化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)

化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定第3部分設備布置HG/T20519.3-2009

條文說明1^總則本規(guī)定主要適用于中小設計院（公司）進行施工圖設計，按通行的設計體制分為工藝系統(tǒng)、設備布置、管道布置、管道機械和管道材料等部分，其它設計院（工程公司）也可參照采用。2分區(qū)索引圖本節(jié)旨在說明分區(qū)索引圖的繪制。2.0.1概述本條原有規(guī)定中有“該圖可利用設備布置圖復制成二底圖后進行繪制……”，考慮到現(xiàn)在制圖方式不用二底圖，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“該圖可利用設備布置圖復制后進行繪制……”。2.0.2繪制方法本條旨在說明分區(qū)索引圖的繪制方法。.本款旨在說明分區(qū)界線和分區(qū)編號要求。本款原有規(guī)定中“……再添加分區(qū)界線，注明該線坐標及各區(qū)的編號”，考慮進行設備布置圖繪制時可以不需要表示基準點坐標和分區(qū)界線坐標，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“……再添加分區(qū)界線，注明各區(qū)的編號”。.本款旨在說明分區(qū)界線線型、線寬的表示方法。本款原有規(guī)定中“……分區(qū)界線用粗雙點劃線（線寬0.9?1.2mm）表示?！髤^(qū)分界線用粗雙點劃線表示，小區(qū)分界線用中粗雙點劃線（線寬0.5?0.7mm）表示"，考慮到制圖工具的變化，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“……分區(qū)界線用粗雙點劃線（線寬0.6?0.9mm）表示。……大區(qū)分界線用粗雙點劃線（線寬0.6?0.9mm）表示，小區(qū)分界線用中粗雙點劃線（線寬0.3?0.5mm）表示"。3設備布置圖本節(jié)旨在說明設備布置圖的繪制。3.0.1概述本款旨在說明設備布置圖應包括的內(nèi)容。本款為新增加的內(nèi)容。1）本項為新增加的內(nèi)容。2）本項為新增加的內(nèi)容。3）本項為新增加的內(nèi)容。4）本項為新增加的內(nèi)容。3.0.2一般規(guī)定本條旨在說明對繪制設備布置圖所作的一般規(guī)定。.本款原有規(guī)定中“……主要視裝置的設備布置疏密情況而定”，考慮繪圖比例大小選擇的因素比較多，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“主要視裝置的設備布置疏密程度、界區(qū)的大小和規(guī)模而定”。.本款原有規(guī)定中“XXXX設備布置圖”，考慮標題欄中已經(jīng)有設計子項一欄，圖名中可以不再注明，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“（XXXX）設備布置圖”，采用括號表示括號內(nèi)的內(nèi)容可以省略。.本款旨在說明設備布置圖的編號方法?，F(xiàn)有規(guī)定中增加了“在標題欄中應注明本類圖紙的總張數(shù)”，主要是考慮到設備布置圖編號的唯一性，需要增加設備布置圖總張數(shù)的標注。.本款旨在說明繪制設備布置圖時標高的表示方法。本款為新增加的規(guī)定。對標高的基準采用"EL±0.000”的表示方式，旨在對標高的表示采用更直觀的方式。3.0.3應遵循的設計規(guī)定本條旨在說明繪制設備布置圖時應遵循的設計規(guī)定。取消原管道常用的縮寫詞的相關(guān)規(guī)定。因行業(yè)內(nèi)英文縮寫已另有單行本規(guī)定，本規(guī)定不再列出。3.0.4圖面安排及視圖要求本條旨在說明繪制設備布置圖時圖面安排及視圖要求。.