油封設(shè)計(jì)指南

油封設(shè)計(jì)指南第54頁共54頁文件編號(hào)：制定：審核：核準(zhǔn)：目錄第一部份：內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范主題內(nèi)容與適用范圍引用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)型式和尺寸骨架緊箍彈簧標(biāo)記附錄A，B第二部份：外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范1.主題內(nèi)容與適用范圍2.引用標(biāo)準(zhǔn)3.代號(hào)4.型式和尺寸5.骨架6.緊箍彈簧7.標(biāo)記附錄A，B第三部份：裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范1.主題內(nèi)容與適用范圍2.引用標(biāo)準(zhǔn)3.代號(hào)4.型式和尺寸5.骨架6.緊箍彈簧7.標(biāo)記附錄A，B第四部份：常用油封橡膠參數(shù)與功能介紹第一章：氟橡膠第二章：丁睛膠第三章：氯丁膠第四章：硅橡膠第五章：天然橡膠第一部份：內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸（唇形密封圈）主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本結(jié)構(gòu)，骨架和彈簧尺寸系列。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸端，在壓差不超過0.03MPa的條件下，對(duì)流體和潤滑脂起密封作用的內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB5719-87橡膠密封制品術(shù)語GB9877.1-88旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)3．代號(hào)：d1軸的基本直徑（密封圈基本內(nèi)徑）D密封圈外徑基本直徑b密封圈基本寬度δ圓度公差i唇口過盈量i1副唇口過盈量h唇寬h1唇口寬h2唇冠寬h3副唇寬α前唇角β后唇角α1副唇前角β1副唇后角θ1副唇外角θ2倒角l1倒角寬度θ3外徑內(nèi)壁傾角s腰部厚度R值彈簧相對(duì)位置Rs彈簧槽半徑a唇口至彈簧槽中心高度b1底部厚度b2骨架寬度t1骨架厚度D3骨架內(nèi)壁直徑d3骨架內(nèi)徑Rc骨架彎角Ls彈簧自由長度ls彈簧接頭長度Ds彈簧外徑ds彈簧絲直徑4.型式和尺寸：4.1內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈分兩種基本型式。B型：無副唇內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（見圖1）。FB型：有副唇內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（見圖2）。圖1（B型）圖2（FB型）骨架；2—緊箍彈簧骨架；2—緊箍彈簧3—橡膠密封體4.2內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸系列見附錄A。膠種選擇參照附錄B。4.3內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量和內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定：表1內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量和內(nèi)徑極限偏差mmd1ii1大于至唇口過盈量極限偏差副唇口過盈量極限偏差5～300.7～1.0+0.2/-0.30.3±0.1530～601.0～1.2+0.2/-0.50.4±0.2060～801.2～1.4+0.2/-0.60.5±0.2580～1301.4～1.8+0.2/-0.80.6±0.30130～2501.8～2.4+0.3/-0.90.7±0.35250～4002.4～3.0+0.4/-1.00.9±0.404.4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈在接觸較多灰塵或雨水等外來雜質(zhì)的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采用有副唇的密封圈，副唇口過盈量及內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定。4.5截面結(jié)構(gòu)參數(shù)：按軸徑大小將內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈分為六檔。其截面示意圖見圖3，主要參數(shù)見表2.表2：內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈截面主要參數(shù)d1hh1h2h3αβα1θ1θ2θ3β1sR值Rsa1b1l1mm

大于至mm度mm5～300.245

±525

±540

～

5030

～

3525

或

303

或

550

～

700.8～1.20.4～

2.61.9130～600.31.0～1.40.5～0.712.82160～8097.340.31.2～1.60.6～2.61.580～130～1.80.6～1.0130～25013.51.6～2.00.7～1.11.755.242250～40015.52.0～2.40.8～1.225.852.5注：1）當(dāng)d1<16mm時(shí)，a取2.3mm.圖3內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈各部位參數(shù)代號(hào)4.6內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量及截面結(jié)構(gòu)在特殊條件下，可由用戶和制造廠共同商定。5.骨架：5.1骨架材料：5.1.1用作密封非腐蝕性介質(zhì)時(shí)，骨架采用08F鋼板或類似的鋼板制造。5.1.2用作密封酸，堿類等腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕性鋼板或采用防腐性可靠的涂層進(jìn)行保護(hù)。5.2內(nèi)包骨架的結(jié)構(gòu)型式如圖4所示。圖4內(nèi)包骨架結(jié)構(gòu)型式5.3內(nèi)包骨架的主要參數(shù)應(yīng)符合表3中的規(guī)定。表3內(nèi)包骨架主要參數(shù)單位：mmd1

大于至b2t1D3d3Rc

最大5～305.5±0.20.5

0.8D-3.0(+0.10/0)d1+5（+0.20/0）t130～606.5±0.20.8

1.0D-4.0(+0.10/0)d1+6（+0.30/0）60～808.0±0.21.0

1.2D-5.0(+0.10/0)d1+7（+0.30/0）80～1309.5±0.21.2

1.5D-5.4（+0.15/0）d1+9（+0.40/0）130～25012±0.31.5

1.8D-6.4（+0.15/0）d1+10（+0.40/0）250～40016.5±0.32.0

2.2D-7.6（+0.20/0）d1+12（+0.50/0）5.4骨架是用規(guī)定的厚度的鋼板沖壓加工，也可采用其他方法加工。6.緊箍彈簧6.1彈簧型式：由彈簧絲繞制而成的螺線型圓柱狀環(huán)形彈簧，其結(jié)構(gòu)型式分為A型，B型，如圖5所示。圖5緊箍彈簧結(jié)構(gòu)型式6.2彈簧絲直徑ds依照密封圈唇部彈簧槽半徑Rs大小而變化，一般彈簧的Ds與ds之比應(yīng)在5～6范圍內(nèi)。6.3彈簧斷面直徑Ds應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧槽半徑Rs相一致，其他各參數(shù)應(yīng)符合表4中的規(guī)定。6.4繞制成的彈簧應(yīng)進(jìn)行低溫退火和防銹處理。6.5繞制成的彈簧截成規(guī)定的長度后，首尾相連接，搭接部分ls擰入尾部，要求連接牢固，不許松動(dòng)。6.6必要時(shí)，可采用其他材料的緊箍彈簧，其要求由用戶與制造廠商定。表4緊箍彈簧基本尺寸mmd1

大于至dsDsLsls拉伸5%負(fù)荷

N5～300.25

0.30±0.011.6±0.05Π(d1+a)

