煤礦生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告

xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告PAGEPAGE2xxxxxxxxxxxxxxxx分析研判報(bào)告xxxxxxxx726xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判人員名單序號(hào)姓名單位（部門）職務(wù)簽字1安全生產(chǎn)委員會(huì)主要負(fù)責(zé)人2安全生產(chǎn)委員會(huì)3安全生產(chǎn)委員會(huì)4安全生產(chǎn)委員會(huì)5安全生產(chǎn)委員會(huì)6安全生產(chǎn)委員會(huì)78安全生產(chǎn)委員會(huì)安全生產(chǎn)委員會(huì)））生產(chǎn)礦長(zhǎng)9安全生產(chǎn)委員會(huì)機(jī)電礦長(zhǎng)10生技科工程師11通防科工程師12機(jī)電運(yùn)輸科工程師13地測(cè)科工程師14辦公室主任15職業(yè)病防治科科長(zhǎng)16安全科科長(zhǎng)PAGEPAGE3xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告目錄xxxxxxxx 4xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告 4第一章礦井概況 4（一）、礦井相關(guān)證照簡(jiǎn)述 4（二）、礦井基本情況 4（三）、礦井生產(chǎn)地質(zhì)概況 6（四）、礦井開(kāi)采現(xiàn)狀 61、礦井各大系統(tǒng) 62、六大避災(zāi)系統(tǒng)概述 83、采煤工藝、掘進(jìn)工藝概述 10第二章存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn) 10第一節(jié)煤礦采掘失調(diào)情況生產(chǎn)組織分析研判 10第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)分析研判 11第三節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)分析研判 11第四節(jié) 重大災(zāi)害治理風(fēng)險(xiǎn)分析研判 12瓦斯事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施 12火災(zāi)事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施 19頂板事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施 21水災(zāi)事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施 33爆破事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判就防范措施 38第五節(jié) 主體責(zé)任安全風(fēng)險(xiǎn)分析研判 53第六節(jié)蓄意違法違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)分析研判 53第七節(jié)建設(shè)項(xiàng)目組織施工風(fēng)險(xiǎn)分析研判 53第八節(jié)列入當(dāng)年化解過(guò)剩產(chǎn)能退出計(jì)劃名單風(fēng)險(xiǎn)分析研判 53第三章主要安全重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判結(jié)論 53第一節(jié) 重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判 54第二節(jié) 較大風(fēng)險(xiǎn)分析研判 55第三節(jié) 對(duì)應(yīng)管控措施 57xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告PAGEPAGE58xxxxxxxxxxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告第一章礦井概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx30萬(wàn)噸/xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx礦可采煤層為M0M8M9M14，目前對(duì)二采區(qū)M8M9（一、礦井相關(guān)證照簡(jiǎn)述xxxxxxxx煤礦隸屬xxxxxxxx201411月09Cxxxxxxxx，有效期為：2016年8月12-2022年12月11（黔MK830～20198292012220127（二）、礦井基本情況xxxxxxxx30/年，生產(chǎn)礦井，斜井開(kāi)拓，開(kāi)采M0M8M9M14M8M9根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)（北京5xxxxxxxxM8M8+120920098xxxxxxxxM9+1200險(xiǎn)性。2010108M0M8M9M14M0M8M9、M142010108M0M8M9M14M0M8M9M14201410市鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦技術(shù)服務(wù)中心組織相關(guān)專業(yè)工程師組成專家組對(duì)xxxxxxxx煤礦進(jìn)行二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果為：該礦達(dá)到二xxxxxxxx[2014]68；20151根據(jù)貴州省能源局文件《關(guān)于安順市煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局〈關(guān)2014（黔201】23號(hào)，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為7.26/min2.14m3/min，瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井。礦井水文地質(zhì)等級(jí)為中等，礦井正常涌水量為35m3/min，最大涌水量為55m3/min。（三）、礦井生產(chǎn)地質(zhì)概況礦區(qū)位于蔡官向斜北西翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層傾向?yàn)?60°～1801763°～10°，43m（四）、礦井開(kāi)采現(xiàn)狀1、礦井各大系統(tǒng)我礦主要扇風(fēng)機(jī)型號(hào)為）主扇風(fēng)機(jī)功率2×110Kw2716m3/min2819m3/min、93.6％。掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式為壓入式，局扇風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBDNo6.0/2×22kw2×22kwTP-1.6×1.2110Kw，用于輔助材料運(yùn)輸。DTL80/20/2×1602×160Kw；皮帶上ftDTL65/20/2×30帶輸送機(jī)，功率2×30Kw；排水系統(tǒng)：我礦采用機(jī)械式一級(jí)排水，井下中央水泵房設(shè)于+1197m480m3，320m3，800m343DF85－45×7（85m3/h）多極離心式水泵、一臺(tái)DF155－67×5（155排水管選用Φ220×10mmPEΦ120×10mmPE水泵運(yùn)行采用“一泵一管”工作方式；正常涌水期間，一臺(tái)工作，二臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，一趟排水管工作；最大涌水期間，三臺(tái)泵三趟管工作，一臺(tái)檢修泵，能滿足排水要求。2BEC400-132（132k，選用32×7.5mm和21×6mmPVC管分別作為高負(fù)壓抽2BEC420-200（一臺(tái)200kW）選用Φ325×7.5mmΦ219×6mmPVC斯、采空區(qū)埋管抽放、高位孔或高位鉆場(chǎng)的瓦斯抽放方法，瓦斯抽放系統(tǒng)能正常運(yùn)行。35kV35kV10kV所安裝兩臺(tái)S11-500/10/0.4kV（中性點(diǎn)接地機(jī)修、猴車、空壓機(jī)、調(diào)度室、絞車等負(fù)荷；在地面變電所安裝兩臺(tái)KS11-315/10/0.69kV5臺(tái)，其中KBSGZY-500/10/0.69kV2供動(dòng)力負(fù)荷；KBSGZY-400/10/0.69kV2用；一臺(tái)KBSGZY-500/10/1.14kV2、六大避災(zāi)系統(tǒng)概述KJ101N2（1。