本款旨在說明設備布置圖的視圖表示形式。本款原有規(guī)定中“設備布置圖一般只繪平面圖”，考慮圖面表示清晰、準確的要求，只有平面圖，難以形成裝置設備布置整體的直觀形式，所以應有一張表示裝置整體的剖視圖，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“設備布置圖繪制平面圖和剖視圖。剖視圖中應有一張表示裝置整體的剖視圖”。本款原有規(guī)定中“當平面圖表示不清楚時，可繪制剖視圖或局部剖視圖”，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“當平面圖表示不清楚時，可繪制多張剖視圖或局部剖視圖”。本款原有規(guī)定中“剖視符號規(guī)定用A-A、B—BCC、……大寫英文字母表示"，考慮符號表示的多樣化，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“剖視符號規(guī)定用A—AB—B、C——G……大寫英文字母或I—I、n—n、出一出、數(shù)字形式表不。.本款旨在說明設備布置圖的分項表示要求。本款原有規(guī)定中“……在界區(qū)外側(cè)標注坐標，以界區(qū)左下角為基準點，基準點坐標為ME（或NWL見下圖。同時注出其相當于在總圖上的坐標X、Y數(shù)值”，考慮進行設備布置圖繪制時可以不需要表示基準點坐標和分區(qū)界線坐標，也可以不需要表示相當于在總圖上的坐標X、Y數(shù)值，現(xiàn)有規(guī)定中刪除了“在界區(qū)外側(cè)標注坐標，以界區(qū)左下角為基準點，基準點坐標為ME（或M叫，見下圖。同時注出其相當于在總圖上的坐標X、Y數(shù)值”。本款旨在說明設備布置圖的圖面安排順序和圖形標注要求。本款原有規(guī)定中“……并在圖形下方注明“ELXXX.XXX平面”等"，考慮標高的基準采用EL±0.000,現(xiàn)有規(guī)定中修改為“……并在圖形下方注明“EL-X.XXX平面”、“EL±0.000平面”、“EL+XX.XXX平面”或“X—X剖視”等。”3.0.5圖面表示內(nèi)容及尺寸標注本條旨在說明繪制設備布置圖時圖面表示內(nèi)容及尺寸標注。.本款旨在說明設備布置圖設備的平面定位尺寸的標注方法。本項旨在說明設備的平面定位尺寸的基準線的選擇。本項原有規(guī)定中“……也可采用坐標系進行定位尺寸的標注”，考慮進行設備布置圖繪制時可以不需要表示基準點坐標和在總圖上的坐標系，現(xiàn)有規(guī)定中刪除了“也可采用坐標系進行定位尺寸的標注”。.本款旨在說明剖視圖中的設備標高的表示要求。本款為新增加的規(guī)定。.本款旨在說明重型或超限設備吊裝、裝卸槽車的預留空地和空間的表示要求。本款為新增加的規(guī)定。.本款旨在說明地溝的表示要求。本款為新增加的規(guī)定。.本款旨在說明平臺的表示要求。本款為新增加的規(guī)定。.本款旨在說明設備布置圖上設備表的表示內(nèi)容。本款為新增加的規(guī)定。3.0.6圖中附注本條旨在說明繪制設備布置圖時附注的內(nèi)容。.本款旨在說明剖視圖號附注的表示。本款原有規(guī)定中“立面圖……”，考慮進行設備布置圖不采用立面圖的表示方式，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“剖視圖……”。.本款旨在說明地面設計標高附注的表示。本款原有規(guī)定中“……EL100.000”，考慮地面設計標高的基準采用EL土0.000,現(xiàn)有規(guī)定中修改為“……EL±0.000”。4設備安裝材料一覽表本節(jié)旨在說明設備安裝材料一覽表的編制。本節(jié)原有規(guī)定為“設備地腳螺栓表”，考慮到“設備地腳螺栓”的表示內(nèi)容比較固定，用“設備安裝材料”表示的內(nèi)容比較寬，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“設備安裝材料一覽表”。