+ls±2±2ds1.0～1.50.7～1.0

0.9～1.230～600.36±0.012.0±0.051.2～1.51.5～2.060～800.45±0.022.5±0.051.5～2.02.0～3.080～1300.50±0.023.0±0.0751.5～2.02.0～3.0130～2500.60±0.0253.5±0.0752.0～2.52.5～3.5250～4000.80±0.034.0±0.0753.0～4.09.0～12注：1).d1<16mm時(shí)，ds取0.25mm.2)Ls的極限偏差為±2ds.3)若采用B型彈簧時(shí)，ls應(yīng)適當(dāng)加長。7標(biāo)記7.1內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的標(biāo)記符號(hào)由密封圈的型式，基本內(nèi)徑，外型，寬度，膠種代號(hào)，制造單位或代號(hào)表示。采用漢語拼音詞頭字母和阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，如“（F）BXXXXXXXXXXX”。示例如下：（F）B12015012XXX制造單位或代號(hào)膠種代號(hào)制造單位或代號(hào)膠種代號(hào)b=12mmD=150mmd1=120mm（有副唇）內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈7.2標(biāo)記方法：應(yīng)有規(guī)則地標(biāo)記在旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈底部，字頭向心排列如圖6所示。附錄A內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸系列表A1基本尺寸系列單位：mmd1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差616+0.30

+0.157±0.30.2562272282282492210221025122412251230152615301535（16）301635（16）4018351840（18）4520352040（20）45223522402247254025472552+0.35/+0.200.352840+0.30/+0.150.2528472852+0.35/+0.200.35d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差3042+0.30/+0.157±0.30.253047（30）503052+0.35/+0.200.353245+0.30/+0.1580.2532473252+0.35/+0.200.353550+0.30/+0.150.253552+0.35/+0.200.3535553855385838624055（40）60406242554262（42）6545624565（45）705068（50）705072（52）72（52）75（52）805572（55）755580608060850.5（60）906585106590（65）95d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差7090+0.35/+0.2010±0.30.57095（70）10075957510080100（80）10580110（85）10512±0.48511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.45/+0.250.65（95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130140）180150180（150）1900.8160190（160）200d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差170200+0.45/+0.2515±0.40.8180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.55/+0.301300340320360340380360400380420400400附錄B不同膠種制作的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈適應(yīng)的軸徑和旋軸速度關(guān)系圖第二部份：外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈1.主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本結(jié)構(gòu)，骨架和彈簧尺寸系列。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸端，在壓差不超過0.03MPa的條件下，對(duì)流體和潤滑脂起密封作用的外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB5719-87橡膠密封制品術(shù)語GB9877.2-88旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)3．代號(hào)：d1軸的基本直徑（密封圈基本內(nèi)徑）D密封圈外徑基本直徑b密封圈基本寬度δ圓度公差i唇口過盈量i1副唇口過盈量h唇寬h1唇口寬h2唇冠寬h3副唇寬α前唇角β后唇角α1副唇前角β1副唇后角θ1副唇外角s腰部厚度R值彈簧相對(duì)位置Rs彈簧槽半徑a唇口至彈簧槽中心高度b1底部厚度b2骨架寬度t2骨架厚度Dc加工前骨架外徑（毛胚骨架外徑）d3骨架內(nèi)徑Rc骨架彎角ac骨架前倒角l1骨架前倒角寬度βc骨架內(nèi)徑彎角lc骨架內(nèi)徑彎角寬度Ls彈簧自由長度ls彈簧接頭長度Ds彈簧外徑ds彈簧絲直徑4.型式和尺寸：4.1外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈分兩種基本型式。W型：無副唇外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（見圖1）。FW型：有副唇外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（見圖2）。圖1（W型）圖2（FW型）1—金屬骨架；2緊箍彈簧3—橡膠密封體4.2外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸系列見附錄A。膠種選擇參照附錄B。4.3外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量和內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定：表1外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量和內(nèi)徑極限偏差mmd1ii1大于至唇口過盈量極限偏差副唇口過盈量極限偏差5～300.7～1.0+0.2/-0.30.3±0.1530～601.0～1.2+0.2/-0.50.4±0.2060～801.2～1.4+0.2/-0.60.5±0.2580～1301.4～1.8+0.2/-0.80.6±0.30130～2501.8～2.4+0.3/-0.90.7±0.35250～4002.4～3.0+0.4/-1.00.9±0.404.4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈在接觸較多灰塵或雨水等外來雜質(zhì)的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采用有副唇的密封圈，副唇口過盈量及內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定。4.5截面結(jié)構(gòu)參數(shù)：按軸徑大小將外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈分為六檔。其截面示意圖見圖3，主要參數(shù)見表2.表2：外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈截面主要參數(shù)d1hh1h2h3αβα1θ1β1sR值Rsa1b1mm

大于至mm度mm5～300.245

±525

±540

～

5030

～

3550

～

700.8～1.20.4～

2.61.930～600.31.0～1.40.5～0.712.8260～8097.340.31.2～1.60.6～2.680～130～1.80.6～1.01.54.23130～25013.51.6～2.00.7～1.11.755.24250～40015.52.0～2.40.8～1.225.85注：1）當(dāng)d1<16mm時(shí)，a取2.3mm.圖3外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈各部位參數(shù)代號(hào)4.6外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量及截面結(jié)構(gòu)在特殊條件下，可由用戶和制造廠共同商定。5.骨架：5.1骨架材料：5.1.1用作密封非腐蝕性介質(zhì)時(shí)，骨架采用08F鋼板或類似的鋼板制造。5.1.2用作密封酸，堿類等腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕性鋼板或采用防腐性可靠的涂層進(jìn)行保護(hù)。5.2外露骨架的結(jié)構(gòu)型式如圖4所示。圖4外露骨架結(jié)構(gòu)型式5.3必要時(shí)也可采用其它結(jié)構(gòu)型式的外露骨架。5.4外露骨架的主要參數(shù)應(yīng)符合表3中的規(guī)定。表3外露骨架主要參數(shù)單位：mmd1

大于至Dct1d3lcacβcl1Rc

最大5～30D+加工余量0.8

1.0d1+5（+0.20/0）215～20201t130～601.2d1+6（+0.30/0）2.51.260～801.2d1+7（+0.30/0）2.5280～1301.5d1+9（+0.40/0）3.52.2130～2502.0

2.2d1+10（+0.40/0）3.52.5250～4002.2

2.5d1+12（+0.40/0）43注：1）βc也可取0.5.5骨架是用規(guī)定的厚度的鋼板沖壓加工，也可采用其他方法加工。（例如：去除金屬法加工成型，直接沖擠成型）。但應(yīng)保證外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外徑D的尺寸。5.6外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外周表面粗糙度為Ra≤3.2um并可以有涂層。6.緊箍彈簧6.1彈簧型式：由彈簧絲繞制而成的螺線型圓柱狀環(huán)形彈簧，其結(jié)構(gòu)型式分為A型，B型，如圖5所示。圖5緊箍彈簧結(jié)構(gòu)型式6.2彈簧絲直徑ds依照密封圈唇部彈簧槽半徑Rs大小而變化，一般彈簧的Ds與ds之比應(yīng)在5～6范圍內(nèi)。6.3彈簧斷面直徑Ds應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧槽半徑Rs相一致，其他各參數(shù)應(yīng)符合表4中的規(guī)定。表4緊箍彈簧基本尺寸mmd1

