標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系課件

IE系列課程之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系產(chǎn)品工程部易定興2016年8月目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12企業(yè)量化管理之根：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)間=金錢馬克思《資本論》：商品價(jià)值是指凝結(jié)在商品中無差別的人類勞動。無差別的人類勞動以社會必要?jiǎng)趧訒r(shí)間來衡量。商品價(jià)值以勞動工時(shí)衡量成本——>工時(shí)<——產(chǎn)出目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下，以既定的作業(yè)方法，由受有良好訓(xùn)練且合格的作業(yè)員以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定的而且最好是迄今最佳的工作方法適任合格的作業(yè)員

以一定的正常的速度進(jìn)行作業(yè)8說明：1.操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)員作業(yè)員是一名合格的工人，該作業(yè)適合于他，作業(yè)員必須經(jīng)過正確的作業(yè)指導(dǎo)及訓(xùn)練，必須在正常的速度下作業(yè)，不能過度緊張，也不能故意延誤，且工作時(shí)的生理狀態(tài)正常。2.標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和作業(yè)方法用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作；使用規(guī)定好的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、工裝夾具與物料；在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境下。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1.效率管理

工廠效率的原始數(shù)據(jù)2.設(shè)備能力機(jī)器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作計(jì)算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當(dāng)之就變措施。3.設(shè)備計(jì)劃透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用4.人員及負(fù)荷計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃制定后，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算所需之人工小時(shí)及所需人員，而且前機(jī)器設(shè)備具有多少能力，其負(fù)荷的情況都需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來計(jì)算。5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將每天的工作時(shí)間來計(jì)算各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排依照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)之之應(yīng)應(yīng)用用7.日程程管管理理制造造部部門門依依據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間計(jì)計(jì)算算出出應(yīng)應(yīng)生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量，，安安排排人人員員設(shè)設(shè)備備的的配配置置、、日日程程計(jì)計(jì)劃劃、、生生產(chǎn)產(chǎn)管管制制等等工工作作，，以以達(dá)達(dá)成成要要求求的的數(shù)數(shù)量量。。8.人機(jī)機(jī)配配合合的的計(jì)計(jì)算算依據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間，，方方可可適適當(dāng)當(dāng)安安排排人人員員及及機(jī)機(jī)器器的的配配置置，，以以減減少少人人力力的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。9.生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的計(jì)計(jì)算算生產(chǎn)產(chǎn)線線上上各各工工作作站站若若配配置置不不當(dāng)當(dāng)，，會會造造成成瓶瓶頸頸及及過過多多閑閑置置時(shí)時(shí)間間而而造造成成浪浪費(fèi)費(fèi)，，需需借借標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡陌舶才排殴すぷ髯?。。?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)之之應(yīng)應(yīng)用用10.人員員計(jì)計(jì)劃劃將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)所所計(jì)計(jì)算算出出的的產(chǎn)產(chǎn)能能來來安安排排人人力力，，再再將將全全廠廠的的人人員員來來排排定定計(jì)計(jì)劃劃11.工作作方方法法的的改改善善將各各單單元元的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間矛矛以以計(jì)計(jì)算算出出來來，，作作為為改改善善的的參參考考依依據(jù)據(jù)，，同同時(shí)時(shí)可可作作為為改改善善前前后后的的比比較較。。12.作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)訓(xùn)訓(xùn)練練的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在現(xiàn)現(xiàn)場場生生產(chǎn)產(chǎn)單單位位的的作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)訓(xùn)訓(xùn)練練中中，，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)是是其其作作作作業(yè)業(yè)單單元元效效率率的的依依據(jù)據(jù)。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)之之應(yīng)應(yīng)用用13.工作作績績效效評評估估及及資資金金計(jì)計(jì)算算實(shí)施施獎(jiǎng)獎(jiǎng)工工制制度度必必須須籍籍由由標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間來來衡衡量量工工作作績績效效，，才能能公公平平合合理理計(jì)計(jì)算算獎(jiǎng)獎(jiǎng)金金。。14.新產(chǎn)品的的開發(fā)新產(chǎn)品的的開發(fā)，，可依據(jù)據(jù)已有產(chǎn)產(chǎn)品單元元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間來預(yù)預(yù)估所需需要的成成本。15.人工成本本計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間為直接接人工成成本計(jì)算算的基本本數(shù)據(jù)。。16.外包價(jià)格格的決定定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間所所計(jì)算的的人工成成本，加加上材料料成本及及制造費(fèi)費(fèi)用，作作為外包包成本的的決定因因素。17.訂定產(chǎn)品品價(jià)格的的參考標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)可將產(chǎn)產(chǎn)品一部部分的成成本計(jì)算算出來，，再加上上其它因因素，可可作為產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)格格的參考考。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)的構(gòu)成成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間間正常時(shí)間間評比系數(shù)疲勞寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)=正常時(shí)間間+(正常時(shí)間間*寬放放百分比比)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)的構(gòu)成成評比系數(shù)數(shù)=（1+熟練程度度+努力程度度+環(huán)境+一致性）×100%平均化法法人從熟熟練、努努力、環(huán)環(huán)境和一一致性四四個(gè)方面面評價(jià)作作業(yè)速度度A．熟練：作業(yè)動作流暢暢性及熟練度主要體現(xiàn)現(xiàn)在動作的韻韻律及節(jié)奏感上上B．努力：作業(yè)者的的勞動欲望望，反映作作業(yè)者在在精神上上的努力度與與身體狀狀態(tài)，與熟練練度有直直接關(guān)系系，因此此兩者不不應(yīng)相差差等級太太遠(yuǎn)C．環(huán)境：對作業(yè)者者產(chǎn)生影影響的環(huán)環(huán)境因素素，此項(xiàng)項(xiàng)一般情情況可視視作平均均。D．一致性性（穩(wěn)定性性）：周期作業(yè)業(yè)時(shí)間的的穩(wěn)定性性的評價(jià)價(jià)，此項(xiàng)項(xiàng)一般情情況可視視作平均均。評比系數(shù)數(shù)評比因素素等級：：評比因素素等級：：三、寬放放率一般是在在作業(yè)者者連續(xù)工工作中測測得的，，但實(shí)際際工作中中作業(yè)者者不能不不停頓地地工作，，他需要要休息、、喝水、、接受指指示或者者從事其其他必要要的活動動；因此此，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)應(yīng)再實(shí)測測時(shí)間基基礎(chǔ)上加加上一些些余額。。研究者者所確定定的這類類余額時(shí)時(shí)間稱為為寬放時(shí)間間。寬放時(shí)時(shí)間的大大小一般般以寬放放系數(shù)來來反映，，寬放率率公式如如下：寬放率=寬放時(shí)間間/（觀測時(shí)時(shí)間*評評比系數(shù)數(shù)）寬放可分分為生理(私事)寬放、疲疲勞寬放放、作業(yè)業(yè)寬放和和管理寬寬放.1、生理寬放：是指疲勞勞以外作作業(yè)者在在生理上上的需要要，如喝喝水、上上廁所、、擦汗等等，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：：對較輕松松的工作作，為正正常時(shí)間間的2%-5%對較重的的工作（（或環(huán)境境不良））為5%-7%對舉重（（或天氣氣炎熱無無空調(diào)））為7%2、疲勞寬寬放：因疲勞勞而使作作業(yè)拖延延,恢復(fù)正常常狀態(tài)所所需的時(shí)時(shí)間在疲勞寬寬放中主主要有生理疲勞勞和心理理疲勞二大類，，為了消消除疲勞勞，必須須給予寬寬放時(shí)間間。它是是由作業(yè)環(huán)境境、作業(yè)業(yè)條件的不同而而產(chǎn)生的的體力上上，精神神上疲勞勞引起。。