4.0.1一般規(guī)定本條旨在說明設備安裝材料表的一般規(guī)定。.本款旨在說明設備安裝材料一覽表的分項表示要求。本款為新增加的內(nèi)容。.本款旨在說明設備安裝材料一覽表的表示內(nèi)容本款為新增加的內(nèi)容。.本款旨在說明設備安裝材料一覽表的填寫排序。本款原有規(guī)定為“填寫順序，按設備分類的英文字母及位號順序填寫”，考慮到與設備一覽表的排序相對應，現(xiàn)有規(guī)定修改為“填寫排序應按設備一覽表中的設備位號順序，一般可按設備位號的設備類別代號英文字母和同類設備順序號中的先后順序進行填寫”。.本款旨在說明土建已經(jīng)預埋的填寫要求。本款為新增加的內(nèi)容。.本款旨在說明配套供應的地腳螺栓的表示內(nèi)容。本款原有規(guī)定為“凡土建未預埋的設備地腳螺栓，均需填寫設備地腳螺栓表，但隨設備配套供應的地腳螺栓，只填設備位號、數(shù)量，不填規(guī)格及其他，并在備注欄內(nèi)注明“配套”二字”，考慮到設備地腳螺栓改為設備安裝材料后內(nèi)容的擴大，現(xiàn)有規(guī)定修改為“對于隨設備配套供應的地腳螺栓，可以只填數(shù)量，不填規(guī)格和其他要求，但應在備注欄內(nèi)注明“配套”二字”。5設備布置圖上用的圖例本章旨在說明繪制設備布置圖時用的圖例。原有規(guī)定中有“坐標原點”的圖例，考慮進行設備布置圖繪制時可以不需要表示基準點坐標和在總圖上的坐標系，現(xiàn)有規(guī)定中刪除了“坐標原點”的圖例。原有規(guī)定備注欄中有“剖面涂紅色”的說明，考慮制圖工具的變化，現(xiàn)有規(guī)定中修改為“剖面涂紅色或填充灰色”。本章新增加了“平臺和平臺標高”的圖例。新增加了“地溝坡度和標高”的圖例。工藝流程表示標準目次1總則目的范圍引用標準2工藝流程圖的繪制方法名稱圖紙規(guī)格內(nèi)容設備畫法物料流率、物性及操作條件的表示方法管道畫法儀表的表示方法特殊要求的表示方法設計（施工圖設計）階段的管道及儀表流程圖名稱圖紙規(guī)格內(nèi)容設備畫法管道畫法儀表畫法代號和圖例公用工程的管道及儀表流程圖取樣4基礎(chǔ)設計（初步設計）階段的工藝管道及儀表流程圖5外來流程圖的編制6計算機輔助設計規(guī)定附錄A流程圖代號規(guī)定1總則目的為了規(guī)范工藝流程圖設計的內(nèi)容及表示方法，提高設計質(zhì)量，特編制本標準。范圍本標準規(guī)定了工藝流程圖的繪制方法、詳細設計（施工圖設計）階段的管道及儀表流程圖、基礎(chǔ)設計（初步設計）階段的工藝管道及儀表流程圖、外來流程圖的編制、計算機輔助設計規(guī)定等要求。本標準適用于煉油裝置和石油［wiki］化工［/wiki］裝置的“工藝流程圖”（PFQ）和“管道及儀表流程圖”（PID）設計。對于有特殊要求的項目，須結(jié)合具體情況，靈活運用。引用標準使用本標準時，應使用下列標準最新版本。SH/T3101《煉油廠流程圖圖例》EMGS0807《設計文件復用規(guī)定》SEPM0101.1《管道材料等級規(guī)定（煉油）》2工藝流程圖的繪制方法工藝流程圖的圖例應按SH/T3101的有關(guān)規(guī)定繪制。名稱定名為工藝流程圖（簡稱PFD）。圖紙規(guī)格應采用1號、2號或3號圖，如果采用2號或3號圖，需要延長時，其長度盡量不要超過1號圖的長度。內(nèi)容應簡明地表示出裝置的生產(chǎn)方法、物料平衡和主要工藝數(shù)據(jù)。具體內(nèi)容如下：主要設備；主要工藝管道及介質(zhì)流向；主要參數(shù)控制方法；主要工藝操作條件；物料的流率及主要物料的組成和主要物性數(shù)據(jù)；

