壓縮機組及小機泵安全技術規(guī)程

第21頁共21頁壓縮機組及小機泵安全技術規(guī)程?.___對?運行人員的?要求.1?.1運行人?員必須熟悉?與本職業(yè)務?有關的各項?規(guī)程，掌握?技術知識和?操作技能。?.1.2?運行人員必?須對設備的?性能及特點?有充分的了?解，做到勤?檢查、勤聯?系、勤調整?、勤聽音，?搞好機組運?行與維護。?.1.3?運行人員必?須服從上級?命令，正確?執(zhí)行各項規(guī)?程和各項技?術指標。?.1.4運?行人員必須?保證設備的?安全、經濟?運行，禁止?非工作人員?接近設備，?未經有關部?門許可，不?準其他人員?在設備上進?行工作。?.1.5必?須嚴格遵守?各項規(guī)章制?度，認真交?接班，安全?缺陷交接清?楚并做好記?錄。.2?汽輪機.?2.1汽輪?機入口蒸汽?參數必須控?制在額定的?壓力、溫度?范圍內，如?無其它規(guī)定?，可參照下?列：a.?高壓蒸汽：?正常運行時?，壓力允許?在規(guī)定汽壓?±2表壓的?范圍內變化?，溫度允許?在規(guī)定汽溫?±5℃的范?圍內變化；?b.中壓?蒸汽：正常?運行時，壓?力允許在規(guī)?定汽壓±0?.5表壓范?圍內變化，?溫度允許在?規(guī)定汽溫±?5℃的范圍?內變化。?.2.2在?任何情況下?,汽輪機入?口蒸汽參數?(高壓蒸汽?、中壓蒸汽?)不允許超?出制造廠家?規(guī)定的極限?值，如無其?它規(guī)定，可?參照下列：?a.壓力?：高壓蒸汽?比規(guī)定汽壓?超出±2～?5表壓；?中壓蒸汽比?規(guī)定汽壓超?出±0.5?～5表壓；?b.溫度?：高、中壓?蒸汽比規(guī)定?汽溫超出-?20～+1?0℃；規(guī)定?上限溫度連?續(xù)運行時間?不得超過_?__分鐘，?全年累計時?間不得超過?___小時?，上限溫度?超出+15?℃時應故障?停機，以防?金屬強度降?低，引起金?屬蠕變。?.___對?中、低壓汽?輪機監(jiān)視級?壓力規(guī)定：?在相同流量?下壓力增長?值達到__?_％（反動?式級___?％）時，必?須對通流部?分進行除垢?清洗，若再?勉強運行，?必將威脅到?機組安全。?.2.4?凝汽器的真?空值，必須?控制在規(guī)定?范圍內；真?空降低、汽?輪機排汽壓?力升高到0?.15絕對?大氣壓時，?應減負荷；?排汽壓力升?高到0.3?絕對大氣壓?時，必須故?障停機。?.2.5凝?汽器真空逐?漸下降時，?應檢查以下?各項，發(fā)現?異常時，及?時采取措施?：a.冷?卻水入口和?出口的溫度?、壓力；?b.軸封蒸?汽壓力、軸?封汽抽出器?蒸汽壓力、?真空和疏水?情況；c?.主抽汽器?蒸汽壓力；?d.排汽?安全閥水封?溢流情況；?e.凝汽?器的液位；?f.疏水?閃蒸槽及回?收系統(tǒng)運行?是否正常；?g.凝汽?系統(tǒng)的管道?、法蘭、閥?門及填料有?無漏處；?根據需要可?用水銀真空?表和排汽溫?度進行檢查?。.2.?6汽輪機排?汽溫度公式?：可根據?汽輪機排汽?溫度公式中?的終端溫度?差來判定凝?汽器工作情?況好壞。?tn=t1?B+?tB?+δtt?n-汽輪機?排汽溫度；?t1B-?循環(huán)水進口?溫度；??tB―循環(huán)?水進出口溫?差；δt?-終端溫度?差。.2?.7防止凝?汽器真空度?不良的措施?：a.防?止凝汽器的?內管污臟；?b.杜絕?凝汽器側空?