(完整word版)風(fēng)電場升壓站電氣施工工藝手冊

-第二節(jié)電纜橋架安裝施工工藝質(zhì)量要求電纜橋架安裝應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺。橋架接口平整，接縫處應(yīng)緊密平直，蓋板平整無趐角，引下橋架位置準(zhǔn)確、順直。過墻橋架不允許與墻洞一起抹死，應(yīng)留有 2～5cm間隙，用防火材料封堵。橋架經(jīng)過建筑物變形縫時，橋架應(yīng)斷開，槽盒用連接板連接，不需固定。直線段鋼制橋架長度超過30米、合金或玻璃鋼橋架長度超過15米應(yīng)設(shè)伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。橋架防火隔板鋪設(shè)整齊，無漏縫。橋架蓋板覆蓋及時，固定牢靠。分支槽盒需進行現(xiàn)場二次設(shè)計，大小合適、走向合理，槽盒蓋板覆蓋及時。2.2主要技術(shù)及管理措施電纜橋架到現(xiàn)場后需進行檢驗，檢驗合格后方可使用。電纜橋架防腐油漆要規(guī)范合理。電纜橋架安裝要做好安全文明施工，做到“工完料盡場地清”嚴(yán)禁橋架接頭、廢料等現(xiàn)場隨意丟棄。電纜蓋板覆蓋后，須做好成品保護，張貼成品保護標(biāo)識，嚴(yán)防踩踏變形。

圖3.2.1電纜層電纜橋架圖3.2.2電纜橋架爬梯圖3.2.3電纜橋架上升與下降制作圖3.2.4電纜層鋁合金電纜橋架圖3.2.5電纜層鋁合金電纜橋架第三節(jié)電纜保護管安裝施工工藝質(zhì)量要求套管切割、彎制現(xiàn)場切割電纜套管應(yīng)使用砂輪切割機或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)光滑、無毛刺。電纜套管彎制應(yīng)使用電動(或手動)彎管機冷彎。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的彎成角度不應(yīng)小于 90度。電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應(yīng)涂以防腐漆。支吊架施工支吊架應(yīng)設(shè)置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。套管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮支吊架，布置應(yīng)整齊美觀。支吊架不準(zhǔn)直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預(yù)埋件和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。套管敷設(shè)、固定套管敷設(shè)時各類彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，當(dāng)實際施工中不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置拉線盒。電纜套管應(yīng)固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。電纜套管固定應(yīng)使用U形抱箍或?qū)Ｓ每ㄗ?，禁止采用焊接法固定。電纜管固定點間的距離，不應(yīng)超過 3m，整個電纜套管至少兩點固定，且彎管處應(yīng)加以固定。單管敷設(shè)時要求橫平豎直，多根管子排列敷設(shè)時，管口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。電纜埋管的連接應(yīng)采用套管焊接連接方式，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。地面上電纜套管連接應(yīng)采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應(yīng)少于管接頭長度的1/2。電纜套管接入接線盒時應(yīng)盡可能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔機開孔。敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面至少 1/4”(6mm)。電纜套管管口離地面至少30mm。金屬軟管與電纜套管的連接應(yīng)采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應(yīng)能緊密配合。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于0.25m。.電纜軟管敷設(shè)：電纜軟管敷設(shè)需進行二次設(shè)計，保證同類、成排或成列設(shè)備電纜軟管長短合理、走向統(tǒng)一、美觀。電纜軟管與橋架、槽盒、設(shè)備等連接需用專用接頭。主要技術(shù)及管理措施認(rèn)真進行圖紙會審工作，熟悉電纜管的選材、規(guī)格型號及敷設(shè)尺寸。提前做好施工策劃，電纜管敷設(shè)的位置及以后所要敷設(shè)電纜的型號要一一對應(yīng)，對于電纜管敷設(shè)管口的高度、管間間距、管與墻(柱、軸、基礎(chǔ))的間距、支架尺寸、支架間距、固定方式等要明確到位。施工、驗收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，通過培訓(xùn)、交底的方式讓施工人員掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)期成品圖片示例圖3.3.1機構(gòu)箱保護管