大于至dsDsLsls拉伸5%負(fù)荷

N5～300.25

0.30±0.011.6±0.05Π(d1+a)

+ls±2±2ds1.0～1.50.7～1.0

0.9～1.230～600.36±0.012.0±0.051.2～1.51.5～2.060～800.45±0.022.5±0.051.5～2.02.0～3.080～1300.50±0.023.0±0.0751.5～2.02.0～3.0130～2500.60±0.0253.5±0.0752.0～2.52.5～3.5250～4000.80±0.034.0±0.0753.0～4.09.0～12注：1).d1<16mm時(shí)，ds取0.25mm.2)Ls的極限偏差為±2ds.3)若采用B型彈簧時(shí)，ls應(yīng)適當(dāng)加長。6.4繞制成的彈簧應(yīng)進(jìn)行低溫退火和防銹處理。6.5繞制成的彈簧截成規(guī)定的長度后，首尾相連接，搭接部分ls擰入尾部，要求連接牢固，不許松動(dòng)。6.6必要時(shí)，可采用其他材料的緊箍彈簧，其要求由用戶與制造廠商定。7標(biāo)記7.1外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的標(biāo)記符號(hào)由密封圈的型式，基本內(nèi)徑，外徑，寬度，膠種代號(hào)，制造單位或代號(hào)表示。采用漢語拼音詞頭字母和阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，如“（F）WXXXXXXXXXXX”。示例如下：（F）W12015012XXX制造單位或代號(hào)膠種代號(hào)制造單位或代號(hào)膠種代號(hào)b=12mmD=150mmd1=120mm（有副唇）外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈7.2標(biāo)記方法：應(yīng)有規(guī)則地標(biāo)記在旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈底部，字頭向心排列如圖6所示。附錄A外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸系列表A1基本尺寸系列單位：mmd1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差616+0.20/+0.087±0.30.1862272282282492210221025122412251230152615301535（16）301635（16）4018351840（18）4520352040（20）45223522402247254025472552+0.23/+0.090.262840+0.20/+0.080.1828472852+0.23/+0.090.26d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差3042+0.20/+0.087±0.30.183047（30）503052+0.23/+0.090.263245+0.20/+0.0880.1832473252+0.23/+0.090.263550+0.20/+0.080.183552+0.23/+0.090.2635553855385838624055（40）60406242554262（42）6545624565（45）705068（50）705072（52）72（52）75（52）805572（55）755580608060850.3（60）906585106590（65）95d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差7090+0.25/+0.1010±0.30.37095（70）10075957510080100（80）10580110（85）10512±0.48511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.28/+0.120.40（95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130140）180150180（150）1900.25%*D160190（160）200d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差170200+0.35/+0.1515±0.40.25%*D180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.45/+0.20300340320360340380360400380420400400附錄B不同膠種制作的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈適應(yīng)的軸徑和旋軸速度關(guān)系圖第三部份：裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范1.主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本結(jié)構(gòu)，骨架和彈簧尺寸系列。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在大型，精密設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸端，在壓差不超過0.03MPa的條件下，對(duì)流體和潤滑脂起密封作用的裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB5719-87橡膠密封制品術(shù)語GB9877.3-88旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)3．代號(hào)：d1軸的基本直徑（密封圈基本內(nèi)徑）D密封圈外徑基本直徑b密封圈基本寬度δ圓度公差i唇口過盈量i1副唇口過盈量h唇寬h1唇口寬h2唇冠寬h3副唇寬α前唇角β后唇角α1副唇前角β1副唇后角θ1副唇外角s腰部厚度R值彈簧相對(duì)位置Rs彈簧槽半徑a唇口至彈簧槽中心高度b1底部厚度t3外骨架厚度t4內(nèi)骨架厚度b0外骨架寬度b3內(nèi)骨架寬度Dc加工前外骨架外徑（毛胚骨架外徑）D3外骨架內(nèi)壁直徑d3外骨架直徑d4內(nèi)骨架內(nèi)徑D2內(nèi)骨架外徑Rd內(nèi)骨架彎角Rc外骨架彎角βc外骨架內(nèi)徑彎角lc外骨架內(nèi)徑彎角寬度θc外骨架前倒角l1外骨架前倒角寬度аc內(nèi)骨架前倒角l2內(nèi)骨架前倒角寬度Dc彈簧外徑Ls彈簧自由長度ls彈簧接頭長度ds彈簧絲直徑4.型式和尺寸：4.1裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈分兩種基本型式。Z型：無副唇裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（見圖1）。FZ型：有副唇裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（見圖2）。圖1（Z型）圖2（FZ型）1—外骨架2內(nèi)骨架3緊箍彈簧4橡膠密封體4.2裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸系列見附錄A。膠種選擇參照附錄B。4.3裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量和內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定：表1裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量和內(nèi)徑極限偏差mmd1ii1大于至唇口過盈量極限偏差副唇口過盈量極限偏差60～801.2～1.4+0.2/-0.60.5±0.2580～1301.4～1.8+0.2/-0.80.6±0.30130～2501.8～2.4+0.3/-0.90.7±0.35250～4002.4～3.0+0.4/-1.00.9±0.404.4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈在接觸較多灰塵或雨水等外來雜質(zhì)的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采用有副唇的密封圈，副唇口過盈量及內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定。4.5截面結(jié)構(gòu)參數(shù)：按軸徑大小將裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈分為四檔。其截面示意圖見圖3，主要參數(shù)見表2.4.6裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈唇口過盈量及截面結(jié)構(gòu)在特殊條件下，可由用戶和制造廠共同商定。表2：裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈截面主要參數(shù)d1hh1h2h3αβα1θ1β1sR值Rsa1b1t3t4mm

大于至mm度mm60～8097.340.345

±525

±540

～

5030

～

3550

～

701.2～1.60.6～2.61180～130～1.80.6～1.01130～25013.51.6～2.00.7～1.11.7250～40015.52.0～2.40.8～1.225.8521.5圖3裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈各部位參數(shù)代號(hào)5.內(nèi)，外骨架：5.1內(nèi)，外骨架材料：5.1.1用作密封非腐蝕性介質(zhì)時(shí)，內(nèi)，外骨架采用08F鋼板或類似的鋼板制造。5.1.2用作密封酸，堿類等腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕性鋼板或采用防腐性可靠的涂層進(jìn)行保護(hù)。5.2內(nèi)，外露骨架的結(jié)構(gòu)型式如圖4，5所示。圖4外露骨架結(jié)構(gòu)型式圖5內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)型式5.3外骨架沖壓成型，外周允許采用規(guī)定的厚度的鋼板沖壓加工，也可采用其他方法加工。（例如：去除金屬法加工成型，直接沖擠成型）。但應(yīng)保證裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外徑D的尺寸，以及不低于規(guī)定的粗糙度指標(biāo)。骨架寬度b0為基本寬度b加翻邊余量l1。尺寸和公差應(yīng)符合表3中的規(guī)定。表3外骨架主要參數(shù)單位：mmd1

