長興技工學校圖書館工程施工組織設計

長興縣技工學校遷建項目長興縣技工學校遷建項目 A棟圖書館工程 施工組織設計TOC\o"1-5"\h\z目錄\o"CurrentDocument"第一章各分部分項工程的主要施工方法5第一節(jié)概述5\o"CurrentDocument"第二節(jié)工程測量方案7\o"CurrentDocument"第三節(jié)樁基工程施工方案11\o"CurrentDocument"第四節(jié)土方開挖工程14\o"CurrentDocument"第五節(jié)主體結構工程16\o"CurrentDocument"第六節(jié)砌體工程22\o"CurrentDocument"第七節(jié)屋面工程24\o"CurrentDocument"第八節(jié)裝飾工程29第九節(jié)安裝工程施工方案57第二章擬投入的主要施工機械設備情況與進場計劃83第三章項目管理機構配備及勞動力計劃84第一節(jié)施工組織管理機構84第二節(jié)施工作業(yè)班及勞動力配備計劃89第三節(jié)勞動力計劃表90第四章確保工程質量的技術組織措施91第一節(jié)質量承諾目標91第二節(jié)質量管理組織措施和管理91第三節(jié)質量檢查和檢測手段92第四節(jié)施工質量保證體系94第五節(jié)施工質量控制措施99第六節(jié)分部分項工程質量保證措施104第七節(jié)施工期間對隱蔽工程的質量保證措施116第八節(jié)為確保質量所采取的檢測手段、措施119第九節(jié)消除質量通病措施122第十節(jié)計量管理142第十一節(jié)成品保護措施146第十二節(jié)質量回訪及保修152第十三節(jié)全面質量管理154第十四節(jié)全面質量管理組織保證體系圖155第十五節(jié)施工質量管理組織機構圖156第十六節(jié)施工質量管理體系圖157第十七節(jié)施工階段性質量控制措施圖158第十八節(jié)施工工藝、方法落實流程圖159第十九節(jié)材料質量保證措施及成品保護措施160第五章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施165第一節(jié)安全生產(chǎn)承諾目標165第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施165第三節(jié)消防安全管理措施176第四節(jié)安全生產(chǎn)事故應急救援預案180第六章確保文明施工的技術組織措施183第一節(jié)確保文明施工的技術組織措施183第二節(jié)文明建設187第三節(jié)文明施工規(guī)劃及管理制度187第四節(jié)工完場清和文明施工責任區(qū)制度189第五節(jié)防止擾民及民擾協(xié)調措施方案190第七章確保工期的技術組織措施，施工進度計劃網(wǎng)絡圖194第一節(jié)工期承諾目標194第二節(jié)組織保證措施194第三節(jié)技術、設備投入195第四節(jié)施工進度管理196第五節(jié)保證工程進度措施197第八章施工現(xiàn)場總平面布置203第一節(jié)平面布置原則203第二節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置203第三節(jié)現(xiàn)場排水方案206第四節(jié)施工現(xiàn)場平面管理207第九章環(huán)境保護和新技術的應用209第一節(jié)環(huán)境保護209第二節(jié)推廣應用新技術、新工藝210第十章確保投資控制體系的組織措施213第一節(jié)投資控制目標213第二節(jié)項目成本收入控制213第三節(jié)成本支出控制213第H^一章停電、停水等施工應急預案216第一節(jié)突發(fā)性停電的處理和預防216第二節(jié)突發(fā)性停水的處理與預防217第三節(jié)突發(fā)性機械故障的處理和預防218第四節(jié)突發(fā)性暴風雨災害的預防219附錄一、擬投入的主要施工機械設備表附錄二、勞動力計劃表附錄三、計劃開、竣工日期（橫道圖）和施工進度網(wǎng)絡圖附錄四、施工總平面圖附錄五、臨時用地表第一章各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)概述本工程為長興縣技工學校遷建項目A棟圖書館工程，建設地址位于雉城鎮(zhèn)龍山街道西峰壩村?？偨ㄖ娣e約14564平方米，其中土0.00以上面積12635平方米，±0.00以下面積1912平方米，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構。設計使用年限為50年，安全等級為二級；6度抗震設防，框架的抗震等級為四級；地基基礎等級丙級；屋面防水等級II級，耐用年限15年。施工范圍：建筑、安裝工程施工，包括樁基、消防、消防弱電、暖通及室外場地土石方挖、運、填、室內裝飾等工作內容。編制依據(jù)1、有關招標文件；2、本工程現(xiàn)有建筑、結構、安裝、總布工程等施工圖紙；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及浙江省、湖州市現(xiàn)行有關法律、法規(guī)等文件；4、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；5、現(xiàn)場踏勘；6、我公司內部文件、管理制度等。本工程擬用施工規(guī)范清單1、建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002);2、建筑地基處理技術規(guī)程(JGJ79-2002、J220-2002)3、混凝土工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002;4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GBJ50203-2002);5、木結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50206-2002;6、鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ/727-2001);7、屋面工程質量驗收規(guī)范(GB50207-2002);8、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002);9、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程(CECS1752004);10、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001);11、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-200。；12、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002；13、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002；14、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范(GB50411-200刁15、建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準(GB50300-2001);16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005;J405-2005)17、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33—2001);18、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);19、建設工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)20、建設工程文件3檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001);等各種技術規(guī)范、內容要求和有關的政策、法令、法規(guī)及有關文件。本公司關于ISO9001質量認證體系貫標文件和承建類似工程的經(jīng)驗。地理環(huán)境及現(xiàn)場條件本工程地處長興龍山行政新區(qū)，交通便利，根據(jù)現(xiàn)場踏勘及對周圍情況的了解，建設單位三通一平工作已完成，施工條件比較理想。工程特點及相應措施計劃1、本工程具有施工時間緊、任務量大、質量標準高、管理標準嚴的特點旦工程中標，本公司將采取有力措施，實施精品管理，確保工程各項目標如期實現(xiàn)。2、本工程裝修階段，防火安全極為重要，一旦發(fā)生火災，后果不堪設想；施工階段，切實抓好消防工作，配備充足的消防設施，落實各項消防措施，真正使消防工作做到萬無一失。3、本工程一旦中標，本公司將承擔總包管理職責，質量、安全、進度、文明施工各項責任肩于一身，責任重大，施工階段，除做好自身承擔的施工任務外，切實加強對各進場施工單位的管理，協(xié)調各項工作，有專職人員進行專項管理，十分重要。本公司將對該項工作列入重點議事項目進行精心安排。4、本工程施工中，除滿足土建施工圖紙明確的要求外，尚應注意各專業(yè)對施工提出的要求，以滿足水、電、消防等各類專業(yè)特有需求。第二節(jié)工程測量方案、檢測設備選用為確保工程測量精度，保證平面位置、垂直度及標高的準確、精確度，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立合理的測量控制網(wǎng)絡，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內,結合工程質量目標，根據(jù)本工程特點和實際施工使用要求情況，本工程主要檢測設備備配如下：主要檢測設備名稱型號精度數(shù)量用途經(jīng)緯儀J2C22角度測量