圖3.3.2動力電纜保護管圖3.3.3電纜端子箱保護管

圖3.3.4電纜保護軟管配置第四節(jié)電纜敷設(shè)施工工藝質(zhì)量要求電纜運輸及電纜盤架設(shè)：電纜運輸用汽車、吊車或鏟車，短距離的可用人力滾動推運。滾動運輸要使電纜繞向與滾動方向一致。電纜吊運要用鋼軸穿過電纜盤中心，然后用鋼絲繩吊鋼軸即可，不可用鋼絲繩直接穿入電纜盤吊運。裝車時要保持電纜盤立放，不能平放。電纜盤架設(shè)：電纜盤內(nèi)電纜繞向應(yīng)按順時針與電纜敷設(shè)方向保持一致。相同型號規(guī)格的電纜盤應(yīng)架設(shè)在一起。大的電纜盤應(yīng)用吊車架設(shè)到盤架上。電纜敷設(shè)：對于敷設(shè)區(qū)域的主要路徑節(jié)點應(yīng)在橋架或豎井處標(biāo)示節(jié)點編號牌，標(biāo)示牌上用紅色記號筆統(tǒng)一寫上節(jié)點編號。嚴(yán)格按照技術(shù)員開列的并經(jīng)過審批的電纜敷設(shè)清單敷設(shè)，確保每一根電纜敷設(shè)以后必須節(jié)點路徑正確，電纜起點和終點位置正確，原則上按圖施工。電纜敷設(shè)指揮信號以哨聲為準(zhǔn)，一切行動聽指揮。對于電纜盤處、起點、終點、豎井處、轉(zhuǎn)彎處、橋架上、排管井處等位置應(yīng)安排專人把關(guān)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，聯(lián)系有序，有條不紊。電纜敷設(shè)時所有人員要用力協(xié)調(diào)均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護層或絕緣層破損現(xiàn)象。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)過程中，必須嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。即每一根電纜敷設(shè)到位以后，必須及時進行電纜排列綁扎和固定整理，經(jīng)過阻燃段橋架處的電纜應(yīng)及時用防火包帶按防火要求包繞好后，方可敷設(shè)下一根電纜。嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單上標(biāo)示的敷設(shè)順序施工，同一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜應(yīng)盡量一次性敷設(shè)完畢；同種型號規(guī)格、相同路徑走向的電纜應(yīng)盡量一起敷設(shè)完畢。盡量按照先敷設(shè)線路長的電纜，其次敷設(shè)線路比較長的電纜，然后敷設(shè)短的內(nèi)聯(lián)電纜，減少電纜交叉現(xiàn)象。電纜型號、規(guī)格原則上不準(zhǔn)代用，除非設(shè)計變更。并聯(lián)敷設(shè)使用的動力電纜，其長度、型號、規(guī)格及敷設(shè)路徑一致。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：控制電纜≥6倍電纜直徑。聚乙烯絕緣動力電纜≥10倍電纜直徑。交聯(lián)聚乙烯絕緣動力電纜≥15倍電纜直徑。電纜在橋架內(nèi)或支架上從上到下排列順序：動力電纜從上到下依次排列順序為：35kV、400V、220V、DC220V、DC110V?？刂齐娎|從上到下依次排列順序為：強電控制電纜 ——弱電控制電纜。計算機屏蔽電纜。通信、遠動電纜。每根電纜敷設(shè)到位以后，應(yīng)做好施工記錄 ,并立即在電纜兩端掛上電纜號牌。電纜號牌上應(yīng)寫明電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜起點設(shè)備名稱和代號，電纜終點設(shè)備名稱和代號。電纜號牌規(guī)格統(tǒng)一，防腐防濕，字跡工整清晰，不宜脫落。電纜號牌綁扎應(yīng)用專用尼龍扎帶或扎線。不可用鐵絲、棉線、膠布等綁扎。電纜號牌綁扎應(yīng)牢固，固定方式一致，高度一致，號牌正面統(tǒng)一朝外。當(dāng)某一盤柜的部分電纜暫時不能接線時，應(yīng)將電纜排列到該盤柜的正下方，將備用長度打成直徑相同的圓圈，并綁扎好整齊地掛在支架或橋架旁。直線段電纜每隔10米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或?qū)Ｓ迷€，固定綁扎方式要一致。對于單芯品形敷設(shè)的電纜要求每隔35米固定一次，對小截面動力電纜及控制電纜可僅在托架轉(zhuǎn)彎處加以固定。轉(zhuǎn)彎處電纜在轉(zhuǎn)彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎。垂直橋架或豎井處電纜每隔12米加以固定，用尼龍扎帶綁扎。在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應(yīng)加以固定。敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)小于 1m，交叉時應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜排列：電纜排列應(yīng)整齊美觀，縱看成行、橫看成線。所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，看上去象一條瀑布。電纜排列順序和接線圖紙位置對應(yīng)。當(dāng)橋架距離盤柜較遠時，應(yīng)進行二次設(shè)計安裝零星支架，確保電纜排列整齊美觀。