燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程要點(diǎn)

燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程■?發(fā)布日期：2012-03-30瀏覽次數(shù)：167核心提示：本文對(duì)稀土永磁材料的發(fā)展過程、性能要求、主要類型等方面做了介紹，著重介紹了燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)工藝流程，最后對(duì)目前燒結(jié)釹鐵硼在生產(chǎn)、科研、生活等各領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)其發(fā)展方向進(jìn)行了思考，指出應(yīng)深入研究燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)工藝，提高我國釹鐵硼磁體的產(chǎn)品質(zhì)量，才能增加企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。1.1稀土永磁材料概述從廣義上講，所有能被磁場(chǎng)磁化、在實(shí)際應(yīng)用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。它包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致伸縮材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。硬磁材料和軟磁材料的主要區(qū)別是硬磁材料的各向異性場(chǎng)高、矯頑力高、磁滯回線面積大、技術(shù)磁化到飽和需要的磁場(chǎng)大。由于軟磁材料的矯頑力低，技術(shù)磁化到飽和并去掉外磁場(chǎng)后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矯頑力較高，經(jīng)技術(shù)磁化到飽和并去掉磁場(chǎng)后，它仍然長(zhǎng)期保持很強(qiáng)的磁性，因此硬磁材料又稱為永磁材料或恒磁材料。古代，人們利用礦石中的天然磁鐵礦打磨成所需要的形狀，用來指南或吸引鐵質(zhì)器件，指南針是中國古代四大發(fā)明之一，對(duì)人類文明和社會(huì)進(jìn)步做出過重要貢獻(xiàn)。近代，磁性材料的研究和應(yīng)用始于工業(yè)革命之后，并在短時(shí)間內(nèi)得到迅速發(fā)展.現(xiàn)今，對(duì)磁性材料的研究和應(yīng)用無論在廣度或者深度上都是以前無可比擬的，各類高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的開發(fā)和應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著巨大的推動(dòng)作用。1.2永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下幾個(gè)參數(shù)決定的1.2.1最大磁能積：最大磁能積是退磁曲線上磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)強(qiáng)度乘積的最大值。這個(gè)值越大，說明單位體積內(nèi)存儲(chǔ)的磁能越大，材料的性能越好。1.2.2飽和磁化強(qiáng)度：是永磁材料極為重要的參數(shù)。永磁材料的飽和磁化強(qiáng)度越高，它標(biāo)志著材料的最大磁能積和剩磁可能達(dá)到的上限值越高。1.2.3矯頑力：鐵磁體磁化到飽和后，使它的磁化強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度降低到零所需要的反向外磁場(chǎng)稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領(lǐng)。1.2.4剩磁：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場(chǎng)后，在磁化方向保留的剩余磁化強(qiáng)度或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為剩磁。1.2.5居里溫度：強(qiáng)鐵磁體由鐵磁性和亞鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判缘呐R界溫度稱為居里溫度或居里點(diǎn)。居里溫度高標(biāo)志著永磁材料的使用溫度也高。1.3稀土永磁材料的主要類型至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品第一大類是稀土-鉆合金系（即RE-Co永磁），它又包括兩代產(chǎn)品。1996年K.Strant發(fā)現(xiàn)SmCo5型合金具有極高的磁各向異常數(shù)，產(chǎn)生了第一代稀土永磁體1:5型SmC。合金。從此開始了稀土永磁材料的研究開發(fā)，并于1970年投入生產(chǎn)；第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合金大約是1978年投入生產(chǎn)。它們均是以金屬鉆為基體的永磁材料合金。