激光經(jīng)緯儀LB—51垂直度、角度測量精密水準儀Mi005A1mm/Km1沉降測量水準儀S33mm/Km2施工水平測量測距儀PCH20.9/Km1跑離測量50M鋼卷尺檢驗合格2垂直、水平跑離測量線錘5kg2垂直測量、測量程序利用軸線標高變化方法進行屋面施工測量屋面三、工程定位、放線根據(jù)施工總平面施工圖和長興縣城市主控網(wǎng)絡坐標進行工程定位，并經(jīng)復核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網(wǎng)點的正確性。基坑測量以設置的永久性座標點定位。土方開挖可以利用這些設定座標點進行測量。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設網(wǎng)點控制，用經(jīng)緯儀把控制點移至場內，控制墊層施工。基礎施工前，在墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把軸線、標高引入墊層面，指導基礎施工?；A澆搗完成后，利用外設網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎底板面，形成建筑物軸線，標高的內控體系。四、上部結構測量當基礎底板軸線、標高自控網(wǎng)點建立后，上部結構按此進行上提。軸線上移采用在一層樓面四角設四個測量點，測量點設鋼板控制軸線交匯點，交匯點垂直向上層樓板設200X200測量孔，通過軸線交匯點，利用激光經(jīng)緯儀把軸線引測到施工層，得到樓層的控制軸線平面，利用該平面軸線進行樓層施工。建筑物標高控制利用50M鋼卷尺從底層標高控制基點引測向上，標高控制點設在房屋四角。五、內、外裝飾測量內部裝飾的平面位置和標高在結構施工階段已經(jīng)確定，應根據(jù)結構施工階段確定的軸線來引測。外墻裝飾垂直度控制，在結構施工階段，每層的軸線、標高要求在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。外墻垂直度控制用J2經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。六、沉降測量當建筑物隨結構層向上施工，荷載逐漸增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降量觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確，如實做好記錄。當碎基礎施工完成后，底層柱結構施工時，根據(jù)施工圖設計位置，埋設沉降觀察點，沉降觀察點理設必須牢固，做好保護措施，如：可加設用鋼板制成的防護罩等措施，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用Ni005A高精密水準儀.沉降觀察每一個結構層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行統(tǒng)計分析，直至交工驗收為止。測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。第三節(jié)樁基工程施工方案本工程采用先張法預應力混凝土管樁，接樁采用電焊。采用靜壓沉樁。1、主要施工機械選配：選用YZJ—160型靜力壓樁2臺，樁機總高度約20ml焊接機械（接樁用）選用30KV岐流電弧焊機2臺。2、主要施工方法及技術措施：管樁施工方法：管樁預檢：管樁進場后，在供方提供碎試塊報告及質量合格證的基礎上，施工員在管樁施工前對管樁按10%比率根據(jù)GB13476-92標準進行預檢，并作好預檢記錄，對不合格的樁，要堅決退回并通報供方。定位放樣：工程樁壓樁前應放出定位軸線，導線及控制點，控制點位置應盡量遠離壓樁區(qū)域，并加以固定保護。在壓樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線探樁，清除障礙物后再成片測量出樁的中心點，定位中心點插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。為減少插樁時產(chǎn)生的樁位偏差，在下節(jié)樁插樁前，記錄員要用特制的定位器在樁四周撒上灰線。定位器結構如下圖所示。對于成片放出的樣樁位，在壓樁過程中，測量人員要對每條軸線進行校核，記錄人員要對每個樁位進行復核。定位軸線及樣樁應會同有關單位進行復核檢查，并做好定位記錄和技術復核記錄。管樁起吊、運輸和堆放：管樁起吊采用兩點吊，起吊方式見下圖，管樁運輸要根據(jù)運輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超過四層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質量或發(fā)生事故。0.293LI0.707L樁架起吊樁：樁架起吊樁方式見上圖。樁架操作程序：首先將壓梁提升至離地面10ml然后將管樁以上圖方式吊起，在管樁離地面稍許位置，將管樁套進樁帽，回轉將樁尖對準樁位插入土中，校正樁身垂直度后方可沉樁。樁身垂直度控制：用樁機上的線錘校正樁機挺桿垂直度，樁的垂直度采用二臺正交架經(jīng)緯儀校正，保證樁身垂直度偏差01/200L,上節(jié)樁在接樁前應重新校正挺桿和樁身垂直度，以保證樁身垂直度及樁的平面偏差符合規(guī)范要求。沉樁時，要經(jīng)常檢查壓梁鋼絲繩及滑道使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。樁頂標高控制：在送樁器上標出送樁深度標志（紅線），在附近建筑物上標出±0.000紅三角,先用水準儀對準紅三角后再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止。允許偏差控制在—50~+100mm內。沉樁記錄及控制標準：沉樁記錄：樁號、樁長，焊縫厚度、長度，每根樁的壓樁力和送樁至標高的壓樁力沉樁控制標準以設計標高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。具體沉樁記錄和沉樁控制標準以試樁紀要為準。沉樁時遇到下列情況應停止沉樁，需及時與有關單位聯(lián)系，進行研究處理。a、壓力表讀數(shù)突變；b、樁身突然傾斜；c、碎樁頂嚴重破碎和主筋外露。施工流水：施工流水的安排應根據(jù)如下原則：d、對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；e、根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；f、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。3、施工安全注意事項1、管樁機械運輸(1)合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。(2)裝飾要明確分工，統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。(3)起吊物件時，應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。、裝拆打樁機械(1)工作前，班機長應進行安全交底。(2)裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。(3)安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內，避免斜拉。(4)高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽。、打樁作業(yè)(1)作業(yè)前，工長要向班組進行全面交底，并有簽訂手續(xù)。(2)各個工序均應遵守安全操作規(guī)程。(3)班機長作業(yè)前，要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。(4)起吊樁構件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。(5)作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。(6)打樁作業(yè)時不得進行維修保養(yǎng)，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。(7)打樁作業(yè)停止時，應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。第四節(jié)土方開挖工程本工程基礎土方開挖采用機械開挖，由于受場地限制，挖出的土方都采用汽車短撥至場內綠化景觀需回填處，汽車的數(shù)量必須與挖機開挖進程和運輸?shù)木嚯x進行配置，確保土方開挖的工期。土方開挖必須注意事項：1、土方開挖時，必須按照施工方案的挖土順序進行，并在施工前作詳細的交底工作；2、土方開挖時，必須嚴格按照分層開挖的原則，以保證在開挖過程中，不會因局部開挖過深，而使未挖的士向一側擠壓，形成工程樁的偏位；3、在挖土過程中，嚴禁用挖機碰撞工程樁，以保護工程樁。4、在開挖至基底標高時，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，不得利用土方回填，必須使用碎石加砂填充；5、在清土完成后即澆筑碎墊層，不得使基底暴露時間過長，深坑部位更應如此；6、在挖土過程中，必須保持場內場外道路的清潔，有專人清潔、打掃；7、在施工現(xiàn)場及基坑周圍設置完善的排水系統(tǒng)，設置排水明溝，通過過濾排入河道；二、土方回填由于現(xiàn)場場地較狹窄，開挖出的土方均外運出場外，因此必須借土回填，土方回填注意幾項要求：1、分層填土時，應有排水措施，坑內不能積水，保持持續(xù)抽水；2、在回填土過程中，應盡可能將回填土范圍的管線一并完成；3、大面積回填壓實采用蛙式打夯機；4、按規(guī)定進行土方密實度試驗；5、土方內的有機物隨時消除，不得回填入內。三、礦渣回填1、礦渣回填前應在四周開設排水溝，并設置集水井及時排水。2、礦渣回填應按國家工程施工驗收規(guī)范施工，礦渣粒徑不大于250mm含泥量不大于15%礦渣不得含有任何雜物，粗細均勻，分層回填。3、及時做好隱蔽工程驗收，并做好記錄。第五節(jié)主體結構工程本工程的結構為現(xiàn)澆框架結構。工程量大，因此垂直運輸、周轉材料的配備，支模體系、外架圍護合理配置又是主體工程施工的關鍵所在。1主體工程施工順序和施工部署主體工程施工順序為：技術交底一彈線復核一綁扎柱鋼筋一放預埋件、支墻柱模和梁底模一預留孔洞一檢查驗收一支樓板底模一綁扎梁板鋼筋一安裝側梁模一放預埋件、留孔洞一檢查驗收一澆搗柱、墻、梁、樓板碎一養(yǎng)護一彈線復核一上層結構（如此往復至頂）整體工程考慮到周轉材料的投入量和施工進度，每層各為一個獨立施工段，投入二層半模板和支撐，遂層往上翻，這樣可提高施工速度，并基本滿足了本工程的施工要求。2、鋼筋工程鋼筋的加工制作上部結構鋼筋均在現(xiàn)場加工制作?，F(xiàn)場需配備二臺切斷機，一臺對焊機，一臺彎曲機，一臺調直冷拉卷揚機，配運送鋼筋小車二輛，鋼筋加工機械按總平面設計的位置布置，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱和剪力墻、暗柱主筋采用電渣壓力焊，直徑大于等于小25的豎筋、水平筋均采用等強直螺紋套筒連接。在工程中鋼筋進場和焊接或機械連接后必須按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋的彎曲和彎鉤：HPB235鋼筋端部做1800的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部分長度》3d;箍金端部做1350的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部分長度》10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5do鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋塔接和錨固長度必須滿足設計和施工范圍的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。梁、柱的保護層厚為25加，板、墻的保護層厚為15m。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。尤其是負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距@1000防止塌陷。箍筋接頭應交錯排列，垂直于主筋放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在樓板結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。剪刀墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。梁板柱墻鋼筋工程應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。3、模板和支撐體系模板配備本工程模板工作量大，相應的一次性投入周轉材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點、工期要求，碎墻準備采用大量模板體系。梁板的模板采用早拆模板體系，均用木模。柱、梁模板的選用同地下層：樓面平臺底模采用1.8cm厚的九夾板；電梯井內壁擬采用筒子模。柱墻模板配足二層半，梁板模板在標準層階段三層。支模方法框架支模采用先進的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接頭以往處理不好影響外觀質量的問題得以解決。具體地說就是先支框架梁底模板，然后從柱子底部處理支設柱子側模。這樣處理既便當又使質量美觀，當梁在支模時，立柱在扎筋，立本支模時，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了進度，又確保了框架的穩(wěn)定性，避免軸線位移，從而保證了總體質量。模板支架體系本工程所有模板的支架均采用小48鋼管鋼扣件體系，支撐立桿間距為1.0m（局部為0.8m）,大梁的支撐立桿再加密。鋼管頂撐扣件必須雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必須設兩道以上，并組成“井”字形，每間均應剪刀撐，確保架體的整體穩(wěn)定。樓梯及墻洞支模樓梯板采取九夾板，踏步側板及底模采用50厚木板。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側模板與底板拉結，使其變形得到控制。剪力墻上有較多的預留洞口，洞口的模板及共可調支撐由現(xiàn)場實際尺寸制作。對于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置3套。主體結構應特別重視與提高梁、柱與其他細部節(jié)點的質量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處碎質量及構件尺寸不容忽視的方面。同時，上下交錯施工縫的質量也應十分重視。4、碎工程本工程采用商品碎，混凝土泵送，具有工期短，節(jié)約材料，質量保證，減少施工用地、有利于文明施工等一系列優(yōu)點。1）、施工工藝泵送混凝土施工工藝流程圖2）、泵管布置合理布設泵管，是保證混凝土泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)“路線短、彎頭少”的布管原則，同時需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4,上水平管長度不小于30米的要求。由于場地的限制，攪拌站設在東面入口處。如發(fā)生泵管布置不能滿足要求時，為平衡壓力，在泵出料口附近泵管上增加一個止逆閥。為防止在使用過程泵管的振動，室外水平泵管用腳手架鋼管和扣件予以固定，豎向泵管用抱箍夾緊，再與予理件焊接牢固。豎向管底部彎頭處受力最大，須用鋼架重點加強。3)、泵管堵塞及爆管預防措施在澆搗混凝土過程中，要加強監(jiān)測。在使用前，須與混凝土供應商協(xié)調好，使攪拌車輛與泵送速度相適應.同時，加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，用后須沖洗干凈。