預(yù)制箱梁施工工藝控制

預(yù)制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場(chǎng)所建設(shè)、預(yù)制臺(tái)座、龍門吊等準(zhǔn)備工作完成后依據(jù)以下工藝流程進(jìn)行施工。（后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖）準(zhǔn)備鋼筋、水泥、外加劑、制梁臺(tái)座砂、碎石、錨具、鉛絲、安梁底摸、側(cè)模板箱梁摸板試拼安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、錨墊板、漣漪管、梁端模板并進(jìn)行檢查安裝箱梁內(nèi)模板安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋定位安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋護(hù)欄筋、泄水管和吊梁孔模板鋼筋檢查施工配合比油泵、頂表校驗(yàn)水灰比

灌輸箱梁砼（分層澆注）養(yǎng)護(hù)拆模下料穿束張拉壓漿

進(jìn)入下道工序成品檢查二、預(yù)制箱梁施工工藝控制、箱梁模板制作與安裝箱梁模板包含外模和內(nèi)模，構(gòu)造表示圖見(jiàn)下：外模構(gòu)造表示圖預(yù)制箱梁模板構(gòu)造圖外模制作外模采納定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作，其強(qiáng)度、剛度和堅(jiān)固性及箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板出席后經(jīng)精磨、試拼查收合格后投入使用。外模采納5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。30m梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱梁外面尺寸相符合，端頭模板采納10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀同樣。外模安裝外模安裝采納人工配合龍門吊安裝。龍門吊進(jìn)行吊裝（吊裝時(shí)盡量使模板水平），就位后，初步固定模板，外模與外模之間采納2mm硬海綿或用雙面膠塞縫，外模與底胎模之間采納槽鋼內(nèi)部署塑料管自封，擰緊連結(jié)螺栓，帶上對(duì)拉螺桿，此后代工進(jìn)行調(diào)校，擰緊上下兩層對(duì)拉螺桿。下部采納5cm木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前平均涂刷脫模劑。外模安裝完成后立刻進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。此后進(jìn)行底板、腹板鋼筋和正彎矩預(yù)應(yīng)力漣漪管道綁扎與安裝。外模拆卸澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸時(shí)先松掉拉桿和連結(jié)螺栓，再松掉調(diào)理螺栓，此后用人工脫模，龍門吊吊走。內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。模板底片設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留30cm的鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板關(guān)閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立后用定長(zhǎng)的[8進(jìn)行支撐，保證砼澆筑時(shí)模板不變形。內(nèi)模安裝為防備砼澆筑過(guò)程中內(nèi)模上調(diào)，每節(jié)內(nèi)模采納止浮扁擔(dān)壓緊，止浮扁擔(dān)采納長(zhǎng)300cm、2[10槽鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進(jìn)行反壓，止浮扁擔(dān)沿箱梁方向按間距2m布設(shè)，扁擔(dān)兩頭用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上的拉鉤上。內(nèi)模安裝前平均涂刷脫模劑。內(nèi)模安裝時(shí)，經(jīng)過(guò)與外模的定位筋來(lái)控制其外形及尺寸。內(nèi)模安裝完成后立刻進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。此后進(jìn)行頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力漣漪管道綁扎與安裝。內(nèi)模拆掉澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆掉時(shí)，先用人工拆掉內(nèi)撐，再拆掉內(nèi)模模板。模板技術(shù)要求模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿條填補(bǔ)并壓緊，保證接縫嚴(yán)實(shí)、不漏漿。在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采納同一種類的脫模劑，且禁止使用廢機(jī)油取代，保證砼表面無(wú)色差。模板應(yīng)定位正確，不得有錯(cuò)位、上調(diào)、漲模等現(xiàn)象。模板必然保證足夠的剛度、強(qiáng)度和堅(jiān)固性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特別是內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，簡(jiǎn)單惹起變形，致使箱梁的尺寸有偏差，在施工中務(wù)必惹起注意。模板應(yīng)分塊合理，拆裝方便，充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。