焦亞硫酸鉀安全操作規(guī)程

焦亞硫酸鉀安全操作規(guī)程配料槽安全操作規(guī)程1.1配料槽開車前檢查槽內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、溫度及壓力指示儀表、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。1.2配料槽開車加料前應先開配料槽的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到配料槽內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。隨時檢查配料槽運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。1.3配料槽停車后停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。鏟槽時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。必須進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。1.4配料槽保養(yǎng)所有配料槽每三個月保養(yǎng)一次。142保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、 攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線。143配料槽體上和管道上壓力表每半年檢定一次，釜體一年一次。填寫《配料槽保養(yǎng)檢查記錄表》。1.5注意事項投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘 0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻水。時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有槽體材料，立即通知維修班修補或更換配料槽。2、搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程2.1性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應器或貯罐，在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。2.2安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用2.3允許操作溫度：-30?250C。2.4適用酸堿度：PH<102.5反應釜開車前檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、溫度及壓力指示儀表、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。2.6反應釜開車中加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。2.7反應釜停車后停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。反應釜必須進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行2.8反應釜保養(yǎng)所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次。保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、 攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線。釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，釜體一年一次。 填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。2.9注意事項投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘 O.IMPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻水。時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。 在外層夾套進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；反應器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；罐卡有松動或掉落時，應及時緊固；對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固；主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；室外最低氣溫在0°C以下時必須放盡存水；2916內(nèi)容物溫度在110C需冷卻時，應先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50C以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。