對于10KV及以下動力電纜允許緊密排列，單芯電纜三相必須按品字形排列?？刂齐娎|允許多層排列，但不宜超過橋架或支架的允許充滿度。電纜在排管或?qū)Ч軆?nèi)的敷設(shè)：a)對于高壓或6kV中壓電纜，一根導(dǎo)管穿一個回路；對于大截面低壓電纜，一根導(dǎo)管也只能穿一個回路；對于小截面動力電纜可以多個回路穿一根保護管，同時必須將A、B系統(tǒng)分開。b)交流單芯電纜應(yīng)將三相合穿一個導(dǎo)管中。單根敷設(shè)時需敷設(shè)在PVC管或玻璃鋼管中，不得敷設(shè)在鋼管中?？刂齐娎|允許多個回路合穿一根導(dǎo)管，同時應(yīng)將A、B系統(tǒng)分開，動力電纜和控制電纜分開。導(dǎo)管中電纜的充滿度：當(dāng)一根導(dǎo)管只穿一根電纜時，充滿度≤53%；當(dāng)一根導(dǎo)管同時穿二根電纜時，充滿度≤ 31%；當(dāng)一根導(dǎo)管同時穿三根及以上電纜時，充滿度≤ 40%；當(dāng)導(dǎo)管較短或沒有彎頭時，允許適當(dāng)提高允許充滿度的數(shù)值，但不能超過60%；當(dāng)導(dǎo)管彎頭大于設(shè)計要求時，充滿度要適當(dāng)降低。電纜敷設(shè)在導(dǎo)管中應(yīng)避免有接頭，當(dāng)電纜敷設(shè)路徑較長，確實需要接頭時，應(yīng)將接頭放在電纜井和支架上，并做好記錄。電纜導(dǎo)管距電機接線盒之間、或者電纜導(dǎo)管距設(shè)備之間的一段電纜應(yīng)用匹配的金屬軟管加以保護，軟管兩端配套相應(yīng)的管接頭。導(dǎo)管中的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即用密封劑等封嚴(yán)，以免進水。電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應(yīng)一致。當(dāng)暫時不能確定接線位置時，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準(zhǔn)。電纜直埋敷設(shè)：a)在電纜敷設(shè)路徑上可能使電纜受到機械損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動，熱影響、腐蝕、蟲蛀等危害地段，應(yīng)采取保護措施。b)電纜埋設(shè)深度大于0.7米，在引入建筑物與地下建筑交叉和繞過地下建筑物處，應(yīng)采取防護措施。電纜的上下部應(yīng)鋪100mm厚的軟土或沙土，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)50mm，保護板可用混凝土或磚塊制作。直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等平行和交叉時最小凈距應(yīng)符合《電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》5.4.3條規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行直埋在管道的上方或下部。直埋電纜在直線段50米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物接口處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)過隱蔽工程驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。主要技術(shù)及管理措施4.2.1成立電纜敷設(shè)小組。電纜敷設(shè)小組全面負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)的前期準(zhǔn)備、人員組織、工期計劃、敷設(shè)記錄、服務(wù)、協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、技術(shù)和指揮工作。小組設(shè)組長一名，副組長一名，技術(shù)員一名，小組成員人數(shù)根據(jù)工作量和電纜線路長度而定。電纜敷設(shè)前，由技術(shù)員進行施工方案編制、施工策劃、過程質(zhì)量控制等。施工策劃具體到每根電纜敷設(shè)的型號、路徑、起點、終點，敷設(shè)于哪層橋架，固定方式及預(yù)留長度。電纜敷設(shè)前，由技術(shù)員組織對電纜進行驗收。所有電纜必須對絕緣進行測量，每盤電纜長度、型號一一進行檢查。電纜敷設(shè)小組成員應(yīng)熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑、節(jié)點編號對應(yīng)現(xiàn)場的位置。清楚每一根電纜的敷設(shè)路徑節(jié)點、起點、終點位置。明白每根電纜的型號規(guī)格、電纜編號、用途、長度等。組長應(yīng)對小組成員所負(fù)責(zé)路段進行分工并交底(包括電纜敷設(shè)的次序和在不同的敷設(shè)路段敷設(shè)時的分工 )。小組成員對自己所負(fù)責(zé)的路段的協(xié)議工進行交底。使電纜敷設(shè)井然有序。電纜敷設(shè)必須做好記錄，具體到每根電纜型號、起點、終點、長度、敷設(shè)時間，不得遺漏。4.3工藝圖片示例圖3.4.1電纜轉(zhuǎn)彎處電纜敷設(shè)圖3.4.2電纜進端子箱前電纜敷設(shè)圖3.4.3電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)圖3.4.4電纜垂直橋架內(nèi)電纜敷設(shè)