監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)作正常。風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、設(shè)備開(kāi)停、壓差傳感器、風(fēng)門傳感器、粉塵傳感器、液位（水位）傳感器、多參數(shù)傳感器、斷電儀及饋電狀態(tài)傳感器。井下已全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。HJD-80L301020HA01HAK-1電話站至通風(fēng)機(jī)房等工業(yè)場(chǎng)地通訊選用MHYVHBV-2×1MHYVKJ133212臺(tái)KJF82A.1臺(tái)KGE39A態(tài)情況反映到地面計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)行“一人一卡20013m3/min0.7MPa，功率：75kW；2DN100DN50煤、掘進(jìn)各作業(yè)地點(diǎn)，為井下風(fēng)動(dòng)工具提供動(dòng)力源，經(jīng)壓風(fēng)管路向井下輸送壓縮空氣，為井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)提供新鮮空氣。在永久避難硐室、20902運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、xxxxxxxx運(yùn)輸巷、xxxxxxxx運(yùn)輸巷，均設(shè)置了一組壓風(fēng)自救裝置。M8永久避難硐室，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按規(guī)定設(shè)置了防護(hù)密閉門、密閉門、過(guò)渡室、生存室，配備了氧氣瓶、食物、集便器等設(shè)施，避難硐室內(nèi)設(shè)置了氧氣、一氧化碳、溫度、甲烷等傳感器，避難硐室接入礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。+1275m500m31DN100DN50100m50m各避難硐室供水管路齊全供水可靠。供水施救系統(tǒng)與礦井的供水防塵系統(tǒng)為同一管路，供水施救系統(tǒng)的水源引自礦生活水池，在地面消防水池附近建有生活水池一座。供水管分配到采掘作業(yè)點(diǎn)各壓風(fēng)自救硐室內(nèi)，保證24小時(shí)正常供水。3、采煤工藝、掘進(jìn)工藝概述xxxxxxxx1200mm三采區(qū)軌道運(yùn)輸下ft、回風(fēng)下ft掘進(jìn)：工藝為炮掘，支護(hù)方式為錨桿、錨網(wǎng)、錨索支護(hù)。第二章存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)埋藏深，瓦斯高。雖然近幾年國(guó)家投入大量資金進(jìn)行升級(jí)改造，淘汰落后產(chǎn)能，安全形勢(shì)有了一定的好轉(zhuǎn)，但是影響我們安全生產(chǎn)的各項(xiàng)因素或隱患依然存在，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一節(jié)煤礦采掘失調(diào)情況生產(chǎn)組織分析研判xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx采區(qū)正在建設(shè)中，采掘接替正常，不存在失調(diào)現(xiàn)象。掘進(jìn)工作面目前布置三采區(qū)回風(fēng)下ft，軌道下ft，下一步均采用綜掘，擬提高機(jī)械化程度，為明年的采面接替打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，完全能夠滿足正常接替。第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)分析研判xxxxxxxx前主要是加強(qiáng)各系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)，在運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)格遵照安全規(guī)程及相關(guān)規(guī)定，編制分析報(bào)告及安全防范措施。第三節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)分析研判瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：xxxxxxxxKJ101N2（11正常。設(shè)置的傳感器有：高低濃度甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、一氧化炭傳感器、風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、設(shè)備開(kāi)停、壓差傳感器、風(fēng)門傳感器、粉塵傳感器、液位（水位）傳感器、多參數(shù)傳感器、斷電儀及饋電狀態(tài)傳感器。井下已全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。HJD-80L301020HA01型，井下為HAK-1電話站至通風(fēng)機(jī)房等工業(yè)場(chǎng)地通訊選用MHYVHBV-2×1MHYV人位定位系統(tǒng)：我礦安裝了KJ133型人員定位系統(tǒng)，安裝了2臺(tái)KJF82A12臺(tái)KJF82A.1臺(tái)KGE39A200目前xxxxxxxxKJ101N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)為重慶煤科院生產(chǎn)的的KJ90X91231據(jù)目前xxxxxxxx運(yùn)行維護(hù)，確保使用運(yùn)行正常。第四節(jié)重大災(zāi)害治理風(fēng)險(xiǎn)分析研判1瓦斯事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施瓦斯事故機(jī)理事故類型及危害事故類型：瓦斯事故事故危害：瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃～2650傷人員、燒壞設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失等，還可能引起火災(zāi)。可能引起火災(zāi)和二次爆炸。濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。事故原因分析發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：1）12％；650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個(gè)條件中，氧氣無(wú)法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯積聚達(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。事故易發(fā)生的場(chǎng)所瓦斯事故易發(fā)地點(diǎn)為采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采面隅角等。瓦斯事故防范措施采取措施，防止瓦斯超限1、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)單，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如布置獨(dú)立通風(fēng)有困難，可實(shí)施一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、采掘工作面必須有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)、雙反密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，風(fēng)門安裝有閉鎖裝置。3、提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求。4、巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。5配合理，無(wú)串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的管理1、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的維修、保養(yǎng)和管理，確保主通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，備用風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng)。