模板撓度：外模不該超出兩支點(diǎn)距離的1/400，內(nèi)模不該超出兩支點(diǎn)距離的1/250。鋼模板的面板變形應(yīng)不超出1.5mm。箱梁側(cè)模平均為鋼板，極易生銹，且加工時(shí)接頭表面粗拙，所以在接頭處打磨光潔后實(shí)時(shí)涂上防銹劑，并用塑料布覆蓋，立模時(shí)用砂皮紙擦去防銹劑，再涂上脫模劑。拆卸時(shí)禁止猛敲猛打，破壞部位實(shí)時(shí)維修，并實(shí)時(shí)除掉表面灰渣、污垢后刷脫模劑備用。、鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋綁扎包含腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。資料查驗(yàn)鋼筋外觀無(wú)裂紋、銹坑、死彎及油污等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必然要有質(zhì)量保證書或查驗(yàn)合格證，并依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行原資料力學(xué)性能查驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放進(jìn)場(chǎng)鋼筋依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行分類分規(guī)格寄存，寄存區(qū)要高于地面，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨、防銹蝕、防污染和防備壓彎，各種鋼筋擺放做到使用方便，表記明確。鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，尺寸及曲折力爭(zhēng)正確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要乞降規(guī)范規(guī)定。此中底板鋼筋在焊接時(shí)要注意接頭數(shù)目，在同一截面上的接頭數(shù)目不超出本截面鋼筋數(shù)目的30%，并且焊接接頭地點(diǎn)應(yīng)曲折，保證在同一中軸線上。腹板主箍要按次次堆放，不可以錯(cuò)雜，免得給下道工序施工造成不用要的麻煩。鋼筋接長(zhǎng)箱梁鋼筋直徑≥12mm的接頭采納焊接（搭接焊），鋼筋直徑＜12mm時(shí)采納綁扎，焊接及綁扎長(zhǎng)度均需嚴(yán)格履行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，關(guān)于I級(jí)鋼筋采納402焊條，II級(jí)鋼筋采納506焊條，焊接鋼筋軸線在一條直線上。雙面焊接接頭長(zhǎng)度為≥５ｄ。鋼筋綁扎與安裝因?yàn)轫敯搴透拱邃摻罱壴问胶烷g距均較單調(diào)，且頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，所以為縮短預(yù)制周期，開(kāi)初在場(chǎng)外將頂板和腹板鋼筋網(wǎng)片分塊綁扎成型，包含齒板鋼筋也開(kāi)初綁扎成型，待外模拼裝就位后，再將腹板鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎；內(nèi)模拼裝就位后，再將頂板鋼筋網(wǎng)片和齒板鋼筋就位進(jìn)行整體綁扎，以縮短鋼筋綁扎施工周期，提升工作效率。施工底模時(shí)，在底模側(cè)面按間距1m進(jìn)行表記，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)目及間距。鋼筋綁扎前在底模具上先擱置保護(hù)塊和短木枋（待腹板鋼筋骨架堅(jiān)固并加設(shè)保護(hù)塊后抽除），以防底板鋼筋沾染油污。頂板和底板的上基層鋼筋之間用φ10的短鋼筋點(diǎn)焊作為架立筋，防備鋼筋骨架變形；鋼筋施工時(shí)注意護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎的扎絲必然要摁到內(nèi)部，不得露在外面涉及模板。保護(hù)層控制鋼筋的保護(hù)層外側(cè)及底部均采納塑料四角墊塊，內(nèi)側(cè)采納沙漿墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放，呈梅花型部署，間距依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況設(shè)置，墊塊與鋼筋之間用扎絲固定堅(jiān)固。、預(yù)應(yīng)力漣漪管道安裝漣漪管型號(hào)漣漪管設(shè)計(jì)采納塑料漣漪管，正彎矩鋼束漣漪管D=55mm，負(fù)彎矩鋼束漣漪管60×25mm扁型和70×25mm扁型兩種。漣漪管查驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的塑料漣漪管必然要有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并按批次進(jìn)行取樣，進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載下的剛度、柔韌性、抗沖擊、抗?jié)B漏查驗(yàn)。漣漪管外參觀滑，色彩平均，內(nèi)外壁不同意有隔體破碎、氣泡、裂口及影響使用的劃傷。漣漪管使用前還要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，檢查合格的漣漪管才能使用。漣漪管安裝采納預(yù)埋法，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定，其詳細(xì)操作為：依據(jù)底座上已作好的每隔1m的標(biāo)記來(lái)定位，漣漪管安裝時(shí)經(jīng)過(guò)φ8的“井”形定位鋼筋與腹板鋼筋點(diǎn)焊固定，關(guān)于直線段定位鋼筋每100cm一道，曲線段每50cm一道。