f)加熱及冷卻設備的熱負荷。f)加熱及冷卻設備的熱負荷。設備畫法流程中只畫與生產(chǎn)流程有關(guān)的主要設備，不畫輔助設備及備用設備。對作用相同的并聯(lián)或串聯(lián)的同類設備，一般只表示其中的一臺（或一組），而不必將全部設備同時畫出。所有的設備均用細實線表示并注明編號，并同時注明其名稱（漢字）。設備按同類性質(zhì)設備的流程順序統(tǒng)一編號，編號之間可以有空號。用代號表示設備的屬性（見附錄A）。例如C表示塔，E表示換熱器等。但也可以根據(jù)用戶要求，在設計的技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中明確采用其他相應設備代號。裝置設備的編號格式規(guī)定如下：XX—XXXXX設備順序號部分號（沒有分號時，可不填寫此項）單元號（特殊要求時，才填寫此項）設備屬性代號例如某常壓催化聯(lián)合裝置（單元號為1）中常壓部分（部分號為1）的塔-1,可寫成C-1101;催化部分（部分號為2）的塔-1可寫成C-1201。又如某重整裝置（不列單元號）重整部分（部分號為2）的換-4可寫成E-204o又如某焦化裝置的D-1（不列單元及部分號）可寫成D-1。設備大小可以不按比例畫，但其規(guī)格應盡量有相對的概念。有位差要求的設備，應示意出其相對高度位置。對工藝有特殊要求的設備內(nèi)部構(gòu)件應予表示。例如板式塔應畫出有物料進出的塔板位置及自下往上數(shù)的塔板總數(shù)；容器應畫出內(nèi)部擋板及破沫網(wǎng)的位置；反應器應畫出器內(nèi)床層數(shù)；填料塔應表示填料層、氣液分布器、集油箱等的數(shù)量及位置。物料流率、物性及操作條件的表示方法原料、產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）及重要原材料等的物料流率均應予表示，已知組成的多組分混合物應列出混合物總量及其組成%物性數(shù)據(jù)一般列在說明書中，如有特殊要求，個別物性數(shù)據(jù)也可表示在PFD中。裝置內(nèi)的加熱及冷換設備一般應標注其熱負荷及介質(zhì)的進出口溫度，但空冷器可不注空氣側(cè)的條件，蒸汽加熱設備的蒸汽側(cè)只標注其蒸汽壓力可不注溫度。常用操作參數(shù)用代號表示，在代號之后注明數(shù)值而不注單位。代號的意義及單位均在圖例中表示，常用操作參數(shù)代號的意義及單位見表2.5.3。表2.5.3常用操作參數(shù)代號的意義及單位代號名稱單位代號名稱單位TOC\o"1-5"\h\zT溫度CV體積流率m3/h標準立方米每分鐘P表壓MPaQ熱負荷kWP（a）絕壓MPaR[wiki]回流比[/wiki]G重量流率kg/h,比重D密度kg/m3M平均分子量A面積m2不常用操作參數(shù)和不常用單位應在圖中注明，例如氫油比應標注為H2/HC,劑油比為C/O等。如系間斷操作，應注明一次操作的時間和投料量。物料流率、重要物性數(shù)據(jù)和操作條件的標注格式一般有下述型式，可根據(jù)要求選擇其中一種或多種并用。直接標注在需要標注的設備或管線的鄰近位置，并用細實線與之相連，見圖2.5.5.1。圖2.5.5.1物料流率、重要物性數(shù)據(jù)和操作條件的標注格式對于流程相對復雜或需要表達的參數(shù)較多時，宜采用集中表示方法。將流程中要求標注的各部位的參數(shù)匯集成總表（物流表）。表示在流程圖的下部或右部，各部位的物流應按流程順序編號（用阿拉伯數(shù)字列入？內(nèi)表示）；標在流程的相應位置（見圖2.5.5.1所示）。物流表形式見表2.5.5.2。表2.5.5.2物流表物流編號12345678…溫度，C壓力，MPa密度，kg/m3平均分子量???組成kmol/hC1C2C3C4H2H2S總體積流率kmol/h總重量流率，kg/h物流的組成數(shù)據(jù)也可不表示在表2.5.5.2中，或?qū)⒉糠种匾嚓P(guān)物流組成數(shù)據(jù)單獨列表表示在流程圖的右側(cè)。2.5.5.3對于只表示一項或兩項參數(shù)的地方，可直接標注在其相應位置處。例如：T=100P=0.8。