26每次檢查都要有詳細(xì)記錄，包括各種設(shè)備設(shè)施的狀態(tài)、檢查人員、隱患問(wèn)題處理情況等，并存檔備查。3行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。4總工程師批準(zhǔn)。5措施或者采取主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理1、工作面施工前，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)（同等能力2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)三專:專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源。當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。3查，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在檢查后要填寫(xiě)局部通風(fēng)機(jī)管理牌板。牌板上必須填寫(xiě)清楚風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、安裝時(shí)間、檢查時(shí)間、供風(fēng)地點(diǎn)名稱、供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)筒長(zhǎng)度、檢查人員等。4足巷道最低風(fēng)速所需風(fēng)量之和。510m規(guī)程》的規(guī)定，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的巷道中安設(shè)甲烷傳感器且風(fēng)0.5%。6排專人進(jìn)行維護(hù)。瓦斯管理1制。2、礦長(zhǎng)、總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可作業(yè)。3、維護(hù)瓦斯儀器、儀表，定期進(jìn)行校正，確保其完好。4、瓦斯超限或涌出異常，必須及時(shí)采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5、生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點(diǎn)有：高檔普采工作面的上隅角、高檔普采工作面的采煤機(jī)附近、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近等。如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，必須采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。6、高檔普采工作面上隅角瓦斯采用抽放的防治措施。7、處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取?110m0.5％時(shí)，才能開(kāi)啟91%2.0%和最高二氧化碳濃度1.5斯排放后，經(jīng)分析找到瓦斯來(lái)源并采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。102.0%3%3%工程師在調(diào)度室坐陣指揮。瓦斯排放后，經(jīng)分析找到瓦斯來(lái)源并采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。11、瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%）通風(fēng)科、安全科、調(diào)度室、機(jī)電科等有關(guān)科室及所有受影響區(qū)隊(duì)召開(kāi)瓦斯排放專題會(huì)議，安排停電、撤人、警戒等事宜，學(xué)習(xí)排放瓦斯措施并簽字，然后由通防科科長(zhǎng)帶隊(duì)，由兼職救護(hù)隊(duì)員排放，總工程師指揮。瓦斯排放后，經(jīng)分析找到瓦斯來(lái)源并采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。12、在排放過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧1.5%，人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有在恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔?%1.5通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定1AQ1029-2007符合相關(guān)的規(guī)定。2、礦井必須保證安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。3、礦井按照《xxxxxxxx煤礦安全監(jiān)控管理規(guī)定》的規(guī)定，對(duì)傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。4、安全科、通風(fēng)科對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督。5、礦值班調(diào)度員、專職瓦斯檢查員、安全監(jiān)測(cè)維護(hù)人員必須按照規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。6、通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等相關(guān)規(guī)定7、礦井安排專人負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護(hù)工作，對(duì)損壞的儀器、儀表應(yīng)及時(shí)修理或更換。8、按照通風(fēng)安全儀器儀表的使用期限，定期調(diào)校的安全儀器儀表，未經(jīng)鑒定的不得使用。650℃～750℃的引爆火源存在1、嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。2、井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，加強(qiáng)電氣設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)、檢修工作，堅(jiān)決消滅電氣失爆；礦燈要完好，禁止拆開(kāi)、敲打、撞擊。3、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須制定安全技術(shù)措施并由礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百五十四條的各項(xiàng)規(guī)定。4用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)行。5、由地面直接入井的軌道、電纜、引入（出）的管路都必須在井口附近將金屬件進(jìn)行不少于兩處的良好接地。信號(hào)、監(jiān)測(cè)、遙測(cè)、通訊線路，在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，對(duì)這些防雷電裝置，使用單位定期進(jìn)行檢查，以保證其可靠性?；馂?zāi)事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施火災(zāi)事故機(jī)理事故類型：火災(zāi)事故事故危害：別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失。的人、財(cái)、物?？赡芤鹜咚?、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來(lái)熱源引起的。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等，引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。機(jī)械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災(zāi)?；馂?zāi)事故易發(fā)生的場(chǎng)所主運(yùn)輸巷道、采掘工作面、機(jī)頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)等場(chǎng)所?；馂?zāi)防范措施外因火災(zāi)預(yù)防措施1好。