采區(qū)軌道上山修護(hù)措施(下段)

中央（13-1）采區(qū)軌道上山240米至350米段修護(hù)施工安全技術(shù)措施-42-中央(13-1)采區(qū)軌道上山240米至350米段修護(hù)施工安全技術(shù)措施一、工程概況中央（13-1）采區(qū)軌道上山設(shè)計(jì)全長(zhǎng)932.365ｍ,斜巷段長(zhǎng)868.126ｍ，斜巷坡度15°；原巷道采用錨網(wǎng)索噴+36U型棚支護(hù)?，F(xiàn)因巷道受壓變形嚴(yán)重，影響生產(chǎn)、運(yùn)輸及行人安全，經(jīng)礦研究決定由我隊(duì)對(duì)巷道240米至350米段范圍內(nèi)進(jìn)行臥底、拆棚、刷擴(kuò)、噴漿、注漿、套棚和套棚后噴漿、注漿及躲避硐室修護(hù)施工。為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施。圖1-1：施工平面圖圖1-2：施工段實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖二、施工方法（一）施工方案1、施工前，聯(lián)系礦生產(chǎn)辦、地測(cè)科對(duì)巷道調(diào)查，并進(jìn)行中腰線(xiàn)校核。2、施工前先排查并處理施工地點(diǎn)的安全隱患，確認(rèn)安全后方可施工。3、對(duì)底鼓地段先進(jìn)行臥底施工再進(jìn)行拆棚、刷擴(kuò)、錨網(wǎng)索噴支護(hù),然后采用錨注管注漿滯后噴漿不得超過(guò)20m。4、中空錨索暫不施工，待注漿驗(yàn)收合格后，根據(jù)巷道噴漿、注漿實(shí)際效果決定是否采用中空錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。5、該段巷道采用多茬刷擴(kuò)作業(yè)，兩茬之間安全距離不小于15米。6、刷擴(kuò)施工后，及時(shí)進(jìn)行初噴，幫部刷擴(kuò)可滯后頂部5米。7、過(guò)交岔點(diǎn)修護(hù)時(shí)，主巷道按設(shè)計(jì)斷面修護(hù)，支巷加固采用木點(diǎn)柱或錨索吊梁，點(diǎn)柱長(zhǎng)度按實(shí)際巷高確定，間距500mm，吊梁采用工字鋼加工，長(zhǎng)3000mm，間隔1000mm預(yù)留錨索眼位。8、出貨方式先采用車(chē)皮出貨或刮板機(jī)出貨。（二）施工方法1、臥底、整道施工（1）臥底施工按腰線(xiàn)到巷底板法線(xiàn)距離1500mm施工。（2）臥底實(shí)行分段分層施工，每段臥底不小于20m，每層不超過(guò)300mm，待施工完上一層時(shí)再進(jìn)行下一層施工，先落軌道，然后平巷道底板，未及時(shí)落下的軌道要用道木墊實(shí)。（3）采用風(fēng)鎬、手鎬及釬桿挖掘，將軌道落到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將挖掘后的矸石采用鐵鍬裝入鏈板機(jī)運(yùn)出。2、刮板輸送機(jī)下臥底（1）臥底時(shí)，從機(jī)尾向機(jī)頭依次順序臥底，先用鏟子、釬桿將溜槽下掏空，間隔3～4m用方木墊平，臥至設(shè)計(jì)標(biāo)高后順序落下。（2）臥至刮板輸送機(jī)頭時(shí)，先每隔3m用5T手拉葫蘆配合40T鏈條將機(jī)頭吊掛在起吊錨桿上或棚梁上（棚梁未拆前），并用錨鏈或鋼絲繩將機(jī)頭鎖固在U型棚腿上或底錨上，防止側(cè)翻、傾斜、墜落，下方用枕木墊實(shí)，再將底鼓矸石掏空，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后落下。3、拆U型棚施工（1）拆棚施工先在下方搭設(shè)腳手架，拆除錨索吊梁。（2）拆U型棚時(shí)一次拆一棚，按照先拆棚梁后拆棚腿的順序，自上而下逐棚進(jìn)行。（3）拆棚梁時(shí)，先除鋼筋笆片及充填物，進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”找凈浮矸危巖后，先將卡纜用8#鐵絲固定在棚梁上，用風(fēng)動(dòng)扳手或大扳手將U型卡螺栓逐漸松動(dòng)，防止U型棚受壓產(chǎn)生彈力傷人。若螺母生銹擰不開(kāi)時(shí)，用鋼鋸把螺栓鋸斷，去除卡纜和拉條。（4）去除卡纜和拉條后，用直徑30mm鋼釬撬棍或釬桿撬開(kāi)棚梁與棚腿搭接處，待棚梁與棚腿無(wú)張力時(shí)，合力把棚梁拆下。若巷道兩側(cè)擠壓棚梁時(shí)用風(fēng)鎬破除棚梁兩側(cè)巖壁，直到能把棚梁拆下為止。（5）拆除棚梁后，在老錨索下加套環(huán)（加工件）用張拉儀壓松老鎖具，卸掉鎖具后拆掉錨索吊梁。（6）拆除棚腿時(shí)先將棚腿吊掛牢固，防止棚腿歪倒傷人，然后沿U型棚腿兩側(cè)挖地槽，待棚腿埋入不超過(guò)300mm時(shí)，用手拉葫蘆將舊棚腿拉出。（7）將拆除的U型棚人工抬運(yùn)到寬敞地點(diǎn)并及時(shí)轉(zhuǎn)走。4、刷幫、挑頂施工（1）施工前先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查，敲幫問(wèn)頂找盡浮矸危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）搭設(shè)腳手架刷擴(kuò)時(shí)，腳手架平臺(tái)四周要用鋼筋網(wǎng)設(shè)圍欄，鋼筋網(wǎng)用雙股8#鐵絲固定在鋼管上。（3）刷擴(kuò)作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可分茬施工，茬間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，但不得小于15m。（4）嚴(yán)格按照中線(xiàn)施工，刷擴(kuò)順序：先頂后幫、自上而下進(jìn)行刷擴(kuò)施工，刷擴(kuò)后及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索支護(hù)，刷一排及時(shí)支護(hù)一排。（5）使用風(fēng)鎬進(jìn)行刷幫、挑頂，直至達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，破除的矸石（煤）、漿皮采用人工背貨或轉(zhuǎn)入車(chē)皮運(yùn)走。（6）刷擴(kuò)施工時(shí)，如巷道破碎時(shí)可縮小錨桿間排距，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。5、錨網(wǎng)索支護(hù)（1）頂部錨桿施工a、頂部錨桿眼采用錨索機(jī)配合中空六角組合鉆桿，鉆頭直徑為Φ32mm的雙翼鉆頭，錨桿孔由巷道中間向兩幫施工，錨桿采用矩形布置，在兩肩窩處（正頂錨桿往下第四根至第五根錨桿中間各增補(bǔ)一根錨桿）。b、打眼深度為2450mm，允許誤差0～50mm，鉆眼方向與巷道輪廓盡量垂直,夾角不小于75°。幫部打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉吹洗干凈。