近年發(fā)生的化學品事故案例分析

PAGE２/NUMPAGES71山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故

一、事故單位基本情況

德齊龍化工集團有限公司成立于2004年，系原地方國有的平原縣化肥廠改制后成立的民營股份制企業(yè)。公司現(xiàn)有職工約2800人，有2個生產(chǎn)分廠。主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：合成氨75萬噸，尿素100萬噸，甲醇30萬噸，碳酸氫銨24萬噸，三聚氰胺3萬噸。

事故發(fā)生在一分廠16萬噸/年氨醇改擴建生產(chǎn)線試車過程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號壓縮機七段出口管線。

二、事故發(fā)生經(jīng)過

該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開始單機試車，7月5日單機調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項目驗收。7月10日2號壓縮機單機調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當場死亡，1人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時10分死亡，1人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對事故現(xiàn)場進行勘查和分析，一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口兩個角閥之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。

三、事故原因分析

（一）事故發(fā)生的直接原因

事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對事故有關(guān)情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。

（二）管理上存在的主要問題

1.建設項目未經(jīng)設立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項目（投資4856萬元）”兩個項目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟委員會備案后即開工建設，未向當?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設項目設立安全審查，屬違規(guī)建設項目。

2.建設項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業(yè)自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責壓縮機出口閥前的輔助管線設計。項目沒有按照《建設工程質(zhì)量管理條例》有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗。

3.拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設項目安全設立許可后，責令其停止項目建設，該公司才開始補辦危險化學品建設項目安全許可手續(xù)，但沒有停止項目建設。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對該項目進行了安全設立許可審查，明確提出該項目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸。

四、有關(guān)要求

（一）要從源頭上嚴把危險化學品建設項目準入關(guān)。新建、改建和擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存建設項目必須嚴格按照《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）及《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8號，以下簡稱《實施辦法》）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學品建設項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；?007〕121號）等法規(guī)、規(guī)章文件的規(guī)定和要求，進行設立安全審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗收和試生產(chǎn)（使用）方案備案。危險化學品生產(chǎn)、儲存建設項目必須依法進行安全評價。要加大《實施辦法》及配套文件的宣傳力度，使危險化學品建設單位和施工單位、工業(yè)園區(qū)（包括化工集中區(qū)）的管理部門了解危險化學品生產(chǎn)、儲存建設項目設立安全審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗收和試生產(chǎn)（使用）方案備案的程序、內(nèi)容和要求，嚴把危險化學品生產(chǎn)、儲存建設項目安全準入關(guān)。

（二）加強危險化學品建設項目工程管理和試車安全管理。危險化學品建設項目設計、施工必須由相應資質(zhì)單位進行設計、施工，建設單位要認真核實設計、施工單位的資質(zhì)證明材料，防止個人和單位盜用合法機構(gòu)的名義承攬工程的設計、施工。要建立健全建設項目設備、材料采購的質(zhì)量保證體系，嚴把采購質(zhì)量關(guān)，杜絕采用不按設計要求和質(zhì)量不合格的原材料。項目建設過程中要加強施工質(zhì)量監(jiān)理。建設項目試車前，制定嚴密的試車方案和應急處置預案；嚴格按照化工生產(chǎn)建設項目試車程序、要求進行；要高度重視壓力容器和壓力管道質(zhì)量驗收工作，未經(jīng)檢測檢驗合格，不得投入使用；組織和參與試車的人員都要經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉生產(chǎn)工藝、操作方法和緊急處置措施。

（三）各級安全監(jiān)管部門要加強對危險化學品建設項目和試生產(chǎn)的安全監(jiān)管。各級安全監(jiān)管部門要按照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于開展化工企業(yè)安全生產(chǎn)整治工作的通知》（安監(jiān)總?；?007〕84號）的要求，認真普查本地區(qū)在建和擬建危險化學品建設項目的情況，建立檔案，分類監(jiān)督。對未經(jīng)設立安全審查的在建危險化學品建設項目，一律依法責令建設單位停止建設，并予以處罰，責令建設單位限期補辦設立安全審查手續(xù)；設立安全審查中，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的在建危險化學品建設項目，一律予以取締；對未經(jīng)試生產(chǎn)（使用）備案的試生產(chǎn)項目，一律依法責令停止試生產(chǎn)活動并予以處罰。

（四）扎實推進化工行業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治理專項行動。各級安全監(jiān)管部門要按照《國務院辦公廳關(guān)于在重點行業(yè)和領(lǐng)域開展安全生產(chǎn)隱患排查治理專項行動的通知》（國辦發(fā)明電〔2007〕16號）的要求，對照國務院安委會辦公室印發(fā)的指導意見（即安委辦明電〔2007〕9號）的要求，對本地區(qū)化工企業(yè)安全生產(chǎn)隱患自查自改情況進行督導和檢查。要重點檢查中小氮肥廠安全生產(chǎn)隱患自查自改情況。要組織專家深入中小化工企業(yè)，幫助企業(yè)查找安全生產(chǎn)隱患，制定整改方案和措施，提高企業(yè)安全管理水平。滄州大化TDI有限責任公司“5．11”爆炸事故2007年5月11日13時28分，中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴重損壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。