大于至Dct1d3lcacβcb0Rc

最大60～80D+加工余量1.0d1+7（+0.30/0）2.52020b+翻邊余量t180～1301.2d1+9（+0.40/0）3.5130～2501.5d1+10（+0.40/0）3.5250～4002.0d1+12（+0.40/0）4注：1）βc也可取0.表4內(nèi)骨架主要參數(shù)單位：mmd1

大于至D2t2d4l2acb3l2Rd

最大60～80D2-2t11.0d1+10（+0.30/0）220b-t1-0.22t280～1301.0d1+12（+0.40/0）2-0.32.2130～2501.2d1+15（+0.40/0）2.5-0.32.5250～4001.5d1+17（+0.40/0）3.5-0.335.4內(nèi)骨架主要起加強(qiáng)外骨架作用，其外徑D2尺寸應(yīng)等于或稍小于外骨架內(nèi)壁孔尺寸，以便順利裝入外骨架內(nèi)壁中。內(nèi)骨架寬度b3為基本寬度b減外骨架厚度t1,尺寸和公差應(yīng)符合表4中的規(guī)定。5.5裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外周表面粗糙度為Ra≤3.2um并可以有涂層。6.緊箍彈簧6.1彈簧型式：由彈簧絲繞制而成的螺線型圓柱狀環(huán)形彈簧，其結(jié)構(gòu)型式分為A型，B型，如圖6所示。圖6緊箍彈簧結(jié)構(gòu)型式6.2彈簧絲直徑ds依照密封圈唇部彈簧槽半徑Rs大小而變化，一般彈簧的Ds與ds之比應(yīng)在5～6范圍內(nèi)。6.3彈簧斷面直徑Ds應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧槽半徑Rs相一致，其他各參數(shù)應(yīng)符合表4中的規(guī)定。表4緊箍彈簧基本尺寸mmd1

大于至dsDsLsls拉伸5%負(fù)荷

N60～800.45±0.022.5±0.05Π(d1+a)

