感染疾病樓污水處理站塔吊基礎(chǔ)方案

塔吊基礎(chǔ)專項施工方案PAGE34-太原市中心醫(yī)院門急診醫(yī)技住院綜合樓/感染疾病樓/污水處理站/鍋爐房/液氧站B1、B2及B4區(qū)塔吊基礎(chǔ)專項施工方案山西建筑工程（集團(tuán)）總公司2015年12月20日太原市中心醫(yī)院門急診醫(yī)技住院綜合樓/感染疾病樓/污水處理站/鍋爐房、消防水泵房/液氧站工程B1、B2及B4區(qū)塔吊基礎(chǔ)專項施工方案編號：SXJG/WF-ZXYY-2015-審批人：審核人：編制人：山西建筑工程（集團(tuán)）總公司太原市中心醫(yī)院遷建工程項目部2015年12月20日目錄HYPERLINK6.4..2豎向鋼筋HRRB400EE雙排直徑188@150，伸伸入塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)下層鋼筋筋上；水平筋筋HRB4000E雙排直徑188@150，塔塔吊基礎(chǔ)內(nèi)水水平筋間距不不大于5000mm；6.4.3擋土墻墻外側(cè)設(shè)3++4厚SBS防水卷卷材，粘貼前前混凝土面采采用1：2水泥砂漿找找平，塔吊基基礎(chǔ)側(cè)面粘貼貼部分高度不不小于1m，擋土墻墻外側(cè)防水層層粘貼至擋土土墻頂，并與與擋土墻頂混混凝土面采用用不銹鋼壓條條通長固定；6.4.4防水外外側(cè)設(shè)50mmm厚聚苯乙乙烯泡沫板保保護(hù)層；6.4.5塔吊基基礎(chǔ)與擋土墻墻分兩次施工工，第一次施施工完成塔吊吊基礎(chǔ)及豎向向連接導(dǎo)墻（豎豎向連接處設(shè)設(shè)不小于3000mm導(dǎo)墻墻），在導(dǎo)墻墻與擋土墻之之間居中設(shè)44mm厚350mmm寬不銹鋼止止水鋼板；待待土方回填完完成至塔吊基基礎(chǔ)面標(biāo)高時時施工上部擋擋土墻，6.4.6在塔吊吊基礎(chǔ)上用11:2水泥砂砂漿找2%的坡，坡坡向擋土墻；；6.4.7在擋土土墻內(nèi)，塔吊吊上設(shè)一個3360度全智智能監(jiān)控器，與與施工現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控連接。6.4.8在擋土土墻上設(shè)檢查查及上下人爬爬梯，采用圓圓鋼直徑200mm鋼筋制制作，從下至至上（垂直方方向）間距2200mm設(shè)設(shè)置。6.4.9擋土墻墻頂部設(shè)防墜墜落保護(hù)蓋，采采用4根20#槽鋼做骨架架，上面用110mm厚鋼鋼板封蓋。第七章塔吊組組合基礎(chǔ)承載載計算7.1自重荷載及及起重荷載7.1.1塔吊自自重標(biāo)準(zhǔn)值：：1）獨(dú)立狀態(tài)時：FFk1=4011.40KNN2）附著最大高度時時：Fk2=9033.40KNN7.1.2塔吊基基礎(chǔ)自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：Gk=5×5×1.335×25==843.775KN7.1.3起重荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：Fqk=60..00KN7.1.4格構(gòu)支支撐樁自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值（9..65m格構(gòu)構(gòu)樁總重<詳圖附后>）1）格構(gòu)后壓漿灌注注樁混凝土總總重：3.14×0.44752×9.655×25000×4=688000kgg=680KKN2）鋼套筒重（100mm厚鋼板板）：0.85×3.114×（0.9×4＋1.2×8＋2.95××4）×78.55=5237.9kgg=52.338KN3）格構(gòu)鋼材總重：：斜綴條：∟2000*200××16：100.46m××48.7==4892kkg=48..92KN水平綴條桿：∟2200*2000×16：44m×48.77=21433kg=211.43KNN連接鋼板：10mmm厚鋼板：11.36m2××78.5==891.88kg=8..92KN4）格構(gòu)結(jié)構(gòu)總重合合計：G5=680＋52..38＋48.922+21.443+8.992=8111.65KNN7.2風(fēng)荷載計算算7.2.1工作狀狀態(tài)下（按照照獨(dú)立高度時時）塔機(jī)塔身身截面對角線線方向受風(fēng)荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值（見見《塔式起重重機(jī)混凝土基基礎(chǔ)工程技術(shù)術(shù)規(guī)程》附錄錄A）。1）塔機(jī)所受風(fēng)力均均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（ω0=0.2KKN/m2）qsk=0.8αββzμsμzω0α0BH/H=00.8×1..2×1.777×1.995×0.999×0.220×0.335×1.66=00.37KNN/m2）塔機(jī)所受風(fēng)荷載載水平合力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值Fvk==qsk·H=00.37×550=18..5KN3）基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載載產(chǎn)生的力矩矩標(biāo)準(zhǔn)值Msk==0.5FvvkH=0..5×18..5×50==462.55KN·mm7.2.2非工作作狀態(tài)下（按按照獨(dú)立高度度時）塔機(jī)塔塔身截面對角角線方向受風(fēng)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值值（見《塔式式起重機(jī)混凝凝土基礎(chǔ)工程程技術(shù)規(guī)程》附附錄A）。