鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案焊接材料本工程選用E5015焊條。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標《低合金鋼焊條》GB5118規(guī)定，并附有質(zhì)量保證書。焊條專人保管，不同的焊條分類堆放在干燥、通風(fēng)的地方，并做好標識。1.6.2焊工資質(zhì)從事本工程焊接工作的焊工 （包括定位焊工）必須具有ZC或AWS頒發(fā)的合格證書，且在有效期內(nèi)。焊接設(shè)備焊機選用直流弧焊機，應(yīng)具有良好的性能。其參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活， 顯示儀表應(yīng)經(jīng)計量認證并在有效期內(nèi)，符合安全使用要求。焊接工藝整個工藝應(yīng)在焊接工藝評定合格后的基礎(chǔ)上實行，焊接工藝評定另詳。焊接施工流程（見圖29-1）焊前準備⑴焊接區(qū)操作腳手平臺應(yīng)搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工正常操作且確保安全。⑵焊條按使用說明書或表5-2進行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄。圖29-1焊接施工流程

焊條烘焙、保溫參數(shù)表5-2焊接材料烘焙保溫（C）保溫筒保存時間（h）溫度（C）時間（h）E50153501.51204⑶焊工按照要求領(lǐng)取焊條，并放置于隨身的保溫筒中，嚴禁暴露在空氣中。⑷焊工應(yīng)配置一些必要工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷子等。⑸焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。⑹焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。⑺檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水分、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。女口坡口用氧-乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。⑻60mm對接和H型鋼翼緣板兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)。弓I弧板和引出板的長度和寬度應(yīng)大于 50mm164.3焊接施工焊接施工總原則是保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應(yīng)力。⑴360鋼板對接由于板相對較厚，坡口宜開成 K型，既能減少焊縫金屬熔敷量，又可采取兩人對稱焊接，減小焊接變形。預(yù)熱溫度可根據(jù)工藝評定試驗結(jié)果確定，層間溫度控制在不低于預(yù)熱溫度，但不得超過250C。焊后再加熱至200?250C，用石棉包裹緩冷。加熱方法采用氧—乙炔烘槍加熱。溫度用測溫表測量，測量點距離焊縫 75mm處。采用多層多道焊工藝，每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物。發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后再焊。一個接頭焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預(yù)熱。接頭為兩面施焊，反面用碳弧氣刨清根，必須刨至正面完整焊縫金屬。⑵H型鋼對接H型鋼的接頭型式為全焊接頭，應(yīng)先焊上下翼緣，再焊腹板。⑶頂環(huán)梁拼接頂環(huán)梁外徑達到1.117m，考慮到現(xiàn)場焊接施工條件，擬采取單面 V型坡口背面墊襯圈的接頭型式。為了盡量減小焊接變形，首先要保證整個圓周安裝間隙保持一致； 其次，可安排兩名焊工相對同時施焊，分段退焊，注意接頭處的熔合。控制焊接變形的措施焊接變形的控制主要從三方面考慮：（1）深化設(shè)計時，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側(cè)密集。（2） 焊接施工時，無論從整體結(jié)構(gòu)還是單個構(gòu)件都應(yīng)遵從對稱原則。焊接點的設(shè)置要均勻分布，不宜集中在某一處。對于較長焊縫，宜采取分段退焊的方法。在減小焊接變形的同時，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力的控制。（3） 局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。焊后檢查（1）外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。具體見GB50205—2001附錄A。（2）UTUT必須在外觀檢查合格及焊后24h后才能進行，按照GB11345－89標準執(zhí)行。焊接缺陷返修（1）焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。（2） 母材上若產(chǎn)生弧斑，則要用砂輪機打磨，必要時進行磁粉檢查。（3） 焊縫內(nèi)部的缺陷，根據(jù)UT對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各50mm的焊縫金屬。返修焊接時，對于厚板，必須按原有工藝進行預(yù)熱、后熱處理。預(yù)熱溫度應(yīng)在前面基礎(chǔ)上提高20C。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監(jiān)理工程師批準。164.7焊接操作注意事項焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不得超過 8m/s，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施，可用類似彩條布遮圍。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。(3)遇到雨天，除非采取隔離措施，否則不得施焊，并且要有加熱去濕措施。嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，且應(yīng)與正式焊縫一樣要求。引弧和收弧應(yīng)在引弧板和引出板上進行。 焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板,留有2mm寬，用砂輪機修磨平整。嚴禁用錘擊落。1.6.4.8焊接質(zhì)保措施焊接質(zhì)量管理體系如圖29-2所示：圖29-2焊接質(zhì)量管理體系焊接技術(shù)責(zé)任人員：應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有兩年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。焊接質(zhì)檢人員：應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。無損探傷人員：必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其