3-1回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

第一章：概況第一節(jié)：概述巷道名稱:宏鑫煤礦3-1回風(fēng)大巷。巷道用途:3-1回風(fēng)大巷擔(dān)負(fù)整個(gè)3#煤層采掘工作面的回風(fēng)任務(wù)。3-1回風(fēng)大巷設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度1020米，服務(wù)年限5年，所掘巷道沿3#煤層底板掘進(jìn)。巷道平面布置：3-1回風(fēng)大巷在風(fēng)斜井右側(cè)45米處開(kāi)口，并與風(fēng)斜井井筒中心線夾角為45°,在17米處按315度方位角向前掘進(jìn)施工，巷道布置祥見(jiàn)《巷道平面布置圖》。第二節(jié)：依據(jù)3-1回風(fēng)大巷施工的依據(jù)是伊東集團(tuán)神山礦區(qū)改擴(kuò)建項(xiàng)目指揮部關(guān)于宏鑫煤礦井巷工程的指導(dǎo)方案及內(nèi)蒙古煤炭設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的巷道斷面支護(hù)圖、巷道開(kāi)拓平面布置圖。結(jié)合本巷道掘進(jìn)的實(shí)際地質(zhì)情況。第二章：地質(zhì)特征第一節(jié)：煤（巖）層賦存特征煤（層）賦存特征見(jiàn)表1、表2。表1煤層特征表項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（米）3.5～2.8井筒揭露煤層煤層傾角0～1煤層硬度2煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育絕對(duì)瓦斯量0實(shí)測(cè)表2煤層頂、底板情況頂?shù)装迕Q厚度㎝巖石類別巖性頂板基本頂30砂土巖灰色砂質(zhì)粘土巖和粘土巖直接頂7.5灰色泥巖灰色泥巖，含物質(zhì)化石，有一厚5㎝煤線，巖層不整合，巖石間有滑面。底板基本底6灰色泥巖灰色泥巖。直接底34灰色砂質(zhì)泥巖，灰白色粉砂巖。第二節(jié)：水文地質(zhì)本礦田上部煤層距地表較近約為20～40米左右，且為山坡山梁溝谷地形，蓋山厚度不大，地表水對(duì)工作面正常掘進(jìn)影響不大，只是在雨季時(shí)由于地表水積聚下滲，會(huì)造成3#煤層上部的含水層充水性增強(qiáng)，屆時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部淋水或少量涌水現(xiàn)象。3#煤層本身含水量少，其頂板為砂質(zhì)頁(yè)巖，局部頂板較破碎，施工時(shí)要盡量減少空頂時(shí)間及時(shí)支護(hù)，防止冒頂事故的發(fā)生。詳見(jiàn)3#煤層柱狀圖。 礦田西北部有數(shù)個(gè)明挖采掘點(diǎn)、老空區(qū)，有可能存水，要防止老空區(qū)透水、冒頂發(fā)生。第三章：巷道斷面特征及支護(hù)形式巷道斷面特征：3-1回風(fēng)大巷進(jìn)入全煤層中，由半圓拱形斷面變?yōu)榫匦螖嗝?，原設(shè)計(jì)凈寬2800㎜、凈高2800㎜，凈斷面積7.84㎡，掘進(jìn)斷面積8﹒7㎡。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)礦部技術(shù)總工、監(jiān)理工程師決定變更為凈寬3000㎜、凈高2500㎜，凈斷面積7.5㎡，掘進(jìn)斷面積8﹒06㎡。基礎(chǔ)深100㎜，混凝土鋪底厚度100㎜。二、支護(hù)工藝3-1回風(fēng)大巷在煤層中采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)。1、頂錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)：頂板錨桿采用Ф20×2000㎜無(wú)縱筋螺紋鋼筋錨桿；錨固形式為端頭錨固，錨固長(zhǎng)度不小于500㎜；錨固劑為CZ2335樹(shù)脂錨固劑一根和CM2360樹(shù)脂錨固劑一根，每眼兩根。錨桿采用三花眼布置，錨桿間排距為1000×1000㎜；錨桿錨固力均不小于70KN。掛網(wǎng)采用Ф5.5冷拔絲點(diǎn)焊網(wǎng)，規(guī)格為3000×1100㎜，網(wǎng)眼尺寸為100×100㎜；鋼帶長(zhǎng)為3000㎜，采用Ф12圓鋼焊制。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)沿掘進(jìn)方向、平鋪密貼頂板，搭接長(zhǎng)度為100㎜，每隔300㎜用14#雙股鐵絲扣結(jié)連網(wǎng)。2．頂錨桿施工要求：①錨桿眼按圖示角度、深度、間排距打眼，尤其是肩部的錨桿眼一定要按角度制作。②每孔裝兩根錨固劑，先裝中速的2335型，再裝慢速的2360型，錨桿注入孔底攪拌時(shí)間不得低于20秒。錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50㎜。③托盤(pán)要緊靠鋼梯巖壁，螺絲擰緊達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力為70N·m。④網(wǎng)內(nèi)不得有浮渣。3、兩幫采用噴漿支護(hù)。4、噴射混凝土支護(hù)。設(shè)計(jì)混凝土噴射厚度頂板為100㎜。幫壁為50㎜。=1\*GB3①噴漿前以巷道中心線為依據(jù)，向巷道兩幫量出巷道凈寬尺寸，兩幫各掛好上中下三條線，鐵絲線要拉緊，兩幫若有凸出部分用風(fēng)鎬剔除。噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。=2\*GB3②噴射順序?yàn)橄葔蠊埃瑥膲_(kāi)始，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，且垂直距離在0.8～1.0m為宜。=3\*GB3③噴射混凝土必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4％～6％。石子直徑小于20㎜（0.5石子），配合比為：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝劑型號(hào)為J85型，摻和量一般為水泥重量的2％～3.5％，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。=4\*GB3④開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水、后開(kāi)風(fēng)、再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴漿機(jī)的供風(fēng)壓為0.4MPa,水壓比風(fēng)壓高0.1MPa左右。=5\*GB3⑤噴射混凝土要掌握好水灰比，調(diào)整給水量，使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)，回彈力少，一次噴射厚量度50～70㎜，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。=6\*GB3⑥噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15％。5.永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，根據(jù)圍巖的穩(wěn)定情況來(lái)決定錨網(wǎng)與噴漿的距離，每隔10米或20米噴一次漿。