帶來來疲勞的的各種因因素如下下：A、作業(yè)環(huán)環(huán)境：溫溫度、照照明、廢廢氣、噪噪音、空空氣、濕濕度；B、作業(yè)條條件：作作業(yè)強(qiáng)度度、作業(yè)業(yè)場所、、作業(yè)的的體能要要求、根據(jù)作業(yè)業(yè)強(qiáng)度寬寬放率為為：重型型：15%,中型：10%,輕型：5%3．作業(yè)寬寬放：是指在在作業(yè)中中如不規(guī)則發(fā)發(fā)生的延延遲，其發(fā)生也不不可預(yù)測測，主要有有以下幾幾種情形形：①由于來來料及零零件不良良造成的的停頓。。（劃為為無效工工時(shí)）②場監(jiān)督督者與檢檢查員臨臨時(shí)抽檢檢及口頭頭指示所所造成偶偶發(fā)停頓頓③上下工工位的傳傳遞中偶偶發(fā)問題題。其寬放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：：簡單的的產(chǎn)品生生產(chǎn)或加加工為正正常時(shí)間間的3%一般的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)或加工工為正常常時(shí)間4%復(fù)雜的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)或加工工為正常常時(shí)間的的5%管理寬放放：指于企企業(yè)的管管理制度度所造成成的上班班時(shí)間的的占用(如早晚會會,中休)。

