職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)食堂、浴室和藝術(shù)樓工程及操場看臺施工組織設(shè)計(jì)

中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司靈璧高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)靈璧縣高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)12#、17#、18#、19#樓及操場看臺施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明1.1編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件、施工承包合同、施工圖及設(shè)計(jì)變更、圖紙會審記錄。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》。安徽省宿州市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。本公司依據(jù)《質(zhì)量管理體系》、《環(huán)境管理體系》、《職業(yè)健康安全管理體系》編制的《管理手冊》、《標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件》、《管理計(jì)劃》。本公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)。工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程施工擬采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集及規(guī)范性文件詳見下表：主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集及規(guī)范性文件類別名稱編號圖集國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集16G101-1、2、3住宅廚房衛(wèi)生間變壓式排風(fēng)道Ⅱ型安裝構(gòu)造05EJ506建筑節(jié)能構(gòu)造用料做法07EJ101防攀阻燃落水管安裝構(gòu)造02ZTJ202坡屋面建筑構(gòu)造01J202-2中南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖集03ZG003規(guī)范性文件建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)[2000]85號文房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法2000年建設(shè)部80號令2000年578號文主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2011建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-2012砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2013建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2015民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2011工程測量規(guī)范GB50026-99建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2015混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-00混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-00混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2008建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2011建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2012普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2010建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012JGJ130-2013建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2012第二章工程概況及工程特點(diǎn)2.1工程概況工程名稱：靈璧縣高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)12#、17#、18#、19#和操場看臺工程地點(diǎn)：安徽省宿州市靈璧縣靈城鎮(zhèn)建設(shè)單位：靈璧高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校設(shè)計(jì)單位：浙江金瑞建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：安徽水文工程勘察研究院監(jiān)理單位：河南創(chuàng)達(dá)建設(shè)工程管理有限公司施工單位：中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。本工程為靈璧高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)食堂、浴室和藝術(shù)樓工程，位于靈璧縣靈城鎮(zhèn)。本工程12#食堂、浴室樓，建筑面積14284m2，19#藝術(shù)樓建筑面積為4657.15m2，均為框架結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面埋置在第②層粘土層上，地基承載力特征值fak＝180KPa。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為框架二級，建筑抗震設(shè)防裂度為7度，建筑耐火等級為二級，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。17#樓為風(fēng)雨操場，建筑面積為5273m2，采用獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑高度：18.6米。18#樓為游泳館，建筑面積為：1392m2，操場看臺：建筑面積為2591m2，均為框架結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立基礎(chǔ)。第三章實(shí)施目標(biāo)3.2實(shí)施目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)合格要求，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，省標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.2.2安全生產(chǎn)目標(biāo)制定和完善安全管理責(zé)任制，強(qiáng)化安全教育，提高施工人員的安全意識，采取有效的安全防范措施，確保達(dá)到市級安全合格施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3工期目標(biāo)在各方面進(jìn)行精心組織和調(diào)配，按業(yè)主要求完成合同中所規(guī)定的全部工程量。3.2.4文明施工管理目標(biāo)嚴(yán)格按省、市文明施工的各項(xiàng)規(guī)定和本公司文明施工的內(nèi)部統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃布置與管理，做到物流有序、場容整潔、各種建筑材料堆碼成垛，禁煙無垃圾，確保達(dá)到市級文明施工合格工地標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5項(xiàng)目管理目標(biāo)對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進(jìn)行管理和控制，對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，消除不合格品，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用及推廣先進(jìn)的施工工藝、技術(shù)、材料及設(shè)備，對進(jìn)度安排、人員及材料的調(diào)配實(shí)施動態(tài)管理，充分保證進(jìn)度及成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，增訂相應(yīng)的管理?xiàng)l例和采取針對性措施并嚴(yán)格執(zhí)行，確保文明施工和安全控制指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.6服務(wù)目標(biāo)主動接受和積極配合政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、現(xiàn)場管理、計(jì)劃協(xié)調(diào)等的控制與監(jiān)督，信守合同和各項(xiàng)承諾；主動積極地做好與業(yè)主指定專業(yè)分包單位的配合——施工場地臨建設(shè)施的提供或協(xié)助、垂直運(yùn)輸機(jī)械的支持、臨時(shí)水電管線的提供或支持、作業(yè)面的提供及進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的留設(shè)等。3.2.7環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境保護(hù)意識，自覺保護(hù)場地內(nèi)的各種設(shè)施，并采取各種有效措施（如降低施工噪音、控制粉塵播揚(yáng)、垃圾污物的及時(shí)清除等），最大限度減少對環(huán)境的污染。第四章施工部署4.1施工管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)建立以項(xiàng)目法管理為核心，以公司的宏觀調(diào)控為基礎(chǔ)，以質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，以確保工程施工可有序、高效進(jìn)行為目標(biāo)的管理組織體系。