品質管理與生產管理課件

1品質管理與生產管理

姜志國

2010/10/20和而泰內部培訓資料1品質管理與生產管理和而泰內部培訓資料2品質就是客戶愿意很高興地用2倍的價格買你的產品品質實質：制造出市場上最有用的產品，以最經濟的手段；

品質是返工出來的品質是檢驗出來的品質是制造出來的品質是設計出來的品質是習慣出來的品質是由全民品質管理的水準決定==〉全員工作品質決定的什么是品質?2品質就是客戶愿意很高興地用2倍的價格買你的產品什么是品質?3四要素的關系品質====〉長期合作的客戶基礎服務====〉長期合作的客戶基礎交期====〉短期的執(zhí)行令箭成本====〉少浪費就是賺錢互相依存，互相制約；沖突時，風險評估，把握尺度不要短視

3四要素的關系產品品質品質定位設計品質／可靠性原料品質制造品質影響質量的層面產品品質品質定位設計品質／可靠性原料品質制造品質影響質量的層在制程中發(fā)現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現缺點質量改善的途徑在制程中發(fā)現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法哦！6影響品質的因素-----1市場及客戶的要求

----產品設計水平

&材料品質水平

&制程品質水平

客戶品位人力資源水平

產品規(guī)格與技術機器設備能力6影響品質的因素-----1市場及客戶的要求7影響品質的因素---2

人員的變異材料的變異方法及參數的變異機器制具的變異環(huán)境的變異7影響品質的因素---28品味客戶意識

(內部/外部客戶)ISO流程意識—ISO說寫作一致部門的工作品質

產品品質一次做好的意識(工作品質，專業(yè)性)品質意識---18品味品質意識---19品質人員價值:老板的眼睛與耳朵報警&品質環(huán)境構建發(fā)生源意識及流出源意識成本意識(8種浪費)持續(xù)改善意識對策有效性驗證意識品質意識---29品質意識---210異常反饋與閉環(huán)管理意識品質風險意識

----PPM數據意識變更管理意識（4M1E/ECN/PCN）失效模式分析意識擔當責任意識品質意識---310品質意識---311

服務客戶意識品質標準合理意識（把握標準不過嚴過松）顯性品質問題（例如ESD）與隱性品質問題溝通意識9種高危險品重點管制（維修品/尾數品/呆滯品/返工品/異常品/OBA判退品/客退品/特采品/NTF）品質意識---411品質意識---412品質改善態(tài)度遵照WI作業(yè)ESD、MSD5S不良品標示，處理與記錄重要工位上崗證生產紀律效率意識不符合項糾正與改善品質意識---512品質改善態(tài)度品質意識---513傾聽客戶的聲音，滿足甚至超過他們的期望以人為本，技術領先，快速反應，以好的質量贏得客戶的信賴3不：不流入，不產生，不流出品質政策13傾聽客戶的聲音，滿足甚至超過他們的期望品質政策14ISO9001-2000ISO14000OHSAS18000IMSCertificateTL9000SONYGP認證14ISO9001-2000ISO14000OHSAS115訂單BOM技術資料工程變更設計質量生產輸入制程輸出原材料供應商客戶成品倉終端客戶焊接測試維修客戶終端客戶倉庫供應商品質管理系統IQC工程變更管理系統生產品質控制系統出貨品質管理系統持續(xù)改善品質系統15訂單生產輸入制程輸出原材料供應商客戶成品倉終端客戶焊接測DCC&QS

&CalIQCQAQE(DQE).MaterialIncomingInspection.WarehouseAudit.DesignQualityReview.ReliabilityTest.ReliabilityMonitor&Audit.ORTPQE/CQEIPQC/OQC/CQA.CustomerQualityInterface.FieldFailureAnalysis.CustomerComplaintHandling.Product&processqualityimprovement.Newprojectintroduction.LeadCustomeraudit.QualityPlanning.OBA&IPQCtrainingSQE/CE.SupplierQualityManagement.Supplierqualityaudit.MaterialFailureAnalysis售后服務.Document.Control.ECNControl.SystemAudit.Calibrationcontrol.ProcessAudit(IPQC).NonConformingControl(IPQC).OpenBoxAudit(OBA).Customerfeedbackmanagement(OBA).ShippingQualityAudit(CQA)品質組織IQCQA.MaterialIncomingInsp供應商認證與管理

1.選供應商，系統稽核4.