第二大類是釹鐵硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。1983年日本和美國同時(shí)發(fā)現(xiàn)了釹鐵硼合金，稱為第三代永磁材料，當(dāng)Nd原子和Fe原子分別被不同的RE原子和其他金屬原子取代可發(fā)展成多種成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。其制備方法主要有燒結(jié)法、還原擴(kuò)散法、熔體快淬法、粘結(jié)法、鑄造法等，其中燒結(jié)法和粘結(jié)法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛3］。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。材料種類最大磁能積/Kj.m-3剩余磁通/T磁感矯頑力/kA.m-1內(nèi)稟矯頑力/kA.m-1居里溫度/0CSmCo5系1000.76550680740SmCo5系（高Hc）1600.907001120740SmCo系2172401.10510530920Sm2Co17系（高Hc）2800.95640800920燒結(jié)Nd-Fe-B系240-4001.1-1.4800-2400一310-510粘結(jié)Nd-Fe-B系56-1600.6-1.1800-2100一310Sm—Fe—N系56-1600.6-1.1600-2000一310-600從上表可以看出釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能最好，并且燒結(jié)法優(yōu)于粘結(jié)法。所以下面主要介紹燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)流程。2燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)流程總流程如下:2.1熔煉工段熔煉工段主要負(fù)責(zé)將按比例稱量好的原材料進(jìn)行熔煉，分為配料和熔煉兩個(gè)部分2.1.1配料1、常用的金屬有如下幾種：金屬釹，錯(cuò)釹，特硼，精硼，銅，鋁，鎵，鋱，鉆，鐵（太原鐵、武鋼鐵、上海鐵），鏑鐵，鈮鐵。2、所用儀器、工具、輔助材料等:不同規(guī)格的電子秤、鋼筋切斷機(jī)、除銹拋光機(jī)、橡膠手套、口罩3、工作流程：根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計(jì)各種原材料的用量，經(jīng)核對(duì)后去原材料庫領(lǐng)料；回來后據(jù)單配料，大體上分為兩種，與熔煉工段的熔爐相對(duì)應(yīng)，大爐用來鑄片，小爐鑄錠。配料時(shí)以及配料完成后要完成相關(guān)的記錄。接下來有專門人員會(huì)來復(fù)稱，大爐的料樣樣都要檢，檢后配放鎖車推至熔煉處，為第二天的備料。小爐的料一般要抽查，基本每一車8桶左右，每車抽一桶檢驗(yàn)，復(fù)稱小料及其他，查看是否合格?；旧厦刻斓男t備料為55桶。大爐的備料一般在10桶以下。4、注意事項(xiàng):（1）因稱量金屬時(shí)在空氣中有金屬粉末，所以在操作過程中需要戴口罩。而且為防止金屬碰傷手需要佩戴專用手套（2）由于原材料庫中的鐵棒較長(zhǎng)并且容易生銹，所以在配料時(shí)需要切斷并拋光，以便于稱量并減少雜質(zhì)。（3）在操作鋼筋切斷機(jī)時(shí)需要特別注意安全，小心傷到手指。（4）正確熟練掌握電子稱的用法，將公差嚴(yán)格控制在要求范圍內(nèi)。復(fù)稱時(shí)更需嚴(yán)格把關(guān)，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣高低。2.1.2熔煉熔煉主要負(fù)責(zé)將配好的料進(jìn)行鑄片或鑄錠，分別由大爐和小爐完成。1、鑄片熔煉（1）所用儀器、工具、輔助材料等：FMI-I-500R真空熔煉鑄片爐、行車、原料車、吊具、鐵錘、鐵夾、吸塵器、輔助照明工具、爐渣桶、秒表、熱電偶、氮?dú)?、氬氣、手套、防塵口罩、海綿(2)流程圖如下:裝爐出爐準(zhǔn)備f上料f開爐蓋f清理f±tt埸檢查f佩戴防護(hù)用具f吊裝流轉(zhuǎn)車f裝爐f裝料檢查f雖葛流踴f檢查f合爐蓋f清場(chǎng)…」:準(zhǔn)備f裝蛆撿查f中間包及銅稅輪撿查f關(guān)爐門檢查f參數(shù)設(shè)置f漏氣檢查f烘爐f熔煉(充氯:升溫)f精煉f測(cè)溫f澆鑄f冷卻0一、誰舍『停風(fēng)機(jī)f充氣T開爐門-出料T更損中間包f清理?檢查-關(guān)爐門一裝料-清場(chǎng)。-檢查f拋光F檢查f準(zhǔn)備T取出中間包T打磨銅觥-中間包安裝一吸塵—清場(chǎng)＜■4準(zhǔn)a清理補(bǔ)充清理…(3)注意事項(xiàng)裝料時(shí)，一般坩堝口周圍溫度較高，操作時(shí)應(yīng)穿大頭鞋、防護(hù)手套、墊好隔熱墊，以免燙傷吊裝過程中必須在吊裝區(qū)內(nèi)作業(yè)；吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊鉤、吊架，確保正常；吊裝時(shí)，應(yīng)確保安全隔離區(qū)內(nèi)無人，設(shè)備平臺(tái)吊裝車行進(jìn)路線上無人、以防人員傷害澆注時(shí)，上操作員應(yīng)留在澆注控制位，觀察澆注口液體流動(dòng)情況，并時(shí)刻留意下操作員的信息反饋；下觀察員應(yīng)持續(xù)觀察中間包側(cè)部溢流口及銅輥輪與中間包結(jié)合部位情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流口合金液溢出或中間包底板漏液等異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知上操作員，此時(shí)應(yīng)暫停澆注，待異常消除后繼續(xù)澆注[4]④更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對(duì)人體的危害。