4.1.1管理機(jī)構(gòu)圖本工程的施工管理機(jī)構(gòu)采取公司管理層和項(xiàng)目經(jīng)理部二級制，項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框架下圖所示：各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組總部管理層項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)組綜合經(jīng)營組生產(chǎn)組材料組項(xiàng)目經(jīng)理綜合員試驗(yàn)員資料員施工員質(zhì)檢員材料員保管員安全員機(jī)管員管理機(jī)構(gòu)圖4.1.2主要管理人員及部門職責(zé)1、項(xiàng)目部經(jīng)理是本工程所有工作的第一責(zé)任人，對外代表公司負(fù)責(zé)履行公司與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項(xiàng)目施工的直接組織者和責(zé)任者，及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期進(jìn)度等有關(guān)項(xiàng)目管理事項(xiàng)的決策，對工程項(xiàng)目過程負(fù)全責(zé)，承擔(dān)項(xiàng)目管理的經(jīng)濟(jì)、行政及法律責(zé)任。與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常進(jìn)行交流和溝通，協(xié)調(diào)好與有關(guān)各方的關(guān)系。2、項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項(xiàng)目部質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作；組織編制工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，并確保施工過程中各類人員嚴(yán)格按照執(zhí)行，做好技術(shù)交底工作；組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會審并進(jìn)行技術(shù)審核；指導(dǎo)、檢查工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，明確關(guān)鍵工序與特殊工序。落實(shí)施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控制生產(chǎn)中的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進(jìn)行返工或返修，制定糾正和預(yù)防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。3、項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)目管理工作，確保施工生產(chǎn)進(jìn)度的完成；負(fù)責(zé)開工前施工環(huán)境的準(zhǔn)備工作，并確保安全生產(chǎn)和文明施工；在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行施工生產(chǎn)，按技術(shù)交底進(jìn)行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項(xiàng)活動，協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系；對施工過程中設(shè)備、材料進(jìn)行管理，組織設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，對物資供應(yīng)商進(jìn)行考查、評審；組織項(xiàng)目部對成品的保護(hù)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部回訪保修及統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用工作。4、項(xiàng)目部技術(shù)組貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量管理工作；參加項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工方案進(jìn)行審核檢查；嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃的要求向作業(yè)隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并與設(shè)計(jì)、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及勞動力調(diào)配，保證施工進(jìn)度按計(jì)劃執(zhí)行；確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的技術(shù)要求；掌握工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)提供的信息，隨時(shí)組織有關(guān)人中進(jìn)行分析，采取對策，及時(shí)改進(jìn)；獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權(quán)制止和糾正，嚴(yán)格控制過程質(zhì)量、不使不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序；負(fù)責(zé)施工過程中的工程實(shí)物標(biāo)識工作，并確?？勺匪菪裕槐３终_的質(zhì)量記錄，并控制其收集、編目、借閱、保管等工作。5、項(xiàng)目部生產(chǎn)組協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項(xiàng)活動，解決生產(chǎn)中的問題；建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，需要時(shí)申報(bào)培訓(xùn)；對計(jì)量器具定期檢定；負(fù)責(zé)成品保護(hù)及工程交付工作；負(fù)責(zé)回訪保修工作，及時(shí)處理用戶投訴。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用；嚴(yán)格督促檢查施工過程安全，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。6、項(xiàng)目部材料組落實(shí)材料需用計(jì)劃，進(jìn)行材料準(zhǔn)備，依據(jù)施工進(jìn)度及材料使用狀況，確保材料的供應(yīng)；負(fù)責(zé)材料的采購工作，及時(shí)組織物資進(jìn)場，負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)收工作，對物資進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)識檢驗(yàn)狀態(tài)，保持物資的可追溯性；對物資供應(yīng)商的供貨能力進(jìn)行評價(jià)、鑒定，建立評價(jià)資料；對顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)評、標(biāo)識等管理；搞好現(xiàn)場材料、倉庫、各種材料報(bào)表及資料管理等各項(xiàng)工作。7、項(xiàng)目部綜合經(jīng)營組將合同的執(zhí)行及修改情況及時(shí)傳遞公司經(jīng)營部；建立工程項(xiàng)目分包商的評價(jià)資料；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件和資料的控制，確保使用相應(yīng)文件的有效版本；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作，編制培訓(xùn)計(jì)劃，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，確保持證上崗；完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其它工作。4.2主要分項(xiàng)工程施工方案主要分項(xiàng)施工方案的選擇及確定是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到是否能實(shí)現(xiàn)本工程預(yù)定的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)，故考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量和進(jìn)度需要，其次才是通過進(jìn)行方案比較和綜和性經(jīng)濟(jì)分析，爭取在滿足工程的質(zhì)量和進(jìn)度需要這一前提條件的同時(shí)，盡可能的降低工程成本。根據(jù)上述條件，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)和業(yè)主的有關(guān)要求，確定各主要分項(xiàng)工程施工的方案如下：4.2.1土方工程本工程采取以反鏟挖掘機(jī)開挖為主、人工開挖為輔的方式，采用機(jī)械開挖，承臺部分及清基和修整由人工進(jìn)行。4.2.2鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工。對框架柱、梁主筋直徑≥22的鋼筋連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點(diǎn)進(jìn)行焊接或機(jī)械連接的方式；當(dāng)d≤20時(shí)，主筋的連接則以搭接為主。在鋼筋綁扎地點(diǎn)進(jìn)行連接時(shí)，柱主筋的連接采取電渣壓力焊；梁主筋的連接采取幫條焊或搭接焊。4.2.3模板工程以18mm厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模；柱模按邊長在現(xiàn)場根據(jù)截面尺寸拼裝成單片大模板，梁板支撐采用SP70早拆模體系。為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實(shí)，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實(shí)現(xiàn)象。本工程有大量預(yù)埋件需要在施工過程中完成，故必須認(rèn)真熟悉圖紙，做到預(yù)埋準(zhǔn)確，無遺漏。4.2.4砼工程本工程采用商品混凝土。。4.2.5裝飾工程嚴(yán)格實(shí)行“樣板引路”制度，各分項(xiàng)工程必須先做好“樣板塊”，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積的作業(yè)。4.2.6腳手架工程根據(jù)本樓平面布置的形式與建筑層數(shù)和高度，外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。砌筑及粉刷時(shí)的內(nèi)腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。4.3施工順序4.3.1施工階段劃分按施工順序的先后可分為基坑開挖、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、砌筑裝修及水電安裝、零星收尾及交驗(yàn)整改等五個(gè)施工階段。4.3.2原則順序在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主三方驗(yàn)收通過并書面允許可進(jìn)行可后續(xù)工序施工前，不得進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)、砌筑及裝修的施工。先主體結(jié)構(gòu)后砌筑裝修，結(jié)構(gòu)與砌筑、裝修的施工合理交叉，水電預(yù)留預(yù)埋隨土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度，水電安裝及門窗安裝見縫插針，合理穿插。進(jìn)行裝修施工時(shí)，原則上按先外墻后室內(nèi)、先屋面防水后室內(nèi)裝修的順序；內(nèi)裝修又原則上按先上后下、先室內(nèi)后走道的順序。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查且確認(rèn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