間聚積空氣?現象；c?.避免循環(huán)?水溫度過高?和水量不足?。.2.?8汽輪機調?速系統(tǒng)性能?必須符合下?列要求：?a.當汽溫?、汽壓、真?空值正常和?主汽閥完全?開啟時，調?速系統(tǒng)能維?持汽輪機空?載運行；?b.汽輪機?突然甩去負?荷，調速系?統(tǒng)能控制汽?輪機轉速在?危急保安器?跳閘轉速以?下；c.?調速系統(tǒng)的?遲緩率不應?超過規(guī)定范?圍；d.?當危急保安?器動作后，?應保證主汽?閥、調速器?閥和抽汽止?逆閥迅速嚴?密關閉。?.2.9汽?輪機單體試?車和超速試?驗，在下列?情況之一時?必須進行：?a.新_?__的機組?或設備大修?后；b.?超速保護裝?置經過拆卸?或調試后；?c.停機?后一個月以?上再起動；?d.累計?運行時間超?過___小?時；e.?運行中發(fā)現?汽輪機本體?，調節(jié)保安?系統(tǒng)或超速?保護裝置有?故障苗頭，?需要通過單?體試車進一?步確認時。?.2.1?0汽輪機單?體試車應遵?循以下規(guī)則?：a.汽?缸排汽溫度?不得大于1?20℃；?b.過臨界?要迅速、平?穩(wěn)、不停留?；c.轉?數降至設計?轉數___?％以下，才?允許推入危?急遮斷器，?重新掛閥升?速；d.?升速過程中?，振動和軸?位移不得超?過危險值；?e.重新?升速時，應?將手動同步?器退回。?.2.11?汽輪機單體?試車注意事?項：a.?試驗中要有?專人監(jiān)視，?一旦有異常?必須立即停?車，不可強?行試驗；?b.確認自?動主汽門，?調節(jié)汽門及?操縱機構，?打閘裝置等?動作正常，?抽汽式和注?汽多壓式汽?輪機的抽汽?快關閥，注?汽快關閥動?作準確可靠?；c.超?速保護裝置?的動作轉數?（脫扣轉數?）為額定轉?數的110?－___％?（有的規(guī)定?為___％?）試驗至少?要作兩次，?兩次動作轉?數之差應小?于___％?。.2.?12汽輪機?起動前必須?對全部設備?進行詳細檢?查,認真周?密地做好準?備工作。?.2.13?汽輪機啟動?前要充分暖?管和疏水，?嚴格控制升?溫，升壓速?度。.2?.14暖管?注意事項：?a.暖管?要分低壓暖?管和升壓暖?管兩個過程?；b.中?壓蒸汽管路?的低壓暖管?壓力應控制?在___M?pa，高壓?蒸汽管路應?控制在__?_Mpa，?升溫速度5?--10℃?/min；?c.運行?規(guī)程通常限?定低壓暖管?時間來保證?暖管質量，?（一般為2?0－___?分鐘），運?行人員在參?照這一規(guī)程?的同時，要?根據實際情?況來操作；?d.低壓?暖管要達到?管壁溫度不?小于相應壓?力下的飽和?溫度；管道?各部（如法?蘭和螺絲等?）的溫差不?能過大；管?道導淋看不?到有水珠排?出；e.?升壓暖管必?須是在低壓?暖管合格后?才能進行，?在沒有特別?規(guī)定下，一?般中壓蒸汽?管道升壓速?率為每分鐘?___Mp?a；高壓蒸?汽管路在壓?力升到__?_Mpa之?前，速率按?每分鐘__?_Mpa控?制，壓力升?到___M?pa之后，?可按每分鐘?___Mp?a進行。?f.注汽多?壓式汽輪機?注入蒸汽暖?管工作，必?須等到機組?過完臨界后?才能進行，?低速運行的?時間也不能?過長。.?2.15汽?輪機起動前?除起動油泵?、起動盤車?裝置外，還?要進行調節(jié)?、保安系統(tǒng)?的調試和聯?鎖整定值的?檢查試驗。?.2.1?6沖動轉子?