2、井下各主要機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，并在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安設(shè)防火鐵門，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。3、完善井上、下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機(jī)頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時(shí)使用。4布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。5、加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須集中存放并配備2臺(tái)干粉滅火器。6、加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好，皮帶下無(wú)浮煤。7、正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8章電氣焊、使用電爐、燈泡取暖等產(chǎn)生明火的現(xiàn)象，杜絕違章放炮（放明炮、糊炮、使用動(dòng)力電纜放炮、炮泥不足等）現(xiàn)象。9要求進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證設(shè)備、設(shè)施靈活可靠。10、易發(fā)熱的電器設(shè)備，運(yùn)行時(shí)必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運(yùn)行。11作業(yè)時(shí)，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。頂板事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施事故機(jī)理事故類型及危害12、事故危害：(1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。(2)大面積冒頂，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故原因分析1、地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；2、支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；3、作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；4、未對(duì)破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；5、支護(hù)材料不合格；6、大面積空頂；7、頂板破碎、層理發(fā)育；8、在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；9、工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、沖擊地壓。事故易發(fā)生的場(chǎng)所2020頂板破碎或有淋水巷道、巷道開(kāi)口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。事故發(fā)生的預(yù)兆1、大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動(dòng)和頂板下沉急劇增加，使支架受力煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動(dòng)，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強(qiáng)烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體液壓支柱的安全閥自動(dòng)放液，損壞的支柱比平時(shí)大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。2、局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開(kāi)并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片底板松軟時(shí)支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓。頂板事故防范措施嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的《頂板管理辦法管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的各項(xiàng)措施，負(fù)責(zé)提供必要的資金和物質(zhì)材料準(zhǔn)備。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下工作面、巷道頂板情況和支護(hù)質(zhì)量，并定期給組長(zhǎng)匯報(bào)。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。有構(gòu)造的地段，積極采取加強(qiáng)支護(hù)的辦法，保證頂板安全。1、工作面預(yù)防頂板事故措施18MPa阻力達(dá)到規(guī)定要求，單體支柱加π梁必須嚴(yán)密接頂。200mm控制好頂板的完整性。保證工作面煤壁、支柱、刮板機(jī)各成一條直線。10m頂板不好時(shí)可適當(dāng)縮短滯后距離。完好1.530編制安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)。100mm/m。大，空頂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成頂板下沉甚至漏碴。動(dòng)影響，并及時(shí)支護(hù)。400mm冒頂?shù)拇胧┘皶r(shí)處理。頂板控制好后，方可正常回采。(14)處理冒頂安全技術(shù)措施：①如工作面發(fā)生冒頂，首先向調(diào)度室匯報(bào)。員預(yù)備好足夠的支護(hù)材料和工具。頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)行處理。一人遞料并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，防止發(fā)生二次冒頂傷人。作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動(dòng)，漏矸等)情況，作業(yè)人員要立即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。CH4COCO2022.掘進(jìn)工作面預(yù)防頂板事故措施：a.一般規(guī)定全體人員貫徹該工程的《施工組織設(shè)計(jì)》或《作業(yè)規(guī)程參加《作業(yè)規(guī)程》或《施工組織設(shè)計(jì)》學(xué)習(xí)的每個(gè)工作人員，都補(bǔ)考合格后，方可參加施工。參加學(xué)習(xí)的人員在規(guī)定的登記表上簽字或蓋章。否則不得開(kāi)工作業(yè)。等安全隱患，必須先處理好后，方可再進(jìn)行其它作業(yè)。班組長(zhǎng)要檢查迎頭是否有空頂，如有空頂必須采取措施消除空頂。10m圍內(nèi)的其它支架進(jìn)行加固。在開(kāi)口處，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定架設(shè)中，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤(巖)幫和支架等情況，如有險(xiǎn)情，立即處理。敲幫問(wèn)人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，并保證退路暢通。情，應(yīng)及時(shí)招呼操作人一同撤離險(xiǎn)區(qū)。敲幫問(wèn)頂時(shí)，只準(zhǔn)一組進(jìn)行，嚴(yán)禁兩組同時(shí)進(jìn)行序進(jìn)行。上、下ft作。敲幫問(wèn)頂時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。棚式支護(hù)更改。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)修正。架棚巷道（包括礦用工字鋼、木棚支護(hù)）探梁作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面爆破后，必須立即將前探梁移設(shè)到迎頭，前探梁的規(guī)格形式必須符合《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定，前探梁前移到迎頭的同時(shí)，必須將棚梁、背頂材料、網(wǎng)等及時(shí)放置在前業(yè)規(guī)程》要求。