4.3.3施工段劃分垂直方向上一般按樓層分段，施工縫設(shè)在每樓層梁底。4.4原則工藝流程4.4.2基礎(chǔ)工程軸線控制網(wǎng)引測——第一次放線——土方開挖——基坑驗(yàn)槽——墊層砼——第二次放線——扎承臺及基礎(chǔ)梁筋——承臺及基礎(chǔ)梁模板安裝————承臺及基礎(chǔ)梁砼——基坑回填4.4.3主體結(jié)構(gòu)工程放線——柱筋——柱模——梁底?！拧航睢簜?cè)模及樓板模——樓板鋼筋——梁及樓板砼按此順序循環(huán)到頂。4.4.4砌筑工程主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收——找平、立皮數(shù)桿——預(yù)排磚——拉結(jié)筋調(diào)直定位——砌筑4.4.5裝飾工程通線、找規(guī)矩——做樣板——粉基層——面層裝飾各分項(xiàng)的具體工藝流程詳見后面相應(yīng)部份所述。4.6施工配合4.6.1土建各工種間的配合充分利用本工程單層面積小，建筑結(jié)構(gòu)相似的特點(diǎn)，合理安排工序按工種進(jìn)行流水作業(yè)。強(qiáng)化相互協(xié)作和成品保護(hù)意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好的工作面，下道工序切實(shí)作好對上道工序產(chǎn)品的保護(hù)。土建各工種間的配合，主要是結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、砼施工間配合——鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時(shí)能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)時(shí)也考慮鋼筋綁扎的方便，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模；砼澆筑時(shí)，砼工注意對已完成部分鋼筋、模板的保護(hù)，尤其注意不得踩塌、踩亂鋼筋及不使預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞位移，鋼筋工與木工則安排專人看護(hù)鋼筋或模板，并隨時(shí)對各自出現(xiàn)的問題予以解決，保證砼的澆筑可正常進(jìn)行。4.6.2安裝各工種間的配合施工前，進(jìn)行管線的綜合布局設(shè)計(jì)；施工過程中，控制好各專業(yè)的施工順序；收尾及調(diào)試階段，以各專業(yè)施工員及主要施工作業(yè)人員組建調(diào)試小組，統(tǒng)一安排工程收尾及試車調(diào)試工作。4.6.3土建與安裝間的配合盡早進(jìn)行土建與安裝間的內(nèi)部圖紙會審，并根據(jù)總體進(jìn)度安排，擬定協(xié)調(diào)配合計(jì)劃。土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝方穿插進(jìn)行預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等的埋設(shè)；主體結(jié)構(gòu)封頂后，分樓層、分區(qū)域交叉進(jìn)行墻體砌筑與安裝分部工程的主體施工；裝修階段，安裝進(jìn)度服從總控進(jìn)度計(jì)劃，土建為安裝創(chuàng)造條件，建立固定的協(xié)調(diào)制度，相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按計(jì)劃順利進(jìn)行。4.6.4與業(yè)主、監(jiān)理的配合樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質(zhì)量、工期進(jìn)度、安全與文明施工的要求為目標(biāo)，建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，以便可對在施工中所發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)協(xié)商，妥善解決。積極配合業(yè)主、監(jiān)理對工程的監(jiān)督檢查，認(rèn)真聽取業(yè)主、監(jiān)理對質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及時(shí)整改，并將整改意見及其結(jié)果及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理反饋。在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工驗(yàn)收備案手續(xù)，使工程能盡早交付使用。4.6.5與設(shè)計(jì)院的配合認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審和與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型；并據(jù)此對本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的增補(bǔ)或修改、深化與細(xì)化。凡對設(shè)計(jì)有合理化建議或材料代換、以及影響到結(jié)構(gòu)安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設(shè)計(jì)院進(jìn)行咨詢，且待設(shè)計(jì)院同意后再付諸實(shí)施。4.6.6與質(zhì)安、城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合的好壞，是能否達(dá)到既定的質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。在本工程施工的整個(gè)過程中，我們將一如既往地、主動與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門經(jīng)常聯(lián)系，以求得他們對于本工程在質(zhì)量、安全、文明施工等各方面的指導(dǎo)、支持與認(rèn)可，為順利完成我公司在本工程上的質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)創(chuàng)造有利條件。第五章土建結(jié)構(gòu)主要分項(xiàng)工程施工方法5.1定位和測量放線本工程的軸線、標(biāo)高測量控制的基本原則是：以業(yè)主提交的測量控制點(diǎn)為依據(jù)，建立適合本工程的測量體系，并在測量過程中嚴(yán)格以整體控制局部、以高精度控制低精度、以長方向控制短方向，保證建筑物的定位準(zhǔn)確，保證各軸線與標(biāo)高正確。5.1.1軸線控制進(jìn)場后，便首先根據(jù)業(yè)主提供的定位點(diǎn)，在本工程基坑開挖線外、通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，統(tǒng)一、精確地測定出軸線控制方格網(wǎng)。施測時(shí)要做好詳細(xì)完整的測量記錄，以備進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)的實(shí)測校核。軸線控制方格網(wǎng)必須滿足一級導(dǎo)線的精度要求，且控制樁應(yīng)有相對牢固性并妥善保護(hù)（能保持到本工程完工），以便可隨時(shí)對軸線控制進(jìn)行校核。軸線控制方格網(wǎng)施測完畢后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗(yàn)收且書面認(rèn)定后，方可作為正式施工時(shí)的軸線控制基準(zhǔn)。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的軸線控制，采取用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁網(wǎng)上進(jìn)行直接投測校準(zhǔn)的方式?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時(shí)在基礎(chǔ)承臺面上引測并鮮明標(biāo)注軸線控制線，以便進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的向上傳遞。每樓層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)在各柱上用墨斗彈出相應(yīng)軸線。為保證主體結(jié)構(gòu)的垂直度，每施工完一層要復(fù)測一次整體垂直度。砌筑時(shí)的軸線控制，利用結(jié)構(gòu)施工階段標(biāo)注在各柱上的軸線。5.1.2標(biāo)高控制先以業(yè)主移交的標(biāo)高點(diǎn)，使用S3水準(zhǔn)儀，在地下室北、西、東三側(cè)之基坑開挖線外，通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，各精確測定出一標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)（可利用軸線控制樁）并做好保護(hù)。引測時(shí)且應(yīng)做好詳細(xì)完整的記錄，以備進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)的實(shí)測或校核。標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)的引測，必須達(dá)到四等水準(zhǔn)測量的精度標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行閉合校核，且經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗(yàn)收認(rèn)可后，方能作為施工時(shí)的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的標(biāo)高控制，采取用水準(zhǔn)儀直接校準(zhǔn)法。底層樓結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時(shí)在各柱的表面上引測并用墨斗彈出+0.5m標(biāo)高線，且選定一軸上的標(biāo)高作為標(biāo)高引測基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅漆三角形符號鮮明標(biāo)注，以便進(jìn)行后續(xù)各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)的向上傳遞。