卸料及裝料時(shí)操作人員應(yīng)佩戴手套、口罩、不得裸手作業(yè)。防止人體對(duì)鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。2、鑄錠熔煉所用所用儀器、工具、輔助材料等：真空感應(yīng)熔煉爐、原料車、出料車、鐵夾、爐渣桶、輔助照明燈、套裝工具、出料桶、氮?dú)?、氬氣、耐火材料、絕熱手套、防塵口罩流程：準(zhǔn)備一裝料一抽真空一熔煉一澆鑄一冷卻一出料操作規(guī)程：預(yù)抽閥開，真空計(jì)開一抽到0.08以下一開羅茨泵一真空計(jì)為0時(shí)一關(guān)閉預(yù)抽閥和羅茨泵，關(guān)真空計(jì)一開充氣閥充氬一至壓力表壓力為0.05MPa時(shí)(0.04-0.06MPa)一關(guān)閉充氣閥停止充氬一開主電源和控制電源一功率調(diào)大一鐵棒全溶入合金液時(shí)，精煉，靜置2分鐘?開始澆鑄一冷卻25分鐘(出爐溫度要求在80°C以下)一放氣(開放氣閥，手動(dòng))一關(guān)電源一出爐⑸。注意事項(xiàng)裝料和出料時(shí)戴好口罩，防止吸入金屬粉塵；設(shè)備電氣操作與檢查時(shí)應(yīng)注意力集中，防止觸電；在熔煉過程中，應(yīng)密切注意各路冷卻水的流量和溫度。由于停電或其它原因?qū)е吕鋮s水不能正常供應(yīng)時(shí)，需將自來水送入冷卻系統(tǒng)；如正在熔煉過程出現(xiàn)停水現(xiàn)象，應(yīng)迅速停止輸送功率，并將自來水接入冷卻系統(tǒng)，重點(diǎn)冷卻感應(yīng)線圈。待循環(huán)冷卻水恢復(fù)正常時(shí)，再關(guān)閉自來水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。如鋼液有飛濺現(xiàn)象，應(yīng)立即停止送功率，檢查并排除故障；在澆注過程中，如遇到澆穿冷錠模，并出現(xiàn)大量漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉冷錠模冷卻水開關(guān)，注意氬氣壓力表的變動(dòng)，打開爐門取出材料；若在熔煉時(shí)發(fā)生線圈漏水則應(yīng)停止送功率，減少感應(yīng)線圈冷卻水的流量，在氬氣保護(hù)下，待坩堝內(nèi)料冷卻后，方可打開爐蓋進(jìn)行處理6］。在出料后，若發(fā)現(xiàn)澆口杯有明顯裂紋、斷裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，以防下次澆注時(shí)合金液外流。2.2制粉工段制粉工段負(fù)責(zé)將熔煉后的產(chǎn)品制成細(xì)粉，主要過程有氫碎(中碎)、粗粉攪拌、氣流磨、細(xì)粉攪拌。低牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料一鑄錠一破碎一中碎一粗粉攪拌一氣流磨一細(xì)粉攪拌。高牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料一鑄片一氫碎一粗粉攪拌一氣流磨一細(xì)粉攪拌。流程圖如下：

2.2.1氫碎1、氫碎原理：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址踇7]2、所用儀器、工具、輔助材料等：國產(chǎn)YS200型氫碎爐、日產(chǎn)PHGgr50/50/200S氫碎爐、裝料裝置、裝卸料車、氬氣、氫氣、氮?dú)?、風(fēng)扇3、操作規(guī)程準(zhǔn)備：觀察氮?dú)鈮毫?、水源壓力符合氫碎工藝卡要求。在氫碎爐控制儀上設(shè)定工藝參數(shù)，并復(fù)核。根據(jù)《設(shè)備檢點(diǎn)表》對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢點(diǎn)。裝爐：打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內(nèi)，將裝料車高度放低拉出。用棉布擦拭爐門、膠圈，關(guān)閉爐門。將已填寫的《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡》放置在爐門上。（3）氫碎：①檢漏：按下“自動(dòng)運(yùn)行”，氮?dú)鈱?dǎo)入爐體，設(shè)備開始進(jìn)行正壓檢漏，檢漏后爐體排氣至大氣壓，進(jìn)行抽真空負(fù)壓檢漏。當(dāng)符合工藝卡要求后，設(shè)備報(bào)警提示，此時(shí)按下H2閥開，氫碎進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行階段，導(dǎo)入氫氣。