前應注意下?列工作：?汽輪機排汽?管線閥門是?否打開；?b.預先停?下不能自動?脫扣的盤車?裝置，并將?手柄鎖好；?c.將同?步器或氣動?定位器放在?最低工作轉?速位置。?.2.17?用調節(jié)器閥?起動的汽輪?機，沖動轉?子應在盤車?裝置運行下?進行。.?2.18沖?動轉子時，?監(jiān)視級壓力?達到規(guī)定值?時轉子不動?，應立即停?止供汽。?.2.19?背壓式汽輪?機暖機和起?動應按以下?規(guī)定進行：?起動時，?切除排汽壓?力自動調節(jié)?器，稍開排?汽閥的旁路?閥從排汽管?將低壓蒸汽?引入汽輪機?內暖機，當?汽輪機缸體?內蒸汽壓力?與工作背壓?平衡后，再?將汽輪機排?汽閥全部打?開；b.?自轉子靜止?暖機開始應?投入軸封蒸?汽抽出系統(tǒng)?；c.低?速暖機及升?速按規(guī)定進?行；d.?運行正常后?，根據需要?投入排汽壓?力自動調節(jié)?器。.2?.20抽汽?、注汽式汽?輪機的調節(jié)?系統(tǒng)除應具?備一般凝汽?式汽輪機的?各項要求外?，還應符合?以下要求：?a.當抽?汽流量改變?時可維持機?組負荷不變?；b.當?機組負荷改?變時可維持?抽汽壓力正?常；c.?當注汽流量?改變時可維?持機組抽汽?壓力正常和?機組轉速不?變。.2?.21抽汽?、注汽式汽?輪機的排汽?管線上應_?__有與汽?輪機保安系?統(tǒng)有聯系裝?置的單向閥?，并確認聯?鎖動作正常?，單向閥嚴?密，動作靈?活可靠。?.2.22?在下列情況?下禁止汽輪?機起動：?a.主蒸汽?參數不符合?規(guī)定；b?.危急保安?器動作不正?常，保安、?控制系統(tǒng)工?作不正常；?主汽閥、調?節(jié)器閥卡澀?不能關嚴；?

c.缺?少轉速表或?轉速表失準?，缺少主要?監(jiān)測儀表或?儀表工作不?正常；d?.汽輪機不?能維持空載?運行；e?.壓縮機或?其系統(tǒng)存在?故障；f?.汽輪機、?壓縮機的零?部件存在故?障或缺少零?件未能修好?、配全；?g.油系統(tǒng)?或其它輔助?系統(tǒng)不正常?；h.大?修或故障檢?修后驗收、?交接或批準?手續(xù)不全。?.3壓縮?機組.3?.1嚴防壓?縮機喘振，?注意入口壓?力，避免氣?體在缸體內?產生交變應?力。.3?.2防喘振?防范措施如?下：a.?防喘振給定?裕量要適當?；裕量＝?該轉速下的?實際運行流?量／同轉速?下的喘振流?量1.05?-1.3；?b.多回?路的防喘振?系統(tǒng)應注意?高低壓缸之?間的流量分?配關系；?c.合理處?理防喘振閥?開度同機組?轉速關系，?正常運行時?，如無特殊?情況，防喘?振放空閥?和回流閥應?關閉嚴密；?d.運行?中防喘振系?統(tǒng)應投自控?運行；e?.各防喘振?閥的流量值?，任何時候?不能低于喘?振流量。?.3.3壓?縮機開車引?入工藝氣體?時，要提前?建立密封油?系統(tǒng)。.?3.4嚴格?控制壓縮機?的油汽壓差?在允許值范?圍內，密封?油壓力要適?當，防止油?壓過高使密?封油過量接?觸有害氣體?而污染變質?，油壓過低?，密封失效?。.3.?5定期對壓?縮氣體取樣?分析，杜絕?其它工序的?有腐蝕性介?質進入壓縮?機內。.?3.6壓縮?機各段間氣?液分離器要?定期排放,?以減少氣體?含濕量。?.3.7壓?縮機段間冷?卻器要檢查?內漏情況;?過濾器根據?實際情況要?及時清洗。?.3.8?