厭氧池配套土建與管道設(shè)備工程施工設(shè)計方案

....52/56厭氧池配套土建與管道設(shè)備工程施工組織設(shè)計1、工程概況 11.1工作圍 11.2工期確定 11.3本工程施工組織設(shè)計編制說明 11.4主要工程量一覽表 21.5工程特點 32、施工總體布署 42.1工期目標(biāo) 42.2質(zhì)量目標(biāo) 42.3安全目標(biāo) 42.4現(xiàn)場施工組織 42.5施工程序 43.施工方案、方法和技術(shù)措施 53.1土建施工技術(shù)措施 53.2、HDPE管道安裝施工技術(shù)要求 93.3不銹鋼管安裝要求 123.4設(shè)備安裝 133.5電氣照明安裝要求 163.6道路工程………………183.7綠化工程………………194、施工總平面布置……………204.1布置原則214.2施工場地布置 214.3施工暫設(shè)布置 214.4臨時工程用地計劃 214.5四通一平 215、施工進度計劃 225.1編制依據(jù) 225.2施工總進度控制 225.3施工進度計劃 226、資源配置 226.1主要材料供應(yīng)計劃 226.2施工設(shè)備供應(yīng) 236.3勞動力供應(yīng) 246.3質(zhì)量保證措施 257.工程質(zhì)量控制措施 267.1原材料的質(zhì)量控制 267.2施工測量質(zhì)量控制 278、安全生產(chǎn)保證措施 298.1安全生產(chǎn)方針和目標(biāo) 298.2安全管理機構(gòu) 308.3制定安全生產(chǎn)保證措施 309、文明施工與環(huán)境保護措施 329.1組織機構(gòu) 329.2制度措施 329.3現(xiàn)場文明施工措施 329.4環(huán)境保護措施 3310、雨季施工措施 3310.1雨季施工準(zhǔn)備工作 3310.2技術(shù)措施 341、工程概況1.1工作圍根據(jù)招標(biāo)文件，為配合某食品污水處理二期工程一標(biāo)段工程，使整體污水處理的一、二期工程能夠達到良好運行，進行此次投標(biāo)。本次投標(biāo)工程圍是與浮頂厭氧池工程配套的土建、工藝管道設(shè)備與建筑物電氣照明安裝工程：（其中包括：CAL攪拌系統(tǒng)、污泥抽出與循環(huán)系統(tǒng)、沼氣處置系統(tǒng)、廢活性污泥系統(tǒng)、CAL旁路系統(tǒng)）我公司進行了污水站一期與二期工程一標(biāo)段的建設(shè)，對污水站現(xiàn)場的自然狀況與一期二期工程管道銜接非常熟悉。另外我公司技術(shù)人員對某在英國懷特西正在建設(shè)的厭養(yǎng)池施工現(xiàn)場進行了實地考查，對與厭氧池有關(guān)的管道與設(shè)備安裝施工方法與某所要求的標(biāo)準(zhǔn)有了一定的理解。根據(jù)某二期工程的施工特點，我公司專門成立一個項目經(jīng)理部對施工生產(chǎn)統(tǒng)一布署和指揮。我們公司一定會將二期工程建設(shè)的更好。1.2工期確定根據(jù)本工程施工特點：我公司施工工期定為90日歷天。按照某要求的開工日期進行某二期二標(biāo)段開工建設(shè)。1.3本工程施工組織設(shè)計編制說明1.3.1編制依據(jù)（1）工程招標(biāo)文件；（2）工程招標(biāo)圖紙；（3）工地現(xiàn)場踏勘所獲取的資料。1.3.2本工程采用的主要規(guī)、規(guī)程（1）GB50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（2）GB50202—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（3）GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（4）GB50203—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（5）GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（6）GB50207—2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)》（7）GB50303—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（8）GB50300—2001《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（9）《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)》GB50235-97（10）《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50242-2002；（11）《機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)》GB50231-98；（12）《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)》GB50334-2002（13）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》GB23/T714—2003（14）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50303—2002（15）相關(guān)圖集JD10《建筑電氣安裝工程圖集、設(shè)計、施工、材料》（16）《等電位聯(lián)接安裝》97SD5671.3.3編制原則（1）確保實現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保目標(biāo)。（2）充分考慮本工程的特點、重點與施工難點。（3）充分發(fā)揮我企業(yè)技術(shù)實力、施工機械設(shè)備配套能力與項目管理優(yōu)勢。（4）以總體施工部署、進度計劃安排、主要施工項目與關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計的重點容。1.4主要工程量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注1CAL射流攪拌器廠房座2混凝土砌塊結(jié)構(gòu)、2污泥回流廠房座3混凝土砌塊結(jié)構(gòu)3厭氧池進水室座1鋼混結(jié)構(gòu)，襯HDPE嵌釘膜4厭氧池出水室座1鋼混結(jié)構(gòu)，襯HDPE嵌釘膜5沼氣間、沼氣儀表室座各1混凝土砌塊結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)6格柵間輕鋼房、格柵集水井座1輕鋼房、鋼混結(jié)構(gòu)集水井7.閥門井座2鋼混結(jié)構(gòu)8HDPE管DN50-DN350m21169不銹鋼管DN150-DN200m13010機械格柵安裝個111CAL攪拌設(shè)備安裝套212污泥回收設(shè)備安裝套313沼氣處理裝置安裝套114堰閘門安裝套115雨水管道M210鋼筋混凝土管16污水管道MHDPE纏繞管17排水檢查井座磚砌1.5工程特點1.5.1基礎(chǔ)工程：1.5.1.1厭氧池進、出水室池體鋼筋砼筏片基礎(chǔ)，池底鋼筋混凝土厚度300MM。1.5.1.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等建筑物基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土地面厚度150MM。1.5.1.3格柵間輕鋼結(jié)構(gòu)房均采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土地面厚度150MM。1.5.2主體工程：1.5.2.1進、出水室池體鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池壁厚度為300MM，與鋼筋砼筏片基礎(chǔ)相連，襯5MM的HDPE防水嵌釘膜，池頂用鍍鋅扁鋼材質(zhì)的護欄防護，外側(cè)壁設(shè)置鋼梯。1.5.2.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土砌塊結(jié)構(gòu)雙面金屬焊接網(wǎng)，屋面輕型鋼架，采用藍(lán)色復(fù)合保溫彩鋼板。沼氣間房增設(shè)屋面砼現(xiàn)澆板。1.5.2.3格柵間為輕鋼結(jié)構(gòu)房，屋面輕型鋼架，采用藍(lán)色復(fù)合保溫彩鋼板。1.5.3裝飾與保溫1.5.3.1外墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房，外墻貼100MM厚18公斤/立方米苯板保溫，外墻涂料。1.5.3.2墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房的墻面，抹混合砂漿20MM厚，刷白色墻涂料。1.5.4地面裝飾：地面為鋼筋混凝土地面，采用20MM厚1∶2水泥砂漿壓實抹光。1.5.5工藝管道與設(shè)備安裝1.5.5.1、根據(jù)該項工程特點，對本工程施工具體安排三個班組施工,具體分工如下:第一班組為設(shè)備安裝組，主要負(fù)責(zé)整個工程污水設(shè)備的安裝與調(diào)試。第二班組為管道安裝組，負(fù)責(zé)工藝管道安裝。第三班組為運行調(diào)試組，配合業(yè)主或供應(yīng)商進行工藝系統(tǒng)調(diào)試。1.5.5.2、在單位工程的主要設(shè)備就位后，就應(yīng)積極組織管道工程的施工。根據(jù)單位工程中的管道數(shù)量多少，確定施工人員與機具的多少做好施工準(zhǔn)備。1.5.5.3認(rèn)真熟悉施工圖，掌握工藝流程，了解設(shè)計意圖，在審查圖紙的基礎(chǔ)上，找出存在問題，并與有關(guān)部門協(xié)商解決。1.5.5.4、根據(jù)工程特點與業(yè)主要求,全部地面以上的管道均為不銹鋼管道,除特別說明者外全部地面以下管道均為HDPE管道.