圖3.4.5電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)

圖3.4.6進盤橋架內(nèi)電纜敷設(shè)圖3.4.7電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)第五節(jié)動力電纜做頭接線施工工藝質(zhì)量要求熱縮附件的安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0°C以上。相對濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮，溫度低濕度大時，電纜外層應(yīng)適當(dāng)加熱，確保安裝質(zhì)量。切割熱收縮管時，端面要平整，不要有凸緣裂口，避免收縮時因應(yīng)力集中造成開裂。黑色應(yīng)力管不要隨意切割。熱縮附件和金屬接觸密封的部位（如線鼻子）要仔細打毛并用溶劑清潔。所有熱縮材料均系橡塑材料經(jīng)特殊工藝加工制作，溫度達110C~120°C時材料開始收縮，收縮率約為30~40%材料在140°C短時間作用，性能不受影響，但局部高溫長時間過熱，將損傷甚至燒毀材料。開始收縮管件時，火焰要緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以便于預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循工藝中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和密封。為確保熱收縮管和包敷材料間的緊密接觸和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用溶劑清潔，去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好。收縮完畢的管子應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位應(yīng)有少量膠出，表明密封完善。由于中間接頭處電纜銅帶屏蔽已斷開，故要包銅絲網(wǎng)并與兩根電纜的銅帶屏蔽綁扎用錫焊牢。壓接連接管時，先壓接兩端后壓中間。中間接頭的熱收縮管加熱從中部向兩端加熱收縮，加熱時要均勻緩慢環(huán)繞進行，保證完好收縮。電纜接地線應(yīng)使用鍍錫編織線,便于焊錫和引出。接地線截面應(yīng)滿足下表規(guī)格：電纜截面（mm2） 接地線截面（mm2）120及以下 16150及以下25制作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過交流耐壓試驗合格后，才能接線。固定相色管：按A、B、C對應(yīng)固定黃、綠、紅相色管。絕緣測試：用2500V絕緣搖表測試電纜絕緣合格后接線。盤柜內(nèi)的電纜按接線位置順序排列，固定方式一致，同一排電纜固定件與電纜成一條垂直直線。電纜從橋架經(jīng)一彎曲弧度后用統(tǒng)一方式固定在專用支架上，并垂直穿入CT向上引接到開關(guān)柜內(nèi)接線端。電纜終端頭制作在CT的上部，電纜屏蔽接地線向下穿過CT并與柜內(nèi)的接地螺栓連接。開關(guān)室內(nèi)每一根電纜削切尺寸一致，終端頭制作方法一致，柜下電纜排列固定方式一致。電纜削切時，應(yīng)按照工藝要求施工，嚴(yán)禁傷及電纜絕緣層和線芯。動力電纜相色分明，電纜線芯顏色黃、綠、紅分別對應(yīng)交流A、B、C三相。同一排或同一室的盤柜內(nèi)電纜接線應(yīng)方式一致，線芯彎曲弧度一致，電纜接線自然、整齊、美觀。銅芯電纜與鋁排連接時，應(yīng)將電纜終端銅鼻子鍍錫，嚴(yán)禁銅鋁直接連接。主要技術(shù)及管理措施電纜頭制作要滿足環(huán)境要求，溫度和制度滿足要求，環(huán)境整潔，必要會搭設(shè)防潮、防寒、防塵帳篷。接頭施工完畢要待完全冷卻后才可移動，否則容易損壞接頭的絕緣和密封。半導(dǎo)電屏蔽層粘附緊密,剝除困難，易損傷絕緣層外表面，應(yīng)予當(dāng)某一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜敷設(shè)完畢，其所經(jīng)路徑的電纜必須再次排列整理并經(jīng)驗收合格后，方可進行電纜做頭接線工作。從橋架、支吊架或保護管到盤、柜、箱之間的一段電纜排列整理屬于做頭接線工作范圍，該項工作必須經(jīng)過驗收合格后，方可進行電纜接線。