+ls±2±2ds1.5～2.02.0～3.080～1300.50±0.023.0±0.0751.5～2.02.0～3.0130～2500.60±0.0253.5±0.0752.0～2.52.5～3.5250～4000.80±0.034.0±0.0753.0～4.09.0～12注：1)Ls的極限偏差為±2ds.2)若采用B型彈簧時(shí)，ls應(yīng)適當(dāng)加長。6.4繞制成的彈簧應(yīng)進(jìn)行低溫退火和防銹處理。6.5繞制成的彈簧截成規(guī)定的長度后，首尾相連接，搭接部分ls擰入尾部，要求連接牢固，不許松動(dòng)。6.6必要時(shí)，可采用其他材料的緊箍彈簧，其要求由用戶與制造廠商定。7標(biāo)記7.1裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的標(biāo)記符號(hào)由密封圈的型式，基本內(nèi)徑，外徑，寬度，膠種代號(hào)，制造單位或代號(hào)表示。采用漢語拼音詞頭字母和阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，如“（F）ZXXXXXXXXXXX”。示例如下：（F）Z12015012XXX制造單位或代號(hào)膠種代號(hào)制造單位或代號(hào)膠種代號(hào)b=12mmD=150mmd1=120mm（有副唇）裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈7.2標(biāo)記方法：應(yīng)有規(guī)則地標(biāo)記在旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈底部，字頭向心排列如圖6所示。圖7裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的標(biāo)記位置附錄A裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸系單位：mmd1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差（65）85+0.25/+0.1010±0.30.3659065（95）70907095（70）10075957510080100（80）10580110（85）1058511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.28/+0.1212±0.40.40（95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130140）180150180（150）1900.25%*D160190（160）200d1Dbδ軸的基本直徑基本外徑極限偏差基本寬度極限偏差圓度公差170200+0.35/+0.1515±0.40.25%*D180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.45/+0.20300340320360340380360400380420400400附錄B不同膠種制作的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈適應(yīng)的軸徑和旋軸速度關(guān)系圖第四部份：常用油封橡膠參數(shù)與功能介紹第一章氟橡膠一．概述是含有氟原子的合成橡膠，氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等尖端科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。近年，隨著汽車工業(yè)對(duì)可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。最早的氟橡膠為1948年美國DuPont公司試制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其與苯乙烯、丙烯等的共聚體，但性能并不比氯丁橡膠、丁橡膠突出，而且價(jià)格昂貴，沒有實(shí)際工業(yè)價(jià)值。50年代后期，美國Thiokol公司開發(fā)了一種低溫性好，耐強(qiáng)氧化劑（N2O4）的二元亞硝基氟橡膠，氟橡膠開始進(jìn)入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用。此后，隨著技術(shù)進(jìn)步，各種新型氟橡膠不斷開發(fā)出來。中國從1958年開始也開發(fā)了多種氟橡膠，主要為聚烯烴類氟橡膠，如23型、26型、246型以及亞硝基類氟橡膠；隨后又發(fā)展了較新品種的四丙氟橡膠、全氟醚橡膠、氟化磷橡膠。這些氟橡膠品種都首先以航空、航天等國防軍工配套需要出發(fā)，逐步推廣應(yīng)用到民用工業(yè)部門。二．類型氟橡膠23，國內(nèi)俗稱1號(hào)膠，為偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。氟橡膠26，國內(nèi)俗稱2號(hào)膠，杜邦牌號(hào)VITONA，為偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，綜合性能優(yōu)于1號(hào)膠。氟橡膠246，國內(nèi)俗稱3號(hào)膠，杜邦牌號(hào)VITONB，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26膠，耐溶劑性能好。氟橡膠TP，國內(nèi)俗稱四丙膠，旭硝子牌號(hào)AFLAS，為四氟乙烯和碳?xì)浔┕簿畚?，耐水蒸汽和耐堿性能優(yōu)越。偏氟醚橡膠，杜邦牌號(hào)VITONGLT，為偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化點(diǎn)單體四元共聚物，低溫性能優(yōu)異。全氟醚橡膠，杜邦牌號(hào)KALREZ，低溫性能優(yōu)異，氟含量高，耐溶劑性能優(yōu)異。氟硅橡膠，低溫性能優(yōu)異，具有一定耐溶劑性能。氟橡膠生產(chǎn)供應(yīng)商不止杜邦一家，在中國市場上，進(jìn)口氟橡膠供應(yīng)商還有美國3M，日本的大金和歐洲的Solvay。我們自己國產(chǎn)的有3F、晨光、東岳等等。氟橡膠主要應(yīng)用于汽車和機(jī)動(dòng)車行業(yè)，由于它的耐高溫、耐油和耐介質(zhì)性能優(yōu)異，主要是做油封和O型圈。三．主要性能化學(xué)穩(wěn)定性佳氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機(jī)酸，耐多數(shù)的有機(jī)、無機(jī)溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有獨(dú)特之處，它耐強(qiáng)氧化性的無機(jī)酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。耐高溫性優(yōu)異氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中最好的。26-41氟膠在250℃下可長期使用，300℃下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好。在300℃×100小時(shí)空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時(shí)熱空氣老化后246型的性能相當(dāng)，其扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃熱空氣老化16小時(shí)之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2~1/3，強(qiáng)度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200℃下長期使用，250℃下短期使用。耐老化性能好氟橡膠具有極好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。據(jù)報(bào)導(dǎo)，DuPont開發(fā)的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人滿意，在臭氧濃度為0.01%的空氣中經(jīng)45天作用沒有明顯龜裂。23型氟橡膠的耐天候老化、耐臭氧性能也極好。真空性能極佳26型氟橡膠具有極好的真空性能。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37×10-6乇升/秒．厘米2。246型氟橡膠已成功應(yīng)用在10-9乇的真空條件下。機(jī)械性能優(yōu)良氟橡膠具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。26型氟橡膠一般配合的強(qiáng)力在10~20MPa之間，扯斷伸長率在150~350%之間，抗撕裂強(qiáng)度在3~4KN/m之間。23型氟橡膠強(qiáng)力在15.0~25MPa之間，伸長率在200%~600%，抗撕裂強(qiáng)度在2~7MPa之間。一般地，氟橡膠在高溫下的壓縮永久變形大，但是如果以相同條件比較，如從150℃下的同等時(shí)間的壓縮永久變形來看，丁和氯丁橡膠均比26型氟膠要大，26型氟橡膠在200℃×24小時(shí)下的壓縮變形相當(dāng)于丁橡膠在150℃×24小時(shí)的壓縮變形。電性能較好23型氟橡膠的電性能較好，吸濕性比其他彈性體低，可作為較好的電絕緣材料。26型橡膠可在低頻低壓下使用。