1）塔機(jī)所受風(fēng)力線線荷載標(biāo)準(zhǔn)值值（太原市ωˊ0=0.4KKN/m2）qˊsk=0.8αββzμsμzωˊ0α0BH/H=00.8×1..2×1.883×1.995×0.999×0.440×0.335×1.66=00.76KNN/m2）塔機(jī)所受風(fēng)荷載載水平合力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值Fˊvkk=qˊsk·H=00.76×550=38..0KN3）基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載載產(chǎn)生的力矩矩標(biāo)準(zhǔn)值Mˊskk=0.5FˊvkH=0..5×38..0×50==950KNN·m7.3塔機(jī)的傾覆覆力矩塔機(jī)自身產(chǎn)生的傾傾覆力矩，向向前（起重臂臂方向）為正正，向后為負(fù)負(fù)。7.3.1大臂自自重產(chǎn)生的向向前力矩標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值M1=37..4×22==822.880KN··m7.3.2最大起起重荷載產(chǎn)生生的最大向前前起重力矩標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值（ Qmax比Qmin產(chǎn)生的的力矩大）M2=60×11.55=690..00KNN·m7.3.3小車位位于上述位置置時的向前力力矩標(biāo)準(zhǔn)值M3=3.8×11..5=43..70KN··m7.3.4平衡臂臂產(chǎn)生的向后后力矩標(biāo)準(zhǔn)值值M4=-19.8×66.3=-1124.744KN·m7.3.5平衡重重產(chǎn)生的向后后力矩標(biāo)準(zhǔn)值值M5=-89.4×111.8=--1054..92KN··m7.4綜合分析、計計算7.4.1工作狀狀態(tài)下塔機(jī)對對基礎(chǔ)頂面的的作用1）標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值值MK=M1+M33+M4+M5+0.99(M2+MSK)=822.80++43.7--124.774-10554.92++0.9(6690.000+462..5)=-313.166+10377.25=724.09KN·m2）水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值值FVK=18..5KN3）豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值值（1）塔機(jī)自重：獨(dú)立狀態(tài)時：Fkk1=4011.40KNN附著最大高度時：：Fk2=9033.40KNN（2）基礎(chǔ)自重：Gkk=843..75KN（3）起重荷載：Fqqk=60..00KN（4）格構(gòu)樁重G5==811.665KN獨(dú)立狀態(tài)時：FFk=Fk1+Gk+Fqk+GG5=401.4+8843.755+60+8811.655=21166.8KN附著最大高度時：：Fk=Fk2+Gk+Fqk+G5=903.40++843.775+60++811.665=26118.8KNN7.4.2非工作作狀態(tài)下塔機(jī)機(jī)對基礎(chǔ)頂面面的作用1）標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值值M′K=M1+M44+M5+M′SK=822.80--124.774-10554.92++950=593.14KN·m無起重重荷載，小車車收攏于塔身身身邊，故沒沒有力矩M2、M3。2）水水平荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值FˊVK=38.0KKN3）豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值值（1）塔機(jī)自重：獨(dú)立狀態(tài)時：Fkk1=4011.40KNN附著最大高度時：：Fk2=9033.40KNN（2）基礎(chǔ)自重：Gkk=843..75KN（3）格構(gòu)樁重G5==811.665KN獨(dú)立狀態(tài)時：F′k=Fkk1+Gk+G5=401..40+8443.75++811.665=20556.8KNN附著最大高度時：：F′k=Fk2+GGk+G5=903..40+8443.75++811.665=25558.8KNN根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500009-20001（2006年版）第3..2.4條規(guī)規(guī)定，工作狀狀態(tài)的荷載效效應(yīng)組合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（SK）按下式計計算：nSK=SGK+00.9=∑SQiki=1式中：SGK-按按永久荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計算的的荷載效應(yīng)值值；SQQik-按可變荷載載標(biāo)準(zhǔn)值計算算的荷載效應(yīng)應(yīng)值；比較上述兩種工況況的計算，可可知本例塔機(jī)機(jī)在工作狀態(tài)態(tài)時對基礎(chǔ)傳傳遞的傾覆力力矩最大，故故應(yīng)按工作狀狀態(tài)的荷載組組合進(jìn)行地基基基礎(chǔ)設(shè)計。