定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連結(jié)，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，假如波紋管與鋼筋發(fā)生碰撞，必然保證漣漪管地點(diǎn)不變，可適合搬動(dòng)鋼筋地點(diǎn)，漣漪管露出梁端模板5～10cm，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入管道，形成堵管。接頭辦理漣漪管縱向接長(zhǎng)，采納大一型號(hào)的漣漪管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩頭用封箱膠帶包裹嚴(yán)實(shí)，保證預(yù)應(yīng)力漣漪管的接頭處不漏漿。施工技術(shù)要求漣漪管安裝彎折處采納圓曲線過(guò)渡，管道必然圓順，定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。免得漣漪管開(kāi)裂破壞，同時(shí)防備電火花灼傷漣漪管。立模前必然檢查漣漪管上能否有孔洞和開(kāi)裂現(xiàn)象，若有，則用封箱膠帶進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)。頂板負(fù)彎矩管道為漣漪管扁管，用扎絲固定在上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定位，正確、順直。砼澆注過(guò)程中，管內(nèi)穿入同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根數(shù)的暫時(shí)廢鋼絞線，以增添其剛度，防備變形。錨墊板用螺栓固定在封頭鋼模板上，錨墊板與漣漪管接頭處用封箱帶包裹，錨墊板與管道軸線應(yīng)垂直，偏差必然符合設(shè)計(jì)規(guī)定。漣漪管在寄存、安裝過(guò)程中應(yīng)防備受油污污染，以利于其與砼的粘結(jié)。4、箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞箱梁預(yù)埋件邊跨箱梁非連續(xù)端梁底支座預(yù)埋鋼板500×25×374mm，一片梁上兩塊；內(nèi)、外邊梁上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，邊跨箱梁非連續(xù)端伸縮處預(yù)埋鋼筋。箱梁預(yù)留孔洞箱梁底板排氣孔φ100mm，一片梁上4個(gè)，按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)，采納PVC管成孔。頂板負(fù)彎矩鋼束張拉孔必然依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留。邊板外側(cè)箱梁安裝時(shí)吊裝孔φ200mm，一片邊梁上2個(gè)，距梁端90cm，對(duì)稱部署在翼板根部，采納PVC管形成。、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁砼采納標(biāo)號(hào)C50，砼由就近的拌和站供應(yīng)，砼攪拌車運(yùn)輸，灌注方式采納固定式輸送泵或吊斗灌輸入模。砼澆筑前的全面檢查檢查模板底部能否墊實(shí)，拼縫能否嚴(yán)實(shí)；螺栓螺桿能否擰緊；箱梁預(yù)埋件能否按設(shè)計(jì)部署；箱梁預(yù)留孔洞能否漏設(shè)；再次檢查漣漪管的密封性；除掉模板內(nèi)雜物。經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。砼資料要求1)水泥：采納高質(zhì)量的強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或一般水泥，同一座橋空心板采納同一品種水泥。粗骨料：碎石最大粒徑不超出20mm?；炷粒侯A(yù)制空心板采納C50。砼拌制與運(yùn)輸砼由拌和站一致供應(yīng)，為了保證砼充分混淆平均，其攪拌時(shí)間好多于150s。砼用2臺(tái)砼罐車輸送，保證澆注工作不中止并使砼到澆筑地點(diǎn)時(shí)還能夠保證平均性和規(guī)定的坍落度。砼的澆筑、振搗砼澆筑次序，梁體混凝土灌輸采納底板、腹板、頂板由梁一端向另一端水均分層一次澆筑完成，底板與腹板、頂板澆筑的時(shí)差不得超出混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)?shù)装鍧仓瓿?，必然將底板頂模板扣?jiān)固。布料，第一澆筑底板，地泵入模，底板砼經(jīng)過(guò)頂板下料口入倉(cāng)，配以人工布料。當(dāng)?shù)装鍧沧?～6m時(shí)（水平距離），安裝并加固頂、底板封口模板。開(kāi)始澆注腹板砼，下料厚度控制在30cm，雙側(cè)對(duì)稱下料，分層振搗密實(shí)后再加料，斜向交替進(jìn)行，并實(shí)時(shí)檢查底板與腹板交接處砼是否有上泛現(xiàn)象，若有實(shí)時(shí)清理，免得增添自重。當(dāng)腹板澆注至2/3高度時(shí)，適合逗留一段時(shí)間使砼充分沉落堅(jiān)固，再澆注頂板砼，其時(shí)間差不超出砼的初凝時(shí)間。振搗，箱梁中段砼振搗均用φ50插入式振搗棒振搗，箱梁腹板與底板及頂板連結(jié)處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，換用φ30插入式振搗棒振搗。振搗砼時(shí)不得涉及漣漪管和錨具，振搗上層砼時(shí)振搗棒必然插入到基層砼5～10cm左右，以保證兩層砼之間連結(jié)優(yōu)秀；砼振搗密實(shí)的標(biāo)記是：砼停止下沉、表面表現(xiàn)平展、無(wú)顯然氣泡上漲且砼表面出現(xiàn)平均泛漿。澆注過(guò)程中做好各1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓和彈模試塊，作為張拉、吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。砼澆筑后，箱梁頂面實(shí)時(shí)進(jìn)行人工二次收面，以防備干縮冷縫，為使橋面鋪裝與箱梁頂板新、舊混凝土親近地聯(lián)合為整體，箱梁頂面在砼初凝前用鋼絲刷人工拉毛，做到表面平展、粗拙，混凝土終凝后將浮漿除掉潔凈。梁端面和翼板在模板拆掉后代工鑿毛。