一般般取0-5%（視公司司的具體體規(guī)定））綜上,寬放率范范圍：10%-32%秒表測時(shí)時(shí)法預(yù)定動作作時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法（（PTS）（系列列）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)的科學(xué)學(xué)測定方方法方法名稱時(shí)間創(chuàng)始人動作時(shí)間分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法時(shí)間測量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.Heyde模特法(MOD）作業(yè)測定方法J時(shí)間研究

工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)需要使用秒表；

不需要使用工具；不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比；

測量結(jié)果需要評比；測量結(jié)果不需要評比；耗費(fèi)時(shí)間多；

耗費(fèi)時(shí)間少；耗費(fèi)時(shí)間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為作業(yè)或制程；研究的最小階次為動作；

適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場合；適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在的各種場合；；測定方法秒表測時(shí)法PTS特點(diǎn)需要使用秒表；

不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比；

測量結(jié)果不需要評比；耗費(fèi)時(shí)間多；

耗費(fèi)時(shí)間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為動作；

適用于新建及既有作業(yè)系統(tǒng),且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場合；適用于既有的作業(yè)系統(tǒng)，且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場合；秒表測時(shí)時(shí)VSPTS備注秒表測測時(shí)法法右手握握住秒秒表,母指按按A鍵(Start&Stop),食指按B鍵(Split&LAP)AB如何操操作秒秒表ABABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按鍵歸零法法：第第一單單元開開始時(shí)時(shí),母指按按下A鍵開動動碼表,第一單單元結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)即按按如何操操作秒秒表適合長長周期期作業(yè)業(yè)單元元ABb.連續(xù)測時(shí)法法：觀測的的第一一單元元開始始按A鍵至整整個(gè)觀觀測期期間只只按B鍵記錄錄每一一單元元或動動素時(shí)時(shí)間,觀測結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)方歸歸零B按鍵歸零AB開始停止按鍵按鍵BB開始停止按鍵按鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cA按鍵停連續(xù)測測時(shí)法法適合流流水方方式作作業(yè)短短周期期多單單元.第一步步：工具準(zhǔn)準(zhǔn)備第二步步：確認(rèn)工工作方方法與與工作作環(huán)境境第三步步：將工作作分成成單元元并加加以完完整記記述第四步步：進(jìn)行實(shí)實(shí)地觀觀測，，記入入作業(yè)業(yè)單元元時(shí)值值:第五步步：觀測值值的計(jì)計(jì)算（（紙面面檔現(xiàn)現(xiàn)場口口算））第六步步：加以評評比、、賦以以寬放放第七步步：訂定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間秒表測測時(shí)法法的步步驟A:秒表B:時(shí)間研研究表表格C:觀測板板D:筆第一步步：工工具準(zhǔn)準(zhǔn)備秒表測測時(shí)法法的步步驟第一步步：工工具準(zhǔn)準(zhǔn)備測時(shí)記錄表表第一步步：工工具準(zhǔn)準(zhǔn)備第二步步：確確認(rèn)工工作方方法與與工作作環(huán)境境標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)必必須建建立在在合理理且良良好的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作作方法法之上上測時(shí)時(shí)時(shí)首先先要觀觀察一一下作作業(yè)員員所使使用的的機(jī)器器設(shè)備備、工工裝夾夾具是是否正正確且且合理理，其其作業(yè)業(yè)條件件是否否處在在正確確的狀狀況下下（可先先查看看作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書））工作的的四個(gè)個(gè)層次次制程作業(yè)單元?jiǎng)幼魅说幕緞觿幼鳎?，如伸伸手、、握取取等由幾個(gè)個(gè)連續(xù)續(xù)動作作集合合而成成，如如伸手手、抓抓取等等由幾個(gè)個(gè)連續(xù)續(xù)單元元集合合而成成，如如伸手手抓取取材料料在夾夾具上上定位位。為進(jìn)行行某種種活動動所必必需的的作業(yè)業(yè)串通通，如如裝配配。