施工方案與技術(shù)措施

PAGE施工方案與技術(shù)措施一、編制依據(jù)㈠、安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段招標(biāo)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。㈡、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。㈢、國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《給水排水管道工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026-2008）、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）、《城市道路照明工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ89-2001）等。㈣、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來(lái)類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段包含左匝道LK0+00-LK0+245.168，右匝道RK0+00-RK0+250.474，主干道K0+000-K1+60，施工內(nèi)容包括土石方工程、路基路面、排水、路燈、綠化工程。三、施工現(xiàn)場(chǎng)情況㈠、現(xiàn)場(chǎng)情況：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段位于安鄉(xiāng)縣深柳鎮(zhèn)，位于安鄉(xiāng)縣中心地段。㈡、周圍環(huán)境：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段沿線交通流量較大，行人多。施工時(shí)應(yīng)制訂好交通組織措施，以保證車輛及行人安全通行。㈢、地下管線：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段由于為改造工程，所以在現(xiàn)況路段存在其它管線，施工時(shí)應(yīng)提前做好物探及標(biāo)實(shí)工作。㈣、工程氣象情況年平均降水量1334.4mm，日最大降雨量176.8mm，年平均相對(duì)濕度17.5mb，全年主導(dǎo)風(fēng)向EN，冬季平均風(fēng)速1.9m/s，基本風(fēng)荷載0.35kn/m2，最大積雪深度180mm，基本雪荷載0.35kn/m2，地震基本裂度7度三級(jí)。年平均溫度16.80C，極端溫度40.10C，極端最低氣溫-13.20C。全年無(wú)霜期274天，年平均日照數(shù)1500～1900小時(shí)。㈤、工程特點(diǎn)1、安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段過(guò)往車輛、行人多，無(wú)法全封閉施工，且道路改造變化大,分項(xiàng)工程多，因此在施工時(shí)要求合理安排組織施工。2、道路兩側(cè)企事業(yè)單位出口多，行人和過(guò)往車輛多，會(huì)給施工時(shí)帶來(lái)一些困難。3、車行道和人行道下各類管線非常多，施工時(shí)要注意保護(hù)。4、本工程占地面積大，且均在地面上施工，操作面廣，有利于進(jìn)行多班組平行施工。四、施工部署根據(jù)工程總工期要求和現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，合理安排作業(yè)面和進(jìn)度，做好施工部署，并在人力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢(shì)、合理布置、重點(diǎn)突破，達(dá)到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)的目的。㈠、施工管理目標(biāo)實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保公司質(zhì)量管理體系在本工程施工全過(guò)程中持續(xù)有效運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：合格工程。施工工期：投標(biāo)工期210日歷天。安全施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)事故。文明施工：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理和創(chuàng)“文明工地”活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過(guò)程中有序、低噪、無(wú)塵。服務(wù)目標(biāo)：在施工過(guò)程中，滿足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)提出的各種合理要求。㈡、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證本工程達(dá)到合格工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的人員進(jìn)行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組建“安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”，代表公司全面負(fù)責(zé)道路的施工組織管理，公司及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖。組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材供科交通安全保衛(wèi)科質(zhì)檢科工程技術(shù)科各施工隊(duì)伍㈢、施工現(xiàn)場(chǎng)安排、人員、材料、機(jī)械的組織1、施工現(xiàn)場(chǎng)施工安排如下：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部租賃在周邊居民區(qū)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，現(xiàn)場(chǎng)布置生產(chǎn)區(qū)、材料堆場(chǎng)以及所有生產(chǎn)配套設(shè)施如現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、修理間、茶水間及工人生活臨時(shí)設(shè)施等，具體詳見施工平面布置圖。臨時(shí)道路：為保證施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送材料及施工機(jī)械車輛出入方便，主要利用深柳大道、相交道路做為施工通道及交通導(dǎo)行路使用。施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主協(xié)助提供水源，根據(jù)現(xiàn)況給水位置，接DN50（塑料管）給水管線（每30m做1個(gè)DN50臨時(shí)閘門），以滿足施工用水的使用要求。如遇停水時(shí)，采用灑水車運(yùn)水至施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工用水。施工用電：施工用電按建設(shè)方所提供的配電箱統(tǒng)一供電，并沿道路施工方向架設(shè)1條低壓臨時(shí)線路，采用三相五線制立桿式與放射式相結(jié)合的配電方式，每100m設(shè)1臺(tái)配電箱，施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵制配電箱，電箱、電纜編號(hào)與供電回路對(duì)應(yīng)，供施工和生活用電。為防止突然停電影響施工，配備30Kw柴油發(fā)電機(jī)二臺(tái)。2、施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富、身體健康、工作責(zé)任感強(qiáng)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮施工的管理班子。專業(yè)生產(chǎn)工人：由項(xiàng)目部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強(qiáng)的成建制班組組成專業(yè)施工隊(duì)，配齊充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)、特種工作人員。3、材料投入、組織水泥、鋼材、瀝青——選擇由項(xiàng)目部評(píng)審資質(zhì)合格的廠家產(chǎn)品，項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行“采購(gòu)”質(zhì)量要素要求，優(yōu)中擇優(yōu)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)手段，以確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。砂、石——采用就近取材的原則，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選擇材質(zhì)合格、運(yùn)距最近、費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理的砂石場(chǎng)購(gòu)買。㈣、工程資金管理1、項(xiàng)目經(jīng)理部在銀行設(shè)立專門帳號(hào)，工程款存入本帳號(hào)，由項(xiàng)目經(jīng)理和公司委派會(huì)計(jì)控制專款專用。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)和公司財(cái)務(wù)制度。3、財(cái)務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計(jì)劃，統(tǒng)一編制資金使用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。㈤、施工協(xié)調(diào)1、建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度；負(fù)責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量。2、開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、主要分部工程的施工方案、施工預(yù)算，確保施工有計(jì)劃、有組織、有措施地順利進(jìn)行。3、施工前進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，將存在的問(wèn)題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖。4、服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實(shí)施會(huì)簽制，防止遺漏。㈥、場(chǎng)內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)電腦、程控電話機(jī)和相關(guān)單位部門通訊錄，通過(guò)現(xiàn)代的國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)建立現(xiàn)場(chǎng)與外界聯(lián)系工具，并依賴國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)查找有效信息，給施工提供及時(shí)、先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)。㈦、施工準(zhǔn)備1、組織檢查驗(yàn)收控制樁，辦理驗(yàn)收交付手續(xù)。