當(dāng)巷道穿越褶曲破碎帶或淋水冒落帶時(shí)，可采用架設(shè)鋼棚支護(hù)。也可采用一次錨網(wǎng)噴加固，二次砌碹永久支護(hù)。第四章：施工工藝第一節(jié)：施工方法本掘進(jìn)面開(kāi)始采用炮掘的施工方式沿煤層底板掘進(jìn)。采用短掘短支的施工工藝，最大控頂距離為1.8米，待噴漿段最遠(yuǎn)不得超過(guò)5米。 第二節(jié)：鑿巖方式 炮掘施工方式： 1．采用普通鉆爆法施工工藝。炮掘時(shí)采用先拉槽、后刷幫再壓頂?shù)姆椒ā?2．鉆爆工藝流程： 鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→出煤→臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿掛網(wǎng)→打幫錨桿掛網(wǎng)。 3．鉆爆工序要求： ⑴鉆眼前必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ⑵必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。 ⑶嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式打眼。 ⑷爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”制度。 ⑸爆破前班長(zhǎng)必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破。爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三節(jié)：爆破作業(yè)采用普通鉆爆法施工工藝：1、炮眼布置詳見(jiàn)炮眼布置圖。2、爆破原始條件及預(yù)期爆破效果詳見(jiàn)表3、表4。3、爆破說(shuō)明書(shū)詳見(jiàn)表5。第四節(jié)：裝載與運(yùn)輸一、炮掘施工方式：采用鉆爆法掘進(jìn)施工，排渣進(jìn)料用人力配合四輪車運(yùn)輸，每掘50米至100米，打一個(gè)倒車洞，便于車輛調(diào)頭，裝卸。二、材料及設(shè)備運(yùn)輸：用膠輪車將場(chǎng)上的材料、設(shè)備運(yùn)到工作面。第五節(jié)：管線敷設(shè)一、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒距工作面不大于5米。二、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在錨桿上，每隔3～5米捆一道，懸掛高度不底于0.5米，距工作面不超過(guò)20米。三、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。第五章：生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)選用5.5KW的局部通風(fēng)機(jī)，局扇安設(shè)在距風(fēng)斜井井口10米處。第二節(jié)：壓風(fēng)由地面場(chǎng)上兩臺(tái)12立方空壓機(jī)承擔(dān)井下3-1回風(fēng)大巷工作面用風(fēng)。第三節(jié)：供電由場(chǎng)上高壓10KV到315移變400饋電開(kāi)關(guān)3×70×1×25引到掘進(jìn)機(jī)、或其它用電設(shè)備。第四節(jié)：供水防塵防塵供水水源來(lái)自高山靜壓水池，工作面供水管直徑不底于50㎜，并在管路上安裝過(guò)濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過(guò)150㎎/L，粒徑不大于0.3㎜。1、每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三涌閥門(mén)必須上手輪，手輪必須安裝在人行道一側(cè)。2、距煤頭50米范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。3、所有運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，所有噴霧必須是霧狀。4、綜掘進(jìn)機(jī)必須有內(nèi)外噴霧。5、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，煤塵厚度不得超過(guò)2㎜，堆積連續(xù)不得超過(guò)5米。第五節(jié)：排水根據(jù)地質(zhì)實(shí)測(cè)資料。3#煤層漏水量不大，基本不影響生產(chǎn)，特殊情況在巷道低洼處有積水時(shí)，臨時(shí)采用潛水泵排水。第六節(jié)：照明和信號(hào)掘進(jìn)工作面提升、裝載信號(hào)裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號(hào)裝置。照明采用ZXZ－4－E型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置為電源。照明燈采用防爆型白燈。第六章：安全技術(shù)措施第一節(jié)：一通三防1、局部通風(fēng)機(jī)安裝距井口大于10米處，離地面高度大于30㎝，局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈、無(wú)雜物堆積。 2、風(fēng)筒出口到工作面煤巖頭距離、煤巷不超過(guò)7米，綜掘面不超過(guò)5米。3、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。4、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10﹪以內(nèi)。5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90°）異徑風(fēng)筒要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，局部通風(fēng)機(jī)不得隨意開(kāi)停。7、分別在煤頭5米和回風(fēng)巷口以里10～15米內(nèi)安設(shè)瓦斯斷點(diǎn)儀。8、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水除塵系統(tǒng)，距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)置噴霧裝置。9、工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每10天沖洗一次。10、爆破時(shí)，每眼必須使用2個(gè)水炮泥。第二節(jié)：頂板管理1、開(kāi)工前，工長(zhǎng)和安全員先檢查煤頭頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。 2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理掉活矸危巖，確保施工安全。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過(guò)400㎜，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層里面垂直，或與巷道周邊垂直。