標(biāo)高的向上傳遞采用下述方法：先用鋼尺將標(biāo)高引測基準(zhǔn)點(diǎn)逐層上引至樓層上，再在樓層上用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一找平，并用鋼尺同下層相應(yīng)柱上所標(biāo)注的標(biāo)高進(jìn)行校核。向上傳遞時(shí)，必須始終以同一軸線位置且同一標(biāo)高處的點(diǎn)為引測基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生累積誤差。砌筑裝修階段的標(biāo)高控制，可直接利用結(jié)構(gòu)施工階段所標(biāo)注的標(biāo)高線。每樓層施工完畢后，及時(shí)在柱上用墨斗彈出+0.5m標(biāo)高線。5.3土方工程5.3.1基礎(chǔ)開挖本工程采用采用機(jī)械大揭蓋開挖方案，采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層開挖，由翻斗汽車配合運(yùn)土，人工清理坑底。開挖前，先施工好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。地面要清理干凈，基本保持平整，在施工區(qū)域外邊緣1m，設(shè)臨時(shí)性排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)。開挖過程中，要勤進(jìn)行標(biāo)高的測定，以控制每層開挖的深度，避免欠挖，嚴(yán)禁超挖。為此，要配備專人進(jìn)行跟蹤檢查，在開挖部位逐層設(shè)立標(biāo)高傳遞點(diǎn)，嚴(yán)格控制分層開挖的厚度。每層土方開挖后，及時(shí)組織人力對邊坡進(jìn)行修整，保證基坑安全；人工修坡和清底隨機(jī)械開挖同步進(jìn)行。開挖中若發(fā)現(xiàn)邊坡土體出現(xiàn)嚴(yán)重變形，或出現(xiàn)坑頂有連續(xù)裂紋且變形有加速趨勢等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部總工程師。土方隨挖隨運(yùn)，基坑邊不得堆放土方。同時(shí)，坑壁外周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，距坡頂5m范圍內(nèi)堆載不得超過15Kpa。5.3.2墊層施工土方經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理驗(yàn)槽記錄；為減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞，必須抓緊施工砼墊層。墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。墊層施工完畢后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進(jìn)行。5.4模板工程5.4.1模板及支撐方案的選擇模板及支撐方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)以上要求，本工程的模板以采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模。18mm厚雙面覆膜木膠合板模板承載能力大，耐磨性好，能多次重復(fù)使用；鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重輕，裝拆迅速；板面平整，砼外觀質(zhì)量好。5.6.2模板安裝的一般規(guī)定施工前，先根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖編制模板工程的單項(xiàng)施工設(shè)計(jì)，繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖；對模板和支撐系統(tǒng)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算；制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實(shí)，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實(shí)現(xiàn)象。梁柱接頭處安裝特制專用模板，凡陰、陽角處，模板的連接均用陰、陽角模，以保證角部尺寸的準(zhǔn)確和方正。為保證模板的剛度，不因砼的澆灌而變形，對剪力墻墻身及剪力墻暗柱的交角處、柱斷面長度及梁高度尺寸超過60cm的，均加設(shè)φ12對拉螺栓，對拉螺栓的間距按計(jì)算確定。其中，剪力墻沿墻寬度和高度雙向設(shè)置，柱及梁沿柱高或梁長設(shè)置，且設(shè)置在柱斷面長度方向的中部或梁高的中部。支撐的牢固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準(zhǔn)。梁及樓板底模的支撐立桿下要加掃地桿及墊板，并應(yīng)上下層立桿盡可能在同一豎向中心線上。在支撐過程中，宜先將一個(gè)網(wǎng)絡(luò)的水平支撐及斜撐安裝好后再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定。樓層梁的底模與柱?；蚣袅δＭ瑫r(shí)支設(shè)好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。在每柱及每方剪力墻的底部均布設(shè)垃圾清除孔，待澆砼前封閉。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設(shè)計(jì)圖中給定的承載值。模板在使用前均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆和予以修整；裝拆和運(yùn)輸時(shí)要輕放，嚴(yán)禁摔砸。砼澆灌時(shí)安排專人看模。5.4.3柱模板柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。先在地下室底板面或樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。矩形柱模板的加固采用14#槽鋼包箍、或φ48×3.5鋼管包箍、或5cm×10cm木枋包箍。包箍的間距按計(jì)算確定，一般沿柱高度方向75～100cm左右設(shè)一道，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防止砼澆筑時(shí)跑漿。柱模板安裝的工藝流程如下：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——全面檢查校正——群體固定柱模板就位安裝的要點(diǎn)為：⑴先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接；⑵使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢；⑷以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒；⑸對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°；⑹以上述方法安裝一定流水段的模板；⑺檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定，將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。5.4.4一般梁模板安裝梁模板安裝工藝流程如下：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固梁模板就位安裝要點(diǎn)為：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核；⑵安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜，支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，各支柱之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固；⑶在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰；⑷高度較小的梁（一般為70cm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。粱兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接，梁側(cè)模外安裝上下鎖口楞、外豎楞及斜撐，其間距一般宜為75cm；當(dāng)粱高超過60cm時(shí)，還需加腰楞并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定；⑸拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核檢查各梁模尺寸及梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。5.4.5樓板模板安裝樓板模板就位安裝的工藝流程如下：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度樓板模板就位安裝的要點(diǎn)為：⑴支架搭設(shè)前，樓地面及支柱托腳應(yīng)進(jìn)行處理，處理的方式參照“梁模板安裝”中的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm；⑵支架搭設(shè)完畢后，在相鄰梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模厚度及鋼（木）楞高度，然后按水平線擺放鋼（木）楞。擺放鋼（木）楞時(shí)，先擺靠梁模旁的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞間距，擺中間部分的鋼（木）楞，最后在鋼（木）楞上鋪樓板模板；⑶鋪樓板模板時(shí)，先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少在板面下的仰面作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密；⑷平模鋪設(shè)前，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定性；平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5.4.6樓梯模板安裝每層樓梯模板配制前，均應(yīng)先丈量本梯段的實(shí)際高度和長度，再根據(jù)丈量結(jié)果進(jìn)行平差放樣，以保證每級踏步幾何尺寸的一致性。樓梯底模的支設(shè)基本與樓板模板的支設(shè)類似；梯段側(cè)板支設(shè)在樓梯底模上，側(cè)板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側(cè)板上，吊模板的長度及高度與相應(yīng)梯段的寬度及每級踏步的高度一致。樓梯模板安裝時(shí)，先立休息平臺梁、板的模板，次安設(shè)梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外幫板和踏步吊模板。