第三步步：將將工作作分成成單元元并加加以完完整記記述第三步步：將將工作作分成成單元元并加加以完完整記記述目的：：1)區(qū)分操作內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)工作作(有效)與非生產(chǎn)工工作(無效）2)各單元分別評比，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間更為精精確3)綜合每個(gè)單元的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間，即為整整個(gè)操作的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間制程標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)測定的的關(guān)聯(lián)：制程#1制程#2制程#3制程#4準(zhǔn)備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元#1作業(yè)單元#2作業(yè)單元#3作業(yè)單元#4作業(yè)單元#5動作#1動作#2動作#3動作#4動作#5動作#6第三步：將將工作分成成單元并加加以完整記述作業(yè)與單元元關(guān)系舉例例：應(yīng)用：運(yùn)用秒表測測時(shí)法測定定時(shí)，必須須先區(qū)分單單元，依各各單元進(jìn)行行測定在運(yùn)用綜合合數(shù)據(jù)法預(yù)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)，也是是以單元作作基礎(chǔ)作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深2cm，直徑3/4cm）單元備注1、取工作放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱4支螺絲第三步：將將工作分成成單元并加加以完整記記述在運(yùn)用預(yù)定定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化中，則則以動作為為基礎(chǔ)例：下表中中按動作描描述則應(yīng)該該怎么說：：按動作描述述：伸手到容器器箱中抓取一個(gè)工工作件搬移文該工工作件到鉆鉆臺上夾具具邊把工作件對對準(zhǔn)夾具孔孔位將工作件放放入夾具孔孔位內(nèi)用手調(diào)整工工作件到孔孔位內(nèi)對應(yīng)應(yīng)位置作業(yè)內(nèi)容1、取工件放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱第三步：將將工作分成成單元并加加以完整記記述劃分動作單單元的原則則1)每一單元有有明顯的起點(diǎn)和終點(diǎn)點(diǎn)，明確分解解點(diǎn)2)人工操作單元應(yīng)與機(jī)機(jī)器單元分分開第三步：將將工作分成成單元并加加以完整記記述進(jìn)行實(shí)地觀觀測，記入入作業(yè)單元元時(shí)值:在此階段，測測時(shí)人員須依依照已預(yù)先確確立的作業(yè)單單元，運(yùn)用秒秒表逐項(xiàng)觀測測，記入實(shí)測測數(shù)值測時(shí)方式分為為：歸零法與與連續(xù)測時(shí)法法兩種第四步：進(jìn)行行實(shí)地觀測，，記入作業(yè)單單元時(shí)值實(shí)際觀測時(shí)可可能由于作作業(yè)員的慌亂亂與心理抵抗抗，也可能由由于某種事項(xiàng)項(xiàng)突然發(fā)生，，使得有些作作業(yè)單元不正正常，當(dāng)然實(shí)實(shí)測值也不會會正常因此，，首先第一件件事就是摒棄棄異常值例：15、12、12、14、28、13、12、4、15、16、14、12第五步：基本本的時(shí)值調(diào)整整常用方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法法。三倍標(biāo)準(zhǔn)差法法設(shè)對某一操作作單元觀測n次，所得時(shí)間間為：X1,X2,X3,…,Xn則平均值為為：：X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標(biāo)準(zhǔn)偏差為為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說明：以表示i=1n樣本的公式XX99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制下限（LCL）正常值為X±3內(nèi)的數(shù)值，超超過為異常值值三倍標(biāo)準(zhǔn)差法法例：某一操作作單元，觀測測20次，其中漏記記一次，其余余19次觀測數(shù)據(jù)如如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、14、21、20、22、21、20、20、28、M、20。則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919三倍標(biāo)準(zhǔn)差法法1.評比(實(shí)際的操作速速度與理想速速度的比較)2.建立評比的尺尺度----評比系數(shù)3.正常時(shí)間的計(jì)計(jì)算觀察時(shí)間*評比系數(shù)數(shù)=正常時(shí)間第六步：加以以評比操作中常見影影響正常速度度的因素1.生理(如上廁所,喝水)2.疲勞3.作業(yè)(如工具損壞)第六步：賦以以寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評比系數(shù)疲勞寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時(shí)間=觀測時(shí)間＊評評比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+(正常時(shí)間*寬寬放百分比)第七步：訂定定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測量制作發(fā)行錄入應(yīng)用測前觀察單元分解實(shí)地測量狀態(tài)評比數(shù)據(jù)篩選加入寬放申請文件編號號工時(shí)數(shù)據(jù)錄入入配置工位人力力調(diào)整比較，提提高平衡檢查、核對、、存盤打印簽字審批文件受控蓋章發(fā)行組長驗(yàn)收舊版回收接收工時(shí)表2A.新品:增加品名錄入入工時(shí)庫系統(tǒng)統(tǒng)2B.