管道畫法如下流程圖應自左至右按生產(chǎn)過程的順序繪制，進出裝置或進出另一張圖（由多張圖構(gòu)成的流程圖）的管道一般畫在流程的始末端（必要時可畫在圖的上下端），用箭頭（進出裝置）或箭頭（進出另一張圖紙）明顯表示，并注明物料的名稱及其來源或去向。進出另一張流程圖時，尚需注明進出另一張圖的圖號（只寫檔案號的順序號，省略檔案號本身，例如B8907-1/4,只寫DW-4,DW是“圖”字代號），圖號可直接標注在箭頭內(nèi)，例如：如果流程復雜，可加注來或去XX圖的管道坐標，坐標用箭頭首端方框中的文字表示，方框內(nèi)第一個英文字為橫坐標，第二個阿拉伯數(shù)字為縱坐標。例如即表示該管道去圖-4橫坐標A,縱坐標為5的位置。對于工程設計軟件，如：SmartPlantP&ID,PDSP&ID等軟件，管道坐標的表示方法可根據(jù)軟件的功能靈活運用。用粗實線表示主要操作管道，并用箭頭表示管內(nèi)物料的流向。正常生產(chǎn)時使用的水、蒸汽、燃料及熱載體等輔助管道，一般只在與設備或工藝管道連接處用短的細實線示意，注明物料名稱及其流向。正常生產(chǎn)時不用的開停工、事故處理、掃線及放空等管道，一般均不需要畫出，也不需要用短的細實線示意。除有特殊作用的閥門外，其他手動閥門均不需畫出。儀表的表示方法工藝流程中應表示出工藝過程的控制方法，畫出調(diào)節(jié)閥位置、控制點及測量點的位置，其中儀表引線的表示方法參照SH/T3101,如果有連鎖要求，也應表示出來，示例見圖2.7.1。圖2.7.1儀表的表示方法一般壓力、流量、溫度、液位等測量指示儀表均不予表示。特殊要求的表示方法對工藝和儀表等的特殊要求可用注釋的方法表示在PFD的右上側(cè)。如果有要求時，裝置內(nèi)的蒸汽、水等公用工程也可分別畫出其流程圖，其要求和表示方法與工藝流程圖相同。設計（施工圖設計）階段的管道及儀表流程圖詳細設計（施工圖設計）階段的管道及儀表流程圖的圖例應按SH/T3101的有關(guān)規(guī)定繪制。名稱定名為“管道及儀表流程圖”（簡稱PID）。圖紙規(guī)格采用1號圖紙規(guī)格（594mmx841mm）,并用多張1號圖分開表示。每張圖紙的有關(guān)部分均應相互銜接，完善地表示出整個生產(chǎn)過程。少數(shù)物流和控制關(guān)系來往密切且內(nèi)容較多，表示在一張1號圖中太擠的情況下，可按圖紙延長的標準加長1/4或1/2。內(nèi)容應根據(jù)工藝流程圖和公用工程流程圖的要求，詳細地表示裝置的全部設備、儀表、管道和其他公用工程設施，具體內(nèi)容如下：全部設備；全部儀表（包括控制、測量及計算機聯(lián)結(jié)）；所有管道、閥門（低高點放空除外）、安全閥、大小頭及部分法蘭；公用工程設施、取樣點、吹掃接頭；工藝、儀表、安裝等特殊要求。設備畫法。例如E-1由三臺換熱器并聯(lián)操作，其編號分別為E-1A,E-1B,E-1C（或E-1A/B/C）;如P-1為兩臺泵（一臺操作，一臺備用），其編號為P-1A,P-1B（或P-1A/B）。3.4.1用細實線畫出裝置全部操作和備用的設備，在設備的鄰近位置（上下左右均可）注明編號（下畫一粗實線）、名稱及主體尺寸或主要特性。編號及名稱應與工藝流程圖相一致，編號方法與“工藝流程圖”2.4.2規(guī)定相同。但同一作用的設備由多臺組成（或備用）時，可在編號數(shù)字后加A,B,C設備的主體尺寸或特性的標注方法按不同外型或特性規(guī)定如下：立式圓筒型：內(nèi)徑IDX切線至切線高T/T,mm見圖3.4.1-1;圖3.4.1-1立式圓筒型設備標注方法臥式圓筒型：內(nèi)徑IDX切線至切線長T/T,mm見圖3.4.1-2;圖3.4.1-2臥式圓筒型設備標注方法長方型：長X寬X高，mm見圖3.4.1-3;圖3.4.1-3長方型設備標注方法加熱及冷換設備：標注編號、名稱及其特性（熱負荷、及傳熱面積）見圖3.4.1-4;圖3.4.1-4加熱及冷換設備標注方法機泵，見圖3.4.1-5;圖3.4.1-5機泵標注方法設備大小可不按比例畫，但應盡量有相對大小的概念，有位差要求的設備，應表示其相對高度位置，例如熱旁路控制流程中的冷凝器和回流罐，見圖3.4.2。