壓縮機缸體?導淋要定期?排放,以監(jiān)?視機械密封?漏油情況。?.壓縮機?加負荷注意?事項:a?.加負荷必?須要在機組?通過臨界后?，機組各項?控制指標正?常；b.?各段的壓力?比和升壓速?度必須按制?造廠規(guī)定執(zhí)?行，如無規(guī)?定，一般可?按0.3~?___Mp?a/min?的升壓速度?進行；要緩?慢，不能過?急、過快；?c.升壓?與升速要交?替進行，關?小放空時要?及時調整防?喘振閥開度?，絕不允許?壓縮機流

?量接近或低?于喘振流量?；d.壓?縮機出口壓?力不能滿足?要求時，必?須先提高壓?縮機轉速，?然后再升壓?；e.對?多回路防喘?振系統(tǒng)，必?須遵循先低?后高(低壓?缸、高壓缸?防喘振閥)?，先速后壓?(運行速度?，段間壓力?)；f.?升壓過程中?，要注意末?段入口溫度?，防止氣體?進入臨界狀?態(tài)而產生相?變；g.?對調節(jié)系統(tǒng)?的主調節(jié)器?檢測信號為?壓縮機末段?出口壓力的?機組，在向?生產裝置送?氣時，必須?維持出口壓?力不發(fā)生突?降，否則機?組轉數陡然?超高，使各?段間壓力失?控；h.?隨時監(jiān)測機?組位移、振?動、軸承溫?度的變化。?.___?對于壓縮介?質為易燃、?___的壓?縮機，開車?前必須進行?惰性氣體置?換。.3.?11壓縮介?質為易燃、?___的壓?縮機在運行?中預防燃燒?和爆炸的措?施：a.?杜絕氣體外?漏或空氣和?油漏入氣缸?內；停機時?間較長時，?要進行置換?；b.禁?止用制造廠?設計氣體組?分之外的其?它氣體作介?質，在封閉?回路內操作?；c.廠?房要設計成?敞開式或半?敞開式，對?封閉式廠房?要有防爆通?風設備；?d.對無明?顯嗅覺味的?氣體（氫氣?、氧氣等）?，廠房內要?設置防爆檢?測儀器；?e.壓縮吸?入管線在任?何情況下，?不準出現負?壓狀態(tài)；?f.段間安?全閥、防爆?板、放空閥?要確保靈敏?好用外，背?壓引出管要?離開廠房一?定距離，或?引入封閉式?系統(tǒng)內；?g.易燃、?___介質?大量泄漏后?，現場嚴禁?開啟非防爆?型的電器開?關，起動器?等；h.?廠房內禁止?任意堆放易?燃品。.?3.12空?氣壓縮機要?有防止吸入?易燃、__?_氣體或粉?塵的措施。?.3.1?3嚴禁壓縮?機停機后發(fā)?生轉子反轉?；發(fā)生轉子?反轉的原因?如下：a?.壓縮機出?口管線上的?單向閥不嚴?密或故障損?壞，造成高?溫、高壓氣?體倒灌回壓?縮機內；?b.出口管?線上的單向?閥距離壓縮?機較遠，管?道內積存大?量高壓氣體?；c.防?喘振回流閥?或放空閥未?及時打開，?閥門故障或?氣體通道堵?塞；d.?段間冷卻器?損壞，冷卻?水進入壓縮?機內。.?4汽輪機壓?縮機組.?4.1嚴防?蒸汽和工藝?壓縮氣體帶?水，造成機?組水沖擊。?.4.2?不允許機組?在超出振動?允許值的情?況下長時間?運行。.?4.3軸向?位移超出允?許值，應停?機檢查。?.___人?為加減負荷?應緩慢，嚴?禁突升突降?，使工況發(fā)?生劇變。?.4.5負?荷變化較大?時，（或機?組啟動中）?特別要檢查?熱膨脹變動?，防止動、?靜磨擦；?滑銷系統(tǒng)要?定期清洗。?.4.6?開車前要盤?車一段時間?，預防和部?份消除因各?種原因引起?的彈性彎曲?。.4.?7開車前要?對機組各系?統(tǒng)進行全面?檢查，對各?聯鎖進行動?