舊品:更新工時(shí)數(shù)據(jù)據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)提升線平衡率率計(jì)算生產(chǎn)效率率……標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制制作流程1、測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔仔細(xì)觀察1.2單元分解—將工位操作內(nèi)內(nèi)容分解至作作業(yè)單元1.3實(shí)地測量—按作業(yè)單元實(shí)實(shí)測工時(shí)1.4狀態(tài)評比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)態(tài)評比1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔剔除異常數(shù)據(jù)據(jù)1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制制作流程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定定初期多以秒表法切切入，待積累了大大量的作業(yè)單單元數(shù)據(jù)后進(jìn)進(jìn)行分析后，，再運(yùn)用綜合合數(shù)據(jù)法制定定常用作業(yè)的的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)表，以在后期制制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)時(shí)直接取用用，提高制作作效率。1、數(shù)據(jù)測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔仔細(xì)觀察在待測定工時(shí)時(shí)的工位，對對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)觀察察，明確作業(yè)業(yè)內(nèi)容，并在在測時(shí)表記錄錄作業(yè)工位名稱、作作業(yè)人數(shù)。1.2單元分解—將工位操作內(nèi)內(nèi)容分解至作作業(yè)單元把工位的作業(yè)業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分分解，分解成成多個(gè)的獨(dú)立立的作業(yè)單元元，并把每一一個(gè)作業(yè)單元的內(nèi)內(nèi)容記錄于表格。。1.3實(shí)地測量—按作業(yè)單元實(shí)實(shí)測工時(shí)根據(jù)劃分好的的工作單元，，用秒表測時(shí)時(shí)法測量每一個(gè)單元的的時(shí)間，并把實(shí)際測測量時(shí)間記錄錄于測時(shí)表。。并計(jì)算加總總出單個(gè)工位位的總作業(yè)時(shí)時(shí)間1、數(shù)據(jù)測量1.4狀態(tài)評比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)態(tài)評比我們的目的是是建立一個(gè)正正常速度下的的時(shí)間值，對對于在測量過過程中表現(xiàn)異常的進(jìn)行評比，，給出評比系系數(shù)，再次根根據(jù)評比系數(shù)數(shù)計(jì)算正常時(shí)時(shí)間。正常時(shí)間=測量時(shí)間*評評比系數(shù)1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔剔除異常數(shù)據(jù)據(jù)對測量的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行篩選，，剔除異常數(shù)據(jù)據(jù)篩選后是在所所有觀測時(shí)間間中，剔除最最大值和最小小值，并把其其余的數(shù)值取取平均，這個(gè)個(gè)平均值即作作為這個(gè)單元元的工時(shí)。1、數(shù)據(jù)測量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)數(shù)對作業(yè)人員操操作過種中常常見影響正常常速度的因素素進(jìn)行調(diào)整，，這些影響因因素有私事原原因(如上廁所)、疲勞、不可可避免的遲延延(如工具損壞)酌情增加操作作內(nèi)外必要寬寬放時(shí)間，使使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂訂定合理化。。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間*（（1+寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個(gè)或幾類定值即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表制制作作流流2.1申請請文文件件編編號號2.2工時(shí)時(shí)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)錄錄入入2.3配置置工工位位人人力力2.4調(diào)整整比比較較，，提提高高平平衡衡2.5檢查查、、核核對對、、存存盤盤，，生生成成待待發(fā)發(fā)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表制定定工工時(shí)時(shí)是是在在完完成成實(shí)實(shí)測測并并加加以以評評比比與與寬寬放放后后制制定定、、生生成成待發(fā)發(fā)行行的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表的過過程程。。3、發(fā)發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表制制作作流流程程3.1打印印簽簽字字—把整整理理好好存存盤盤的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表進(jìn)進(jìn)行行打打印印，，并并在在制定定者者一一欄欄簽上上制制定定者者姓姓名名3.2主管管審審批批—簽完完之之后后送送至至直直接接上上級級審審批批，，審審批批之之后后才才能能生生效效；；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表更更新新時(shí)時(shí)，，如如果果總總工工時(shí)時(shí)上上升升須須隔級級審審批批才能能生生效效3.3文件件受受控控—審批批之之后后，，把把該該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)文文件件歸歸檔檔，，在在受受控控表表中中填填寫寫相相關(guān)關(guān)信信息息，，列列入入文件件受受控控范圍圍3、發(fā)發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)表表制制作作流流程程3.4蓋章章發(fā)發(fā)行行—對已已經(jīng)經(jīng)列列入入受受控控表表中中的的待待發(fā)發(fā)行行文文件件蓋受受控控發(fā)發(fā)行行章章，

