《數(shù)控機(jī)床編程與操作》教學(xué)大綱

15《數(shù)控機(jī)床編程與操作》教學(xué)大綱一、課程根本狀況開課單位：機(jī)電工程系 適用專業(yè)：機(jī)電一體化修課方式：必修 二、課程的性質(zhì)、任務(wù)和教育目標(biāo)CAM，為畢業(yè)后從事本專業(yè)工作打下堅(jiān)實(shí)的根底。三、課程工程及學(xué)時(shí)安排序號(hào)工程名稱學(xué)時(shí)數(shù)備注1數(shù)控編程根底102數(shù)控車削加工編程及操作數(shù)控銑削加工編程及操作180180選擇其一3生產(chǎn)工件加工104自動(dòng)編程及操作120總計(jì)320四、課程工程內(nèi)容及要求明確數(shù)控編程的概念與分類；了解數(shù)控技術(shù)的術(shù)語(yǔ)。課學(xué)題工程內(nèi)容課學(xué)題工程內(nèi)容時(shí)目標(biāo)要求號(hào)數(shù)數(shù)控操作面板介紹及1 6把握開關(guān)機(jī)床的方法，嫻熟使用操作面板。使用2數(shù)控車床的對(duì)刀方法12把握刀具的正確安裝方法；正確輸入每一刀具的刀偏值，建立工件坐標(biāo)系；校驗(yàn)每一刀具的對(duì)刀結(jié)果。3關(guān)心功能2把握關(guān)心M功能、主軸S功能、進(jìn)給功能及刀具機(jī)能T功能。4單位設(shè)定功能2把握尺寸單位、速度單位、編程方式及坐標(biāo)系設(shè)定功能的使用方法。5進(jìn)給控制指令G00/G0112理解根本指令G00/G01的使用方法；會(huì)正確編寫簡(jiǎn)潔循環(huán)指令及復(fù)合循環(huán)指令。6進(jìn)給控制指令G02/G0312理解根本指令G02/G03的使用方法；會(huì)正確編寫簡(jiǎn)潔循環(huán)指令及復(fù)合循環(huán)指令。7其他把握指令2把握參考點(diǎn)把握指令G27/G28,暫停指令G04，恒線速指令G96/G97。8內(nèi)(外)徑切削循環(huán)10把握內(nèi)(外)徑切削循環(huán)G80的格式及應(yīng)用方法。G809G8110把握內(nèi)(外)徑切削循環(huán)G81的格式及應(yīng)用方法。應(yīng)用10G8210把握螺紋切削循環(huán)G82的格式及應(yīng)用。應(yīng)用11粗車復(fù)合循環(huán)G7〔無(wú)10把握粗車復(fù)合循環(huán)G71〔無(wú)凹槽〕的格式和應(yīng)用方法。凹槽〕的應(yīng)用12粗車復(fù)合循環(huán)G7〔有10把握粗車復(fù)合循環(huán)G71〔有凹槽〕的格式和應(yīng)用方法。凹槽〕的應(yīng)用13端面粗車復(fù)合循環(huán)G7210把握端面粗車復(fù)合循環(huán)G72的格式和應(yīng)用方法。14閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)指6把握閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)指令G73的格式和應(yīng)用方法。G7315螺紋切削復(fù)合循環(huán)10把握螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76的格式和應(yīng)用方法。G7616外圓弧加工10把握外圓弧綜合件工藝安排和編程加工方法。17外溝槽加工10把握外溝槽綜合件工藝安排和編程加工方法。18外螺紋加工10把握外螺紋綜合件工藝安排和編程加工方法。19內(nèi)螺紋加工10把握內(nèi)螺紋綜合件工藝安排和編程加工方法。20協(xié)作工件加工16把握協(xié)作件工藝安排和編程加工方法。合計(jì)180數(shù)控銑削加工編程及操作〔180〕課題號(hào)工程內(nèi)容學(xué)時(shí)目標(biāo)要求1數(shù)控加工中心操作面板使用2牢記安全操作規(guī)程及實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的紀(jì)律要求。2上電關(guān)機(jī)急停2把握開關(guān)機(jī)床的方法，嫻熟使用操作面板。把握刀具的正確安裝方法；正確輸入每一刀具的3數(shù)控加工中心對(duì)刀及操作8刀偏值，建立工件坐標(biāo)系；校驗(yàn)每一刀具的對(duì)刀結(jié)果。4關(guān)心功能2把握由PLC及CNC5主軸、進(jìn)給、刀具功能2S，進(jìn)給功能F及刀具功能T；能夠合理確實(shí)定切削用量。