c、使用錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量（手感柔軟為合格），不合格的嚴(yán)禁使用；裝樹(shù)脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足時(shí)，應(yīng)重新打眼至設(shè)計(jì)深度，確保錨桿露出螺母10～50mm。d、送樹(shù)脂藥卷：向錨桿孔內(nèi)裝入4卷樹(shù)脂藥卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型錨固劑），MSK2850錨固劑置于眼底，用裝好的錨桿穿過(guò)錨網(wǎng)慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。e、攪拌樹(shù)脂：用攪拌頭將錨索機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)并升起錨索機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨索機(jī)推動(dòng)錨桿托板接觸頂板巖面時(shí)，停止升起錨索機(jī)，攪拌20～35s后停機(jī)，停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨索機(jī)的推力約3min后，方可縮下錨索機(jī)。f、緊固錨桿：8分鐘后再次啟動(dòng)錨索機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)以擰緊螺帽，使托板快速壓緊幫部巖面，安裝完畢，12分鐘后采用人工加扭將螺母扭矩增加至260N·m。（2）幫部錨桿施工a、幫部采用7655風(fēng)錘配合中空六角鉆桿施工，釬桿長(zhǎng)2.7m，鉆頭直徑為Φ32mm一字鉆頭。b、按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫部錨桿孔：采用Φ32mm一字鉆頭，鉆眼方向與巖壁盡量垂直,夾角不小于75°。c、鉆孔深度2450mm，允許誤差0～+50mm，待眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的積水及巖粉。d、裝樹(shù)脂藥卷前，先檢查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合應(yīng)重新打眼。e、送樹(shù)脂藥卷：錨桿孔施工好后，向錨桿孔裝入4卷樹(shù)脂藥卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型錨固劑），用裝好的錨桿穿過(guò)錨網(wǎng)、鋼帶慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。f、攪拌樹(shù)脂：用攪拌頭將風(fēng)煤鉆與錨桿螺母連接起來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)風(fēng)煤鉆同時(shí)推進(jìn)錨桿，推動(dòng)錨桿托板接觸頂板巖面時(shí)，停止推進(jìn)，攪拌20～35s后停機(jī)。g、緊固錨桿：8分鐘后再次啟動(dòng)風(fēng)煤鉆邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)以擰緊螺帽，使托板快速壓緊幫部巖面，安裝完畢，15分鐘后采用風(fēng)動(dòng)扳手或人工加扭的方式將扭矩增加至260N·m。（3）起吊錨桿施工a、頂部錨桿眼采用錨索機(jī)配合中空六角組合鉆桿，鉆頭直徑為Φ32mm的雙翼鉆頭，錨桿孔按照所需位置進(jìn)行布置。b、打眼深度為2300mm，允許誤差0～-50mm，鉆眼方向與巷道輪廓盡量垂直,夾角不小于75°。幫部打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉吹洗干凈。c、使用錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量（手感柔軟為合格），不合格的嚴(yán)禁使用；裝樹(shù)脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足時(shí)，應(yīng)重新打眼至要求深度。d、送樹(shù)脂藥卷：向錨桿孔內(nèi)裝入4卷樹(shù)脂藥卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型錨固劑），MSK2850錨固劑置于眼底，用錨桿慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。e、攪拌樹(shù)脂：用攪拌頭將錨索機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)并升起錨索機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨索機(jī)推動(dòng)錨桿托板接觸頂板巖面時(shí)，停止升起錨索機(jī)，攪拌20～35s后停機(jī)，停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨索機(jī)的推力約3min后，方可縮下錨索機(jī)。（4）地錨施工a、地錨采用7655風(fēng)錘配合中空六角鉆桿施工，釬桿長(zhǎng)1.5m、2.7m，鉆頭直徑為Φ32mm一字鉆頭。b、按設(shè)計(jì)部位施工巷道地錨孔：采用Φ32mm一字鉆頭，鉆眼方向與底板盡量垂直（3）鉆孔深度2300mm，允許誤差0～-50mm，待眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的積水及巖粉。c、裝樹(shù)脂藥卷前，先檢查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合應(yīng)重新打眼。d、送樹(shù)脂藥卷：錨桿孔施工好后，向錨桿孔裝入3卷MSM2850型樹(shù)脂藥卷，用錨桿穿過(guò)慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。e、攪拌樹(shù)脂：用攪拌頭將風(fēng)煤鉆與錨桿螺母連接起來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)風(fēng)煤鉆同時(shí)推進(jìn)錨桿，推動(dòng)錨桿至底板巖面時(shí)，停止推進(jìn)，攪拌20～35s后停機(jī)。（5）錨網(wǎng)鋪設(shè)一次支護(hù)采用雙層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，錨網(wǎng)采用錨桿(H鋼帶)壓茬；雙股12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。鋼帶搭接處打錨桿進(jìn)行壓茬。（6）錨索施工a、按設(shè)計(jì)部位施工巷道錨索孔（施工時(shí)錨索眼位要避開(kāi)錨桿，以防止錨索墊板壓在錨桿頭上）：錨索機(jī)配合Φ19mm中空接長(zhǎng)式鉆桿和Φ32mm鉆頭打錨索孔，錨索孔深8.0m。b、安放樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量（為手感柔軟為合格），不合格的嚴(yán)禁使用。