原件測試承認，小批試跑3.

供應商制程稽核認證，定線認證6.日常維護SCAR7.供應商月度評估2.品質、采購協議簽訂5.零件承認，進AML系統8.季度評估品質/成本/服務/交期供應商稽核認證與管理供應商認證與管理

1.選供應商，系統稽核4.原件測試承認，供應商來料根據規(guī)格檢驗供應商評分IQCSQE供應商采購通過MRB會議處理緊急:馬上正常:一周建立供應商主次表MRB制造生產檢驗測試品質問題分析維修和零件相關月度品質報告持續(xù)改善回復SCAR發(fā)SCAR問題解決?結案月度供應商報告交期、價格是否繼續(xù)生產持續(xù)改善無有是無供應商稽核良品庫是否MRB會議處理1)退貨2)返工3)直接使用4)報廢5)挑選供應商品質管理流程供應商來料根據規(guī)格檢驗供應商評分IQCSQE供應商采購通過M19ICTFCT灌膠/老化/噴漆100%IPQCOBAOQA制程稽核SPC控制ESD/MSD控制IPC-A-610DHold稽核表首件制程抽樣檢驗OPWI執(zhí)行稽核功能/外觀抽樣檢驗MIL-STD-105E抽樣計劃客戶特殊要求、規(guī)格Hold

檢驗指導書100%檢查料號，版本，數量

出貨安全包裝信息Hold倉庫稽核OBA包裝PTHSMTCQAIPQC倉庫出貨到客戶IQCSQECQE/PQE客戶投訴與返工制程品質管控19ICTFCT灌膠/老化/噴漆IPQCOBAOQA制程稽核制程不符合項記錄報告頻率材料檢驗糾正預防措施焊接、組裝檢驗測試出貨檢驗客戶不良品

制程、設備故障不良品*發(fā)現不良客戶投訴供應商改善報告*E-mail/供應商會議紀要*生產記錄*Hold通知*

不合格品標示*掃描系統數據每日維修數據Hold通知*批退標示*Hold通知*

Hold通知批退、改善*異常、停線通知與對策*異常、停線通知與對策*挑選與重工8D報告日周月報告日周月報告日周月報告日周月報告日周月報告不合格品管理制程不符合項記錄報告頻率材料檢驗糾正預防措施焊接、組裝檢驗測品質控制計劃品質控制計劃反映問題客戶接口客訴問題登記客訴通告，臨時報警防流出對策周管理分析檢討.組織分析制定對策分析報告審核結案客戶業(yè)務

QE部門PE/ME/TE/SQE/PD/RD客戶投訴流程反映問題客戶接口客訴問題登記客訴通告，臨時報警周管理分析檢討發(fā)行部門.接收DCCNY發(fā)布文件發(fā)行刪除過期文件取用文件文件歸檔、替換舊版本過期文件

部門審核相關部門會簽審核NYY授權人核準通知NISO文件

ECROEM外來文件.YN

研發(fā)審核ODM內部文件YNY客戶文件文件控制流程發(fā)行部門.接收DCCNY發(fā)布文件發(fā)行取用文件文件歸檔、替換舊通過QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽樣測試測試結果通知相關部門記錄測試樣品重工入庫分析與對策評估是否需要返工

發(fā)布重工流程重工否是沒通過是否可靠性監(jiān)控流程通過QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽樣測試測試結果通知251.制程品質異常處理程序2.不合格品控制程序3.變更管理處理程序(含ECN/PCN)4.客訴處理程序、HOLD5.制程品質控制與稽核程序6.出貨品質控制程序7.特采程序/清倉流程8.供應商認證與管理程序9.零件承認作業(yè)程序10.物料代用程序11.返工作業(yè)程序12.糾正措施與預防程序13.持續(xù)改進程序文件控制程序14.新產品導入程序15.BOM管理程序16.產品標示與追溯管理管理17.文件與記錄程序工廠關鍵流程與程序251.制程品質異常處理程序工廠關鍵流程與程序26產品--很好了解終端客戶如何應用產品—按鍵/燈/開關/連接器/連接線/LCD等制程--很好了解到依站位如何制造出來程序--很好了解到依據ISO程序規(guī)則如何管理品質品質風險----控制與監(jiān)控好整個制程品質風險點