3、過濾機安全操作規(guī)程3.1過濾前的準備檢查過濾機上的微孔盤是否緊固，套上過濾機筒體，鎖緊筒體蓋的螺栓。關(guān)閉反洗進水閥門、關(guān)閉下料閥門。分別打開放空閥門、回流閥門。盤動過濾機上的電機是否轉(zhuǎn)動暢順。3.2過濾過程：打開過濾機上不銹鋼料泵的加水旋塞，加滿水，旋上旋塞并旋緊。啟動料泵、開進料閥一半、緩緩進料、進料壓力控制在 0.01MPa、維持15?30分鐘、直到放空閥有料溢出、迅速關(guān)閉放空閥、全部打開進料閥、以回流閥調(diào)節(jié)壓力，正常過濾壓力0.2MPa，最高壓力不得超過0.25MPa。在正常壓力的情況下，當過濾量下降至一定值時，停止進料，關(guān)閉進料閥，用正吹閥控制壓力，以0.15MPa的壓力源源不斷進入機內(nèi)（注意：壓力必須控制在0.15MPa以內(nèi)）。把機內(nèi)剩余的料液從回流閥壓出、直到排氣為止。3.3停車及反洗停泵一關(guān)出料閥、進料閥332開！過濾器排污閥、上方排氣閥流完料后關(guān)閉排污閥。開！反沖閥。開泵進清水，反方向清洗，待排污口流出液無肉眼雜質(zhì)， 即清洗完畢。關(guān)！反沖閥，排污閥。開！過濾器排污閥、上方排氣閥，流完液后關(guān)閉。開！ 反沖閥。進清水，反向清洗待排污口流出液無肉眼雜質(zhì)，即清94匕宀上匕洗完畢。3.4注意事項必須穿戴好個人防護用品，提前到達生產(chǎn)崗位， 參加班前會，了解上班運行情況，做交接班準備。接班前必須檢查電器設(shè)備和過濾機泵運轉(zhuǎn)是否正常， 密封良好、工器具是否完好、齊全、壓力表顯示是否準確，記錄是否完整，各安全防護裝置是否齊全、完好，確認安全可靠后方能接班。啟動、停止和檢查電氣設(shè)備時嚴禁用濕手作業(yè)，設(shè)備、地面應保持干燥，啟動泵前應盤車靈活后再啟動。正常運轉(zhuǎn)中嚴格《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》、 《巡視檢查制度》進行保養(yǎng)和巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向班值長反映。正常停車時應先關(guān)閉出料閥門后再停止水泵運轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉進料閥門。非正常停車時（如停電）應首先最快的速度關(guān)閉出料閥， 然后再處理有關(guān)善后事宜。嚴格按《設(shè)備巡視檢查制度》、《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》中規(guī)定檢查和維護好設(shè)備。停車時先關(guān)進料閥，最后停電機，搞好設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生，做好記錄離心機安全操作規(guī)程4.1開車前的準備：檢查離心機底座螺絲及各零部件是否緊固，不得松動。檢查潤滑部位是否加足潤滑油。檢查機殼轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物，用手盤動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動應靈活無碰擦。檢查制動裝置是否靈活可靠。瞬時啟動電動機，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動正常，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向應與標牌指示方向一致，嚴禁反方向運轉(zhuǎn)。必要時進行空轉(zhuǎn)試車，可進一步檢查有無異常震動和噪音，電器及線路安裝的可靠性，負荷運轉(zhuǎn)試驗可確定生產(chǎn)運行的操作參數(shù)。檢查三角帶松緊適宜度。4.2開車將離心機袋用水浸透后，手提此袋稍空一下水， 放入離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，仔細鋪整好。將物料加入離心機，應嚴格控制不超過 170公斤，加完料后，將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)攤平。轉(zhuǎn)動拽平：離心機攤平物料后，開啟離心機，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料上至轉(zhuǎn)鼓上沿（約3-5分鐘）停下，略停2-3分鐘再開啟離心機3-5分鐘，再停2-3分鐘,通過二次開停，即達到轉(zhuǎn)動拽平。