拆模、養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)散熱，改良作業(yè)環(huán)境。拆模后由專人負(fù)責(zé)用無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)其端部及翼板側(cè)面進(jìn)行鑿毛辦理。砼養(yǎng)護(hù)自表面收漿干燥后即開(kāi)始，先進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，此后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面潤(rùn)濕；箱室內(nèi)進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。砼施工技術(shù)要求砼的運(yùn)輸應(yīng)知足澆注工作不中止并使砼到澆筑地點(diǎn)時(shí)還能夠保證平均性和規(guī)定的坍落度。對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、漣漪管、砼保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查合格后，才能澆筑砼，澆筑前必然除掉模板內(nèi)的雜物。澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位等，因?yàn)殇摻畋容^密集，建議采納直徑稍小的φ30振動(dòng)棒，適合延伸振搗時(shí)間，保證不漏振，可是振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)記是：砼停止下沉、表面表現(xiàn)平展、無(wú)顯然氣泡上漲且砼表面出現(xiàn)平均泛漿。澆筑砼時(shí)應(yīng)防備模板、鋼筋、漣漪管等松動(dòng)、變形、破碎和移位。砼澆筑完成后，實(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。、箱梁張拉施工鋼絞線、錨具等資料檢查、試驗(yàn)鋼絞線①進(jìn)場(chǎng)查收進(jìn)場(chǎng)的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及產(chǎn)質(zhì)量量證明書，此中應(yīng)查對(duì):供方名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)察部門的印記、履行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、熔煉爐次、查驗(yàn)出廠日期等。②外觀表面質(zhì)量（目檢）表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有稍微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。③力學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、服氣負(fù)荷、廢弛試驗(yàn)、截面面積、彈性模量及尺寸丈量等試驗(yàn)項(xiàng)目。錨具、夾具、連結(jié)器①進(jìn)場(chǎng)查收對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量證明書中列明的型號(hào)、數(shù)目及上述所列項(xiàng)目進(jìn)行查驗(yàn)。②外觀檢查從每批中抽10%的錨具，且好多于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí)，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。③試驗(yàn)按抽檢頻次抽樣品送檢測(cè)部門進(jìn)行硬度查驗(yàn)，靜載錨固性能試驗(yàn)。以上試驗(yàn)結(jié)果只有全部合格后，才能使用。特別注意錨具要分類擱置，表記清楚，防備施工時(shí)用錯(cuò)部位。鋼絞線的開(kāi)盤與下料開(kāi)盤鋼絞線堆放場(chǎng)所及切割場(chǎng)所要平展，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染舉措；四周用自制的鋼筋框?qū)⒄︿摻g線固定，防備拉出時(shí)紛雜、歪曲和傷人。下料①依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，按以下方法進(jìn)行計(jì)算下料長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度L=L0+n（L1+0.15m）此中：L0____箱梁管道加兩頭錨具長(zhǎng)度；n____張拉端數(shù)目（1個(gè)或2個(gè)）；②下料施工重點(diǎn)a、采納切割機(jī)或砂輪鋸，不得采納電弧切割。b、下料依據(jù)施工部位的先后次序進(jìn)行，最好能當(dāng)日下料，當(dāng)日用完。c、下料時(shí)在場(chǎng)所上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。、已下料的要實(shí)時(shí)編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于鋼絞線兩頭，當(dāng)每束下料知夠數(shù)目時(shí)，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得環(huán)繞，以備穿束。e、下料要專人負(fù)責(zé)，量尺正確，資料順直，同時(shí)嚴(yán)防設(shè)施漏電，砂輪鋸傷人。穿束穿束前清理好漣漪管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時(shí)一端用開(kāi)初置于管內(nèi)的小鋼絲牽引，另一端用人工向管內(nèi)送入，兩端使勁要平均一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，安裝錨具以備張拉。張拉設(shè)施查驗(yàn)張拉設(shè)施采納250T千斤頂4只，25T千斤頂2只，高壓電動(dòng)油泵4臺(tái)和壓力表12只。