5.5鋼筋工程5.5.1原材料控制鋼筋原材料進(jìn)場時(shí)，必須核驗(yàn)是否有與之對應(yīng)的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)場的鋼筋原材料，必須在業(yè)主代表或監(jiān)理的見證下進(jìn)行鋼筋取樣，送具有國家法定檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)單位作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋取樣的要求為：以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每60t為一驗(yàn)收批，不足60t的也按一批計(jì)。鋼筋取樣方法與試驗(yàn)項(xiàng)目為：每一驗(yàn)收批鋼筋中取拉伸試件2個(gè)、彎曲試件2個(gè)（在任意兩根鋼筋上切?。M(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗(yàn)。鋼筋加工前，必須確認(rèn)所用原材料為合格產(chǎn)品，否則不得使用。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，四周設(shè)排水溝以利泄水；鋼筋原材料堆放時(shí)，必須嚴(yán)格按分批、等級、牌號、直徑、長度分類與掛牌明示，不得混淆；鋼筋原材料的下面要墊離地面不低于20cm的墊木，以防其銹蝕和污染。5.5.2鋼筋翻樣與加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中制作。鋼筋翻樣必須嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計(jì)變更、會議紀(jì)要及規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可交付加工。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，綜合考慮柱、剪力墻、梁、板的相互關(guān)系，確定好鋼筋相互穿插與避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉后方可進(jìn)行配料。冷拉調(diào)直采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%～6%之間，冷拉時(shí)應(yīng)注意速度不宜過快，冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間2～3d后使用。在鋼筋下料前應(yīng)對照翻樣單合理編排，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，科學(xué)使用，不得長材短用。在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差為±10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)分別不小于鋼筋直徑的5倍或4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm）。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍且應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員。鋼筋制作成型后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律清退；對經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記、編號、并標(biāo)識，按分部、分層、分段、構(gòu)件名稱、號碼等分類堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品的發(fā)放，采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。5.5.3鋼筋綁扎的一般規(guī)定鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進(jìn)行，并應(yīng)仔細(xì)檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設(shè)計(jì)圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按工藝及審定后的翻樣單的要求進(jìn)行操作，重點(diǎn)控制好骨架的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等的準(zhǔn)確性；同時(shí)要注意主、次梁及梁與板之間鋼筋的上、下位置關(guān)系，做到不錯(cuò)扎。上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應(yīng)先做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱或剪力墻的外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈?？蚣芄?jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。為此，在鋼筋翻樣時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯(cuò)重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化。梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時(shí)，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。必須高度重視鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的準(zhǔn)確性。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁、板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進(jìn)行鋼筋綁扎，對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。綁扎過程中要嚴(yán)防垃圾、雜物落入。主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。技術(shù)、質(zhì)檢人員隨時(shí)跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。5.5.4鋼筋綁扎1、墩帽和承臺鋼筋綁扎墩帽和承臺的綁扎的工藝流程如下：劃鋼筋位置——運(yùn)鋼筋到使用部位——綁下層鋼筋——綁上層鋼筋底板筋綁扎時(shí)，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線；再按彈出的鋼筋位置線鋪底板下層鋼筋，并注意根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎中，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部份的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按1m左右），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。鋼筋保護(hù)層墊層按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。底板鋼筋中綁扎接頭或焊接接頭的位置、鋼筋搭接長度均應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢；同時(shí)，由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置也必須符合設(shè)計(jì)要求。柱的預(yù)留插筋，根據(jù)按設(shè)計(jì)位置確定而在墊層面上彈好的墨線進(jìn)行預(yù)留，其插入深度及甩出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。另外，在插筋的上下端部及墩承臺頂面處，均必須綁扎一道定位箍筋。在進(jìn)行墩帽和承臺施工前，要先對墩預(yù)留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進(jìn)行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求之處，作好詳細(xì)記錄并向設(shè)計(jì)、監(jiān)理報(bào)告，且嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見進(jìn)行處理后方可進(jìn)行墩帽和承臺的施工。2、柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎的工藝流程如下：套柱箍筋——柱主筋連接——畫箍筋間距線——綁箍筋首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進(jìn)行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計(jì)算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣法逐個(gè)同柱主筋綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎牢固。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。用做避雷引下線的鋼筋焊接，必須嚴(yán)格滿足相應(yīng)規(guī)定。4、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；次穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內(nèi)，必須用整筋配制，不得有接頭?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）。梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁縱向主筋采用雙層排列時(shí)，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。梁柱結(jié)合處的鋼筋稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥30mm，以利砼的澆筑。當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。