圖3.4.2有位差要求設備的標注方法設備內(nèi)部構(gòu)件的畫法與2.4.4規(guī)定要求相同。相同作用的多臺設備應全部予以表示，并按生產(chǎn)過程的要求表示其并聯(lián)或串聯(lián)的操作方式。對某些需要滿足泵的汽蝕余量或介質(zhì)自流要求的設備應標注其離地面的高度，一般塔類和某些容器均有此要求，見圖3.4.3。圖3.4.3設備離地面高度的標注方法對于落地的立式容器，該尺寸要求也可直接表示在相關(guān)數(shù)據(jù)表設備簡圖中。管道畫法裝置內(nèi)所有操作、開停工及事故處理等管道及其閥門均應予表示，并用箭頭表示管內(nèi)物料的流向。主要操作管道用粗實線表示，備用管道、開停工及事故處理管道、其他輔助管道均用細實線表示。裝置內(nèi)的掃線、污油排放及放空管道只需畫出其主要的管道及閥門，并表示其與設備或工藝管道連接的位置。裝置內(nèi)公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、沖洗油、空氣、化學藥劑等）可分不同系統(tǒng)按上述要求繪制公用工程的“管道及儀表流程圖”。各種物料一般在使用地點用短實線示意，并標注物料的名稱，但對其所采用的儀表和閥門不得重復表示（一■般只表不在公用工程PID中）。管道的編號及標注方法：應根據(jù)裝置的部分號和管內(nèi)物料的屬性分別按流程順序編號，即每一種介質(zhì)應分別順序編號。允許中間有預留號，如：工藝管道(代號P)中不同屬性物料管道之間可以留有空號。同一物料流經(jīng)多臺不同功能的設備時，每經(jīng)一臺或一組設備后新編一個管號。管道的標注方法如下：XXXX—XXXX—XXXX—XXXX—XXX公稱直徑介質(zhì)代號管道編號管道等級隔熱或XXXX—XXXX—XXXX—XXXX公稱直徑介質(zhì)代號管道編號管道等級公稱直徑以mM示，仞0口:50即50mm；介質(zhì)代號詳見附錄A中的A2;管道編號一般為四位數(shù)字，首位數(shù)字代表“部分號”，后面數(shù)字為管道序號。如果裝置不分成若干部分，則管道編號一般為三位數(shù)字，沒有“部分號”。例如催化重整裝置反應部分(部分號為2)第45條油汽管道，其管號應為2045。管道等級的選定按SEPM0101.1,先由工藝專業(yè)確定，最后由配管專業(yè)在管道說明表中會簽。隔熱要求代號見附錄A中的A3。3.5.3閥門、法蘭、大小頭、取樣接頭、管道過濾器的表示方法：閥門應按不同種類圖例表示，參照SH/T3101。特殊閥門更應表示清楚。對關(guān)鍵性閥門應標注操作方式(其代號見附錄A中的A4);與設備開口法蘭聯(lián)接的管道均應將法蘭畫出，與帶法蘭的閥門聯(lián)接處可不畫法蘭。由于工藝要求需在管線某段設置法蘭時，應予表示，并注明其位置尺寸；所有盲法蘭應畫出法蘭蓋。閥門一端有法蘭蓋或絲堵的可用或表示；最終版的PID中所有變徑處的大小頭均應予表示；安全閥用代號PSV表示，編號格式同2.4.2的設備編號，并在編號下端注明其定壓(Pc)。見圖3.5.3-1;圖3.5.3-1安全閥表示方法所有取樣接口，即使不設取樣冷卻器，均應在流程圖中表示并編號，編號前加代號SN如SN-101……等；泵入口若設置固定式管道過濾器，流程圖要表示，如圖3.5.3-2。臨時過濾器不表示在流程圖中。圖3.5.3-2泵入口設置固定式管道過濾器表示方法特殊要求的表示法：對設備、管道、儀表等設計或安裝等有特殊要求的部位，應在圖上標注清楚，也可在圖中適當位置畫出詳圖，并將詳圖編號，詳圖代號DTL;也可在圖的右上端或下端用備注的形式加以說明。