-15KW減速機ZQ500-25-1帶速1.75

帶寬1200帶長32輸送量(t/h)800輸送物料煤粉409皮帶機電機Y315S-4IP44N=llOKW減速機DCY355-40-IIN帶速1.75帶寬1200帶長350輸送量(t/h)800輸送物料焦炭309皮帶機電機Y315S-4IP44N=110KW減速機DCY355-40-IIN帶速1.75帶寬1200帶長305輸送量(t/h)800輸送物料焦炭209皮帶機電機Y2-280S-4N-75KW減速機DCY450-40-1S帶速1.75帶寬1200

帶長330輸送量(t/h)800輸送物料焦炭109皮帶機電機Y2-225M-4N=45KW減速機DCY280-31.5-IIS帶速1.75帶寬1200帶長140輸送量(t/h)800輸送物料焦炭106皮帶機電機Y2-315M-4N=132KW減速機DCY400-31.5-IIs中心距680MM帶速1.75帶寬1400帶長1600輸送量(t/h)800輸送物料焦炭108皮帶機電機Y2-225S-4N=37KW減速機DCY250-31.5-IN帶速1.75帶寬1200帶長330

輸送量(t/h)800輸送物料焦炭208皮帶機電機Y2-225S-4N=37KW減速機DCY250-31.5-1S帶速1.75帶寬1200帶長330輸送量(t/h)800輸送物料焦炭308皮帶機電機Y2-225S-4N=37KW減速機DCY250-31.5-Ils帶速1.75帶寬1200帶長200輸送量(t/h)800輸送物料焦炭408皮帶機電機Y2-225S-4N-37KW減速機DCY250-31.5-1S帶速1.75帶寬1200帶長200輸送量(t/h)800

輸送物料焦炭110皮帶機電機Y315L1-4N-160kW減速機DCY355-40-IIn帶速1.75帶寬1200帶長1310輸送量(t/h)800輸送物料焦炭206皮帶機電機Y2-315M-4N=132KW減速機DCY400-31.5-IIs中心距680MM帶速1.75帶寬1400帶長1600輸送量(t/h)800輸送物料焦炭電機Y2-315M-4N=132KW減速機DCY400-31.5-IIs中心距680MM帶速1.75帶寬1400帶長1600輸送量(t/h)800輸送物料焦炭

406皮帶機電機Y2-315M-4N=132KW減速機DCY400-31.5-IIs中心距680MM帶速1.75帶寬1400帶長1600輸送量(t/h)800輸送物料焦炭506皮帶機電機Y2-315M-4N=132KW減速機DCY400-31.5-IIs中心距680MM帶速1.75帶寬1400帶長1600輸送量(t/h)800輸送物料焦炭1#懸臂皮帶機電機Y250M-4N=55KW減速機NGWS82-8-25-1帶速1.75帶寬1400帶長75輸送量(t/h)800輸送物料焦炭2#懸電機Y250M-4N-55KW

臂皮帶機減速機NGWS82-8-25-1帶速1.75帶寬1400帶長75輸送量(t/h)800輸送物料焦炭3#懸臂皮帶機電機Y250M-4N=55KW減速機NGWS82-8-25-1帶速1.75帶寬1400帶長75輸送量(t/h)800輸送物料焦炭4#懸臂皮帶機電機Y250M-4N=55KW減速機NGWS82-8-25-1帶速1.75帶寬1400帶長75輸送量(t/h)800輸送物料焦炭5#懸臂皮電機Y250M-4N=55KW減速機NGWS82-8-25-1

帶機帶速1.75帶寬1400帶長75輸送量(t/h)800輸送物料焦炭10-1皮帶機電機Y2-125S-4N-37KW減速機DCY250-31.5-1S帶速1.75帶寬1200帶長36輸送量(t/h)800輸送物料燒結(jié)礦、球團礦、雜礦10-2皮帶機電機Y2-315M-4 N=132KW減速機DCY400-40-2S帶速1.75帶寬1200帶長400輸送量(t/h)800輸送物料燒結(jié)礦、球團礦、雜礦10-3皮帶機電機Y2-315M-4 N=132KW減速機DCY224-40-2帶速1.75