測(cè)量放線，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)。2、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，搭設(shè)臨時(shí)工棚，安排生活設(shè)施。3、布置現(xiàn)場(chǎng)水源、電源、交通、排水暫設(shè)工程。4、材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)組織。5、落實(shí)班組任務(wù)，熟悉、會(huì)審圖紙。6、編制施工組織設(shè)計(jì)及施工圖預(yù)算，并進(jìn)行交底，編制進(jìn)度計(jì)劃及施工作業(yè)計(jì)劃。7、匯總材料、勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃。8、落實(shí)材料貨源、檢驗(yàn)、機(jī)具調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)行文明、安全、技術(shù)教育。㈧、施工檢測(cè)1、結(jié)構(gòu)用主要原材料按規(guī)范要求，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣、檢驗(yàn)鑒定，合格后方可使用。2、混凝土試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)對(duì)試塊還進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。㈨、生活后勤安排根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)劃分辦公區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)。五、現(xiàn)場(chǎng)施工組織本工程總工期為210日歷天，為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)?？偟氖┕ろ樞颍河捎跒榈缆犯脑旃こ?，施工過(guò)程中不能阻斷過(guò)往車輛通行。整個(gè)道路橫向施工分兩幅進(jìn)行，先封閉主干道左幅及對(duì)應(yīng)匝道，在企事業(yè)單位出入處、道路交叉口預(yù)留出口，利用道路右幅作為臨時(shí)通行車道。左幅完成后再進(jìn)行右幅施工。施工封閉路口采用鋼管支架和硬質(zhì)合金板材圍擋，高度2.5m。圍擋外側(cè)粘貼反光標(biāo)志，沿圍擋上方懸掛交通警示燈。六、主要施工方法施工順序：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線→原有水泥砼路面、平立石、人行道拆除、綠化樹木轉(zhuǎn)移→路基處理及土方開挖、換填→排水管道、過(guò)街路燈管道埋設(shè)→水泥穩(wěn)定基層鋪筑→平、立石安裝→人行道路燈管線埋設(shè)→瀝青砼路面鋪筑→人行道鋪筑→路燈安裝、電纜敷設(shè)→綠化工程→標(biāo)志標(biāo)線工程㈠、施工測(cè)量控制本工程施工測(cè)量精度要求高，重點(diǎn)管理，要求測(cè)量部門技術(shù)超前、科學(xué)管理、精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測(cè)量任務(wù)。1、測(cè)量的技術(shù)管理結(jié)合擬定施工方案及其施工工藝，本工程的施工放樣控制以高精度全站儀三維坐標(biāo)法為主，多種測(cè)量控制方法相結(jié)合的手段來(lái)保證結(jié)構(gòu)物平面位置精確定位。以精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測(cè)量法實(shí)現(xiàn)高程放樣，為此擬定了測(cè)量質(zhì)量技術(shù)管理體系來(lái)保證施工測(cè)量的質(zhì)量和精度。⑴、測(cè)量硬件設(shè)施配置：本工程中，將投入2臺(tái)高精度的全站儀，3臺(tái)高精度的精密水準(zhǔn)儀。⑵、測(cè)量人員配備：在本工程中我公司將調(diào)派富有道路施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師2名。⑶、測(cè)量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測(cè)量校核、復(fù)核、審核技術(shù)管理制度，除在測(cè)量部門內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行自檢外，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)檢員、測(cè)量技術(shù)主管三級(jí)參加的技術(shù)復(fù)核制度。2、主控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)及加密控制網(wǎng)的建立⑴、主控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制網(wǎng)，對(duì)原測(cè)設(shè)的中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行同等精度的方案實(shí)施復(fù)核。對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，高程控制網(wǎng)，精密水準(zhǔn)儀按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量要求復(fù)核，復(fù)核成果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立。⑵、加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立根據(jù)施工需要，確保施工放樣精度，按國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級(jí)測(cè)量基線，設(shè)測(cè)量標(biāo)志樁且進(jìn)行保護(hù)，為了達(dá)到精確控制測(cè)量的目的，消除儀器對(duì)中的隨機(jī)誤差影響，對(duì)使用頻率較高的控制點(diǎn)建立固定的觀測(cè)墩，觀測(cè)棚，設(shè)立全站儀強(qiáng)制對(duì)中裝置。⑶、導(dǎo)線復(fù)測(cè)和控制點(diǎn)的加密①根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供的資料，對(duì)主要控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)精度應(yīng)符合規(guī)范要求：導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000。對(duì)于不能滿足精度要求的控制點(diǎn)，分析原因，作出正確的估計(jì)，組織力量重測(cè)，如果系控制點(diǎn)移位或與業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供的資料不符，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，利用沿線附近其余的控制點(diǎn)對(duì)移動(dòng)了的控制點(diǎn)進(jìn)行加固或另設(shè)控制點(diǎn)按相同測(cè)量等級(jí)重測(cè)，重新設(shè)立控制點(diǎn)。②因原有導(dǎo)線的密度不能完全滿足施工需要，需沿道路布設(shè)加密點(diǎn)，形成附合導(dǎo)線，為保證測(cè)量精度和減少工作量，應(yīng)避免設(shè)支線點(diǎn)。加密導(dǎo)線點(diǎn)的設(shè)置盡量做到便于現(xiàn)場(chǎng)施工放樣測(cè)量，其位置宜選在地勢(shì)較高，視野開闊，儀器架設(shè)方便的地方。③對(duì)增設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)標(biāo)樁做到牢固可靠，并采取圍護(hù)措施，設(shè)置易識(shí)別的標(biāo)志，加以保護(hù)。④對(duì)已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，使其準(zhǔn)確無(wú)誤地為工程的建設(shè)提供指導(dǎo)性的服務(wù)。⑷、中線復(fù)測(cè)①道路開工前，全面檢查和恢復(fù)中線樁，并固定路線主要控制點(diǎn)標(biāo)樁。②恢復(fù)中線時(shí)與相鄰段的中線閉合。⑸、施工測(cè)量高程控制①所使用儀器在使用前進(jìn)行仔細(xì)校核、校正，只有在滿足測(cè)量精度要求前提下方可投入使用。②對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)院交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)并進(jìn)行閉合，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差須滿足規(guī)范測(cè)量精度要求：水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差±12（mm）。對(duì)于不能滿足規(guī)范要求的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)分析相關(guān)原因，進(jìn)行重新測(cè)量。如確定某水準(zhǔn)點(diǎn)產(chǎn)生了沉降、移位或與業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的資料不符，則應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后另尋水準(zhǔn)基點(diǎn)或利用國(guó)家水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按相應(yīng)測(cè)量等級(jí)另外敷設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。③為滿足施工需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，使各水準(zhǔn)點(diǎn)間距小于1km距離，以測(cè)量不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。④增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測(cè)的堅(jiān)硬基巖或永久建筑物的牢固處，或埋入土中至少1m以上的砼樁點(diǎn)。㈡、原有水泥砼路面拆除、路基換填處理根據(jù)我單位現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解，現(xiàn)有道路修建年代已久且水泥混凝土路面破損嚴(yán)重，需要全部拆除。1、混凝土面板拆除處理⑴、混凝土拆除現(xiàn)有砼路面面板采用大功率炮機(jī)拆除，檢查井井蓋座拆除采用人工施工。⑵、混凝土破碎后用一臺(tái)挖掘機(jī)跟在已達(dá)到破碎要求的路面后進(jìn)行挖除，要求開挖時(shí)盡量把已破碎的面板挖盡。⑶、挖除后的清理：同時(shí)采用裝載機(jī)和人工清理相結(jié)合的辦法，裝載機(jī)清理基層表面的砼殘?jiān)?，人工?duì)邊角及溝槽部位進(jìn)行清除，清除后砼塊破碎后作為路基填方進(jìn)行填筑。2、軟土處理及綠化帶挖除本工程土方開挖采用機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，一個(gè)工作段擬采用二臺(tái)挖掘機(jī)開挖、二十臺(tái)自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。