架棚時(shí)必須遵守以下規(guī)定：必須由外向里先修復(fù)加固好。移設(shè)前探梁必須在永久支架完好情況下進(jìn)行。②認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，使用長(zhǎng)把工具，站在安全地點(diǎn)，清理好退路，撬掉迎頭頂幫活巖（煤）塊。用防倒器與已架好的相鄰支架連在一起，然后將棚腿和前探梁上的棚梁對(duì)接吻合，最后再剎幫、背頂。根據(jù)棚距、扎角等找準(zhǔn)腿窩位置，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱窩深度挖到實(shí)底，必要時(shí)應(yīng)加木墊，不得用爆破方法崩柱窩。支架初步穩(wěn)固后，檢查凈寬（中線至任何一幫間距、凈高（腰線上、下要求，均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行背幫、背頂、加固支架。與巷道軸線平行且排列均勻、數(shù)目應(yīng)為雙數(shù)，材料規(guī)格必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。梁的兩端及棚腿上部靠接口處，必須用木楔加固。10棚聯(lián)鎖成整體。ft程》的規(guī)定。當(dāng)支架頂部空隙較大時(shí)，應(yīng)打“井”字形木垛接頂。在松軟的煤（巖）規(guī)格必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。在礦ft時(shí)架設(shè)，以免造成棚子高低不平，受力不均，降低對(duì)棚支護(hù)強(qiáng)度。嚴(yán)禁用無(wú)腿棚作永久支護(hù)。金屬網(wǎng)下掘進(jìn)，發(fā)現(xiàn)頂網(wǎng)破損，必須補(bǔ)網(wǎng)。棚的凈高，凈寬不得小于基本棚子的凈高、凈寬。錨桿支護(hù)和永久支護(hù)，在巷道新開(kāi)口及貫通處，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定及時(shí)打上鎖口錨桿或錨索。軟巖巷道使用錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)采用全長(zhǎng)錨固式錨桿。規(guī)定。然后再打錨桿眼。打錨桿眼及安裝錨桿的人員應(yīng)在有支護(hù)的頂板下打操作。不得小于應(yīng)錨入深度。12計(jì)的擰緊力矩，錨桿托板完全帖緊巖面。明確規(guī)定，施工班組必須定期用力矩扳手檢查螺母的擰緊力矩。噴漿（砼）支護(hù)沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見(jiàn)水時(shí)，可用壓風(fēng)吹凈受噴面浮塵。(3)對(duì)已噴完的巷道必須按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(43050mm應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的具體規(guī)定，并且金屬網(wǎng)與錨桿要連接牢固。e、錨索支護(hù)打錨索眼及安裝錨索必須在有支護(hù)的頂板下進(jìn)行操作。求進(jìn)行施工，不合格必須重新打眼。絞線頂端頂住樹(shù)脂藥卷送入眼底，戴好連接套開(kāi)始攪拌。攪拌時(shí)鉆機(jī)應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底。攪拌要連續(xù)進(jìn)行。f.巷道維修修安全技術(shù)措施。入察看時(shí)，可先編制狀況明確段的巷道維修安全技術(shù)措施，分段維修，逐段推進(jìn)。里邊工作或逗留。但安全技術(shù)措施中必須規(guī)定兩個(gè)維修點(diǎn)相距一定距離時(shí)，停止一個(gè)維修3設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，并保證退路暢通?；铐?，用高壓風(fēng)或高壓水來(lái)沖洗圍巖面，再進(jìn)行初噴。初噴固結(jié)后，在有臨時(shí)支護(hù)的情況下，再補(bǔ)打錨桿。最后進(jìn)行終噴。維修時(shí)，應(yīng)保持原有巷道斷面。頂板破碎時(shí)應(yīng)掛網(wǎng)。進(jìn)度在維修安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。鉆眼時(shí)操作人員應(yīng)處在已維修段或有臨時(shí)支護(hù)地點(diǎn)。處理維修大冒頂區(qū)時(shí)，應(yīng)先在冒頂區(qū)邊緣架設(shè)好牢固的對(duì)棚，2新架的棚梁和穿梁間必須背實(shí)剎緊。巷道冒高處必須打木垛接頂。打木垛時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)備足材料，下方不得有人員逗留，打木垛人員2遞料人員應(yīng)在安全地點(diǎn)配合作業(yè)。打木垛人員在監(jiān)視人的指揮下進(jìn)行工作，緊密配合，盡快完成。木垛接點(diǎn)要在一條直線上。（或插板法逐架進(jìn)行。把鋼釬或風(fēng)鎬。拆除人員必須在新碹或有完好支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。拆除后，必須先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再重新砌碹支護(hù)或進(jìn)行其它永久支護(hù)。頂板事故處理措施撤離危險(xiǎn)區(qū)人員向調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。位置，積極組織搶救。及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。救護(hù)行動(dòng)壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。在處理冒頂事故時(shí)，應(yīng)先由外向里加固冒頂區(qū)進(jìn)口的支護(hù)，消必要時(shí)可以開(kāi)掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時(shí)要小心使用工具，以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。處理大面積冒頂事故時(shí)，必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。以防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。水災(zāi)事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施水災(zāi)事故機(jī)理事故類型：水災(zāi)事故事故危害：１.水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；沙、頂板垮落。３.嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹巷、淹井。事故原因分析水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：越界開(kāi)采，防水密閉失效透水，違法開(kāi)采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過(guò)小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足也是造成水災(zāi)的原因。事故易發(fā)生的場(chǎng)所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)事故發(fā)生的預(yù)兆煤層發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外茲水現(xiàn)象。水災(zāi)事故防范措施1、各項(xiàng)防治水工程設(shè)計(jì)、施工措施應(yīng)按要求審批。2悉。當(dāng)發(fā)生突水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）要首先通知附近受水害威脅人員撤離到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。礦長(zhǎng)要立即組織實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)措施，避免人員傷亡事故的發(fā)生。3、要查明本礦及其附近地表河、塘、的位置、積水量、洪水流量、洪水位標(biāo)高等，并查明上述水體與礦井采掘工程之間的關(guān)系，能否通過(guò)采礦導(dǎo)水裂隙帶、地表裂縫、老空、或相鄰礦井等通道進(jìn)入本礦。