開啟離心機使之達到55.00后變頻器使離心機自動減速并停止。從離心機取料前一定要檢查離心機送電開關(guān)全部拉下后，方可取料。4.3停車及應急停車由于采用變頻器控制，當達到55.00時維持2分鐘左右，則會使離心機自動減速停車，在將離心機送電開關(guān)，變頻器控制開關(guān)依次關(guān)閉。若應急停車，貝U將離心機送電開關(guān)，變頻器控制開關(guān)依次關(guān)閉即可。4.4注意事項離心機操作人員應熟練掌握離心機的開車停車和應急停車等操作程序。若出現(xiàn)問題應采取停止加料一一切斷電源一一扳動制動手柄的制動程序停車，檢查排除故障后方可繼續(xù)運行。不允許在運行狀態(tài)下對離心機進行調(diào)整，維護和排除故障。每班運行后應做好離心機內(nèi)外清潔工作，沖洗機內(nèi)外殘渣殘液，布線頭,清除掉濾孔后盤，出液口及機內(nèi)外的沉積物以防止腐蝕和影響離心機的正常運行。必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，提前到達工作點參加班前會，接受工作安排和聽取有關(guān)安全注意事項，確保本崗位安全。接班時檢查所屬設(shè)備，必須保持布料斗篩網(wǎng)等的清潔，用手轉(zhuǎn)動無碰撞、磨擦，三角帶松緊適中，油泵聯(lián)軸器盤動靈活和閥門、旋塞靈活，無泄漏，確認安全可靠方能接班。開車時必須先啟動電機并運轉(zhuǎn)正常后，再啟緩緩開啟進料旋塞進料至整機運轉(zhuǎn)正常，嚴禁進料過猛和來料固液比太低造成因篩網(wǎng)不平衡而產(chǎn)生劇烈振動引發(fā)事故，脫水后的半成品水份不得高于 3%，且質(zhì)白均勻符合標準。運行中須隨時注意巡視檢查，嚴禁用水沖洗外殼， 電氣設(shè)備，禁止用濕手和非絕緣工具接觸電氣設(shè)備，若發(fā)生哽料和分離效果差時應停機處理后再開車。停機時應先停主機，處理完離心包上余料，清除干凈各部位后再停油泵，做好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。緊急停車后必須先清理離心包上余料，清洗好各部位，盤車靈活后再按開車程序開車微波干燥安全操作規(guī)程5.1開車前的準備沿微波干燥系統(tǒng)工藝流程路線進行檢查，要求所有管線及附件必須完好。水冷設(shè)施的水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通、排風機是否處于很好的工作狀態(tài)，空氣入口清潔無異物堵塞。排風機手動盤車運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象， 聯(lián)接螺栓無松動，進出口處于正確狀態(tài)。軟連接緊固無破損。加熱室內(nèi)清潔，無異物。搖擺機運轉(zhuǎn)正常，無異物完好。5.2空載運行將濕布鋪于微波干燥輸送帶，啟動微波干燥器引風機，開啟水冷循環(huán)系統(tǒng)，檢查整套設(shè)備，設(shè)定運行參數(shù)，開啟傳動部分，使?jié)癫歼M入腔內(nèi)。運行1小時后，停機清理。5.3微波干燥器開車清理完畢，啟動排風機，開啟水冷循環(huán)系統(tǒng)。啟動布料輸送機，設(shè)定運行參數(shù)。開啟傳動部分，調(diào)至規(guī)定的轉(zhuǎn)速，向料斗內(nèi)加入濕料，物料經(jīng)由布料輸送機送入微波干燥器中干燥，觀察操作面板上的電流表和指示燈工作是否正常，（設(shè)備正常工作時，電流表表針穩(wěn)定，無明顯跳動。）干燥的物料由干燥器的尾端出來，進入成品倉中。5.4停車541關(guān)閉布料輸送機；關(guān)閉微波功能；關(guān)閉風機、水冷循環(huán)系統(tǒng);關(guān)閉總電源。5.5常見問題及解決方式設(shè)備整體：設(shè)備整體應該保持整潔，電路部分不得有浮塵， 更不能有水分，清理間隔時間不超過2周。油冷組的部分按說明進行，要嚴禁煙火，注意絕緣、防塵。控制部分：啟動過程應按程序操作，每一步操作完成后，都應該注意該步驟所對應的指示燈和電流表工作是否正常，若有異常，則停止該操作并查明原因。微波電路部分：微波電路部分在工作時，電路上的電壓大于4200V，此時禁止任何人用任何工具試圖接觸其電路。設(shè)備停機后5分鐘內(nèi)不得維修微波高壓電路、除非對高壓電容經(jīng)過放電處理。在設(shè)備運行過程中，操作人員應時常通過觀察窗留意腔體內(nèi)是否有打火現(xiàn)象（注意觀察時不得靠近窗口），如發(fā)現(xiàn)應及時停機并處理。5.6注意事項必須穿戴好個人防護用品，提前到達工作地點參加班前會，接受工作安排和聽取有關(guān)安全注意事項，確保本崗位生產(chǎn)安全。接班時必須檢查皮帶及其配套設(shè)備是否完好， 床內(nèi)有無溝流，死床等現(xiàn)象，確認安全可靠后方能接班。