--ESD/MSD/錫膏/鋼板/載具/標簽/測試治具/WI/標準/灌膠/噴漆/老化/新人等溝通，溝通，再溝通(邏輯思維與表達能力，擔當意識)怎樣做一個好的品質工作者26產品--很好了解終端客戶如何應用產品—按鍵/燈/開關/連27生產管理☆所有部門必須要有為生產服務的意識,達成產出目標27生產管理☆所有部門必須要有為生產服務的意識,達成產出目標生產基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)品質基本：７S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke,Saving,Safety）作業(yè)基本：5定（定位、定量、定姿、定時、定質）輸入：人機料法輸出：產量(達成率)、品質、效率（成本)、工單結案、材料損耗生產計劃：達成計劃是生產部天經地義的任務與職責關于生產的幾個概念試產:0---->1----->工程、品質、研發(fā)量產:1---->∞--->生產、工程、品質生產基本：SQCD(Safety、Quality、Cost原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品并不斷地進行優(yōu)化生產最首要的工作：生產型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標準化過程與數據生產體系不懈地追求：生產資源總合效率的極限轉換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品并不斷地1.人2.材料4.方法管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.信息管制：信息＼可見性管制例：指導表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎教育、指定培訓、獎懲3.機器管制：狀態(tài)生產資源管理的＋４Ｍ1Ｉ1.人2.材料4.方法管制：源頭管制：裝配線5.信息管制：信工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料縮短工時工生產效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質的提升活動-1提高品質活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而達到無人化目標生產效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設備效率

出品率

利用率

90%x90%x90%實質生產力＝72.9%生產管理三個績效指標生產效率＝實際產量÷（標準產量×有效生產工時）×100%原料出品率＝（實際產量×標準用料）÷實際原料耗用×100%設備利用率＝（可生產工時－停機工時）÷可生產工時×100%MenxMethodxMaterialxMSMT換線時間后段換線時間產前準備全員士氣關鍵崗位人員保持標準工時合理性(瓶頸工站監(jiān)控)計劃合理性成本觀念看板監(jiān)控每小時產出達成率，品質異常及時反饋處理首件正確性保證不良品標示管理在制品狀態(tài)標示工單尾數品管理損耗物料監(jiān)控生產要點SMT換線時間生產要點生產準備生產準備７S與新生產革命PART-1７S與新生產革命PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎：7S節(jié)約安全清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎：7S節(jié)約安全整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設備口備品備件整理說明：整理簽章整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱要安全·

有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓看板使用領域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質量看板：質量狀態(tài)看板、質量體系看板設備看板：設備與設備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板看板使用領域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產看板：操作要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設備的整潔清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣確實遵守操作規(guī)程操作素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣確實節(jié)約(Saving):養(yǎng)成節(jié)約的習慣節(jié)約(Saving):養(yǎng)成節(jié)約的習慣安全(Safety):安全工作的習慣安全(Safety):安全工作的習慣美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術如何美身··美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更生產效率與工作簡化PART-2生產效率與工作簡化PART-2提高競爭力降低成本提高品質增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產出程序方法設備工具布置方法改善的內涵與精神提高競爭力降低成本節(jié)省動作程序方法改善的內涵與精神動作工作基本工作量產品設計或規(guī)格不良所產生的無效工作量操作或制造方法不當所產生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解動作工作基本工作量產品設計操作或制管理不良工人自己A51UPHUPPH線平衡率---》瓶頸站管控ECRS消除，合并，減少，簡化51UPH秒20103040工作站17202421222023182015

周期時間

平衡線工時

單件標準時間

平衡率=----------------100%

瓶頸時間人數線平衡率秒20103040工作站172024212220231820單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T548大浪費==》ECRS過量生產的浪費等待的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費制造不良的浪費冗余加工的浪費管理的浪費548大浪費==》ECRS過量生產的浪費等待的浪費庫存的浪費設備利用率的提升PART-3設備利用率的提升PART-3發(fā)揮人員一機械系統的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念發(fā)揮人員一機械系統的極限狀態(tài)改善企業(yè)的體制管理人員活動（專案