在氣溫30c以上時,要對泵管進行浸水等袋覆蓋降溫。4)、混凝土澆筑注意事項(1)嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。(2)高、低等級混凝土設專人負責。高、低等級混凝土澆搗時，采用兩個班組分開專門負責不同等級混凝土的澆搗。(3)混凝土級配必須送市、縣質量管理中心試驗室審核，同時其靜態(tài)計量及動態(tài)計量均要符合要求。振搗柱、墻高度過大時，應用用筒溜槽下料，避免離析，混凝土澆構必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。(5)混凝土澆搗完成后，由專人負責混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。施工員、質量員負責檢查、監(jiān)督。5）、混凝土澆注方法混凝土澆注前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要消除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物積水后再封閉。澆注前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆注，每層澆注高度控制在500mm左右。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當達到樓板位置是再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。模板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵楸拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。成品保護和碎養(yǎng)護澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤吇炷翝仓瓿珊螅瑧?2小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。對于墻板和高梁，應對著側模澆水，防水碎出現(xiàn)收縮裂縫。養(yǎng)護及消防用水現(xiàn)場配備二臺高壓水泵，揚程大小60m。通過固定的垂直送水管送至操作層和養(yǎng)護層，每臺每層設置兩只水龍頭，并且兼消防用。第六節(jié)砌體工程1、砌筑前的準備(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求，在砌筑前應提前1-2天澆水濕潤。(2)用方木或角鋼制作能上能下皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化情況。(3)墻體基層應清掃干凈，提前用水濕潤，基層表面高差超過3cm處用C10以上細石混凝土找平找方可砌筑，不得使用砂漿填平。2、砌筑要求(1)砌筑前，應在砌筑位置上彈出強邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再接準線砌中間部分，第一皮砌筑時應試擺。(2)砌磚宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(3)灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在10mm左右，但應不小于8mm,也不應大于12mm?；铱p應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。(4)磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用吹鑿方法將磚打斷。被磚時應使灰縫砂漿飽滿。(5)墻體應沿高度設置與柱與碎墻的拉結筋2小6@500(6)管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。(7)磚墻應同時砌起，一般不得留斜搓。每天砌筑高度不應超過1.8米。梁底斜磚待下部磚墻沉實后再砌。3、砌塊墻砌筑要點(1)砌筑時應試擺。砌塊的孔洞應垂直與受壓面。(2)砌砌塊宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。(3)灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm,也不應大于12mm。(4)水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80%,豎縫要刮適宜，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖灌縫。(5)砌塊的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑有必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。(6)砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。(7)門窗洞口的預埋木磚、鐵件應采用與砌塊截面一致的規(guī)格。(8)砌塊墻中不夠整塊砌塊的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的砌塊填補。第七節(jié)屋面工程屋面工程是建筑工程建筑分部中的一個重要分部工程，做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量的重要方面。屋面施工1、基層一般要求(1)找平層采用20厚1:3水泥砂漿，砂漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，起平整度不大于5mm,無起殼起砂，大溝及排水坡道符合設計要求，暢通無積水。(2)找平層與突起屋面的結構等處陰陽角均做R角半圓弧(R>50)。屋面最后一道面層，必須做伸縮縫，伸縮縫位置應在軸線上，女兒墻同屋面交界處也要做伸縮縫。2、碎基層處理(1)修補殘缺面，如雨淋或脫水后起灰、起砂、腳印等滿足不了施工要求部位進行修補。(2)鏟除凸起物，清理浮塵、灰砂。(3)找平層等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整，施工中盡量避免雨大，否則采取相應的技術措施，適當調整砂漿水灰比覆蓋保護。(4)涂刷基層處理劑。四周翻上部位彈線，不準濺溢。3、保溫層施工(1)保溫層的基層應平整、干凈、干燥。(2)保溫層板塊體不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的應鋸平拼接使用(3)塊體保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎飽滿。(4)粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用。板縫間或缺角應用碎屑加膠料伴勻填補嚴密。(5)保溫層施工完成后，應及時進行下道工序，抹找平層和防水施工。雨季施工時，應采取遮蓋措施，防止雨淋。(6)為了準確控制鋪設的厚度，可在屋面上每隔1m擺放保溫層厚度的的木條做為厚度標準。(7)下雨和五級風以上不得鋪設保溫層。4、水泥砂漿找平層(1)檢查基層牢固不得有松動現(xiàn)象。鋪漿前，基層表面應清掃干凈，保溫層上不得灑水。(2)砂漿鋪設應由低高到低高、由遠到近的程序進行，最好在每分格內依次連續(xù)鋪設成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。(3)待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。(4)注意氣候變化，如氣溫在00以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有措施，保證找平質量。(5)鋪設找平后12h后，需灑水養(yǎng)護或冷底子油養(yǎng)護。(6)找平層硬化后，應用密封材料嵌填分隔縫。(7)下雨和五級風以上不得鋪設保溫層。5、防水卷材卷材鋪帖屋面防水層埋置在構造層內，屋面使用久后難免有雨水摻入，形成滲透壓力，作蓄水屋處理，采用蓄不屋面施工工法。面(1)檢查：鋪帖前檢查材料，發(fā)現(xiàn)殘缺、破損、厚度不勻、胎基外露、寬度不合格的材料不準使用、退回。(2)鋪貼：鋪貼程序及要求，參照我們公司“屋面卷材防水施工工法”展開卷材、放大樣、彈線，邊澆邊抹，壓抹嚴實，做到無起鼓起無，無粘貼空鼓。采用熱熔法鋪貼應符合下列規(guī)定。(3)封口：鋪封口，上下塔接部位要粘貼密實，然后壓實抹嚴實，刮邊要用力均勻，刮邊油膏厚薄一致，寬窄要統(tǒng)一干凈、平直整齊、美觀。(4)收尾：防水層施工完畢，班組長要對工程進行全面檢查清理。