開車時應按各設(shè)備的技術(shù)要求做好準備， 嚴禁帶負荷啟運風機、皮帶機或超負荷運行，待引送風機運轉(zhuǎn)正常后再開啟各段微波加熱磁供管， 調(diào)節(jié)各風室壓力、溫度，使床內(nèi)達到要求后進料。564運行中隨時檢查設(shè)備的運行情況，溫度和電流是否正常，注意調(diào)節(jié)引送風量，合理使用能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，及時排除故障。正常停車須床內(nèi)余料全部排出后進行，停止加熱、停送風機、引風機，緊急停車時應先檢查清理床內(nèi)物料。566搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生工作，嚴禁各種劣質(zhì)鹽和雜物進入倉內(nèi)。6，焦亞硫酸鉀出現(xiàn)緊急異常情況處理方法6.1停電、停水處理停電處理當系統(tǒng)外線供電故障，影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，造成系統(tǒng)停車。處理方法；停電時啟動一臺備用柴油發(fā)電機，優(yōu)先向生產(chǎn)系統(tǒng)供電。停水處理當園區(qū)供水異常停水時，利用公司1500m3消防水池，啟動消防池內(nèi)的消防泵向生產(chǎn)用水管道供水。也可啟用企業(yè)自備水源井向管道輸水，必要時使用園區(qū)向項目配套的生活用水用于生產(chǎn)。6.2泄露生產(chǎn)區(qū)發(fā)生液體二氧化硫泄露的處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒、防腐蝕勞動保護用品。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。消合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，開啟軸流風機降低泄漏區(qū)二氧化硫在空氣中的濃度，泄漏物料進入事故應急池。泄漏容器要妥善處理。622生產(chǎn)系統(tǒng)的泄漏處理當生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，本崗位人員要及時向調(diào)度匯報。如泄漏能夠控制時，在確保自身安全的前提下，迅速采取控制措施，不能控制時，應及時撤離本崗位，迅速通知調(diào)度或上下崗位采取緊急停車處理，及時切斷電源。調(diào)度要根據(jù)具體情況迅速將事故發(fā)展情況向公司應急救援指揮部有關(guān)領(lǐng)導匯報。通知事故區(qū)周圍的一切無關(guān)人員向上風向疏散。必要時要求公司應急救援指揮部向上級匯報，并通過電訊及新聞媒體，迅速疏散事故源下風向的社會各類人員，盡可能減少中毒傷亡人員；醫(yī)療救護隊迅速開赴現(xiàn)場組織救護，對輕微受傷者，應安排迅速撤離現(xiàn)場至上風向，給予藥物治療，對嚴重受傷者應立即實施現(xiàn)場搶救，及時聯(lián)系120送醫(yī)院作進一步救治。7,焦硫酸鉀鉀車間發(fā)生事故現(xiàn)場應急處置方案7.1生產(chǎn)車間及二氧化硫泄漏及人員中毒現(xiàn)場處置方案事故類型中毒、泄漏、火災爆炸、灼傷危險程度二氧化硫具有一定毒性，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時，通風不暢，人體接觸則會造成中毒事故。危險程度中，造成人員傷害，可影響到廠區(qū)其他設(shè)施作業(yè)人員和周邊人員。發(fā)生區(qū)域生產(chǎn)車間及液體二氧化硫儲存區(qū)發(fā)生崗位液體二氧化硫汽化室、反應釜等崗位事故征兆現(xiàn)場有異味、物料泄漏等發(fā)生季節(jié)無季節(jié)性可能引發(fā)的泄漏事故可造成火災爆炸、人員中毒和窒息、灼燙及環(huán)境污染等次

次生、衍生事故生、衍生事故應急小組：組長：李世杰 副組長：周健成 員：徐光幀、田兆和、孫迎和、齊秀紅、姚國坤、王志剛、（安全員）、狄雙強、石濤、陳國、孫即武、候友新、孫幸福、丁慎同、李淑玉。應急小組職責：1、 全面負責救援工作，組織實施自救行動。2、 負責對員工的日常專業(yè)教育、培訓。3、 負責疏散引導和安全防護救護工作。4、 向上級匯報事故情況，發(fā)出救援請求。應急處置步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常操作工發(fā)現(xiàn)異常情況時，匯報班長操作工班長與操作工佩戴好防毒面具等防護用品前往確認。班長現(xiàn)場確認、報告班長或操作工進入現(xiàn)場確認后，向車間主任報告。班長切斷泄漏源1?生產(chǎn)過程，管路閥門、法蘭若發(fā)生泄漏，立即停止生產(chǎn)，人員戴好手套、防毒面具等，現(xiàn)場查看確認泄露點，待管路不再泄漏后，更換閥門、法蘭墊。班長2.若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場危險化學品泄漏量較大，危險度高，則可經(jīng)請示后，采取臨時停工處理，防止發(fā)生火災爆炸，減少事故損失。車間主任報警應急處置人員立即啟動現(xiàn)場應急處置程序，進行現(xiàn)場處置，現(xiàn)場人員向公司應急指揮中心辦公室及車間主任報告。班長若事故擴大無法有效控制，組長或現(xiàn)場人員可立即向消防部門（119）、衛(wèi)生急救（120）、縣安監(jiān)局部門（2227400）報警，請求外部救援力量支援。班長