2導(dǎo)氫：當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到工藝卡中吸氫最大值時(shí)關(guān)閉，料吸氫后爐內(nèi)壓力下降，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入氫氣至最大值，反復(fù)這一過程，經(jīng)過系統(tǒng)確認(rèn)，料筒旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)，壓力保持在最大值不變，標(biāo)明料不再吸氫，確認(rèn)8分鐘，導(dǎo)氫完成。置換:系統(tǒng)自動(dòng)打開排氣閥，排氣至大氣壓時(shí)關(guān)閉，三個(gè)氬氣導(dǎo)入閥先后打開。壓力達(dá)到置換壓力時(shí)，其中一個(gè)氬氣導(dǎo)入閥關(guān)閉，其他兩個(gè)為常開，排氣閥自動(dòng)打開排氣，如此反復(fù)到設(shè)定時(shí)間。排氣閥打開，排氣至大氣壓，置換完成。脫氫：抽氣系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，先抽氣至40mba以下時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)通電升溫，邊升溫邊抽真空，一般升溫40分鐘。溫度達(dá)到工藝卡設(shè)定溫度時(shí)，保溫1-3小時(shí)。真空度達(dá)到工藝卡要求時(shí)，脫氫完成。若達(dá)不到要求會(huì)繼續(xù)抽氣，直至達(dá)到要求，脫氫完成，抽氣系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。冷卻：抽氣系統(tǒng)關(guān)閉后，此時(shí)三個(gè)氬氣閥自動(dòng)打開充入氬氣于置換壓力值，風(fēng)機(jī)自動(dòng)風(fēng)冷，爐內(nèi)壓力不足時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充，風(fēng)冷3-5小時(shí)左右，達(dá)到35-40度時(shí)系統(tǒng)開始記錄冷卻停止時(shí)間，一般為20分鐘左右。到達(dá)冷卻設(shè)定時(shí)間后，氬氣導(dǎo)入閥自動(dòng)關(guān)閉，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，排氣閥打開排氣，排氣至大氣壓時(shí)可出爐。出爐:氫碎完成后，“EDN”指示燈亮，設(shè)備發(fā)出報(bào)警提示聲音，此時(shí)可出爐。打開爐門，用裝料車將料筒取出放置在冷卻區(qū)料筒架上，及時(shí)給料筒通入氮?dú)?，打開冷卻風(fēng)扇。料筒在冷卻區(qū)達(dá)到冷卻溫度后，將料筒轉(zhuǎn)運(yùn)到出料區(qū)，將料筒的蓋子換為漏斗狀蓋子，將產(chǎn)品倒入已清洗的鋼瓶中。4、粗粉攪拌粗粉攪拌是通過攪拌罐的旋轉(zhuǎn)使氫碎（中碎）后的粗粉混合均勻。工藝流程：（1）攪拌罐定壓：打開攪拌罐截止閥，打開攪拌罐排氣罐，觀察壓力表，直至符合工藝卡要求。間斷打開關(guān)閉排氣罐，觀察壓力表，達(dá)到指定壓力后關(guān)閉排氣閥，壓力不足時(shí)補(bǔ)氣，達(dá)到壓力后關(guān)閉截止閥。加劑：按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌罐充氣閥，打開充氣閥，打開截止閥，設(shè)置攪拌時(shí)間，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌罐前后擺動(dòng)，打開噴劑裝置進(jìn)行噴劑。攪拌：加劑結(jié)束后，關(guān)閉截止閥，關(guān)閉充氣閥，關(guān)閉加劑設(shè)備，取開加劑連接設(shè)備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌結(jié)束后自動(dòng)停止。5、注意事項(xiàng)設(shè)備異常狀態(tài)下需要打開爐門時(shí)，必須先用氬氣置換，然后抽真空在氫碎過程中應(yīng)注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，及時(shí)關(guān)閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。裝卸料筒時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕緩，防止料筒滑出2.2.2氣流磨1、氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為細(xì)粉⑻2、所用儀器、工具、輔助材料等：400AFM-R型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護(hù)面罩3、工藝流程準(zhǔn)備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)計(jì)劃排料開機(jī)：在開機(jī)前打到自動(dòng)模式狀態(tài)，如已符合開機(jī)狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機(jī)圖，按“S3”鍵氣流磨自動(dòng)啟動(dòng)，記錄開機(jī)時(shí)間，開啟空壓機(jī)。