4范圍、標(biāo)高、積水時(shí)間和積水量。5水?dāng)鄬?、裂隙、陷落柱等?否完整、尺寸是否合理以及存在問(wèn)題。7質(zhì)類型、水質(zhì)特征，以便分析判斷突水的水源，為水害防治提供科學(xué)依據(jù)。8施，并遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁開(kāi)采煤層露頭的防水煤柱。排出地表的礦井水，必須妥善處理避免再滲入井下。9、使用中的鉆孔（含其它通往井下的管路）高洪水位，并安裝孔口管。報(bào)廢的鉆孔（含其它管路）必須及時(shí)封孔處理。10、在礦井充水性圖上圈定的老空積水線和探水警戒線，當(dāng)采掘工程接近探水警戒線，必須執(zhí)行“先探后掘，先探后采”的原則。11、探放老空水的鉆孔應(yīng)成組布置，在平面上呈扇形，終孔位置應(yīng)31.5至少各有一個(gè)見(jiàn)煤層頂板和底板的鉆孔。12、結(jié)束放水的標(biāo)準(zhǔn)必須有兩個(gè)以上在原出水孔下方的鉆孔證實(shí)無(wú)水時(shí)，方可結(jié)束放水工程。13、對(duì)有水或未固結(jié)的灌漿區(qū)，有淤泥的廢棄巷道，也要按照規(guī)定在礦井充水性圖上圈定的積水線和探水警戒線位置，在采掘工程接近探水警戒線時(shí)執(zhí)行“先探后掘，先抽后采”的原則。14、探放水工作結(jié)束后，要向施工單位下達(dá)探放水通知單。其主要內(nèi)容有探放水地點(diǎn)、位置、鉆孔數(shù)量、孔、放水情況、允許向前掘進(jìn)距301.530者以最淺鉆孔孔深后退30米作為鉆孔超前距。15、礦地下水位自動(dòng)觀測(cè)系統(tǒng)必須保持完好，每月不少于三次對(duì)井上下水位及礦井涌水量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。16、必須堅(jiān)持每周一次逐頭逐面的水害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，經(jīng)礦總工程師審批，并制定相應(yīng)的防治措施和組織實(shí)施。17、煤層頂板含水量水層位于導(dǎo)水裂隙帶高度內(nèi)，回采前要編制疏水降壓設(shè)計(jì)，疏水降壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行回采。18閘門（墻。19、開(kāi)拓到設(shè)計(jì)水平時(shí)，只有在建成防排水系統(tǒng)后，方可開(kāi)始向前開(kāi)拓掘進(jìn)；主要運(yùn)輸大巷和主要回風(fēng)大巷必須布置在不受水威脅的層位中，并實(shí)行分區(qū)隔離。20、承壓含水層與煤層之間的隔水層能承受的水頭值小于實(shí)際水頭值時(shí)，開(kāi)采前必須采取下列措施。水層的水頭降到安全水頭以下；注漿加固底板，增加抗災(zāi)排水能力等防治措施。21查明地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況。有導(dǎo)水?dāng)鄬印⑵扑閹?、陷落柱時(shí)，必須留設(shè)防水煤柱或采取注漿方法封堵導(dǎo)水通道，否則不準(zhǔn)回采。22、礦井的排水設(shè)施：水泵、水管、配電等，要符合《煤礦安全規(guī)23、井下水位觀測(cè)系統(tǒng)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。24、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的防治水原則。25、探放水工程必須有設(shè)計(jì)、安全施工措施和總結(jié)（竣工）報(bào)告。26、對(duì)進(jìn)行底板板注漿改造的回采工作面和井下突水點(diǎn)封堵工程，必須有設(shè)計(jì)、審批、安全技術(shù)措施和工程竣工總結(jié)報(bào)告。27、防水煤柱必須按有關(guān)防治水規(guī)定留足各類防水煤柱。28并成立夏季“三防”辦公室，調(diào)查各項(xiàng)防治水工程計(jì)劃完成情況，對(duì)調(diào)查出來(lái)的問(wèn)題立即組織處理。29在礦長(zhǎng)和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行全面試驗(yàn)，要有試驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保礦井安全。30、礦要成立了防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍成立防汛指揮部及抗洪突擊隊(duì)，由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，發(fā)現(xiàn)災(zāi)情及時(shí)組織搶險(xiǎn)救災(zāi)。運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)在斜井、平硐附近碼放沙袋，并用風(fēng)筒布蓋好，以免沙袋風(fēng)化。汛期來(lái)臨前，由“雨季三防”辦公室對(duì)防洪設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織人員整改。物資管理中心按“雨季三防”辦公室提供的計(jì)劃準(zhǔn)備編織袋，雨鞋、雨衣、鐵鍬等防洪工具。調(diào)度室人員注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，做好汛情調(diào)度工作。31、每年雨季前對(duì)地面斷縫進(jìn)行清查，并對(duì)斷縫進(jìn)行充填。爆破事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判就防范措施爆破事故機(jī)理事故類型：爆破事故事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。事故原因分析發(fā)生爆破事故主要是違章作業(yè)造成的。事故易發(fā)生的場(chǎng)所采掘工作面及其它放炮地點(diǎn)等爆破事故防范措施1、井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。3、接觸爆破材料的人員不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。4和放炮母線等。不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的爆破器材領(lǐng)、銷、退等管理制度。5、使用爆破材料的規(guī)定：搓、扎眼或撕下藥包紙。0.5%井下嚴(yán)禁使用黑火藥。130毫秒。放不通電和電阻不合格的電雷管。術(shù)措施有關(guān)規(guī)定。編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并使用被筒炸藥。放炮母線長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無(wú)明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)引藥的裝配：手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi).嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或者捆在藥卷上.電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路.裝藥、放炮操作：20m“一炮三檢”制度。問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。采掘工作面支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全；裝藥地點(diǎn)20m他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)；裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或裝藥地點(diǎn)有突出預(yù)兆時(shí)；炮眼內(nèi)溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等異狀時(shí)；通風(fēng)不良，風(fēng)量不足或風(fēng)管落后時(shí)；炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)；炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；煤壁突出有傘沿，有塌落危險(xiǎn)時(shí)；4）裝藥：裝藥前，用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清理干凈。