⑴、路基開挖由于土方開挖采用縱挖法，按橫斷面半幅寬縱向分層開挖；對(duì)寬度、深度較大，采用通道式縱挖法開挖。路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法：土方運(yùn)距在100m左右，選用推土機(jī)；運(yùn)距在1km以內(nèi)，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車施工。⑵、路基排水路基開工前，優(yōu)先考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。3、路基土方回填、碾壓土方回填要求按“準(zhǔn)、細(xì)、凈、全、平、壓、檢”的要求施工，即：施工放樣準(zhǔn)，施工方案細(xì)，清淤、軟基干凈，全斷面施工，平行流水施工節(jié)奏均衡，填方表面平整，壓實(shí)度密實(shí)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)把好質(zhì)量關(guān)。土方回填前，按規(guī)范要求，對(duì)路床進(jìn)行分段驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清理及壓實(shí)，填筑時(shí)采用水平分層填筑法施工。施工工藝為：在處理好的原地面上分層進(jìn)土，采用自卸汽車卸土，并按5.5m3/車，每層厚度不超過(guò)25cm確定卸土位置，松鋪厚度按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)。填筑時(shí)必須按水平分層，控制填土標(biāo)高，推土機(jī)整平，YZ-18壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓原則“先邊后中，先內(nèi)后外，先靜后振”，相鄰軌道需重疊30-50cm，碾壓時(shí)嚴(yán)格控制行駛速度、壓實(shí)遍數(shù)。施工中注意檢測(cè)土在壓實(shí)前的含水量，使其保證在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑷注意事項(xiàng)①基槽必須清理至硬基礎(chǔ)，填土必須符合規(guī)范要求，液限大于5.0，塑性指數(shù)大于26的土以及含水量超過(guò)規(guī)定的土，不得直接作為土方回填料，需要使用時(shí)，采用摻合料處理后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。②采用不同土填筑時(shí)，在施工中是不可避免，但不同土質(zhì)的土不得隨意混填，且填筑層次應(yīng)盡量減少，每層厚度應(yīng)不大于25cm。③透水性差的土填在下面時(shí)，其表層應(yīng)做成大于4%的橫坡，以保證來(lái)自上面透水性填土的水分排出。④填土分成幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階，如兩階段同時(shí)施工則應(yīng)相互交迭銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2m。⑤壓實(shí)時(shí)土的含水量應(yīng)控制好，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整土的含水量，填土層在壓實(shí)前應(yīng)先整平，碾壓時(shí)注意碾壓均勻，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥填筑時(shí)，試驗(yàn)檢測(cè)同步進(jìn)行，壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)在每層填土1000m2取樣3處，不足200m2時(shí)至少取樣2處進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的任意抽樣檢查。4、砂礫石墊層施工工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收 ①檢驗(yàn)砂礫石質(zhì)量對(duì)砂礫石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是砂礫石級(jí)配不符合要求，則對(duì)其進(jìn)行調(diào)配，使其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。②鋪筑砂礫石鋪筑砂礫石視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。③灑水鋪筑砂礫石在夯實(shí)碾壓前，根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚暗[石的最佳含水量，一般控制在8%－l2%范圍以內(nèi)。④夯實(shí)或碾壓夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，保持落距為400－500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，且不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處采用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。⑤找平和驗(yàn)收施工時(shí)分層找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，并且符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。㈢、排水管道工程1、測(cè)量放線⑴、測(cè)量放線工作由專職的測(cè)量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)設(shè)記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，消滅累計(jì)誤差。⑵、所有測(cè)時(shí)控制點(diǎn)施工前均進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。對(duì)于施工過(guò)程中需增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。2、土體注漿⑴、工藝流程單個(gè)孔的注漿工藝流程：開孔—安裝孔口管—掃孔并鉆到設(shè)計(jì)深度—測(cè)量涌水量—壓力試驗(yàn)—制備漿液—注漿—結(jié)束注漿—清洗注漿管路。整個(gè)工藝流程：首先布置注漿站、安裝設(shè)備、試驗(yàn)、調(diào)整設(shè)備、挖補(bǔ)裂隙和漏水不堅(jiān)固地段，然后才能正式開鉆。⑵、壓水試驗(yàn)各孔注漿前首先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求，壓水試驗(yàn)持續(xù)15分鐘左右。依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。⑶、注漿壓力注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。⑷、注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當(dāng)壓力不回升而吸漿量增大時(shí)，才進(jìn)行調(diào)整。⑸、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰走_(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并持續(xù)10分鐘不吸漿，含水層已無(wú)出水點(diǎn)，土體無(wú)滲水現(xiàn)象，涌水量控制在1m3/h以下。⑹、質(zhì)量檢查及評(píng)價(jià)方法。在兩個(gè)注漿孔間布置檢查孔，檢查漿液滲透及凝固情況；并對(duì)加固范圍做取芯試塊并養(yǎng)護(hù)，測(cè)1d、3d、14d、28d的抗壓強(qiáng)度。未達(dá)到預(yù)期效果時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)孔注漿，并調(diào)整注漿孔的間排距和注漿參數(shù)。⑺、注漿施工遇特殊情況的處理措施壓漿施工中出現(xiàn)周邊地表冒漿、孔內(nèi)漏漿及灌漿因故中斷等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取如下技術(shù)措施。①冒漿：采用表面封堵、低壓、限量、改壓濃一級(jí)漿液、間歇灌注等方法進(jìn)行處理。②孔內(nèi)漏漿：少數(shù)鉆孔吸漿量特大，改壓0.5:1水泥濃漿長(zhǎng)時(shí)間灌注仍達(dá)不到終灌標(biāo)準(zhǔn)，采用間歇壓漿方法反復(fù)灌注，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般5～10min，避免濃漿在高壓下固化將壓漿管堵塞。③壓漿因故中斷：若中斷時(shí)間較短，盡快恢復(fù)壓漿，恢復(fù)壓漿時(shí)，重新從稀漿開始，如吸漿量與中斷前接近，則恢復(fù)到中斷前的濃度，否則逐漸變濃；若中斷時(shí)間較長(zhǎng)，一恢復(fù)壓漿后吸漿量減少很多，則重新鉆孔，按2:1水灰比的水泥漿液灌注。④壓漿過(guò)程中，密切注意壓漿可能造成的孔內(nèi)外及周邊環(huán)境的變化，如吸漿量、壓力、地表冒漿等變化情況，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整漿液配比。如壓漿初始即出現(xiàn)泵壓大、吸漿量小或注漿過(guò)程中突然出現(xiàn)這種情況，即應(yīng)停止送漿，清孔后再進(jìn)行壓漿。⑤注漿過(guò)程中發(fā)生相鄰鉆孔串漿時(shí)，如果串漿孔具備條件可采用同時(shí)進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵一孔，否則應(yīng)將串漿孔堵塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔沖洗，然后繼續(xù)注漿。⑥對(duì)吸漿量大，注漿難以結(jié)束地段，應(yīng)采用低壓、濃漿、限流、間歇注漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。3、拉森鋼板樁施工⑴、施工步驟放線定位→板樁放線定位→挖槽→安裝吊機(jī)→安裝導(dǎo)向定位托架→搭設(shè)板樁→拆除托架→挖土→第一道支撐安裝→挖土→第二道支撐安裝→再挖土→管廊施工→回填→第二道拆除支撐→管廊施工→回填→第一道支撐拆除→拔除板樁→回填⑵、施工方法測(cè)量放線定位：采用經(jīng)緯儀根據(jù)板樁線坐標(biāo)確定其位置，并在兩側(cè)打入20×20×500mm的木樁，并用石灰粉劃出板樁中心線和土方開挖界限。安裝導(dǎo)向定位托架：為了保證板樁的垂直度和平整度，安裝導(dǎo)向定位托架。圍檁采用2根[25#槽鋼焊制，雙向安裝，安裝導(dǎo)向定位托架高度為2.5m，導(dǎo)向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀邊控制。安好后要保證托架導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉、變形，其位置應(yīng)垂直。板樁打設(shè)：在板樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在打設(shè)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，板樁立面應(yīng)平直，鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鎖扣不合的進(jìn)行修整合格的再用。同時(shí)應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。