因此必須做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。1.5.5.5、本工程涉與到的設(shè)備均為業(yè)主提供，因此每臺設(shè)備必要的設(shè)計施工圖、制作、交貨、現(xiàn)場檢測、安裝合格證、儲存和保護等技術(shù)要求要與供應(yīng)方核準(zhǔn)好。2、施工總體布署2.1工期目標(biāo)如果我公司中標(biāo),總工期為90天,按照工期爭取提前完成施工任務(wù)。2.2質(zhì)量目標(biāo)2.2.1單位工程質(zhì)量達到合格等級。2.2.2滿足業(yè)主對全線工程的質(zhì)量目標(biāo)要求。2.3安全目標(biāo)2.3.1不發(fā)生人員傷亡。2.3.2不發(fā)生的責(zé)任事故。2.3.3杜絕因施工所引起交通的中斷、通訊中斷等工程施工現(xiàn)場事故。2.4現(xiàn)場施工組織2.4以按期優(yōu)質(zhì)建工程為目標(biāo)，根據(jù)工程需要，項目部設(shè)置為兩級管理機構(gòu)，即項目管理與項目施工作業(yè)層。項目部組織機構(gòu)圖見附圖2-1。項目施工組織機構(gòu)框圖附圖2-1公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理經(jīng)營部材料設(shè)備部財務(wù)部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部經(jīng)營部材料設(shè)備部財務(wù)部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部作業(yè)層設(shè)置：混凝土作業(yè)組、鋼筋組、模板組、砌筑組、作業(yè)層設(shè)置：混凝土作業(yè)組、鋼筋組、模板組、砌筑組、管道組、設(shè)備安裝組、運行調(diào)試組，電氣安裝組2.5施工程序2.5.1土建施工程序:場地平整→抄平放線→挖土方→驗槽→混凝土墊層→基礎(chǔ)混凝土→砼砌塊砌筑工程→頂板混凝土→彩鋼屋面工程→裝飾2.5.2工藝施工程序：工藝施工準(zhǔn)備→管道測量與定位→管道土方開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道敷設(shè)→分層回填夯實→堤壩坡面修復(fù)→設(shè)備安裝連接→運行調(diào)試。2.5.3電氣施工程序：熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接3.施工方案、方法和技術(shù)措施3.1土建工程施工技術(shù)措施3.1.1施工測量3.1.1.1根據(jù)施工總平面布置圖和某食品公司提供的水準(zhǔn)點，進行工程抄平放線工作，在無建筑物通視條件下，將水準(zhǔn)點引入現(xiàn)場，在不影響施工而且又隱蔽的建筑周邊設(shè)置預(yù)埋鋼筋長度不小于300mm小樁做施工水準(zhǔn)點，保證施工階段標(biāo)高準(zhǔn)確。經(jīng)閉合檢驗后，做好標(biāo)志，并加以妥善保護。a.±0.000以下標(biāo)高控制為了保證建筑物總高度的精度，在±0.000下施工中應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為±0.000以上標(biāo)高轉(zhuǎn)遞打好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前標(biāo)高均需由0點引測，待基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)上留設(shè)臨時標(biāo)高。b.±0.000以上標(biāo)高控制±0.000以上的標(biāo)高引測，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻等向上垂直測量，設(shè)3處向上引測點，以便于相互校核。誤差應(yīng)在±5mm以。c.《測量設(shè)備選用表》測量設(shè)備選用表名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀J21<2"角度測量水準(zhǔn)儀S31<3mm/km施工水準(zhǔn)測量激光垂直儀J21<2"施工垂直測量50米鋼卷尺-1計量局檢驗合格檢測抽查測量5米盒尺-4計量局檢驗合格檢測抽查測量線錘1KG2－垂直度測量線錘22－垂直度測量3.1.2土方工程3.1.2.1土方開挖前進行抄平、放線，用白灰撒出挖方邊線，對工人進行技術(shù)交底工作。3.1.2.2土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計說明相一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。3.1.2.3土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車配合運土，挖土?xí)r，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時抄測挖方深度，以免超挖。當(dāng)挖至標(biāo)高以上200mm左右土層時，應(yīng)預(yù)留，采用人工清土至設(shè)計標(biāo)高，以免對基土造成擾動。3.1.2.4施工過程中隨時檢查平面位置，水平標(biāo)高，邊坡坡度，并做好檢查記錄。3.1.2.5土方回填前清除垃圾，樹根等雜物。3.1.2.6對填方土料按設(shè)計要求進行驗收合格后方可填入。3.1.2.7土方回填應(yīng)分層進行，采用機械夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在253.1.2.8回填土壓實系數(shù)不小于0.90。3.1.3模板工程模板工程至關(guān)重要，它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量，也是本工程中的關(guān)鍵工序，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量和工期的保證，所以選用的模板應(yīng)能達到設(shè)計預(yù)定的效果。3.1.3.1基礎(chǔ)模板a.基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模板、木支撐。b.模板施工前，根據(jù)已彈好的線，量出尺寸，按模數(shù)選好模板，將模板進行清理，涂刷脫模劑以備用。c.采用組合鋼模板拼裝，用60mm×90mm木方上下橫綁兩道，再用40mm×60mm小木方豎向加固，間距600mm，用100mm×100mm的木方做支撐，一頭支撐在模板的加固木方上，另一端在地上釘上木樁，用大頭楔子加固，在澆筑砼時，由木工在現(xiàn)場看守，隨時校正，發(fā)現(xiàn)問題與時調(diào)整。d.模板與其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以與施工荷載。e.模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工質(zhì)量的隔離劑。3.1.3.2混凝土墻模板安裝：a.檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線，準(zhǔn)確無誤后方可施工。b.池壁使用1.7-1.8mm厚阻水鋼拉片配合卡具固定鋼模板，拉片水平間距為300mm，豎向間距為400mm。c.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，水平間距600mm一道鋼管或桁架，垂直間距700mm一道鋼管，均采用山形卡與模板固定，斜撐間距為400mm。d.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3.1.3.3混凝土頂板模板安裝a.檢查頂板模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無誤后方可施工。b.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，豎向支撐間距1000m。c.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3.1.4鋼筋工程施工鋼筋進場須有出廠質(zhì)量證明書，材料員、技術(shù)員對進場的鋼筋要做外觀檢查，然后取試件送試驗做二次復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋工程采用機械下料，鋼筋保護層控制用墊塊墊起，鋼筋保護層厚度，頂板15mm，與水接觸的板為35mm、池壁側(cè)35mm、池壁外側(cè)30mm、基礎(chǔ)筏板40mm。3.1.4.1技術(shù)措施:鋼筋工程施工前要仔細(xì)閱讀圖紙，審核結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明與《03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》說明和其它配筋圖，充分理解設(shè)計意圖后方可按圖編制鋼筋下料單。下料單必須審定認(rèn)證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識明確，以免混用與錯用。3.1.4.2鋼筋綁扎:單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。.箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭。5.6.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度必須符合設(shè)計要求，雙向板板底筋,底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度必須符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時按規(guī)施工。板底保護層用ф14的鋼筋頭長50MM500×500mm墊起，梅花式布置。