c、送樹(shù)脂藥卷：向孔內(nèi)裝入4卷樹(shù)脂藥卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型錨固劑），MSK2850錨固劑置于眼底,用鋼絞線(xiàn)慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。d、攪拌樹(shù)脂：用攪拌頭將錨索機(jī)與鋼絞線(xiàn)連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線(xiàn)，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20～35s停機(jī)。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨索機(jī)的推力約3min，然后收回錨索機(jī)。e、張拉鋼絞線(xiàn)：待1h后，將錨索托板及錨具套在錨索上，采用MQ22-250/63礦用氣動(dòng)錨索張拉儀加壓，使錨索托板緊貼巖面，確保錨索預(yù)緊力不小于160kN/根。6、噴漿施工方法（1）刷擴(kuò)后及時(shí)初噴進(jìn)行錨網(wǎng)索支護(hù)，噴漿時(shí)對(duì)巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜及電氣設(shè)備等用花格塑料布或舊風(fēng)筒綁扎進(jìn)行保護(hù)，并對(duì)巷道頂幫附著的雜物進(jìn)行清除。（2）施工中采用人工拌料，喂料，噴漿機(jī)噴砼。（3）噴漿前必須將巷道兩幫幫底的存矸必須清理干凈，兩幫要挖至基礎(chǔ)深100mm。（4）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路。（5）檢查噴漿機(jī)是否完好，緊固好摩擦片并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理。（6）開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水、后開(kāi)風(fēng)、再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭朝向人員。（7）噴射工作必須配備兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴混凝土質(zhì)量。（8）噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴漿槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直，距離以800～1000mm為宜，噴漿槍頭移動(dòng)方式采用螺旋軌跡順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，前進(jìn)一圈壓半圈地均勻緩慢地向前移動(dòng)。（9）拌料采用人工拌料。水泥與黃砂和瓜子片或混合料應(yīng)清底并翻拌不少于3遍使其混合均勻。（10）噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。一次噴射厚度為50～80mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?、注漿錨桿施工方法（1）噴漿后及時(shí)注漿，注漿滯后迎頭不得超過(guò)30m，注漿實(shí)行掛牌留名，誰(shuí)注漿誰(shuí)負(fù)責(zé)制度，注漿施工可進(jìn)行多茬施工，在保證注漿不竄漿的情況下，深孔茬距不小于10m，淺孔茬距不小于30m。（2）采用深淺孔間歇式注漿，為了保證注漿工程質(zhì)量，錨網(wǎng)噴巷道淺孔一次性注漿距離≥20m后方可進(jìn)行深孔注漿，（3）注漿驗(yàn)收驗(yàn)收采用注水泥漿（水灰比=3:1）試壓法，每30m為一組驗(yàn)收點(diǎn)（隨機(jī)抽點(diǎn)），每組驗(yàn)收點(diǎn)不得小于3個(gè)，頂部一個(gè)，幫部?jī)蓚€(gè)，在二排注漿孔中間打檢驗(yàn)孔，孔深2.5m，預(yù)埋2m注漿管，壓入水泥漿，在壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值且穩(wěn)定的情況下為合格，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照措施規(guī)定執(zhí)行。注漿驗(yàn)收不合格施工單位必須安排復(fù)注。（4）注漿系統(tǒng)清水耐壓試驗(yàn)注漿前，對(duì)注漿泵和注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到注漿終壓1.5倍以上，即6MPa，且持續(xù)不得小于15min，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。（5）施工錨注孔采用Φ28mm鉆頭打眼，錨注管眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15度。錨注管眼深度應(yīng)與錨注管長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨注管長(zhǎng)度打眼，錨注管眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。（6）錨注管的規(guī)格及安裝錨注管采用6分焊管制作，鋼管為Ф22mm，壁厚3mm。錨注管單排孔長(zhǎng)2000mm，雙排孔長(zhǎng)2650mm，桿體上每隔200mm，按T字型梅花布置Ф5mm注漿孔；端部車(chē)70mm的絲扣，制作M20螺紋。終端加工呈扁狀。在錨注管外段200mm處纏繞麻絲（棉絲），用木錘或木剎將其敲入眼孔，管頭外露不大于50mm，用樹(shù)脂藥卷封眼口，封堵嚴(yán)實(shí)，以防脫錨。（7）耐壓實(shí)驗(yàn)每孔接通輸漿管路進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，注清水壓力由小到大逐步升壓到4MPa，確認(rèn)無(wú)誤后，方可注漿。（8）注漿順序?qū)?、頂及底板進(jìn)行間隔式單、雙排孔注漿作業(yè)時(shí)，先按排距3.2m打單排孔注漿，布置2.0m錨注管，注漿結(jié)束后再在兩單排眼中間重新間隔3.2m打雙排孔復(fù)注,布置2.65m錨注管。注漿順序：自下而上逐孔進(jìn)行，先注單排孔1、3、5、7、9、11后注雙排孔2、4、6、8、10。圖2-1：注漿錨桿布置示意圖（9）注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力a、注漿擴(kuò)散半徑注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5～5.0m。b、注漿壓力：幫部3Mpa、頂部為4Mpa。（10）漿液配制漿液需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在放漿口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。