水下混凝土灌注作業(yè)指導書-1

目錄1編制目的 12編制依據(jù) 13編制內容 14適用范圍 15作業(yè)準備 15.1施工現(xiàn)場準備 15.2施工技術準備 25.3機具設備、儀器準備 25.4原材料準備 35.5人員配置 36作業(yè)過程 46.1施工順序與工藝流程 46.2施工作業(yè)過程 57常見的質量通病及預防措施 87.1樁身夾泥 87.2卡管 97.3堵管 97.4塌孔 108安全注意事項 109環(huán)境保護措施 111編制目的明確水下砼灌注施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范施工。保證水下砼灌注的連續(xù)性、保證現(xiàn)場組織有序、確保灌注樁質量合格而編制本作業(yè)指導書。2編制依據(jù)1、《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ2-90）2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《公路橋涵施工規(guī)范》（JTJ041-2000）4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》實施手冊（JTG/TF50-2011）5、《混凝土質量控制標準》（GB

50164-92）3編制內容本指導書以導管法灌注水下混凝土為例，重點介紹灌注前的準備工作、灌注工藝流程、注意事項、常見問題分析及后期樁身質量檢測等工序內容。4適用范圍本指導書以XXX大橋樁基為例，適用于導管法灌注水下混凝土作業(yè)施工。5作業(yè)準備5.1施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“三通一平”保證各種車輛順利進場，電力設施及備用發(fā)電機調試正常，現(xiàn)場作業(yè)平臺填筑平整，確定混凝土運輸車數(shù)量及?？课恢?，挖好回漿池或準備好回漿泵，各種原材料及導管、漏斗、泥漿比重計等輔助設備齊全。5.2施工技術準備1、了解和熟悉施工圖紙，用測得鉆孔樁的深度，檢查鉆孔樁的孔徑及鉆孔樁的傾斜度。2、制定施工安全質量保證措施和應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3、準備好水下混凝土澆筑記錄等資料，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出澆筑混凝土應到的高程，后用測繩復核。4、根據(jù)設計圖紙和相關規(guī)范要求，選定配合比，并經專業(yè)監(jiān)理工程師審批后方可實施。5.3機具設備、儀器準備5.3.1導管1、導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密，管徑一般為20cm～30cm，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。2、導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3、導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm，4、導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須由防止松脫裝置。5.3.2漏斗灌注水下混凝土開導管時，漏斗和儲料斗內必須儲備一定數(shù)量的混凝土，已保證完全排除導管內水或泥漿，并至少保證1m的導管埋置深度。5.3.3現(xiàn)場需要的吊機、測繩、泥漿比重計、泥漿粘度計、泥漿含沙量測定器、混凝土含氣量檢測儀、混凝土坍落度試驗儀、柴油發(fā)電機等其它相關設備，均需經過相關單位檢測合格后方可使用。5.4原材料準備5.4.1水泥、砂、石料1、所有水泥、砂、石料等原材均需經過監(jiān)理審批后方可進場使用。2、進場水泥，應進行強度、細度、安定性和凝結時間的檢測。5.4.2混凝土對于拌制好的混凝土，除滿足圖紙要求外，還應符合下列規(guī)定：1、初凝時間，不宜小于2.5h。2、粗骨料的最大粒徑不得大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。3、細骨料宜采用中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水膠比宜采用0.5～0.6。5、水下混凝土拌合物應具有足夠的流動性和良好的和易性。6、灌注時坍落度宜為180mm～220mm。7、混凝土的配制強度應比設計強度提高10%～20%。5.5人員配置表1現(xiàn)場人員配置表序號職務人數(shù)作用備注1副經理1現(xiàn)場總體協(xié)調2現(xiàn)場技術負責人1現(xiàn)場技術指導3試驗員1測定混凝土各項指標4技術員1控制埋管深度、技術把控5施工員1現(xiàn)場調配人員、物資設備6施工人員7澆筑混凝土、操作機械6作業(yè)過程6.1施工順序與工藝流程6.1.1施工順序施工準備→導管試壓→下設導管→二次清孔→孔底沉渣檢測→澆筑水下混凝土→砼面測定→完成澆筑→樁基檢測。6.1.2工藝流程工藝流程見下頁圖。表2：水下混凝土灌注工藝流程圖6.2施工作業(yè)過程當導管安裝好并二次清孔的沉渣厚度及泥漿指標達到要求后即進行水下混凝土灌注。1、開始澆筑階段開澆宜采用壓球法進行混凝土灌注，導管下設后在導管內放置略小于導管內徑的隔離球隔離泥漿與混凝土，然后在導管上設置一個儲料斗，在儲料斗內出口上放置一個蓋板，在開始澆注混凝土前將混凝土儲料斗裝滿（儲料斗容積應滿足導管內容積及封埋導管不小于1m深的方量），使導管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上，儲料斗的混凝土儲存量可按下式計算：V=ΠD2(H1+H2)/4+Πd2h1/4，試中V-灌注首批混凝土所需要數(shù)量D-樁孔直徑H1-樁孔底到導管底間距，一般為0.3m～0.5mH2-導管初次埋入深度（m）d-導管內徑（m）圖一：首批混凝土數(shù)量計算h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需要的高度（m）h1=HwΥw/ΥcHw-樁孔內水或泥漿的深度（m）Υw-樁孔內水或泥漿的重度（KN/m3）Υc-混凝土拌合物的重度，取24KN/m3當儲料斗內的混凝土梁已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內出口上的蓋板，同時打開儲料斗上的放料閥門，使混凝土連續(xù)進入導管，迅速的把隔水栓及管內泥漿壓出導管，同時將樁孔旁的混凝土攪拌車內的混凝土連續(xù)的灌入樁孔內，當孔內漿液迅猛的溢出孔口時，證明混凝土已通過導管進入孔內，若導管內無泥漿返回，則開澆成功，此時應測量混凝土面的深度，確認導管埋深是否滿足1m以上的要求，同時認真填寫“樁導管下設、開澆情況記錄表”（附表1）2、灌注階段⑴灌注混凝土一旦開澆后，應連續(xù)進行，不得中斷，并應始終使導管埋入混凝土中足夠深度，保證導管拆卸后導管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導管拔出混凝土面；同時導管埋入混凝土中的深度不宜大于6m，以免出現(xiàn)堵管事故，混凝土灌注期間施工16t汽車起重機拆卸導管。