應急程序啟動通知所有操作人員現(xiàn)場集合，按照應急程序進行處置。班長人員搶救搶救時，搶救者穿戴空氣呼吸器、防毒面具等防護設(shè)施，確認自身安全后，將中毒者及時轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。根據(jù)現(xiàn)場觀察中毒癥狀，對中毒人員實施合理救治，必要時送至醫(yī)院進一步治療。中毒輕微者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就醫(yī)院急救。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀的應通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。中毒已停止呼吸者，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸做到醫(yī)生認為可以停止時為止車間主任人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員疏散至緊急集合點。車間主任泄漏物的封堵與回收右一氧化硫鋼瓶因銹蝕發(fā)生泄漏，立即開啟稀氫氧化鉀溶液噴淋泵（閥門），將其二氧化硫中和轉(zhuǎn)入事故池中班長對泄漏處進行排污、沖洗、吹掃后，等待維修處理班長警戒劃定警戒范圍，設(shè)立警戒標志，并有專人警戒。操作工接應救援確定消防通道的暢通，專人負責接應消防、醫(yī)院等外部應急救援力量。車間主任堵漏具備堵漏條件后，檢修人員進入現(xiàn)場實施堵漏。管路因銹蝕導致沙眼泄漏時，臨時用管卡將其卡緊，條件允許情況下，更換管道或拆下管道移到車間外部進行焊接處理。車間主任注意事項1、進入事故現(xiàn)場及可能中毒區(qū)域必須佩戴好空氣呼吸器，其它附近區(qū)域根據(jù)情況佩戴好過濾式防毒面具?？赡芙佑|危險化學品的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員等必須穿好防護服、防護手套等。

2、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數(shù)。3、 如有施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。臨沂市安監(jiān)局電話12350;沂水縣安監(jiān)局電廬山化工產(chǎn)業(yè)集中區(qū)管委會電縣消防局報警電話119;急救中心電話120;沂水縣人民醫(yī)沂水縣環(huán)保局電應急救援器材的主要管理部門為安全科，狄雙強，聯(lián)系電話：7.2生產(chǎn)車間及二氧化硫儲存區(qū)火災現(xiàn)場處置方案事故類型火災爆炸、中毒窒息、灼傷事故危險程度生產(chǎn)過程中存在因電路、電器老化，而產(chǎn)生的電火花引發(fā)火災爆炸的危險，引起火火可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。危險程度咼，造成人員傷害，可影響到廠區(qū)其他設(shè)施作業(yè)人員。發(fā)生區(qū)域焦亞硫酸鉀車間及液體二氧化硫儲存區(qū)發(fā)生崗位液體二氧化硫汽化室、反應釜等崗位等崗位事故征兆現(xiàn)場有異味、物料泄漏、明火等發(fā)生季節(jié)無季節(jié)性可能引發(fā)的次生、衍生事故火災事故可造成人員中毒和窒息、灼燙及環(huán)境污染等次生、衍生事故應急小組：組長：李世杰 副組長：周健成 員：徐光幀、田兆和、孫迎和、齊秀紅、姚國坤、王志剛、（安全員）、狄雙強、石濤、陳國、孫即武、候友新、孫幸福、丁慎同、李淑玉。應急小組職責：1、 全面負責救援工作，組織實施自救行動。2、 負責對員工的日常專業(yè)教育、培訓。3、 負責疏散引導和安全防護救護工作。