對于從橋架、支吊架到動力盤柜之間的一段電纜，應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實際二次設(shè)計安裝固定電纜用支架，電纜用尼龍扎帶固定在支架上，整個區(qū)域每一排的電纜彎曲弧度一致進入盤柜。電纜必須排列整齊，并經(jīng)過專業(yè)工程處驗收合格后，才能進行電纜終端頭制作，制作時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書安裝程序和方法施工，保證電纜終端頭制作工藝質(zhì)量。6kV及以上電壓等級的電纜終端頭制作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過交流耐壓試驗合格后，才能接線。必須嚴(yán)格按照圖紙接線，清楚每一根電纜的用途，清楚每一根線芯的正確接線位置。動力電纜線芯應(yīng)垂直穿越CT，不致讓CT受力，接線時要不能損傷CT和其它設(shè)備。當(dāng)電纜與設(shè)備連接，遇到設(shè)備的接線盒電纜穿入孔較小時，應(yīng)由技術(shù)員拿出施工方案。每一根電纜接線完畢后，應(yīng)及時做好施工技術(shù)記錄，整理資料并做好成品保護措施。電纜支架橫撐角鋼端部應(yīng)安裝防護套，防護套安裝應(yīng)牢固、無破損，顏色應(yīng)設(shè)計統(tǒng)一、美觀。工藝圖片示例圖3.5.1高壓動力電纜頭圖3.5.2低壓動力電纜頭第六節(jié)控制電纜做頭接線施工工藝質(zhì)量要求引入柜內(nèi)的電纜，應(yīng)固定在柜內(nèi)預(yù)制的支架上，在最底部的支架上進行第一道綁扎，綁扎高度一致、方向一致。電纜頭的制作高度距底不大于200mm，電纜頭的制作高度統(tǒng)制作樣式統(tǒng)一，電纜頭制作好后進行第二道綁扎。電纜接線前進行芯線整理，每根芯線應(yīng)單獨分開并捋直，在電纜頭上部同一位置進行第一道綁扎，綁扎后的主線束及分線束應(yīng)橫平豎直，走向合理，整齊美觀。彎圈或接入端子前需套上對應(yīng)的線號套，線號套的規(guī)格應(yīng)和芯線的規(guī)格一致，線號套長度一致，打印字體大小適宜，字跡清晰。備用芯要留有適當(dāng)?shù)脑６?，一般要能接入最上一個端子，高度一致，每根電纜的備用芯都要套保護帽及號碼管，以便查線。電纜頭固定綁扎后，整排電纜頭端部水平誤差小于5mm，柜內(nèi)線芯按照100mm間距等距離綁扎，扎帶搭扣應(yīng)置于電纜里側(cè)。6.2主要技術(shù)及管理措施6.2.1接線前要對接線人員進行工藝質(zhì)量培訓(xùn)，保證每位接線人員了解工藝只來行要求。6.2.2每面接線盤柜要張貼二次接線工藝卡，標(biāo)明接線主要工藝質(zhì)量要求和注意事項。線號套使用要求，下料長度為 25mm，自左向右打印端子號、回路編號（或芯線號）。熱縮套管使用要求，下料長度為60mm，套入位置在電纜剝切點上方為30mm，下方為30mm。電纜標(biāo)識牌使用要求，規(guī)格為70*30mm的白色PVC牌，綁扎可以采用扎帶、扎絲、尼龍線等白色材料，固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm處。鋼帶電纜剝破位置應(yīng)高出外絕緣層 10mm，內(nèi)絕緣層高出鋼帶破口5mm，屏蔽層在高出鋼帶10mm處剝破，剝破時嚴(yán)禁傷及芯線絕緣層，屏蔽線應(yīng)分別與鋼帶和屏蔽層連接，連接采用焊接或絞接的方式，焊接長度不得小于5mm，焊接或絞接都應(yīng)確保連接可靠。電纜破口部使用紅色熟料帶包扎，包扎順序先從內(nèi)層破口芯線10mm處纏至與內(nèi)絕緣層平氣后，再接著纏繞至外絕緣口處，纏繞厚度與外絕緣層平齊。電纜芯線分線從電纜背后抽出并與所接端子排平行，電纜接線可分為兩種接線方式，一種為向外側(cè)分線，然后向內(nèi)回旋接入端子排，另一種未向端子端子排側(cè)分線，做成橫向S彎后接入端子排，每種接線方式需保證外側(cè)彎曲弧度整齊一致。電纜接線要求，每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊片，線芯與端子的固定牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動現(xiàn)象。屏蔽線接地引接要求，計算機電纜在計算機柜側(cè)一點接地，控