詳圖：用來表示設備、管道、儀表等局部地方的設計詳圖，如有多個詳圖時，可用DTL-A、B、CD區(qū)另L見圖3.5.4-1;圖3.5.4-1詳圖表示方法自流管道：應注明管道的坡度及方向，例如：i=0.005即坡度為0.5%;工藝或儀表要求管道有一段水平管段或垂直管段或測量點有距離要求時應在所要求的位置予以注明，見圖3.5.4-2;圖3.5.4-2有距離要求時的表示方法管道出現(xiàn)不同的管道等級要求時，應在變等級處標明不同的管道等級，見圖3.5.4-3;圖3.5.4-3管道出現(xiàn)不同管道等級要求時的表示方法需要伴熱的管道可在其下端（水平管）或右側(cè)（垂直管）相距1mm處增畫一細虛線,并在管號中注明，見圖3.5.4-4;圖3.5.4-4需要伴熱的管道表示方法一些管道如易凝易凍管道要求“盡量短”、“無盲腸”或“無存液”…等均需表示，見圖3.5.4-5;圖3.5.4-5要求“盡量短”、“無盲腸”管道的表示方法注釋：在PID中難以表示的工藝、管道及儀表的要求，均可用注釋加以說明。注釋應予編號（注1,注2,注3……），將編號標注在應予說明的部位。注釋內(nèi)容：儀表、遠距離操作閥門、特殊閥門、小型設備（過濾器、取樣器等）等的安裝位置及安全距離要求，如：某閥門其位置要能看到T1-XX;放空管的高度及距離要求；高點放空、低點排液的要求；泵和壓縮機安裝臨時過濾器的要求；高度安裝設計對袋形布置特殊要求等等；進出裝置或進出任一張圖（多張圖組成的PID）的管道表示法詳見本標準2.6.1的規(guī)儀表的畫法應畫出裝置全部控制、測量、記錄、指示、分析、聯(lián)鎖等儀表。所有儀表均應分類編號，成套供應設備可與儀表專業(yè)協(xié)調(diào)確定編號原則。代號和圖例應將設備、管道、儀表等的代號和圖例統(tǒng)一畫在一張圖上，作為“管道及儀表流程圖”的一張圖編檔案號，一般均作為PID的第一張圖。公用工程的管道及儀表流程圖公用工程包括水、蒸汽、壓縮空氣等，輔助系統(tǒng)包括燃料、封油、沖洗油、化學藥劑、放空等。公用工程及輔助系統(tǒng)應按系統(tǒng)分別繪制輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖，其繪制要求與上述的工藝管道及儀表流程圖相同；在輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖中已畫出的閥門和儀表，就不能再在工藝管道及儀表流程圖中出現(xiàn)，既不允許重復，也不能遺漏；最終存檔的輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖中管道的分枝的次序及管徑應與工藝安裝的管道布置圖一致；輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖可視其繁簡程度將一種或幾種物料流程畫在一張圖上；輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖圖紙的編號可編在工藝管道及儀表流程圖之后。取樣裝置中取樣方式較多、較復雜的，可以把各種取樣方式畫在一張取樣流程圖中，在工藝管道及儀表流程圖中只表示取樣位置和編號。數(shù)量較少時也可在相應的工藝管道及儀表流程圖中用詳圖來表示。4基礎(chǔ)設計(初步設計)階段的工藝管道及儀表流程圖基礎(chǔ)設計(初步設計)階段的工藝管道及儀表流程圖的圖例應按SH/T3101的有關(guān)規(guī)定繪制。對基礎(chǔ)設計(初步設計)階段的工藝管道及儀表流程圖的表示方法與本標準第三章詳細設計(施工圖設計)階段工藝管道及儀表流程圖的表示方法相同。但由于工作深度尚未達到，其內(nèi)容可從以下幾方面進行簡化：可不表示對于不影響裝置正常操作的小型設備，如消音器、過濾器等；可不表示設備的規(guī)格和機泵的特性；可不表示特殊法蘭連接、大小頭等；安全閥可不編號，不注定壓；公用工程只需表示其主要管道及主要分枝；只表示主要的放空及掃線的接管及其所用閥門；可不畫詳圖。5外來流程圖的編制基本上利用專利公司圖紙補充修改重新畫出的工藝管道及儀表流程圖，應在角圖章左側(cè)加蓋EMGS0807-2