7.5按照塔吊工工作狀態(tài)的荷荷載組合驗算算由于本工程各區(qū)塔塔吊樁伸入土土層內(nèi)的標(biāo)高高不一致，計計算時取值也也有所不同，此此部分計算按按塔吊樁伸入入土層標(biāo)高最最高和最低分分別計算。各區(qū)塔吊樁伸入土土層標(biāo)高情況況為：B1區(qū)塔吊樁伸伸入土層的頂頂標(biāo)高為-19.336m，B2區(qū)塔吊樁伸伸入土層的頂頂標(biāo)高為-18.886m，B4區(qū)塔吊樁伸伸入土層的頂頂標(biāo)高為-16.446m。7.5.1B1區(qū)區(qū)塔吊工作狀狀態(tài)的荷載組組合驗算7.5.1.1荷荷載計算由“7.1自重荷載及及起重荷載”計算得知：：作用于承載力樁頂頂（m）豎向總荷荷載G=8111.65＋843.775＋401.440＋60.000=21166.80KNN7.5.1.2B1區(qū)塔吊樁單樁樁承載力及豎豎向抗拉拔力力（承載樁部部分）計算：：根據(jù)工程地質(zhì)勘查查報告，B1區(qū)塔吊樁進(jìn)進(jìn)入⑤粉質(zhì)粘土2.45m，層底標(biāo)高7552.66mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為54KPa；進(jìn)入⑥1..74m，層底標(biāo)高7550.92mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為58KPa；進(jìn)入⑦細(xì)砂2.733m，層底標(biāo)高7448.19mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為60KPa；進(jìn)入⑧粉質(zhì)黏土3..16m，層底標(biāo)高7445.03mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為68KPa；進(jìn)入⑨粉質(zhì)黏土111.82m，層底標(biāo)高7333.21mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為74KPa；根據(jù)地質(zhì)報告7..2.2承載載力標(biāo)準(zhǔn)值表表，計算單樁樁承載力及抗抗拉拔力如下下：(1)單樁豎向向極限承載力力標(biāo)準(zhǔn)值：Quk=Qsk+QQpk=U∑qsikli+qpkAp=2×3.14××0.4755×（2.45××54+1..74×588+2.733×60+33.16×668+11..82×744）+800××3.14××0.47552=2×3.14××0.4755×（132.33+100..9+1633.8+2114.9+8874.7）+577..76=2.983×11486.66+566..77=5001.3KKN（2）Ra=Quk/K==5001..3/2=22500.665KN（3）基樁抗拔極限承承載力標(biāo)準(zhǔn)值值TUK=μ∑λiqqsiali=（2×3.14×00.95/22）×（0.8×22.45×554+0.88×1.744×58+00.8×2..73×600+0.8××3.16××68+0..8×11..82×744）=2.983×（105.884＋80.73＋131.004＋171.9＋699.774）=2.983×11189.225=3547.533KN式中：Quk—單單樁豎向極限限承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；Ra—單樁豎向承載力特特征值；Qk—按單樁承載力計算算確定的單樁樁豎向承載力力標(biāo)準(zhǔn)值；Qsk—單樁總極限限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；Qpk—單樁總極限限端阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；qsia—樁側(cè)第ii層土的極限限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；li—樁穿越第i層土的的厚度；qpk—極限端阻力力標(biāo)準(zhǔn)值；Ap—樁端面積；TUK—基樁抗拔極極限承載力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；μ—樁身周長；λi—抗拉拔系數(shù)，取00.8；Gp—樁身的重力標(biāo)準(zhǔn)值值；K—安全系數(shù)，取K==2。7.5.1.3B1區(qū)塔吊樁樁基承承載力驗算傾覆力矩按最不利利的對角線方方向作用1）基樁豎向承載力力驗算取最不利的工作狀狀態(tài)荷載進(jìn)行行驗算。（1）軸心豎向力作用用下：Qk=Qk=529.2KNN＜Ra=25000.65KNN（2）偏心豎向力作用用下：Qkmaax=Qkmax==722.005KN＜1.2Ra=30000.78KNNQkmiin=Qkmin為豎向壓壓力336..35KN＜(TUK/2=3547..53/2==1773..77KN))按抗壓樁和抗拔樁樁設(shè)計,基樁豎向承承載力及抗拉拉拔力符合要要求。