制保護電纜在兩側(cè)兩點接地，屏蔽接地統(tǒng)一采用截面為1.5mm2的黃綠線與屏蔽層焊接后引出，屏蔽線每5根一組編成辮后用OT型鍍錫線鼻子壓接后接于專用接線柱上。6.3成品圖片示例圖3.6.1電纜固定預(yù)制支架

圖3.6.2電纜芯分線圖3.6.3電纜綁扎排列圖3.6.4電纜頭排列綁扎整齊圖3.6.5電纜二次接線形式1

圖3.6.6電纜二次接線形式2圖3.6.7ECS盤柜二次接線

圖3.6.8電纜預(yù)留備用芯圖3.6.9屏蔽線安裝第七節(jié)防火封堵施工施工工藝質(zhì)量要求防火材料檢驗：按設(shè)計規(guī)定，鑒定資料齊全，對照圖紙檢查產(chǎn)品鑒定報告是否滿足型號及材質(zhì)要求。對照圖紙，按設(shè)計設(shè)置耐火槽盒。盤柜孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火堵料密實、無縫隙，成幾何形狀，面層平整。穿墻樓板孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。阻火隔墻封堵：阻火隔墻按設(shè)計圖設(shè)置；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。豎井孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。防火涂料或防火包帶使用：電纜接頭兩端1.5m長；盤柜下1.5m內(nèi)一段；阻火墻兩側(cè)1.5m。防火包帶按材料技術(shù)說明施工纏繞，綁扎牢固。電纜管口封堵嚴(yán)密。主要技術(shù)及管理措施7.2.1每一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)采取電纜防火封堵。蓋好所有電纜溝蓋板，室外部分應(yīng)將電纜溝道、電纜豎井、電纜排管人孔井等蓋板縫隙密封；所有排管、導(dǎo)管口用防火堵料封堵；所有動力柜、動力箱、控制柜、控制箱等均應(yīng)采取防火封堵。電纜防火封堵材料的選擇：根據(jù)設(shè)計圖紙,優(yōu)先選擇阻燃電纜。根據(jù)電纜敷設(shè)路徑環(huán)境狀況、長度等因素，在主廠房及各輔助車間電纜通道的適當(dāng)位置，設(shè)置電纜專用復(fù)合型難燃槽盒。在重點防火段槽盒內(nèi)應(yīng)用電纜專用復(fù)合型耐火隔板，防止電纜著火延燃。速固防火堵料一般用于較大的盤柜孔洞 ,豎井孔洞封堵,以及防火墻的砌筑。柔性電纜防火堵料一般用于較小的盤柜孔洞 ,豎井孔洞,電纜管口封堵,以及阻燃槽盒始端,防火墻處的電纜之間孔縫等封堵。膨脹型電纜防火包主要用于豎井孔洞封堵處的電纜之間 ,防火墻處的電纜之間,電纜穿越建筑物墻孔的封堵。防火包帶和防火涂料作用基本相同。主要用于阻止電纜著火燃燒的電纜外皮防護。防止電纜延燃的部位：靠近油箱、油管、熱源、高溫管道處的電纜；高低壓廠用配電室，柴油機室，集控室，直流室，計算機室的所有盤柜及通道處電纜；電纜層盤柜下1.5m的電纜；電纜中間接頭兩端；電纜豎井與電纜溝道的接口，電纜豎井穿過各層樓板處；電纜橋架穿過建筑物孔洞口處。阻燃段橋架設(shè)置：按照圖紙設(shè)計適當(dāng)長度的阻燃槽盒構(gòu)成阻燃橋架段；電纜敷設(shè)結(jié)束后，在阻然橋架始終端及時用柔性防火堵料塞滿堵嚴(yán)100mm，并應(yīng)保證在蓋上蓋板后電纜與盒蓋間沒有空隙存在；阻燃段槽盒兩側(cè)1.5米長度的電纜應(yīng)刷防火涂料大于兩遍；電纜支架橫撐角鋼端部應(yīng)安裝防護套，防護套安裝應(yīng)牢固、無破損，顏色應(yīng)設(shè)計統(tǒng)一、美觀。盤柜孔洞電纜防火封堵：a)動力盤柜較大孔洞封堵:當(dāng)該盤柜內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢以后，先用鋼筋制作成鋼筋方格，再用細鋼絲網(wǎng)鋪在鋼筋格上，再在鋼絲網(wǎng)上薄鋪一層防火礦棉，最后用速固防火堵料封堵孔洞并抹平即可，厚度≥50mm。當(dāng)該盤柜內(nèi)以后還有少量電纜或為便于以后增加電纜，應(yīng)在此封堵層上留出供電纜穿越的小孔洞，等電纜全部敷設(shè)完畢后用柔性防火堵料封堵電纜穿越處；b)控制盤柜動力箱等較小孔洞封堵：電纜全部敷設(shè)完畢后，用柔性防火堵料直接封堵電纜穿越處。豎井電纜封堵：豎井內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)在圖紙封堵位置先用角鋼和鋼筋制作網(wǎng)格，并在電纜穿越處預(yù)留適當(dāng)大小的方孔,然后用在鋼絲網(wǎng)上薄鋪一層防火礦棉，用速固防火堵料封堵孔洞并抹平，厚度≥ 100mm。再用電纜防火包在電纜穿越方孔處緊密堆置成厚200mm的防火封堵層。最后用柔性防火堵料封堵縫隙。比較小型的豎井可直接用電纜防火包在電纜穿越方孔處緊密堆置成厚200mm的防火封堵層,再用柔性防火堵料封堵縫隙。電纜阻火墻的施工：在圖紙位置電纜溝處先用速固水泥和耐火磚砌筑約200mm寬墻體,并用速固水泥抹平墻體,然后用防火包在電纜之間緊密堆砌成厚200mm的防火封堵層。最后用柔性防火堵料封堵縫隙。防火包帶包繞工藝：在需進行防火處理的電纜起點位置將防火包帶自然拉伸1.5倍長半搭蓋式向前繞包，到終點時返回繞包到起點位置，根據(jù)防火級別，循環(huán)繞包2～5層。防火涂料施工工藝：將防火涂料攪拌均勻，用建筑滾筒刷或毛刷澆防火涂料，在需進行防火處理的電纜起點至終點位置來回涂刷，待干燥后再涂刷一遍，共涂刷3～5遍，涂刷厚度≥1mm。7.3工藝圖片示例圖3.7.1阻燃段電纜橋架設(shè)置