3.5組長驗(yàn)收—線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，并查看新文件并記錄更新內(nèi)容3.6舊版回收—若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時(shí)組長需交回舊的文件目錄錄標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)效率率體體系系12主要要內(nèi)內(nèi)容容：：效率率的的概概念念UPPH方式式計(jì)計(jì)算算效效率率百分分比比方方式式計(jì)計(jì)算算效效率率XXXX公司司效效率率例例會會實(shí)實(shí)例例制造造企企業(yè)業(yè)核核心心指指標(biāo)標(biāo)體體系系：：成本本效率率品質(zhì)質(zhì)交付付單臺臺制制造造成成本本周期期直通通率率DOAIQCOQC？效率率的的概概念念制造造企企業(yè)業(yè)：：生產(chǎn)產(chǎn)制制造造是是制制造造企企業(yè)業(yè)的的核核心心任任務(wù)務(wù)，，它它需需要要經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)有有效效地地利利用用人人（（勞勞動動力力））、、材材料料、、機(jī)機(jī)型型（（設(shè)設(shè)備備））在在規(guī)規(guī)定定的的日日期期內(nèi)內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)出出用用戶戶所所需需要要的的合合格格的的產(chǎn)產(chǎn)品品并并完完成成交交付付；；效率率：：而效效率率就就是是這這些些生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素的的有有效效利利用用，，并并對對其其進(jìn)進(jìn)行行量量化化的的計(jì)計(jì)算算與與衡衡量量。。最常常用用的的是是將將這這些些要要素素綜綜合合至至工工時(shí)時(shí)上上，，定定義義完完成成1件或1批產(chǎn)品的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，，再用理論論時(shí)間與實(shí)實(shí)際時(shí)間進(jìn)進(jìn)行計(jì)算比比較，用工工時(shí)的方式式進(jìn)行效率率計(jì)算；效率的概念念效率提升的的途徑：A、在相同的的產(chǎn)出量下下投入更少少的生產(chǎn)資資源；B、在投入資資源不變的的情況下產(chǎn)產(chǎn)出更多的的合格的產(chǎn)產(chǎn)口C、或者是兩兩者同時(shí)變變化，趨向向于在更多多的產(chǎn)出的的同時(shí)，投投入相對更更少的資源源。效率=產(chǎn)出投入效率的概念念效率體系：：企業(yè)要進(jìn)行行效率管理理與持續(xù)提提升，必然然構(gòu)建起一一個(gè)計(jì)算效效率的載體體，這個(gè)載載體即是效效率體系效率體系內(nèi)內(nèi)容：1、效率指標(biāo)標(biāo)定義，算算法定義，，數(shù)據(jù)采集集方法、來來源的定義義等2、并設(shè)計(jì)制制定固定的的系列報(bào)表表（如效率率日周月報(bào)報(bào)）、模版版等3、管理手段段，例行會會議制度，，檢討跟進(jìn)進(jìn)制度，權(quán)權(quán)責(zé)分擔(dān)制制度，目標(biāo)標(biāo)制定與績績效考核辦辦法等。業(yè)界效率模模式的現(xiàn)狀狀由于企業(yè)管管理水平的的差異，各各企業(yè)在生生產(chǎn)運(yùn)用中中效率體系系實(shí)際運(yùn)作作也不盡相相同。一般臺資、、日資企業(yè)業(yè)都具有比比較科學(xué)完完備的效率率體系，歐美大型企企業(yè)也較重重視效率體體系的構(gòu)建建，相比而言，，國內(nèi)民營營企業(yè)除部部分優(yōu)秀企企業(yè)立足于于持續(xù)改善善外，其它它較多企業(yè)業(yè)對科學(xué)合合理的效率率體系并沒沒有提到較較高的重視視程度，造造成效率體體系構(gòu)建不不盡合理，，并且出現(xiàn)較較多錯(cuò)誤的的做法，甚甚至有些企企業(yè)還沒有有效率概念念常見錯(cuò)誤的的效率計(jì)算算方式計(jì)劃達(dá)成率率方式：有較多企業(yè)業(yè)按計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行排產(chǎn)，，拿實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)出量除以以計(jì)劃排產(chǎn)產(chǎn)量，而不不太去關(guān)注注生產(chǎn)這個(gè)個(gè)計(jì)劃量到到底用了多多長時(shí)間，，多少個(gè)工工時(shí)(人*工時(shí))。這種情況下下雖然看結(jié)結(jié)果可能很很多是99%，98%或100%，但其中的的影響、異異常、怠工工、品質(zhì)不不良及混亂亂的生產(chǎn)安安排等實(shí)際際造成的影影響產(chǎn)量都都沒有計(jì)出出，而是用用較多的上上班時(shí)間沖沖銷了，所以看起來來是“效率率”在100%上下，而按按科學(xué)算法法實(shí)際算下下來可能還還不足80%，甚至50~60%。常見錯(cuò)誤的的效率計(jì)算算方式任務(wù)完成率率方式：也有些企業(yè)業(yè)任務(wù)分到到每個(gè)人或或班組，什什么時(shí)間做做完，什么么時(shí)間下班班看似比較合合情，但不不合科學(xué)道道理，其中中隱含著較較多改善空空間，沒去去度量與挖挖掘，同時(shí)時(shí)還可能帶帶來一些管管理方面的的負(fù)面影響響，不是企企業(yè)量化管管理的做法法。