2）樁身軸心抗拔承承載力驗算荷載效應(yīng)基本組合合下的樁頂軸軸向拉力設(shè)計計值：按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范（GB500010-20002）計算γ如下：γ===1.32Q′=γQkmin=1.332×336.335=4433.98KNNN′=?yAS+?tk=310×（16×3..14×822）+1.577×(3.114×47552)=21090477.73N==2109..05KNQ′=443.98KNN＜N′=2109..05KN樁身軸心抗拉拔承承載力符合要要求。3）鋼筋錨固長度計計算：=α=0.14×=4228mm按照《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》要求，樁樁基主筋錨固固長度不應(yīng)小小于35d（35d=335×16==560mmm）。本工程樁基錨固長長度采用1000mmm，滿足規(guī)范范要求。式中：--受拉鋼鋼筋的錨固長長度--普通鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值--混凝土軸心抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值--鋼筋的工程直徑α—鋼筋外形系數(shù)7.5.2B4區(qū)區(qū)塔吊工作狀狀態(tài)的荷載組組合驗算7.5.2.1荷荷載計算由“7.1自重荷載及及起重荷載”計算得知：：作用于承載力樁頂頂（m）豎向總荷荷載G=811.655＋843.775＋401.440＋60.000=21166.80KNN7.5.2.2B4區(qū)塔吊樁單單樁承載力及及豎向抗拉拔拔力（承載樁樁部分）計算算：根據(jù)工程地質(zhì)勘查查報告，B4區(qū)塔吊樁進(jìn)進(jìn)入⑤粉質(zhì)粘土5.38m，層底標(biāo)高7552.66mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為54KPa；進(jìn)入⑥1..74m，層底標(biāo)高7550.92mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為58KPa；進(jìn)入⑦細(xì)砂2.73m，層底標(biāo)高7448.19mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為60KPa；進(jìn)入⑧粉質(zhì)黏土3..16m，層底標(biāo)高7445.03mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為68KPa；進(jìn)入⑨粉質(zhì)黏土8..99m，層底標(biāo)高7333.21mm，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值為為74KPa；根據(jù)地質(zhì)報告7..2.2承載載力標(biāo)準(zhǔn)值表表，計算單樁樁承載力及抗抗拉拔力如下下：(1)單樁豎向向極限承載力力標(biāo)準(zhǔn)值：Quk=Qsk+QQpk=U∑qsikli+qpkAp=2×3.14××0.4755×（5.38××54+1..74×588+2.733×60+33.16×668+8.999×74）+800××3.14××0.47552=2×3.14××0.4755×（290.55+100..9+1633.8+2114.9+6665.3）+577..76=2.983×（1435..4）+566..77=4848.6KKN（2）Ra=Quk/K==4848..6/2=22424.33KN（3）基樁抗拔極限承承載力標(biāo)準(zhǔn)值值：TUK=μ∑λiiqsiali=（2×33.14×00.95/22）×（0.8×55.38×554+0.88×1.744×58+00.8×2..73×600+0.8××3.16××68+0..8×8.999×74）=2.983×（232.442＋80.73＋131.004＋171.9＋532.221）=2.983×11148.33=3425.388KN式中：Quk—單單樁豎向極限限承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；Ra—單樁豎向承載力特特征值；Qk—按單樁承載力計算算確定的單樁樁豎向承載力力標(biāo)準(zhǔn)值；Qsk—單樁總極限限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；Qpk—單樁總極限限端阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；qsia—樁側(cè)第ii層土的極限限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；li—樁穿越第i層土的的厚度；qpk—極限端阻力力標(biāo)準(zhǔn)值；Ap—樁端面積；TUK—基樁抗拔極極限承載力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；μ—樁身周長；λi—抗拉拔系數(shù)，取00.8；Gp—樁身的重力標(biāo)準(zhǔn)值值；K—安全系數(shù)，取K==2。7.5.2.3B4區(qū)塔吊樁樁基基承載力驗算算傾覆力矩按最不利利的對角線方方向作用1）基樁豎向承載力力驗算取最不利的工作狀狀態(tài)荷載進(jìn)行行驗算。（1）軸心豎向力作用用下：Qk=Qk=529.2KNN＜Ra=24244.3KN（2）偏心豎向力作用用下：Qkmax=Qkmax=7222.05KKN＜1.2Ra=29099.16KNNQkmin=Qkmin為豎向壓壓力336.335KN＜(TUK/2=3425..38/2==1712..69KN))按抗壓樁和抗拔樁樁設(shè)計,基樁豎向承承載力及抗拉拉拔力符合要要求。