管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE8中煤平朔公司20萬噸粉煤灰項目供熱工程管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：中煤第九十二公司富甲項目部編制人：張修宇審批人：馬建文日期：2013.9.25主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)、主給水管道系統(tǒng)、低壓給水及除氧器有關(guān)管道、冷渣器冷卻水管道、汽水取樣管道、加藥管道等安裝。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于全廠管道系統(tǒng)對口焊接工作。二、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5190.5－20122.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20122.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（焊接）DL5210.7－20102.4《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20022.5《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-20122.6《焊接工藝評定》施工準(zhǔn)備3.1人員要求3.1.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試，合格者方可上崗。3.1.2所有焊工必須持有相應(yīng)項目的在有效期內(nèi)的合格焊工證。3.1.3熱處理工必須取得有效的上崗資格證書方可施工。3.1.4施工前應(yīng)參加由技術(shù)人員組織的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.1.5焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,施工時嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和給定的焊接工藝進行作業(yè)。3.2物資要求3.2.1材料要求a)施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的焊條庫。b)焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按規(guī)范要求及程序文件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則應(yīng)按下表參數(shù)進行烘干，并在保溫烘箱中保溫，隨用隨取。序號焊條型號烘干溫度℃保溫時間h保溫溫度℃牌號應(yīng)用材質(zhì)1E43032001100J42220、20G2E308-162001100A1020Cr18Ni93E5515-B2-V3502100-150R31712Cr1MoVG4E5515-B23502100-150R30715CrMoGc)焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。d)焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。3.2.2機具要求a)主要施工機械及工器具序號名稱單位數(shù)量備注1BX1型交流弧焊機臺102電焊把鉗把153角向磨光機臺54ISY型坡口機臺55Zx7500SX型逆變直流電焊機臺66J3焊條保溫桶個127YZH2-40型焊條烘干箱臺18ZWK-Ⅱ-30型智能溫控箱臺19柔性陶瓷電阻絲只20b)焊機應(yīng)保證性能安全可靠，并且可靠接地。c)預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。d)焊工所用的焊條保溫筒、敲渣錘、鋼絲刷等工具齊全。3.3環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認(rèn)施工環(huán)境符合下列要求3.3.1風(fēng)速：手弧焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s。3.3.2相對濕度小于90%。3.3.3環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，管道焊接前應(yīng)在施焊處預(yù)熱150四、焊接工藝及作業(yè)程序4.1焊接施工程序，見圖1。（★：當(dāng)有要求時）★★預(yù)熱點焊無損檢測★熱處理組對坡口處理打磨外觀檢查焊接質(zhì)量記錄返修否是4.2坡口要求pbpbb=1～3mmp=1～2mmα=30～35°4.3組對質(zhì)量要求4.3.1內(nèi)壁整齊，其錯口量不超過管壁厚度的10%，且小于1mm。4.3.2組對前打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至出現(xiàn)金屬光澤。4.4、點焊4.4.1點固焊所用卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)一致。4.4.2點固焊及固定卡具的焊縫，選用焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。4.4.3拆除組對用卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查對淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進行滲透或磁粉探傷。4.4.4采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。4.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.5.1對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為兩側(cè)各不少于100mm，預(yù)熱溫度為200—300℃4.5.2主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMoG，管子規(guī)格φ377×14、φ273×11、φ219×9焊接后需進行熱處理，熱處理升、降溫速度≤300℃，升溫至680±10℃保溫，φ377×14焊口熱處理保溫時間1小時，φ273×11、φ219×9焊口熱處理保溫時間0.5小時，溫度0C6800C≤2000C3000C2001234567時間（h）4.6焊接方法4.6.1先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動，焊槍和焊絲移動速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成。4.6.2收弧時的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量，將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。4.6.3打底的施焊可根據(jù)焊口的位置靈活采用向上或向下焊接。4.6.4打底、蓋面工藝要求：a)主蒸汽系統(tǒng)：打底采用焊絲TIG-R30,焊絲直徑φ2.5，電流90-100A，電壓13-16V，氬氣流量7-10L/min。