5、板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎的工藝流程如下：模板面清理——板上畫線——放底層受力主筋——放底層分布筋——綁扎底層鋼筋——放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋——放支座負(fù)彎矩筋的分布筋——綁扎支座負(fù)彎矩鋼筋板筋綁扎時(shí)，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，綁扎時(shí)應(yīng)注意：①短向筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面；②鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；③除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；④當(dāng)板筋網(wǎng)為雙向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢；⑤如板為雙層鋼筋，兩層筋間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；⑥防止板上部的負(fù)筋被踩下，且負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。鋼筋保護(hù)層砂漿墊層按每1.5m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。7、樓梯鋼筋綁扎梯鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.5.5構(gòu)造柱鋼筋及砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè)填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋與預(yù)埋鐵件法——構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與框架柱預(yù)埋筋的方式基本一致；構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。構(gòu)造柱施工時(shí)，將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時(shí)除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設(shè)計(jì)要求的符合性外，還應(yīng)注意與砌塊模數(shù)的一致性和拆模后的易尋找性。為滿足上述要求，采取如下留設(shè)方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一致，短邊則與在框架柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時(shí)，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。拉筋安裝時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求的間距且符合砌塊的模數(shù)。5.6砼工程砼的澆筑在模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。砼施工的工藝流程如下：模板清理——隱蔽工程驗(yàn)收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護(hù)砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，當(dāng)水壓不夠時(shí)則采用氣洗，但必須注意水洗和氣洗兩種方法不能同時(shí)進(jìn)行。砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后投入與砼等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送砼。必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。5.6.1砼原材料控制本工程的砼采用現(xiàn)場自攪拌砼。砼澆灌時(shí)，先對原材料的檢驗(yàn)合格性和配合比的合理與有效性予以核驗(yàn)，再對砂石料的清潔度、各種材料數(shù)量的稱量準(zhǔn)確性、投料的先后次序、攪拌時(shí)間等予以嚴(yán)格監(jiān)控。拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。要做到按統(tǒng)一的砼配合比、用同類型與同標(biāo)號的水泥、用同廠家、同類型的外加劑。澆灌過程中，若發(fā)現(xiàn)顏色異常、骨料不均、料過稠或過稀等現(xiàn)象，均及時(shí)增做現(xiàn)場檢驗(yàn)；在異常天氣（如雨天、高溫、氣候過燥之類）情況下進(jìn)行砼澆灌時(shí)，增做砂石料含水率的檢驗(yàn)，并對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。5.6.2砼澆筑與振搗的一般要求澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、污水等及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；澆水濕潤模板，在清除雜物及積水后封閉柱子、剪力墻模板的掃除口；選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底，施工時(shí)原則上按澆灌線路進(jìn)行，不得隨意改動。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，布設(shè)串筒、溜槽等導(dǎo)料（對柱與剪力墻還要在模板側(cè)面開門子洞），以免砼離析。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器振搗時(shí)，要注意快插慢拔、插點(diǎn)排列均勻（間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm）、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、振搗時(shí)間適當(dāng)（以表面泛漿、無氣泡、不下沉為度），做到不遺不漏、振實(shí)均勻。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用平板振動器振搗時(shí)，要注意表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。振搗時(shí)不得觸動模板、鋼筋、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。按規(guī)定在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度的檢驗(yàn)且每臺班不得少于二次，按規(guī)定在現(xiàn)場取樣制作砼抗壓試塊與抗?jié)B試塊，并請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證。5.6.3砼澆筑1、基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)梁同承臺一道進(jìn)行砼的澆灌，因單個(gè)墩帽和承臺的砼方量較大，故按墩帽和承臺——地梁的順序進(jìn)行，即先將幾個(gè)軸線的墩承臺澆至地梁底，次將地梁與承臺同步上升，直至基礎(chǔ)澆灌完畢。澆砼前，應(yīng)根據(jù)商品砼的來料速度、泵送設(shè)備的輸送速度、單位面積或長度內(nèi)砼的方量等進(jìn)行計(jì)算，以確定首次和后續(xù)各次開澆的承臺個(gè)數(shù)及相應(yīng)每層厚度；澆筑時(shí)，根據(jù)砼的實(shí)際來料速度、輸送速度、澆筑速度、初凝時(shí)間等進(jìn)行計(jì)算，以對原定的每次開澆墩承臺個(gè)數(shù)、分層厚度、緩凝時(shí)間等進(jìn)行修正（以保證結(jié)合層處的砼臨近初凝又不產(chǎn)生施工縫為原則）。承臺澆筑時(shí)，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實(shí)，使柱插筋下部和承臺底鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一層對稱布料澆筑，以防止柱筋位移和傾斜，同時(shí)，且注意將振搗棒頭插入下層砼中約50mm，以保證結(jié)合層的接縫密實(shí)。由于承臺砼分層澆筑且上下層施工的間隔時(shí)間較長，加之使用泵送，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層。為解決這一問題，采取在墩帽和承臺上留“水潭”的方式，以將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。2、柱砼澆筑柱砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。澆筑時(shí)，應(yīng)分層下料、分層振搗（每層厚度不大于50cm），且除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽的方式導(dǎo)料，并分段澆筑（每段高度不得超過2m），每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。要注意加強(qiáng)柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良或棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、一般梁、板砼澆筑樓層及屋面板的砼同相應(yīng)層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的順序，由一端開始逐步向另一端推進(jìn)。澆筑時(shí)采用“趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆梁砼時(shí)，采取斜面分層澆筑法，分層的厚度及拉坡長度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實(shí)現(xiàn)象，故對該處要加倍注意，必要時(shí)采取用細(xì)石砼、用小直徑振搗棒或插板式振搗器或附著式振搗器振搗，并輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處砼的密實(shí)。現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振實(shí)一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗。板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。4、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。5.6.4施工縫處理砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。結(jié)合層間的間歇最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般控制在2h以內(nèi)，超過則按施工縫處理。