2）樁身軸心抗拔承承載力驗算荷載效應(yīng)基本組合合下的樁頂軸軸向拉力設(shè)計計值：按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范（GB500010-20002）計算γ如下：γ===1.32Q′=γQkmin=1.332×336.335=4433.98KNNN′=?yAS+?tk=310×（16×3..14×822）+1.577×(3.114×47552)=21090477.7N=22109.005KNQ′=443.98＜NN′=2109..05KN樁身軸心抗拉拔承承載力符合要要求。3）鋼筋錨固長度計計算：=α=0.14×=4228mm按照《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》要求，樁樁基主筋錨固固長度不應(yīng)小小于35d（35d=335×16==560mmm）。本工程樁基錨固長長度采用1000mmm，滿足規(guī)范范要求。式中：--受拉鋼鋼筋的錨固長長度；--普通鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值；；--混凝土軸心抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值；；--鋼筋的工程直徑；；α—鋼筋外形系數(shù)。第八章塔吊樁樁基鋼筋混凝凝土灌注樁（回回旋鉆）施工工方法本案塔吊基礎(chǔ)用樁樁在自然地坪坪（773.00m）上開始施施工，有效樁樁長31.755m，B1區(qū)塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)樁頂標(biāo)高為為-9.611m，空樁長度8.11m；B2區(qū)塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)樁頂標(biāo)高為為-9.111m，空樁長度7.61m；B4區(qū)塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)樁頂標(biāo)高為為-6.711m，空樁長度5.21m。為保證樁樁體質(zhì)量及施施工現(xiàn)場人員員安全，塔吊吊樁施工完成成后，空樁部部分采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)黏土進(jìn)行回回填至自然地地坪標(biāo)高。8.1工藝原理回旋鉆施工是用各各種型號的正正、反循環(huán)一一般地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)在泥漿護(hù)壁壁條件下，慢慢速鉆進(jìn)，通通過泥漿排渣渣成孔，灌注注混凝土成樁樁。8.2施工工藝和和操作要點(diǎn)8.2.1測量放放樣在開工前應(yīng)對樁坐坐標(biāo)、水準(zhǔn)基基點(diǎn)及其它測測量資料進(jìn)行行核對、復(fù)測測。1.2護(hù)筒加工與與埋設(shè)考慮到護(hù)筒多次周周轉(zhuǎn)使用，一一般選用5mm厚鋼板。護(hù)護(hù)筒頂面應(yīng)高高出施工平臺臺30cm以上。8.2.2鉆機(jī)就就位回旋鉆鉆機(jī)就位，鉆鉆機(jī)底盤下的的地基人工夯夯實，每間隔隔1m放置一根方方木，在方木木上放置鉆機(jī)機(jī)底盤，確保保鉆機(jī)底盤水水平，鉆機(jī)就就位后其用于于吊裝鉆頭的的鋼絲繩中心心應(yīng)與樁中心心保持一致。鉆鉆機(jī)及灌注工工作平臺，利利用開挖泥漿漿池的土方填填土整平、夯夯實，加高50cm，修成工作作平臺，平臺臺要求穩(wěn)固。8.2.2.1鉆鉆機(jī)就位前，鋪鋪墊方木，且且不得與護(hù)筒筒相接觸，保保證鉆機(jī)就位位后不傾斜、不不下沉。8.2.2.2根根據(jù)護(hù)筒上的的四個保護(hù)點(diǎn)點(diǎn)，用2條細(xì)線(基本無伸展展性)相拉交匯，將將鉆頭的鉆尖尖對準(zhǔn)細(xì)線交交匯處，鉆機(jī)機(jī)初步就位，再再將鉆頭徐徐徐下降，與護(hù)護(hù)筒內(nèi)的木樁樁樁位復(fù)核。8.2.2.3用用水平尺對鉆鉆機(jī)進(jìn)行水平平測量，保證證鉆機(jī)不傾斜斜。8.2.2.4鉆鉆進(jìn)過程中，隨隨時檢查是否否偏位，檢查查方法是用水水平尺檢查鉆鉆桿是否垂直直和轉(zhuǎn)盤是否否水平。8.2.2.5若若鉆機(jī)偏位則則用千斤頂調(diào)調(diào)整鉆機(jī)平臺臺,待調(diào)平整后后提起鉆頭重重新掃孔（偏偏位檢查要隨隨時進(jìn)行）。8.2.3泥漿池池的開挖、造造漿、排渣8.2.3.1泥泥漿池采用挖挖掘機(jī)開挖，人人工整修，挖挖出的土用于于鉆機(jī)平臺土土方及便道填填筑。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，考慮文明明施工，泥漿漿池分沉淀池池和凈漿池，泥泥漿池的大小小設(shè)置根據(jù)每每孔基樁出渣渣量及泥漿量量來布置的。8.2.3.2調(diào)調(diào)制泥漿的方方法是：泥漿漿池中首批泥泥漿使用粘土土造漿，泥漿漿比重應(yīng)達(dá)到到1.15～1.20。鉆孔過程程中泥漿比重重應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)整。8.2.3.3要要及時清理泥泥渣，保持鉆鉆進(jìn)過程中泥泥漿循環(huán)暢通通。8.2.3.4施施工現(xiàn)場要保保持整潔而不不亂，不得污污水橫流影響響交通及施工工。