⑶接細(xì)粉鋼瓶：將已排氧的細(xì)粉鋼瓶與篩粉機(jī)出料口連接加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進(jìn)行加料，加料完畢要蓋住加料斗口⑸排氧：開啟振動(dòng)篩、打開出料閥進(jìn)行排氧磨料：分離輪轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動(dòng)進(jìn)入磨室進(jìn)行磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時(shí)間及相關(guān)參數(shù)加氧鈍化：當(dāng)自動(dòng)加料至設(shè)定位值時(shí)，調(diào)整加氧流量進(jìn)行加氧首瓶接料與鋼瓶更換：當(dāng)首瓶鋼瓶?jī)?nèi)粉料達(dá)到工藝卡要求時(shí)進(jìn)行更換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做準(zhǔn)備首瓶粒度取樣：取塑料袋預(yù)先充滿氮?dú)?，用手扎口并包緊取樣氣閥，氮?dú)夤荛_啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間打開取樣球閥后關(guān)閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化準(zhǔn)備測(cè)量，用于粒度檢驗(yàn)更換鋼瓶與繼續(xù)接料粒度樣品取樣與報(bào)驗(yàn)：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對(duì)鋼瓶順序號(hào)進(jìn)行取樣，粒度樣品順序號(hào)為取樣時(shí)上一鋼瓶順序號(hào)首檢與處置：操作人員對(duì)首瓶粉料進(jìn)行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三瓶不合格則停止加料稱重與轉(zhuǎn)移：將裝料鋼瓶稱重并移至細(xì)粉庫，將氮?dú)夤芙尤脘撈胯T片尾料處理：將尾料放置在細(xì)粉尾料區(qū)關(guān)機(jī)：當(dāng)上料斗無料時(shí)，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按“S4”設(shè)備自動(dòng)關(guān)機(jī)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源清場(chǎng)：當(dāng)發(fā)生由鑄錠料轉(zhuǎn)鑄片料作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行底料清理4、細(xì)粉攪拌細(xì)粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號(hào)的細(xì)粉按照配比進(jìn)行混合。操作過程與粗粉攪拌相同。5、注意事項(xiàng)⑴運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時(shí)用膠帶紙粘住。若漏氣嚴(yán)重，則停止加料，將磨室內(nèi)粉料充氮?dú)獗Ｗo(hù)。運(yùn)行過程中，若發(fā)生研磨室或過濾器內(nèi)超細(xì)粉著火，應(yīng)關(guān)機(jī)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，如情況嚴(yán)重，則按“急停”。接料時(shí)發(fā)生粉料泄漏，應(yīng)盡快用黃沙或石棉布將粉料覆蓋住，待冷卻后清理干凈。鋼瓶吊裝過程中應(yīng)特別注意人員安全，吊架下嚴(yán)禁人員進(jìn)入鋼瓶翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意，防止夾手。出料、取樣作業(yè)過程必須佩帶防護(hù)面罩，防止粉料噴出，傷害人體。2.3成型工段成型工段負(fù)責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。2.3.1成型1、成型原理：根據(jù)要求選擇相應(yīng)的模具，將細(xì)粉壓制成所需的形狀。2、所用儀器、工具、輔助材料等：自動(dòng)磁場(chǎng)成型壓機(jī)、圓柱成型壓機(jī)、方塊成型壓機(jī)、真空包裝機(jī)、自動(dòng)稱粉機(jī)、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護(hù)墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。3、流程圖：4、具體操作規(guī)程成型模具安裝與拆卸：準(zhǔn)備?裝模一壓機(jī)準(zhǔn)備一安裝下壓頭一安裝模框一安裝上壓頭一垂直度檢查一脫模成型壓機(jī)磁場(chǎng)測(cè)量與調(diào)整：校準(zhǔn)?磁場(chǎng)測(cè)量與調(diào)整一清場(chǎng)稱粉：稱粉前的準(zhǔn)備一取料一上料一下料一稱粉一更換料筒一清理和清場(chǎng)壓機(jī)操作圓柱類：上缸下一停頓一取向一壓制一保壓一退磁一上缸上一下缸上。