板樁打設(shè)采用履帶式打樁機(jī)，先用吊車將板樁調(diào)至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖扣對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊屬下，再正常錘打。為保證樁垂直度，板樁應(yīng)沿圍檁施打。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀邊打邊加以控制。打樁開始，第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測(cè)量一次。打設(shè)到托架高度即用鋼板與導(dǎo)向定位托架臨時(shí)電焊固定。完畢后在鋼圍檁上標(biāo)出每塊鋼板樁的位置，以便隨時(shí)加以糾正。板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時(shí)，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正。一排打設(shè)完畢再二次打設(shè)到規(guī)定深度。⑶、鋼支撐拼裝及安裝施工方法①施工工藝流程放線定位、標(biāo)定水平標(biāo)高→開挖溝槽或出土一層(場(chǎng)地標(biāo)高-0.3m,支撐中心標(biāo)高為-2.7，至少卸除表面填土3米以上)→鋼筋砼圈梁預(yù)埋板劃線，焊定位三角板→吊裝型鋼角撐→根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿出鋼立柱，焊立柱托架牛腿→拼接、吊裝、焊接鋼管對(duì)撐→通過(guò)四通跨件拼裝對(duì)接?xùn)|西方向鋼管對(duì)撐→支撐預(yù)加軸力→拼接和吊裝型鋼八字撐→自檢質(zhì)量→竣工驗(yàn)收→基坑繼續(xù)開挖至7米后安裝第二道鋼管支撐→標(biāo)定第二道支撐水平標(biāo)高→鑿出圍護(hù)混凝土、露出鋼筋或內(nèi)插H型鋼→焊鋼圍檁擱置鋼牛腿、立柱托架牛腿→拼接、吊裝、焊接型鋼三拼圍檁→安裝第二道鋼管對(duì)撐（同第一道支撐安裝方法）→自檢質(zhì)量→坑內(nèi)繼續(xù)分層挖土至標(biāo)高米。②施工工藝闡述根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制，核實(shí)鋼支撐需要尺寸，按實(shí)際尺寸制作，配備鋼支撐，并且編號(hào)，送于現(xiàn)場(chǎng)安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路，周邊環(huán)境情況，酌情對(duì)基坑挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，用水平儀在預(yù)埋鋼板上、立柱上測(cè)繪，標(biāo)出水平標(biāo)高，并做好三角標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)，在埋板、立柱上焊托架、鋼支撐擱置鋼牛腿，吊裝、焊接型鋼角撐，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的支撐編號(hào)，首先安裝鋼管對(duì)撐，通過(guò)四通跨接件在拼接、安裝垂直正交的鋼管支撐。鋼管支撐二端設(shè)置活絡(luò)頭，鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，鋼支撐采用30噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對(duì)鋼支撐連接點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可開挖。4、土方開挖⑴、施工工序表層卸土→支撐管處溝槽開挖→第一道支撐安裝→土方開挖→支撐管處溝槽開挖→土方開挖→墊層施工⑵、土方開挖土方開挖采用機(jī)械分層分段開挖，采用變開挖變支撐。分段距離采用8m，分層主要分四層開挖，第一層為表面卸土至-1.6m，開始進(jìn)行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至-6.0m，開始進(jìn)行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開挖至-7.5m左右，其余部分土方采用加長(zhǎng)臂反鏟進(jìn)行第四層土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。-4.80m管溝采用機(jī)械分2層開挖，第一層為表面卸土至-1.0m，開始第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，-6.10m管溝，采用機(jī)械分3層開挖，第一層為表面卸土至-1.0米，開始進(jìn)行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至-4.5m，開始進(jìn)行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖土方時(shí)，離設(shè)計(jì)墊層底部標(biāo)高150～200mm厚的土方由人工清除，避免擾動(dòng)地基，在圍護(hù)樁邊的土方采用人工配合挖土，以避免土方開挖對(duì)圍護(hù)樁的破壞。挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，注意挖土機(jī)械不得碰傷樁頭，樁頭處應(yīng)采用人工挖土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行驗(yàn)槽確認(rèn)，如遇雜填土或成分復(fù)雜、結(jié)構(gòu)均勻性差時(shí)，應(yīng)會(huì)同各方確認(rèn)處理。之后應(yīng)立即進(jìn)行施工墊層，以避免土體隆起、泡水和土體擾動(dòng)。5、基坑安全監(jiān)護(hù)在土方開挖及基礎(chǔ)施工過(guò)程中，必須派專人在基坑頂部進(jìn)行巡視監(jiān)護(hù)，主要觀測(cè)周圍土體、圍護(hù)樁體、支撐及周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即鳴哨通知坑底施工人員及時(shí)撤離。6、支撐、圍檁安裝拆除及板樁拔除圍檁安裝在土方開挖至固定標(biāo)高后進(jìn)行（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定），在檁托位置挖出一道圍檁，擱置在用[10#焊制的托架上，托架焊接在圍護(hù)樁上。圍檁、托架、支撐之間應(yīng)用電焊焊接牢固。把支撐體系焊接完畢后才能進(jìn)行土方開挖作業(yè)。底板與支護(hù)樁之間設(shè)置傳力帶，傳力帶與基坑底板同時(shí)澆筑，底板及砼輕度達(dá)到80%后第二道支撐及圍檁拆除，施工第二段墻體，墻體施工完成后采用粘土回填，然后拆除第一道支撐及圍檁，最后施工第三段墻體或頂板。在全部地下工程完成后并回填后進(jìn)行板樁拔除。拔除時(shí)，可先用振動(dòng)錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后用吊機(jī)、震動(dòng)錘邊震動(dòng)邊拔出每根樁；在個(gè)別拔不動(dòng)的樁可先用振動(dòng)錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助拔出板樁。板樁拆除及時(shí)清理出場(chǎng)地。拔樁時(shí)應(yīng)采取以下措施：⑴、根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。⑵、拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃沙，減少對(duì)臨近構(gòu)筑物、道路的影響。⑶、吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。⑷、設(shè)置基坑邊坡觀測(cè)點(diǎn)，專人觀測(cè)，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即采取措施，如壓密逐漸等。7、砂石墊層基礎(chǔ)溝槽槽底驗(yàn)收合格后，夯實(shí)后鋪砂石墊層，并一次夯實(shí)，管道接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。8、管道安裝⑴、管材現(xiàn)場(chǎng)由機(jī)械吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)輕提輕放。⑵、下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。⑶、下管可用人工（小管徑）或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。⑷、安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。在安裝管道時(shí)，在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。將涵管插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。⑸、接口時(shí)，先將承承口的內(nèi)壁中中心軸線與插插口端面的中中心軸線對(duì)齊齊。⑹、接口方法按下述述程序進(jìn)行：：小口徑的管管道，先由一一人用棉紗繩繩吊往被安裝裝管道的插口口，另一個(gè)用用長(zhǎng)撬棒斜插插入基礎(chǔ)，并并抵住該管端端部中心位置置的橫擋扳，然然后用力將該該管緩緩插入入原管的承口口至預(yù)定位置置。安裝時(shí)做做到認(rèn)真、仔仔細(xì)、平穩(wěn)，確確保管壁均勻勻貼合。⑺、為防接口合攏時(shí)時(shí)已排設(shè)管道道軸線位置移移動(dòng)，需采用用穩(wěn)管措施。在在編織袋內(nèi)灌灌滿黃砂，封封口后壓在已已排設(shè)管道的的頂部，其數(shù)數(shù)量視管徑大大小而異。管管道接口后，復(fù)復(fù)核管道的高高程中軸線使使其符合要求求。9、鋼筋混凝土檢查井井⑴、模板工程本工程采用定型鋼鋼模板配以固固定卡具立模模，可調(diào)式支支撐桿調(diào)節(jié)模模板垂直及平平整度。①拉桿本工程模板加固采采用對(duì)拉螺栓栓，且砼要求求防水、抗?jié)B滲，因此螺栓栓上加焊止水水鋼片，為便便于在立模時(shí)時(shí)，鋼模不打打孔，圓形拉拉桿兩側(cè)加薄薄鐵板葉狀片片，拉桿采用用Ф12-Ф14圓鋼，中間間兩頭加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)為δ=4mm直徑8cm鐵板，兩兩頭止水環(huán)距距模板光面22.5cm。②模板支設(shè)模板支設(shè)要求尺寸寸正確，牢固固可靠，垂直直度，平整度度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：《組合鋼鋼模板技術(shù)規(guī)規(guī)范》等規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。接縫平順順，不變形，不不脹模，不跑跑漏漿。模板安裝前先在墊墊層上用經(jīng)緯緯器定出墻體體內(nèi)外線，并并用墨線彈好好，經(jīng)核對(duì)圖圖紙確認(rèn)無(wú)誤誤后，然后實(shí)實(shí)施內(nèi)外墻及及柱模板架立立，同時(shí)穿裝縱最的直調(diào)整。⑵、鋼筋施工加工鋼筋采用定點(diǎn)點(diǎn)機(jī)械加工，鋼鋼筋安裝采用用鉛絲綁扎與與點(diǎn)焊結(jié)合，保保證鋼筋網(wǎng)片片牢固不變形形。Φ18以上鋼筋，垂直筋筋采用埋弧焊焊，其它筋采采用對(duì)焊工藝藝。砼保護(hù)層層，予制加工工砼塊：50×500×50㎜，標(biāo)號(hào)同同主體砼標(biāo)號(hào)號(hào)。