一、事故單位基本情況滄州大化TDI有限責任公司成立于1996年，現(xiàn)有職工1000人，1999年9月建成投產(chǎn)。該公司主要產(chǎn)品為甲苯二異氰酸酯（TDI），年生產(chǎn)能力2萬噸，2005年進行擴能改造，生產(chǎn)能力達到3萬噸/年。2007年4月，擴能項目通過滄州市發(fā)展改革委組織的竣工驗收。該企業(yè)于2005年6月依法取得安全生產(chǎn)許可證，2006年12月并入中國化工集團公司。發(fā)生事故的TDI車間由硝化工段、氫化工段和光化工段三部分組成。硝化工段是在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸經(jīng)兩段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯與氫氣發(fā)生氫化反應生成甲苯二胺，甲苯二胺以鄰二氯苯作溶劑制成鄰苯二胺溶液，再與光氣進行光氣化反應生成最終產(chǎn)品甲苯二異氰酸酯（TDI）。二、事故經(jīng)過2007年5月10日16時許，由于蒸汽系統(tǒng)壓力不足，氫化和光氣化裝置相繼停車。20時許，硝化裝置由于二硝基甲苯儲罐液位過高而停車，由于甲苯供料管線手閥沒有關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，導致甲苯漏入硝化系統(tǒng)。22時許，氫化和光氣化裝置正常后，硝化裝置準備開車時發(fā)現(xiàn)硝化反應深度不夠，生成黑色的絡合物，遂采取酸置換操作。該處置過程持續(xù)到5月11日10時54分，歷時約12小時。此間，裝置出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲槽溫度高（有關(guān)人員誤認為儀表不準）。期間，由于二硝基甲苯儲罐液位降低，導致氫化裝置兩次降負荷。5月11日10時54分，硝化裝置開車，負荷逐漸提到42％。13時02分，廠區(qū)消防隊接到報警，一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，13時07分廠內(nèi)消防車到達現(xiàn)場，與現(xiàn)場人員一起將火迅速撲滅。13時08分系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場開始準備排料。13時27分，一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲罐起火爆炸。事故發(fā)生后，滄州市政府立即啟動事故應急預案，成立事故救援指揮部，組織人力、物力全力進行搶險救援。先后調(diào)集周邊地區(qū)50輛消防車、280余名消防官兵，展開滅火和搶救傷員。至當日16時30分火勢得到控制，16時50分大火被撲滅；在滅火的同時調(diào)集35輛救護車趕赴事故現(xiàn)場實施傷員救治。由滄縣政府在第一時間對周邊群眾進行了疏散。至5月11日14時30分，三個村近7000名群眾全部轉(zhuǎn)移到上風向2公里的安全地帶。爆炸發(fā)生后當?shù)丨h(huán)保部門立即對可能泄漏的光氣、總揮發(fā)性有機物、二氧化氮、二氧化硫、氯氣進行了連續(xù)監(jiān)測，未發(fā)現(xiàn)異常。裝置區(qū)域內(nèi)部分泄漏物料和滅火用消防水留存于工廠地下污水管網(wǎng)，沒有外排。搶險救援工作于5月11日17時30分基本結(jié)束，當?shù)卣M織疏散轉(zhuǎn)移群眾有序返回駐地。三、事故原因分析（一）事故的直接原因：這次爆炸事故的直接原因是一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應，生成本應在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無降溫功能，過硝化反應放出大量的熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機相和無機相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻Σ酆蛷U酸儲罐，并在此繼續(xù)反應，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。（二）管理上存在的問題：1、生產(chǎn)、技術(shù)管理混亂，工藝參數(shù)控制不嚴，異常工況處理時沒有嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；在生產(chǎn)裝置長時間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下，未能及時采取正確的技術(shù)措施,導致事故發(fā)生。2、人員技術(shù)培訓不夠，技術(shù)人員不能對裝置的異常現(xiàn)象綜合分析，作出正確的判斷；操作人員對異常工況處理缺乏經(jīng)驗。這次事故還暴露出工廠布局不合理，消防水泵設計不合理等問題。甘肅酒泉西脈公司鉛冶煉廠“9?9”噴爐灼燙事故2007年9月9日上午8時35分，位于甘肅省酒泉市瓜州縣工業(yè)園區(qū)的甘肅西脈新材料科技股份有限公司（以下簡稱西脈公司）礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設項目試生產(chǎn)調(diào)試期間發(fā)生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。一、建設項目基本情況西脈公司1999年成立，注冊地甘肅省蘭州市，主營業(yè)務涉及鉛鋅采礦、選礦、冶煉。發(fā)生事故的礦冶分公司鉛冶煉廠，是西脈公司于2006年4月開工建設的一條年產(chǎn)1.25萬噸粗鉛的生產(chǎn)線。該建設項目于2005年3月由云南省冶金研究設計院完成可行性研究，2006年2月西脈公司與昆明希拓科技有限公司簽訂“頂吹沉沒爐煉鉛新方法”技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，并先后與云南冶金集團總公司技術(shù)中心簽訂設計合同和技術(shù)服務合同，同年4月開工建設。該建設項目采用富氧頂吹熔煉工藝，屬熔池熔煉，其反應區(qū)位于渣層。精礦、熔劑、燃料和富氧空氣連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于渣中，氣泡從熔體中逸出形成的煙氣通過煙道進入制酸系統(tǒng)。反應產(chǎn)出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。富氧頂吹熔煉爐和噴槍是該工藝的兩個核心設備。二、事故發(fā)生經(jīng)過事故發(fā)生前，該裝置尚處于試生產(chǎn)調(diào)試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開始采用人工加料。8時35分，調(diào)試現(xiàn)場指揮打開觀察孔向爐內(nèi)觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號，噴槍尚未動作,即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達1150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設施，造成現(xiàn)場9人中6人當場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經(jīng)搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47米的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。三、事故原因分析通過專家現(xiàn)場勘察、初步分析，造成這起事故的主要原因是：（一）直接原因：生產(chǎn)調(diào)試現(xiàn)場指揮人員對熔煉爐產(chǎn)生的“泡沫渣”可能帶來的危險認識不足，出現(xiàn)異常情況時違章指揮，未能采取正確處理措施。在事故發(fā)生前已發(fā)生過兩次噴渣，其中一次燒毀了加料皮帶，但未按規(guī)程要求采取調(diào)整渣型等措施，而是采取人工加料的方式繼續(xù)生產(chǎn)。由于爐內(nèi)長期處于不正常的過氧化狀態(tài)，造成渣中四氧化三鐵達到正常值的3.3倍，爐渣粘度增大。而現(xiàn)場指揮卻判斷錯誤，違章指揮兩次下槍，未斷風、斷氧，使進入熔體的氣體和產(chǎn)生的煙氣無法順利排出，爐內(nèi)產(chǎn)生大量“泡沫渣”，氣體帶動熔體迅速上漲，造成熔體急劇膨脹，高溫的熔體及氣流瞬間將爐頂蓋掀開，并從裂口處高速噴射而出，引發(fā)了事故。（二）重要原因1、設計單位沒有富氧頂吹熔煉爐的生產(chǎn)組織經(jīng)驗，對富氧頂吹熔煉爐的操作和控制能力不足。系統(tǒng)的核心設備（頂吹爐和噴槍）是設計單位第一次設計、制造，未經(jīng)工業(yè)試驗。在事故發(fā)生前存在空氣和氧量控制不準確、停料后長時間空吹等錯誤操作，出現(xiàn)問題又未能及時采取正確處理措施。2、業(yè)主和技術(shù)服務單位在不具備試生產(chǎn)的條件下盲目組織試生產(chǎn)，沒有經(jīng)過系統(tǒng)試車，現(xiàn)場的空氣流量計、油流量計等均不能正常使用，僅依靠閥門開度控制參數(shù)。3、昆明希拓科技有限公司在不具備設計資質(zhì)的情況下，設計了熔煉爐和噴槍等系統(tǒng)的核心設備。4、業(yè)主在選擇設計服務單位時審核把關(guān)不嚴，選擇了沒有資質(zhì)和相應能力的合作單位，沒有委托監(jiān)理單位對生產(chǎn)車間和設備安裝進行有效監(jiān)理。目前，甘肅省已經(jīng)成立事故調(diào)查組，事故原因正在進一步調(diào)查中。這是繼山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司“8.19”鋁液外溢爆炸重大事故后，近期冶金、有色行業(yè)冶煉新建項目發(fā)生的又一起惡性事故，損失重大、影響極壞，教訓十分深刻。四、有關(guān)要求為認真貫徹落實國務院領(lǐng)導同志指示精神，深刻吸取事故教訓，規(guī)范建設項目安全監(jiān)督管理，遏制重、特大事故發(fā)生，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局就進一步加強冶金、有色行業(yè)建設項目安全監(jiān)督與管理工作重申以下要求：（一）各冶金、有色企業(yè)新建、改建、擴建工程項目，必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定履行立項審批程序，不得越權(quán)審批，并按照《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)的要求，嚴格執(zhí)行安全設施“三同時”制度。委托設計、施工單位進行建設項目設計、施工時，必須認真審查其相應資質(zhì)條件，不得將建設項目委托給不具備相應資質(zhì)的設計、施工單位，并應委托監(jiān)理單位對工程施工進行監(jiān)理。設計完成后，建設單位應組織專家審查，經(jīng)審查合格后，方可委托施工單位進行施工；工程竣工后，建設單位應組織專家進行驗收。（二）冶金、有色設計單位應在資質(zhì)許可的范圍內(nèi)承接建設項目工程設計業(yè)務，工程設計應包括安全設施設計；嚴禁超資質(zhì)范圍承接工程設計業(yè)務，或?qū)⒁殉薪拥墓こ淘O計業(yè)務轉(zhuǎn)包或分包給不具備相應資質(zhì)的單位。設計單位應加強資質(zhì)管理，其他單位、個人不得以其名義承攬建設工程設計業(yè)務；工程設計完成后，應當主動將設計文件提交委托單位進行審查。（三）施工單位應當嚴格按照設計文件進行施工，并接受監(jiān)理單位的監(jiān)督。施工期間發(fā)現(xiàn)建設項目的安全設施設計不合理或者存在重大事故隱患時，應當立即停止施工，并報告建設單位；工程竣工時，應當主動提請發(fā)包單位進行驗收。（四）建設單位在進行投料試生產(chǎn)前，要確保項目驗收中發(fā)現(xiàn)的隱患已經(jīng)整改。對于危險性較大的設備設施還要進行單體試車和負荷試車。要針對項目特點制定相應的應急預案和措施，落實試生產(chǎn)的各項準備工作。要嚴密組織，遵章指揮，嚴格控制參與試生產(chǎn)調(diào)試的人員數(shù)量，防范試生產(chǎn)期間發(fā)生群死群傷的事故。（五）地方各級安全監(jiān)管部門要加強對本轄區(qū)的冶金、有色金屬企業(yè)新建、改建、擴建工程項目的監(jiān)督管理，督促企業(yè)認真履行安全生產(chǎn)主體責任，嚴格執(zhí)行建設項目安全設施“三同時”制度，做好安全生產(chǎn)的超前防范工作，從源頭上把住安全生產(chǎn)準入關(guān)。對沒有執(zhí)行建設項目安全設施“三同時”制度的建設項目，要責令停止建設和生產(chǎn)。山東煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”硫化氫中毒事故2007年10月11日，山東煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間操作人員在上料過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人死亡。

一、事故單位基本情況煙臺凱實工業(yè)有限公司是煙臺市臺海投資集團有限公司與博凱（南非）公司于2001年創(chuàng)辦的中外合資企業(yè)，屬有色金屬冶煉企業(yè)，證照齊全。該企業(yè)2003年4月正式投產(chǎn)，總投資2.48億元，年產(chǎn)金屬鈷600噸，原料為硫化鎳精選礦，全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司。公司的主要生產(chǎn)流程是，首先通過浸出工序，在浸出槽中加適量清水、廢酸，邊攪拌邊加渣料（鎳精礦），在此過程中有少量硫化氫氣體生成，鎳精礦渣料加完后緩慢加入氯化鈉氧化劑，分解出離子鎳、銅、鈷、鋅；其次，將含有離子鎳、銅、鈷、鋅的溶液分離出單獨的鎳、銅、鈷、鋅；最后，通過電解制成金屬板。二、事故發(fā)生經(jīng)過事故發(fā)生時，現(xiàn)場作業(yè)的5人都在浸出崗位上負責投料，由于一次投料過多，瞬間產(chǎn)生大量硫化氫氣體，致使5人在幾秒鐘之內(nèi)先后中毒倒下。在同一車間看守壓濾機的人員發(fā)現(xiàn)這一情況后，立即報告了公司負責人，公司負責人帶領(lǐng)有關(guān)人員攜帶防毒面具將5人救出送往醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。

