化成后正極板的處理與干荷電性能

化成后正極板的處理與干荷電性能我們?cè)诨珊髽O板的處理中，對(duì)負(fù)極的處理都比較重視，在負(fù)極的水洗、阻化液的配制、水洗的時(shí)間、溫度、吹風(fēng)時(shí)間、烘干工藝等方面處理都比較嚴(yán)格：然而，往往對(duì)正極化成不重視，這樣即便對(duì)負(fù)極處理再好，同樣會(huì)造成干荷電性能差的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)在：．加液后電液密度下降很少，溫升不高：2．開路電壓12．56—12．72伏之間：3．加液后，短時(shí)間（5—10分鐘）內(nèi)放電壓降很大，如果加液后停較長(zhǎng)時(shí)間，放電好些：4．活物質(zhì)化驗(yàn)，負(fù)極氧化鉛含量符合標(biāo)準(zhǔn)。正極二氧化鉛含量也符合標(biāo)準(zhǔn)：5．5倍率放電5秒電壓9—10．1伏，較低：小電流放電電壓較高，容量不小。分析與對(duì)策引起這種現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)性原因有兩種情況：1．正極板的憎水正極在烘干過(guò)程中，正極板失水而干燥，正極中的水以兩種形式存在，即自由水和結(jié)合水。自由水與活物質(zhì)間接合力較小，比較容易從活物質(zhì)中脫離，烘干中我們只希望將這部分水除去：非自由水（結(jié)合水）是以-Oil基團(tuán)的形式與活物質(zhì)形式結(jié)合體，這部分水與活物質(zhì)之間的結(jié)合力較大，不易從活物質(zhì)脫離，我們不希望這部分水除去，因?yàn)槭ミ@部分水活物質(zhì)就會(huì)憎水。烘干中，如果溫度較高（大于70度）、烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)使結(jié)合水失去，造成正極板憎水。加液后正極短時(shí)間內(nèi)浸泡不透，影響放電。解決的辦法：控制烘干溫度60—70度；控制烘干時(shí)間小于l2小時(shí)。．活物質(zhì)與板柵界面的鈍化在極板生產(chǎn)過(guò)程中，由于某種原因使活物質(zhì)與板柵接觸面的電阻增大，這種現(xiàn)象就叫正極板的鈍化。鈍化的原因有以下幾種：2。l板柵界面硫酸鉛的生成：2。1．1停止化成后正極板在化成槽內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，化成槽中的硫酸與板柵反應(yīng)，在屆面上生成硫酸鉛，該過(guò)程中生成物的數(shù)量主要與極板在化成槽中的時(shí)間有關(guān)。操作中應(yīng)盡量減少該時(shí)間，必要時(shí)可先出正板后出負(fù)板。2．1．2水洗不徹底水洗中如果活物質(zhì)內(nèi)殘存的硫酸未洗凈，該部分硫酸與板柵表面反應(yīng)生成硫酸鉛。因此，水洗后要保證極板上滴下的水的PH值大于5（并非水洗槽中的水）。2．2板柵界面碳酸鉛的生成：在水洗與烘干的過(guò)程中，空氣中的二氧化碳會(huì)進(jìn)入活物質(zhì)內(nèi)，在烘干過(guò)程中，在適當(dāng)?shù)臏囟群洼^高的濕度的條件下，二氧化碳與板柵表面的鉛生成碳酸鉛。反應(yīng)式為：H20+C02+Pb=PbC：0j+H2解決辦法：盡量減少極板烘干前的存放時(shí)間；及時(shí)排出烘干室內(nèi)的濕氣。操作工藝總結(jié)：1．停止化成后，盡量減少正極板在化成槽內(nèi)的存放時(shí)間，取出極板后盡快水洗；.強(qiáng)化水洗至PH值5—6;．水洗后強(qiáng)風(fēng)吹卜2小時(shí)，使表面盡快失水；.干燥時(shí)盡快將溫度升至60一75度，極板擺開，放置高度高于熱源，室溫升至規(guī)定溫度后，在保持溫度的前提下，開啟通風(fēng)口讓濕氣盡快排掉；.加熱時(shí)間6—8小時(shí)，必須保證干透；.整個(gè)處理工序盡量減少時(shí)間。按此工藝處理極板放電情況如表42附表42:極板放電情況第一次第二次合金種類鉛銻鉛銻加液至放電時(shí)間10分鐘5分鐘放電倍率54電液密度1.28克/立方厘米1.28開路電壓12.56伏11.41伏5秒電壓11.1