作試驗。?.4.8開?車前除了循?環(huán)水泵、凝?結水泵、抽?汽器投入運?行外，還要?建立必要的?真空，并禁?止向汽輪機?軸封供汽，?待機組沖轉?后，真空符?合要求時迅?速向軸封送?汽。.4?.9油循環(huán)?至少___?小時以上，?每4－__?_小時拆卸?濾網檢查清?洗。.4?.10壓縮?機開車時要?全開防喘振?閥。.4?.11低速?暖機要嚴格?控制在升速?曲線圖的第?一階梯轉速?內,大、中?型機組控制?第一階梯轉?速值下的暖?機時間為2?0－___?分鐘，排汽?缸溫度不能?大于120?℃，正常運?行不能大于?60℃。?.4.12?大修后的聯?體試車，轉?子沖動后要?立即關閉進?汽閥，仔細?傾聽汽輪機?和壓縮機內?部聲響，發(fā)?現異常停機?檢查。.?___升速?暖機時必須?控制好壓縮?機各段間分?離器液位。?.___?升速過程中?要嚴格按照?升速曲線進?行，機組過?界時必須遵?循迅速、平?穩(wěn)、均速、?不停留的原?則。.4?.15機組?在熱態(tài)和半?熱態(tài)狀況下?，停機、起?動一定要進?行盤車，沒?有盤車裝置?的要按制造?廠有關規(guī)定?進行。.?4.16熱?態(tài)起動沖動?轉子前應在?盤車狀態(tài)下?向軸封送汽?，以防止冷?空氣進入汽?輪機。.?4.17熱?態(tài)起動時，?沖動轉子后?立即檢查運?轉情況，確?認正常后，?按熱態(tài)升速?曲線升速。?.4.1?8機組熱態(tài)?起動應按制?造廠規(guī)定，?如無規(guī)定，?下列情況可?作為熱態(tài)起?動：a.?因聯鎖動作?等原因，機?組停車后立?即或很快恢?復運行；?b.機組在?停運___?小時以內的?起動；c?.工藝或其?它系統(tǒng)故障?，機組短時?暖機運轉而?重新起動升?速。.4?.19除緊?急停車情況?外，機組正?常停機時，?必須按規(guī)定?首先將壓縮?機負荷減至?零并與工藝?系統(tǒng)斷開，?不允許帶負?荷停機。?.4.20?機組正常停?車時的注意?事項：a?.機組減量?停車操作，?應按加負荷?逆過程進行?；b.根?據工藝要求?把壓縮機各?防喘振閥（?放空閥、回?流閥），由?“自動”改?為“手動”?；c.機?組降負荷時?，壓縮機應?遵循先高后?低（高壓缸?、低壓缸防?喘振閥），?先壓后速（?段間壓力，?運行速度）?，同時參照?壓縮機特性?曲線進行，?防止喘振或?失速現象發(fā)?生；d.?當壓縮機防?喘振閥全開?，轉速降至?汽輪機調速?器最低工作?轉速時，緩?慢關閉壓縮?機出口閥，?把壓縮機從?工藝系統(tǒng)切?除；e.?汽輪機自動?主汽門存在?卡澀現象時?，可采取手?動關小蒸汽?隔離閥配合?調節(jié)汽門降?速停車；?f.抽汽式?工業(yè)汽輪機?，要密切注?意抽汽口壓?力，當壓力?略高于抽汽?管網壓力時?，關閉

抽?汽隔離閥；?g.機組?逆向過臨界?之前，應盡?可能地降低?段間壓力，?防止過臨界?時出現喘振?；h.降?速時，汽輪?機要及時加?入軸封供汽?，直至轉速?與真空降至?零時。.?4.21機?組關鍵性重?要操作必須?要慎重，操?作程序和操?作方法應經?過有關技術?人員討論后?制定，經領?導批準，指?定專人負責?執(zhí)行。.?4.22以?下各項列為?重要操作：?a.汽輪?機組的初次?起動；b?.大修后和?重大故障停?機后機組的?起動；c?.危急保安?器的定期超?速試驗；?d.