三、事故原因分析據(jù)初步調(diào)查分析，山東煙臺凱實工業(yè)有限公司生產(chǎn)工藝流程由企業(yè)自行設計，無設計資質(zhì)。浸出工序使用的主要原料鎳精礦中含有一定量的硫化鐵，在正常生產(chǎn)情況下，硫化鐵與浸出槽中的鹽酸水溶液發(fā)生化學反應，生成少量的硫化氫氣體，通過堿液中和裝置對其進行無害化處理。如果處置不當，加料過多或過于頻繁，就會產(chǎn)生大量硫化氫氣體。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，該工序操作規(guī)程規(guī)定，鎳精礦原料必須間歇少量的緩慢加入。事故發(fā)生的直接原因是操作人員在上料過程中，因違反操作規(guī)程，一次投料過多，發(fā)生冒槽現(xiàn)象后產(chǎn)生大量硫化氫氣體，導致人員中毒死亡。四、有關(guān)要求為認真貫徹落實國務院領(lǐng)導同志的重要批示精神，深刻吸取事故教訓，防止類似中毒事故的再次發(fā)生，結(jié)合湖南郴州瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“9.13”中毒事故，就進一步加強金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)工作，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出以下要求：（一）各金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)要進一步落實安全生產(chǎn)主體責任，健全安全管理機構(gòu)，配足安全管理人員，完善安全操作規(guī)程，建立和完善安全生產(chǎn)責任制，切實做到橫向到邊、縱向到底、不留死角；嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)、標準和程序，必須選擇有設計資質(zhì)的單位進行建設項目設計，未設計或無資質(zhì)設計的建設項目，一律不得投入生產(chǎn)和使用；加強職工安全意識教育和關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的安全技能培訓，把安全標準、規(guī)程的要求落實到每位職工和每個崗位上，杜絕違規(guī)操作；在企業(yè)改制過程中，要確保安全管理基本制度不變，安全管理力度不減，防止以包代管、層層非法轉(zhuǎn)包的現(xiàn)象。（二）各金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)要繼續(xù)深入開展隱患排查治理工作，組織開展“回頭看”，尤其要對規(guī)模以下的各類中小企業(yè)以及近兩年發(fā)生過事故的單位進行隱患排查治理“補課”，深入排查整改各類事故隱患和不安全因素，進一步落實各項安全防范措施。要進一步整頓規(guī)范金屬礦山的礦產(chǎn)資源開發(fā)秩序，堅決打擊超層越界、亂采濫挖等違法違規(guī)行為；井工礦要強制推行機械通風，落實防止危及人身安全和中毒窒息事故的預防措施；地下原地浸出采礦、選礦，應保持抽液量與注液量基本平衡，采場礦堆溶浸結(jié)束并濾干后，應及時進行清水洗堆和中和處理。有色金屬冶煉企業(yè)涉及高溫、高壓、強酸、強堿環(huán)節(jié)，要重點結(jié)合相關(guān)安全規(guī)程，排查治理起重、吊運、鑄造、冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部位的安全隱患，重點強化冶煉過程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)化學反應所產(chǎn)生的有毒、有害氣體的監(jiān)控和防護措施的落實。對排查出的重大隱患，要落實責任、資金和預案，限期整改，堅決做到不安全不生產(chǎn)。（三）各金屬礦山企業(yè)要加強作業(yè)現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督檢查，按規(guī)程要求建立完善的通風系統(tǒng)，加強日常通風管理，定期檢測井下風量、風速、空氣質(zhì)量和相關(guān)有害物質(zhì)；落實職工出入井登記制度，防止非法將危險化學品帶入井下；加強采空區(qū)的管理，及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道，并懸掛安全警示標志；嚴禁未經(jīng)正規(guī)設計，擅自在井下進行化學選礦作業(yè)；對井下粗選產(chǎn)生的尾礦砂，必須妥善處理，避免產(chǎn)生事故隱患和環(huán)境污染。（四）各金屬礦山企業(yè)要加強勞動用工管理和職業(yè)病防治工作，嚴格井下勞動定員，不得隨意增加臨時用工；嚴格新工人招錄制度，對新工人進行崗前體檢和崗前培訓，定期對職工進行健康監(jiān)護；及時為企業(yè)各類用工人員，特別是農(nóng)民工辦理工傷保險手續(xù)。（五）各金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)要進一步加強應急救援工作，根據(jù)本企業(yè)存在的危險危害因素，制訂可操作的專項應急預案，配備應對中毒事故的個體防護器具等應急裝備，并對職工進行專門的應急培訓，定期組織演練，提高職工應急處理能力。（六）地方各級勞動保障部門要加強對金屬礦山企業(yè)用工的監(jiān)督檢查，做好農(nóng)民工參加工傷保險工作，與安全監(jiān)管部門協(xié)同做好工傷預防工作，切實保護勞動者的合法權(quán)益。（七）地方各級安全監(jiān)管部門要加強對本轄區(qū)內(nèi)金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)的安全監(jiān)管和職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，特別針對井下堆浸采礦的金屬礦山企業(yè)和采用浸出工藝等有色金屬冶煉企業(yè)，在地方政府的組織領(lǐng)導下，會同有關(guān)部門立即對相關(guān)企業(yè)開展隱患排查治理“回頭看”，對沒有正規(guī)設計和不符合工藝要求的生產(chǎn)裝置一律不得投入生產(chǎn)和使用；對金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中使用化學藥劑工藝的環(huán)節(jié)和事故易發(fā)多發(fā)工序，要督促企業(yè)立即排查并及時消除事故隱患，對隱患排查治理不力的，要責令停產(chǎn)整頓，限期整改，防止和遏制同類重特大事故的發(fā)生。山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司“8.19”鋁液外溢爆炸事故2007年8月19日20時10分，位于山東省濱州市鄒平縣境內(nèi)的山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團下屬的鋁母線鑄造分廠發(fā)生鋁液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受傷（其中13人重傷），初步估算事故直接經(jīng)濟損失665萬元。一、事故單位基本情況山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司是一家股份制企業(yè)，濱州魏橋鋁業(yè)科技有限公司是魏橋創(chuàng)業(yè)集團下屬的全資子公司，有4個氧化鋁分廠、5個電解鋁分廠和1個鋁母線分廠。鋁母線鑄造分廠總投資420萬元，于2006年10月開工建設，無正規(guī)設計單位設計，由江蘇華能建設工程集團有限公司負責施工，南通瑞達監(jiān)理有限責任公司實施監(jiān)理，2007年7月6日完工投產(chǎn)，鋁母線年設計生產(chǎn)能力3萬噸。鋁母線鑄造分廠鑄造車間主要設備有6臺由哈爾濱松江電爐有限公司生產(chǎn)的40噸混合爐,由昆明重工生產(chǎn)的3臺16噸普通鋁錠鑄造機,4臺鋁母線鑄造機。鋁液來自約22公里外魏橋鋁液科技有限公司所屬電解鋁廠，采用非專用汽車運輸。二、事故發(fā)生經(jīng)過2007年8月19日16∶00，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團所屬鋁母線鑄造分廠生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn)，當班在崗人員27人，首先由1號40噸混合爐向1號鋁母線鑄造機供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后停止鑄造工作。19∶00左右，混合爐開始向2號普通鋁錠鑄造機供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠，至19∶45左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大，出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面，部分鋁液進入1號普通鋁錠鑄造機分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi)，熔融鋁液與水發(fā)生反應形成大量水蒸汽，體積急劇膨脹，在一個相對密閉的空間中，能量大量聚集無法釋放，約20∶10發(fā)生劇烈爆炸。事故造成廠房東區(qū)8跨頂蓋板全部塌落，中間5跨的鋼屋架完全嚴重扭曲變形且倒塌，南北兩側(cè)墻體全部倒塌，東側(cè)辦公室門窗全部損毀。1號普通鋁錠鑄造機頭部由西向東向上翻折。原鑄造機頭部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸沖擊坑。1號混合爐與2號混合爐之間的溜槽嚴重移位。兩臺天車部分損壞。臨近廠房局部受損。三、事故原因分析經(jīng)專家對事故現(xiàn)場初步勘察分析，造成這起事故發(fā)生的主要原因是：（一）直接原因：當班生產(chǎn)時，1號混合爐放鋁口爐眼磚內(nèi)套(材質(zhì)為炭化硅)缺失（是否脫落或破碎，由于現(xiàn)場知情人全部在事故中遇難，現(xiàn)場反復搜尋爐眼磚內(nèi)套未果，目前難以判斷事故前內(nèi)套的真實狀態(tài)）,導致爐眼變大、鋁液失控后,大量高溫鋁液溢出溜槽，流入1號16噸普通鋁錠鑄造機分配器南側(cè)的循環(huán)冷卻水回水坑,在相對密閉空間內(nèi)，熔融鋁與水發(fā)生反應同時產(chǎn)生大量蒸汽,壓力急劇升高,能量聚集發(fā)生爆炸。（二）間接原因1.該工程由無設計資質(zhì)的山東魏橋鋁電有限公司進行設計。2.設計圖紙存在重大缺陷。鑄造機循環(huán)水回水系統(tǒng)設計違反了排水而不存水的原則。該廠鑄造車間回水管鋪設角度過小,靜態(tài)時管內(nèi)余水達到管徑的三分之一，回水坑內(nèi)水深約0.92米，循環(huán)水運行時回水坑內(nèi)水深約1.28米,常規(guī)設計應不大于0.2米。上述情況的存在造成鋁液流出后與大量冷卻水接觸發(fā)生爆炸。3.工廠現(xiàn)場建設施工違反設計。一是將1號鑄造機北側(cè)和2號鑄造機南側(cè)的回水坑表面用30cm混凝土澆鑄封死，導致大量鋁液與水接觸后產(chǎn)生的水蒸汽無法釋放，能量大量聚集，壓力急劇升高爆炸。二是廠房東區(qū)原設計為三條16噸普通鋁錠鑄造機生產(chǎn)線，現(xiàn)場實際安裝了兩條16噸普通鋁錠鑄造機生產(chǎn)線和兩條鋁母線鑄造機生產(chǎn)線。造成現(xiàn)場通道變窄，事故發(fā)生時影響現(xiàn)場人員撤離，是事故發(fā)生后人員傷亡擴大的原因之一。4.現(xiàn)場應急處置不當。該廠應急預案第二條第五款規(guī)定：“如爐眼磚發(fā)生漏鋁，在短時間處理不好，應及時撤離現(xiàn)場”。而當班人員發(fā)現(xiàn)漏鋁后，二十分鐘左右未處理好，當班人員不但未撤離，反而更多人員涌入，是導致事故傷亡擴大的重要原因。5.工廠制定的部分工藝技術(shù)和安全操作規(guī)程未履行審核和批準程序，也無發(fā)布和實施日期，且內(nèi)容不明確、不具體，如放鋁口操作未對控流、放流和巡視檢查作出規(guī)定。6.工廠制定的應急預案不符合規(guī)范要求，內(nèi)容缺失，可操作性差。無應急報告程序、聯(lián)絡方式、組織機構(gòu)和應急處置的具體措施。這起事故是多年來有色行業(yè)鋁液外溢爆炸造成的罕見重大傷亡事故，經(jīng)濟損失慘重，社會負面影響較大，教訓十分深刻。為認真貫徹落實中央領(lǐng)導同志指示精神，深刻吸取事故教訓，進一步加強冶金、有色行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，遏制重、特大事故發(fā)生，國家安全監(jiān)管總局提出以下要求：（一）進一步抓好建設項目“三同時”安全管理制度的落實工作冶金、有色企業(yè)在新建、改建、擴建項目時，按照國家相關(guān)法規(guī)、標準和程序，必須選擇有設計資質(zhì)的單位進行建設項目設計，按規(guī)定履行立項申請、審批、審查等各項程序，未設計或無資質(zhì)設計的建設項目，一律不得投入生產(chǎn)和使用；必須嚴格按設計圖紙組織施工，嚴格執(zhí)行設計變更程序,不得隨意改變工藝布局和增減設備；企業(yè)必須按照《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)要求，嚴格執(zhí)行“三同時”制度，對建設項目的生產(chǎn)工藝、設備選型、水、油、汽等系統(tǒng)配置、廠區(qū)生產(chǎn)單元布局和物料運輸設計中的危險源進行風險辨識，落實控制重大危險源的工程技術(shù)方案和措施，從源頭上控制風險，確保建設項目本質(zhì)安全。監(jiān)理單位應制定工程監(jiān)理方案和規(guī)程，對建設項目的材料采購質(zhì)量、工程質(zhì)量、合理工期、重要施工作業(yè)和施工現(xiàn)場等進行全面管理，堅決杜絕施工過程中的材料以次充好、偷工減料、違規(guī)建設和施工等行為。(二)突出重點，開展冶金、有色企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查冶金、有色企業(yè)要立即以近期國務院開展的隱患排查治理專項行動為契機，精心組織，突出檢查重點。要檢查熔融金屬重包的吊具、內(nèi)襯是否完整，鍋爐、風包、汽包等壓力容器是否定期檢定，各類冶金爐是否存在帶病運行，有毒有害、易燃易爆氣體的生產(chǎn)、運輸、儲存和使用等環(huán)節(jié)防泄漏、防爆炸措施的落實情況，生產(chǎn)現(xiàn)場防范各類機械事故和人員傷害的安全防護措施、安全標志、監(jiān)控報警、聯(lián)鎖和自動保護裝置的設置和運行情況，尤其要檢查熔融金屬與水、油、汽等物質(zhì)的隔離防爆措施落實情況。針對發(fā)現(xiàn)的重大隱患要落實治理方案、治理資金和責任人，限期進行整改。（三）冶金、有色企業(yè)要認真落實安全生產(chǎn)主體責任堅決貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，擺正企業(yè)安全與效益、安全與生產(chǎn)的關(guān)系，加大安全生產(chǎn)投入、危險源監(jiān)控和隱患治理，加強安全管理機構(gòu)建設和人員培訓，加強作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，健全崗位安全操作規(guī)程。特別是在產(chǎn)能擴張、企業(yè)改制過程中要同步加強安全生產(chǎn)管理工作，做到機構(gòu)、人員、資金、培訓、管理五落實。對關(guān)鍵設備、設施的安全管理，要落實操作規(guī)程、安全制度、安全職責，定期檢測檢驗和維護保養(yǎng)，及時排查整改隱患。中央管理的冶金、有色企業(yè)要做安全生產(chǎn)的表率和典范，積極推行安全標準化工作。（四）嚴格應急救援預案管理各冶金、有色企業(yè)針對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的漏爐、熔融金屬重包傾覆、壓力容器爆炸、有毒有害氣體泄漏等重大險情或事故，要制定切實有效的應急救援預案。必須按照應急救援預案編制導則的有關(guān)要求，明確應急組織機構(gòu)、報告程序、應急聯(lián)絡方式、應急處置方案和應急物資儲備等具體內(nèi)容，保證應急情況下的隔離、疏散、搶險、救援等工作的順利開展。要加強應急救援預案的培訓和演練，強化崗位作業(yè)人員對生產(chǎn)工藝流程的學習和掌握，定期開展實戰(zhàn)演習，確保應急狀態(tài)下各項應急處置工作開展有序。要結(jié)合生產(chǎn)的具體實際，定期對預案進行補充和完善，確保預案的實效性。（五）加大力度，強化對企業(yè)的安全監(jiān)管工作各級安全監(jiān)管部門對本轄區(qū)的冶金、有色金屬企業(yè)要摸清底數(shù)，掌握其安全生產(chǎn)狀況，明確本地區(qū)重點監(jiān)管的企業(yè)，做到分類監(jiān)管；要按照總局的要求，在地方政府的組織領(lǐng)導下，會同地方行業(yè)管理部門立即對冶金、有色企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作情況開展安全督查。重點檢查企業(yè)安全投入、危險源監(jiān)控、隱患整改、關(guān)鍵崗位責任制、主要設備設施安全維護、建設項目安全設施“三同時”等情況。要從源頭上把住安全生產(chǎn)準入關(guān)，對沒有正規(guī)設計和不按設計施工的建設項目一律不得投入生產(chǎn)和使用。要督促企業(yè)做好安全生產(chǎn)的超前防范工作，監(jiān)督指導企業(yè)認真履行主體責任，做好從業(yè)人員的安全教育培訓和排查治理重大隱患等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；對冶金、有色企業(yè)生產(chǎn)過程中的冶金爐、鍋爐等關(guān)鍵部位和事故易發(fā)多發(fā)工序，督促企業(yè)立即排查并及時消除事故隱患，防止和遏制重特大事故的發(fā)生。江蘇聯(lián)化科技有限公司"11.27"爆炸事故原因分析一、事故單位基本情況江蘇聯(lián)化科技有限公司（以下簡稱聯(lián)化公司）位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區(qū)，成立于2003年10月，屬民營股份制企業(yè)。主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力分別為聯(lián)苯菊脂500噸/年、廣滅靈1000噸/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500噸/年、分散藍79#濾餅1000噸/年、分散橙30#濾餅1500噸/年等，共有6個生產(chǎn)車間。二、事故發(fā)生經(jīng)過