主要檢查封口，節(jié)點細部處理是否有遺漏并及時處理。(5)驗收：上人屋面蓄水驗收，24小時無滲漏后進行下道工序施工。(6)下道工序施工時要保護好防水層，避免碰撞，防止機械及物理損傷。6、鋼筋網(wǎng)細石碎施工(1)分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處(如屋脊)、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。(2)本工程縱橫分格按開間設置，如有困難，可與設計院、監(jiān)理協(xié)商解決。(3)鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求，設置直徑為4mm,間距為150nlm雙向鋼筋網(wǎng)片。(4)鋼筋要調直，不得有彎曲、銹油、沾油污、綁扎鋼絲的塔接長度必須大于250mm,焊接塔接長度不小于25倍直徑，在一個網(wǎng)片的統(tǒng)一斷面內接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。(5)分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置留直準確?？刹捎孟仍诟綦x層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再加密設置碎保護層的方法施工。(6)澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整度；支好分隔縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度為40mm0(7)材料及混凝土質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作實驗的試塊，加入外加劑時，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。(8)混凝土攪拌應采用機械攪拌，攪拌時間不少于min,混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。(9)混凝土的澆搗按“先遠后及、先低后高”的原則進行，一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。(10)混凝土采用機械振搗，如振搗器無法施工的邊角處，可先用木棍等插搗，再用小滾(30-40kg,長600mm左右)來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度，鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距的準確。(11)混凝土收水初凝后，及時取分格縫隔板，用鐵抹第二次壓光抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、其層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。(12)待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水不少于14d,養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。2、節(jié)點及細部處理(1)泛水：女兒墻及大溝處側出屋面墻體，卷材翻上》300凹槽收頭，封口，水泥砂漿壓抹。出屋面構造物，未留凹槽的現(xiàn)澆混凝土設備基座，卷材上翻300加高度后油膏封口，上復25mm鋁合金壓條，自攻螺絲錨固。據(jù)許多工程實例，泛水以上墻體，特別是磚砌女兒墻、壓頂，由于受水易冰凍破裂損壞導致滲漏，按規(guī)范要求，該部位必須進行防水處理，建議泛水以上部位用高分涂膜密封處理，顏色采用白色或依據(jù)設計定色，并噴涂無色透明的外墻防水劑。(2)落水管口：400X400卷材附加層，管口處呈六角行切口，返入管口實貼油膏密封，附加層四周封口，刮邊，第一步做到不滲漏。(3)過水管：過墻和梁的排水管，放置小100鑄鐵管，管長是墻(梁)寬邊兩邊抹灰層厚度加兩端各種伸出20作卷材密封處理。避免混凝土過水口因工藝困難無法密封，受雨水腐蝕而導致滲漏。(4)排氣道：利用分倉縫作排氣道，碎石填平，上得500寬卷材防水三道，要求密封，刮邊處理，間距為按開間或視實際尺寸進行劃分。3、屋面工程檢查驗收屋面工程施工中要認真做好有關分項工程(如屋面基層、保溫層、找平層、防水層等)的質量檢查評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后(包括防雷接地等安裝工程)，項目負責人和有關人員需親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關部位最后泌水排出，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通。交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質量。第八節(jié)裝飾工程裝飾工程從上而下進行，室內先墻面后大棚、樓地面，外墻先抹灰后飾面，兩道工序分別進行。裝飾階段垂直運輸采用塔吊運輸砂漿等裝修材料，室內運輸采用手推車。內裝修主要施工工序為：放線一內墻沖筋一立門窗框一門窗洞護角一內墻、大棚抹灰、墻裙一樓地面一安門窗扇一油漆玻璃1、基礎防水砂漿施工分層做法：(1)先把碎表面鑿毛清理干凈或采用噴漿法，涂刷界面劑的方法。(2)在清理好表面后進行沖筋，貼灰餅。(3)防水砂漿刮糙，貼分割線條。(4)防水砂漿罩面灰，壓光。2、內墻面及梁板大棚平頂施工順序板底清理一貼灰餅一括底糙一統(tǒng)平頂四角一四角彈線修正一抹面灰。墻面施工順序核正門窗樟一墻面清理澆水一做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋一滿嵌門窗邊縫一抹底灰二遍成活一修正墻面及陰陽角一抹罩面做水泥護角室內墻面、柱面的陽角(高度不低于2.5米)和門窗洞的橫豎邊角，應做水泥護角，作法一般應采用不著1:2水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度一墻面一致，一般宜做成小圓弧角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側寬度為60mm在其邊部中聯(lián)部5度斜搓與白灰砂漿交接。水泥護角表面光滑順直，與白灰墻面面層接搓平順，手模無捋手感，清晰美觀。門窗兩側的水泥護角完成后應用清水及時刷洗沾污在門框上的砂漿。對門窗應加強施工過程中的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。抹底灰墻面抹灰前，先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8-10mm,對基層凹凸教大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面上分層補抹平，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平層（中層），用大杠刮平，對底子灰作全面檢查看底子灰是否平整。陰陽角是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人預留洞口。電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50nlm范圍內的石灰漿清理干凈，然后用1：1：4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高2mm,做好這些部位的細部至關重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的過墻套管，保持墻面兩側齊口，做好與安裝的配合。在做墻面抹灰時，要對以完成的地面踢角線、水泥墻裙等成品做妥善保管。抹罩面灰待底子六、七層干是時，即可抹罩面灰，罩面也應兩邊完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務心做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其分墻面觀感一致。待墻面干燥后刷乳膠漆。頂棚抹灰頂棚抹灰前應做完上一層地面，將頂清掃干凈，對光滑的基層面進行鑿毛，或做“毛面處理”。頂板混凝土如有蜂窩麻面缺隱要用不著1:3水泥砂漿預先修補平整，管道水電預先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設計要求的做法分層抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應呈有線，與管道交接處要順平，這類頂棚宜采用在混凝土基礎層上直刮膩子刷漿的作法，效果較好。