a、水泥漿的配制配制水泥漿時(shí)，按設(shè)計(jì)配合比配制，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配制見(jiàn)表2-1。b、現(xiàn)場(chǎng)每桶漿液配制攪拌桶容積0.3m3，配比漿液1：1時(shí)，放水至攪拌桶2/3處：用水200公斤、水泥4袋；放水至攪拌桶1/3處：用水100公斤、水泥2袋；配比時(shí)液0.7：1時(shí)，放水至攪拌桶2/3處：用水200公斤、水泥5.7袋；放水至攪拌桶1/3處：用水100公斤、水泥1.5袋。圖2-2：注漿錨桿注漿系統(tǒng)布置示意圖（11）勞動(dòng)組織注漿作業(yè)人員一般4人。其中開(kāi)機(jī)1人，負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開(kāi)停，注漿機(jī)的日常維修以及記錄注漿孔號(hào)、注漿壓力、注漿量等原始資料；孔口管理1人，負(fù)責(zé)裝卸錨注管與注漿機(jī)出漿管的連接，以及觀察并處理巷壁滲漿及漏漿；運(yùn)料拌料2人，負(fù)責(zé)運(yùn)料并在注漿時(shí)充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。另外，每班配備跟班隊(duì)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)1人、機(jī)電工2人。（12）注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，停機(jī)，壓力穩(wěn)定在終壓10分鐘后，方可關(guān)閉注漿閥，再開(kāi)啟泄壓閥后換孔注漿；如出現(xiàn)壓力下降，則開(kāi)機(jī)繼續(xù)注漿。注漿閥待漿液初凝約半小時(shí)后，方可拆卸。注漿結(jié)束后要封孔。（13）注漿的孔口閥門(mén)應(yīng)待注漿后半小時(shí)拆除。拆下的閥門(mén)要及時(shí)清洗干凈，然后涂抹機(jī)油備用。表2-1：純水泥漿液（不加附加劑）現(xiàn)場(chǎng)配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）備注1：1157501.000每袋水泥重50kg0.7：1207001.033（13）出現(xiàn)跑漿時(shí)，主要采用下述方法進(jìn)行處理：a、提高漿液的濃度，進(jìn)行間歇注漿；b、對(duì)跑漿處可視具體情況用棉紗打釬或者干水泥塞堵裂縫，如遇大面積跑漿時(shí)，對(duì)該處進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)，待養(yǎng)護(hù)凝固，有一定強(qiáng)度后，在附近打眼注漿。表2-2：設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1注漿泵ZBY-50/7-11臺(tái)111kW2攪拌機(jī)JBJ－300臺(tái)12.2kW3噴漿機(jī)PC8U型臺(tái)15.5kW4真空開(kāi)關(guān)QBZ2－30臺(tái)3防爆開(kāi)關(guān)8、架棚施工方法（1）按要求在施工位置下方搭好腳手架。（2）根據(jù)地測(cè)科給出巷道的中線(xiàn)，采用先架棚梁后架棚腿施工的方法套棚。（3）開(kāi)茬施工前6棚時(shí)，用錨桿配合U型卡纜鎖棚梁。每根棚梁采用四根錨桿和兩道卡纜將棚梁鎖在巷道兩側(cè)肩窩。然后調(diào)整棚梁高度、水平，校正后找中并用螺母將棚梁鎖固在頂板上，采用風(fēng)鎬或手鎬挖好腿窩，腿窩放置石鞋，然后兩人將棚腿放在棚腿窩里扶正，校核棚腿迎退山，用拉條固定棚腿，用卡纜固定棚梁和棚腿，及時(shí)進(jìn)行回填。最后再用加力扳手緊固所有U型棚卡纜螺母及拉條螺母。（4）前6棚結(jié)束后，先校核斷面尺寸，再進(jìn)行安全檢查、敲幫問(wèn)頂。使用吊掛鉤固定前探梁作為臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行套棚。每根前探梁布置三個(gè)生根點(diǎn)，生根點(diǎn)不可生根在最迎頭一棚。前探梁采用30kg/m軌道，長(zhǎng)度不小于4.5m。向前探梁上放置棚梁時(shí)，必須有三人以上進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁從前探梁前方直接跨越放置。由跟班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，先使棚梁從兩前探梁之間跨過(guò)一根前探梁，并以跨過(guò)的前探梁為著力點(diǎn)向靠幫側(cè)挪移，待棚梁能從兩前探梁之間穿過(guò)時(shí)，抬起棚梁使其跨過(guò)第另一根前探梁，然后三人合力進(jìn)行挪移，并用錨鏈進(jìn)行初步固定，防止棚梁下滑。然后調(diào)整高度、水平，校正后找中并用木楔楔緊，上好棚梁拉條固定好后拆除錨鏈。按照先架棚梁后固定棚腿的方式進(jìn)行架棚。前探梁上一次放置棚梁不可超過(guò)兩架。圖2-3：前探梁支護(hù)平、剖面圖（5）架棚后及時(shí)進(jìn)行腰幫過(guò)頂，腰幫過(guò)頂采用鋼筋網(wǎng)過(guò)頂，空幫孔頂處用大塊矸石背實(shí)，過(guò)頂、腰幫時(shí)自下向上進(jìn)行。（6）按照上述方法自下向上逐棚套棚，每架一棚在距底板300mm處打兩根錨桿配合U型卡鎖住棚腿，直至套棚完畢。9、注漿錨索施工方法（1）注漿實(shí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)制度。（2）注漿系統(tǒng)清水耐壓試驗(yàn)注漿前，對(duì)注漿泵和注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到注漿終壓1.5倍以上，即9.0MPa，且持續(xù)不得小于15min，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。（3）施工錨注孔采用Φ32mm鉆頭打眼，錨注眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于3度。錨注眼深度應(yīng)與注漿錨索長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按注漿錨索長(zhǎng)度打眼，眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。（4）注漿錨索的規(guī)格及安裝中空錨注錨索型號(hào)為Ф22×6300mm，配300×300×16mm托盤(pán)，錨索鉆孔孔徑Ф32mm，孔深為6000mm，打眼后，進(jìn)行中空錨注錨索的安裝及封孔施工，安裝前先安裝止?jié){塞到距錨索端頭約300mm后，當(dāng)孔口破碎呈喇叭口形狀時(shí)則在錨索索體上纏繞適當(dāng)棉紗。安裝時(shí)，將2卷MSK2850型樹(shù)脂藥卷放入眼中，用中空錨注錨索將藥卷緩緩?fù)葡蜓鄣?，再用連接套頭與錨索連接，將連接套頭插入錨桿鉆機(jī)套頭后開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨索推至眼底，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)20s，穩(wěn)定后撤下錨桿鉆機(jī)。