透氣性小氟橡膠對(duì)氣體的溶解度比較大，但擴(kuò)散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來的透氣性也小。據(jù)報(bào)導(dǎo)，26型氟橡膠在30℃下對(duì)于氧、氮、氦、二氧化碳?xì)怏w的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當(dāng)，比氯丁膠、天然橡膠要好。低溫性能不好氟橡膠的低溫性能不好，這是由于其本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)所致，如23-11型的Tg＞0℃。實(shí)際使用的氟橡膠低溫性能通常用脆性溫度及壓縮耐寒系數(shù)來表示。膠料的配方以及產(chǎn)品的形狀（如厚度）對(duì)脆性溫度影響都比較大，如配方中填料量增加則脆性溫度敏感地變壞，制品的厚度增加，脆性混同度也敏感地變壞。耐輻射性能較差氟橡膠的耐輻射性能是彈性體中比較差的一種，26型橡膠輻射作用后表現(xiàn)為交聯(lián)效應(yīng)，23型氟橡膠則表現(xiàn)為裂解效應(yīng)。246型氟橡膠在空氣中常溫輻射在5×107侖的劑量下性能劇烈變化，在1×107侖條件下硬度增加1~3度，強(qiáng)度下降20%以下，伸長率下降30%~50%，所以一般認(rèn)為246型氟橡膠可以耐1×107侖，極限為5×107侖。四．重點(diǎn)應(yīng)用由于氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐高真空及耐酸堿、耐多種化學(xué)藥品的特點(diǎn)，已應(yīng)用于現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等尖端技術(shù)及汽車、造船、化學(xué)、石油、電訊、儀儀、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域。典型應(yīng)用氟橡膠密封件，用于發(fā)動(dòng)機(jī)的密封時(shí)，可在200℃~250℃下長期工作，在300并下短期工作，其工作壽命可與發(fā)動(dòng)機(jī)返修壽命相同，達(dá)1000~5000飛行小時(shí)（時(shí)間5~10年）；用于化學(xué)工業(yè)時(shí)，可密封無機(jī)酸（如140℃下的67%的硫酸、70℃的濃鹽酸，并℃下30%的硝酸），有機(jī)溶劑（如氯代烴、苯、高芳烴汽油）及其它有機(jī)物（如丁二烯、苯乙烯、丙烯、苯酚、275℃下的脂肪酸等）；用于深井采油時(shí)，可承受149℃和420個(gè)大氣壓的苛刻工作條件；用于過熱蒸汽密封件時(shí)，可在160~170℃的蒸汽介質(zhì)中長期工作。在單晶硅的生產(chǎn)中，常用氟橡膠密封件以密封高溫（300℃）下的特殊介質(zhì)—三氯氫硅、四氯化硅、砷化鎵、三氯化磷、三氯乙烯以及120℃的鹽酸等。在高真空應(yīng)用方面，當(dāng)飛行高度在200~300Km時(shí)，氣壓為133×10-6Pa（10-6mmHg），氯丁橡膠，丁橡膠、丁基橡膠均可應(yīng)用；當(dāng)飛行高度超過643Km時(shí)，氣壓將下降為133×10-7Pa（10-7mmHg）以下，在這種高真空中只有氟橡膠能夠應(yīng)用。一般在高真空或超高真空裝置系統(tǒng)使用前，需經(jīng)過高溫烘烤處理，26型、246型氟橡膠能承受200℃~250℃高溫老化，因此成為高真空設(shè)備及宇宙飛行器中最主要的橡膠材料。用氟橡膠制造的膠管適用于耐高溫、耐油及耐特種介質(zhì)場合，如用作飛機(jī)燃料油、液壓油、合成雙酯類油、高溫?zé)峥諝?、熱無機(jī)及其它特種介質(zhì)（如氯化烴及其它氯化物）的輸送、導(dǎo)引等。用氟橡膠制成的電線電纜屈撓性好，且有良好的絕緣性。氟橡膠制作的玻璃纖維膠布，能耐300℃的高溫和耐化學(xué)腐蝕。芳綸布涂氟膠后，可以制作石油化工廠耐高溫、耐酸堿類儲(chǔ)罐間的連接伸縮管（兩端可有金屬法蘭連接），可承受高壓力、高溫度和介質(zhì)腐蝕，并對(duì)兩罐的變形伸縮起緩沖減震連接作用。尼龍布涂氟膠后制成的膠布密封袋，作為煉油廠的內(nèi)浮頂貯罐用軟密封件，起到密封、減少油液面的揮發(fā)損失等作用。23型、四丙型氟橡膠主要用作耐酸、耐特殊化學(xué)品的腐蝕性密封場合。羥基亞硝基氟橡膠主要用作防護(hù)制品和密封制品，以溶液形式作為不燃性涂料，應(yīng)用于防火電子元件及純氧中工作的部件。其溶液和液體橡膠可用噴涂、澆注等方法制造許多制品，如宇宙服、手套、管帶、球等。也可用作玻璃、金屬”瀨性體、織物的膠粘劑，制造海綿及接觸火箭推進(jìn)劑（N2O4）的墊圈、“O”型圈、膠囊、閥尹疇各類密封件等。G型系列氟橡膠制作的密封件具有使用VitonA、B、E等氟橡膠無法達(dá)到的耐高溫蒸汽性、耐甲醇汽油或含高芳香烴汽油的性能；GLT型氟橡膠、氯化磷橡膠、全氟醚橡膠等更具有寬廣的使用溫度范圍，低溫柔軟性、彈性密封性等。全氟醚橡膠還具有突出的耐介質(zhì)腐蝕性，在軍工尖端技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。用氟橡膠制成的密封劑—膩?zhàn)?，耐燃料油性能突出，可?00℃左右的油中使用，被用作飛機(jī)整體油箱的密封材料。用氟橡膠制得的閉孔海綿，具有耐酸、耐油、寬廣使用溫度范圍和良好的絕緣性，可用作火箭燃料、溶劑、液壓油、潤滑油及油膏的密封和火箭、導(dǎo)彈的減震材料，耐溫達(dá)204℃，浸漬氟膠乳液的石棉纖維布，可制成石棉膠板，用于耐高溫、耐燃燒和耐化學(xué)腐蝕性的場合。汽車工業(yè)近年來，隨著汽車工業(yè)飛速發(fā)展，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室的溫度增高，改性燃料和強(qiáng)腐蝕性發(fā)動(dòng)機(jī)燃油的使用日益普遍，氟橡膠比以往更為廣泛地用于汽車的密封材料。為了提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，節(jié)約燃料，保證汽車行駛的安全性，新的燃料噴射系統(tǒng)出現(xiàn)。在此系統(tǒng)中，汽車從油箱流入發(fā)動(dòng)機(jī)，然后又返回油箱循環(huán)流動(dòng)，汽油與氧混合會(huì)產(chǎn)生氫過氧化物。含有引氫過氧化物的汽油稱為“酸性汽油”，它能使多種烴類橡膠軟化或硬化。而氟橡膠不會(huì)因接觸酸性汽油而產(chǎn)生劣化變質(zhì)。世界各國每年都制訂新的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。汽車的總烴排出量受到日益嚴(yán)格的限制，汽車工業(yè)越來越難滿足這方面的要求。在美國，汽車必須經(jīng)SHED（密封箱蒸發(fā)量測定）試驗(yàn)合格。氟橡膠對(duì)烴類的滲透有極優(yōu)良的阻隔性（表1），在燃油膠管結(jié)構(gòu)中覆以氟橡膠層，即可減少烴的滲透量。汽車燃料系統(tǒng)的制品，必須在-40℃~150℃的溫度范圍功能正常。但是氟橡膠隨含氟量的增加耐低溫性能劣化（玻璃化溫度上升），為了制造在-40℃下性能正常的制品，需要對(duì)耐寒性差的氟橡膠產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)。如今，全氟醚橡膠已經(jīng)開發(fā)上市，有效地改善了氟橡膠的低溫性能，但目前因價(jià)格問題還難以大量推廣。汽車行業(yè)都密切關(guān)注燃料的甲醇化，都急切地開展可能適應(yīng)任何燃料的FFV（FlexibleFuelVehicle）的研究，橡膠零件的FFV化尤為迫切。甲醇與汽油混合時(shí)，氟橡膠的體積溶脹約為10%左右。但單就甲醇而言，由于氟含量不同，氟橡膠的體積溶脹差別就很大。氟含量高時(shí)幾乎不發(fā)生溶脹，但隨著氟含量的降低，在低溫區(qū)域下的溶脹就變大，尤其在氟含量為66%的情況下體積溶脹將顯著增大。這可認(rèn)為是由于低溫下氫鍵產(chǎn)生的甲醇結(jié)合體與氟含量為66%的聚合物的SP值接近所致。從某種意義上講，氟橡膠也是隨時(shí)代的進(jìn)步與發(fā)展而成長的產(chǎn)物。盡管這些材料價(jià)格較高，但以其優(yōu)良的耐磨性、耐油性及其可靠性等，具有較高的實(shí)用價(jià)值，因此，其用量在逐漸上升也不足為奇。氟化物的開發(fā)還有很大的潛力和可能性，期待今后能開發(fā)出使用價(jià)值更高的氟聚合物。全氟橡膠由三個(gè)或更多氟橡膠單體聚合而成，單體上所有的氫原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高溫硬化的性能，又兼具橡膠的彈性和聚四氟乙烯的耐腐蝕性。在-20F－615F范圍里，Parofluoro形圈（密封件），拉長度和密封性都很好。無論是遇到溫度、壓力、化學(xué)腐蝕或者上述所有的相關(guān)情況，Parofluor的產(chǎn)品都能提供相應(yīng)的解決難題的方案。Parofluoro形圈（密封件）能耐絕大多數(shù)化學(xué)品的腐蝕，包括有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿、酮類、醇類、醛類和燃料。因此，Parofluoro形圈（密封件）能長期服役于大多數(shù)化學(xué)和石化流程中。在其它橡膠會(huì)膨脹或失效的介質(zhì)中。Paroluoro形圈（密封件）不會(huì)膨脹或變得易碎，依然保持原有的品質(zhì)。Parofluoro形圈安裝方便，比金屬密封件更能適應(yīng)不正確的安裝，不會(huì)造成磨損。