方塊類：上缸下一壓住模具一側(cè)缸進(jìn)一取向一壓制一保壓一退磁一側(cè)缸退一上缸上[9]包裝：準(zhǔn)備一檢查與記錄一包內(nèi)膜一裝袋一真空一裝箱一標(biāo)識(shí)與轉(zhuǎn)序清理：壓機(jī)清理一自動(dòng)稱粉機(jī)清理一包裝箱清理一真空包裝機(jī)清理一工作區(qū)地面清理成型壓機(jī)清場(chǎng)：拆卸空料筒一自動(dòng)稱粉機(jī)清掃一壓機(jī)清掃一包裝箱清掃一工作區(qū)地面清掃5、注意事項(xiàng)在充磁過程中，特斯拉計(jì)探頭應(yīng)放在磁極中間，不與任何物體接觸，手動(dòng)充磁時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免燒壞設(shè)備。在稱粉中主操作應(yīng)隨時(shí)觀察測(cè)氧儀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧含量大于0.05%時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮?dú)夂?，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。拆卸料筒時(shí)一定要先將進(jìn)料口處的手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，更換前要將料筒內(nèi)的氮?dú)夥诺?，以免下料時(shí)磁粉噴到人體。2.3.2等靜壓1、等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)(液體或氣體)壓強(qiáng)，可以向各個(gè)方向均等地傳遞?！本唧w地說，待壓制產(chǎn)品裝進(jìn)設(shè)備后，產(chǎn)品受到各向均等的超高壓介質(zhì)作用，使產(chǎn)品密度增加，壓塊的收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時(shí)壓力的大小。2、所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500-300YS冷等靜壓機(jī)(水介質(zhì))、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。3、操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)文件、設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)所壓產(chǎn)品等靜壓工藝卡的要求，在輸入面板上進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。裝料：將吊籠放置在裝料臺(tái)上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關(guān)閉吊籠門。進(jìn)缸：將控制面板上的工作缸(開/關(guān))旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸蓋隨之開啟。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。吊籠放入工作缸后，觀察吊籠是否全部侵入液面下，如果沒有，應(yīng)往缸內(nèi)補(bǔ)充工作液，使產(chǎn)品完全浸沒；將工作狀態(tài)旋鈕旋至“關(guān)閉”檔，關(guān)閉缸蓋。等靜壓：?jiǎn)?dòng)等靜壓機(jī)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加壓操作，加壓燈亮；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止加壓，加壓燈滅；保壓燈亮，系統(tǒng)進(jìn)行保壓；當(dāng)保壓時(shí)間到，保壓燈滅，卸壓開始；當(dāng)卸壓到預(yù)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止卸壓。出缸：打開缸蓋；用吊車將吊籠吊出；在空中瀝工作液40-60秒后，放置在出料臺(tái)上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉(zhuǎn)車上。4、注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在機(jī)架還沒有完全進(jìn)入工作位置情況下，進(jìn)行加壓操作；壓機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)密監(jiān)視電控柜上的操作面板和壓力表支架上的超高壓壓力表，嚴(yán)防發(fā)生超壓；在加壓、保壓、卸壓工作階段中，不允許有人在高壓現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)。4燒結(jié)工段燒結(jié)工段負(fù)責(zé)將剝油后的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型，包括剝油和燒結(jié)兩部分。