2007年11月27日10時20分，聯(lián)化公司5車間分散藍79#濾餅重氮化工序發(fā)生爆炸，事故造成8人死亡、5人受傷。重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應制得亞硝酰硫酸，再加入6－溴－2，4－二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。2007年11月27日6時30分，聯(lián)化公司5車間分散藍79#濾餅重氮化工序B7廠房當班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎上，將重氮化釜溫度降至25℃。6時50分，開始向5000升重氮化釜加入6－溴－2,4－二硝基苯胺，先后分三批共加入反應物1350千克。9時20分加料結(jié)束后，開始打開夾套蒸汽對重氮化釜內(nèi)物料加熱至37℃，9時30分關(guān)閉蒸汽閥門保溫。按照工藝要求，保溫溫度控制在35±2℃，保溫時間4-6小時。10時許，當班操作人員發(fā)現(xiàn)重氮化釜冒出黃煙（氮氧化物），重氮化釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達70℃，在向車間報告的同時，將重氮化釜夾套切換為冷凍鹽水。10時6分，重氮化釜溫度已達100℃，車間負責人向聯(lián)化公司報警并要求所有人員立即撤離。10時9分，聯(lián)化公司內(nèi)部消防車趕到現(xiàn)場，用消防水向重氮化釜噴水降溫。10時20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險人員8人死亡（其中3人當場死亡）、5人受傷（其中2人重傷）。建筑面積為735平方米的5車間B7廠房全部倒塌，主要生產(chǎn)設備被炸毀，直接經(jīng)濟損失約400萬元。三、事故原因分析操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)到位，造成重氮化反應釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學爆炸，這是事故發(fā)生的直接原因。在重氮化反應保溫時，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)重氮化釜內(nèi)溫度升高，及時調(diào)整控制；裝置自動化水平低，重氮化反應系統(tǒng)沒有裝備自動化控制系統(tǒng)和自動緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對性應急措施，應急指揮和救援處置不當，這是事故發(fā)生的重要原因。四、事故教訓與預防對策措施從這起爆炸事故中我們應該吸取以下教訓：1.在設施和技術(shù)方面要提高危險化學品生產(chǎn)設備的本質(zhì)安全化程度和自動化水平，生產(chǎn)設備應有完善的安全防護裝置，如自動報警和自動放料等裝置。2.在生產(chǎn)和安全管理方面⑴危險化學品生產(chǎn)要有嚴格的工藝設備管理。重氮化反應釜屬于重大危險源，事故發(fā)生前本該處于保溫狀態(tài)，但由于蒸汽閥門沒關(guān)到位一直繼續(xù)加熱，而當班的管理干部和技術(shù)人員沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，埋下事故隱患。對此要加強工藝、設備的管理，嚴格按照工藝規(guī)定的技術(shù)條件操作，減少乃至杜絕事故隱患。⑵要加強和提高從業(yè)人員的安全教育和技能培訓，提高操作人員的安全意識、操作技能和應急處置能力。這起事故中蒸汽閥門關(guān)閉不到位，沒有引起操作人員的注意，安全意識不強，導致事故發(fā)生。因此，要持續(xù)加強對員工的教育培訓，教育員工充分認識危險化學品行業(yè)的特點，提高員工遵章守紀和學習鉆研技術(shù)的自覺性，增強員工的安全意識和工作責任心。要加強對操作人員操作技能和應急處置能力的訓練，在完善各種應急預案的基礎上，加強演練，提高企業(yè)在事故狀態(tài)下的應急指揮和應急處置能力。云南昆明云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司“1.13”硫磺倉庫爆炸事故一、事故單位基本情況云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司位于云南省昆明市西山區(qū)海口鎮(zhèn)，前身是云南磷肥廠，始建于1972年。2001年12月底整體改制設立云南三環(huán)化工有限公司，2005年4月份變更為云南三環(huán)化工股份有限公司。2006年8月，云天化集團有限公司組建了云南云天化國際化工股份有限公司，并于當年10月新設立三環(huán)分公司。公司屬國有大型企業(yè)，現(xiàn)有職工1197人。主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力分別為硫酸175萬噸/年、磷酸55萬噸/年、重過磷酸鈣34萬噸/年、磷酸一銨12萬噸/年、水泥20萬噸/年等，2003年進入中國化肥企業(yè)百強行列。二、事故發(fā)生經(jīng)過2008年1月13日，云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺倉庫發(fā)生爆炸，造成7人死亡、32人受傷。1月13日2時45分，該公司儲存硫磺的倉庫內(nèi)，昆明市東站工商服務公司（鐵路運輸裝卸承包單位）的53名工人開始從事火車硫磺卸車作業(yè)，作業(yè)過程是從火車卸下并拆開硫磺包裝袋，將硫磺分別倒入平行于鐵路、與地面平齊的34個料斗中，硫磺通過料斗落在地坑中輸送機皮帶上，用輸送機傳送皮帶將硫磺送入硫磺庫。3時40分，作業(yè)過程中地坑硫磺粉塵突然發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波將料斗、硫磺庫的輕型屋頂、皮帶輸送機、斗式提升機等設施毀壞，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。三、事故原因分析事故發(fā)生的原因：一是天氣干燥，空氣濕度低，裝卸過程中容易產(chǎn)生易燃爆的硫磺粉塵；二是深夜靜風時段，空氣流動性差，造成局部空間內(nèi)（皮帶運輸機地坑）硫磺粉塵富集，濃度達到爆炸極限范圍，在現(xiàn)場產(chǎn)生的點火能量作用下，皮帶運輸機地坑內(nèi)的硫磺粉塵引發(fā)爆炸。四、事故教訓與預防對策措施從這起爆炸事故中我們應該吸取以下教訓：1.危險化學品行業(yè)的每一個環(huán)節(jié)（包括原材料和產(chǎn)品的儲存、安全運輸?shù)龋┒急仨殘猿挚茖W的態(tài)度。粉塵顆粒的表面能量高，在局部區(qū)域濃度達到一定范圍時，對可燃性粉塵（如淀粉、硫磺等），在點火能量作用下容易發(fā)生爆炸。云天化三環(huán)分公司工人在從事火車硫磺卸車作業(yè)時，針對硫磺粉塵沒有采取相應的技術(shù)措施，導致了事故發(fā)生。2.要加強作業(yè)人員的安全教育培訓，提高從業(yè)人員的安全意識。此次事故發(fā)生前夕，搬運工人雖然知道現(xiàn)場硫磺粉塵濃度過高，但并沒有意識到干燥空氣中的硫磺粉塵更容易發(fā)生燃爆，部分工人還不得不臨時找來口罩以防護粉塵、繼續(xù)工作，直至事故發(fā)生。承包裝卸業(yè)務單位的工人流動性大，進行系統(tǒng)的安全教育有難度，工人安全意識較低，也是導致事故發(fā)生的一個重要因素。3．要加強危險化學品安全管理，落實具體的安全責任。當時硫磺倉庫區(qū)共有53名工人在集中作業(yè)，在當晚天氣干燥、空氣濕度低，夜深風靜、空氣流動性差的環(huán)境下，已明顯造成局部空間內(nèi)硫磺粉塵富集時，并未及時采取措施加強通風或暫停作業(yè)，埋下了事故隱患。4.要重視季節(jié)變化對化工行業(yè)安全生產(chǎn)造成的影響。化工企業(yè)的安全生產(chǎn)受空氣溫度、濕度和空氣的流動性等因素影響較大，即使在相同地區(qū)的不同季節(jié)的溫度、濕度和空氣流動情況變化也不同，化工生產(chǎn)企業(yè)應充分考慮當?shù)卦诓煌竟?jié)氣候的變化給企業(yè)自身安全生產(chǎn)帶來的影響，并采取相應的措施。云天化三環(huán)分公司硫磺倉庫的爆炸，就是因為當時的作業(yè)場所空氣干燥且流動性低，給硫磺粉塵的富集和爆炸創(chuàng)造了條件。當前，我國已進入隆冬季節(jié)，氣候寒冷、空氣干燥，化工生產(chǎn)企業(yè)要注意做好防火、防靜電、防粉塵爆炸工作，北方地區(qū)的化工企業(yè)還要特別注意做好防凍、防凝工作。寒冷天氣對從業(yè)人員的現(xiàn)場操作影響較大，容易出現(xiàn)操作失誤的現(xiàn)象，裝置異?，F(xiàn)象不能及時處置，易導致事故發(fā)生。因此，各地化工企業(yè)要針對冬季安全生產(chǎn)特點，克服麻痹思想，強化安全生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)安全。山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限公司“1.7”