上層負(fù)彎矩鋼筋采用Ф12鐵馬凳500×500mm，梅花式布置。水平非受力筋采用綁扎搭接（L≥25d），且搭接部位置于梁跨1/3圍。水平受力筋采用幫扎搭接時，搭接部位應(yīng)為最小受拉區(qū)3.1.4.3砼墻鋼筋：剪力墻截面與配筋：剪力墻的豎向與水平分布筋，按剪力墻配筋圖；剪力墻豎向鋼筋的搭接與豎向筋的構(gòu)造嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工圖規(guī)定；剪力墻插筋必須生于承臺和地梁底筋，且有符合設(shè)計的底拐；3.1.4.4當(dāng)砼墻與柱相連時，墻水平筋伸入柱的長度不小于40d。3.1.4.5鋼筋砼墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋位置必須按設(shè)計要求布置。拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強部位的拉筋應(yīng)按設(shè)計加密配置，不能遺漏。3.1.4.6鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或頂梁長度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，必須符合《03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》規(guī)定。3.1.4.7除保證以上結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的綁扎質(zhì)量外，還必須做好維護結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋的設(shè)置、預(yù)留。保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長度。3.1.5砼工程3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振搗器。使用泵送商品混凝土，進行現(xiàn)場澆筑施工。3.1.5.2技術(shù)措施:商品混凝土必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證與實驗報告，各項技術(shù)指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷吝\至澆筑現(xiàn)場，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土拌合物運至澆筑現(xiàn)場時的溫度，最高不宜超過35C0，最低不宜低于5C0。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15分鐘。3.1.5.3振搗方法：以機械振搗為主，采用插入式振搗器。3.1.5.4砼澆灌層的厚度，要根據(jù)振搗器作用部位長度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出現(xiàn)分層或孔洞，做到砼實外光，表面平整。3.1.5.5振搗每次移動距離不宜大于其半徑的1.5倍，一棒接一棒的振搗，防止漏振，振搗時間以砼表面不再沉落或表面出漿為準(zhǔn)，每振搗一點一般為20-30秒，不得振搗過分，造成砂石分離。3.1.5.6振搗器不應(yīng)緊靠模板，振搗時不允許將振搗棒搭在鋼筋上。振搗器等用完后，與時回收保養(yǎng)修理，以備下次再用。3.1.5.7施工縫留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小時，柱宜留置在基礎(chǔ)的項面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1-3圍，也可留在縱橫墻的交接處。3.1.5.8池壁砼澆灌砼時要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)大于2小時，在底層砼初凝前將砼澆灌完畢；每層澆灌高度600，采用小徑振搗棒，移動間距不大于500mm3.1.6混凝土養(yǎng)護3.1.6.1混凝土澆筑完畢后，當(dāng)最高氣溫低于25℃，應(yīng)在12小時后用草席灑水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫高于25℃時，應(yīng)在6小時用草席灑水養(yǎng)護，氣溫低于5℃不得灑水。3.1.6.2混凝土養(yǎng)護時間在常溫下，不得少于7晝夜。3.1.6.3混凝土強度質(zhì)量檢查方法；進行試壓、試塊的制作；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼每100m3或每個澆筑臺班常溫施工1-2組，試塊尺寸為150×150×1503.1.7混凝土砌塊房外壁保溫施工方法3.1.7.1施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，明確尺寸、標(biāo)高等方面技術(shù)要求，組織材料進場，進場后，按品種，規(guī)格堆放整齊，專用膠粘劑應(yīng)在密封背陰處存放，施工用的工具。3.1.7.2施工前應(yīng)光將基層墻體清理干凈，檢查墻面的垂直和平整度，不符合要求部分應(yīng)處理。3.1.7.3外墻苯板粘結(jié)膠漿按使用說明書配制比例為1：1，即1kg專用膠對1kg普通水泥。配制必須做到隨用隨配制。3.1.7.5苯板的粘貼采用點粘布膠，膠點在板面上應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，膠點的直徑為3.1.7.4苯板施工時確定基準(zhǔn)線、粘貼自下而上進行。施工時如基體干燥應(yīng)淋濕后施工。50-60mm，厚度10-13mm，間距150mm，距板邊距離宜為30-50mm，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度不應(yīng)大于3-5mm，面積不應(yīng)小于板面的50%。在網(wǎng)格布翻包部位、用苯板做裝飾線條部位與外墻轉(zhuǎn)角部位應(yīng)滿漿粘貼。3.1.7.6點狀布膠后，應(yīng)立即將苯板貼靠在墻面上，并通過雙手均勻擠壓，對稱的揉動，使板面安裝到位。不得用力猛壓板的一端造成另一端翹起，當(dāng)遇有一面粘貼不平，不牢時，應(yīng)立即取下重貼，隨時用2m靠尺對已上墻苯板面進行壓平操作。3.1.7.7粘苯板時，應(yīng)垂直錯縫粘貼，板間應(yīng)對縫緊密，縫隙寬度不得大于2mm，板間高低差不得大于1mm，如縫隙過大應(yīng)用相應(yīng)寬度苯板條填實后磨平，板與板相接部位嚴(yán)禁抹粘結(jié)膠漿（外墻轉(zhuǎn)角除外）。每粘貼完一塊板應(yīng)與時清除擠出的多余膠漿。3.1.7.8在保溫層邊緣部位必須用整塊苯板粘貼，不得用小塊拼接；門窗洞口角部，應(yīng)采用整塊苯板切割出洞口，不得拼接。3.1.7.9苯板安裝完畢24小時后，進行苯板表面打磨，找平清掃處理。并用沖擊鉆安裝塑料膨脹釘，釘數(shù)4-5個/m2。3.2、HDPE管道安裝施工3.2.1、材料要求a、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃b、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。管件堆放時應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜于合取與管道。管材、管件在戶外臨進堆放時，應(yīng)有遮蓋物。c、管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較在直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)記。d、管材、管件的運輸、裝卸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.2.2、施工技術(shù)要求a、管道工程施工時，施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)與操作要點。b、室外管線位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)劃定位，勘測放線，管道施工過中按《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)》與設(shè)計文件術(shù)要求，對管線坐標(biāo)、高程進行控制測量。聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材，管件與附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，符合要求使用。c、管道直埋安裝開挖溝槽應(yīng)符合下列表的規(guī)定管道公稱外徑（MM）管溝最小寬度（MM）73<D≤400D外+300400<D≤630D外+430d、管道在地下連接時，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，，管道槽底寬度不宜小于管外徑D=500mm，且總寬度不得小于700mm。e、人工開挖溝槽時，要求最后形成溝槽底部平整、密實、無堅硬物質(zhì)，若有超挖時，必須夯實達到設(shè)計要求，機械開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底標(biāo)高以上保留200MM余量，由人工清理。f、對于本工程的預(yù)埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒徑小于6.3MM的中砂進行回填，并進行水憾砂處理。管道連接，HDPE管道連接采用熱熔連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。HDPE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。