4.1剝油剝油是將等靜壓后的產(chǎn)品包裝拆掉，以便于燒結(jié)1、所用儀器、工具、輔助材料等：移動(dòng)手套箱，測(cè)氧儀，流轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)盒，剝油盒，輔助進(jìn)料箱，燒結(jié)盆，燒結(jié)托架、剪刀，口罩，橡膠手套，指套，垃圾袋，海綿，標(biāo)識(shí)鐵，隔離條2、操作過程準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)文件、設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后領(lǐng)料，按生產(chǎn)批次整批領(lǐng)料。做好剝油前的準(zhǔn)備。排氧：打開手套箱充氣閥、輔助進(jìn)料箱充氣閥，充入氮?dú)猓挥^察測(cè)氧儀，當(dāng)氧含量降至<0.05%，方可剪袋。剝油裝盆：剪袋一剝包裝袋一剝內(nèi)膜一擺盆清理：當(dāng)剝油裝盆結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清理手套箱，確保無留料；將真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜裝入垃圾袋；將垃圾袋、中轉(zhuǎn)塑料盒、料盒轉(zhuǎn)移到輔助進(jìn)料箱內(nèi)；檢查并確保燒結(jié)盆、托架內(nèi)無雜物(包裝袋、內(nèi)膜碎片等，以防燒結(jié)過程污染產(chǎn)品)；通知燒結(jié)工段操作員進(jìn)行進(jìn)爐作業(yè)。3、注意事項(xiàng)作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻觀察測(cè)氧儀，確保氧含量<0.05%，以免粉料氧化著火，造成人體傷害；

造成人體作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察窗緊固情況，套袖是否完好，以免氣體壓力作用下，傷害；燒結(jié)盆移動(dòng)時(shí)，協(xié)同作業(yè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，以防止燒結(jié)盆傾倒、滑落，砸傷手指。造成人體2.4.2燒結(jié)1燒結(jié)工序流程圖如下流轉(zhuǎn)車、計(jì)算抽真2、所用儀器、工具、輔助材料等:VS-200RPA燒結(jié)爐、手套箱、燒結(jié)盆、液壓車、絕熱手套3、操作流程準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員檢查設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。流轉(zhuǎn)車、計(jì)算抽真真空檢查：檢查并確認(rèn)爐門關(guān)閉，開啟燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空作業(yè)。觀察真空度，空時(shí)間，確認(rèn)達(dá)到要求，方可將產(chǎn)品進(jìn)爐。進(jìn)爐：確認(rèn)產(chǎn)品剝油擺盆結(jié)束，根據(jù)操作規(guī)程向燒結(jié)爐充氮?dú)庵链髿鈮汉螅Ｖ钩錃?。開啟插板閥，開啟屏護(hù)閥，開啟進(jìn)料機(jī)構(gòu)，將燒結(jié)盆緩慢送入燒結(jié)爐內(nèi)，使之就位。將進(jìn)料機(jī)構(gòu)復(fù)位。關(guān)閉屏護(hù)閥，在關(guān)閉插板閥。關(guān)閉手套箱充氣閥，關(guān)閉測(cè)氧儀。然后進(jìn)行參數(shù)設(shè)燒結(jié)：根據(jù)操作規(guī)程啟動(dòng)燒結(jié)爐，升溫、保溫、冷卻過程應(yīng)巡視真空設(shè)備真空表、電壓表、電流表、冷卻水情況。出爐：燒結(jié)結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)產(chǎn)品溫度符合工藝要求，打開爐門；用液壓叉車將爐內(nèi)燒結(jié)盆取出，防止在流轉(zhuǎn)車上。關(guān)閉爐門，開啟真空裝置。將流轉(zhuǎn)車放在待檢區(qū)域。4、注意事項(xiàng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)燒結(jié)過程中出現(xiàn)漏水、漏氣等異常情況時(shí)，應(yīng)先抽真空然后向爐內(nèi)充入氬氣置換，在確保安全的情況下，方可打開爐門。產(chǎn)品出爐過程中，應(yīng)帶好絕熱手套，防止高溫燙傷人體。使用液壓車裝卸料時(shí)，應(yīng)小心輕放，防止燒結(jié)盆傾倒砸傷人體移動(dòng)流轉(zhuǎn)料車時(shí)，應(yīng)確保線路無障礙，防止碰傷人體材料合金鑄錠的凝固方式及對(duì)鑄錠組織的控制鑄錠在凝固過程中，存在固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)3個(gè)區(qū)域。鑄錠質(zhì)量的優(yōu)劣與凝固區(qū)的大小和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。由狀態(tài)圖的溫度TL、TE和TS點(diǎn)引水平線與T曲線相交，與3個(gè)交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的鑄錠斷面的區(qū)域即為凝固區(qū)域，其左邊為固相區(qū)，右邊為液相區(qū)。在整個(gè)凝固過程中，凝固區(qū)域的結(jié)構(gòu)是變化的。