帶寬1400帶長32輸送量(t/h)800輸送物料燒結(jié)礦、球團礦、雜礦電機Y2-315M-4(上層南側(cè))Y2-31.5M-4(上層北側(cè))Y315M-4 （下層）減速機DCY400-31.5-IIS（上層南側(cè)）DCY400-31.5-IS（上層北側(cè)）102皮DCY400-31.5-IN（下層）帶機帶速1.75帶寬1400帶長輸送量(t/h)800輸送物料焦炭電機Y2-250M-4N-55KW減速機ZSY250-22.4-1103皮帶速1.75帶機帶寬1400帶長140輸送量(t/h)800

輸送物料焦炭104皮帶機電機Y2-225M-4N=45KW減速機ZSY250-22.4-1帶速1.75帶寬1400帶長150輸送量(t/h)800輸送物料焦炭105皮帶機電機Y2-225M-4N=45KW減速機ZSY250-22.4-1帶速1.75帶寬1400帶長145輸送量(t/h)800輸送物料焦炭106皮帶機電機Y2-225M-4N=45KW減速機ZSY250-22.4-1帶速1.75帶寬1400帶長145輸送量(t/h)800輸送物料焦炭

新焦1皮帶機電機Y315S-4N=110KW減速機DCY355-31.5-IN帶速1.75帶寬1400帶長40輸送量(t/h)800輸送物料焦炭新焦2皮帶機電機YTW型外裝式電動滾筒減速機帶速1.75帶寬1400帶長40輸送量(t/h)800輸送物料焦炭電機Y250M-4N=55KW減速機帶速1.75帶寬1200帶長220輸送量(t/h)800輸送物料焦炭新通1電動滾筒電機3-M0T0R HM2-180L-6