g、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃--233管道回填：管道安裝鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應(yīng)與時回填?；靥钔烈畹阶銐蚋叨?，管道兩側(cè)與管頂以上300MM的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊與其它雜硬物體。管道試壓，管道水壓試驗時，分段長度不宜大于0.1KM.管道水壓試驗前，度壓管段除管道接口處外露。管道中最后珍上焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。h、在埋地管道的彎頭、三通、漸縮接頭、等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3.2.3水壓試驗a、管道強度試驗必須以水為介質(zhì)，嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用壓試驗。b、管道水壓試驗的分段長度不宜大天0.1km。對有中間連接件的配水管網(wǎng)，可根據(jù)其位置分段進行試壓，每段度試壓長度不宜大于500mm。c、管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接與排水疏導(dǎo)路線的安排。d、試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須達到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨進用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。f、管道水試驗時灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂與管段中的凸起點慶設(shè)排氣閥。管道升壓時，管道氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢進，應(yīng)重新排氣后升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身與接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象進再繼續(xù)升壓g、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。當(dāng)壓降達到0.02Mp,對管道進行補水以維持壓.檢查管道與所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在6分鐘，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的1.5倍）,但不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓時間性保持2小時,當(dāng)壓降大于0.02MPa.需對管道進行補水,使其保持設(shè)定的壓力,檢查管道與所有的接附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。3.3不銹鋼管安裝要求3.3.1管道的加工a、用來安裝的所有不銹鋼管都應(yīng)潔凈,無油漆、油污、鐵漆、剝落、厚度不規(guī)則或其他不利于焊接的質(zhì)地缺陷。不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。b、不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，用切管機或砂輪機將管裁斷、打磨管口，使之光滑，（最好是管口外成45°倒角）以防插入接頭時，管口毛刺損壞密封圈。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼c、不銹鋼管焊接時起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)與時處理干凈。

對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。接口咬邊深小于0.5mm,長度小于全長10%且小于100mm.d、不銹鋼管道、管件以與不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管與空腔應(yīng)充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊.不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過60℃。

e、不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏5℃；水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。f、焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品，半成品應(yīng)放置合理，易安裝方便。直管段焊口的間距宜大于200mm，向焊縫不宜在水平中分面下方與管道最上方。直徑管不得有十字形焊縫。現(xiàn)場半夜配的縱向管線在接到已有管匯上的時候，如需要現(xiàn)場焊接裝配工應(yīng)準(zhǔn)備好管段末端以便焊接。如果需要加固配件（焊接支管臺）則應(yīng)在制備管段時一同準(zhǔn)備好。3.4設(shè)備安裝3.4.1基礎(chǔ)檢查與放線a、根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和土建提供安裝的基礎(chǔ)檢驗記錄,核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求。b、基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋與露筋等缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。c、將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，并清除孔洞一切雜物。d、根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點，然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。e、如果基準(zhǔn)線可能被就位的設(shè)備覆蓋，而就位后又必須復(fù)查的，應(yīng)事先將基準(zhǔn)線引出，并作好標(biāo)記。f、根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高以與預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計或規(guī)要求。3.4.2設(shè)備就位前,基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求a、設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)留孔洞、標(biāo)高等超出允許誤差時，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。b、設(shè)備基礎(chǔ)表面必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時清除地腳螺栓孔的雜物和淤水。c、設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋地腳地螺孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂直長度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23.4.3泵的工藝安裝：3.4.3.1泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、泵到現(xiàn)場必須組織現(xiàn)場監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等對泵的開箱檢查。首先，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件是否缺少，仔細(xì)觀察各部件損壞和銹蝕情況，如較嚴(yán)重者應(yīng)與時與廠家聯(lián)系提出更換和補充。其次，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。如達不到要求應(yīng)與時將管口封堵，以防雜物進入。到現(xiàn)場的泵，主要的安裝尺寸與參數(shù)與工程設(shè)計部門對泵的參數(shù)要求應(yīng)相符，如有不同應(yīng)與時解決統(tǒng)一要求。c、整體出廠的泵在防銹保證期其部零件不宜拆卸,只清洗外表.當(dāng)超過防銹漆或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定3.4.3.2泵安裝時要求:a、基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。b、泵的吊裝前應(yīng)一次性在基礎(chǔ)上畫出中心線,按要求放好墊鐵,每組墊鐵不應(yīng)超過3塊,然后將泵組吊起來并空入地腳螺栓,慢慢放于基礎(chǔ)上,使泵的縱橫向中心線與基礎(chǔ)中心線與基礎(chǔ)中心線基本對正.c、泵的調(diào)整過程中可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平與中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。等混凝土保養(yǎng)期滿后，擰地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平工作一般在泵清洗后進行。