4、要經(jīng)常檢查巷道的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母，穿皮錨桿等不合格錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)倉(cāng)增多、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向內(nèi)進(jìn)行頂板維護(hù)。若具備打錨索時(shí)，根據(jù)頂板情況加密錨索，否則要加棚維護(hù)，另報(bào)專項(xiàng)措施。6、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮。一人工作，一人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。7、處理冒頂前。要把障礙物清理干凈，確保退路暢通。及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽點(diǎn)拄，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。8、處理冒頂時(shí)，先用長(zhǎng)柄工具由外向里處理掉頂幫活石，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽拄臨時(shí)維護(hù)頂板，如可以打錨桿時(shí)由外向里處逐排補(bǔ)打，如支棚時(shí)，由外向里逐架支設(shè)，并用木板鉤頂維護(hù)。9、處理過(guò)程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問(wèn)題立即停工撤人，先組織排放瓦斯。10、如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)，經(jīng)地質(zhì)對(duì)檢查無(wú)問(wèn)題后，方可施工。必須“掘一排，錨一排”，加強(qiáng)頂板管理、短掘短支。 第三節(jié)：爆破一 井下放炮1．嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百一十五條至第三百四十六條的有關(guān)規(guī)定。2．爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三聯(lián)鎖”及爆破停電、撤人制度。3．爆破15分鐘后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員同時(shí)進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板、有無(wú)瞎炮等異常情況，無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4．爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作。5．裝藥時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。⑵裝藥時(shí)炮孔應(yīng)保持干燥，炮孔有水時(shí)采用防水袋。⑶堵炮眼時(shí)不可加壓太重，以免藥卷密度增大影響起爆。6．不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。7．采掘工作面必須有灑水除塵設(shè)備。8．爆破時(shí)撤人距離：煤巷掘進(jìn)不得小于75米，巖巷、半煤巖巷不得小于150米9．炮眼深度小于0.6米不得裝藥爆破。如遇起底、刷幫、挑頂時(shí)，必須采取以下安全措施。⑴殘眼每眼裝藥量不得超過(guò)100克，眼數(shù)不超過(guò)10個(gè)。⑵炮泥用土炮泥封滿填實(shí)。⑶爆破前要在爆破點(diǎn)20米范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?﹪時(shí)方可起爆。⑷維護(hù)好爆破點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支架及各種設(shè)施。10．爆破時(shí)如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打眼與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘炮）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸否，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。11、巷道貫通措施：⑴由地測(cè)部門(mén)標(biāo)定貫通巷道位置及掘進(jìn)方向。⑵保證橫貫巷的通風(fēng)，瓦斯?jié)舛仍?﹪以下。⑶貫通相距10米時(shí)，執(zhí)行“探三進(jìn)一”的施工方法。⑷每次爆破前，隊(duì)長(zhǎng)必須派專人在通往貫通側(cè)的各通路口，爆破撤人距離以外有掩護(hù)體的安全地點(diǎn)放好警戒。每個(gè)警戒點(diǎn)設(shè)警戒員2名，一人放警戒確保無(wú)問(wèn)題后，另一人返回通知已放好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)人員都通知后，才能裝藥爆破。⑸探眼探透后，采用多打眼、少裝藥、小型爆破的方法貫通。 第四節(jié)：防治水1、探放水要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第285條～294條的規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。 3、探巷期間：巷鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與探眼背緊，停止工作，撤出人員，向甲方報(bào)告。4、探巷期間及掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)探眼內(nèi)有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，向甲方和項(xiàng)目部經(jīng)理及時(shí)匯報(bào)。第五節(jié)：機(jī)電管理1、巷道內(nèi)的所有電鈴、壓扣、電纜、開(kāi)關(guān)上架，并排列有序，線路懸掛符合要求。 2、井下隔爆電器要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭，破口和失爆。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜、電線。4、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。5、檢修好后需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無(wú)人在電器線路上工作時(shí)方可送電。6、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”的原則。第六節(jié)：運(yùn)輸管理一、絞車運(yùn)輸 1、司機(jī)必須持證上崗。 2、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”的規(guī)定。3、運(yùn)輸發(fā)生落道時(shí)，上道前要打好掩木，嚴(yán)禁絞車牽引上道。4、牽引