設(shè)置施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)在下述位置處：⑴留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墻——留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面；⑶和板達(dá)成一體的梁——板底面以下20～30mm處；⑷有主次梁的樓板——宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；⑸單向樓板——平行于樓板短邊的任何位置；⑹雙向受力樓板——按設(shè)計(jì)要求位置留置。預(yù)設(shè)的施工縫或特殊意外情況下不得不形成的施工縫，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置。施工縫處已澆筑砼強(qiáng)度等級不小于1.2Mpa時(shí)，才能進(jìn)行后續(xù)砼的澆搗。對施工縫處的老砼面，要先進(jìn)行仔細(xì)的清理——適當(dāng)鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行沖刷，以便將砼及鋼筋表面上的浮灰或浮漿清除干凈。進(jìn)行后續(xù)砼澆筑前，要提前一天對老砼面澆水以使之充分濕潤（注意不得積水）；正式澆砼時(shí)，還應(yīng)先在施工縫處鋪一層10～15mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿（水平施工縫），或刷一層素水泥漿（垂直施工縫），然后再進(jìn)行后續(xù)砼的澆灌，且在進(jìn)行施工縫處的砼振實(shí)時(shí)應(yīng)倍加細(xì)致，以保證新舊砼的緊密結(jié)合。5.6.5砼的養(yǎng)護(hù)與檢驗(yàn)1、砼的養(yǎng)護(hù)常溫情況下，砼的養(yǎng)護(hù)以澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)法為主；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，則不得澆水，需另行采取冬期施工的養(yǎng)護(hù)措施。砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。2、砼的檢驗(yàn)砼澆筑時(shí)，按下述取樣方法進(jìn)行取樣制作砼試塊：⑴每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑵每一工作班的同一配合比砼不足100盤時(shí)，取樣次數(shù)不得少于一次；⑶當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣次數(shù)不得少于一次；⑷每一樓層、同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑸每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣，每組試塊為三塊。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時(shí)間與拆模。拆模后的試塊應(yīng)立即送往選定的檢測單位實(shí)驗(yàn)室溫度203℃、濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，委托檢測單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊應(yīng)在放標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的養(yǎng)護(hù)架上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。在現(xiàn)場進(jìn)行砼坍落度檢驗(yàn)、取樣制作砼抗壓試塊、砼抗?jié)B試塊時(shí)，應(yīng)請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證，并做好取樣記錄。5.7砌筑工程5.7.1原材料控制本樓的填充墻形式為加氣砼砌塊墻。填充墻砌體的原材料進(jìn)場時(shí)，除必須核查同所用砌塊和砌筑砂漿中所用水泥相應(yīng)的出廠合格證明文件外，還必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。5.7.2加氣砼砌塊墻砌筑加氣砼砌塊墻施工的工藝流程如下：基底處理——墻體放線——制備砂漿——預(yù)排砌塊——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫灌漿——勾水平灰縫砌筑前，要做好如下準(zhǔn)備工作：先根據(jù)墻體的平面位置、開間長度、層高、門窗位置、砌塊規(guī)格、灰縫大小、錯(cuò)縫搭接的要求、需要鑲磚的規(guī)格尺寸等進(jìn)行預(yù)排和調(diào)整，并將調(diào)整好的預(yù)排結(jié)果繪出立面排列圖，以供實(shí)砌使用；其次，將基底處清掃干凈，按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑排列圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；其三，將皮數(shù)標(biāo)注在柱面上并將拉結(jié)筋調(diào)直定位；其四，提前一天對加氣砼砌塊澆水濕潤，濕水深度以浸入砌塊表面8～10mm為宜。進(jìn)行砌塊排列時(shí)，以采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。砌筑砂漿采用機(jī)械集中拌合，砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2min。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌筑采用滿鋪滿坐的砌法，依據(jù)所放好的墨線先從外墻的四角、或外墻與內(nèi)墻的交接處、或定位砌塊處開始，然后再全墻面鋪開。砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm；如果錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。轉(zhuǎn)角處或十字、丁字、T字交角處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，縱、橫墻隔皮咬搓砌筑并同步上升；當(dāng)不同步上升時(shí)或臨時(shí)間斷處，必須留斜搓或增設(shè)拉結(jié)筋，斜搓長度不得少于相應(yīng)高度的1/3。砌筑過程中，應(yīng)用垂球或托線板調(diào)整砌塊的垂直度，用拉線的方法控制的水平度，以保證墻面垂直度、平整度及水平灰縫平直度符合規(guī)范的要求。另外，應(yīng)向砌筑面適量澆水，以保證相互間粘結(jié)牢固。每皮砌塊就位校正后，要及時(shí)進(jìn)行垂直縫的灌縫和水平灰縫的原漿勾縫，豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平灰縫厚度不得大于15mm，勾縫深度一般為3～5mm。在砌筑與框架柱相連處的墻體時(shí)應(yīng)使用水泥砂漿，砌塊與框架柱面應(yīng)靠緊并填滿砂漿，同時(shí)應(yīng)將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌筑門窗洞時(shí)，門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼填實(shí)抹平；門窗洞上的預(yù)制鋼筋砼過梁應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高牢固砌入，窗臺上部以水泥砂漿抹平。墻底部應(yīng)用粘土多孔磚或蒸壓灰砂磚砌筑，其高度不小于200mm；砌體上數(shù)第二皮（梁板下口處）采用封底砌塊倒砌，或用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，且必須砂漿滿填和待下部砌體沉實(shí)后再砌。衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應(yīng)砌300～500mm厚的灰砂磚。砌體墻高大于3m時(shí)，應(yīng)加設(shè)圈梁或按高度方向每間隔1.5m設(shè)通長2Φ8水平鋼筋；墻體長度大于6m時(shí)，應(yīng)每隔3m左右加設(shè)砼構(gòu)造柱。墻體構(gòu)造柱砼的澆筑在墻體完成后再進(jìn)行。為保證構(gòu)造柱與砌體墻拉接的牢固性，與構(gòu)造柱相連處的墻體砌筑時(shí)應(yīng)留馬牙槎，且預(yù)留馬牙槎的形式為先退后進(jìn)。在墻上留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)與校正砌筑中的偏差。切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不宜超過1.8m。腳手架搭設(shè)時(shí)，穿墻管應(yīng)位于窗洞處，外墻上不得穿管；同時(shí)，要絕對保證外墻上灰縫的密實(shí)飽滿，以杜絕墻面滲水現(xiàn)象的發(fā)生。5.8腳手架工程5.8.1外腳手架選型外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，砌筑及粉刷的內(nèi)腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。外腳手架搭設(shè)選用Φ48×3.5規(guī)格焊接鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4～6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。外腳手鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時(shí)根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。5.8.2落地式外腳手架搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐鋪腳手板——綁護(hù)身欄桿和擋腳板——立掛安全網(wǎng)——按上述順序循環(huán)到頂立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿。立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿的高度離地面不大于20cm。大小橫桿每步的高度基本為1.7m，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于1.9m。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有5cm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為15cm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于40cm，接頭處必須在小橫桿上。為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)，隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45°～60°范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接采取剛性連接的方式。