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時已裝配完好的部件不應(yīng)拆卸清洗。精平的操作與初平相似，通過反復(fù)進行測量調(diào)整，使泵的標(biāo)高、水平與中心同時達到要求。d、一般泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯(lián)軸節(jié)連接在一起。所以泵和電動機兩軸的同軸是安裝的要點。檢查工作可用直尺、卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行測量，其方法是先在聯(lián)軸節(jié)圓周上劃出對準(zhǔn)線，然后在相隔90°的4個點處測量其軸向和每徑向間隙，使間隙誤差（軸間）和輪緣誤差（徑向）均在允許圍，允許誤差可參考下表所列數(shù)值。調(diào)整工作可利用墊鐵或移動電動機來進行。但在這時應(yīng)注意，進行一個方向的校正，可能會使另一個方向出現(xiàn)誤差，必須給予兼顧。e、二次灌漿,找正完畢后,即可進行一步檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況,同一組墊鐵是否已相互點焊牢固,并進一步檢查泵的標(biāo)高、水平與中心位置，聯(lián)軸節(jié)對中情況等是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干清。完全符合要求后即可進行二次灌漿。d、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)0.20/1000并應(yīng)在泵的進出口法蘭門或其他水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.5/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。3.4.3.3泵的管路安裝a、管子的部和端面應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有積各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑d、吸入管路應(yīng)宜短，且宜減少彎頭。e、當(dāng)采用變徑管時，其變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑之差的5~6倍。3.4.3.3水泵的試運轉(zhuǎn)a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)可根據(jù)泵殼形狀判斷轉(zhuǎn)向是否達到要求。b、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向c、各緊固連接部位不應(yīng)脫落松動。安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠。d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。e、各指示儀表、安全保護裝置與電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。f、入口閥門：全開，出口閥門：離心泵全閉，盤車應(yīng)靈活、正常。g、泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)下應(yīng)少于2小時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常的振動和噪音：各靜密封部位不應(yīng)滲漏。h、滾動軸承的溫度最高不應(yīng)高于65℃，滑動軸承的溫度最高不應(yīng)高于60i、在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄露（每分鐘不超過10—20滴），機械密封的泄露量不宜大于10毫升/小時（每分鐘約為3滴）。j、電機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值。k、泵停止試運轉(zhuǎn)后，離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。l、泵停車時，當(dāng)無特殊要求，泵應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)：采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力3.4.4格柵安裝a、主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mmb、格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計要求調(diào)整，格柵機的角度允許偏差2度。c、牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時嚙合。3.4.5沼氣間設(shè)備安裝要求a、沼氣系統(tǒng)的管道全部安裝后，最終驗收前需用水沖刷，其中積聚的施工廢料和雜質(zhì)都應(yīng)清除。水流速度到少應(yīng)達到0.75m/s,與附屬設(shè)備的連接處應(yīng)安裝錐形過濾器,建設(shè)單位代表對清理結(jié)果表示滿意后,過濾器方可拆除.3.5電氣照明安裝要求3.5.1、電氣管線安裝電線管路延最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或的管子離表面凈距不小于15mm.。3.5.2、線管路的彎曲處無折皺、凹陷、扁折、裂縫等現(xiàn)象，彎曲度不小于90度，橢圓度不大于10％，管子的彎曲半徑要求：3.5.2.1、明配時：不小于管子外徑的6倍，只有一個彎時，不小于管子外徑的4倍。3.5.2.2暗配時：不小于管子外徑的6倍，，埋在地下或砼鋼管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。3.5．3、埋于地下的電線管路，盡量不穿過基礎(chǔ)。3.5．4、鋼管外壁做防腐處理（埋入砼的要求不做防腐處理），使用前檢查管有無毛刺與有無堵塞物，并清除表面的污銹，將切斷口的毛刺打平。3.5.4.1鋼管連接的要求：A、扣連接：管長度不小于管接頭長度的1/2，在管頭兩端焊跨接接地線，接地線采用Φ6.5圓鋼，焊接長度為鋼筋截面的6倍。B、套管連接：用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。3.5.4.2鋼管進入燈位盒、開關(guān)盒、接線盒與配電箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5mm，明配管用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊母絲扣3～4扣。進入配電箱的電線管路排列整齊，管口出底皮5mm。3.5.4.3鋼管與設(shè)備連接時，將鋼管附設(shè)到設(shè)備，如能直接進入時，按下列要求連接：A、干燥的房屋，在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，將管口包扎嚴(yán)密。B、在室外或潮濕度較大的房間，在管口處裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后，再引入設(shè)備；管口距地面高度大于200mm。3．5．5配線工程：3.5.5.1、管穿入的絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計圖紙要求，并有出廠合格證；3.5.5.2、穿入管的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V，管的導(dǎo)線不允許有接頭，其接頭應(yīng)在接盒。3.5.5.3、鋼管或半硬阻燃管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊全；如有遺漏和破損均應(yīng)與時補齊或更換。3.5.5.4、穿線時把電線架在放線架上或用人工放線，將導(dǎo)線理順，不打卷，不弄亂。如管路長、彎曲多穿線困難時，向管吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條擦抹將要穿入的導(dǎo)線。穿線時用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不允許使用機械外力強行穿線。3.5.5.5、同一管不得穿入不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線；但由同一變壓器供電且回路間設(shè)有互為備用關(guān)系的下列情況例外：a、額定電壓在50V以下時；b、同類照明的幾個回路，但導(dǎo)線根數(shù)不得超過8根；c、同一花燈的所有回路；d、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)設(shè)備的電機回路和無特殊抗干擾要求的控制回路、信號回路。3.5.5.6、導(dǎo)線在管所占的總面積（包括外保護層），不應(yīng)超過管子凈截面的40%。3.5.5.7、電線穿管前削絕緣層時，不得損傷線芯，同時作好統(tǒng)一相序記號，以免今后接頭搞錯。3.5.5.8、同一交流回路的導(dǎo)線，穿在同一鋼管，不得一根導(dǎo)線穿一根管子。3.5.5.9、使用500V量程為0～500MΩ的搖表，測每一回路的導(dǎo)線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻值，照明線路不小于0.5MΩ，動力線路大于1MΩ。3.5.5.10、銅（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分叉連接使用熔焊、錫焊、或壓接法連接。a、截面為10m㎡與其以下單股銅芯線，截面為2.5m㎡與以下的多股銅芯線和單股鋁芯線用電氣工具直接連接；多股銅芯的線芯先打緊掛錫連接。