它與聚四氟乙烯密封件也不一樣，不會(huì)出現(xiàn)“冷流性”或者磨損軸?？傊?，Parofluor全氟橡膠的特點(diǎn)：一、高溫；二、耐強(qiáng)腐蝕；三、超潔凈度應(yīng)用領(lǐng)域：一、化學(xué)流程和石油煉化：該密封產(chǎn)品用于機(jī)械密封、泵、反應(yīng)器、攪拌器、壓縮機(jī)外殼、閥、各類儀表和其它設(shè)備上。通常用作閥座、閥桿的填料，隔膜和墊片。二、分析和流程上的儀器：隔板、隔膜、柱形配件、箍、墊片等。三、半導(dǎo)體制造四、食品和制藥五、航空和航天領(lǐng)域第二章：丁腈橡膠丁腈[jing]橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。一．丁腈橡膠nitrilebutadienerubber由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。二．基本性能丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。三．主要用途丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。四．其他丁腈橡膠的并用丁腈橡膠的極性非常強(qiáng)，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強(qiáng)的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進(jìn)行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應(yīng)當(dāng)指出：丁腈橡膠的特點(diǎn)是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。高性能氫化丁腈橡膠隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)汽車燃料和潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動(dòng)機(jī)所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學(xué)品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。長期以來，汽車工業(yè)一直使用耐油性較好的丁腈橡膠，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下長期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不了汽車等機(jī)動(dòng)車輛對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的密封要求。氫化丁腈橡膠(HNBR)是丁腈橡膠的加氫產(chǎn)物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學(xué)品腐蝕性，又具有良好的壓縮永久變形、耐熱和耐低溫性能，可用于制造苛刻條件下使用的密封制品。本工作研究了硫化劑、助硫化劑和炭黑對(duì)HNBR的壓縮永久變形、拉伸強(qiáng)度等性能的影響。五．主要牌號(hào)按照規(guī)定了橡膠的主要特征信息_結(jié)合丙烯腈含量、生膠門尼黏度等。GB/T5577-2008規(guī)定了：NBR1704，NBR2707，NBR3604，NBR2907，NBR3305，NBR4005，XNBR1753，XNBR2752，XNBR3351等。GB/T5577-1985還有：NBR1504、NBR2007、NBR3606、NBR2717、NBR2737、NBR2624、NBR2625、NBR2626、NBR2741、NBR2742、NBR2743.NBR牌號(hào)中：第一二位是丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)的最低值。第三四位是門尼黏度的最低值。第三章：氯丁膠一．【概述】氯丁膠(最初叫duprene)是第一種被大量生產(chǎn)的合成橡膠化合物。氯丁膠（俗稱萬能膠）是中國大陸傳統(tǒng)大宗接著劑，此種接著劑應(yīng)用范圍廣，具有初黏力大、黏結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，主要用于居家及公共設(shè)施的裝飾裝修、木器工業(yè)、制鞋工業(yè)等產(chǎn)業(yè)上。氯丁膠是杜邦公司發(fā)明的首例合成橡膠，可用于各種各樣的環(huán)境，例如保溫潛水服、筆記本計(jì)算機(jī)、電絕緣材料和汽車、風(fēng)扇、傳送帶等。二．【簡史】氯丁膠是由杜邦科學(xué)家ElmerK發(fā)明的。伯勒屯杜邦實(shí)驗(yàn)室由Fr.參加了一次演講。朱利葉斯·亞瑟Nieuwland教授化學(xué)在NotreDame大學(xué)。Nieuwland的研究注重了乙炔化學(xué)，在工作期間，他生產(chǎn)了聯(lián)乙烯乙炔，變牢固入一有彈性復(fù)合相似于橡膠，當(dāng)通過時(shí)的果凍二氯化硫。在杜邦以后從大學(xué)購買了專利權(quán)利，華萊士Carothers杜邦接收了Nieuwland的發(fā)現(xiàn)的商業(yè)發(fā)展與Nieuwland合作。杜邦集中于monovinyl乙炔領(lǐng)域，并且研究反應(yīng)物質(zhì)與氯化氫氣體，制造氯丁二烯.1937年，首例合成橡膠Neoprene(氯丁膠）被杜邦公司發(fā)明。1957年拜耳公司推出快速結(jié)晶型氯丁膠。三．【種類】氯丁膠分為陰離子型和非離子型兩類。陰離子型氯丁膠有多種型號(hào),供各種膠黏用途選用。非離子型是氯丁二烯和甲基丙烯酸的共聚物,穩(wěn)定性好,有羧基官能團(tuán)。膠黏劑配方中加入抗氧劑(防老劑264或2246等)、金屬氧化物(ZnO)、樹脂(萜烯酚醛、苯并呋喃-茚樹脂、萜烯樹脂、松香脂等)、填料等成分,根據(jù)需要還可加入抗泡劑、增稠劑等。四．【性質(zhì)】單體：無色、易揮發(fā)、有麻醉性和毒性的液體；微溶于水，可溶于很多有機(jī)溶劑；熔點(diǎn)為-130±2℃，沸點(diǎn)為59.4℃，20℃時(shí)相對(duì)密度為0.9583。它具有共軛雙鍵的一般特性，雙鍵很活潑，容易發(fā)生加成和聚合反應(yīng)。其聚合速率比丁二烯高1000倍。氯丁膠的結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，又有極性較大的氯原子，故結(jié)晶性高，使其在室溫下就有較好的粘接性能和較大的內(nèi)聚強(qiáng)度，非常適宜作膠粘劑，氯丁膠粘劑特性如下：1.初始粘力大，大部分氯丁橡膠膠粘劑為室溫固化接觸型的，涂膠于表面，經(jīng)適當(dāng)晾置，合攏接觸后，便能瞬時(shí)結(jié)晶，有很大的初始粘接力。2.粘接強(qiáng)度高，強(qiáng)度建立的速度很快。3.對(duì)多種材料都有較好的粘接性，所以氯丁橡膠膠粘劑也有“萬能膠”之稱。4.耐久性好，具有優(yōu)良的防燃性、耐光性、抗臭氧性和耐大氣老化性。5.膠層柔韌，彈性良好，耐沖擊與振動(dòng)。6.耐介質(zhì)性好，有較好的耐油、耐水、耐堿、耐酸、耐溶劑性能。7.可以配成單組分，使用方便，價(jià)格低廉。8.耐熱性較差，耐寒性不佳。9.溶液型氯丁橡膠膠粘劑稍有毒性。10.貯存穩(wěn)定性差，容易分層、凝膠、沉淀。五．【生產(chǎn)】氯丁膠均以乳液聚合法生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝流程多為單釜間歇聚合。聚合溫度多控制在40～60℃，轉(zhuǎn)化率則在90％左右。聚合溫度、最終轉(zhuǎn)化率過高或聚合過程中進(jìn)入空氣（氧氣）均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)中用硫磺－秋蘭姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）體系調(diào)節(jié)分子量。硫磺－秋蘭姆體系的主要缺點(diǎn)在于硫鍵不夠穩(wěn)定，這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調(diào)節(jié)分子量，則可改善此種性能。氯丁膠與一般合成橡膠不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化鋅、氧化鎂等硫化。六．【應(yīng)用】氯丁膠黏劑內(nèi)聚強(qiáng)度高、耐熱、耐油、耐老化,對(duì)金屬、非金屬均有較好的黏合效果。用于木工、家具、制鞋、建筑、電子、輕紡、交通運(yùn)輸、機(jī)械等部門?？芍瞥山佑|型膠黏劑。應(yīng)用拼混技術(shù)改性氯丁膠乳,用丙烯酸酯膠乳與非離子氯丁膠乳拼混制成的膠黏劑,性能與溶劑型氯丁膠黏劑相當(dāng)。它的化工惰性使它非常合適為工業(yè)應(yīng)用，例如墊圈,水喉和腐蝕-抗性涂層.它可以使用作為基地為膠粘劑噪聲隔離在力量變壓器設(shè)施，和作為在外在金屬盒保護(hù)內(nèi)容的填塞，當(dāng)允許滑配合時(shí)。氯丁膠，當(dāng)以板料形式時(shí)，它的松軟一貫性地它難以折疊。氯丁膠是常用的材料，它提供優(yōu)秀絕緣材料。氯丁膠潛水衣通常是大約5毫米厚實(shí)的，和在中等價(jià)格范圍與更加便宜的材料比較例如尼龍并且橡膠。然而，氯丁膠比適于吸入的織品較不昂貴的。為潛水和保溫保護(hù)應(yīng)用，空域在氯丁膠充滿氮?dú)鉃樗慕^緣材料價(jià)值。