4、向上級匯報事故情況，發(fā)出救援請求。應急處置步驟處置負責人報警應急處置人員立即啟動現(xiàn)場應急處置程序，進行現(xiàn)場處置，現(xiàn)場人員向公司應急指揮中心辦公室及車間主任報告。操作工若事故擴大無法有效控制，組長或現(xiàn)場人員可立即向消防部門（119）、衛(wèi)生急救（120）、縣安監(jiān)局部門（2227400）報警，請求外部救援力量支援。班長應急程序啟動組織現(xiàn)場無關(guān)人員立刻撤離到緊急集合點（重復數(shù)遍），通知相關(guān)操作人員到事故現(xiàn)場集合，準備搶險作業(yè)。班長切斷泄漏源1.關(guān)閉泄漏點前后的手動閥門。班長2.停止生產(chǎn)設(shè)備，關(guān)閉電源，關(guān)閉所有電機；切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系的進出口閥門。班長、車間主任人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間主任消防系統(tǒng)保障監(jiān)視消防水系統(tǒng)自動運行情況，保證管網(wǎng)壓力。班長滅火搶險隊穿好空氣呼吸器、防毒面具等防護用品，利用所有消防設(shè)施進行撲救，采用干粉滅火器、干砂滅火，滅火器由下而上的由近而遠的進行滅火撲救。消防隊員穿防火服啟動室外消防栓，盡量控制火勢。為消防車到來爭取時間。搶險組長人員搶救搶救時，搶救者穿戴空氣呼吸器、防毒面具等防護設(shè)施，確認自身安全后，將中毒者及時轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。根據(jù)醫(yī)療搶險組

現(xiàn)場觀察中毒癥狀，對中毒人員實施合理救治，必要時送至醫(yī)院進一步治療。中毒輕微者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就醫(yī)院急救。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀的應通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。中毒已停止呼吸者，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸做到醫(yī)生認為可以停止時為止泄漏物封堵回收1、檢查確認附近的雨排閥、污排閥已經(jīng)關(guān)閉。搶險組長2、放下清凈下水總排口閘板，沙袋封堵外排溝。搶險組長警戒封鎖現(xiàn)場，撤離群眾，設(shè)立警戒線，維護現(xiàn)場警戒組組長接應救援向公安消防、安監(jiān)等有關(guān)部門報告滅災情況，派出專人迎接消防車到現(xiàn)場。通信聯(lián)絡組組長堵漏、洗消火災撲后應急隊清理現(xiàn)場，驅(qū)散殘留毒物和易燃氣液，對火災現(xiàn)場進行洗消搶險組長注意事項1、 發(fā)生事故，及時設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；嚴禁車輛通行和禁止一切火源，如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。2、 滅火時要在上風方向，同時注意自身安全。3、 進入可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護服。4、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數(shù)。5、 施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。6、 報警時，須講明著火地點、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。

臨沂市安監(jiān)局電話12350;沂水縣安監(jiān)局電廬山化工產(chǎn)業(yè)集中區(qū)管委會電縣消防局報警電話119;急救中心電話120;沂水縣人民醫(yī)沂水縣環(huán)保局電應急救援器材的主要管理部門為安全科，狄雙強，聯(lián)系電話： 。7.3二氧化硫鋼瓶區(qū)泄漏、中毒現(xiàn)場處置方案事故類型二氧化硫泄漏危險程度裝卸未按規(guī)程操作或密封不嚴、輸料管和法蘭連接處發(fā)生泄漏，二氧化硫為有毒性物質(zhì)，影響呼吸系統(tǒng)，可引發(fā)中毒等事故造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的嚴重后果，可影響到廠區(qū)其他設(shè)施作業(yè)人員。發(fā)生區(qū)域鋼瓶及裝卸設(shè)施發(fā)生崗位現(xiàn)場作業(yè)人員事故征兆現(xiàn)場有異味、物料泄漏、報警器報警等發(fā)生季節(jié)無季節(jié)性可能引發(fā)的次生、衍生事故泄漏事故可造成火災爆炸、人員中毒和窒息、灼燙及環(huán)境污染等次生、衍生事故應急小組：組長：李世杰 副組長：周健成 員：徐光幀、田兆和、孫迎和、齊秀紅、姚國坤、王志剛、（安全員）、狄雙強、石濤、陳國、孫即武、候友新、孫幸福、丁慎同、李淑玉。應急小組職責：1、 全面負責救援工作，組織實施自救行動。2、 負責對員工的日常專業(yè)教育、培訓。3、 負責疏散引導和安全防護救護工作。

4、向上級匯報事故情況，發(fā)出救援請求。應急處置步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常操作工發(fā)現(xiàn)報警儀報警及其它異常情況時，匯報班長操作工現(xiàn)場確認