張拉設(shè)施及儀表由專人使用和管理，并按要求按期保護(hù)和校驗(yàn)。在以下?tīng)顩r下應(yīng)付油表，千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定校驗(yàn)（到法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)）：進(jìn)場(chǎng)后或第一次使用的。連續(xù)使用六個(gè)月或連續(xù)張拉200次。使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)。錨具安裝安裝次序：安裝工作錨板→安裝夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨。安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行經(jīng)過(guò)錨孔，注意板與錨墊板中心對(duì)中，錨墊板應(yīng)與鋼束保持垂直。安裝夾片：安前先檢查錨孔能否潔凈，免得粘附雜物。安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無(wú)損害，能否影響限位板的配合。安裝千斤頂：注意防備鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞，交叉。安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面平均涂一層石臘或尼龍薄膜，保證卸錨簡(jiǎn)單些，工具夾片要平均打緊。張拉程序當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)95%），且混凝土齡期不小于7d此后（以同條件的養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度判斷）以上時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前檢查孔道，保證無(wú)雜物和暢達(dá)，灌漿孔、排氣孔要知足施工要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘?jiān)纫魸崈?。張拉工藝控制張拉?yīng)力控制0→σK（初應(yīng)力）→σconσK（持荷2min錨固）。按設(shè)計(jì)規(guī)定的次序進(jìn)行正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，一般應(yīng)付稱和兩頭同時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)，施加預(yù)應(yīng)力張拉采納油表張拉讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)測(cè)引伸量值與理論引伸量值的偏差值控制在6%之內(nèi)。實(shí)質(zhì)引伸量值要扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束引伸量一覽表（mm）項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208207一束拉完后看其斷絲，滑絲狀況能否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需從頭穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)。鋼絞線理論伸長(zhǎng)量△L計(jì)算①以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，進(jìn)行引伸量雙向控制。②理論伸長(zhǎng)量△L=Pp×L/（A×E）（A、E由檢測(cè)單位試驗(yàn)資料供應(yīng)），理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見(jiàn)鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算書。③實(shí)質(zhì)伸長(zhǎng)量△LS=△L1+△L2,此中：△L1：從初應(yīng)力至最大張拉中間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；△L2：初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)量，采納相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)量（即△L20%-△L10%）。④實(shí)質(zhì)長(zhǎng)量△LS與理論伸長(zhǎng)值△LL應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)。施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)與理論伸長(zhǎng)量偏差超范圍以外，應(yīng)停止待查，實(shí)時(shí)向監(jiān)理組和設(shè)計(jì)單位報(bào)告，找出原由，實(shí)時(shí)辦理，再進(jìn)行張拉，不可以忽略和隱瞞。⑤嚴(yán)格履行監(jiān)理程序，仔細(xì)實(shí)時(shí)完成施薪資料及原始記錄。上拱度控制值張拉過(guò)程中注意上拱度的變化，第一在梁兩頭、跨中和1/4跨頂面設(shè)置察看點(diǎn)，在張拉前測(cè)定原始數(shù)據(jù)并做好記錄，張拉后每日測(cè)定兩次觀測(cè)點(diǎn)，特別要注意跨中和負(fù)彎矩處的裂痕滋長(zhǎng)狀況，需增強(qiáng)察看。張拉施工技術(shù)要求張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表能否圓滿、配套。增強(qiáng)對(duì)千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，實(shí)時(shí)處理。