皮帶機減速機帶速1.75帶寬1200帶長24.1輸送量(t/h)800輸送物料焦炭新通2皮帶機電機Y315S-4減速機帶速1.75帶寬1200帶長242輸送量(t/h)800輸送物料焦炭新通3皮帶機電動滾筒電機3-MOTORHM2-180L-6減速機帶速1.75帶寬1200帶長17輸送量(t/h)800輸送物料焦炭二、崗位操作1、熟悉分管皮帶機基本技術(shù)性能。2、開車前必須做好如下檢查工作：皮帶接頭有無開膠、破裂，皮帶松緊是否適度，皮帶是否跑偏，尾輻、反向輻有無粘料。皮帶上下各種托短、擋輯是否齊全靈活。皮帶機拉緊裝置、制動裝置、清掃器是否完全正常。傳動裝置地腳是否緊固，減速機油位和電動滾筒傳動裝置潤滑油是否正常。經(jīng)以上檢查確認無問題，接到供料主控室開車指令和信號后,回復同意供料信號，方可開車供料。3、工作用要精力集中，嚴細操作，高架人員與各崗位聯(lián)系確認各相關(guān)崗位具備上料條件及上料品種后，通知主控室人員啟動自動控制供料系統(tǒng)進行供料。4、正常上料順序先開前端皮帶，后開后端皮帶；停機順序相反。7#—10#爐焦碳上料自控順序：J/Z2皮帶一J/Z1皮帶一J1皮帶一209皮帶-208皮帶一106、206、306皮帶f堆取料機J/Z4皮帶一J/Z3皮帶一J1皮帶一209皮帶f208皮帶一106、206、306皮帶一堆取料機落地焦碳上料順序：雜礦J/Z2皮帶fJ/Z1皮帶f11#轉(zhuǎn)運站打翻板fZ1皮帶一201、301皮帶一汽車受料槽J/Z4皮帶fJ/Z3皮帶f11#轉(zhuǎn)運站打翻板fZ1皮帶一201、301皮帶一汽車受料槽7#—10#爐燒結(jié)上料自控順序：K4皮帶->K3皮帶fKI、K2皮帶一燒結(jié)廠K6皮帶fK5皮帶fKl、K2皮帶一燒結(jié)廠落地燒結(jié)、塊礦、球團上料順序：K4皮帶->K3皮帶一KI、K2皮帶一Z3皮帶f汽車受料槽K6皮帶fK5皮帶一KI、K2皮帶一Z3皮帶f汽車受料槽K4皮帶->K3皮帶一Z1皮帶一201、301皮帶一汽車受料槽11#—14#爐焦碳上料自控順序：J/Z5皮帶f309皮帶一308皮帶一406、506皮帶一堆取料機J/Z6皮帶-409皮帶f408皮帶一406、506皮帶一堆取料機12#—14#爐球團上料自控順序：J/Z5皮帶f309皮帶f308皮帶一406皮帶一堆取料機J/Z6皮帶一409皮帶f408皮帶一406皮帶一堆取料機11#—14#爐燒結(jié)上料自控順序：K7皮帶一K-1、K-2皮帶一燒結(jié)廠K8皮帶fK-l、Kf2皮帶一燒結(jié)廠11#—14#爐落地焦碳、雜礦、球團上料順序：J/Z5皮帶f14#轉(zhuǎn)運站打翻板fZ2皮帶一12#轉(zhuǎn)運站一201、301皮帶-*汽車受料槽J/Z6皮帶f14#轉(zhuǎn)運站打翻板fZ2皮帶-*12#轉(zhuǎn)運站-201、301皮帶->汽車受料槽11#—14#爐落地燒結(jié)、塊礦上料順序：K7皮帶f14#轉(zhuǎn)運站打翻板一Z2皮帶-*12#轉(zhuǎn)運站一201、301皮帶->汽車受料槽K8皮帶->14#轉(zhuǎn)運站打翻板一Z2皮帶-*12#轉(zhuǎn)運站f201、301皮帶一汽車受料槽注：確認布料車停車位置，確認三通分料器翻板位置。5、當供料皮帶因設備問題出現(xiàn)帶料停機時，崗位人員通知主控室人員接觸聯(lián)動，啟動皮帶應用手動開啟。6、在皮帶運行中，崗位人員必須到現(xiàn)場巡視，如發(fā)生緊急事故，應及時按下緊急停機事故拉繩停止供料，并與供料主控室取得聯(lián)系進行事故處理。7、皮帶機一般不允許帶負荷起動和停車，但在供料中，系統(tǒng)的某一設備發(fā)生故障，造成立刻緊急停機，在該設備后的皮帶機和設備仍可延時，將料卸完后停機，在該設備前的所有設備立刻停機，因此必須在下一次開機前將皮帶機和設備上的物料組織清除掉后方可進行開機。8、卸料小車移動前必須清除軌道上的雜物，并停止給料，移動卸料小車時，要將卸料小車對準加槽料倉的中心，方可開車供料。9、接收供料主控室開車指令的信號，確認供料品種無誤后，方可開車供料。10、當供料系統(tǒng)自控系統(tǒng)發(fā)生故障，短時間內(nèi)不能恢復正常，崗位人員接到供料主控室單體手動操作信號后，按照啟動車操作順序，采用手動操作進行供料，以確保高爐的正常生產(chǎn)。11、在供料中，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的物料理化性能有問題時，應及時通知供料主控室，進行處理。