8.2.4鉆進(jìn)8.2.4.1開開始前，應(yīng)稍稍提鉆桿，在在護(hù)筒內(nèi)打漿漿，同時開動動泥漿泵，進(jìn)進(jìn)行泥漿循環(huán)環(huán)，待泥漿均均勻后方可鉆鉆進(jìn)。對護(hù)筒筒腳進(jìn)行護(hù)壁壁。8.2.4.2剛剛開始鉆進(jìn)時時，應(yīng)慢速鉆鉆進(jìn)，待導(dǎo)向向部位或鉆頭頭全部進(jìn)入地地層后方可正正常鉆進(jìn)。8.2.4.3鉆鉆進(jìn)過程中對對泥漿性能經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗驗和試驗。8.2.4.4鉆鉆孔一旦開始始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得間間斷，視土質(zhì)質(zhì)和鉆進(jìn)部位位及時調(diào)整鉆鉆進(jìn)速度和泥泥漿比重，如如發(fā)生事故及及時處理。8.2.4.5接接長鉆桿時，應(yīng)應(yīng)注意接頭緊緊密，防止漏漏氣、漏水和和鉆桿脫落。8.2.4.6值值班人員要經(jīng)經(jīng)常觀察地質(zhì)質(zhì)變化，遇有有不同于設(shè)計計的地質(zhì)情況況應(yīng)及時通知知監(jiān)理工程師師等有關(guān)人員員，進(jìn)行取樣樣、拍照等。8.2.4.7鉆鉆孔達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高時報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，嚴(yán)禁以以超鉆代替沉沉淀厚度。8.2.4.8鉆鉆孔應(yīng)視土質(zhì)質(zhì)及鉆進(jìn)部位位調(diào)整鉆進(jìn)速速度。開始鉆鉆進(jìn)及護(hù)筒刃刃腳部位或砂砂層，應(yīng)低檔檔慢速鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中，要要確保泥漿有有1.5m～2m的水頭高高度，泥漿如如有損失、漏漏失，應(yīng)及時時補(bǔ)充，并采采取堵漏措施施。8.2.4.9在在土層變化處處應(yīng)檢查豎直直度，記入鉆鉆孔記錄。操操作人員必須須認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行崗位責(zé)任任制，隨時填填寫鉆孔施工工記錄，交接接班時應(yīng)詳細(xì)細(xì)交待本班鉆鉆進(jìn)情況及下下一班需注意意的事項。嚴(yán)嚴(yán)禁事后補(bǔ)填填或制造鉆孔孔記錄。8.2.4.100鉆進(jìn)時，為為減少擴(kuò)孔、彎彎孔和斜孔，應(yīng)應(yīng)采用減壓法法鉆進(jìn)，禁止止全壓鉆進(jìn)，即即鉆機(jī)的主吊吊鉤始終要承承受部分鉆具具的重力，而而孔底承受的的鉆壓不超過過鉆具重力之之和的80%，以使鉆桿桿維持垂直狀狀態(tài)，使鉆頭頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。8.2.4.111鉆進(jìn)過程中中，要防止扳扳手、管鉗等等金屬工具或或其它異物掉掉入孔內(nèi)，損損壞鉆頭。8.2.4.122鉆進(jìn)過程中中，升降鉆頭頭時要平穩(wěn)，不不得碰撞護(hù)筒筒或孔壁。8.2.4.133成孔后提起起鉆頭停2小時，清鉆鉆渣。8.2.4.144泥漿池中泥泥漿比重達(dá)到到1.15以上時，開開始鉆進(jìn)，初初鉆時應(yīng)減壓壓低行程慢速速鉆進(jìn)，以防防鉆頭偏位。在在鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)時刻關(guān)關(guān)注樁位處的的地層地質(zhì)變變化，做好施施工記錄。8.2.5清孔8.2.5.1終終孔驗收合格格后立即進(jìn)行行一次清孔。正循環(huán)回旋鉆機(jī)成成孔，終孔后后，停止進(jìn)尺尺，稍提鉆錐錐離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)，并保保持泥漿正常常循環(huán)，以中中速將較純泥泥漿壓入，把把孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣較多的泥泥漿換出。反循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆鉆孔時，可在在終孔后停止止進(jìn)尺，利用用鉆機(jī)的反循循環(huán)系統(tǒng)的泥泥石泵持續(xù)吸吸渣，使孔底底鉆扎渣清除除干凈。8.2.5.2清清孔時務(wù)必注注意始終保持持孔內(nèi)水頭高高度，提管時時避免碰撞孔孔壁。清孔后后，泥漿指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足：相相對密度1.03～1.10；粘度：17～20Pa··s；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%。沉淀厚度度應(yīng)滿足：符符合設(shè)計要求求，當(dāng)設(shè)計無無要求時，不不大于5000mm。8.2.5.3清清孔后用檢孔孔器測量孔徑徑，孔深，孔孔徑不小于設(shè)設(shè)計值，報經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審批。8.2.5.4在在吊入鋼筋骨骨架后，灌注注水下砼之前前，應(yīng)再次檢檢查孔內(nèi)泥漿漿性能指標(biāo)和和孔底沉淀厚厚度，如超規(guī)規(guī)，則應(yīng)進(jìn)行行二次清孔，直直至符合要求求。