中空錨注錨索打注后，先檢查封孔質(zhì)量，當(dāng)止?jié){塞周?chē)嬖诳障稌r(shí)，則用棉紗塞緊，再根據(jù)封孔位置距巷道壁面的距離，選用合適長(zhǎng)度的鋼管（Φ40×5mm）套入錨索，然后依次將托盤(pán)、球形墊圈、索具安裝到位，用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，張拉力不低于120kN，最后檢查錨索托盤(pán)是否緊貼巖面（煤壁）。但安裝時(shí)避免出現(xiàn)因張拉使錨索折彎現(xiàn)象，使注漿產(chǎn)生大的阻力。（5）耐壓實(shí)驗(yàn)每孔接通輸漿管路進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，注清水壓力由小到大逐步升壓到9.0MPa，確認(rèn)無(wú)誤后，方可注漿。（6）注漿順序?qū)敳窟M(jìn)行間隔式單、雙排孔注漿作業(yè)時(shí)，先按排距3.2m打單排孔注漿，布置6.0m注漿眼，注漿結(jié)束后再在兩單排眼中間重新按間隔3.2m打雙排孔復(fù)注,布置6.0m注漿眼。注漿順序：先注單排孔，排號(hào)為1、3、5、7、9、11，后注雙排孔，孔號(hào)為2、4、6、8、10，自下而上逐孔進(jìn)行。錨索注漿時(shí)，先卸下錨索尾部的絲堵，將注漿器連接到錨索尾部的內(nèi)螺紋上，慢慢扭緊注漿器，然后用注漿管路將注漿器與注漿泵進(jìn)行連接；錨索注漿時(shí)，通過(guò)注漿快速接頭將錨索尾部與注漿管路連接。圖2-3：錨桿及注漿錨索布置圖注漿器（注漿快速接頭）及注漿管路完好、連接可靠并進(jìn)行試壓后方可開(kāi)始注漿，緩慢打開(kāi)注漿泵的供風(fēng)閥進(jìn)行注漿，開(kāi)始時(shí)注漿速度宜慢，并邊慢速攪拌邊注漿。頂板中空錨注錨索注漿終孔壓力為6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間均為3～5分鐘。注漿過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿泵發(fā)出沉悶聲音、注漿泵顯示注不進(jìn)漿液時(shí)，則先關(guān)閉注漿泵，再關(guān)閉中空錨注錨索尾部的截止閥，然后打開(kāi)管路卸壓閥對(duì)管路進(jìn)行卸壓，并使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲(chǔ)液桶內(nèi)。卸下“U”型銷(xiāo)后取下注漿管路，將注漿管路再安裝在下一根錨注錨索上，重復(fù)以上程序繼續(xù)進(jìn)行注漿。（7）漿液配制漿液需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在放漿口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。水泥漿的配制配制水泥漿時(shí)，按設(shè)計(jì)配合比配制，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配制見(jiàn)表3-1。表3-1：純水泥漿液（不加附加劑）現(xiàn)場(chǎng)配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）備注1：1157501.000每袋水泥重50kg現(xiàn)場(chǎng)每桶漿液配制攪拌桶容積0.3m3，配比1：1時(shí)，放水至2/3桶處：用水200公斤、水泥4袋。（8）勞動(dòng)組織注漿作業(yè)人員一般4人。其中開(kāi)機(jī)1人，負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開(kāi)停，注漿機(jī)的日常維修以及記錄注漿孔號(hào)、注漿壓力、注漿量等原始資料；孔口管理1人，負(fù)責(zé)裝卸錨注管與注漿機(jī)出漿管的連接，以及觀察并處理巷壁滲漿及漏漿；運(yùn)料拌料2人，負(fù)責(zé)運(yùn)料并在注漿時(shí)充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。另外，每班配備跟班隊(duì)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)1人、機(jī)電工2人。（9）注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，停機(jī)，壓力穩(wěn)定在終壓3～5分鐘后，方可關(guān)閉注漿閥，再開(kāi)啟泄壓閥后換孔注漿；如出現(xiàn)壓力下降，則開(kāi)機(jī)繼續(xù)注漿。注漿閥待漿液初凝約2小時(shí)后，方可拆卸。注漿結(jié)束后要封孔。（10）注漿的孔口閥門(mén)應(yīng)待注漿后2小時(shí)拆除。拆下的閥門(mén)要及時(shí)清洗干凈，然后涂抹機(jī)油備用。（11）出現(xiàn)跑漿時(shí)，主要采用下述方法進(jìn)行處理：一是提高漿液的濃度，進(jìn)行間歇注漿；二是對(duì)跑漿處可視具體情況用棉紗打釬或者干水泥塞堵裂縫，如遇大面積跑漿時(shí)，對(duì)該處進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)，待養(yǎng)護(hù)凝固，有一定強(qiáng)度后，在附近打眼注漿。三、技術(shù)質(zhì)量要求（一）刷擴(kuò)施工技術(shù)質(zhì)量要求中央（13-1）采區(qū)軌道上山1-1斷面錨網(wǎng)索噴支護(hù)尺寸：斜墻圓弧拱形斷面，刷擴(kuò)毛斷面：巷道拱基處寬5340mm，底腳處寬5760mm，墻高1700mm，拱高2650mm，S荒＝20.47m2；錨網(wǎng)索噴斷面：巷道拱基凈寬5200mm，底腳處凈寬5620mm，凈高4280mm，墻高1700mm，拱高2580mm，S凈＝19.66m2。躲避硐室凈高2500mm，凈寬3000mm，墻高1000mm，刷擴(kuò)時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，分中允許偏差0～+100mm。圖3-1：1-1錨網(wǎng)索噴支護(hù)斷面圖圖3-2：躲避硐室錨網(wǎng)索噴支護(hù)斷面圖（二）錨網(wǎng)索支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求1、錨桿：采用左旋無(wú)縱筋專(zhuān)用Ⅱ級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼錨桿（MG500），規(guī)格為Φ22mm，長(zhǎng)度為2500mm。采用五花布置，在兩肩窩從正頂向下第二至第三根和第三至第四根錨桿中間各增補(bǔ)一根，錨桿間排距700×700mm，允許偏差±100mm，每排21根（包括增補(bǔ)錨桿）。錨桿外露長(zhǎng)度10～50mm。錨桿角度垂直巷壁，允許偏差≤15°。錨桿螺母扭矩不小于260N·m，抗拔力不小于120kN。