設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間

max1次/月負荷時間

前置每次調整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調整max10min

空轉空轉、短暫停機性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產量

稼動時間

（4）速度CT實現周轉數提高15%以上95%以上

設備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現人一機械系統的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉時間稼動損失合計的一般水準30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數量-不良數量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設備六大損失設備的六大損失（5）制程制程不良率品質管理與生產管理課件60品質管理與生產管理

姜志國

2010/10/20和而泰內部培訓資料1品質管理與生產管理和而泰內部培訓資料61品質就是客戶愿意很高興地用2倍的價格買你的產品品質實質：制造出市場上最有用的產品，以最經濟的手段；

品質是返工出來的品質是檢驗出來的品質是制造出來的品質是設計出來的品質是習慣出來的品質是由全民品質管理的水準決定==〉全員工作品質決定的什么是品質?2品質就是客戶愿意很高興地用2倍的價格買你的產品什么是品質?62四要素的關系品質====〉長期合作的客戶基礎服務====〉長期合作的客戶基礎交期====〉短期的執(zhí)行令箭成本====〉少浪費就是賺錢互相依存，互相制約；沖突時，風險評估，把握尺度不要短視

3四要素的關系產品品質品質定位設計品質／可靠性原料品質制造品質影響質量的層面產品品質品質定位設計品質／可靠性原料品質制造品質影響質量的層在制程中發(fā)現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現缺點質量改善的途徑在制程中發(fā)現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法哦！65影響品質的因素-----1市場及客戶的要求

----產品設計水平

&材料品質水平

&制程品質水平

客戶品位人力資源水平

產品規(guī)格與技術機器設備能力6影響品質的因素-----1市場及客戶的要求66影響品質的因素---2

人員的變異材料的變異方法及參數的變異機器制具的變異環(huán)境的變異7影響品質的因素---267品味客戶意識

(內部/外部客戶)ISO流程意識—ISO說寫作一致部門的工作品質

產品品質一次做好的意識(工作品質，專業(yè)性)品質意識---18品味品質意識---168品質人員價值:老板的眼睛與耳朵報警&品質環(huán)境構建發(fā)生源意識及流出源意識成本意識(8種浪費)持續(xù)改善意識對策有效性驗證意識品質意識---29品質意識---269異常反饋與閉環(huán)管理意識品質風險意識

----PPM數據意識變更管理意識（4M1E/ECN/PCN）失效模式分析意識擔當責任意識品質意識---310品質意識---370

服務客戶意識品質標準合理意識（把握標準不過嚴過松）顯性品質問題（例如ESD）與隱性品質問題溝通意識9種高危險品重點管制（維修品/尾數品/呆滯品/返工品/異常品/OBA判退品/客退品/特采品/NTF）品質意識---411品質意識---471品質改善態(tài)度遵照WI作業(yè)ESD、MSD5S不良品標示，處理與記錄重要工位上崗證生產紀律效率意識不符合項糾正與改善品質意識---512品質改善態(tài)度品質意識---572傾聽客戶的聲音，滿足甚至超過他們的期望以人為本，技術領先，快速反應，以好的質量贏得客戶的信賴3不：不流入，不產生，不流出品質政策13傾聽客戶的聲音，滿足甚至超過他們的期望品質政策73ISO9001-2000ISO14000OHSAS18000IMSCertificateTL9000SONYGP認證14ISO9001-2000ISO14000OHSAS174訂單BOM技術資料工程變更設計質量生產輸入制程輸出原材料供應商客戶成品倉終端客戶焊接測試維修客戶終端客戶倉庫供應商品質管理系統IQC工程變更管理系統生產品質控制系統出貨品質管理系統持續(xù)改善品質系統15訂單生產輸入制程輸出原材料供應商客戶成品倉終端客戶焊接測DCC&QS

&CalIQCQAQE(DQE).MaterialIncomingInspection.WarehouseAudit.DesignQualityReview.ReliabilityTest.ReliabilityMonitor&Audit.ORTPQE/CQEIPQC/OQC/CQA.CustomerQualityInterface.FieldFailureAnalysis.CustomerComplaintHandling.Product&processqualityimprovement.Newprojectintroduction.LeadCustomeraudit.QualityPlanning.OBA&IPQCtrainingSQE/CE.SupplierQualityManagement.Supplierqualityaudit.MaterialFailureAnalysis售后服務.Document.Control.ECNControl.SystemAudit.Calibrationcontrol.ProcessAudit(IPQC).NonConformingControl(IPQC).OpenBoxAudit(OBA).Customerfeedbackmanagement(OBA).ShippingQualityAudit(CQA)品質組織IQCQA.MaterialIncomingInsp供應商認證與管理

1.選供應商，系統稽核4.