6單位設(shè)定及坐標(biāo)系設(shè)定2理解并把握坐標(biāo)系的設(shè)定方法以及單位設(shè)定的意義。把握參考點(diǎn)把握指令,刀具補(bǔ)償指令G40、G41、7回參、刀補(bǔ)及其它指令4G42及G43、G44、G49。把握恒線速指令G96/G97等。8G00、G016把握根本指令的使用方法；學(xué)會(huì)刀具半徑補(bǔ)償方法。9G02、G038把握較為簡(jiǎn)潔工件外形的加工工藝、編制程序、準(zhǔn)確測(cè)量、修整尺寸。把握鏡項(xiàng)功能指令的應(yīng)用方法，把握較為簡(jiǎn)潔的10鏡像功能加工練習(xí)10復(fù)合工件的加工工藝、編制程序、準(zhǔn)確測(cè)量、修整尺寸。把握鏡縮放能指令的應(yīng)用方法把握較為簡(jiǎn)潔的復(fù)11縮放功能加工練習(xí)6合工件的加工工藝、編制程序、準(zhǔn)確測(cè)量、修整尺寸。把握鏡縮放能指令的應(yīng)用方法把握較為簡(jiǎn)潔的復(fù)12旋轉(zhuǎn)變換加工練習(xí)10合工件的加工工藝、編制程序、準(zhǔn)確測(cè)量、修整尺寸。13鉆孔循環(huán)6把握鉆孔循環(huán)指令的應(yīng)用方法。14攻絲循環(huán)10把握攻絲循環(huán)指令的應(yīng)用方法。15鏜孔循環(huán)12把握鏜孔循環(huán)指令的應(yīng)用方法。16階梯臺(tái)零件加工12花盤零件加工 18外型加工 12

把握外形及內(nèi)腔的加工方法及編程方法，安排合理的加工工藝，靈敏應(yīng)用簡(jiǎn)化編程指令。正確計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，選用合理刀具，編制合理的加工程序。把握外型、內(nèi)腔的加工方法及編程方法，安排合協(xié)作件加工 18 理的加工工藝，選用合理的刀具及切削量，到達(dá)IT6-IT7Ra1.6把握外型、內(nèi)腔及鉆孔與攻絲的加工方法及編程方法，安排合理的加工工藝，選用合理的刀具及內(nèi)外輪廓零件加工 18多邊形凸臺(tái)加工 12生產(chǎn)性產(chǎn)品加工 10合計(jì) 190自動(dòng)編程及操作〔120學(xué)時(shí)〕

切削量，到達(dá)IT6-IT7級(jí)，Ra1.6的精度求，滿足協(xié)作要求。正確計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，選用合理刀具，編制合理的加工程序。把握利用FANUC系統(tǒng)的編程方法。把握外型、內(nèi)腔及鉆孔與攻絲的加工方法及編程方法，安排合理的加工工藝，選用合理的刀具及切削量，到達(dá)IT6-IT7級(jí)，Ra1.6的精度求，滿足生產(chǎn)的要求。課題號(hào) 工程內(nèi)容自動(dòng)編程技術(shù)根底

學(xué)時(shí) 目標(biāo)要求把握CAD/CAM常用軟件，軟件的根本操作。理解4 CAD/CAMCAD/CAM術(shù)的進(jìn)展。二維圖形繪制 6二維圖形的根本編輯

把握線的繪制，圓及圓弧的繪制，矩形的繪制，多邊形的繪制，橢圓的繪制。理解點(diǎn)的繪制，文字的繪制，尺寸的標(biāo)注，圖案的填充，倒角的繪制。了解曲線的繪制，邊界盒的用處及繪制。連接、延長(zhǎng)、拉伸幾何圖形的操作。理解修剪延長(zhǎng)6 中的一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)物體修整的概念，不同方式作。二維銑削加工 17

解加工參數(shù)的選定。把握構(gòu)圖面及Z深度的設(shè)定，視圖面和視角的設(shè)5三維線架構(gòu)繪圖6定，簡(jiǎn)潔線架構(gòu)繪圖，三維鏡像、三維旋轉(zhuǎn)、三維Z和視角的概念。了解線架構(gòu)尺寸標(biāo)注。把握舉升、昆式、直紋、旋轉(zhuǎn)、掃描曲面的繪制，曲面倒圓角，曲面偏移，曲面修剪，曲面分割，曲6曲面構(gòu)造8面延長(zhǎng)。理解曲面的分類，曲面的概念，繪制曲面的要點(diǎn)，曲面編輯和圖形編輯的區(qū)分。了解牽引、Flat把握繪制根本三維實(shí)體，拉伸實(shí)體，旋轉(zhuǎn)實(shí)體，掃描實(shí)體，舉升實(shí)體，實(shí)體倒角，實(shí)體倒圓角，實(shí)體7實(shí)體構(gòu)造6布爾運(yùn)算，實(shí)體拔模，實(shí)體抽殼，實(shí)體修剪。