b、多股鋁芯線和截面超過2.5m㎡的多股銅芯線的終端，焊接或壓接后在與電氣器件的斷子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。使用焊錫連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫灌得飽滿，不使用酸性焊劑。c、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣度，要求里面包橡皮膠布，外面包一層絕緣布。3.5.5.11、管穿線在建筑物墻面、頂棚抹灰、地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線前將管的積水與雜物清除干凈。3.5.5.12、管穿線的回路與根數(shù)，按圖示進行。3.5.5.13、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，在管口處或接線盒中加以固定：a、導(dǎo)線截面積50m㎡以下為30米；b、導(dǎo)線截面積70～95m㎡以下為20米；C、導(dǎo)線截面積120～200m㎡以下為18米；3.5.5.14、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護線套保護導(dǎo)線，在不進入箱、盒的垂直管上，穿入導(dǎo)線后將管口做密封處理。3.5.6、照明燈具安裝：燈具安裝工藝流程：照明裝置安裝前必須清除開關(guān)插座、燈位盒雜物。由于燈具種類不同，因此燈具安裝施工程序也不盡一樣，一般來講需先進行燈具組裝，然后到施工現(xiàn)場進行安裝。3.5.6.1燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。3.5.6.2螺口燈頭的接線要求：3.5.6.3相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。3.5.6.4燈頭的絕緣外殼無損傷，不漏電。3.5.6.5嵌入頂棚的裝飾燈具安裝要求：3.5.6.6燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線不要貼近燈具外殼，燈線備有余量，固定燈具的邊框邊緣緊貼頂棚面。3.5.7、開關(guān)、插座安裝：明裝開關(guān)、插座安裝工藝流程：開關(guān)（插座）木臺安裝→開關(guān)（插座）安裝→接線3.5.7.1、插座安裝要求：3.5.7.2安裝高度按設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度一致。3.5.7.3同一室安裝的插座高低差小于5mm，成排開關(guān)高低差小于2mm3.5.7.4單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。3.5.7.5單相三孔插座的接地均在上方。3.5.7.6開關(guān)插座的距地高度按圖紙設(shè)計要求，同一場所開關(guān)的切斷位置一致靈活，接點接觸可靠。3.6道路3.6.1施工放樣3.6.1.1復(fù)核高程控制點、導(dǎo)線控制點。3.6.1.2對于設(shè)計給定的導(dǎo)線控制點等進行控制鎖定。3.6.1.3道路放樣用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距放樣。3.6.2平整場地：將厭養(yǎng)池與道路周圍用推土機進行整平。3.6.3、10%白灰土基層3.6.3.1白灰土制備3.6.3.2白灰土在土場用機械拌和，白灰、土質(zhì)必須合格，拌和均勻，供料前化驗劑量，做含水量試驗，出廠劑量準(zhǔn)確，控制含水量略大于最佳含水量，保證與時供應(yīng)合格的白灰土。3.6.3.3攤鋪路基驗收后用自卸汽車將白灰土運到現(xiàn)場,按攤鋪面積分格卸料,人工配合推土機、平地機分格掛線攤鋪找平。3.6.3.4碾壓用25T振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散白灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機刮平，輔以人工整平，再用25T振動式壓路機振壓4-6遍，用18-21T光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標(biāo)高、橫坡與平整度，高的用平地機刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用25T振動壓路機靜壓封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。3.6.3.5養(yǎng)生白灰土基層成型后24h至二灰土基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生，封閉交通。3.6.4碎石攤鋪3.6.4.1碎石層制備：碎石基層是利用加工軋制的碎石，按嵌擠原理攤鋪壓實而成的。對材料的基本要：碎石應(yīng)具有較高的強度、任性和抗磨耗能力，應(yīng)具有棱角接近于立方體，軟弱或扁平細(xì)長的石料含量不宜超過15—20%。此外，碎石應(yīng)干凈，不含有泥土雜質(zhì)。3.6.4.2攤鋪；路基驗收后用自卸汽車將碎石運到現(xiàn)場，按攤鋪面積分格卸料，當(dāng)厚度大于15cm時，一般應(yīng)分兩層攤鋪。上層為總厚度的0.35—0.4倍，用顆粒較小堅硬的碎石。下層為總厚度的0.6—0.65倍，允許用顆粒較大而石質(zhì)較軟的碎石。人工配合推土機分格掛線攤鋪找平。攤鋪時慣徹“寧高勿低，寧鏟勿補”3.6.4.3碾壓；碾壓應(yīng)掌握“先輕后重用、先邊后中、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則，先用8T壓路機或履帶車碾壓2遍，同時對不符和設(shè)計斷面處進行鏟補整形，然后用18T以上的壓路機碾壓數(shù)遍，直至表面堅實平整，無明顯輪跡，檢測壓實度。3.7草坪綠化3.7.1、在鋪設(shè)前對場地進行處理：土地整理、平整場地、土壤改良，換種植土換土深度為30cm。3.7.2、根據(jù)設(shè)計要求采用滿鋪草坪。因本地區(qū)老鼠多，為防止老鼠在厭氧池堤壩挖掘鼠洞，在厭養(yǎng)池的坡面上先鋪一層防鼠鐵絲網(wǎng),然后進行鋪草。鋪草坪接縫處留有20-30mm的縫隙，然后用細(xì)土將縫隙填平、踩實。澆水后在半濕潤狀態(tài)時，用鐵磙壓實，使草坪和土壤完全結(jié)合。3.7.2.1澆灌：本次工程在澆灌時，首先設(shè)立好水龍頭，并在管道取向不影響院區(qū)的正常生活的情況下，合理安排作業(yè)計劃。草坪種植后進行合理澆水，根據(jù)氣候條件與草坪植物的種類確定澆水時期。澆水量以濕透根系層、不發(fā)生地面徑流為原則。栽植后第一次澆水一定要澆透，而且保持以后土壤濕潤，草苗出齊后會適當(dāng)減少澆水量。春季10天澆水一次，夏季每周澆水一次，秋季半個月澆水一次。3.7.2.2施肥：根據(jù)本廠區(qū)的特殊性，主要施氮肥。3.7.2.3修剪：為達到整齊美觀的綠化效果，一年修剪4-5次，保證高度在8-10cm。3.7.2.4除雜草：除雜草最根本的方法是合理的水肥工程。促進草坪的長勢，增強與雜草的競爭能力，并通過多次修剪，抑制雜草的生長，一旦發(fā)生雜草侵害，除用人工“挑除”外，必要時采用化學(xué)除草劑。3.7.2.5病蟲害防治：在高溫、高濕或營養(yǎng)缺乏時，常發(fā)生病蟲害，栽植前應(yīng)進行土壤消毒，避免螻蛄、蠐螬等食根害蟲的侵害，發(fā)生侵害時應(yīng)結(jié)合澆水向土壤灌注藥劑，發(fā)生草地螟、粘蟲等食葉害蟲侵害時，可噴殺蟲劑防治。4、施工總平面布置4.1布置原則4.1.1盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。4.1.2合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。4.1.3施工區(qū)域的劃分和場地的確定符合施工流程要求。4.1.4滿足安全防火、環(huán)境保護的要求?！?.2施工場地布置4.2.1本標(biāo)段施工比較分散，工程量較繁瑣，臨時場地設(shè)置在厭氧池的四周。其平面布置詳見附圖施工總平面布置圖。4.2.2材料場地布置4.2.2.1材料堆放場。堆放場位于臨時暫設(shè)附近，存放材料能保證正常的使用量。4.3施工暫設(shè)布置辦公區(qū)布置仍在厭氧池工程的北側(cè)，占地面積約600m2。根據(jù)施工人數(shù)與管理人員的數(shù)量，繼續(xù)租用某廠區(qū)附近農(nóng)用住宅做為生活區(qū)。4.4臨時工程用地計劃臨時施工設(shè)施與生活辦公設(shè)施占地面積見“附表臨時工程用地計劃表”。4.5四通一平4.5.1施工便道在施工場借用二期一標(biāo)段的臨時便路，用于土方運輸、場運輸鋼筋、模板與混凝土、混凝土砌塊等材料和設(shè)備運輸。4.5.2施工與生活用水施工用水包括機械用水、混凝土工程、道路用水、填筑用水、生活用水、消防用水等。4.4.采用一臺推土機平整施工暫設(shè)區(qū)、料場與各加工廠場地等用地，將各場地墊高30—50cm，四周設(shè)40cm寬排水溝，以利于排水。附表4-1臨時工程用地計劃表用途面積（m2）位置需用時間鋼筋加工場200厭氧池西北30m2007.6.15木工加工場400厭氧池西北30m2007.6.15辦公區(qū)600厭氧池東部50m2007.6.15停車場600厭氧池西北30m2007.6.15倉庫120厭氧池東部30m2007.6.15料場200厭氧池東部30m2007.6.15合計21202007.6.155、施工進度計劃5.1編制依據(jù)根據(jù)工程施工圖紙設(shè)計的容與招標(biāo)文件要求，工程施工工期為90天，同時根據(jù)該工程的工程量、施工組織設(shè)計、工程施工定額和概預(yù)算，結(jié)合我企業(yè)技術(shù)、設(shè)備狀況等實際施工能力，本著“施工方案科學(xué)、施工布置合理、施工工序緊湊、施工工藝先進”的原則編制本工程施工進度計劃。5.2施工總進度控制開工日期：2007年6月1日至2007年9月15.3施工進度計劃施工進度計劃見附表5-1“工程施工進度計劃表”6、資源配置6.1主要材料供應(yīng)計劃6.1.1材料供應(yīng)計劃編制依據(jù)6.1.1.1根據(jù)各單項工程的分部工程量，查定額和有關(guān)技術(shù)資料，計算主要原材料與施工材料的需用量。