墻身鋼筋筋網(wǎng)片加固方方法，在兩片片鋼筋網(wǎng)片之之間按間距11000mmm，設(shè)置梅花花狀鋼筋∽鉤，長(zhǎng)度為為墻板厚度減減16cm，雙雙層雙向底板板鋼筋上下層層間加設(shè)支撐撐筋，板凳筋筋直徑為200mm，每平平方米設(shè)置4個(gè)。最后一一道工序，檢檢查鋼筋位置置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，是是否被踩變形形，予留孔洞洞是否正確，予予埋件是否遺遺漏。⑶、鋼筋砼工程①砼運(yùn)輸澆灌：砼運(yùn)運(yùn)輸采用砼輸輸送車，砼輸輸送泵澆灌，砼砼運(yùn)輸采用砼砼輸送車，砼砼輸送泵車澆澆注。②砼澆筑及養(yǎng)護(hù)a.對(duì)模板進(jìn)行檢檢查校正、測(cè)測(cè)量各軸線是是否準(zhǔn)確以及及標(biāo)高、予埋埋件、予留孔孔位置正確與與否。b.檢查鋼筋焊接接、綁扎、種種類、鋼號(hào)、直直徑是否符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)解決。c.填寫隱蔽工程程檢查證，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位代代表簽證后，方方可進(jìn)行下道道工序。d.澆注混凝土：：澆注混凝土土?xí)r先在基面面鋪設(shè)2-3cm水泥沙漿漿，以保證混混凝土與基層層結(jié)合良好。e.混凝土澆注一一定要按一定定的方向順序序分層進(jìn)行，池池壁混凝土澆澆注采用循環(huán)環(huán)法，澆注厚厚度不超300cm。因墻體體過(guò)高、澆注注混凝土落差差大，采用泵泵送混凝土軟軟管與串筒配配合施工。保保證連續(xù)澆注注，但允許間間歇時(shí)間為：：氣溫10-20℃為90min,,氣溫20-30℃為30min。振搗搗采用插入式式振動(dòng)棒。f.混凝土拆模及及養(yǎng)護(hù)：混凝凝土澆筑完成成后，待其初初凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期為7天。g.拆模：對(duì)于不不承重池壁側(cè)側(cè)模應(yīng)待其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上方可拆拆模，承重模模板應(yīng)嚴(yán)格按按照規(guī)范要求求拆模。蓋板安裝時(shí)在墻體體頂部先鋪1：2水泥砂漿，厚厚25MM，蓋蓋住檢查井墻墻體每邊須≥150mmm，蓋板擱置置后，四周用用水泥砂漿塢塢牢，抹成45°三角接縫，然然后再在井蓋蓋板上砌筑Φ700圓形井筒，內(nèi)內(nèi)外均用1：2水泥砂漿抹抹面，上面再再安裝預(yù)制砼砼井座。預(yù)留留管的處理：：檢查井內(nèi)的的預(yù)留管的管管徑，方向和和標(biāo)高必須符符合要求，預(yù)預(yù)留管應(yīng)與墻墻體接平，一一般均設(shè)置一一節(jié)管道。10、粗砂塢膀根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管管道安裝完畢畢，及時(shí)用粗粗砂塢膀。粗粗砂塢膀時(shí)兩兩側(cè)分層對(duì)稱稱回填，并逐逐層夯實(shí)。11、溝槽回填、碾碾壓⑴、管道工程必須在在隱蔽驗(yàn)收合合格后及時(shí)回回填。之前，做做好回填料的的取樣、檢測(cè)測(cè)、試驗(yàn)工作作，確保符合合設(shè)計(jì)規(guī)范要要求。槽底至至管頂以上5500mm采采用人工分層層回填夯實(shí)（自自卸車運(yùn)至溝溝槽兩側(cè)，用用人工轉(zhuǎn)入溝溝槽，整平、夯夯實(shí)，厚度控控制在25ccm以內(nèi)）密密實(shí)度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑵、回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)應(yīng)無(wú)積水，不不得回填淤泥泥、腐植土、凍凍土及有機(jī)物物質(zhì)。⑶、在管頂上5000mm內(nèi)，不不得回填大于于100mmm的石塊、磚磚塊等雜物。⑷、溝槽回填順序，應(yīng)應(yīng)按溝槽排水水方向由高向向低分層進(jìn)行行。⑸、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)時(shí)回填夯實(shí)，以以防管道移位位。⑹、井室等附屬構(gòu)筑筑物回填時(shí)應(yīng)應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。⑺、與本管線交叉的的其他管線或或構(gòu)筑物，回回填時(shí)，要做做妥善處理。㈣、道路基層施工工本工程采用商品水水泥穩(wěn)定基層層，自卸汽車車運(yùn)輸，攤鋪鋪機(jī)攤鋪，壓壓路機(jī)壓實(shí)，灑灑水養(yǎng)護(hù)的施施工方法。1、集料集料的最大粒徑和和級(jí)配應(yīng)符合合要求，不同同粒徑的集料料應(yīng)分開攤放放，材料到場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格自檢檢，不合格材材料不予驗(yàn)收收，立即退場(chǎng)場(chǎng)。2、實(shí)驗(yàn)路段施工在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收的下承層層上填筑1000m試驗(yàn)路路段。采用不不同的厚度、不不同含水量填填筑，并用18T振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)按不同的壓壓實(shí)遍數(shù)、不不同的壓實(shí)方方式壓實(shí)，并并檢測(cè)其壓實(shí)實(shí)度，確定最最佳含水量、適適宜的松鋪厚厚度和碾壓遍遍數(shù)、壓實(shí)程程序。3、拌制⑴、拌合料用YWCBB-400穩(wěn)定土土拌和機(jī)拌和和，在正式拌拌和前，必須須先調(diào)試好拌拌和機(jī)，使集集料的顆粒組組成和含水量量符合規(guī)定的的要求。集料料的顆粒組成成變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整設(shè)設(shè)備。拌和后后的混合料含含水量應(yīng)均勻勻，并較最佳佳含水量在1%左右，且無(wú)無(wú)粗、細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象。⑵、水泥穩(wěn)定砂礫基層層應(yīng)在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每天取樣樣一次或每20000m2取樣一次，檢檢查混合料的的級(jí)配是否在在規(guī)定的范圍圍內(nèi)，并按《公公路工程無(wú)機(jī)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定定材料試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)方方法進(jìn)行混合合料的含水量量、水泥含量量和無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)、壓實(shí)度試試驗(yàn)等其它項(xiàng)項(xiàng)目的檢測(cè)，檢檢測(cè)合格后方方能進(jìn)行路面面面層施工。4、運(yùn)輸已拌成的混合料應(yīng)應(yīng)盡快運(yùn)到鋪鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，如如運(yùn)距遠(yuǎn)、氣氣溫高，則車車上的混合料料應(yīng)加以覆蓋蓋，以防水分分過(guò)多蒸發(fā)。5、攤鋪、整型⑴、根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算算出松鋪厚度度，人工配合合攤鋪機(jī)將混合合料按設(shè)計(jì)路路拱進(jìn)行攤鋪鋪和整型，攤攤鋪時(shí)，應(yīng)派派專人消除粗粗細(xì)集料離析析現(xiàn)象，特別別是局部集料料“窩”應(yīng)該鏟除并并用新混合料料填補(bǔ)。⑵、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的關(guān)鍵是是保持其連續(xù)續(xù)不斷的作業(yè)業(yè)。為此，進(jìn)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)前應(yīng)有足夠夠的混合料運(yùn)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，一旦開始始攤鋪，就要要求連續(xù)不斷斷地進(jìn)行。如如果出現(xiàn)其他他原因影響供供料，造成供供料不足，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及及時(shí)了解情況況，適當(dāng)調(diào)整整作業(yè)速度，以以維持不間斷斷作業(yè)。一般般情況下，作作業(yè)速度應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定在一個(gè)合合適的速度下下，時(shí)快時(shí)慢慢會(huì)影響攤鋪鋪質(zhì)量，若停停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，應(yīng)按攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束來(lái)來(lái)處理工作面面。6、壓實(shí)成型攤鋪和整型完之后后，用振動(dòng)壓壓路機(jī)及時(shí)碾碾壓，碾壓時(shí)時(shí)的含水量應(yīng)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)計(jì)的±1%左右，按照照操作程序均均勻的壓實(shí)到到規(guī)定的密實(shí)實(shí)度為止，確確保表面平整整無(wú)輪跡，且且斷面正確，路路拱符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7、接縫處理每天的工作縫應(yīng)做做成橫向接縫縫，重新攤鋪鋪前，應(yīng)將末末端斜坡挖除除，并挖成一一條垂直向下下的斷面，然然后再鋪新的的混合料，在在攤鋪過(guò)程中中，若中斷時(shí)時(shí)間超過(guò)2-3小時(shí)，重新新攤鋪前應(yīng)按按接縫處理。8、養(yǎng)生基層每一段碾壓完完成并經(jīng)壓實(shí)實(shí)度檢測(cè)后應(yīng)應(yīng)立即開始養(yǎng)養(yǎng)生，用灑水水車灑水養(yǎng)生生，每天灑水水的次數(shù)應(yīng)根根據(jù)氣候而定定。整個(gè)養(yǎng)生生期間應(yīng)始終終保持穩(wěn)定層層表面潮濕。灑灑水后，應(yīng)注注意表層情況況，必要時(shí)可可用兩輪壓路路機(jī)壓實(shí)。在在養(yǎng)生期間，除除灑水車外應(yīng)應(yīng)封閉交通。㈤、平立石、花壇石安安砌工程平、立石安裝前先先拉線順適，再再沿線安裝，不不能出現(xiàn)彎曲曲或折線，影影響美觀。1、工藝程序清理基層→按圖測(cè)測(cè)定位置和標(biāo)標(biāo)高→打巴、出柱→定塊材分塊塊控制線→鑲貼控制段段的塊材→理縫并擦凈凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品品保護(hù)2、施工要點(diǎn)按大樣圖和匹數(shù)桿桿的尺寸位置置鑲貼塊材控控制網(wǎng)，上表表面用尼龍線線依照皮數(shù)桿桿和控制網(wǎng)掛掛控制線，拉拉直并固定好好，作為控制制路緣石標(biāo)高高和平整度的的準(zhǔn)線。鑲貼：將基層清理理干凈，接著著鋪低流動(dòng)性性水泥砂漿粘粘結(jié)層，用抹抹灰鐵板拍實(shí)實(shí)抹平，接著著將路沿石按按尼龍線和控控制線的位置置擺平壓實(shí)，等等控制線部分分的塊材貼完完和砂漿終凝凝以后，再貼貼分格之間的的塊材。鑲貼時(shí)用靠尺靠平平，嚴(yán)格控制制縫隙均勻，并并及時(shí)將縫口口砂漿清理干干凈和擦凈表表面。路緣石石鑲貼后應(yīng)及及時(shí)采取隔離離措施進(jìn)行保保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。