原件測試承認，小批試跑3.

供應商制程稽核認證，定線認證6.日常維護SCAR7.供應商月度評估2.品質、采購協議簽訂5.零件承認，進AML系統8.季度評估品質/成本/服務/交期供應商稽核認證與管理供應商認證與管理

1.選供應商，系統稽核4.原件測試承認，供應商來料根據規(guī)格檢驗供應商評分IQCSQE供應商采購通過MRB會議處理緊急:馬上正常:一周建立供應商主次表MRB制造生產檢驗測試品質問題分析維修和零件相關月度品質報告持續(xù)改善回復SCAR發(fā)SCAR問題解決?結案月度供應商報告交期、價格是否繼續(xù)生產持續(xù)改善無有是無供應商稽核良品庫是否MRB會議處理1)退貨2)返工3)直接使用4)報廢5)挑選供應商品質管理流程供應商來料根據規(guī)格檢驗供應商評分IQCSQE供應商采購通過M78ICTFCT灌膠/老化/噴漆100%IPQCOBAOQA制程稽核SPC控制ESD/MSD控制IPC-A-610DHold稽核表首件制程抽樣檢驗OPWI執(zhí)行稽核功能/外觀抽樣檢驗MIL-STD-105E抽樣計劃客戶特殊要求、規(guī)格Hold

檢驗指導書100%檢查料號，版本，數量

出貨安全包裝信息Hold倉庫稽核OBA包裝PTHSMTCQAIPQC倉庫出貨到客戶IQCSQECQE/PQE客戶投訴與返工制程品質管控19ICTFCT灌膠/老化/噴漆IPQCOBAOQA制程稽核制程不符合項記錄報告頻率材料檢驗糾正預防措施焊接、組裝檢驗測試出貨檢驗客戶不良品

制程、設備故障不良品*發(fā)現不良客戶投訴供應商改善報告*E-mail/供應商會議紀要*生產記錄*Hold通知*

不合格品標示*掃描系統數據每日維修數據Hold通知*批退標示*Hold通知*

Hold通知批退、改善*異常、停線通知與對策*異常、停線通知與對策*挑選與重工8D報告日周月報告日周月報告日周月報告日周月報告日周月報告不合格品管理制程不符合項記錄報告頻率材料檢驗糾正預防措施焊接、組裝檢驗測品質控制計劃品質控制計劃反映問題客戶接口客訴問題登記客訴通告，臨時報警防流出對策周管理分析檢討.組織分析制定對策分析報告審核結案客戶業(yè)務

QE部門PE/ME/TE/SQE/PD/RD客戶投訴流程反映問題客戶接口客訴問題登記客訴通告，臨時報警周管理分析檢討發(fā)行部門.接收DCCNY發(fā)布文件發(fā)行刪除過期文件取用文件文件歸檔、替換舊版本過期文件

部門審核相關部門會簽審核NYY授權人核準通知NISO文件

ECROEM外來文件.YN

研發(fā)審核ODM內部文件YNY客戶文件文件控制流程發(fā)行部門.接收DCCNY發(fā)布文件發(fā)行取用文件文件歸檔、替換舊通過QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽樣測試測試結果通知相關部門記錄測試樣品重工入庫分析與對策評估是否需要返工

發(fā)布重工流程重工否是沒通過是否可靠性監(jiān)控流程通過QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽樣測試測試結果通知841.制程品質異常處理程序2.不合格品控制程序3.變更管理處理程序(含ECN/PCN)4.客訴處理程序、HOLD5.制程品質控制與稽核程序6.出貨品質控制程序7.特采程序/清倉流程8.供應商認證與管理程序9.零件承認作業(yè)程序10.物料代用程序11.返工作業(yè)程序12.糾正措施與預防程序13.持續(xù)改進程序文件控制程序14.新產品導入程序15.BOM管理程序16.產品標示與追溯管理管理17.文件與記錄程序工廠關鍵流程與程序251.制程品質異常處理程序工廠關鍵流程與程序85產品--很好了解終端客戶如何應用產品—按鍵/燈/開關/連接器/連接線/LCD等制程--很好了解到依站位如何制造出來程序--很好了解到依據ISO程序規(guī)則如何管理品質品質風險----控制與監(jiān)控好整個制程品質風險點