三、操作注意事項1、皮帶機在運轉(zhuǎn)時嚴禁加油，清掃和維修。2、不準橫跨皮帶或在上面行走，搭泵通過皮帶機時必須走跨梯或繞行。3、皮帶機打滑，跑偏時，禁止用腳蹬、手搬，人推或用棍棒別壓。4、電氣設備發(fā)生故障時，及時通知電工處理，不得私自拆卸處理。5、清掃衛(wèi)生時要精力集中，以防誤把工具、雜物等投入傳動部位，如發(fā)生類似情況，要立即松手，停機處理。6、檢修后試車時，由崗位工進行操作，操作前必須確認設備上無人，無雜物方可開車。7、卸料小車附屬設備及平臺必須保持清潔，操作人員在平臺上行走時要時刻注意腳下。8、設備檢修時，必須實行掛牌制度，以免發(fā)生誤操作。四、設備維護1、每班對皮帶機進行各部件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保皮帶機正常進行。2、定期對減速機及電動滾筒的油位檢查，發(fā)現(xiàn)無油及時補充。3、對運轉(zhuǎn)不靈的各種托輯應及時更換。4、對設備進行定期清掃、檢查，保持設備的完全整潔。五、高架貯灰倉、崗位操作1、高架貯礦他原燃料倉位正常管理基準物料種類倉容積m3倉數(shù)入倉量倉位下限控制倉滿(％)正常入倉上限(%)焦碳-12041008020燒結(jié)礦-7561008030球團礦-6321008030塊礦-7521008030雜礦—67410080302、正常料倉倉位管理崗位人員定期檢查礦倉中的物料料位變化情況，要一品種物料料倉位接近下限控制倉位時，用信號與供料主控室聯(lián)系進行加倉。在加倉前，崗位人員將卸料車以手動操作移至加倉的上部并對準倉位中心，準備好加倉。當物料加倉達到正常入倉上限時，崗位人員要及時與供料主控制室聯(lián)系，停止上料。當料倉平臺供料系統(tǒng)出現(xiàn)錯料，混料等其他事故時，崗位人員應立即通過供料主控室停止上料，以防事故的支離破碎，影響生產(chǎn)。3、料倉低倉位的管理當某一品種物料的一個倉低于下限控制倉位時，崗位人員就及時用電話通知倉下高爐崗位操作人員，停止該料倉的取料。六、崗位安全1、崗位人員在下料倉清理倉壁的附料時，要系好安全帶，并有人監(jiān)護，嚴禁一個擅自下倉工作。2、搞好料倉的照明，確保人身安全。第二節(jié) 供料系統(tǒng)主控室技術(shù)操作規(guī)程一、操作要求：1、操作人員必須具備一定的專業(yè)技術(shù)知識，熟悉本系統(tǒng)的工藝流程和控制程序。2、必須嚴格按照微機的操作順序進行規(guī)范操作。3、必須熟悉本系統(tǒng)內(nèi)的所有設備。4、熟記鍵盤各鍵的功能作用。5、熟悉危機畫面的內(nèi)容，并能正確使用。6、對操作中出現(xiàn)的問題能夠及時分析、處理。7、修改程序要做記錄備查并向有關(guān)部門匯報。二、崗位操作1、供料主控室接到高架料倉要某一品種物料的信號后：確認供料的品種（焦炭、燒結(jié)、球團、雜質(zhì)等）無誤，防止錯供物料，以免影響生產(chǎn)用信號聯(lián)系借貸編程有關(guān)崗位做好某一品種物料的供料準備,待各有關(guān)崗位回復同意供料信號后，起動自動控制供料系統(tǒng)設備進行供料。2、槽上自控啟機程序操作2.1焦炭上倉自控順序：槽上7#—10#爐焦碳上料自控順序：J/Z2皮帶一J/Z1皮帶一J1皮帶f焦場皮帶J/Z4皮帶一J/Z3皮帶一J1皮帶一焦場皮帶槽上落地焦碳上料順序：J/Z2皮帶一J/Z1皮帶-11#轉(zhuǎn)運站打翻板一Z1皮帶-201、301皮帶一汽車受料槽J/Z4皮帶一J/Z3皮帶f11#轉(zhuǎn)運站打翻板一Z1皮帶一201、301皮帶一汽車受料槽槽上7#—10#爐燒結(jié)上料自控順序：K4皮帶一K3皮帶-11#轉(zhuǎn)運站打翻板一"、K2皮帶一燒結(jié)廠K6皮帶一K5皮帶f11#轉(zhuǎn)運站打翻板一KI、K2皮帶f燒結(jié)廠槽上落地燒結(jié)、塊礦、球團上料順序：K4皮帶一K3皮帶一11#轉(zhuǎn)運站打翻板fKI、K2皮帶fZ3皮帶一汽車受料槽K6皮帶一K5皮帶-*11#轉(zhuǎn)運站打翻板->K1、K2皮帶fZ3皮帶一汽車受料槽K4皮帶->K3皮帶fZl皮帶f201、301皮帶一汽車受料槽槽上11#—14#爐焦碳上料自控順序：J/Z5皮帶f焦場皮帶J/Z6皮帶-*焦場皮帶槽上11#一14#爐燒結(jié)上料自控順序：K7皮帶->14#轉(zhuǎn)運站打翻板一K-*1、Kf2皮帶