爆炸事故

2008年1月7日，山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊化工原料儲罐時發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷。

一、事故單位基本情況

山西晉安科貿(mào)有限公司原為晉安化工廠（原為國防工辦的下屬企業(yè)）的下屬單位，2005年破產(chǎn)后改制為股份公司，主要從事化工產(chǎn)品等經(jīng)營業(yè)務。發(fā)生事故的廢舊化工原料儲罐原屬晉安化工廠，晉安化工廠破產(chǎn)后資產(chǎn)劃歸晉東國有資產(chǎn)管理處，為了進行房地產(chǎn)開發(fā)，晉東國有資產(chǎn)管理處委托山西晉安科貿(mào)有限公司拆除廢舊化工原料儲罐。發(fā)生爆炸事故的儲罐為室內(nèi)建造的半地下室儲罐區(qū)，內(nèi)有50立方米和60立方米兩種儲罐共24個，原用于儲存甲苯、二甲苯、汽油、酒精等危險化學品。

二、事故發(fā)生經(jīng)過

1月7日14時許，山西晉安科貿(mào)有限公司在儲罐區(qū)進行儲罐拆除作業(yè)時，在未對儲罐（部分儲罐處于敞開狀態(tài)）進行置換，未對庫房地溝和地面大量殘油進行清理，未對作業(yè)場所進行動火分析、辦理動火作業(yè)許可證的情況下，其雇用的7名民工分兩組使用氣割工具，進行動火拆除作業(yè)時發(fā)生爆炸，爆炸引起庫區(qū)部分房頂坍塌，6人被埋在庫房里，1名工人被爆炸沖擊波作用飛出庫房外面。作業(yè)的7名民工中，有3人死亡、1人重傷、3人輕傷。爆炸沖擊波將儲罐區(qū)一外墻沖倒，將圍墻外另1名工人砸死。

三、事故原因分析

事故發(fā)生的原因：一是由于儲罐區(qū)室內(nèi)通風不暢，造成儲罐散發(fā)的易燃易爆氣體在室內(nèi)積聚；二是山西晉安科貿(mào)有限公司無資質(zhì)違章施工；三是在拆除廢棄儲罐時，未對作業(yè)場所進行動火分析、辦理動火作業(yè)許可證，沒有安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，違反操作規(guī)程，盲目動火，引起罐區(qū)廠房積聚的易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。

四、事故教訓和預防對策措施

1.化工廠區(qū)進行裝置檢修、拆除等作業(yè)時要嚴格遵守化工裝置檢修動火作業(yè)安全操作規(guī)程。進行拆除作業(yè)前要徹底清洗置換拆除設備，徹底清理作業(yè)場所的可燃物，要對拆除設備和作業(yè)場所進行可燃、有毒有害氣體分析，符合動火條件后方可進行拆除作業(yè)。山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢棄儲罐時，未對作業(yè)場所進行動火分析、辦理動火作業(yè)許可證，違反操作規(guī)程，盲目動火，引爆罐區(qū)廠房積聚的易燃易爆氣體，導致了事故的發(fā)生。

2.化工廠區(qū)進行的裝置檢修、拆除等作業(yè)應由有相應資質(zhì)和化工裝置檢修經(jīng)驗的施工單位承擔。廢舊化工裝置拆除前，業(yè)主要向拆除施工單位詳細交待裝置的實際狀況，共同制定具體的拆除施工方案、安全保障措施和應急預案。拆除作業(yè)時施工單位應嚴格執(zhí)行拆除施工方案。沒有取得相應資質(zhì)的山西晉安科貿(mào)有限公司，也不制定拆除施工方案、安全保障措施和應急預案，埋下了事故隱患。

3.要加強化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，落實具體的安全責任。廠區(qū)內(nèi)進行裝置檢修、拆除等作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場要安排專人監(jiān)護，配備必要的消防器材，為作業(yè)人員提供符合要求的個人防護用品。

4.要加強安全教育和培訓，提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能。在本次事故的現(xiàn)場進行施工的7名工人全是民工，他們淡薄的安全意識、違章作業(yè)也為事故埋下了隱患。河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司“2?23”中毒窒息事故

2008年2月23日10時30分，位于河南省濮陽市的河南省中原大化集團有限責任公司（以下簡稱大化集團公司）新建年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，在生產(chǎn)準備過程中進行設備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故，開始1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造成3人死亡、1人受傷。一、事故單位基本情況中原大化集團公司前身是河南省中原化肥廠（建于1985年），1997年改制成立。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：合成氨30萬噸/年、尿素52萬噸/年、復合肥30萬噸/年、三聚氰胺6萬噸/年等二、事故發(fā)生經(jīng)過