內墻瓷磚鑲貼一、內墻瓷磚的鑲貼特點（濕法作業(yè)）.確保粘貼質量濕法作業(yè)，底子灰是濕的，結合層的水分不易立即被底子灰吸收，可操作時問長，操作時如發(fā)現(xiàn)縫隙不均，容易調整。表面平整容易達到規(guī)范的要求，基本上消除了墻面不平，縫隙不直的質量通病。.節(jié)約材料濕法作業(yè)結合層厚度不大于3mm減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)的最大特點是不出現(xiàn)空鼓，因而減少了材料和人工的浪費。.提高工效濕法施工一步到位，連續(xù)施工，減少了工序，從而提高了勞動效率，縮短了工期二、施工準備立好門窗框，并加以保護。與墻面有關的各種管線、設備和埋件已安裝完畢。將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進完釉面磚長、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放，采用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥，天然中砂，砂子的含泥量不大于3%1過篩。應備手提式電動切割機、灰桶、靠尺、刮杠、尺板、小線、鉗子、廢無齒鋸片、笞帚等。三、施工操作.基層處理對結構表凹凸不平的部位進行剔平或用1:3水泥砂漿找平，提產(chǎn)澆水濕潤，按常規(guī)方法沖筋、貼餅。.抹底子灰底子灰一般采和1:3水泥漿打底，完成后檢查基表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應及時修補。.彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標高。.貼面磚當?shù)鬃踊页跄纯少N面磚。面磚在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面，以保證接縫均勻一致。根據(jù)水平位置及垂直豎向標志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在2?3mm隨即在墻鑲貼，并用刮刀木把輕輕敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下往上依次鑲貼。施工時應注意，面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列，不應有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。鑲貼時如遇有突出的燈具、管線、衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。.嵌縫用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平，再用棉紗擦去余漿，擦至縫隙清晰、深淺一致為止。3、樓梯間做法控制樓梯踏步的高寬度樓梯或臺階踏步的高度或寬度不一致，常見的是在起步和收步兩處高寬嚴重超標，使行人上下后嗣出現(xiàn)一腳高，一腳低的情況，不僅影響使用功能，也影響觀感質量。出現(xiàn)這類質量通病的主要原因是結構施工階段對地面、平臺、樓面標高位置失控，沒有考慮相應面層的實際做法；結構上出現(xiàn)偏差，在做裝飾面層時又未認真彈線操作，而隨高低地做踏步裝飾面層?，F(xiàn)澆混凝土樓梯的結構施工必須根據(jù)樓梯結構圖、建筑圖和其相鄰的樓（地）面建筑作法全面核對后放出大樣，據(jù)此確定樓梯結構的施工標高和位置。支設樓梯模板后要嚴格按施工要求檢查各部位標高、位置及尺寸，認真控制好各級踏步的踏步高寬差。要求踏步與踢面、踏步與墻面、平臺頂與墻面達到“三方整”。結構施工階段的踏步高寬差應控制在±10頒以內，在做樓梯的裝飾面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在側墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)斜線等分，具等分點即為踏級的陽角位置。認真清理基層該工序與樓（地）面作法要求相同。由于樓梯間作為上下通道，基層表面上的浮土、漿膜或其它沾污物更為嚴重，必須認真清理。面層施工樓梯裝飾面層施工時，應封閉出入口，從頂層開始逐層后退（往下）施工。作業(yè)條件應是樓梯間墻面抹灰完成，頂層涂料（刷漿）做完，腳手架拆除，樓梯結構、踏步高寬尺寸經(jīng)核對準確，樓梯欄桿安裝完，且基層清理完畢，對凹凸部分的混凝土剔鑿修抹達到基本平整。4、樓地面施工地坪混凝土墊層一、材料要求1、水泥采用32.5強度等級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，要求新鮮無結塊。2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%3、石子采用卵石或碎石，粒徑0.5?3.2mm含泥量不大于2%二、主要機具設備1、機械設備蛙式打夯機、混凝土攪拌機、平板式振動器、機動翻斗車等。2、主要工具大小平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠尺、手推膠輪車等。三、作業(yè)條件1、基土土質、標高尺寸經(jīng)過檢查符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。2、埋設在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢，并固定牢靠,經(jīng)有關方面檢查，驗收。3、頂棚、墻面裝飾抹灰已經(jīng)完畢；門框等已安裝完；已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志。大面積地面墊層，采取分段施工時，應在分縫處釘上水平樁。4、試驗室根據(jù)設計要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌計量設備已經(jīng)校核，對操作人員進行技術交底，準備好混凝土試模。四、施工操作要點1、混凝土拌制根據(jù)配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子一水泥一砂一水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。2、混凝土澆筑(1)先應清除基土上的泥土和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。(2)混凝土應用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合。(3)澆筑高度超過2m時，應使用用筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm寸，應使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。（5）混凝土應按分塊（問）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r間一般不應超過2h0（6）混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2%3、混凝土養(yǎng)護墊層澆筑完后，應在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護時間一般不少于7d。五、質量標準（一）保證項目1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級應符合設計要求和評定標準標準的規(guī)定。4、帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確，無倒坡、積水現(xiàn)象。（二）基本項目1、混凝土應振搗密實，無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。2、混凝土墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凹凸不平、下陷斷裂等現(xiàn)象。（三）允許偏差項目地面混凝土墊層尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1234表向平整度標圖坡度厚度10±10不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30在個別地方不大于設計厚度1/10用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準儀檢查用坡度尺檢查尺量檢查K、成品保護1、墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預埋鐵件及已完的裝修面層。