2、錨桿托板：采用厚10mm鋼板加工成碟形墩窩托板，規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=120mm×120mm×10mm，托板必須密貼巖面。3、錨網(wǎng)：采用Φ6mm鋼筋焊制，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1600mm×900mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100m×60mm。錨網(wǎng)雙層布置，采用錨桿、H鋼帶壓茬，錨網(wǎng)緊貼巖面；錨網(wǎng)搭接不小于100mm，用雙股12＃鐵絲聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)間距不大于300mm。4、H鋼帶：采用Φ12mm圓鋼焊制，規(guī)格為3040mm、2340mm和1640mm三種。5、錨索：采用Φ21.8mm鋼絞線(xiàn)，L=8300mm，錨索間排距為1200×1400mm，允許偏差±100mm。每排7根，錨索角度垂直巷壁允許偏差≤3°，露出鎖具長(zhǎng)度為200～300mm，預(yù)緊力不小于160kN。6、錨索托板：采用厚14mm鋼板加工，采用大小兩塊托板疊加，大托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=300mm×300mm×14mm，小托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=150mm×150mm×14mm，托盤(pán)必須緊貼巖壁。7、錨固劑：頂部錨桿使用4卷樹(shù)脂藥卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型錨固劑），MSK2850錨固劑置于眼底，幫部錨桿使用3卷MSM2850錨固劑。使用錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量（手感柔軟為合格），不合格的嚴(yán)禁使用。8、M鋼帶：M型鋼帶厚5mm，鋼板材質(zhì)為Q235，長(zhǎng)3100mm，寬190mm，每隔1400mm布置一30mm×100mm的鉆孔。9、錨桿、錨索墊板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿螺母必須用扭矩放大器或者風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿墊板緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。10、中空錨注錨索型號(hào)為Ф22×6300mm，配300×300×16mm托盤(pán)，11、嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料。（三）臥底、整道施工技術(shù)質(zhì)量要求1、按照設(shè)計(jì)高度進(jìn)行臥底施工。2、臥底后的巷道底板要平整，允許誤差±50mm，不能形成陡坡、臺(tái)階。3、軌道采用型號(hào)30kg/m鋼軌，軌枕為優(yōu)質(zhì)木枕，規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為1600mm×200mm×180mm。4、軌道中心線(xiàn)偏東距巷道中線(xiàn)為300mm,軌道的中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差不得超過(guò)±50mm。5、軌道軌距為900mm，允許誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道接頭間隙不大于5mm，內(nèi)外錯(cuò)差不大于2mm。軌枕間距700mm，大于700mm時(shí)，必須加設(shè)枕木。6、軌面和軌道接頭必須平整，每個(gè)道接頭下必須有軌枕。軌枕要垂直軌道中心線(xiàn)。7、每塊軌枕下必須搗實(shí)，不得懸空和晃動(dòng)。8、軌道鋪好后應(yīng)遠(yuǎn)距離目測(cè)軌道是否平行，直線(xiàn)段是否有彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。9、道夾板、螺栓、螺母等扣件必須齊全有效且與軌型相符，不得松動(dòng)。10、道釘必須釘實(shí)，不得浮、離、歪、斜；數(shù)量齊全，浮離不大于2mm。（四）噴漿施工技術(shù)質(zhì)量要求1、噴漿厚度為70mm，初噴不小于30mm，砼標(biāo)號(hào)為C20.2、必須保證墻基礎(chǔ)深度100mm。3、噴砼表面平整度≤50mm（1m2范圍內(nèi)）。4、嚴(yán)格按照配比配置噴漿料，噴漿料要攪拌均勻，攪拌次數(shù)不少于3次。5、采用PC-8U型噴漿機(jī)噴漿。噴射混凝土強(qiáng)度C20配比（重量比）為水泥∶黃砂∶瓜子片的混合料=1∶2∶2，水灰比為0.45，水泥與黃砂和瓜子片或混合料應(yīng)清底并翻拌不少于3遍使其混合均勻。速凝劑摻入量為水泥重量的4%。嚴(yán)格按照配比配置噴漿料。6、噴射均勻，噴漿后噴漿表面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋、穿裙、赤腳現(xiàn)象，基本飽滿(mǎn)密實(shí)，無(wú)明顯凸凹現(xiàn)象。7、對(duì)錨網(wǎng)索斷面噴漿時(shí)必須覆蓋錨網(wǎng)。8、噴砼表面局部地點(diǎn)若有出水現(xiàn)象，應(yīng)打眼預(yù)設(shè)導(dǎo)水管。9、噴砼過(guò)后必須灑水養(yǎng)護(hù)28天，7天之內(nèi)每小班必須灑水養(yǎng)護(hù)一次，7天之后28天內(nèi)每天要灑水養(yǎng)護(hù)一次。（五）注漿錨桿注漿施工技術(shù)質(zhì)量要求1、施工注漿孔時(shí)，嚴(yán)格按照間排距1600mm×1600mm布置，間排距誤差控制在±100mm以?xún)?nèi)，2000mm錨注管打孔深2.5m；2650mm錨注管打孔深3.0m；幫及頂部錨注管角度與巷道輪廓線(xiàn)不小于75°，底腳錨注管與底板成30°～45°角（底腳錨注管距底板不大于500mm）。2、漿液制作技術(shù)要求漿液制作時(shí)，嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、注漿及注漿技術(shù)要求（1）工藝流程：?jiǎn)我核酀{經(jīng)二次攪拌→注漿泵→控制閥→孔口管→巖層裂隙（2）根據(jù)壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。（3）漿液調(diào)整：注漿過(guò)程中如壓力和注漿量穩(wěn)定不變，應(yīng)逐級(jí)加大漿液濃度，如壓力上升快，進(jìn)漿量很快減小，應(yīng)依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度持續(xù)2分鐘。4、注漿效果檢查:工程結(jié)束后，采用打孔注清水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，30m巷道選一組檢查點(diǎn)，幫部、肩部及頂部各選一點(diǎn)，孔深2.5米，安裝2.0米錨注管進(jìn)行壓力測(cè)試，一分鐘內(nèi)壓力達(dá)到注漿終壓，巷道四周不滲水為合格品。