中原大化集團公司年產(chǎn)30萬噸甲醇項目的施工建設由中國化學工程第十一建設公司、中國石化集團第四建設公司和河南省第二建設公司共同承包。中國化學工程第十一建設公司又將該工程氣化裝置15單元設備內(nèi)件安裝轉(zhuǎn)包給山東華顯安裝建設有限公司。

2008年2月23日上午8時左右，山東華顯安裝建設有限公司安排對氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部進行除銹作業(yè)。在沒有對作業(yè)設備進行有效隔離、沒有對作業(yè)容器內(nèi)氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證的情況下，作業(yè)人員進入煤灰過濾器進行作業(yè)，約l0點30分左右，1名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部，在施救過程中另外3名作業(yè)人員相繼窒息暈倒在作業(yè)容器內(nèi)。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4名受傷人員救出，其中3人經(jīng)搶救無效死亡，1人經(jīng)搶救脫離生命危險。三、事故原因分析

事故發(fā)生的直接原因是：煤灰過濾器(S1504)下部與煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設有吹掃氮氣管線。2月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為200m3)中仍有0.9MPa的壓力。2月23日在調(diào)試氮氣儲罐（V3052）的控制系統(tǒng)時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內(nèi)氮氣串入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管線，由于該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關(guān)閉，另一個因閥內(nèi)存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導致傷亡擴大。

四、事故教訓與預防對策措施

1.要加強危險化學品建設項目試車、試生產(chǎn)過程的安全管理。危險化學品建設項目試車、試生產(chǎn)過程是安全生產(chǎn)事故的多發(fā)階段，應提高員工安全意識，采取切實可行的措施，加強安全管理工作，堅決杜絕違反安全作業(yè)規(guī)程。發(fā)生此次事故的項目施工單位山東華顯安裝建設有限公司對裝置引入氮氣后進入設備作業(yè)的風險認識不夠，在安排煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部除銹作業(yè)前，沒有對作業(yè)設備進行有效隔離，沒有對作業(yè)容器內(nèi)氧含量進行分析，沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證，沒有制定應急預案。在作業(yè)人員遇險后，盲目施救，使事故進一步擴大。

2.要健全危險化學品企業(yè)安全管理制度，落實管理責任。中原大化集團公司在該甲醇建設項目試車引入氮氣后,沒有落實防止氮氣窒息的安全管理措施，也沒有嚴格界定引入氮氣的范圍，采取可靠的措施與周圍系統(tǒng)隔離；在裝置引入氮氣后對施工單位進入設備內(nèi)部作業(yè)的要求和安全沒有嚴格把關(guān)，沒有分析作業(yè)容器內(nèi)的氧含量，試車調(diào)試組織不嚴密、不科學，儀表調(diào)試安全措施也沒落實，為事故的發(fā)生埋下了隱患。

3.要加強風險管理和應急知識的培訓，提高作業(yè)人員的風險意識和應急自救能力。施工單位進行作業(yè)前，務必使作業(yè)人員了解作業(yè)的危險因素、危害后果，掌握防范措施、自救和互救方法，防止在危害因素不明或防護措施不可靠的情況下冒險作業(yè)和盲目施救，造成事故發(fā)生及傷亡人數(shù)擴大。本次事故中作業(yè)人員違章作業(yè)、施救人員在沒有佩戴防護用具情況下冒險施救，導致事故發(fā)生及人員傷亡擴大。湖北省隨州市大地化工有限公司“3?17”氨氣泄漏事故2008年3月17日凌晨4時左右，湖北省隨州市大地化工有限公司(以下簡稱大地化工公司)液氨罐區(qū)發(fā)生氨氣泄漏事故，造成約50人被緊急疏散，3人呼吸道不適住院觀察治療。一、事故單位基本情況大地化工公司原為隨縣化肥廠(始建于1966年)，2004年被收購重組成立。該公司主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力為合成氨6萬噸／年，碳酸氫銨20萬噸／年；液氨罐區(qū)有2個貯罐(1、2號貯罐)，容積各為100m3，設計壓力為1.6MPa。事故發(fā)生時，1號罐為空罐，2號罐內(nèi)貯存約40m3液氨，貯罐內(nèi)的馳放氣不定期送至氨回收系統(tǒng)回收。馳放氣系統(tǒng)正常工作壓力為0．5MPa。二、事故發(fā)生經(jīng)過3月16日下午，維修人員在對氨回收系統(tǒng)進行常規(guī)檢修時，更換了2號貯罐馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片；3月17日凌晨，氨回收和馳放氣系統(tǒng)相繼投入使用；投用半小時后約4時許，2號貯罐馳放氣管道連接法蘭處發(fā)生氨氣泄漏。3名操作人員未佩戴任何防護用具，就試圖關(guān)閉馳放氣控制閥，因現(xiàn)場氨氣濃度太大，未能成功，立即報警求援。消防人員和廠部救援人員趕到現(xiàn)場后，進行緊急救援處置。5時40分，馳放氣控制閥被關(guān)閉，成功消除漏點。事故造成約2m3氨氣泄漏，因呼吸道不適送往醫(yī)院觀察治療的3人已痊愈出院。三、事故原因分析事故發(fā)生的原因：一是在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時，未按要求對角把緊法蘭螺栓，造成石棉墊片受力不均，密封不嚴；二是更換石棉墊片后，未對馳放氣管道系統(tǒng)進行壓力和氣密性試驗；三是,現(xiàn)場應急器材配備不夠，應急處置能力差。四、事故教訓與預防對策措施1.要加強危險化學品檢修過程的安全管理，嚴格執(zhí)行設備檢修安全規(guī)程。危險化學品項目的設備檢修過程是安全生產(chǎn)事故的多發(fā)階段，應提高員工安全意識，嚴格按照設備檢修安全規(guī)程的操作要求，堅決杜絕違反安全作業(yè)規(guī)程。此次事故中，更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時，未按要求對角把緊法蘭螺栓，造成石棉墊片受力不均，密封不嚴，為事故的發(fā)生埋下了隱患。更換石棉墊片后，未對馳放氣管道系統(tǒng)進行壓力和氣密性試驗，錯失了補救的機會，導致了事故的發(fā)生。2.要加大職工安全教育和應急知識的培訓力度，增強職工的安全意識，提高作業(yè)人員的應急自救能力。危險化學品事故具有易發(fā)性和突發(fā)性特點，廣大從業(yè)人員只有掌握一定的安全知識，不斷增強安全意識、提高應急自救能力，才能在突發(fā)事故中做到降低風險，減少不必要的傷害。本次事故中，3名操作人員在氨氣泄漏現(xiàn)場末佩戴任何防護用具，就試圖關(guān)閉馳放氣控制閥，導致3人呼吸道不適住院觀察治療，屬于盲目施救，造成了不必要的傷害。3.要加大隱患排查治理工作力度，認真落實安全生產(chǎn)責任制。大地化工公司發(fā)生本次氨氣泄漏的事故現(xiàn)場，應急器材配備不夠，給救援造成了障礙，導致事故的擴散，增大了事故的影響。氨氣具有強烈的刺激性，氨氣泄漏事故影響大、危害重，易造成嚴重后果，涉氨企業(yè)和單位更應該加大隱患排查治理工作力度，認真落實安全生產(chǎn)責任制，有效控制安全事故的發(fā)生。上海市浦三路油氣加注站液化氣儲罐“11.24”爆炸事故

2007年11月24日7時51分，中國石油天然氣股份有限公司上海銷售分公司租賃經(jīng)營的浦三路油氣加注站，在停業(yè)檢修時發(fā)生液化石油氣儲罐爆炸事故，造成4人死亡、30人受傷。一、事故單位基本情況

發(fā)生事故的浦三路909號油氣加注站是上海泛華能源發(fā)展股份有限公司1996年建成投入使用的。2004年，中國石油天然氣股份有限公司上海銷售分公司向上海泛華能源發(fā)展股份有限公司租賃經(jīng)營該油氣加注站，租賃期為20年。該油氣加注站共有10立方米液化石油氣儲罐3個、20立方米汽油儲罐2個、15立方米汽油儲罐1個、15立方米柴油儲罐1個，以上7個儲罐均為埋地罐。該油氣加注站主要經(jīng)營車用液化石油氣、汽油、柴油。2005年，取得上海市燃氣管理處發(fā)放的“上海市燃氣供應站供氣許可證”，有效期到2007年4月。目前，尚未取得危險化學品經(jīng)營許可證。二、事故發(fā)生經(jīng)過

中石油上海銷售分公司在今年的安全檢查中發(fā)現(xiàn)浦三路油氣加注站存在安全隱患，由其下屬的浦東銷售中心與上海太平洋燃氣有限公司（以下簡稱“太平洋公司”）簽訂工程承包合同，將檢修工作委托給太平洋公司負責，太平洋公司又轉(zhuǎn)包給沒有壓力管道施工資質(zhì)的上海威喜建筑安裝工程有限公司。計劃檢修項目為油氣加注站管道刷油漆防腐、更換緊急切斷閥、校驗安全閥。

2007年10月12日，油氣加注站暫停營業(yè)，進行檢修。同日，太平洋公司用10瓶氮氣分別將1號、2號儲罐內(nèi)的剩余液化石油氣物料壓到槽車內(nèi)，進行退料，至儲罐液位表到零位后結(jié)束，但沒有對液化石油氣儲罐進行置換。

11月7日，施工人員按合同內(nèi)容開始對管路進行除銹、刷漆。11月14日，浦東銷售中心變更工程項目內(nèi)容，在原有合同的基礎上增加了更換系統(tǒng)管道的內(nèi)容。11月22日，管道全部更換完畢。