用炮棍（木質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑）將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸。正向爆破的引藥最后裝，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過(guò)緊，不得損傷腳線。炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥和黏土炮泥。先裝水炮泥，外端再充填黏土炮泥。注意不要用力過(guò)猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。封泥應(yīng)使用黏土炮泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料（巖粉、炸藥包裝紙等壓實(shí)。⑥封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：ab、封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。c先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。d、炮眼封泥量、放炮母線的敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。e、聯(lián)線方式與接線符合規(guī)程要求。5)放炮前要做好警戒工作：班組長(zhǎng)必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。6）放炮：母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。爆破工接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器手把插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)出放炮信號(hào)5秒后，待發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的發(fā)爆器手把應(yīng)由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后驗(yàn)炮：爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,必須立即處理。通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或者鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;再等待一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管,至少等待5min15mi原因。9）處理瞎炮：由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或者從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或者從起爆藥卷中拉出電雷管.不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁使用打孔的方法往外掏藥;嚴(yán)禁使用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。機(jī)械事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施機(jī)械事故機(jī)理事故類型：機(jī)械事故事故危害：引發(fā)部件損壞，影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。事故原因分析機(jī)械設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)。事故易發(fā)生的場(chǎng)所發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預(yù)兆動(dòng)接觸（移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。預(yù)防措施機(jī)械設(shè)備事故預(yù)防措施從設(shè)備驗(yàn)收、安裝、運(yùn)行、維護(hù)方面制定措施，設(shè)備本身的完好性及運(yùn)行中的控制是消除或減少危險(xiǎn)源的關(guān)鍵：房?jī)?nèi)，如必須在露天存放，必須采取遮蓋、涂防銹油等措施。設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞。設(shè)備在運(yùn)行中，必須遵守以下規(guī)定：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)安全、技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。設(shè)備操作人員必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。綜采煤機(jī)即將開(kāi)機(jī)前，工作范圍內(nèi)確保沒(méi)有閑雜人員；開(kāi)機(jī)時(shí)，割煤滾筒附近安全范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。皮帶機(jī)、刮板機(jī)司機(jī)在操作臺(tái)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁離開(kāi)操作臺(tái)。嚴(yán)禁人員乘坐、跨越皮帶機(jī)、刮板機(jī)。行人需跨越的地點(diǎn)，必須設(shè)置安全可靠的過(guò)橋，皮帶機(jī)機(jī)尾要安設(shè)防護(hù)罩。綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、刮板機(jī)的操作臺(tái)安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠?？煽俊ＴO(shè)備維護(hù)必須遵守以下規(guī)定：所有設(shè)備必須實(shí)行包機(jī)責(zé)任制，設(shè)備包機(jī)責(zé)任制應(yīng)做到“三定四包”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)、包使用、包管理、包維修、包排除故障包機(jī)人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。包機(jī)人必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并詳細(xì)掌握日常的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理方法。嚴(yán)格執(zhí)行礦井下發(fā)的油脂、潤(rùn)滑管理辦法，設(shè)備潤(rùn)滑要做好“六定”（定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定專用工具（油桶、油壺、清油器過(guò)濾，定期清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)及用具，要經(jīng)常檢查過(guò)濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，保障設(shè)備的正常潤(rùn)滑。加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性檢修，各隊(duì)?wèi)?yīng)每周組織機(jī)電管理人員及包機(jī)人根據(jù)設(shè)備狀況制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，并嚴(yán)格審批、實(shí)施。電氣事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施電氣事故機(jī)理事故類型及危害電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。事故原因1、作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。2、電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。