2、墊層內設計要求預留的孔洞和安裝固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓（件）及木磚，均應事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。3、已澆筑的墊層，混凝土強度達到5.0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。4、在有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應立即修補好，始準在其上進行作業(yè)。七、安全措施1、清理地樓面時，不得向窗外拋扔廢土雜物。2、使用電動機具設應觸電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全。八、施工注意事項1、雨、冬期施工，露天澆筑混凝土墊層，應編制季節(jié)性施工措施，制定有效的防雨、防凍措施，以確保墊層質量。2、混凝土澆筑時應注意配合比準確，振搗密實，防止漏振、欠振，或操作不當，而造成混凝土不密實。3、墊層施工應嚴格控制各道工序的操作質量，基土必須均勻一致，混凝土配料應準確，攪拌均勻，墊層鋪料應厚薄一致，振搗密實，大面積應分段分塊澆筑，混凝土終凝前應抹壓1?2遍，以避免出現(xiàn)裂縫。水泥砂漿樓地面施工一、操作工藝流程：(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剝掉灰漿皮和灰渣層，并用10%勺堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將溶液沖凈。(2)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(3)抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內四周墻上彈的+50cm標高水平線，確定面層抹灰厚度(不小于20毫米)，然后拉水平線開始抹灰餅(50*50),橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。在房間開問較大時，為保證整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一致，做成標筋.注意：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。(4)刷水泥砂漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，用水灰比為0.4-0.5的水泥漿刷一層(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤),涂刷的面積不要過大,隨刷隨鋪面層砂漿。(5)鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間用砂漿鋪均勻，然后用木蟹按灰餅標高刮平.注意：在灰餅利用好后，要將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用砂漿填平.(6)木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著探作，并隨時用2M靠尺檢查平整度.(7)鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂(2:1)的拌和料(砂子要過3mm$),再用木抹子用力抹壓，使干拌與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在水泥砂漿初凝前完成該工序。(8)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。(9)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。(10)養(yǎng)護：在壓光完工后24小時內，均勻灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天.當強度達到5MPa寸才能上人。二、應注意的質量問題：(1)空鼓、裂縫：基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結不牢固，造成面層空鼓。因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認真進行清洗濕潤。涂刷水泥漿結合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴格控制(水灰比在0.4?0.5之間)，涂刷時要均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，已刷上去的水泥漿很快于保，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外，不能用于撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于淺水不勻，水泥漿千稀也不勻，要影響面層與基層的粘結質量。(2)地面起砂:養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須重視，當面層抗壓強度達5Mpa寸才能上人操作。使用材料不規(guī)范，攪拌不均勻，操作時抹壓遍數(shù)不夠.面層不光、有壓紋：必須認真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓，不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。(3)有地漏的房間倒泛水：在鋪設面層砂漿時應先檢查墊層的坡度是否符合要求.找鋪前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。地磚的鑲貼.工藝流程施工準備一基層處理一彈線分格一預排拼樣一鑲貼面磚一灑水養(yǎng)護一自檢翻修一勾縫。.施工準備材料及機具準備普通32.5強度等級水泥、過篩中砂、地磚、自來水；手提式電動切割機、鐵鍬、鐵抹子、鋼絲刷、橡皮錘、2m靠尺、塞尺、水平尺、檢查錘等。.操作要點基層處理將基層清掃干凈，灑水濕潤(新做砂漿基層一般養(yǎng)護1?2d后方可鑲貼)。彈線分格及預排拼樣根據(jù)地磚尺寸及設計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內，先定中心線，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，將非整磚均勻地排在四周墻根部，彈線分格，校核方正。對于有板塊料踢腳線排縫對應一致。然后按設計要求將地磚在基層上預先排列、拼樣。鑲貼面磚(1)預先挑選地磚，使其規(guī)格、顏色一致，符合設計要求。地磚使用前應用清水浸泡2h以上(泡至地磚吸足水分，不冒氣泡為止),待表面晾干后方可使用。(2)按所彈分格線及地磚面層設計厚度，在基層上拉縱橫控制線。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每2?3m拉一道，以控制地磚的標高及順直。(3)在濕潤的基層上先均勻地刮一薄層由32.5強度等級號普通水泥配制的純水泥漿，5mnS(稠度70mm,作為第一層粘結層。(4)均勻鋪撒一層1：2干硬性水泥砂漿作墊層，用木抹子搓平，其厚度應根據(jù)設計面層厚度而定，宜為15mm該干硬性水泥砂漿應用32.5強度等級號普通水泥與過2.5mm方孔篩的中砂配制，其稠度應掌握在“手握成團、擲地粉碎”的程度。一次鋪一行面磚(4-6m)長的墊層，當每行較長時應分段鋪貼。(5)在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪面磚，用橡皮錘均勻敲實，若墊層厚薄不當或有不平之處，應揭下面磚，添加或去掉適量干硬性砂漿，再用橡皮錘敲實，敲實后的地磚表面以低于地磚設計標高4?6mn*宜，其表面平整、對縫寬度、接縫平直等檢查項目應符合驗收規(guī)范的要求。(6)按干鋪地磚的順序，從第一塊起依次揭磚抹漿鑲貼。具體作法是揭下干鋪的面磚，將其背面均勻抹一層用32.5強度等級號普通水泥配制的純水泥漿，厚度為4?6mm稠度為88mn＜水灰比0.4),抹漿時面磚中心部略厚于四周，四個邊緣的水泥漿應抹成約10mm￡的坡面，其端部的水泥漿厚度宜為2?3mm⑺將抹漿后的地磚平放于墊層上，用雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，然后刮縫，清除擠出的水泥漿，并隨手用濕抹布將面磚表面所沾灰漿擦凈。