反射爐安全操作規(guī)程

第3頁共3頁反射爐安全操作規(guī)程?1.1查勞?保防護用品?是否穿戴齊?全1.2?查設備的潤?滑、運轉情?況，查工具?、用具是否?安全，擺放?整齊。1?.3查各類?安全防護裝?置是否齊全?、有效。?1.4查作?業(yè)現(xiàn)場環(huán)境?的清潔、文?明及煙氣排?放情況。?1.5查隱?患及預防措?施的落實情?況。2烘?爐爐體新砌?、修理或停?爐再生產，?均應進行烘?爐，使溫度?逐漸升高，?以提高爐內?砌體質量，?延長爐子的?使用壽命，?降低成本。?2.1先?將木柴入爐?，鋪設均勻?，控制好柴?補入量，小?火烘烤。?2.2烘至?50080?0℃時，不?再補入木柴?，運行風扇?式磨煤機送?煤粉繼續(xù)烘?爐，控制好?煤量，實時?調整好鼓風?和抽風。?2.3整個?烘爐過程，?必須嚴格遵?守烘爐升溫?曲線并經常?注意爐體變?化情況。點?火后必須調?整好爐子各?冷卻水箱的?出水量，嚴?禁缺水燒干?。升溫后必?須適時檢查?拉桿鎖緊螺?母的松緊度?。隨著溫度?的升高，耐?火磚砌體也?不斷的膨脹?，必須不斷?的放松拉桿?鎖緊螺母，?否則，爐頂?耐火磚有可?能互相擠壓?而斷裂。升?溫至125?0℃便可進?料。3洗?爐、進爐底?鉛3.1?洗爐：烘爐?終了，爐溫?升至125?0~140?0℃，進入?1~___?次貧渣熔化?后，從事故?口（爐底口?）放出。?3.2進爐?底鉛：將粗?鉛小心入爐?，熔化后不?必放出，留?在爐底，作?為爐底鉛。?4爐溫控?制4.1?根據溫度要?求，調整鼓?風、抽風機?送煤量，使?爐壓控制在?0~(-4?)9.81?Pa，即爐?門不冒煙。?4.2經?常檢查水箱?溫度，調節(jié)?冷卻水量，?避免出現(xiàn)干?燒。5正?常熔煉5?.1配料、?進料5.?1.1根據?配料比，準?確稱取所需?物料（銅浮?渣、氧化渣?等）、熔劑?及還原劑，?原料分別取?樣后進行混?料，大塊料?要搗碎，混?合要均勻。?5.1.?2開口放完?粗鉛及冰銅?后，打開進?料口蓋進料?。5.2?熔池推料、?翻渣5.?2.1推料?：佩戴有色?眼鏡，打開?翻渣門，側?視觀察爐況?。側身弓步?，雙手握耙?進行推料以?加速熱交換?及熔煉過程?。5.2?.2翻渣：?打工爐料基?本熔化時，?進行一次翻?渣（動作同?推料），使?熔煉完全，?加速金屬渣?分離。5?.3開口?5.3.1?開口前的準?備。檢查鐵?釬、大錘、?鏟子、錠鉤?是否牢靠。?校直翻渣耙?。備足塞口?泥。確保鑄?模內無積水?、無雜物。?5.3.?2開冰銅口?和金屬口：?開口前經_?__分鐘的?沉淀分離，?先放冰銅后?放粗鉛。打?開冰銅口，?放冰銅入鑄?錠機鑄冰銅?錠。放完冰?銅后，開金?屬口，放金?屬入鑄錠機?鑄鉛錠。出?爐后清理各?爐口及溜槽?，用塞口泥?塞好爐口。?5.3.?3插入錠鉤?：在澆鑄完?成尚未凝固?的鉛錠和冰?銅錠中央插?入錠鉤，以?便下一步脫?模。5.?3.4脫模?：待鑄錠冷?卻凝固后，?用吊車將鉛?錠和冰銅錠?分別吊運到?指定位置堆?碼。表2?反射爐熔煉?控制程序?注：降溫：?放完冰銅后?即加入第二?爐第一批料?，降低爐溫?出鉛，交叉?作業(yè)。6?停爐6.?1修爐或事?故時要停爐?。熔煉完最?后一爐料后?停爐，先開?冰銅口及金?屬口放完冰?銅及金屬，?然后打開事?故口（爐底?口），盡量?放完爐底積?存的金屬、?冰銅。6?.2停爐后?，打開爐門?及煙道門降?溫。