蓋面采用R307焊條，焊條直徑φ3.2，電流110-130A，電壓22-26V，焊速100-120mm/min。b)主給水系統(tǒng)：打底采用焊絲TIG-J50,焊絲直徑φ2.5，電流90-100A，電壓13-16V，氬氣流量7-10L/min。蓋面采用J422焊條，焊條直徑φ3.2，電流110-120A，電壓22-26V，焊速100-120mm/min。c)其它管道根據(jù)情況采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面或全部采用手工電弧焊焊接。4.7焊接工藝參數(shù)焊工焊接時的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)施焊。4.8焊接要求4.8.1除工藝上有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)施焊。4.8.2若因故被迫中斷，要采取防止裂紋措施，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋。4.8.3有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進行外觀檢查，且合格后進行熱處理。4.8.4承插焊必須兩遍成型。4.8.5焊接完成后，及時清理焊縫表面，并進行焊縫外觀檢查。4.9焊后檢查4.9.1焊縫外觀檢查管道焊接結(jié)束后，首先進行焊縫外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。a)焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡；b)焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；c)管子焊縫咬邊，深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d)焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷允許范圍見下表：焊縫外形允許尺寸焊接接頭類別 接頭形式位置ⅠⅡⅢ對接焊縫焊縫余高平焊0~20~30~4其它位置≤3≤4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它位置≤2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4≤4≤5每側(cè)增寬<2≤2≤3角接焊縫貼角焊焊角δ+(2~3)δ+(2~4)δ+(3~5)焊腳尺寸差<2≤2≤3坡口角焊焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5焊角尺寸差δ≤20<2≤2≤3焊縫表露缺陷允許范圍缺陷類別質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ，且≯1.5mm總長度≯焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許深度≯15%δ，且≯2mm總長度≯焊縫全長的15%，氬弧氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長度；管件≯焊縫全長的10%，且≯40mm，板件≯全長的10%深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長度；管件≯焊縫全長的20%，板件≯焊縫全長的15%深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長度；管件≯焊縫全長的10%，且≯40mm，板件≯全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出≯2mm板件和直徑≥108mm的管件：≯3mm管件直徑<108mm時以通球為準(zhǔn)，要求是：管外徑≥32mm時，為管內(nèi)徑的85%;管外徑<32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm4.9.2X—射線探傷檢查管道對接焊縫外觀檢查合格后，必須進行X—射線探傷檢查其規(guī)定如下：a)無損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，取得Ⅱ級以上技術(shù)等級者，持證上崗；b)主蒸汽管道對接焊縫X—射線探傷檢查比例100%；c)無損探傷檢測在有條件的情況下，應(yīng)在焊接過程中及時進行，以便發(fā)現(xiàn)問題能提前整改，避免焊接質(zhì)量不好，造成大量返工。d)探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進行復(fù)探。五、焊接注意事項及要求5.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不超過4小時。5.2為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，外徑大于194的管道，宜采用雙人對焊。5.3禁止在非焊接部位引弧以負(fù)電弧擦傷管材表面。5.4打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。5.5焊接中應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。5.6要嚴(yán)格控制好電弧，層間溫度不得底于預(yù)熱溫度。六、焊縫返修6.1焊縫外觀檢查不合格時，應(yīng)在質(zhì)檢人員監(jiān)督下，由焊工本人進行修整合格。6.2經(jīng)探傷檢查不合格焊縫，須制訂相應(yīng)返修方案和工藝措施，方可進行返修。同一位置的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，返修時必須徹底清除缺陷，補焊時應(yīng)按焊接工藝要求進行。6.3焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。6.4返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。6.5清除缺陷可采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應(yīng)對返修部分進行坡口修理，然后再重新進行焊接。6.6焊縫返修后應(yīng)重新進行檢測。6.7返修的焊接工藝與正式焊接工藝相同。6.8將返修部位和探傷結(jié)果填入“焊縫返修記錄和報告”中作為竣工資料存檔。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。7.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。7.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。7.4焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。八、安全措施和文明施工8.1焊接過程中,必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)定。8.2班組長每天班前會應(yīng)對施工人員進行針對性安全教育。8.3參加焊接的人員必須進行體檢