8.2.6鋼筋籠籠制作8.2.6.1原原材料必須雙雙證齊全（合合格證、復(fù)驗驗單），進(jìn)場場后取樣送檢檢，復(fù)試合格格后方可使用用。鋼筋籠制制作平臺平穩(wěn)穩(wěn)牢固，鋼筋筋籠堆放及運(yùn)運(yùn)輸必須小心心謹(jǐn)慎，防止止變形和開焊焊。8.2.6.2依依據(jù)樁體配筋筋圖，嚴(yán)格按按照規(guī)范要求求。8.2.6.3螺螺旋筋與主筋筋間按梅花形形點(diǎn)焊，連接接滿焊牢固。8.2.6.4主主筋焊接采用用電弧焊連接接接，加強(qiáng)筋筋采用搭接焊焊，焊縫長度度按規(guī)范要求求≥10d。8.2.6.5工工程樁兼做支支撐樁使用時時，應(yīng)注意保保證鋼筋籠籠籠徑、籠長、配配筋的變化等等要求，經(jīng)項項目質(zhì)檢員核核對無誤后，方方可下料施工工。8.2.7鋼筋籠籠安放平穩(wěn)吊起鋼筋籠對對正孔口緩緩緩垂直放入，邊邊下放鋼筋籠籠，邊按要求求焊接保護(hù)層層鋼筋護(hù)耳，最最后焊接計算算好的吊筋。下下放過程嚴(yán)格格控制鋼筋籠籠的中心，保保證樁中心、鋼鋼筋籠中心在在一條直線上上。8.2.8注漿管管制作、安裝裝注漿管原材料必須須有出廠質(zhì)量量證明書，灌灌注樁后壓漿漿采用復(fù)式后后壓漿，要求求樁端至樁頂頂全長注漿。應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試樁后后合理選擇注注漿齡期、水水泥漿液的配配比、注漿壓壓力、注漿量量和注漿持續(xù)續(xù)時間等。8.2.8.1注注漿管采用DDN20型（材材料Q235）注漿管，采采用管箍絲扣扣連接，注漿漿管應(yīng)與鋼筋筋籠加勁筋綁綁扎固定。8.2.8.2樁樁端注漿管沿沿樁直徑兩端端對稱設(shè)置，共共設(shè)置兩根，綁綁扎在鋼筋籠籠加勁箍筋外外側(cè)，并與樁樁端柔性膠囊囊鋼板上的管管箍相連，在在鋼筋籠下放放時，不得上上下錯動注漿漿管位置和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動注漿管方方向。8.2.8.3樁樁側(cè)設(shè)置兩道道注漿管，沿沿鋼筋籠圓周周對稱設(shè)置，樁樁側(cè)后壓漿管管閥設(shè)置在距距有效樁長的的樁底12米，樁頂8米處。8.2.8.4注注漿管突出自自然地面并用用蓋帽封好，防防止雜物、漿漿液掉入注漿漿管，堵塞管管道。8.2.9下放導(dǎo)導(dǎo)管8.2.9.1導(dǎo)導(dǎo)管下放前應(yīng)應(yīng)在地面檢查查其連接的密密封性。8.2.9.2采采用φ300mmm導(dǎo)管，每節(jié)節(jié)導(dǎo)管內(nèi)壁光光滑，連接緊緊密順直，同同心垂直線偏偏差≤1%。導(dǎo)管下下入孔中應(yīng)居居中，井口坐坐穩(wěn)，導(dǎo)管下下端距孔底3300-5000mm。施施工時密切注注意導(dǎo)管的下下放，避免導(dǎo)導(dǎo)管與鋼筋籠籠碰撞或剮蹭蹭。8.2.10混凝凝土灌注8.2.10.11灌注混凝土土?xí)r，導(dǎo)管下下端應(yīng)離孔底底下300-5000mm，為為保證初灌埋埋深不小于11m,初灌量應(yīng)應(yīng)不小于1..5m3，混混凝土灌注連連續(xù)進(jìn)行。灌灌注過程中技技術(shù)人員及時時測量混凝土土面上升高度度，認(rèn)真計算算導(dǎo)管埋深，及及時拆除導(dǎo)管管，應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中2-6m，防止止其拔脫或埋埋深過多。提提升導(dǎo)管時，導(dǎo)導(dǎo)管位于鋼筋筋籠中心，慢慢速均勻提升升，若發(fā)現(xiàn)吊吊筋隨導(dǎo)管上上升，說明導(dǎo)導(dǎo)管掛住鋼筋筋籠，立即停停止提升，并并旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使使導(dǎo)管與鋼筋筋籠脫鉤，嚴(yán)嚴(yán)禁掛起鋼筋筋籠。8.2.10.22灌注接近樁樁頂時，控制制最后一次灌灌注量，使樁樁頂標(biāo)高至少少比設(shè)計樁頂頂標(biāo)高高出00.5m，并并用測繩檢查查樁頂標(biāo)高，直直到滿足要求求，要求充盈盈系數(shù)必須≥1.0,經(jīng)檢檢驗合格后方方可結(jié)束灌注注。8.2.10.33灌注過程中中，認(rèn)真填寫寫《鉆孔灌注注樁水下混凝凝土施工記錄錄表》。8.2.10.44灌注結(jié)束后后，各崗位人人員必須按職職責(zé)要求整理理、沖洗現(xiàn)場場，清洗導(dǎo)管管及器具，護(hù)護(hù)筒可在灌注注完畢后拔出出。8.2.10.55現(xiàn)場試塊制制作和養(yǎng)護(hù)本工程使用的商品品混凝土，開開工前應(yīng)做好好配比試驗，與與攪拌站簽訂訂供應(yīng)混凝土土協(xié)議。商品品混凝土必須須有出廠合格格證,每天提供商商品混凝土合合格證一份。施工現(xiàn)場每根樁做做混凝土試塊塊一組。試塊塊規(guī)格為1000×100×100mmm，制作時用用鋼筋搗實抹抹平，24小時拆模模。拆模后標(biāo)標(biāo)明樁號、日日期后，送至至混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，按規(guī)規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)護(hù)28天進(jìn)行試試壓。