兩頭同時(shí)張拉時(shí)，張拉速度應(yīng)大概相等，丈量伸長(zhǎng)的原始縫隙，伸長(zhǎng)值等工作要在兩頭同時(shí)進(jìn)行，防備一端張拉快，一端張拉慢，產(chǎn)生張拉力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大偏差。千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線要重合一致。千斤頂供油、回油工序要遲緩安穩(wěn)進(jìn)行，防備回油過(guò)猛。①應(yīng)仔細(xì)檢查實(shí)質(zhì)使用的鋼絞線直徑能否偏大，不然因錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。②仔細(xì)按規(guī)定要求梳理預(yù)應(yīng)力束，并正確綁扎，防備長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絞線受力不均，易發(fā)生斷絲。③施工焊接時(shí)，禁止把接地線接在鋼絞線上，造成燒傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。④鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕，或砼沙漿留在鋼束上，又未清理潔凈，張拉時(shí)易產(chǎn)生滑絲，所以穿束前應(yīng)仔細(xì)清理，防備管道內(nèi)有水。⑤油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易產(chǎn)生斷絲，所以必然按期標(biāo)定校核，假如發(fā)生滑絲或斷絲，立刻會(huì)同監(jiān)理組和設(shè)計(jì)代表等相關(guān)人員實(shí)時(shí)采納舉措挽救。張拉后實(shí)時(shí)測(cè)定鋼絞線的回縮及錨具變形值，控制不得大于6mm，若超出應(yīng)從頭張拉或改換錨具。鋼束張拉完成，禁止撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線的質(zhì)量。、孔道壓漿施工水泥漿技術(shù)要求：孔道壓漿采納C50水泥漿，水泥漿由精準(zhǔn)稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥和水構(gòu)成，水灰比一般在0.4～0.45，所用水泥齡期不得超出一個(gè)月。水泥漿的泌水率最大不得超出3%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水率必然全部被漿吸回。在水泥漿混淆猜中可摻入經(jīng)監(jiān)理人同意的減水劑，其摻量百分比以試驗(yàn)確立。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000）附錄G.10、G.11進(jìn)行測(cè)試。壓漿時(shí)間：鋼束張拉完后應(yīng)趕快進(jìn)行壓漿施工。清孔：壓漿前第一將錨具四周的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，防備冒漿，并用高壓水沖刷管道，再用高壓風(fēng)吹出積水及除掉管道內(nèi)雜質(zhì)。全部準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行壓漿，壓漿孔道兩頭采納開(kāi)閉自如的特制的壓漿咀，壓漿自下而上的次序進(jìn)行。壓漿：壓漿設(shè)施采納活塞式壓漿泵。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿次序先壓注基層孔道，此后再壓上層孔道，如發(fā)生串孔，應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。壓漿應(yīng)遲緩、平均地進(jìn)行，不得中止。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超出32℃。壓力控制：壓漿的壓力控制在0.7Mpa，連續(xù)注入漿液，水泥漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液同樣時(shí)停止。此后將全部出漿口和孔眼關(guān)閉，壓漿端的水泥漿壓力升至0.7Mpa時(shí)最少保持10s。(6)取樣試驗(yàn)：壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照舊循環(huán)并攪拌。壓漿作業(yè)過(guò)程中最少每隔3h將全部設(shè)施用清水完好沖刷一次，每次用完后也用清水進(jìn)行沖刷。仔細(xì)實(shí)時(shí)填寫施工記錄。、封錨對(duì)非連續(xù)端箱梁，在壓漿結(jié)束24h后實(shí)時(shí)封錨。梁端砼鑿毛后，用切割機(jī)切割錨具外露的鋼絞線，切割后鋼束外留5cm。將錨具四周沖刷潔凈并鑿毛，按設(shè)計(jì)圖安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，注意全部鋼筋禁止焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管道矛盾時(shí)，可適合調(diào)整網(wǎng)片地點(diǎn)，此后安裝模板，實(shí)時(shí)澆筑梁端C50封錨砼，最后拆模養(yǎng)生。養(yǎng)生的方法：采納土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)面在拆掉模板后，依據(jù)氣溫定時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生好多于14天。、預(yù)制梁表記和寄存預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉封錨結(jié)束后，按要求做出表記，表示構(gòu)件的編號(hào)、張拉日期和砼灌輸日期，其表記在安裝后不外露。等壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa后，方可用龍門起吊，移運(yùn)到存梁場(chǎng)