6.1.1.2匯總各主要材料的需用量。6.1.1.3各類燃油機械設(shè)備依據(jù)使用的臺班數(shù)確定燃油量。6.1.2主要材料匯總主要材料用量，按單項工程匯總并小計用量，最后累計全部工程量主要材料用量。匯總表見附表6-1。附表6-1主要材料匯總表序號材料名稱規(guī)格型號材料量單位數(shù)量1鋼筋I(lǐng)、II級t352苯板18KG/M2M26393混凝土商品M34204混凝土砌塊290M31775.彩鋼房M23756HDPE管DN300m2007HDPE管DN250m508HDPE管DN150m4509不銹鋼管DN300m410不銹鋼管DN250m1211不銹鋼管DN200m6012不銹鋼刀閥DN200個1213不銹鋼刀閥DN300個214不銹鋼刀閥DN250個215不銹鋼止回閥DN250個26.2施工設(shè)備供應(yīng)6.2.1施工設(shè)備供應(yīng)編制依據(jù)（1）匯總施工組織設(shè)計各的各分項分部工程所需要的主要施工機械設(shè)備類型、型號和數(shù)量。（2）根據(jù)施工總進度、施工程序和施工安排對匯總量進行平衡。（3）制定施工機械設(shè)備購置、調(diào)配計劃。6.2.2擬投入主要施工機械設(shè)備表擬投入本工程的主要設(shè)備與進場時間見附表6-2擬投入主要施工機械設(shè)備表。附表6-2擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量進退場時間用于施工部位備注1挖掘機33012007.6.20土方開挖狀況良好2推土機T14012007.6.20場平、回填、道路狀況良好3自卸汽車10t32007.6.20運輸、土方狀況良好4切斷機G8-4012007.6.25鋼筋加工狀況良好5彎曲機W8-4012007.6.25鋼筋加工狀況良好6電焊機AX7-30022007.6.25焊接狀況良好7振搗器ZH5082007.6.30混凝土振搗狀況良好8沖擊夯MT-72FW12007.6.30回填土夯實狀況良好9柴油發(fā)電機120kw12007.6.25提供電源狀況良好10小翻斗車S19542007.6.30運輸砼、砂漿狀況良好11汽車吊ZQ812007.6.30澆筑混凝土狀況良好12直流電焊機10KW32007.7.10管道焊接狀況良好13手工鎢級氬弧焊機NSA430022007.7.10管道焊接狀況良好14交直流氬弧焊機WSE31512007.7.10管道焊接狀況良好6.3勞動力供應(yīng)根據(jù)各項目施工強度和進度計劃安排，確定各階段施工項目所需用的勞動力，人員作業(yè)每班時間按每天8小時考慮，同時考慮天氣影響、節(jié)假日等影響，在勞動力組織中，我們本著均衡生產(chǎn)，減少浪費，人力資源充分利用，降低工程成本的原則。按施工進度計劃、施工強度和工種需要數(shù)量進行優(yōu)化配置調(diào)整。在勞動力需用量計劃的基礎(chǔ)上再具體化、細(xì)部化。詳見附表7-3主要勞動力需用量一覽表。附表6-3主要勞動力需用量一覽表工種人數(shù)砼工鋼筋工電焊工架子工振搗工抹灰工電工管道工力工合計2007年6月2862610243615646.3質(zhì)量保證措施6.3.1質(zhì)量目標(biāo)如國我公司中標(biāo)，我們將高起點嚴(yán)要求，采用先進的管理手段，推廣先進的科學(xué)技術(shù)和施工工藝，確保單位工程達到同行業(yè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。工程開工前，制定創(chuàng)精品工程的施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。全項目經(jīng)理部上下樹立精品意識，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。6.3.2建立現(xiàn)場質(zhì)量檢測機構(gòu)項目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)，配備業(yè)務(wù)精通的工程質(zhì)量檢測人員，全面貫徹執(zhí)行由班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢制”。嚴(yán)格部檢查制度，做到上道工序不合格不交接，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，設(shè)可追溯性標(biāo)識，建立可追蹤到人的質(zhì)量記錄。依據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程、規(guī)，由質(zhì)量驗證人員對各個部位進行檢查測試和試驗驗證。6.3.3質(zhì)檢人員工地派具有多年工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗工作。工地設(shè)質(zhì)量工程師2人，技術(shù)工程師2人，工長2人，各中隊班亦分別設(shè)兼職質(zhì)檢員。6.3.4檢測設(shè)備配備齊全經(jīng)校準(zhǔn)合格的檢驗、測量和試驗設(shè)備共10臺件，詳見附表7-1擬投入本合同工程檢測設(shè)備一覽表。附表6-1投入本合同的檢測設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1砼試模150*150*1501組良好2水準(zhǔn)儀S32套良好3經(jīng)緯儀J21臺良好4塔尺3m、5m4把良好5鋼尺30m、5m、3m2把良好6.3.5質(zhì)量保證措施6.3.5.1按照我企業(yè)的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的質(zhì)量管理小組，制定質(zhì)量管理制度，加強質(zhì)量方針的宣傳，對全體員工進行崗前質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識和工作水平。6.3.5.2加強生產(chǎn)管理，明確責(zé)任圍，方便施工、監(jiān)督管理，項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢試驗人員等均實行掛牌上崗制度。6.3.5.3堅持“三檢制”，每道工序班組自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收，然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師驗收簽證。6.3.5.4質(zhì)檢員每天進行施工過程質(zhì)量巡視，對施工質(zhì)量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品時，各級質(zhì)檢人員均有糾正與處理的權(quán)力，必要時可以向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。對重要的隱蔽工程要進行連續(xù)監(jiān)控，保證施工全過程受控。6.3.5.5選用科技含量較高、性能較好、精確度高的機械設(shè)備。建立健全設(shè)備維護、使用、保養(yǎng)制度。對機械設(shè)備實行定機、定人、定期維護、責(zé)任到人。在生產(chǎn)過程中，備足常用的易損機械設(shè)備零配件。機械設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員必須立即通知現(xiàn)場機械設(shè)備維護值班人員與時搶修，以保證設(shè)備完好與施工生產(chǎn)順利進行。測量、檢驗、試驗設(shè)備按其檢定周期定期送到有資質(zhì)的計量檢定單位進行檢定，保證其完好、精確，并建立臺帳，未經(jīng)檢定或過期未檢的計量設(shè)備不得在工程中使用。6.3.5.6在原材料與設(shè)備的采購中，嚴(yán)格按照物資采購與施工設(shè)備采購控制程序進行采購，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料與設(shè)備進廠，對不合格原材料與設(shè)備堅決不予使用。在施工前，項目部組織技術(shù)人員編寫施工項目質(zhì)量計劃。6.3.5.7建立完善的資料管理制度，各級生產(chǎn)與質(zhì)檢值班人員認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確的記錄各項試驗檢測資料。項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)資料的收集、整理工作，做到施工與資料整理同步進行，使資料真實、準(zhǔn)確。6.3.5.8充分考慮勞動力、設(shè)備、材料與生產(chǎn)任務(wù)相平衡，科學(xué)安排生產(chǎn)進度，合理安排工序銜接，做到連續(xù)、均衡生產(chǎn)。6.3.5.9為了切實把質(zhì)量目標(biāo)貫徹到施工中去，項目經(jīng)理部將建立部獎懲制度。對于施工過程中重視質(zhì)量、無質(zhì)量事故發(fā)生的個人、施工隊、項目經(jīng)理部將按獎懲制度給予獎勵。對于施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故的個人、施工隊，項目經(jīng)理部將按獎懲制度給予處罰。6.3.5.10安排專人、配備專用設(shè)備，做好施工道路養(yǎng)護（包括雨季防滑），保證道路暢通，保證施工順利進行。7.工程質(zhì)量控制措施7.1原材料的質(zhì)量控制對進場的材料嚴(yán)格質(zhì)量驗收制度，混凝土、鋼筋、管材、閥門、設(shè)備配件等材料必須經(jīng)二次試化驗，合格后方可用于本工程，確保用于工程上的材料符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。