進行調?速系統(tǒng)試驗?，包括主汽?閥、調速汽?閥、抽汽閥?和抽汽止逆?閥等；e?.壓縮機防?喘振試驗；?f.設備?重大改進后?的起動或有?關新技術的?第一次試用?；g.汽?輪機和壓縮?機運行條件?的重大變動?。重要操?作內容應結?合各機組具?體情況制定?和補充，必?須做到穩(wěn)妥?可靠，萬無?一失。.?5緊急停車?：.5.?1發(fā)生下列?情況之一時?，應立即采?取緊急停車?并報告有關?部門：a?.機組轉速?升高到危急?保安器動作?轉速上限而?危急保安器?不動作；?b.機組突?然發(fā)生強烈?振動，振值?上升較快并?超出停車值?；c.機?組軸位移超?出停車值，?并伴有溫度?和振動升高?；d.聯?軸器螺拴斷?裂或聯軸器?齒面損壞，?發(fā)生異常響?聲；e.?汽輪機發(fā)生?水沖擊；?f.壓縮機?進口及段間?氣液分離器?高液位且排?放閥又打不?開；g.?機組軸承斷?油或軸承冒?煙及回油溫?度超過危險?值；h.?油壓降至停?車值而保安?系統(tǒng)不動作?；i.油?系統(tǒng)著火且?不能很快撲?滅；j.?壓縮機喘振?而不能及時?消除；k?.壓縮__?_封油中斷?或機械密封?故障，壓縮?介質漏出，?聯鎖不動作?；l.機?組調節(jié)系統(tǒng)?故障，運行?失控；m?.油箱油位?突然降低且?油泵抽空；?n.油管?、主蒸汽管?道、壓縮機?管道破裂、?法蘭泄漏，?嚴重危急安?全；o.?工藝系統(tǒng)故?障造成緊急?停車。除?以上情況外?，當突然發(fā)?生對機組和?人身安全造?成破壞性事?故的情況，?都應列為?緊急停車情?況。.5?.2機組停?車后注意事?項：a.?打開防喘振?閥，防止壓?縮機喘振。?汽輪機主汽?閥關閉后應?迅速破壞真?空，對于共?用同一凝汽?器的機組應?迅速關閉汽?輪機排汽蝶?閥，并啟動?輔助抽吸器?；b.對?于可燃性氣?體為介質的?壓縮機，停?車后不能立?即中斷密封?油系統(tǒng)，防?止空氣漏入?缸體內；?c.停車后?，應保證油?循環(huán)運行一?段時間，防?止缺油燒壞?軸承和損傷?轉子軸頸；?d.冷凝?液泵在停車?后應運行一?段時間；?e.冷凝液?泵停止運行?后，要檢查?冷凝液送往?管網的前后?截止閥及副?線是否關閉?，防止冷凝?液倒回冷凝?器；f.?停機后，檢?查汽輪機進?汽閥是否關?嚴，防止漏?入蒸汽，造?成轉子熱彎?曲；g.?在機組本身?沒故障或短?期停車時，?油系統(tǒng)、真?空冷凝液系?統(tǒng)、軸封系?統(tǒng)、密封油?系統(tǒng)、循環(huán)?冷卻水系統(tǒng)?及工藝氣體?系統(tǒng)均可維?持正常狀態(tài)?。h.冬?季停車后應?做好防凍工?作。.5?.3機組停?車后以下情?況禁止盤車?：a.停?機前或停機?過程中，已?發(fā)現主機設?備故障（葉?輪、葉片斷?裂；動、靜?磨擦；軸承?燒毀；軸向?和徑向沒有?間隙；壓縮?介質倒入缸?體等）；?b.潤滑系?統(tǒng)工作不正?常，油壓低?于指標，油?溫低于20?℃。.6?油系統(tǒng).?6.1機組?油系統(tǒng)無特?別規(guī)定的必?須設置備用?油泵和事故?油泵，并有?低油壓停車?和備用油泵?或事故油泵?自啟動聯鎖?。.6.?2必須定期?對備用油泵?、密封油泵?進行模擬自?啟動。.?6.3控制?油溫、油壓?為規(guī)定值，?超出規(guī)定值?時應緊急停?車。.