理解實(shí)體和曲面的區(qū)分，繪制實(shí)體和曲面的不同操作，把握平行式銑削粗精加工、挖槽曲面銑削粗加工、銑削粗精加工、流線型銑削粗精加工、淺平面銑8三維銑削加工46的選定。9綜合型體構(gòu)造及加工17控模擬仿真及數(shù)控加工。了解加工參數(shù)的選定。把握全圓加工，路徑修剪，路徑轉(zhuǎn)換。理解全圓加10附加刀具路徑4及操作?？傆?jì)120五、教學(xué)安排〔一〕開課學(xué)期：第四學(xué)期、第五學(xué)期。實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所：校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地—數(shù)控加工中心。六、考核方式與成績(jī)?cè)u(píng)定方法〔一〕考核方式：依據(jù)教學(xué)打算安排，第四學(xué)期為考試；第五學(xué)期為考察。〔二〕實(shí)訓(xùn)成績(jī)?cè)u(píng)定方法出勤與紀(jì)律考核：照實(shí)記錄出勤狀況及紀(jì)律表現(xiàn)。〔1〕尋常成績(jī)：檢測(cè)每一課題的訓(xùn)練結(jié)果，并記錄為尋常成績(jī)；3.實(shí)訓(xùn)成績(jī)?cè)u(píng)定：數(shù)控實(shí)訓(xùn)學(xué)期成績(jī)=〔出勤與紀(jì)律考核〕×20%+〔尋常成績(jī)〕×40%+〔期考成績(jī)〕×40%七、參考教材及教學(xué)參考書教學(xué)參考書：.2023華茂發(fā).《數(shù)控機(jī)床加工工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社.2023陳日耀.《金屬切削原理》.機(jī)械工業(yè)出版社.2023.2023八、教學(xué)方法建議及留意事項(xiàng)建議承受一體化教學(xué)，將數(shù)控編程、模擬仿真、加工融為一體。留意對(duì)機(jī)床仿真中的盲點(diǎn)指令重點(diǎn)檢查，防止加工中事故的發(fā)生。制 定：數(shù)控教研室教學(xué)大綱：課程的性質(zhì)，目的和任務(wù)《數(shù)控編程與操作》包括：數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造、數(shù)控刀具、以及各種數(shù)控切削的加工工藝的使用方法，各種系統(tǒng)代碼、車、銑和加工中心程序的編制、計(jì)算機(jī)編程、機(jī)床的操作是數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)和模具技術(shù)專業(yè)等近機(jī)專業(yè)學(xué)生的一門必修專業(yè)課。其目的和任務(wù)是使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，能夠較全面地把握數(shù)控編程的一般學(xué)問，了解數(shù)控設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造，把握各種機(jī)床的使用方法，最終加工出合格的零件，為以后的生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)和畢業(yè)實(shí)踐奠定良好的根底。根本實(shí)現(xiàn)一畢業(yè)就上崗。課程根本要求本課程作為一門專業(yè)課，建議安排在其次學(xué)年下進(jìn)展教學(xué)。1、根底學(xué)問：了解數(shù)控機(jī)床及加工的根本學(xué)問，數(shù)控機(jī)床的精度及檢驗(yàn)方法。了解數(shù)控的插補(bǔ)原理，了解目前數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展趨勢(shì)。2、機(jī)械構(gòu)造：了解數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)及關(guān)心裝置的機(jī)械構(gòu)造。3、刀具：了解數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)，把握數(shù)控刀具的選擇方法，切削速度的選用。4、加工工藝：把握各種切削方法的數(shù)控加工工藝，各種數(shù)控機(jī)床的使用方法。