7.2施工測量質(zhì)量控制7.2.1按設(shè)計單位提供的測量基準(zhǔn)點，與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點（線）樁的精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。用經(jīng)測校的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，結(jié)合其他標(biāo)段的技術(shù)復(fù)核結(jié)果，按測量規(guī)要求，測設(shè)用于本工程的施工控制網(wǎng)，并將有關(guān)的測量成果資料報送監(jiān)理工程師校核批準(zhǔn)。7.2.2根據(jù)基準(zhǔn)點（線），結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場實際測控點，用經(jīng)緯儀進行測量放樣，并對該工程進行平面控制。7.2.3以設(shè)計與監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點（線），用水準(zhǔn)儀增測高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點，并對該工程進行高程控制。7.2.4測量控制點設(shè)在開挖線以外穩(wěn)定通視的地方，并采取妥善的防護措施，設(shè)置防護欄桿、醒目的標(biāo)志，防止車輛或人為破壞。7.2.5定期對控制點（網(wǎng)）進行校核，如果發(fā)現(xiàn)有偏差，與時將測量材料追回，并進行補測更正。在施工過程中，經(jīng)常校核測量開挖的平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點、邊坡度等是否符合施工圖與規(guī)要求，確保測量精度。7.2.6平面測量和高程測量控制的全部數(shù)據(jù)成果均要遞交監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)批準(zhǔn)后進行平面位置放樣和高程施測。7.2.7整體工程質(zhì)量控制體系：如圖表7-1，7-2，7-3附圖7-1質(zhì)量保證工作體系質(zhì)量保證工作體系質(zhì)量保證工作體系組織保證體系思想工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系、組織保證體系思想工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理↓項目副經(jīng)理項目經(jīng)理↓項目副經(jīng)理↓項目質(zhì)檢部↓測量組、實驗室↓工長、測工、實驗員對設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核↓施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制↓材料、設(shè)備的質(zhì)量控制↓施工過程的質(zhì)量控制↓使用過程的質(zhì)量控制預(yù)防為主↓質(zhì)量第一↓滿足用戶需要標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化計量工作質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（即質(zhì)量的檢查與反饋）計量工作質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（即質(zhì)量的檢查與反饋）質(zhì)量管理目標(biāo)實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)實現(xiàn)附圖7-2施工質(zhì)量控制系統(tǒng)程序框圖聯(lián)動試車把好分項開工檢查關(guān)竣工質(zhì)量檢查事后控制事中控制事前控制工程質(zhì)量文件審核與建檔工程質(zhì)量評定設(shè)計變更與圖紙修改審查分部、分項工程質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制圖紙會審與技術(shù)交底施工質(zhì)量階段質(zhì)量控制竣工驗收驗收文件審核隱蔽工程質(zhì)量控制工序之間的交接檢查工序質(zhì)量控制測量校核審查、檢查新技術(shù)、新工藝、新材料審查把關(guān)現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查施工方案、計劃、方法與檢驗方法機械設(shè)備質(zhì)量控制原材料、半成品與構(gòu)件質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系，施工管理人員資質(zhì)審查質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工質(zhì)量控制系統(tǒng)聯(lián)動試車把好分項開工檢查關(guān)竣工質(zhì)量檢查事后控制事中控制事前控制工程質(zhì)量文件審核與建檔工程質(zhì)量評定設(shè)計變更與圖紙修改審查分部、分項工程質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制圖紙會審與技術(shù)交底施工質(zhì)量階段質(zhì)量控制竣工驗收驗收文件審核隱蔽工程質(zhì)量控制工序之間的交接檢查工序質(zhì)量控制測量校核審查、檢查新技術(shù)、新工藝、新材料審查把關(guān)現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查施工方案、計劃、方法與檢驗方法機械設(shè)備質(zhì)量控制原材料、半成品與構(gòu)件質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系，施工管理人員資質(zhì)審查質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工質(zhì)量控制系統(tǒng)附圖7-3原材料質(zhì)量控制流程圖原材料、構(gòu)配件進場檢查原材料、構(gòu)配件進場檢查填建筑材料報驗單交監(jiān)理人審查監(jiān)理人簽認(rèn)原材料的質(zhì)量對影響使用功能和觀感的原材料進行質(zhì)量預(yù)控不同意簽認(rèn)“建筑材料報驗單”同意簽認(rèn)“建筑材料報驗單”現(xiàn)場檢驗質(zhì)量在指定部位使用8、安全生產(chǎn)保證措施8.1安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)本工程將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)和法令，堅持“安全第一”和“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，防管結(jié)合”的安全生產(chǎn)方針。根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)指標(biāo)并結(jié)合我公司安全管理規(guī)定，本工程施工期間我們的安全生產(chǎn)目標(biāo)是：無重大安全責(zé)任施工；無重大交通火災(zāi)事故；一般安全事故不超過1起。8.2安全管理機構(gòu)項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為首成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專兼職安全員負(fù)責(zé)本部門的安全管理的日常業(yè)務(wù)。為確保安全生產(chǎn)，我們將把施工安全管理作為項目經(jīng)營管理的核心，建立以項目經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任者、副經(jīng)理和項目總工程師為現(xiàn)場安全管理直接負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任制。質(zhì)安部為專職安全管理機構(gòu)、配備專職安全員，各施工隊設(shè)專、兼職安全員，各班組長為兼職安全員。安全管理機構(gòu)在施工過程中抓好全員、全面、全過程的安全管理工作，保證施工生產(chǎn)安全運行。建立工地安全生產(chǎn)與生活管理制度，崗位安全制度、安全防火制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全防火責(zé)任制，將安全指標(biāo)層層分解，落實到每個人頭上，做到安全工作事事有人抓，時時刻刻有人管。8.3制定安全生產(chǎn)保證措施8.3.1在施工現(xiàn)場重要安全部位設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和宣傳標(biāo)語，車輛分流通行設(shè)明顯的路標(biāo)。8.3.2配備必要的安全與消防設(shè)施，保證現(xiàn)場與住區(qū)生產(chǎn)和生活安全。8.3.3施工現(xiàn)場與生活區(qū)加強用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)程，防止漏電、觸電事故，確保用電安全。夜間施工配好照明設(shè)施。8.3.4施工現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)車輛的指揮作業(yè)和協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)，實行專機專人駕駛，保證作業(yè)安全。8.3.5加強安全意識和安全知識教育，對進入工地的人員，特別是臨時工，上崗前必須進行安全知識教育。各級生產(chǎn)會議均將安全列為重要容，強調(diào)安全生產(chǎn)重要性，提出施工中注意的問題和改進措施。使現(xiàn)場所有人員時刻樹立安全意識，做到警鐘長鳴，常抓不泄。8.3.6建立強有力的安全保證體系，依據(jù)安全保證措施做好安全管理工作。施工前編制安全防護手冊上報到監(jiān)理部，發(fā)放到基層班組，提高安全防護意識。各級生產(chǎn)機構(gòu)