㈥、透層油、同步碎碎石封層施工工施工工藝：清理下下承層→修補(bǔ)裂縫及及接縫→噴灑瀝青灑布布透層→改性瀝青同同步碎石封層層1、清理下承層首先將路面清掃干干凈；將路面面上尖銳的部部分予以鏟除除；對(duì)于路面面嚴(yán)重裂縫、破破碎處，鏟除除其破碎部分分，并且采用用瀝青混凝土土填平。2、接縫處理用高壓空氣清除接接縫內(nèi)雜物(水、臟物、土土、雜草、油油脂、廢物等等)，接縫采用用瀝青混合料料(瀝青及石粉粉混合料)填。3、噴灑瀝青透層油灑布透層瀝青要灑灑布均勻，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)灑布瀝瀝青后有空白白、缺邊時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用入工工補(bǔ)灑，有積積聚時(shí)應(yīng)立即即刮除。施工工時(shí)應(yīng)采用瀝瀝青灑布車噴噴灑瀝青，其其灑布長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)與礦料撒布布能力相協(xié)調(diào)調(diào)。瀝青灑布布溫度應(yīng)根據(jù)據(jù)施工氣溫以以及瀝青標(biāo)號(hào)號(hào)確定，一般般情況下，石石油瀝青宜為為130℃～170℃，煤瀝青宜宜為80℃～120℃，乳化瀝青青宜在常溫下下散布。4、撒鋪碎石噴灑透層油后應(yīng)采采用同步封層層車噴灑改性性瀝青、撒鋪鋪碎石，碎石石撒鋪量推薦薦采用16±2Kgg/m2，根據(jù)試鋪鋪情況確定，以以滿鋪、不散散失為度，對(duì)對(duì)于碎石撒鋪鋪量不足的地地方，應(yīng)人工工補(bǔ)足。㈦、瀝青砼路面鋪筑筑瀝青混凝土采用廠廠拌法拌合，瀝瀝青混凝土攤攤鋪機(jī)攤鋪，采采用振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓施工工。工藝流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→拌合及運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫、修邊邊和清場(chǎng)。1、施工準(zhǔn)備⑴、瀝青混凝土所用用粗細(xì)集料、填填料以及瀝青青均符合合同同技術(shù)規(guī)范要要求，并在工工程開始前一一個(gè)月將混合合料配合比包包括：礦料級(jí)級(jí)配、瀝青含含量、穩(wěn)定度度（包括殘留留穩(wěn)定度）、飽飽和度、流值值、馬歇爾試試件的密度與與空隙率等的的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。⑵、瀝青混合料拌合合設(shè)備，運(yùn)輸輸設(shè)備以及攤攤鋪設(shè)備均符符合合同技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。⑶、路緣石、路溝、檢檢查井和其他他結(jié)構(gòu)物的接接觸面上已均均勻地涂上一一薄層瀝青。⑷、檢查兩側(cè)路緣石石完好情況，位位置高程不符符合要求立即即糾正，如有有擾動(dòng)或損壞壞須及時(shí)更換換，尤其要注注意背面夯實(shí)實(shí)情況，保證證在攤鋪碾壓壓時(shí)，不被擠擠壓、移動(dòng)。⑸、施工測(cè)量放樣：恢恢復(fù)中線：在在直線每100m設(shè)一鋼筋筋樁，平曲線線每5m設(shè)一樁，樁樁的位置在中中央隔離帶所所攤鋪結(jié)構(gòu)層層的寬度外220cm處。水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立立好的鋼筋樁樁進(jìn)行水平測(cè)測(cè)量，并標(biāo)出出攤鋪層的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛掛好鋼筋，作作為攤鋪機(jī)的的自動(dòng)找平基基線。⑹、瀝青材料的準(zhǔn)備備：瀝青材料料先加熱，避避免局部熱過(guò)過(guò)頭，并保證證按均勻溫度度把瀝青材料料源源不斷地地從貯料罐送送到拌合設(shè)備備內(nèi)，不使用用正在起泡或或加熱超過(guò)1160℃的瀝青膠結(jié)結(jié)料。⑺、集料準(zhǔn)備，集料料加熱不超過(guò)過(guò)170℃，集料在送送進(jìn)拌和設(shè)備備時(shí)的含水量量不超過(guò)1％，烘干用用的火焰調(diào)節(jié)節(jié)適當(dāng)，以免免烤壞和熏黑黑集料，干燥燥滾筒拌合設(shè)設(shè)備出料時(shí)混混合料含水量量不超過(guò)0.5%。2、拌和采用型號(hào)為L(zhǎng)INNT－4000型瀝瀝青拌合設(shè)備備（320T/h）集中拌合合。集料和瀝瀝青材料按工工地配合比公公式規(guī)定的用用量測(cè)定和送送進(jìn)拌和，送送入拌合設(shè)備備里的集料溫溫度符合規(guī)范范規(guī)定，在拌拌合設(shè)備內(nèi)及及出廠的混合合料的溫度，不不超過(guò)160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料料和瀝青材料料送入拌合設(shè)設(shè)備后，把這這兩種材料充充分拌和直至至所有集料顆顆粒全部裹覆覆瀝青結(jié)合料料為度，瀝青青材料也完全全分布到整個(gè)個(gè)混合料中。拌拌和的瀝青混混合料均勻一一致、無(wú)花白白料、無(wú)結(jié)團(tuán)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混混合料不立即即鋪筑時(shí)，可可放入保溫的的成品儲(chǔ)料倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)間不得超超過(guò)24h，貯料倉(cāng)無(wú)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)時(shí)，允許的儲(chǔ)儲(chǔ)料時(shí)間以符符合攤鋪溫度度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出的瀝青青混合料，必必須符合批準(zhǔn)準(zhǔn)的工地配合合比的要求，并并在目標(biāo)值的的容許偏差范范圍內(nèi)，集料料目標(biāo)值的偏偏差符合合同同技術(shù)規(guī)范要要求。3、瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸輸采用15t的自卸車運(yùn)運(yùn)輸，從拌合合設(shè)備向自卸卸車放料時(shí)，為為減少粗細(xì)集集料的離析現(xiàn)現(xiàn)象，每卸一一斗混合料挪挪動(dòng)一下汽車車位置，運(yùn)料料時(shí)，自卸車車用篷布覆蓋蓋。4、攤鋪⑴、采用型號(hào)為L(zhǎng)TTU125型自動(dòng)找平平瀝青攤鋪機(jī)機(jī)（最大攤鋪鋪寬度12..5m），進(jìn)進(jìn)行全寬度攤攤鋪和刮平。攤攤鋪機(jī)自動(dòng)找找平時(shí)，采用用所攤鋪層的的高程靠金屬屬邊樁掛鋼絲絲所形成的參參考線控制，橫橫坡靠橫坡控控制器來(lái)控制制，精度在±0.1%范圍。⑵、攤鋪時(shí)，瀝青混混合料必須緩緩慢、均勻、連連續(xù)不間斷地地?cái)備?。不得得隨意變換速速度或中途停停頓。攤鋪機(jī)機(jī)螺旋送料器器中的混合料料的高度保持持不低于送料料器高度的2／3。并保證在在攤鋪機(jī)全寬寬度斷面上不不發(fā)生離析。⑶、上下兩層之間的的橫向接縫錯(cuò)錯(cuò)開50cmm以上。⑷、在機(jī)械不能攤鋪鋪及整修的地地方，在征得得監(jiān)理工程師師同意后可用用人工攤鋪和和整修。5、碾壓⑴、一旦瀝青混合料料攤鋪整平，并并對(duì)不規(guī)則的的表面修整后后，立即對(duì)其其進(jìn)行全面均均勻的壓實(shí)。⑵、初壓在混合料攤攤鋪后較高溫溫度下進(jìn)行，瀝瀝青混合料不不低于120℃，不得產(chǎn)生生推移、發(fā)裂裂。采用振動(dòng)壓路機(jī)（輪輪寬2.166m）碾壓，碾碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)動(dòng)輪面向攤鋪鋪機(jī)，碾壓路路線及碾壓方方向不得突然然改變，初壓壓兩遍。⑶、復(fù)壓緊接在初壓壓后進(jìn)行，瀝瀝青混合料不不低于90℃，復(fù)壓也采用用雙鋼輪振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)，復(fù)復(fù)壓遍數(shù)為4－6遍至穩(wěn)定無(wú)無(wú)顯著輪跡為為準(zhǔn)。⑷、終壓緊接在復(fù)壓壓后進(jìn)行，瀝瀝青混合料不不低于70℃，采用振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓2－4遍，并無(wú)輪輪跡，路面壓壓實(shí)成型的終終了溫度符合合規(guī)范要求。⑸、碾壓從外側(cè)開始始并在縱向平平行于道路中中線進(jìn)行，雙雙輪壓路機(jī)每每次重疊300cm，三輪輪每次重疊為為后輪寬的一一半，逐步向向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)過(guò)去，用梯隊(duì)隊(duì)法或接著先先鋪好的車道道攤鋪時(shí)，先先壓縱縫，然然后進(jìn)行常規(guī)規(guī)碾壓，在有有超高的彎道道上，碾壓采采用縱向行程程平行于中線線重疊的辦法法，由低邊向向高邊進(jìn)行。碾碾壓時(shí)壓路機(jī)機(jī)勻速行駛，不不得在新鋪混混合料上或未未碾壓成型并并未冷卻的路路段上停留，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎或急剎車車。施工檢驗(yàn)驗(yàn)人員在碾壓壓過(guò)程中，使使用核子密度度儀來(lái)檢測(cè)密密實(shí)度，以保保證獲得要求求的最小壓實(shí)實(shí)度，開始碾碾壓時(shí)的溫度度控制在不低低于120℃，碾壓終了了溫度控制在在不低于70℃，初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓三三種不同壓實(shí)實(shí)段落接茬設(shè)設(shè)在不同的斷斷面上，橫向向錯(cuò)開1m以上。⑹、為防止壓路機(jī)碾碾壓過(guò)程中瀝瀝青混合料沾沾輪現(xiàn)象發(fā)生生，可向碾壓壓輪灑少量水水、混有極少少量洗滌劑的的水或其它認(rèn)認(rèn)可的材料，把把碾輪適當(dāng)保保濕。6、接縫、修邊和清清場(chǎng)瀝青混合料的攤鋪鋪盡量連續(xù)作作業(yè)，控制壓壓路機(jī)不駛過(guò)過(guò)新鋪混合料料的無(wú)保護(hù)端端部，橫縫在在前一次行程程端部切成，以以暴露出鋪層層的全面。接接鋪新混合料料時(shí)，在上次次行程的末端端涂刷適量粘粘層瀝青，然然后緊貼著先先前壓好的材材料加鋪混合合料，并注意意調(diào)置整平板板的高度，為為碾壓留出充充分的預(yù)留量量。相鄰兩幅幅及上下層的的橫向接縫均均應(yīng)錯(cuò)位1mm以上。橫縫縫的碾壓采用用橫向碾壓后后再進(jìn)行常規(guī)規(guī)碾壓。修邊邊切下的材料料及其他的廢廢棄瀝青混合合料均從路上上清除。㈧、人行道工程1、人行道基層鋪筑筑對(duì)人行道下土基進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)，再再鋪筑開級(jí)配配碎石，澆筑筑水泥混凝土土墊層。2、人行道板鋪筑⑴、對(duì)標(biāo)段內(nèi)兩側(cè)人行行道同時(shí)施工工，采用“方格網(wǎng)”法人工鋪筑筑。先放線，根根據(jù)放線位置置鋪若干條干干線作為基準(zhǔn)準(zhǔn)起沖筋作用用，然后向兩兩邊展開。⑵、放線按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求，與已已鋪好的立石石控制高程，鋪鋪板時(shí)，采用用3cm水泥砂砂漿調(diào)控高程程，行道板頂頂面橫坡，一一般控制為2%，局部根據(jù)據(jù)具體情況適適當(dāng)調(diào)整。⑶、A．