（六）架棚施工技術(shù)質(zhì)量要求1、架棚材料（1）架棚斷面棚梁長(zhǎng)4520mm，棚腿分別長(zhǎng)為4190、4440mm。（2）拉條采用10＃槽鋼加工，長(zhǎng)度為1280mm，拉條U型卡采用Φ16mm圓鋼加工。（3）卡纜及其卡纜螺栓是加工好的成品，卡纜螺栓直徑為30mm，長(zhǎng)度160mm。（4）鋼筋網(wǎng)規(guī)格長(zhǎng)×寬為650mm×600mm，鋼筋直徑為Φ12mm、Φ6mm。（5）石鞋（料石）規(guī)格為：300×400×120mm。2、巷道設(shè)計(jì)分中凈寬（1）1-1斷面：巷道設(shè)計(jì)分中凈寬：架棚斷面分中2350mm（拱基處），分中允許偏差0～+100mm，分中尺寸控制在2350～2450mm，底腳分中2580mm，允許偏差0～+100mm，分中尺寸控制在2580～2680mm。圖3-3：架棚斷面圖（七）注漿錨索注漿施工技術(shù)質(zhì)量要求1、施工注漿孔時(shí)，嚴(yán)格按照間排距1600mm×1600mm布置，每排布置3根，間排距誤差控制在±100mm以?xún)?nèi)，打孔深6.0m，幫及頂部錨注管角度與巷道輪廓線(xiàn)不小于87度。2、漿液制作技術(shù)要求漿液制作時(shí)，嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、注漿及注漿技術(shù)要求（1）工藝流程：?jiǎn)我核酀{經(jīng)二次攪拌→注漿泵→控制閥→孔口管→巖層裂隙（2）根據(jù)壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。（3）漿液調(diào)整：注漿過(guò)程中如壓力和注漿量穩(wěn)定不變，應(yīng)逐級(jí)加大漿液濃度，如壓力上升快，進(jìn)漿量很快減小，應(yīng)依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度持續(xù)2分鐘。4、注漿效果檢查:工程結(jié)束后，采用打孔注稀漿液（水灰比=3:1）進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，30m巷道選一組檢查點(diǎn)，頂部選一點(diǎn)，孔深6米，安裝6.3米錨注管進(jìn)行壓力測(cè)試，一分鐘內(nèi)壓力達(dá)到注漿終壓，巷道不進(jìn)漿且停機(jī)時(shí)能穩(wěn)壓為合格品。施工安全技術(shù)措施（一）頂板安全管理技術(shù)措施1、建立“敲幫問(wèn)頂”制度，交接班后必須找凈頂板及幫壁所有頂幫浮矸危巖，對(duì)找不掉的危巖必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨索進(jìn)行加固；找頂要從上向下進(jìn)行。2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂幫和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由上向下先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）找頂人員采用長(zhǎng)柄工具（根據(jù)巷道高度選擇長(zhǎng)柄工具）找盡頂幫危巖活矸，找頂時(shí)應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。（5）禁止兩組同時(shí)找頂，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)躲閃不及造成事故。（6）找頂人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。3、班組必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，做到交清接明。4、工作面必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，刷擴(kuò)必須逐排進(jìn)行，夠一排時(shí)必須及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)，加強(qiáng)頂板管理，防止發(fā)生冒頂事故。5、施工前，架頭上活矸危巖必須找掉后才能開(kāi)工作業(yè)。6、施工時(shí)防冒頂堵人措施（1）當(dāng)頂板離層量達(dá)到100mm及以上時(shí)打加長(zhǎng)錨索（至少加長(zhǎng)2m以上）或打托棚加強(qiáng)支護(hù)，如果頂板離層不能得到有效的控制，則必須進(jìn)行套棚支護(hù)。（2）每小班安排專(zhuān)人對(duì)頂板支護(hù)、托棚來(lái)壓等情況進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。（3）在巷道內(nèi)進(jìn)行修護(hù)等作業(yè)時(shí)，必須在支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行。7、處理掉頂安全措施（1）發(fā)生掉頂時(shí)，必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行接頂工作。（2）接頂前必須備齊接頂材料，把障礙物清理干凈，確保退路暢通。（3）接頂前必須對(duì)掉頂區(qū)進(jìn)行有害氣體監(jiān)測(cè)、檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，采用風(fēng)筒對(duì)掉頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋?zhuān)?dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)方可接頂。（4）接頂時(shí)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。處理掉頂時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的、手腳靈活的老工人操作，并要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員在旁邊作監(jiān)護(hù)工作，與處理掉頂無(wú)關(guān)的人員要躲至安全地點(diǎn)；當(dāng)?shù)繇敻叨炔淮笥?00mm時(shí)，使用水泥背板接頂；當(dāng)?shù)繇敻叨却笥?00mm時(shí)，先用水泥背板接頂500mm高，剩余高度再用半圓木接實(shí)頂板。處理掉頂期間應(yīng)有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，并指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂幫。處理前和處理過(guò)程中都必須清理好退路，確保退路暢通。處理掉頂期間該處嚴(yán)禁從事與處理掉頂無(wú)關(guān)的工作，且接頂處往后100m內(nèi)備足接頂材料。