8.3質(zhì)量控制及及預(yù)防措施8.3.1質(zhì)量控控制措施(1)測量放線，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙用全站儀現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行樁位位精確放樣，在在樁中心位置置釘以木樁，并并設(shè)護(hù)樁，放放線后由主管管技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，施施工中護(hù)樁要要妥善看管，不不得移位和丟丟失。(2)鉆孔護(hù)筒堅堅固耐用，不不漏水，為避避免護(hù)筒底懸懸空，造成蹋?？祝┧?，漏漏漿，護(hù)筒底底應(yīng)坐在天然然的結(jié)實的土土層上（或夯夯實的粘土層層上），護(hù)筒筒四周應(yīng)回填填粘土并夯實實，護(hù)筒平面面位置的偏差差應(yīng)不超5ccm。(3)泥漿的性能能指標(biāo)要符合合規(guī)范要求。(4)鉆進(jìn)過程中中，要確保泥泥漿水頭高度度高出孔外水水位0.5mm以上，泥漿漿如有損失、漏漏失，應(yīng)及時時補(bǔ)充，并采采取堵漏措施施。鉆進(jìn)過程程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查查孔徑、豎直直度，在泥漿漿池?fù)迫°@渣渣，以便和設(shè)設(shè)計地質(zhì)資料料核對。(5)鉆進(jìn)時，為為減少擴(kuò)孔、彎彎孔和斜孔，應(yīng)應(yīng)采用減壓法法鉆進(jìn)，使鉆鉆桿維持垂直直狀態(tài)，使鉆鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(6)終孔檢查合合格后，應(yīng)迅迅速清孔，清清孔時必須保保證孔內(nèi)水頭頭、提管時避避免碰孔壁。8.3.2常見的的鉆孔（包括括清孔時）質(zhì)質(zhì)量通病及處處理方法鉆孔施工過程中，由由于施工工藝藝不合理、操操作方法不當(dāng)當(dāng)或其它原因因常常會出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量事故，如如：坍孔、埋埋鉆、鉆孔漏漏漿、偏孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、縮孔等等情況。一旦旦發(fā)生質(zhì)量事事故，現(xiàn)場值值班人員要立立即根據(jù)實際際情況采取必必要的簡單處處理措施，并并向關(guān)管理人人員上報。下下面對一些常常見易發(fā)生的的質(zhì)量事故進(jìn)進(jìn)行原因分析析并提出預(yù)防防及處理措施施。(1)掉鉆落物的的預(yù)防和處理理開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)內(nèi)落物，零星星鐵件可用電電磁鐵吸取較較大落物，然然后在護(hù)筒口口加蓋。經(jīng)常常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。(2)坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)內(nèi)水位突然下下降，孔中冒冒細(xì)密的水泡泡，出渣量顯顯著增加而不不見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等。(3)坍孔原因①泥漿相對密度不夠夠或其它泥漿漿性能指標(biāo)不不符合要求，使使孔壁未形成成泥皮。②由于出渣時未及時時補(bǔ)充泥漿或或水、河水上上漲、鉆進(jìn)時時遇上承壓水水、鉆進(jìn)時通通過砂礫等強(qiáng)強(qiáng)透水層、孔孔內(nèi)水流失等等造成孔內(nèi)水水頭高度不足足。③護(hù)筒埋置太淺，下下端孔口漏水水、坍塌或孔孔口附近地面面受水浸泡變變軟，或鉆機(jī)機(jī)直接接觸護(hù)護(hù)筒，由于振振動使孔口坍坍塌擴(kuò)展成較較大坍孔。④松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度過快，空空轉(zhuǎn)時間過長長。⑥吊入鋼筋骨架時碰碰撞孔壁。⑦水頭太高，使孔壁壁滲漿或護(hù)筒筒底形成反穿穿孔。⑧清孔后泥漿相對密密度、粘度等等指標(biāo)降低，用用空氣吸泥機(jī)機(jī)清孔，泥漿漿吸走后，未未及時補(bǔ)漿（水水），使孔內(nèi)內(nèi)水位低于地地下水位。（4）坍孔的預(yù)防和處處理①在松散粉砂土或流流砂中鉆進(jìn)時時，應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度，選選用具有較大大相對密度、粘粘度、膠體率率的泥漿。②汛期水位變化過大大時，應(yīng)采取取加高護(hù)筒，增增高水頭，的的措施保證水水頭相對穩(wěn)定定。③如發(fā)生孔中坍塌時時，可立即拆拆除護(hù)筒并回回填鉆孔，然然后重新埋設(shè)設(shè)護(hù)筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)應(yīng)判明坍塌位位置，回填砂砂和粘質(zhì)土（或或砂礫黃土）混混合物到坍孔孔處以上1-2m；若坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時應(yīng)全部部回填，待回回填物沉積密密實后再行鉆鉆進(jìn)。⑤嚴(yán)格控制沖程高度度。⑥清孔時應(yīng)指定專人人補(bǔ)漿（或水水）保證孔內(nèi)內(nèi)必要的水頭頭高度。供漿漿（水）管最最好不要直接接插入孔中，通通過水槽或水水池使水慢速速注入孔內(nèi)，