連墻拉桿材料一般亦采用Φ48×3.5mm鋼管，水平方向上每4.5m左右設(shè)置一個(gè)，垂直方向上每5.4m左右設(shè)置一個(gè)。連墻拉桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。連墻拉桿與框架柱、梁上預(yù)埋鐵件連接時(shí)，必須待框架柱、梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不宜低于15N/mm2）。第六章內(nèi)外裝修主要分項(xiàng)工程施工方法裝修工程是體現(xiàn)工程整體建筑水準(zhǔn)的重要組成部份，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。本工程裝修工作內(nèi)容不多，但工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中將組織抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組，并在施工前對各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)。6.1交叉施工原則6.1.1裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與安裝的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決。解決此矛盾的原則為：1、安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋；2、分別輕重緩急、明確責(zé)任、正確劃分利益關(guān)系；3、建立固定的協(xié)調(diào)制度；4、一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)。6.1.2內(nèi)外裝修的交叉施工進(jìn)入裝修階段，內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。6.2墻面抹灰6.2.1抹灰施工墻面抹灰工藝流程如下：表面清理——澆水濕潤——貼灰餅——抹水泥踢腳板——做護(hù)角——抹水泥窗臺板——墻面沖筋——抹底灰——噴灑（頭遍）防裂劑——修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒——抹罩面灰——噴灑（二遍）防裂劑。為保證外墻裝修施工的垂直度、平整度，要先用經(jīng)緯儀對陰陽角和進(jìn)行門窗口邊全面檢測，然后分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以陰陽角、通天柱或垛子、門窗口邊為基準(zhǔn)線控制，再按每1.5m方格用水泥砂漿貼出標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，形成墻面粉刷控制網(wǎng)。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。為防止抹灰面在填充墻與框架柱、梁的結(jié)合處開裂及外墻面開裂，在填充墻與框架柱、梁的結(jié)合處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求釘掛一層寬40cm左右（以保證同每側(cè)基體的邊接不少于20cm為度）的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固。內(nèi)粉刷在墻體整修完畢、門窗框、水電管線、消火栓箱、配電箱、接線盒等基本安裝完畢及墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善后再進(jìn)行。內(nèi)粉刷前先找好“規(guī)矩”：每房間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)粉時(shí)，先“規(guī)方”并在陰陽角兩側(cè)5cm左右“出柱子”與做灰餅，且在墻面上距地坪或天棚15cm處彈出控制墨線，以保證陰陽角的方正。抹灰前，應(yīng)對填充墻砌體進(jìn)行檢查。先將表面塵土、污垢清掃干凈，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)；將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整；墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順（修補(bǔ)時(shí)，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1∶1∶6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。凹度較大時(shí)要分層襯平，每遍厚度宜為7～9mm）；用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將基層處理完好。抹灰前，還應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。門窗框與墻連接處縫隙，應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)。同時(shí)，為保證粉刷層同墻面粘結(jié)的牢固性，還應(yīng)先仔細(xì)將墻面上的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物清理干凈，并分?jǐn)?shù)遍將墻面澆水濕潤。由于加氣砼塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。澆水時(shí)，用細(xì)管自上而下進(jìn)行，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。若遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，則應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標(biāo)筋時(shí)，先用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.8m為宜；再用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做100mm見方的，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)；最后再依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右，上下吊垂直和反復(fù)搓平。室內(nèi)墻面、柱面、門窗洞口的陽角，均應(yīng)做護(hù)角——先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l∶1∶6水泥混合砂漿打底，第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子）。做護(hù)角時(shí)，將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻面抹底灰一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行。先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著抹配合比為1∶1∶6、厚度5mm的混合砂漿，掃毛或劃出紋線；養(yǎng)護(hù)和待干后，再用1∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍，厚度與所充筋齊平，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，木抹子搓平。抹底灰時(shí)，應(yīng)注意在刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后要及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則會形成隔離層而不利于基層粘結(jié)；還應(yīng)注意不要將標(biāo)筋碰壞。底灰抹好后，及時(shí)用托線板進(jìn)行檢查，要求墻面垂直平整、陰陽角方正、頂板（梁）與墻面交角順直、管后陰角順直與平整和潔凈。當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把水暖、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑。該處抹灰時(shí)，應(yīng)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為5mm的1∶0.5∶3水泥混合砂漿罩面灰。分兩遍成活，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，從上到下順序進(jìn)行抹平、壓實(shí)、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。罩面灰抹好與稍干和具有初期硬度后（一般在砂漿初凝后尚未收縮之前），及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。抹灰完成后，全面檢查垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)或返工處理。應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰層空鼓或干裂。6.2.2抹灰施工時(shí)的成品保護(hù)要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕；嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。抹灰前在門框根部以上50～60cm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈。保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子、管線槽盒、電氣與水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。搬運(yùn)物料及拆除腳手架時(shí)要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷，保護(hù)地面完好。抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿，保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6.3樓地面工程本工程樓地面主要為地磚、細(xì)石混凝土、水泥砂漿地面、水磨石地面。6.3.1地磚地面飾面磚的規(guī)格、色彩、供應(yīng)單位等，應(yīng)先會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方代表等共同看樣、考察后確定。磚進(jìn)場時(shí)要仔細(xì)檢查其表面是否平整、尺寸是否準(zhǔn)確、邊緣是否整齊、楞角有無損傷；是否有裂紋、翹曲、隱傷等缺陷，以及其型號、規(guī)格、顏色是否同選樣訂貨要求的一致。凡不合格的一律退貨、不得使用。鋪貼前，應(yīng)再次對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行