__?_對油系統(tǒng)?蓄壓器和備?用泵驅動電?機要定期檢?查。.6?.5機組運?行中，油箱?油位必須比?最低油位線?高50－1?00毫米，?最低油位線?不能低于油?泵吸入口以?上100－?150毫米?，最高油位?線應離箱頂?至少100?毫米。.?6.6油箱?加入潤滑油?時，必須嚴?格遵守三級?過濾要求，?新油要經分?析檢驗合格?后，方可加?入。._?__對運行?中的潤滑油?必須作定期?的油質檢驗?。.6.?8換油標準?按___化?學工業(yè)部G?B9940?-88標準?實施。.?6.9油質?劣化的防范?措施：防?止油系統(tǒng)漏?入過多水分?而加速油的?氧化和沉淀?物生成；?b.運行中?防止油溫過?高而加速油?的氧化與分?解；c.?避免油箱在?設計中容積?過小，使油?系統(tǒng)中的循?環(huán)倍率過高?。循環(huán)倍率?＝循環(huán)次數?/小時，一?般不超過8?－10。?.6.10?機組檢修后?起動，油系?統(tǒng)應具備以?下條件：?a.機組檢?修后油系統(tǒng)?應進行循環(huán)?過濾清洗，?油質和油系?統(tǒng)的清潔情?況符合有關?規(guī)定，油箱?油位正常；?b.油路?上的蓄壓器?按要求充入?干凈的氮氣?到規(guī)定壓力?，確定氮氣?閥門不漏氣?；c.油?泵經單體試?車合格；油?泵出口安全?閥按規(guī)定值?整定好，動?作正常；起?動主油泵后?，調節(jié)油壓?和潤滑油壓?調整在規(guī)定?范圍內；?d.檢查機?組各軸承油?流正常，油?系統(tǒng)無泄漏?；e.輔?助油泵開關?放在“自動?”位置；輔?助油泵出口?閥全開；?f.油系統(tǒng)?設有加熱裝?置的應保持?油溫不低于?25℃；有?條件的可保?持在35℃?~45℃之?間。.6?.11消除?機組漏油火?災事故隱患?的措施：?a.調節(jié)系?統(tǒng)高壓部份?的液壓元件?及油管路可?以離開汽輪?機缸體一定?距離，可安?置在專門的?工作柜內；?b.油系?統(tǒng)管線上應?減少不必要?的接頭和法?蘭；c.?油箱可設計?成帶微負壓?的封閉式（?450－5?00Pa為?宜）；d?.對非封閉?式油箱且軸?承排煙器排?煙量較大的?機組，可適?當增大回油?總管油流方?向的傾斜度?；e.油?箱可考慮設?置事故排油?設施，在情?況緊急時，?能使油箱內?的潤滑油安?全轉移；?f.汽輪機?缸體及蒸汽?管線必須有?良好的保溫?層，保溫標?準外層不大?于60℃。?.6.1?2軸承故障?防范措施：?a.防止?潤滑油量不?足或中斷；?b.防止?軸承進油處?的旋塞調節(jié)?不當或被堵?塞，回油管?路不暢通，?油箱油位過?低或油泵內?有空氣而吸?不上油產生?空轉；c?.嚴防潤滑?油含有大顆?粒機械雜質?，使巴氏合?金拉毛、刮?傷、油膜遭?破壞；d?.杜絕因喘?振、水沖擊?、缸體內級?間或段間汽?封泄漏而轉?子產生過大?的交變軸向?推力，致使?止推軸承過?負荷而燒瓦?；e.防?止油冷器冷?卻水量不足?或中斷；?f.防止油?中帶水或存?有空氣，使?油膜被破壞?。.7小?機泵.7?.1小機泵?機組起動前?的要求：?a.所有檢?修過的地方?應檢修驗收?合格，確認?機組附件齊?全；b.?油系統(tǒng)、蒸?汽系統(tǒng)、調?速保安系統(tǒng)?、冷卻水系?統(tǒng)、儀表和?聯鎖系統(tǒng)均?具備開車條?件，確認無?