一燒結(jié)廠K8皮帶一14#轉(zhuǎn)運站打翻板一K-*1、Kf2皮帶一燒結(jié)廠槽上11#—14#爐落地焦碳、雜礦、球團上料順序：J/Z5皮帶f14#轉(zhuǎn)運站打翻板fZ2皮帶f12#轉(zhuǎn)運站f201、301皮帶f汽車受料槽J/Z6皮帶一14#轉(zhuǎn)運站打翻板fZ2皮帶-12#轉(zhuǎn)運站f201、301皮帶f汽車受料槽槽上11#—14#爐落地燒結(jié)、塊礦上料順序：K7皮帶一14#轉(zhuǎn)運站打翻板一Z2皮帶-*12#轉(zhuǎn)運站f201、301皮帶f汽車受料槽K8皮帶一14#轉(zhuǎn)運站打翻板一Z2皮帶->12#轉(zhuǎn)運站f201、301皮帶一汽車受料槽K7、8皮帶->14#轉(zhuǎn)運站打翻板->K-1皮帶-*12#轉(zhuǎn)運站f201、301皮帶汽車受料槽機械化焦場自控啟機程序操作：3#—6#高爐供焦碳：一煉鐵槽上皮帶一C110皮帶->C109皮帶->C108皮帶打翻板C106、C206、C306皮帶—1#、2#、3#、4#、5##堆取料機7#—10#高爐供焦碳：二煉鐵槽上皮帶一C209皮帶一C208皮帶一打翻板C106、C206、C306皮帶一1#、2#、3#堆取料機11#—12#高爐焦碳：二煉鐵槽上皮帶fC309皮帶-*C308皮帶一打翻板fC406、C506皮帶-*1#、2#堆取料機13#—14#高爐焦碳：二煉鐵槽上皮帶fC409皮帶一C408皮帶f打翻板一C406、C506皮帶-<#、2#堆取料機煤粉上料流程：M3皮帶一M2皮帶fMl皮帶一打翻板fC209皮帶-*C208皮帶一C406、506皮帶->堆取料機火車受料槽自控啟機程序操作：102皮帶->103皮帶一104反轉(zhuǎn)一106f（1#堆取料機）102皮帶->103皮帶一104皮帶一105皮帶反轉(zhuǎn)f206皮帶一（2#堆取料機）102皮帶-103皮帶-104皮帶-105皮帶f106皮帶反轉(zhuǎn)，f306皮帶一（3#堆取料機）102皮帶-*103皮帶-104皮帶f105皮帶f106皮帶f107皮帶反轉(zhuǎn)一406皮帶一（4#堆取料機）102皮帶->103皮帶一104皮帶一105皮帶f106皮帶f107正轉(zhuǎn)皮帶一506皮帶一（5#堆取料機）新焦1皮帶一新焦2皮帶-*107反轉(zhuǎn)一406皮帶一（4#堆取料機）新焦1皮帶一新焦2皮帶f107皮帶正傳f506皮帶-*（5#堆取料機）新焦1皮帶一新焦2皮帶一新焦3皮帶一通過翻板可分別至306（3#堆取料機）和406皮帶一（4#堆取料機）3、自控停機程序操作與自控順序反向4、在停止供料時，供料主控室先用信號通知各崗位，并立即關(guān)閉電液動閘門，保證各條皮帶卸完物料后再停止供料5、當供料系統(tǒng)自動控制發(fā)生故障，在短時間內(nèi)處理有困難，主控室人員可及時改換手動操作，并用信號通知供料系統(tǒng)有關(guān)崗位，改用手動操作上料，以確保高爐生產(chǎn)正常用料，待故障排除后再改為自動控制操作并通知供料系統(tǒng)各崗位。三、操作注意事項1、供料主控室嚴禁閑雜人員入內(nèi)，以使崗位人員操作集中，確保人身、設備安全2、定期檢查室內(nèi)儀表、信號、開關(guān)是否完全好，保證安全生產(chǎn)。3、室內(nèi)的電器儀表出現(xiàn)故障，應及時通知電器儀表工進行維修。第三節(jié)除塵班崗位一、布袋除塵器操作規(guī)程1、風機電機的運行電流不許超過電機額定電流值，電機定子溫升不超過標準溫升。2、不允許帶負荷啟動風機。3、風機軸承溫度小于65℃。4、檢查除塵器附屬設備運行正常。50清除運轉(zhuǎn)設備周圍的障礙物。6、檢查風機耦合器、電機各部位儀表應良好。7、檢查風機和耦合器軸承箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定的油面位置。8、檢查風機風量調(diào)節(jié)閥門執(zhí)行器和耦合器是否在零位。9、打開風機冷卻水閥門。a、風機啟動：1、先聯(lián)系送電。2、得到開機通知后，按下風機啟動開關(guān)。3、風機啟動后，檢查風機和電機有無異?，F(xiàn)象。4、打開風機風量調(diào)節(jié)閥門。b、風機停止1、將風機的風口風量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至零位。2、按下風機停止按鈕。3、關(guān)閉風機