圖3.7.2橋架穿墻封堵圖3.7.3盤柜內(nèi)電纜封堵圖3.7.46kV高壓盤柜孔洞封堵圖3.7.5電纜保護管封堵

圖3.7.6電纜溝防火墻封堵圖3.7.7電纜豎井內(nèi)防火包封堵

圖3.7.8電纜溝阻火模塊封堵施工圖3.7.9就地端子箱內(nèi)封堵施工第4章電氣照明第一節(jié)電氣照明施工施工工藝質(zhì)量要求導(dǎo)線管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：a） 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡連線為黃綠雙色銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2，接地線應(yīng)鍍錫。b） 跨接的接地線應(yīng)置于明顯可見的位置，接地線的方向、接地卡的方向在同一區(qū)域應(yīng)一致。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡終端，彎頭中點，電氣器具或盒 （箱）邊的距離宜為150～500mm。非金屬性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8M，在照明工程中不大于1.2M。b） 可撓金屬管經(jīng)柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。c） 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線，應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電線、電纜后。管口應(yīng)密封。當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層著色選擇應(yīng)一致，即保護地線(PE)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相――黃色、B相――綠色、C相――紅色。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4M時燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE或PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識；裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。應(yīng)急燈具安裝的位置、方式及高度應(yīng)以設(shè)計院設(shè)計為準(zhǔn)，無設(shè)計時，安裝在安全出口門的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1M以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部醒目位。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20M。插座及開關(guān)的安裝高度應(yīng)以設(shè)計院規(guī)定的高度為準(zhǔn)，同一室內(nèi)安裝的插座高度不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為200mm；開關(guān)距地面高度宜為1300mm；并列安裝的相同型號的開關(guān)距地面高