11月23日15時，上海威喜建筑安裝工程有限公司嚴重違反壓力管道試壓規(guī)定，擅自用壓縮空氣氣密性試驗代替對新更換管道的壓力試驗，并確定管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力為1.76MPa。在沒有用盲板將試壓管道與埋地液化石油氣儲罐隔離、且儲罐的液相管道閥門和氣相平衡管閥門處于全開情況下，19時，用空氣壓縮機將試壓管道連同埋地液化石油氣儲罐一起加壓至1.2MPa，保壓至24日上午。24日7時10分，繼續(xù)升壓；7時40分，焊工違章進行液化石油氣管道防靜電裝置焊接作業(yè)，7時51分，當將第3只單頭螺栓焊至液化石油氣管道氣相總管，空壓機加壓至1.36MPa時，2號液化石油氣儲罐發(fā)生爆炸，罐體沖出地面，嚴重損壞，其余兩個埋地液化石油氣儲罐受爆炸沖擊，向左右偏轉(zhuǎn)，造成液化石油氣罐區(qū)全部破壞，爆炸形成的沖擊波將混凝土蓋板碎塊最遠拋出420多米。

事故造成2名作業(yè)人員當場死亡，30名附近居民和油氣加注站旁邊道路上行人受傷，其中2名傷勢嚴重的行人在送往醫(yī)院途中死亡，周邊約180戶居民房屋玻璃不同程度損壞，12家商店及70余部車輛破損。三、事故原因分析

（一）直接原因。經(jīng)初步分析判斷，此次爆炸為化學爆炸。事故的直接原因是，在進行管道氣密性試驗時，沒有將管道與埋地液化石油氣儲罐用盲板隔斷，液化石油氣儲罐用氮氣壓完物料后沒有置換，導致液化石油氣儲罐與管道系統(tǒng)一并進行氣密性試驗，罐內(nèi)未置換干凈的液化石油氣與壓縮空氣混合，形成爆炸性混合氣體，因現(xiàn)場同時進行電焊動火作業(yè)，電焊火花引發(fā)試壓系統(tǒng)發(fā)生化學爆炸，導致事故發(fā)生。

（二）管理上存在的主要問題。這次爆炸事故暴露出中石油上海銷售分公司在油氣加注站的檢修組織上管理混亂。一是以包代管，中石油浦東銷售中心將油氣加注站的檢修工作外包后，沒有對施工過程的安全進行監(jiān)督，致使承擔檢修任務的單位在檢修過程中屢屢違反施工安全作業(yè)規(guī)程。二是層層轉(zhuǎn)包，太平洋公司承接檢修工程項目后，又將檢修工程轉(zhuǎn)包給沒有相關(guān)施工資質(zhì)的上海威喜建筑安裝工程有限公司。三是檢修計劃不周密，施工過程中隨意多次增加檢修項目卻不及時修改檢修施工方案。四是沒有按照安全檢修要求對檢修管道和設備內(nèi)的氣體進行置換，擅自用氣密性試驗代替管道的壓力試驗，在管道氣密性試驗時，沒有將管道與液化石油氣儲罐用盲板隔離。五是安全意識差，在油氣加注站的檢修過程中沒有執(zhí)行動火有關(guān)規(guī)定，在沒有動火許可證的情況下擅自動火，從而引發(fā)事故。四、事故教訓與預防對策措施

1.各地安全監(jiān)管部門要嚴格執(zhí)行危險化學品經(jīng)營許可制度，嚴格經(jīng)營單位安全準入條件，嚴把危險化學品經(jīng)營許可證審批關(guān)。事發(fā)的上海市浦三路油氣加注站未取得危險化學品經(jīng)營許可證，不具備危險化學品經(jīng)營資格。

2.加油（氣）站要加強自身檢修過程的安全管理，嚴格執(zhí)行加油（氣）站檢維修施工安全管理規(guī)定。在與施工單位簽訂施工合同時，應嚴格審查施工單位的資質(zhì)，審核施工單位的安全管理制度、施工作業(yè)方案及相應的安全防范措施，同時要安排專人負責監(jiān)督檢修過程的質(zhì)量和安全。改變檢修內(nèi)容時要及時修訂檢修施工方案。要嚴格執(zhí)行管道試壓、氣密性試驗、盲板管理、動火和進入受限空間作業(yè)等安全規(guī)定，作業(yè)前要進行風險辨識和制定應急處置預案并制定相應的安全措施。業(yè)主和監(jiān)理單位應當按照有關(guān)規(guī)定加強對施工單位作業(yè)全過程安全監(jiān)控。加油（氣）站為危險場所，嚴禁將檢維修工程項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)的施工單位，杜絕層層轉(zhuǎn)包和以包代管。

3.加油（氣）站要建立和完善從業(yè)人員的安全培訓和教育制度，全面提高從業(yè)人員的安全意識、責任意識和防范事故的技能，確保加油（氣）站的安全經(jīng)營。昆明市安寧齊天化肥有限公司“6.12”硫化氫中毒事故2008年6月12日19時40分，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司（以下簡稱齊天公司）在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。一、事故單位基本情況齊天公司位于昆明安寧市連然鎮(zhèn)保興社區(qū)楊柳莊，屬于法人獨資的有限責任公司，2007年1月取得危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。主要產(chǎn)品為過磷酸鈣，生產(chǎn)能力10萬噸/年。事故發(fā)生經(jīng)過2008年6月初，齊天公司因市場原因，經(jīng)過實驗室試驗后，決定自行將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置改為飼料磷酸氫鈣生產(chǎn)裝置，自行設計、自行安裝、改造設備，進行試生產(chǎn)。生產(chǎn)磷酸氫鈣首先要對磷酸進行脫砷精制。其工藝過程是用硫化鈉溶液與磷酸中的砷反應，生成硫化砷，經(jīng)沉淀脫水去除，生成精制磷酸。脫砷精制磷酸過程伴有硫化氫氣體產(chǎn)生。

6月12日18時30分，操作人員在硫化鈉水溶液配置槽配置硫化鈉水溶液后，打開底部閥門，向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。19時30分，操作人員在調(diào)節(jié)閥門時，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，由于沒有采取應急措施，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉大大過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒，造成6人死亡、29人不同程度中毒（其中2人傷勢較重）。事故原因分析（一）直接原因：脫砷精制工藝設計存在缺陷，硫化鈉水溶液配置槽出口管道沒有配置能夠自動顯示和控制硫化鈉水溶液流量的裝置，只能靠作業(yè)人員觀察液位下降的速度，通過手動調(diào)節(jié)閥門來控制硫化鈉水溶液的流量，而正是由于這個閥門失控，導致硫化鈉水溶液配置槽中的硫化鈉水溶液全部流入磷酸槽，產(chǎn)生大量硫化氫，是這起事故的直接原因。

（二）間接原因：

1.齊天公司直接將實驗工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對伴有硫化氫氣體產(chǎn)生的危險工藝在沒有進行安全論證的情況下直接建成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程安全管理混亂，在沒有完成全部設備安裝、沒有制定周密試車方案的情況下，邊施工、邊組織試生產(chǎn)。沒有對試生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險因素進行辨識，沒有任何安全措施，沒有應急預案，貿(mào)然組織試生產(chǎn)。磷酸槽頂未封閉，沒有配備有害氣體收集處理設施和檢測（報警）儀器；向磷酸槽加入硫化鈉水溶液的管口安裝在磷酸槽液面的上部，致使反應產(chǎn)生的硫化氫氣體迅速在空氣中擴散，是這起事故的重要原因。

2.齊天公司改建項目在沒有正規(guī)設計、未經(jīng)安全許可、沒有安全設施的情況下，自行組織設備制作、施工和安裝，屬非法建設項目。

3.齊天公司現(xiàn)場操作人員安全意識差，缺乏對工藝技術(shù)危險性的認識和應急救援相關(guān)知識，在閥門失控后，沒有采取應急措施。救援人員在施救過程中，未采取防范措施，盲目施救，導致傷亡進一步擴大。事故教訓與預防對策措施1.嚴把危險化學品建設項目安全準入關(guān)。按照有關(guān)法規(guī)、文件的規(guī)定和要求，切實抓好危險化學品建設項目安全許可工作。化工企業(yè)要針對工藝特點，對試生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險進行風險辨識和分析，制定應急預案。齊天公司未經(jīng)安全論證，直接將危險化學品“實驗室”工藝放大用于工業(yè)生產(chǎn)，工藝設計上的缺陷為事故埋下了隱患。

2.加強對危險化學品建設項目安全監(jiān)管。危險化學品建設項目要嚴格執(zhí)行“三同時”制度；新建、改建和擴建危險化學品建設項目要嚴格執(zhí)行設立安全審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗收和試生產(chǎn)（使用）方案備案等制度。危險化學品建設項目必須經(jīng)過有資質(zhì)的設計單位設計，施工和工程監(jiān)理必須由具有相應資質(zhì)單位承擔。要加強危險化學品建設項目試生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)管工作，建設單位應當將試生產(chǎn)方案報相應的安全監(jiān)管部門備案，有條件的安全監(jiān)管部門要對試生產(chǎn)方案進行安全審查。齊天公司自行設計、自行安裝、改造設備實現(xiàn)危險化學品建設項目的改建，對產(chǎn)生劇毒氣體硫化氫工序未采取任何處理、檢測、報警、防護措施，在進行試生產(chǎn)過程中造成了事故的發(fā)生。