嚴(yán)格檢查步道機(jī)機(jī)制透水性磚磚，對(duì)其幾何何尺寸、強(qiáng)度度進(jìn)行抽樣檢檢測(cè)，合格者者方可使用。B.采用30mmm厚M10水泥砂漿鋪鋪設(shè)。C.鋪板時(shí)四角角同時(shí)下落，并并用木錘或皮皮錘敲擊平實(shí)實(shí)。D.檢查外觀不不應(yīng)有污染、空空鼓、翹動(dòng)、掉掉角及斷裂等等。平整度≤5mm，橫坡坡不大于0.3%，鄰塊高差差＜3mm井框與與路面高差±5mm。E.成形后的步步道路面應(yīng)達(dá)達(dá)到面平、縫縫直、無(wú)活動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。完工工后，用M10水泥砂子拌拌和料掃漫，并并灑水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。養(yǎng)生期期間嚴(yán)禁行人人及車輛通行行。㈨、路燈工程1、工序流程測(cè)量放線→定燈位位→基槽開挖→管材敷設(shè)→過(guò)街路燈管道鋼筋砼包封→井室施工→回填→澆注路燈基基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→驗(yàn)收2、施工方法⑴、測(cè)量放線①在開工之前對(duì)測(cè)繪繪單位提供的的控制樁點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)對(duì)中線控制樁樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的的復(fù)查和增設(shè)設(shè)，并在沿線線布設(shè)三角控控制網(wǎng)和高程程控制點(diǎn)，對(duì)對(duì)重要的控制制樁和水準(zhǔn)基基點(diǎn)用混凝土土加固保護(hù)，并并引出保護(hù)樁樁。②在施工工程中，定定期復(fù)測(cè)控制制樁和管線軸軸線，確保軸軸線正確。③根據(jù)設(shè)計(jì)給定的規(guī)規(guī)劃樁，用全全站儀測(cè)量電電力埋管中心心線，放線時(shí)時(shí)以檢查井作作為位置控制制點(diǎn)，在曲線線段首先計(jì)算算出曲線要素素，在確定管管線位置，檢檢查井位置造造好栓樁記錄錄。④控制好電力埋管及及井室的基礎(chǔ)礎(chǔ)位置、尺寸寸及基底標(biāo)高高，嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求控控制各個(gè)部位位尺寸及縱橫橫坡度。⑵、燈定位：按照施施工圖及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，以設(shè)設(shè)計(jì)燈位間距距為基準(zhǔn)確定定路燈安裝位位置。⑶、基槽開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，采用明挖挖開槽施工，采采用挖掘機(jī)機(jī)機(jī)械開挖和人人工配合的方方式?；坶_開挖時(shí)挖掘機(jī)機(jī)按1：0.33的坡比進(jìn)行行開挖。機(jī)械械開挖至距設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高200cm，剩余余部分采用人人工集中挖除除并進(jìn)行找平平。開挖過(guò)程程中嚴(yán)禁超挖挖，若出現(xiàn)超超挖，用C15混凝土墊層層找平?；坶_挖的底寬度度要滿足施工工作業(yè)面的要要求，基槽開開挖的底寬度度在墊層兩邊邊各加20ccm的工作面面。開挖過(guò)程程中以經(jīng)緯儀儀控制軸線，以以水準(zhǔn)儀控制制高程，軸線線偏移量和高高差控制在規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。⑷、管道敷設(shè)①管道運(yùn)輸、堆放a.管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，禁禁止人貨同車車。b.管材卸車時(shí)，應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，不不得直接自車車上推下，應(yīng)應(yīng)人工或吊車車搬運(yùn)，加以以保護(hù)，以防防止碰撞損壞壞。c.管道運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按類別、型型號(hào)規(guī)格分開開堆放整齊，產(chǎn)產(chǎn)品堆放場(chǎng)地地應(yīng)平整。堆堆碼高度小于于1m，分層交交叉堆放，承承插口部位應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)放置，防防止擠壓變形形。②管道安裝a.安裝前對(duì)管材材逐根檢查，有有無(wú)裂紋、彎彎曲質(zhì)量等缺缺陷，按廠家家技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行安裝。b.用清潔抹布擦擦凈管子的插插入端外表面面和承插端里里面。c.為了易于插入入可以使用潤(rùn)潤(rùn)滑劑，其方方法即將潤(rùn)滑滑劑均勻地涂涂敷在插入端端四周表面。潤(rùn)潤(rùn)滑劑應(yīng)使用用中性洗凈劑劑的溶液或起起泡沫的肥皂皂，切忌使用用油和潤(rùn)滑脂脂，以免使橡橡膠圈老化。d.保護(hù)管的連接接和敷設(shè)：先先將管子配置置好，然后按按順序?qū)⒐懿宀褰?。插管時(shí)時(shí)可用機(jī)械（插插管機(jī)）操作作，也可用槌槌打的方法插插入。采用槌槌打的方法時(shí)時(shí)，需在管道道的槌打端頭頭墊上厚木板板進(jìn)行槌打。對(duì)對(duì)向配管的，將將管切斷，將將切管一頭插插入，一頭采采用中間接頭頭連接，或兩兩頭均采用中中間接頭連接接。⑸、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)必須滿足以以下要求：保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件件各部分的形形狀尺寸和相相互間位置的的正確，必須須具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，模模板接縫要嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿，便于模模板的拆除?，F(xiàn)場(chǎng)施工用的模板板在指定的加加工場(chǎng)制作并并進(jìn)行流水施施工周轉(zhuǎn)使用用，模板表面面要涂滿隔離離劑；施工前前要澆水濕潤(rùn)潤(rùn)模板，固定定在模板上的的預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞均不得得遺漏，安裝裝必須牢固，位位置準(zhǔn)確。模模板的安裝采采取分層分段段支模的方法法。模板安裝完成后，必必須對(duì)結(jié)構(gòu)位位置進(jìn)行復(fù)核核，在確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后方可向向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師申請(qǐng)混混凝土搗制施施工。⑹、混凝土施工混凝土采用商品混混凝土，澆筑筑連續(xù)進(jìn)行，采采用插入式振振動(dòng)器。每一一振點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再沉落；插入入式振搗器的的移動(dòng)間距不不宜大于其作作用半徑的1.5倍，振搗器器與模板的距距離，不應(yīng)大大于其作用半半徑的0.5倍，并應(yīng)避避免碰撞鋼筋筋、模板等，注注意要“快插慢拔，直直上直下，不不漏點(diǎn)”。砼應(yīng)在澆筑完畢后后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行覆蓋和澆澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得小于7d，在拆模之之前均應(yīng)連續(xù)續(xù)保持濕潤(rùn)。⑺、模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa后可進(jìn)行側(cè)側(cè)模拆除，拆拆模時(shí)注意成成品保護(hù)，避避免拆模時(shí)造造成成品混凝凝土的破損。⑻、井室施工①管道安裝后即可進(jìn)進(jìn)行檢查井的的砌筑。砌筑筑前將井位基基礎(chǔ)面洗刷干干凈，定出井井中點(diǎn)，劃上上砌筑位置和和砌筑高度，以以便操作。②砌筑檢查井所用的的磚，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求。砌砌磚前，讓磚磚吃透水，表表面潤(rùn)濕。磚磚搬運(yùn)小心堆堆放，避免不不必要的破損損。③砌筑井，注意尺寸寸。掛線校核核尺寸，每皮皮檢查，看有有無(wú)偏移。在在井下部干管管伸入處，特特別是管底兩兩側(cè)，用砂漿漿碎磚搗插密密實(shí)，其余逐逐層將磚砌妥妥當(dāng)，務(wù)使不不滲漏。④每天砌筑結(jié)束時(shí)，清清除跌落在井井內(nèi)的灰漿磚磚碎。⑤井砌完后，及時(shí)裝裝上井蓋，安安裝前校核井井環(huán)面標(biāo)高與與路面標(biāo)高是是否一致。無(wú)無(wú)誤后，再坐坐漿墊穩(wěn)。⑥磚壁砌筑保證砂漿漿飽滿、平整整；抹灰抹實(shí)實(shí)壓光，無(wú)空空鼓、裂縫等等現(xiàn)象；內(nèi)、外外批檔光亮；；井環(huán)、井蓋蓋完整無(wú)損，安安裝平穩(wěn)，位位置正確。⑼、回填①電纜保護(hù)管安裝以以及井砌筑完完成后,為保證回填填的密實(shí)度,管道兩側(cè)同同時(shí)回填砂,回填時(shí)兩側(cè)側(cè)高差不超過(guò)過(guò)10cm,管頂以上至至基礎(chǔ)部分以以原土回填。②回填施工前應(yīng)先做做碾壓試驗(yàn),驗(yàn)證碾壓質(zhì)質(zhì)量能否達(dá)到到設(shè)計(jì)密實(shí)度度要求。③回填采用分段、分分層壓實(shí)，按按設(shè)計(jì)要求每每層厚度不大大于30cmm，各段應(yīng)設(shè)設(shè)立標(biāo)志，以以防漏壓、欠欠壓或過(guò)壓。④管頂以上的土方回回填采用人工工配合小型機(jī)機(jī)械進(jìn)行，分分層填筑分層層碾壓，每層層厚度不超過(guò)過(guò)30cm，管管頂以上100cm-300cm厚范圍圍用人工夯實(shí)實(shí)，其余用機(jī)機(jī)械碾壓，壓壓實(shí)度以達(dá)到到設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求為準(zhǔn)。⑽、澆注路燈基礎(chǔ)：：按甲方提供供路燈基礎(chǔ)圖圖紙預(yù)制金屬屬構(gòu)件開挖相相應(yīng)尺寸的基基坑，金屬構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鍍鋅處理，防防腐質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《金屬屬覆蓋及其他他有關(guān)覆蓋層層維氏和奴氏氏顯微硬度試試驗(yàn)》（GB/T99700）、《熱噴噴涂金屬件表表面預(yù)處理通通則》（GB/T111373）、現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼鐵熱浸鋁工工藝及質(zhì)量檢檢驗(yàn)》（ZBJ366011）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑾、敷設(shè)電纜：應(yīng)符符合下列要求求①電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，排排列整齊，無(wú)無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)標(biāo)志牌齊全、正正確、清晰；；②電纜的固定、間距距、彎曲半徑徑應(yīng)符合規(guī)定定；③電纜接頭良好，絕絕緣應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；④電纜溝應(yīng)符合要求求，溝內(nèi)無(wú)雜雜物；⑤保護(hù)管的連接、防防腐應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；⑥電線、電纜保護(hù)管管采用PVC塑料管。