如隨著固相區(qū)增厚，固相區(qū)的熱阻增加，使液相區(qū)的溫度梯度減小，鑄錠凝固區(qū)域?qū)⒅饾u變寬。理想的工藝是應(yīng)能保持凝固全過程的凝固條件不變，確保獲得基體致密、成分均勻的鑄錠組織。在實(shí)際鑄錠中，采用水冷銅鑄模進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。由于盤形鑄模的底部通過冷卻，因而鑄模底面的溫度較低。當(dāng)磁鐵合金液注入鑄模后，與鑄模底面模壁接觸的磁鐵合金液受到急冷而達(dá)到很大的過冷度，同時(shí)模壁表面又對(duì)磁鐵合金液的形核有促進(jìn)作用，使得成分為CO的磁鐵合金液在TL溫度以下，直接從液相中結(jié)晶出T1相，發(fā)生L=T1+L轉(zhuǎn)變，因而在靠近模壁處形成大量的細(xì)粒等軸狀T1相晶體。隨著急冷區(qū)厚度的增加，從液相到模壁的溫度梯度變小，冷卻速度降低，這就有利于晶粒長(zhǎng)大而不利于新晶粒形核，于是模壁處的一些晶粒繼續(xù)向磁鐵合金液中長(zhǎng)大。而且，每個(gè)晶粒的長(zhǎng)大都受到四周正在長(zhǎng)大的晶粒的限制，只有那些A軸與模壁垂直的晶粒能向液相中生長(zhǎng)，因而形成彼此平行的、粗大而密集的片狀T1相柱晶。在水冷鑄模中鑄錠由下而上的單向凝固過程中，固相冷卻產(chǎn)生的體積收縮可以不斷地由磁鐵合金液補(bǔ)縮，消除了鑄錠縮孔和縮松。水冷鑄模的強(qiáng)制冷卻作用使磁鐵合金凝固速度加快，減少了顯微偏析，并使非金屬夾雜物細(xì)化、彌散，從而有利于獲得組織致密、成分均勻的鑄錠。只有在鑄錠頂部最后凝固的表面層中，才會(huì)由于富集釹和氧化夾雜而產(chǎn)生成分不均勻和組織不均勻。磁鐵合金鑄錠組織的控制，實(shí)際上是采取相應(yīng)的工藝措施來控制鑄錠的凝固速度。鑄錠單位時(shí)間凝固層的增長(zhǎng)厚度稱為凝固速度，而從磁鐵合金液充滿鑄模至凝固完畢的時(shí)間稱為凝固時(shí)間。為了控制鑄錠的凝固速度，常常需要對(duì)鑄錠凝固時(shí)間和凝固速度進(jìn)行估算。當(dāng)磁鐵合金、澆鑄溫度和鑄模冷卻條件確定以后，鑄錠凝固時(shí)間取決于鑄錠體積與散熱而積之比，對(duì)于盤形鑄錠及單向冷卻條件，這一比值為鑄錠厚度。柱晶生長(zhǎng)主要由液固界面處液相的溫度梯度和柱晶的凝固速度來控制。對(duì)某個(gè)成分的磁鐵合金來說，獲得良好柱晶的局部冷卻速成的值是一定的。其中與磁鐵合金成分、澆鑄溫度及次卻強(qiáng)度有關(guān)，US則主要取決于冷卻強(qiáng)度。澆鑄溫度一般控制在磁鐵合金液相線溫度以上30?50，應(yīng)盡力避免磁鐵合金液過熱，因過熱會(huì)析出R-FE枝晶。鑄錠冷卻強(qiáng)度可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來控制，但這種控制對(duì)于細(xì)化片狀柱晶是有限度的。因凝固速度US與鑄錠的厚度H成反比，減薄鑄錠厚度可顯著地增大US值，所以減薄鑄錠厚度可有效地細(xì)化晶粒尺寸。近年采用立式鑄錠模澆鑄，由水平模的單面冷卻變?yōu)殡p面冷卻，事實(shí)上將鑄錠厚度減薄為實(shí)際厚度的二分之一，故明顯細(xì)化了晶粒尺寸磁性料材主要有二大類：第一是永磁材料（也叫硬磁）:材料自己就具有保存磁力的特點(diǎn)第二是軟磁（也叫電磁鐵）:需要外界通電才能產(chǎn)生磁力我們平是說的磁鐵,一般都是指永磁材料永磁材料也有二大分類：第一大類是:合金永磁材料包括稀土永磁材料（釹鐵硼Nd2Fe14B）、彩鉆（SmCo）、釹鎳鉆（NdNiCO）第二大類是：鐵氧體永磁材料（Ferrite）按生產(chǎn)工藝不同分為：燒結(jié)鐵氧體（SinteredFerrite）、粘結(jié)鐵氧體（橡膠磁RubberMagnet）、注塑鐵氧體（ZhusuFerrite），這三種工藝依據(jù)磁晶的取向不同又各分為等方性和異方性磁體。這些就是目前市面上的主要永磁材料，還有一些因生產(chǎn)工藝原或成本原因，不能大范圍應(yīng)用而淘汰，如Cu-Ni-Fe（銅鎳鐵）、Fe-Co-Mo（鐵鉆鉬）、Fe-Co-V（鐵鉆帆）、MnBi（錳鉍）、AlMnC（鉆錳碳）1、稀土永磁材料（釹鐵硼Nd2Fe14B）:按生產(chǎn)工藝不同分為以下三種（1）、燒結(jié)釹鐵硼（SinteredNdFeB）——（燒結(jié)釹鐵硼永磁體經(jīng)過氣流磨制粉后冶煉而成，矯頑力值很高，且擁有極高的磁性能，其最大磁能積BHmax）高過鐵氧體（Ferrite）10倍以上。其自己的機(jī)械性能亦相當(dāng)之好，可以切割加工不同的形狀和鉆孔。高性能產(chǎn)品的最高工作溫度可達(dá)200攝氏度。由於它的物質(zhì)含量容易導(dǎo)致銹蝕，所以依據(jù)不同要求必須對(duì)表面進(jìn)行不同的涂層處理。（如鍍Zn,Ni,Au,Epoxy等）。非常堅(jiān)硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不適用于高工作溫度）；（2）、粘結(jié)釹鐵硼（BondedNdFeB）——粘結(jié)釹鐵硼是將釹鐵硼粉末與樹脂、塑膠或低熔點(diǎn)金屬等粘結(jié)劑均勻混合，然后用壓縮、擠壓或注射成型等方法制成的復(fù)合型釹鐵硼永磁體。產(chǎn)品一次成形，無需二次加工、可直接做成各種復(fù)雜的形狀。粘結(jié)釹鐵硼的各個(gè)方向