事故易發(fā)生的場(chǎng)所變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過(guò)熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電電氣事故防范措施1）電氣保護(hù)必須整定正確，齊全可靠；要有整定計(jì)算書(shū)，每月（次搬遷重新安裝后）必須檢查校驗(yàn)一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開(kāi)關(guān)三者的整定值必須一致。移變、檢漏繼電器、煤電鉆（或信號(hào)照明）靠，不得甩掉或短接。必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。狀況較差的環(huán)境中，應(yīng)采取防護(hù)措施。所有電纜必須吊掛，移動(dòng)拖拽電纜必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止電機(jī)車對(duì)電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。細(xì)檢查，防止工器具等遺落，造成事故。安全距離過(guò)小導(dǎo)致事故。電氣設(shè)備的電壓等級(jí)要與電網(wǎng)電壓相一致。電氣設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)，經(jīng)常更換易損件。電工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。員工操作要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不得約時(shí)送電。員工使用的電工工具要絕緣可靠。員工使用的電工儀表要準(zhǔn)確。員工要正確使用電工工具和儀表。員工接線操作要按要求進(jìn)行，必須緊固無(wú)誤，不得虛接。用電設(shè)備的絕緣必須可靠。設(shè)備的保護(hù)必須齊全有效，不得甩掉保護(hù)運(yùn)行。電纜的絕緣必須可靠。主提升事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施主提升事故機(jī)理事故危害：設(shè)備損壞、造成人員傷亡、生產(chǎn)受阻等人身和經(jīng)濟(jì)上的重大損失。事故原因分析鋼絲繩強(qiáng)度不夠。提升機(jī)制動(dòng)裝置失靈。設(shè)備的保護(hù)裝置（如提升機(jī)防過(guò)卷裝置）存在缺陷。連接裝置不滿足安全要求。深度指示器調(diào)零裝置失靈。人的不安全行為操作人員缺乏安全知識(shí)，絞車司機(jī)工作失職，違章操作。把鉤工責(zé)任心不強(qiáng)，未檢查好提升鋼絲繩，未鎖好連接鉤頭。信號(hào)工與絞車司機(jī)在收發(fā)提升信號(hào)時(shí)，忽視相互確認(rèn)。安全管理缺陷對(duì)有關(guān)提升系統(tǒng)的安全規(guī)章制度貫徹不力，如違規(guī)行車行人等。對(duì)設(shè)備使用管理不善，缺乏定期檢查。監(jiān)督系統(tǒng)不健全，如超載缺少監(jiān)督等。主井井筒、副井井筒主提升事故防范措施全面檢查，改進(jìn)技術(shù)，提高設(shè)備的可靠性礦安全規(guī)程》的要求。鋼絲繩以及提升絞車，都必須按規(guī)定周期對(duì)其進(jìn)行檢查和維低設(shè)備的安全性。提高礦井提升的機(jī)械化水平，盡可能使用先進(jìn)可靠的設(shè)備。消除生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的不安全因素，創(chuàng)造安全的環(huán)境。以人為本，開(kāi)展各種形式的安全教育全第一，預(yù)防為主”的思想。加強(qiáng)提升司機(jī)的職業(yè)道德教育和技能教育，提高職工的素質(zhì)。信號(hào)，要同信號(hào)工聯(lián)系，問(wèn)明情況。否則，不要?jiǎng)榆?。性的采取防范措施。加?qiáng)安全規(guī)章制度的執(zhí)行力度和違章時(shí)的處罰力度。主運(yùn)輸事故重大風(fēng)險(xiǎn)的分析研判及防范措施撕帶事故撕帶事故機(jī)理1）事故類型及危害膠帶報(bào)廢，影響礦井生產(chǎn)。2）撕帶事故原因a.綜采過(guò)構(gòu)造，大塊矸石進(jìn)滾筒與膠帶之間卷入雜物（大塊矸石、煤、鐵器等；g.h.磨損嚴(yán)重。3)事故發(fā)生的的主要場(chǎng)所：膠帶機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及膠帶運(yùn)輸巷。9.1.3撕帶事故防范措施1）皮帶跑偏的防范措施a.提高安裝質(zhì)量；b.提高膠帶接頭制作質(zhì)量；c.軌道鋪設(shè)合格；d.盡量控制水煤泥進(jìn)入系統(tǒng)；e.保證清掃器有效、完好；f.保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料不偏；g.使用合格的膠帶；h.做好跑偏保護(hù)的維護(hù)、試驗(yàn)工作，嚴(yán)i調(diào)偏；J.2)鐵器進(jìn)入系統(tǒng)防范措施a.正確選型，及時(shí)調(diào)整安裝高度、位置；b.加強(qiáng)對(duì)焊接件、緊固件的檢查與維護(hù)，提高焊接質(zhì)量；c.及時(shí)清除鐵器。3）撕帶防范措施a.及時(shí)維護(hù)損壞的膠帶接頭；b.控制大塊物料及鐵器進(jìn)入系統(tǒng)；c.及時(shí)清理膠帶與滾筒之間的雜物；d.做好縱向撕裂保護(hù)的維護(hù)、試驗(yàn)工作，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行；e.及時(shí)更換損壞的滾筒、托輥；f.膠帶機(jī)沿線安設(shè)的過(guò)橋要穩(wěn)固，安裝高度合適；g.及時(shí)調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象；h.及時(shí)給脫膠滾筒進(jìn)行包膠；i.盡量避免重載停機(jī)。堆煤事故堆煤事故機(jī)理1）堆煤事故危害：損傷帶面及滾筒，造成停機(jī)影響正常生產(chǎn)、嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。2）堆煤事故原因a.轉(zhuǎn)載點(diǎn)溜槽卡堵；b.給料機(jī)放煤不及時(shí)造成滿倉(cāng)堆煤；c.煤倉(cāng)縮口卡堵；d.破碎機(jī)堵卡；e.皮帶聯(lián)鎖、堆煤保護(hù)失效。3)事故發(fā)生的的主要場(chǎng)所膠帶機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及煤倉(cāng)1)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工崗位責(zé)任心，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，加強(qiáng)煤倉(cāng)上下的聯(lián)系；2)做好堆煤、皮帶聯(lián)鎖、破碎機(jī)堵卡保護(hù)的維護(hù)、試驗(yàn)工作，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行；3)制作合適的溜槽及護(hù)煤裝置；4)煤倉(cāng)內(nèi)不得長(zhǎng)時(shí)間存放水煤泥；5)在運(yùn)行中，崗位工要經(jīng)常檢查溜槽及煤倉(cāng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。膠帶機(jī)操作事故1）事故類型及危害事故類型：運(yùn)輸事故膠帶操作事故危害：造成人員傷害或設(shè)備損壞。2）膠帶機(jī)操作事故原因a.隨意起停造成設(shè)備損壞或人員傷害。3)事故發(fā)生的的主要場(chǎng)所膠帶機(jī)頭、機(jī)尾。膠帶機(jī)操作事故樹(shù)（見(jiàn)附圖）膠帶機(jī)操作事故防范措施1）定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)、操作規(guī)程培訓(xùn)；2）3）膠帶機(jī)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位加防護(hù)罩或護(hù)欄；4）膠帶機(jī)固定專人操作，且持證上崗，其他人員。第五節(jié)主體責(zé)任安全風(fēng)險(xiǎn)分析研判xxxxxxxx的方式落實(shí)相關(guān)職責(zé)，礦方建立了安全生產(chǎn)委員會(huì)，成立了相關(guān)機(jī)構(gòu)，完善了相關(guān)制度及崗位責(zé)任制，從主體責(zé)任方面的分析研判，無(wú)較大或重大安全風(fēng)險(xiǎn)。第六節(jié)蓄意違法違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)分析研判xxxxxxxx有采掘作業(yè)點(diǎn)均符合相關(guān)法律法規(guī)，安全