誤；c.?調速器、軸?承、油箱等?加入足量合?格的潤滑油?。.__?_起動前的?主蒸汽管道?暖管必須按?規(guī)定進行,?如無規(guī)定可?按以下操作?：a.打?開主汽閥的?前后疏水閥?；b.稍?開主汽閥前?蒸汽切斷閥?或其付線閥?，引蒸汽暖?管，引汽壓?力開始為0?.2~__?_Mpa，?注意疏水，?以防水擊；?c.中壓?蒸汽暖管時?間約為__?_分鐘；?d.暖管結?束時，主汽?閥前蒸汽切?斷閥全開，?適當關小疏?水閥。.?7.3背壓?式小型汽輪?機組的背壓?暖機程序按?規(guī)定進行，?如無規(guī)定可?按以下進行?：a.打?開排汽管道?上的疏水閥?；b.緩?開排汽閥，?從排汽管道?上將蒸汽引?入汽輪機缸?體內，進行?預熱暖機1?0~___?分鐘左右；?c.主蒸?汽管道暖管?結束時，關?閉排汽管道?的疏水閥；?d.開主?汽閥沖轉，?使機組在5?00r/m?in下低速?暖機10~?___分鐘?；暖機充分?后，關閉主?汽閥的前后?疏水閥，準?備升速。?.7.4凝?汽式小型汽?輪機的暖機?程序按規(guī)定?進行，如無?規(guī)定，可按?以下進行：?a.主蒸?汽管道暖管?結束后，全?開汽輪機排?汽閥；b?.稍開主汽?閥沖轉，使?機組在50?0r/mi?n下低速暖?機10~_?__分鐘左?右；c.?待暖機充分?后，關閉主?汽閥前后疏?水閥，準備?升速。.?7.5小容?量汽輪機組?盤車時，可?在連續(xù)盤車?3－___?分鐘，盤動?轉子180?0的情況下?，可適當提?前向軸封供?汽，盤車時?要仔細傾聽?機組內有無?磨擦聲。?.___對?于沒有油系?統(tǒng)的小機泵?各潤滑點的?潤滑油及油?脂一定要定?期檢查并及?時補充或更?換；補加油?時必須嚴格?遵守三級過?濾制度。?.7.7小?型汽輪機組?帶負荷運行?注意事項：?a.確認?機組運行正?常后，用調?速器將機組?轉數升到工?作轉數；?b.調整被?驅動機泵負?荷或汽輪機?變速機構，?以滿足工藝?生產需要；?c.根據?需要可打開?若干個汽輪?機缸體上的?功率調節(jié)閥?，功率調節(jié)?閥投入運行?時應全開。?.7.8?小機泵的緊?急停車：?出現以下情?況之一時，?運行人員應?立即停車并?及時向有關?部門報告：?a.軸承?座振動雙峰?值超出危險?值（一般為?0.1毫米?）；b.?軸承溫度高?于82℃或?油溫超過7?0℃；c?.出口壓力?、流量低于?危險值；?d.缸體內?發(fā)出嚴重的?水擊聲或尖?叫聲；e?.蒸汽、電?氣、冷卻水?突然中斷；?f.工藝?系統(tǒng)緊急停?車。.7?.9緊急停?車后注意事?項：a.?迅速關閉泵?的進出口閥?，關閉汽輪?機的進汽閥?并打開放空?閥及排水閥?。驅動機為?電機的機組?只需切斷電?源及泵的進?出口閥；?b.泵的停?機時間過長?時，要定期?進行盤車。?.7.1?0小機組汽?輪機作超速?脫扣試驗時?，必須在轉?數降至工作?轉數___?％以下，才?能重新掛闡?。.7.?11往復式?壓縮機要嚴?格控制加油?量，油質要?進行定期檢?驗，檢修時?必須進行積?碳清除。?.7.1?2立式七柱?塞往復泵緊?急停車：?出現以下情?況之一時，?運行人員應?立即停車并?向有關部門?報告：a?.設備進出?口嚴重超壓?，并使管道?破裂或法蘭?泄漏；b?.設備及進?出口發(fā)生嚴?重振動且不?能消除；?c.工藝系?統(tǒng)緊急停車?；d.其?它危及設備?及人身安全?的