（如，XX汽車部件廠廠出現(xiàn)這樣樣的現(xiàn)象：：有些工人人半夜起來來把任務(wù)完完成，白天天出去辦個(gè)個(gè)人私事；；還有些人人前一天自自行加班到到深夜完成成第二天任任務(wù)，第二二天就不來來上班了））常見錯(cuò)誤的的效率計(jì)算算方式還有些企業(yè)由管理人員拍板或由歷史產(chǎn)能推算來設(shè)定一定的生產(chǎn)目標(biāo)，來考核各班組的達(dá)成率，甚至作為獎(jiǎng)金線，超產(chǎn)后獎(jiǎng)勵(lì)；這樣根本不知自己的實(shí)際效率水平，也無法度量改善空間，不能持續(xù)的、科學(xué)的改善；而且不少企業(yè)還因此形成了內(nèi)部賄賂源頭，目標(biāo)制定人員決定著各班組的績效難易程度，甚至每次定目標(biāo)討價(jià)還價(jià)。 除以上常見的外還有些企業(yè)別出心裁，五花八門……，這里不再列舉，但無論怎樣均不夠科學(xué)合理，雖然可以達(dá)到一定的目的，但因此而造成的負(fù)面影響無法根除，更大的問題還在于阻礙著企業(yè)的制造管理水平提高，以及企業(yè)的長足發(fā)展主要內(nèi)內(nèi)容：效率的概念念UPPH方式計(jì)算效效率百分比方式式計(jì)算效率率XXXX公司效率例例會實(shí)例方式A：UPPH方式計(jì)算效效率UPPH方式計(jì)算UPPH方式計(jì)算效效率：UPPH定義：每人人每小時(shí)產(chǎn)產(chǎn)出命名：“勞勞動生產(chǎn)力力”單位：臺/（人·時(shí)）算法：特點(diǎn)：算法簡單，，方便理解解，同時(shí)須須制定明確確且基本不不變更的約約當(dāng)系數(shù)（（折算系數(shù)數(shù)）UPPH的計(jì)算方式式可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)水平橫向向比較及歷歷史前后的的比較，但并不方便便度量當(dāng)前前效率的狀狀態(tài)水平，，同時(shí)不方方便推進(jìn)每每月的相對對改善與基基于期初基基準(zhǔn)的持續(xù)續(xù)改善折算產(chǎn)出數(shù)量∑（考勤人數(shù)*考勤工時(shí)）生產(chǎn)力=UPPH方式計(jì)算UPPH效率具體算算法：1、全廠：全全員勞動生生產(chǎn)力（周周、月報(bào)））2、車間：XX車間勞動生生產(chǎn)率（周周、月報(bào)））裝配SMT測試裝配總?cè)霂煺鬯銛?shù)量∑（全廠人數(shù)*考勤工時(shí)）全員勞動生產(chǎn)力=注：其中全全廠人數(shù)包包含工人崗崗、技術(shù)員員、職員崗崗返工等不計(jì)計(jì)入總?cè)霂鞄鞌?shù)量，原原則是不重重復(fù)不遺漏漏裝配總?cè)氤善穾煺鬯銛?shù)量∑（裝配全員人數(shù)*考勤工時(shí)）裝配勞動生產(chǎn)力=SMT總貼片折算數(shù)量（含外接不含外包）∑（SMT全員人數(shù)*考勤工時(shí)）SMT勞動生產(chǎn)力=測試總折算數(shù)量（含外接）∑（測試全員人數(shù)*考勤工時(shí)）測試勞動生產(chǎn)力=UPPH方式計(jì)算UPPH效率具體算算法：3、班組：XX班勞動生產(chǎn)產(chǎn)力（日、、周、月報(bào)XX班入庫折算數(shù)量∑(XX班人數(shù)*考勤工時(shí))-外損工時(shí)XX班勞動生產(chǎn)力=UPPH方式計(jì)算算實(shí)施案例例：某產(chǎn)品線線生產(chǎn)力力趨勢圖(E=D/C)UPPH方式計(jì)算算說明：約約當(dāng)產(chǎn)量量計(jì)算“約當(dāng)系系數(shù)”是是用UPPH方式計(jì)算算時(shí)用的的非常重重要的參參數(shù)，主主要用于于消除產(chǎn)產(chǎn)品的工工藝復(fù)雜雜程度差差異做法是選選取1個(gè)最大量量最主流流產(chǎn)品作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)機(jī)型，，定為1.0，其它所所有產(chǎn)品品參照各各自標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)進(jìn)行折算算，算法法是以該該產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)除以基準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)，所所得的值值即是約約當(dāng)系數(shù)數(shù)。例：設(shè)A產(chǎn)品為1比它復(fù)雜雜的某產(chǎn)產(chǎn)品B折算系數(shù)數(shù)定為1.24，比它簡簡單的產(chǎn)產(chǎn)品C定為0.88…一個(gè)車間間/廠所有機(jī)機(jī)型統(tǒng)一一計(jì)算UPPH？UPPH方式計(jì)算算計(jì)算1：約當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)算算UPPH方式計(jì)算算實(shí)施案例例：某車間/廠生產(chǎn)力趨趨勢圖備注：以以XX機(jī)種為基基準(zhǔn)機(jī)種種.