⑵灌注過程中應密切注視孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應立即查明原因，采取相應措施處理。⑶提升導管時應保持軸線豎直，位置居中。⑷每隔30min測量一次樁孔內混凝土面深度，并及時填寫“鉆孔樁灌注水下砼施工記錄”（附表2），指導導管的拆卸工作，當灌注方量與混凝土面位置不相符時，應及時分析原因，采取處理措施。⑸混凝土應連續(xù)灌注，同時整個灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。⑹灌注時，孔口應設置蓋板，避免混凝土散落到孔內?；炷林脫Q出的泥漿應妥善處置，不得隨意排放。3、終澆階段混凝土灌注至樁頂部位時，應采取措施保持導管內的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確，灌注的樁頂標高應比設計高程高出0.5m～1.0m，超灌的多余部分應在承臺施工前鑿除，鑿除后的樁頭應密實，無松散層；在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，已防止樁頂沉淀的泥漿記入導管下，形成泥心。圖二隔水球式導管法施工示意圖7常見的質量通病及預防措施7.1樁身夾泥灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距離孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒底管口以致泥水從底管口進入；導管提升過猛或測孔內混凝土面出錯，致使管底口超過混凝土面，底口涌入泥水，都會產生夾泥現(xiàn)象；這時應全部提出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆筑的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預防措施：混凝土導管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄；定期進行導管水密性試驗；準備足夠的首批混凝土后才開澆，并是導管底口距離孔底的距離30～50cm；導管提升不要過快，測量混凝土面要準確。7.2卡管在灌注混凝土過程中，隔水塞在導管內下不去或導管被鋼筋籠卡住提升不起來造成卡管事故。處理方法：因隔水塞堵塞，則可用鋼筋或長桿沖搗，如仍不能疏通導管時，則應將導管提出樁孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管，重新灌注；如導管和鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動慢提拔的方法提升導管，是導管與鋼筋籠脫離，絕不可強力起拔。預防措施：嚴格按規(guī)程進行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約小于導管直徑；混凝土配合比要與水下混凝土灌注相適應，和易性和流動性要好；操作過程精心，提升過程緩慢。7.3堵管在混凝土灌注過程中，由于混凝土配合比不當，運輸方法不當，造成混凝土嚴重離析；灌注速度過慢或中斷時間過長，混凝土導管內徑過小等原因造成澆筑導管堵塞出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理1、分析堵管原因和部位，查對記錄，確認管底位置和埋深。2、上下反復抖動導管，每次提升不要過高，不要猛敲導管，以防導管破裂和混凝土離析。3、抖動無效時，可在導管埋深許可的范圍內提升導管，以增加管內混凝土的壓力，減少混凝土流出的阻力。4、若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內混凝土，所用壓力應在導管強度允許的范圍內。5、若以上方法均無效，應抓緊時間起出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆筑的混凝土和未提起的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預防措施：正確設計混凝土的配合比，嚴格控制新拌混凝土的質量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進入導管；采用適當?shù)幕炷涟柚坪瓦\輸方法，減少倒運環(huán)節(jié)，做好各項組織準備工作，保證混凝土灌注連續(xù)進行；選用合適內徑的導管，混凝土灌注過程中要經常提動導管。7.4塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔現(xiàn)象。塌孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；地下水位與孔內水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。發(fā)生塌孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持孔內漿面高于地下水位2m以上、移開重物或振動機械等。繞后用吸泥機吸出塌入孔中的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復正常灌注，如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。8安全注意事項所有施工人員進場前均需接受培訓，持證上崗，并佩戴安全防護用品；施工現(xiàn)場應有安全標志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設置紅燈示警；施工用電線路和電器設備，應按有關規(guī)定架設和安裝，所有電氣設備的絕緣狀態(tài)必須良好，按要求設置配電箱等并做好接地；鉆機安裝應穩(wěn)固，防滑移裝置可靠，鉆機操作應嚴格按照機械操作安全規(guī)程進行。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時，應采取防溺、防塌埋等安全設施后方可施工。9環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場嚴禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出，攪拌站主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛。鉆孔過程中產生的泥漿，需要專門處理、回收，嚴禁亂排亂放。合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象，施工過程中注意對現(xiàn)場生態(tài)環(huán)境進行保護，避免對水、土地資源的污染。附表1XXX特大橋樁導管下設、開澆情況記錄表工程名稱施工單位清孔結束時間：年月日時分開始下設時間：年月日時分清孔驗收時間：年月日時分終止下設時間：年月日時分一、導管管節(jié)編號