--ESD/MSD/錫膏/鋼板/載具/標簽/測試治具/WI/標準/灌膠/噴漆/老化/新人等溝通，溝通，再溝通(邏輯思維與表達能力，擔當意識)怎樣做一個好的品質工作者26產品--很好了解終端客戶如何應用產品—按鍵/燈/開關/連86生產管理☆所有部門必須要有為生產服務的意識,達成產出目標27生產管理☆所有部門必須要有為生產服務的意識,達成產出目標生產基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)品質基本：７S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke,Saving,Safety）作業(yè)基本：5定（定位、定量、定姿、定時、定質）輸入：人機料法輸出：產量(達成率)、品質、效率（成本)、工單結案、材料損耗生產計劃：達成計劃是生產部天經地義的任務與職責關于生產的幾個概念試產:0---->1----->工程、品質、研發(fā)量產:1---->∞--->生產、工程、品質生產基本：SQCD(Safety、Quality、Cost原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品并不斷地進行優(yōu)化生產最首要的工作：生產型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標準化過程與數據生產體系不懈地追求：生產資源總合效率的極限轉換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品并不斷地1.人2.材料4.方法管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.信息管制：信息＼可見性管制例：指導表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎教育、指定培訓、獎懲3.機器管制：狀態(tài)生產資源管理的＋４Ｍ1Ｉ1.人2.材料4.方法管制：源頭管制：裝配線5.信息管制：信工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料縮短工時工生產效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質的提升活動-1提高品質活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而達到無人化目標生產效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設備效率

出品率

利用率

90%x90%x90%實質生產力＝72.9%生產管理三個績效指標生產效率＝實際產量÷（標準產量×有效生產工時）×100%原料出品率＝（實際產量×標準用料）÷實際原料耗用×100%設備利用率＝（可生產工時－停機工時）÷可生產工時×100%MenxMethodxMaterialxMSMT換線時間后段換線時間產前準備全員士氣關鍵崗位人員保持標準工時合理性(瓶頸工站監(jiān)控)計劃合理性成本觀念看板監(jiān)控每小時產出達成率，品質異常及時反饋處理首件正確性保證不良品標示管理在制品狀態(tài)標示工單尾數品管理損耗物料監(jiān)控生產要點SMT換線時間生產要點生產準備生產準備７S與新生產革命PART-1７S與新生產革命PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎：7S節(jié)約安全清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎：7S節(jié)約安全整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設備口備品備件整理說明：整理簽章整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱要安全·

有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓看板使用領域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質量看板：質量狀態(tài)看板、質量體系看板設備看板：設備與設備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板看板使用領域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產看板：操作要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設備的整潔清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣確實遵守操作規(guī)程操作素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣確實節(jié)約(Saving):養(yǎng)成節(jié)約的習慣節(jié)約(Saving):養(yǎng)成節(jié)約的習慣安全(Safety):安全工作的習慣安全(Safety):安全工作的習慣美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術如何美身··美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更生產效率與工作簡化PART-2生產效率與工作簡化PART-2提高競爭力降低成本提高品質增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產出程序方法設備工具布置方法改善的內涵與精神提高競爭力降低成本節(jié)省動作程序方法改善的內涵與精神動作工作基本工作量產品設計或規(guī)格不良所產生的無效工作量操作或制造方法不當所產生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解動作工作基本工作量產品設計操作或制管理不良工人自己A110UPHUPPH線平衡率---》瓶頸站管控ECRS消除，合并，減少，簡化51UPH秒20103040工作站17202421222023182015

周期時間

平衡線工時

單件標準時間

平衡率=----------------100%

瓶頸時間人數線平衡率秒20103040工作站172024212220231820單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T1138大浪費==》ECRS過量生產的浪費等待的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費制造不良的浪費冗余加工的浪費管理的浪費548大浪費==》ECRS過量生產的浪費等待的浪費庫存的浪費設備利用率的提升PART-3設備利用率的提升PART-3發(fā)揮人員一機械系統的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念發(fā)揮人員一機械系統的極限狀態(tài)改善企業(yè)的體制管理人員活動（專案

設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設備故障