⑦管內(nèi)穿線用ф1..2～2.0㎜鐵絲作帶線線，導(dǎo)線與帶帶線綁扎接頭頭應(yīng)平滑便于于穿線，穿線線各護(hù)口應(yīng)齊齊整，本工程程管路較長(zhǎng)可可往管內(nèi)吹入入適量滑石粉粉便于穿線，穿穿線時(shí)注意同同一導(dǎo)線必須須穿于同一管管內(nèi)；不同回回路，不同電電壓和交流與與直流的導(dǎo)線線，不得穿入入同一管內(nèi)；；導(dǎo)線在變形形縫處，補(bǔ)償償裝置應(yīng)活動(dòng)動(dòng)自如，導(dǎo)線線應(yīng)留有一定定余度。導(dǎo)線線連接：導(dǎo)線線連接應(yīng)注意意導(dǎo)線接頭不不能增加電阻阻值；受力導(dǎo)導(dǎo)線不能降低低原機(jī)構(gòu)強(qiáng)度度；不能降低低原絕緣強(qiáng)度度。⑿、路燈安裝規(guī)定①路燈安裝高度（從從光源到地面面）、仰角、裝裝燈方向宜保保持一致。②基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)不應(yīng)低于于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電電纜護(hù)管從基基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)礎(chǔ)并應(yīng)超出基基礎(chǔ)平面30～50㎜。澆制鋼筋筋混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)前必須排除除坑內(nèi)積水。③燈具安裝縱向中心心線和燈臂縱縱向中心線應(yīng)應(yīng)一致，燈具具橫向水平線線應(yīng)與地面平平行，緊固后后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪歪斜。④燈頭固定牢靠，可可調(diào)燈頭應(yīng)按按設(shè)計(jì)調(diào)整至至正確位置，燈燈頭接線應(yīng)符符合規(guī)定。⑤在燈臂、燈盤、燈燈桿內(nèi)穿線不不得有接頭，穿穿線孔口或管管口應(yīng)光滑、無(wú)無(wú)毛刺，并應(yīng)應(yīng)采用絕緣套套管或包扎，包包扎長(zhǎng)度不得得小于200㎜。⑥路燈安裝使用的燈燈桿、燈臂、抱抱箍、螺栓、壓壓板等金屬構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱熱鍍鋅處理，防防腐質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《金屬屬覆蓋及其他他有關(guān)覆蓋層層維氏和努氏氏顯微硬度試試驗(yàn)》（GB/T99700）、《熱噴噴涂金屬件表表面預(yù)處理通通則》（GB/T111373）、現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼鐵熱浸鋁工工藝及質(zhì)量檢檢驗(yàn)》（ZBJ366011）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑦各種螺母緊固，宜宜加墊片和彈彈簧墊。緊固固后螺出螺母母不得少于兩兩個(gè)螺距。⒀、設(shè)備安裝①材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱箱檢驗(yàn)；經(jīng)業(yè)業(yè)主同意后方方可進(jìn)行安裝裝使用。②用調(diào)試設(shè)備、儀表表、儀器必須須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可可有計(jì)量資格格的有關(guān)單位位檢驗(yàn)合格，并并由專人使用用、保管。調(diào)調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳詳細(xì)記錄。③電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行電氣性能能試驗(yàn)，合格格后方可施工工。電纜敷設(shè)設(shè)應(yīng)根據(jù)其走走向、規(guī)格合合理安排順序序、一般不應(yīng)應(yīng)有交叉。④安裝完成后進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤，方可進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試試，并作好調(diào)調(diào)試記錄。⑤各分項(xiàng)調(diào)試完成后后，可進(jìn)行系系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試試運(yùn)行并作好好記錄。㈩、綠化工程1、喬木、灌木種植植⑴、定位在種植前先進(jìn)行測(cè)測(cè)量、定位，要要求位置準(zhǔn)確確，行間距絕絕對(duì)無(wú)誤。自然式樹木種植方方法有兩種，一一種為單株作作孤植，一般般在設(shè)計(jì)圖上上標(biāo)有單株的的位置；另一一種為群植，在在圖上只標(biāo)明明樹叢、片林林的范圍，而未確定株株位，本工程程以第一種為主。⑵、選擇適宜的栽植季季節(jié)和時(shí)期落葉喬木和灌木的的挖掘和栽植植，應(yīng)在春季季解凍以后，發(fā)發(fā)芽以前，或或在秋季落葉葉以后冰凍以以前進(jìn)行。常常綠喬木和灌灌木的挖掘和和栽植，應(yīng)在在春季解凍以以后，發(fā)芽以以前進(jìn)行，或或在秋季新梢梢停止生長(zhǎng)以以后，降霜以前進(jìn)行。⑶、挖穴挖穴的質(zhì)量，對(duì)苗苗木以后的生生長(zhǎng)有很大的的影響。除按按設(shè)計(jì)確定位位置外，應(yīng)根根據(jù)根系或土土球大小、土土質(zhì)情況來(lái)確確定穴徑大小?。ㄒ话銘?yīng)比比規(guī)定的根系系或土球直徑徑大20-30厘米）；根據(jù)據(jù)樹種根系類類別，確定穴穴的深淺。穴穴或溝槽口徑徑應(yīng)上下一致致，以免植樹樹時(shí)根系不能能舒展或填土不實(shí)。挖穴的操作方法：：手工操作和和機(jī)械操作。手工操作：主要工工具有鋤、鍬鍬或十字鎬等等。具體操作作方法：以定定點(diǎn)標(biāo)記為圓圓心，以規(guī)定定的穴徑（直直徑）先在地地上劃圓，沿沿圓的四周向向下垂直挖掘掘到規(guī)定的深深度。然后將將坑底挖（刨刨）松、整平平。栽植露根根苗木的穴底底，挖（刨）松松后最好在中中央堆個(gè)小土土丘，以利樹樹根舒展。挖穴機(jī)械操作：挖挖穴機(jī)械的種種類很多，必必須選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備備。操作時(shí)軸軸心一定要對(duì)對(duì)準(zhǔn)定點(diǎn)位置置，挖至規(guī)定定深度。整平平坑底，必要時(shí)可加以人工工輔助修整。⑷、起苗起掘苗木的質(zhì)量，直直接影響樹木木栽植的成活活和以后的綠綠化效果。掘掘苗質(zhì)量雖與與原有苗木的的質(zhì)量有關(guān)，但但與起掘操作作有直接的關(guān)關(guān)系。拙劣的的起掘操作，可可以使原優(yōu)質(zhì)質(zhì)的苗木，由由于傷根過(guò)多多而降級(jí)、甚甚至不能使用用。起掘苗質(zhì)質(zhì)量還與土壤壤干濕、工具具鋒利程度有有關(guān)。此外，起起掘苗木還應(yīng)應(yīng)考慮到如何何節(jié)約人工、包包裝材料、減減輕運(yùn)輸?shù)冉?jīng)經(jīng)濟(jì)因素，應(yīng)根據(jù)不同的的樹種，采用用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ?。露根法（裸根掘苗苗）：露根法法適用處于休休眠狀態(tài)的落落葉喬、灌、藤藤木，但有些些不宜裸根移移植的落葉樹樹和名貴苗木木必須帶土球球移植。此法法操作簡(jiǎn)便，節(jié)節(jié)省人力、運(yùn)運(yùn)輸及包裝材材料。但由于于易損傷大量量的須根；崛崛起后至移栽栽前，須根部部裸露，容易易失水干燥；；根系恢復(fù)需需要較長(zhǎng)時(shí)間。帶土球掘苗：將苗苗木的一定范范圍內(nèi)，連土土掘削成球狀狀，用蒲包、草草繩或其它軟軟材料包裝起起出。由于在在土球范圍內(nèi)內(nèi)須根未受損損傷，并帶有有部分原有適適合生長(zhǎng)的土土壤，移植過(guò)過(guò)程中水分不不易損失，對(duì)對(duì)恢復(fù)生長(zhǎng)有利。⑸、運(yùn)苗與假植苗木的運(yùn)輸與假植植的質(zhì)量，也也是影響植樹樹成活的重要要環(huán)節(jié)，實(shí)踐踐證明“隨挖、隨運(yùn)運(yùn)、隨栽”對(duì)植樹成活活率最有保證證。也就是說(shuō)說(shuō)，苗木從挖挖掘到栽好，應(yīng)應(yīng)爭(zhēng)取在最短短時(shí)間內(nèi)完成成，這樣可以以減少樹根在在空氣中暴露露的時(shí)間，減減少水分蒸騰騰，對(duì)樹木的的成活是大有有好處的。①裝車前的檢查：運(yùn)運(yùn)苗裝車前，須須仔細(xì)核對(duì)苗苗木的種類與與品種、規(guī)格格、質(zhì)量等，凡凡不符規(guī)定要要求的，應(yīng)向向售苗方提出出予以更換。②裝運(yùn)帶土球苗木1.2米以下苗木木可以立裝；；2米以上的苗木木必須斜放或或平放。土球球向前，樹梢梢向后，并用用木架將樹冠冠架穩(wěn)。土球球直徑大于20厘米的苗木木只裝一層，小小土球可以碼碼放2至3層。土球之之間必須安放放緊密，以防搖晃。土球上上不準(zhǔn)站人和和放置重物。③苗木運(yùn)輸運(yùn)輸途中，押運(yùn)人人要和司機(jī)配配合好，經(jīng)常常檢查苫布是是否漏風(fēng)。短短途運(yùn)苗中途途不要休息。長(zhǎng)長(zhǎng)途行車必要要時(shí)應(yīng)灑水浸浸濕樹根，休休息時(shí)應(yīng)選擇蔭涼之處停停車，防止風(fēng)風(fēng)吹日曬。④苗木卸車卸車時(shí)要愛(ài)護(hù)苗木木，輕拿輕放放。帶土球苗苗卸車時(shí)不得得提拉樹干，而而應(yīng)雙手抱土土球輕輕放下下。較大的土土球用起重機(jī)機(jī)卸車，若沒(méi)沒(méi)有條件時(shí)應(yīng)應(yīng)事先準(zhǔn)備好好一塊長(zhǎng)木板板從車箱上斜斜放至地，將將土球自木板板上順勢(shì)慢慢滑下，但絕絕不可滾動(dòng)土土球。⑤假植苗木運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)未能及時(shí)栽栽完，裸根苗苗木或帶土球球的苗木應(yīng)選用濕土將苗根埋埋嚴(yán)。此方法法稱為“假植”。帶土球的苗木，運(yùn)運(yùn)到工地以后后，如一、二二天內(nèi)不能栽栽完，應(yīng)選擇擇不影響施工工的地方，將將苗木碼放整整齊，四周培培土，樹冠之之間用草繩圍圍攏。假植時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)者，土土球間隔也應(yīng)應(yīng)填土，并根根據(jù)需要經(jīng)常常給苗木葉面面噴水。假植植期間根據(jù)需需要，應(yīng)經(jīng)常常給常綠苗木木的葉面噴水水。⑺、栽植帶土球苗的栽植方方法：栽植土土球苗木時(shí)，須須先量好坑的的深度與土球球高度是否一一致，如有差差別應(yīng)及時(shí)挖挖深或填土，絕絕不可盲目入入坑，造成來(lái)來(lái)回搬動(dòng)土球球。土球入坑坑后應(yīng)先在土土球底部四周周墊少量的土土，將土球固固定，注意使使樹干直立。將將包裝材料剪剪開，并盡量量取出包裝材材料（易腐爛爛之包裝物可可以不?。?。隨隨即填入好的的表土至坑的的一半，用木木棒于土球四四周夯實(shí)，再再繼續(xù)用土填填滿穴并夯實(shí)實(shí)，注意夯實(shí)實(shí)時(shí)不要砸碎土球。最后后用土在坑的的外緣做好灌灌水堰。⑻、栽植后的維護(hù)管理理①立支柱：較大苗木木為了