用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)有缺漿處，應揭下面磚，添抹水泥漿后重貼。敲擊時應隨時糾正鑲貼的方正偏差，并用2m靠尺及水平尺檢查高差及水平偏差，以確?？p隙的平直、均勻及面磚表面的平整。(8)地磚鑲貼在同一樓地面上時，不應有一行以上的非整磚排列。非整磚行應排在次要部位，并在大面積鑲貼完成后鑲貼。(9)鑲貼地磚遇有突出的管線，孔洞、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。灑水養(yǎng)護上述鑲貼過程完成2h后，將鑲貼面層上均勻灑一薄層水(以2mnS為宜)進行養(yǎng)護。自檢翻修地磚鑲貼完24h后，操作者應手持小錘，逐塊敲檢，發(fā)現(xiàn)有空鼓面積超標者，立即將面磚揭起重磚，至符合要求為止。勾縫地磚鑲貼完，并經(jīng)自檢翻修質量符合標準者，可以勾縫。勾縫前，所有面磚接縫應預先刮凈并灑水濕潤，不得有瞎縫，然后按不同情況采用相應材料填嵌。.成品保護地磚鑲貼完畢24h內不準在其上推小車及走人，不準磕碰，運料小車必須經(jīng)過時須設架板保護，面磚上7d內不得堆重物。.質量標準本施工方法的質量標準遵照國標及國家行業(yè)標準有關規(guī)定執(zhí)行，其中關鍵為:（1）面層與基層的結構（粘結）必須牢固，無空鼓（單塊板塊料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%,可不計）；（2）對于允許偏差，表面平整度為4mm縫格平直為3mm接縫高低差為1.5mm板塊間隙寬度不大于2mm花崗巖鋪貼一、操作工藝流程：1、施工準備：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系.2、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈.3、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊進行試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊.4、彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。5、試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，具寬度大于板塊寬度，厚度不大于3cm1結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6、刷水泥素裝及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板決移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4—0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）.根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般宜采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3-4mm鋪好后用直尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7、鋪砌花崗石板塊：在鋪砌前應先用水將板塊浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各輸一行，作為在面積鋪砌抽筋用。依據(jù)試拼時的編號及試排時的縫隙（縫隙寬度不大于1mrm,在十字控制線交點開始鋪砌.先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊塊（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起到一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，編完第一塊，向兩側和后返方向順序鋪砌.鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，房間采用先里后外進行，逐步退至門口，便于成口保護。8、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫.根據(jù)花崗石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長刮板把流出的水泥砂漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1~2小時后，用棉紗團醮原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不小于7天。9、打蠟：當水泥砂漿結合層抗壓強度達到1.2MPa時，方可進行打蠟，將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨.用同樣方法再打二遍蠟，直到光滑潔亮為止。打蠟后面展達到光滑潔亮.10、踢腳板粘貼：根據(jù)墻面+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線附吊線確定出踢腳板的出墻厚度.然后用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層創(chuàng)效.待找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的花崗石踢腳板的背面，刮抹一層2~3mm厚的素水泥漿（宜加10流右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直.24小時以后用同色水泥砂漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈.養(yǎng)護7天后打蠟.二、應注意的質量問題：1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或浸水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗石板在鋪貼前必須浸水濕潤.2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪設時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生上述問題。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用.鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫必須拉通線，不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致.3、過門口處板塊易活動：一般鋪設板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工訂貨時，應同量考慮此處的板塊尺寸，并同時加工,以便鋪砌樓道地面板時同時操作。環(huán)氧膠泥自流平地坪的施工1,基層檢查及處理基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。（1）含水率測定及其處理塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕,不宜涂裝。混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：a）通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。b）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，不宜采用。c）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。（2）基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：a）酸洗法：用質量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度b）機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補后再進行下步操作。經(jīng)處理后的混凝土基層性能應符合以下指標。測定項目：濕度、強度、平整度、表面狀況合格指標：09%、＞21.0MP、02mm/M、無砂無裂無油無坑2,主要施工用具準備：地面處理機械（磨削機，磨光機等）、吸塵機械，攪拌器，刷子或輾筒，刮刀或鋸齒狀銀刀及勞保用品，等等。3,涂裝環(huán)境條件：一般胺類固化的環(huán)氧涂料在5c以