5、把握CAD/CAM技術(shù)6、會(huì)用計(jì)算機(jī)仿真軟件7、能獨(dú)立編寫數(shù)控加工程序8、能獨(dú)立操作數(shù)控機(jī)床實(shí)踐性環(huán)節(jié)38個(gè)學(xué)時(shí)的實(shí)踐課，即2學(xué)時(shí)機(jī)械構(gòu)造生疏、10學(xué)時(shí)數(shù)控車床使用、10學(xué)時(shí)的數(shù)控銑床的使用、55學(xué)時(shí)編程軟件使用。具體章節(jié)課時(shí)打算1章數(shù)控技術(shù)概論〔2學(xué)時(shí)〕數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展數(shù)控機(jī)床的工作原理及根本組數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介本章小結(jié)2章數(shù)控加工編程根底〔10學(xué)時(shí)〕插補(bǔ)的根本學(xué)問〔1學(xué)時(shí)〕插補(bǔ)的根本概念常用的插補(bǔ)方法數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系〔2學(xué)時(shí)〕機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確定坐標(biāo)與增量坐標(biāo)機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)刀具補(bǔ)償?shù)母拍睢?學(xué)時(shí)〕刀位點(diǎn)位置補(bǔ)償數(shù)控加工工藝分析〔2學(xué)時(shí)〕加工方法的選擇加工工序的編排原則工件的裝夾對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置確實(shí)定加工路線確實(shí)定數(shù)控加工程序的格式及編程方法〔2學(xué)時(shí)〕程序的構(gòu)造程序的格式主程序和子程序常用地址符及其含義數(shù)控程序的編制方法及步驟本章小結(jié)：3章數(shù)控機(jī)床的操作〔10學(xué)時(shí)〕數(shù)控車床的操作〔2學(xué)時(shí)〕數(shù)控車床把握面板及操作面板回參考點(diǎn)操作〔4學(xué)時(shí)〕手動(dòng)操作MDI操作坐標(biāo)系數(shù)據(jù)設(shè)置刀具庫(kù)及刀具參數(shù)的輸入數(shù)控銑、加工中心的操作〔4學(xué)時(shí)〕加工中心把握面板及操作面板參數(shù)設(shè)定操作要點(diǎn)本章小結(jié)：4章數(shù)控編程常用指令〔10學(xué)時(shí)〕1學(xué)時(shí)與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令〔4學(xué)時(shí)〕工件坐標(biāo)系設(shè)定指令工件坐標(biāo)系選擇指令局部坐標(biāo)設(shè)定指令直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令坐標(biāo)平面選擇指令確定值編程指令與增量值編程指令運(yùn)動(dòng)路徑把握指令〔4學(xué)時(shí)〕單位設(shè)定指令快速定位指令方向定位指令線性進(jìn)給指令圓弧進(jìn)給及螺旋線進(jìn)給指令暫停指令關(guān)心功能及其它功能指令〔1學(xué)時(shí)〕關(guān)心功能指令4.4.3進(jìn)給功能指令不同數(shù)控系統(tǒng)功能的比較5章數(shù)控車床編程(13學(xué)時(shí))1學(xué)時(shí)數(shù)控車削加工的對(duì)象數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償〔2學(xué)時(shí)〕刀具位置補(bǔ)償?shù)都獍霃窖a(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)固定循環(huán)〔2學(xué)時(shí)〕簡(jiǎn)潔固定循環(huán)復(fù)合固定循環(huán)數(shù)控車床加工編程實(shí)例〔8學(xué)時(shí)〕6章數(shù)控銑床編程〔10學(xué)時(shí)〕數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)〔2學(xué)時(shí)〕數(shù)控銑床加工的對(duì)象數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)留意的問題數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)