這也使材料相當(dāng)輕飄飄，并且潛水者必須通過佩帶重量補(bǔ)嘗此。厚實(shí)的潛水衣被做在他們的冷水保護(hù)的極端通常由7毫米做成厚實(shí)的氯丁膠。值得注意的是，，因?yàn)槁榷∧z包含空域，材料壓縮在水壓下，得到稀釋劑在更加了不起的深度。如此一件7毫米氯丁膠潛水衣提供較少曝光保護(hù)在水的一百英尺以下比在表面。最近前進(jìn)在氯丁膠為潛水衣是“超級(jí)屈曲”結(jié)合的品種斯潘德克斯彈性纖維入氯丁膠為一種更加偉大的靈活性。最近，以氯丁膠為粘接材料的包括筆記本計(jì)算機(jī)，iPod，遙控器等。七．【危害】中國大陸生產(chǎn)的氯丁膠基本上為三苯（苯、甲苯、二甲苯）溶劑型，含有大量有害的有機(jī)物質(zhì)。由于氯丁膠中的溶劑往往會(huì)在使用過程中散發(fā)到空氣中，過量釋放的有害氣體嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)在裝飾裝修后會(huì)緩慢釋放有機(jī)氣體，亦將為人們的健康帶來危害。最初氯丁膠所使用的溶劑是苯，溶解性極佳，膠粘劑的性能也較容易控制，但是苯的毒性相當(dāng)大，在多次出現(xiàn)操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶劑。甲苯的毒性雖然比苯小多了，但如果措施不當(dāng)仍可嚴(yán)重毒害操作者和污染環(huán)境。20世紀(jì)80年代，一度出現(xiàn)用汽油、乙酯等混合溶劑代替大部份甲苯或全部代替甲苯的研究，但因成本增加，膠粘性能不穩(wěn)定，刺激性氣味加重工人不樂意使用，加上當(dāng)時(shí)的環(huán)保、勞動(dòng)法規(guī)又沒有特別強(qiáng)調(diào)不許使用甲苯，因此，無苯系溶劑氯丁膠一直沒推廣開。20世紀(jì)90年代中期，在一些鞋類生產(chǎn)基地多次出現(xiàn)工人受“三苯”中毒，導(dǎo)致白血病甚至死亡的事故后，限制使用“三苯”膠的呼聲日趨強(qiáng)烈。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)苛，溶劑型接著劑的應(yīng)用亦受到日趨嚴(yán)格的法規(guī)規(guī)范，先進(jìn)國家多已停止或限制使用含三苯溶劑型的氯丁膠，而轉(zhuǎn)為發(fā)展環(huán)保型接著劑。目前美國及西歐等先進(jìn)國家的建材已超過90%達(dá)到“綠色”標(biāo)準(zhǔn)，但中國大陸尚低于5%，仍處于萌芽階段。部分歐洲國家規(guī)范室內(nèi)有毒氣體含量不應(yīng)超過0.15mg/m3。目前中國大陸國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局即將頒布“室內(nèi)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量”的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)溶劑型接著劑三苯含量已作出限量規(guī)定，將限期強(qiáng)制執(zhí)行，因此開發(fā)、推廣和使用無公害、健康環(huán)保型合成接著劑已勢在必行。2001年6月27日中國大陸國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局標(biāo)準(zhǔn)化司召開“制定《室內(nèi)建筑裝飾裝修材料（膠黏劑）有害物質(zhì)限量》國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)”會(huì)議。2001年11月28日在昆明召開的全國接著劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)上，初審?fù)ㄟ^“室內(nèi)裝飾裝修材料（膠黏劑）有害物質(zhì)限量“的國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)溶劑中有害物質(zhì)作出明確限量規(guī)定，其中苯被禁止在溶劑型氯丁膠中單獨(dú)應(yīng)用，其含量不得大于0.5g/Kg。此標(biāo)準(zhǔn)將于2002年7月1日起實(shí)施。第四章：硅膠硅膠（Silicondioxide）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。一?；拘畔⒚Q：硅膠英文名稱：英文別名：Silicagel;Silica分子式：xSio2·yH2O分子量：60.08CAS登錄號(hào)：CAS#112926-00-8EINECS登錄號(hào)：231-545-4詞語解釋:化學(xué)式xSio2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結(jié)構(gòu),吸附性強(qiáng),能吸附多種物質(zhì)。如吸收水分,吸濕量約達(dá)40%。如加入氯化鈷,干燥時(shí)呈藍(lán)色,吸水后呈紅色?？稍偕磸?fù)使用。一般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠兩大類。無機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。由于孔隙結(jié)構(gòu)的不同，因此它們的吸附性能各有特點(diǎn)。粗孔硅膠在相對(duì)濕度高的情況下有較高的吸附量，細(xì)孔硅膠則在相對(duì)濕度較低的情況下吸咐量高于粗孔硅膠，而B型硅膠由于孔結(jié)構(gòu)介于粗、細(xì)孔之間，其吸附量也介于粗、細(xì)孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應(yīng)根據(jù)不同的用途選擇不同的品種。二．安全性能硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應(yīng)控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強(qiáng)排風(fēng)，操作時(shí)戴口罩。硅膠有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服。若硅膠進(jìn)入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生治療。藍(lán)色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有毒，應(yīng)避免和食品接觸和吸入口中，如發(fā)生中毒事件應(yīng)立即找醫(yī)生治療。硅膠在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機(jī)物質(zhì)，吸附能力下降，可通過再生后重復(fù)使用。一、硅膠吸附水蒸汽后的再生硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細(xì)孔硅膠不得高于200℃；藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅膠吸附有機(jī)雜質(zhì)后的再生⒈焙燒法對(duì)于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6—8小時(shí)至膠粒呈白色或黃褐色即可。對(duì)細(xì)孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。⒉漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。⒊溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。三、硅膠再生應(yīng)注意的問題⒈烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)，溫度過高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對(duì)于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。貯存與包裝硅膠具有強(qiáng)的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。三．有機(jī)硅膠有機(jī)硅膠產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅－氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。因此，在有機(jī)硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中既含有"有機(jī)基團(tuán)"，又含有"無機(jī)結(jié)構(gòu)"，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是：1．耐溫特性有機(jī)硅產(chǎn)品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子，所以有機(jī)硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。2．耐候性有機(jī)硅產(chǎn)品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。3．電氣絕緣性能有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。4．