主要內(nèi)內(nèi)容容：效率的概概念UPPH方式計(jì)算算效率百分比方方式計(jì)算算效率XXXX公司效率率例會實(shí)實(shí)例方式B百分比方式計(jì)算效率百分比方方式計(jì)算算投入產(chǎn)出出比方式式計(jì)算效效率：生產(chǎn)效率率定義：：產(chǎn)出工工時(shí)與投投入工時(shí)時(shí)之比總產(chǎn)出工時(shí)總投入工時(shí)-外部損耗工時(shí)X100%生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時(shí)時(shí)=∑產(chǎn)出數(shù)數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)投入工時(shí)時(shí)=∑考勤人人數(shù)*考考勤工時(shí)時(shí)損耗工時(shí)時(shí)=∑損耗時(shí)間注：這里里為了剔剔除外部部因素造造成的影影響，計(jì)計(jì)算時(shí)從從投入工工時(shí)減除除了損耗耗工時(shí)（（這里減減的損耗耗只計(jì)外外部影響響造成的的，內(nèi)損損不剔除除）為了反映映制造的的整體水水平，不不再分內(nèi)內(nèi)外部，，不剔除除損耗工工時(shí)，即即引入了了生產(chǎn)效率率的概念：總產(chǎn)出工時(shí)總投入工時(shí)X100%生產(chǎn)效率=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)百分比方方式計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)：在計(jì)算效效率的時(shí)時(shí)候：產(chǎn)產(chǎn)出工時(shí)時(shí)=產(chǎn)出良品品數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)要按此方方式計(jì)算算效率則則必須明明確每個(gè)個(gè)產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)即是是以工時(shí)時(shí)的方式式，度量量或區(qū)分分產(chǎn)品的的制造難難易程度度（即工工程量））的IE工具例：有了了標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)制造造飛機(jī)與與生產(chǎn)電電腦，甚甚至做棉棉簽都可可量化比比較即使按UPPH方式計(jì)算算，其中中用到的的約當(dāng)系系數(shù)，也也是以其其產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)除以以基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)或來來生成的的，所以在效效率計(jì)算算時(shí)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)”的制定必必不可少少百分比方方式計(jì)算算投入產(chǎn)出出比方式式具體算算法：1、班組：：XX班生產(chǎn)效效率（日日、周、、月及任任意時(shí)期期）n班產(chǎn)出工時(shí)n班投入工時(shí)X100%助理帶班效率=∑產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)∑考勤人數(shù)*考勤工時(shí)=班產(chǎn)出工工時(shí)班投入工工時(shí)-外損X100%XX班效率=∑產(chǎn)出數(shù)數(shù)量*標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)∑考勤人人數(shù)*考考勤工時(shí)時(shí)-外損=百分比方方式計(jì)算算投入產(chǎn)出出比方式式具體算算法：2、車間生生產(chǎn)效率率（日、、周、月月及任意意時(shí)期））車間1車間2車間n∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投入工時(shí)X100%車間1=∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投入工時(shí)X100%車間2=∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投入工時(shí)X100%車間n=百分比方方式計(jì)算算投入產(chǎn)出出比方式式具體算算法：3、全員生生產(chǎn)效率率（只能相相對度量量不能絕絕對度量量）總產(chǎn)出工工時(shí)∑各車間間總投入入工時(shí)+職員、技技術(shù)員考考勤X100%全員生產(chǎn)產(chǎn)效率=百分比方方式計(jì)算算計(jì)算1：制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)（每個(gè)個(gè)產(chǎn)品一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)表表）百分比方式計(jì)計(jì)算實(shí)施案例：某車間/廠生產(chǎn)效率趨勢勢圖THEEND,THANKS!9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。00:40:4400:40:4400:4012/25/202212:40:44AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2200:40:4400:40Dec-2225-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。00:40:4400:40:4400:40Sunday,December25,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2200:40:4400:40:44December25,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。25十二月月202212:40:44上午午00:40:4412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月2212:40上上午12月月-2200:40December25,202216、行動出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/250:40:4400:40:4425December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。12:40:44上上午12:40上午00:40:4412