3.加強安全教育和培訓，進一步提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能?；て髽I(yè)要結(jié)合本企業(yè)實際和國內(nèi)外同類企業(yè)事故案例，制定培訓內(nèi)容和計劃，認真組織企業(yè)員工和臨時進廠作業(yè)人員進行安全和應急救援教育培訓，增強作業(yè)人員的安全意識和安全知識，提高遇險時的自救和互救能力。進行特殊作業(yè)前，要進行專門的安全教育，務必使作業(yè)人員了解作業(yè)場所可能存在危害和危險，掌握防范事故的技能、應急措施和自救互救方法；遇險時科學施救，減少傷亡事故的發(fā)生。浙江武義博陽實業(yè)有限公司“1.15”火災事故2008年1月15日，位于浙江省金華市的浙江武義博陽實業(yè)有限公司發(fā)生火災，事故共造成4人死亡。一、事故單位基本情況發(fā)生事故的浙江武義博陽實業(yè)有限公司成立于1999年，現(xiàn)有員工87人，主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力為：二甲基硅油1500噸/年和室溫硫化硅橡膠500噸/年。二、事故發(fā)生經(jīng)過2008年1月15日凌晨5時30分，該公司的二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)、二甲基硅油和白油分離系統(tǒng)廢渣池著火，引起池內(nèi)廢渣和油水混合物沸騰外溢，引燃池邊塑料桶裝二甲基硅油和二甲基環(huán)硅氧烷。由于廢渣池地勢高，著火的物料流淌蔓延至成品簡易倉庫，引燃儲存?zhèn)}庫中的硅油半成品(約500噸)和成品(約200噸)，近百噸燃燒的物料流淌并包圍地勢較低的辦公樓等建筑物。事故造成4人死亡。三、事故原因分析（一）直接原因：博陽實業(yè)有限公司在2007年12月7日擅自改變生產(chǎn)工藝，將水改為白油用于冷卻清洗廢渣，廢渣池邊真空泵不防爆，操作人員在關(guān)停真空泵時產(chǎn)生火花，引燃廢渣池中的輕組分和白油發(fā)生火災。（二）間接原因：該廠現(xiàn)場管理混亂、布置不合理，導致人員傷亡較多。四、事故教訓與預防對策措施1.生產(chǎn)工藝的變更要合理、科學。生產(chǎn)企業(yè)變更生產(chǎn)工藝時，要組織工程技術(shù)人員進行周密科學的論證，特別是要認真論證生產(chǎn)工藝改變給安全生產(chǎn)帶來的影響，采取針對性安全措施，防范事故發(fā)生。浙江武義博陽實業(yè)有限公司為解決冷卻清洗廢水環(huán)保處理難的問題，沒有經(jīng)過科學、周密的論證，特別是沒有經(jīng)過安全論證，擅自將廢渣冷卻清除介質(zhì)由水改為白油，為事故的發(fā)生埋下了隱患。2.要加強企業(yè)的安全生產(chǎn)管理。特別是危險化學品企業(yè)，物料要在規(guī)定的區(qū)域堆放，危險場所的用電設備要有防火、防爆功能，要配備相應的應急救援器材。事發(fā)工廠的工人在關(guān)停廢渣池邊的真空泵時，由于真空泵不防爆，產(chǎn)生的火花引燃了廢渣池中替代水用作冷卻清洗劑的白油，進而引起池邊放置的塑料桶裝二甲基硅油和二甲基環(huán)硅氧烷起火燃燒。加之廠區(qū)布置不合理，為火勢的迅速蔓延創(chuàng)造了條件。3.加強安全教育和培訓，進一步提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能?；て髽I(yè)要結(jié)合本企業(yè)實際和國內(nèi)外同類企業(yè)事故案例，制定培訓內(nèi)容和計劃，認真組織企業(yè)員工和臨時進廠作業(yè)人員進行安全和應急救援教育培訓，增強作業(yè)人員的安全意識和安全知識，提高遇險時的自救和互救能力。進行特殊作業(yè)前，要進行專門的安全教育，務必使作業(yè)人員了解作業(yè)場所可能存在危害和危險，掌握防范事故的技能、應急措施和自救互救方法；遇險時科學施救，減少傷亡事故的發(fā)生。遼寧省遼陽金航石油化工有限公司“9.14”爆炸事故2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市金航石油化工有限公司（以下簡稱金航公司）發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明、2人輕傷。一、事故單位基本情況發(fā)生事故的金航公司現(xiàn)有員工26人，主要產(chǎn)品為2，6-二叔丁基對甲酚（生產(chǎn)能力700噸/年）和硝酸異辛酯（生產(chǎn)能力200噸/年）。二、事故發(fā)生經(jīng)過金航公司硝酸異辛酯生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)工藝過程是，在配制好的硫酸、硝酸混和酸中，緩慢滴加異辛醇進行硝化反應，再經(jīng)酸洗、堿洗和水洗精制得到成品硝酸異辛酯。但該企業(yè)的硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯(lián)鎖停車及超溫時自動排料裝置；冷凍鹽水系統(tǒng)也沒有自動調(diào)節(jié)裝置，僅靠操作工人現(xiàn)場監(jiān)控、操作。9月14日5時50分，反應釜內(nèi)物料從頂部的排放口噴出，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒。事故共造成2人死亡，1人下落不明，另有2人受輕傷。三、事故原因分析該起事故的主要原因是，在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時，沒能及時發(fā)現(xiàn)和處置，導致反應釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，釜內(nèi)物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內(nèi)的可燃物上，導致著火，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒。四、事故教訓與預防對策措施1.要加快推進化工企業(yè)本質(zhì)安全化進程。發(fā)生事故的金航公司安全設施不齊全，本質(zhì)安全水平低，硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯(lián)鎖停車及超溫時自動排料裝置，反應釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升后，導致釜內(nèi)物料從反應釜頂部排放口噴出，引發(fā)火災和爆炸?；て髽I(yè)應盡快提升改造，提高本質(zhì)安全水平，對采用危險工藝的化工裝置，要加快技術(shù)改造實現(xiàn)工藝過程的自動化控制和自動報警；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化等危險工藝的化工裝置，要在實現(xiàn)自動化控制的基礎上裝備緊急安全停車系統(tǒng)。2.加大危險化學品企業(yè)隱患排查治理工作力度，定期進行安全生產(chǎn)檢查工作。對硝化反應、磺化反應等危險工藝和液氯、液氨等高度危險化學品的充裝系統(tǒng)是否存在重大隱患，儲罐區(qū)等重大危險源安全設施是否齊全，監(jiān)控責任和措施是否落實到位，要進行定期檢查，排除隱患，減少事故的發(fā)生。3.要加強化工企業(yè)的安全生產(chǎn)管理。特別是危險化學品企業(yè)，要嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度和標準規(guī)范，認真落實安全管理責任制。此次事故中，當班操作工違章脫崗，反應失控時，沒能及時發(fā)現(xiàn)和處置，直至高溫物料噴出，引發(fā)火災和爆炸。4.加強化工企業(yè)的安全教育和培訓，提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能?；て髽I(yè)要結(jié)合本企業(yè)實際和國內(nèi)外同類企業(yè)事故案例，制定培訓計劃和確定培訓內(nèi)容，認真組織企業(yè)員工進行安全和應急救援教育培訓，增強作業(yè)人員的安全意識和安全知識，提高遇險時的自救和互救能力。云南南磷集團電化有限公司“9.17”氯氣泄漏事故2008年9月17日，位于云南省昆明市尋甸回族彝族自治縣的云南南磷集團電化有限公司（以下簡稱南磷電化公司）發(fā)生氯氣泄漏事故，造成71人中毒。一、事故單位基本情況發(fā)生事故的南磷電化公司屬新建企業(yè)，建設項目已通過安全設施竣工驗收，正在申請領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證。目前主要產(chǎn)品為燒堿（生產(chǎn)能力10萬噸/年）、聚氯乙烯樹脂（生產(chǎn)能力13萬噸/年）、液氯（生產(chǎn)能力2萬噸/年）。事故發(fā)生在該公司氯堿分廠液氯充裝站。事故發(fā)生經(jīng)過及原因分析9月17日15時35分，液氯充裝站操作工將液氯鋼瓶充滿、關(guān)閉液氯充裝閥后，沒有及時調(diào)節(jié)液氯充裝總管回流閥，充裝總管短時壓力迅速升高，造成充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門上部法蘭的墊片出現(xiàn)泄漏。泄漏的液氯氣化并擴散，造成該名操作工和下風向其他崗位的6名操作工、以及正在該企業(yè)的二期建設項目施工的64名施工人員不同程度中毒。事故教訓與預防對策措施1.要加強化工企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，認真落實安全生產(chǎn)責任制度。對新建的化工項目（特別是危險化學品項目）生產(chǎn)準備工作要細致，安全設備、設施的調(diào)試要認真，崗位責任要落實到人。發(fā)生此次事故的氯氣充裝崗位，操作工人沒能及時調(diào)節(jié)液氯充裝總管回流閥，導致充裝總管壓力迅速升高，新建項目充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門上部法蘭墊片出現(xiàn)泄漏，就是由于準備工作不細致，設備的調(diào)試不認真，工人崗位職責沒落實造成的。

2.要加強化工企業(yè)員工的安全教育培訓，提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能，提高對突發(fā)事件的應急處置能力。危險化學品事故具有易發(fā)性，要求相關(guān)從業(yè)人員要具備一定的安全知識和安全生產(chǎn)技術(shù)水平，要對他們定期進行安全教育培訓，提高他們的安全意識和安全生產(chǎn)操作技能。危險化學品事故還具有突發(fā)性，要求從業(yè)人員具備一定的事故應急處置能力，遇到突發(fā)事故時要能展開自救和互救，減少突發(fā)事故造成的危害。

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