（5）如漏掉嚴(yán)重，安全威脅較大時(shí)，需停止施工，經(jīng)礦相關(guān)職能部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)鑒定，并拿出處理方案后，方可施工。（6）施工人員要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的命令，相互配合好。（二）拆棚施工安全技術(shù)措施1、拆棚前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，確保在安全的情況下作業(yè)。2、拆棚前將兩側(cè)電纜進(jìn)行落地保護(hù)，待拆棚后重新吊掛。3、拆棚時(shí)嚴(yán)禁大拉大拆，回拆U型棚腿時(shí)，要求先拆棚梁后拆棚腿，拆棚梁前先用鋼絲繩將棚梁吊掛在上方起吊錨桿上進(jìn)行保護(hù)，防止拆卡纜時(shí)棚梁歪倒傷人；拆除棚梁、棚腿時(shí)，除作業(yè)人員外，5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員，拆棚期間在拆棚區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并安排專(zhuān)人警戒，嚴(yán)禁人員從下方通過(guò)。4、拆棚期間必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)以上人員進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人施工，棚梁下傳時(shí)，必須由三人以上作業(yè)，一人監(jiān)控指揮，防止棚梁滑落傷人。5、拆棚時(shí)及時(shí)清除巷道的雜物，確保后路暢通，以便出現(xiàn)事故時(shí)迅速撤人。6、拆棚腿前，用雙股8#鐵絲或錨鏈將棚腿固定在起吊錨桿或生根點(diǎn)上，防止棚腿歪倒傷人。7、若螺母生銹擰不開(kāi)時(shí)，用鋼鋸把螺栓桿鋸斷。鋸螺栓桿時(shí)，人站在棚腿側(cè)面，將舊皮帶覆蓋在螺栓上，防止螺栓鋸開(kāi)時(shí)崩落傷人。8、使用葫蘆拉棚腿時(shí)，先在起吊錨桿上掛好40T的錨鏈，再把5T葫蘆吊掛在錨鏈上。拉棚時(shí)棚子下方及葫蘆下方嚴(yán)禁站人，一次只能用一個(gè)手拉葫蘆拉一個(gè)棚腿。。9、拆棚時(shí)人員必須用力均勻，口號(hào)一致。長(zhǎng)料碼放及裝車(chē)時(shí)人員必須步調(diào)一致，輕抬輕放。拆下的棚梁、棚腿分類(lèi)放置與安全地點(diǎn)，碼放整齊。（三）臥底、整道安全技術(shù)措施1、施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”，找凈浮矸，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、臥底時(shí)，若巷道底腳出現(xiàn)赤腳高度超過(guò)200mm時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。3、使用風(fēng)鎬挖掘，風(fēng)鎬工必須為會(huì)操作的熟練工人，挖掘時(shí)風(fēng)鎬連接頭及各連接部件必須上緊上牢，嚴(yán)防脫落傷人。4、施工時(shí)要注意保護(hù)周?chē)娎|、管路，應(yīng)注意手鎬、鏟子等長(zhǎng)柄工具揮動(dòng)傷人，做到“三不傷害”。5、打運(yùn)時(shí)人員撤至安全地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“斜巷行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，施工中所產(chǎn)生的浮矸雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)、行人安全，并保證作業(yè)地點(diǎn)退路暢通。6、臥底采用風(fēng)鎬或手鎬施工，當(dāng)臥底長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，可分多茬同時(shí)施工但兩茬之間間距不得小于20m。7、臥底時(shí)，必須先臥道中，并將矸石人工翻至軌道兩側(cè)。等道中臥至設(shè)計(jì)要求，軌道全部落平，軌道枕木下必須要填實(shí)，保證軌道在使用過(guò)程中不下沉，軌道質(zhì)量符合要求后方可出進(jìn)行打運(yùn)。8、臥道期間，發(fā)現(xiàn)損壞的道木及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)軌道質(zhì)量問(wèn)題，軌道缺構(gòu)件，道螺絲松動(dòng)，道木間距不符合規(guī)定時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。9、整道必須保證道平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)軌道陰陽(yáng)，軌道道懸空。10、用大錘作業(yè)時(shí)，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和撬枕木人不準(zhǔn)對(duì)面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。11、用釬子撬道時(shí)，雙手握緊釬子，防止釬子飛出傷人。12、軌道兩側(cè)底板臥至設(shè)計(jì)要求后，將碎矸將道中填平，保證軌道道木上表面與兩側(cè)底板一平，并將浮矸出盡。13、臥底施工時(shí)，施工地點(diǎn)上方、下方10m內(nèi)必須設(shè)置擋矸板，擋矸板不小于500mm。臥底段茬口處行車(chē)時(shí)，必須將茬口處的軌道下用道木等硬料接上勁，行車(chē)時(shí)，施工人員必須撤到安全地點(diǎn)，防止車(chē)輛翻倒傷人。14、臥底處有材料和設(shè)備時(shí)，提前將材料和設(shè)備轉(zhuǎn)到安全的地點(diǎn)，轉(zhuǎn)不走的臥底前必須根據(jù)物件的大小用雙股8#鐵絲或鋼絲繩掛在棚梁或起吊錨桿上，并緊固牢靠。防止在臥底時(shí)物件側(cè)翻或墜下，臥底后及時(shí)將物件落下。15、施工時(shí)，嚴(yán)禁人員直接跨越刮板輸送機(jī)，必須經(jīng)過(guò)橋通過(guò)刮板輸送機(jī)。（四）刷幫挑頂施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中都必須認(rèn)真檢查巷道的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有危巖活矸必須立即找掉。發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)先處理隱患后施工。2、作業(yè)前對(duì)茬口前后20米范圍內(nèi)的各類(lèi)電纜管線(xiàn)進(jìn)行落地包裹、覆蓋保護(hù)（例如使用廢舊皮帶或?qū)Ｓ霉苈愤M(jìn)行保護(hù)）。3、采用風(fēng)鎬挖掘，及時(shí)將矸石裝入編織袋堆至巷道兩側(cè)，防止矸石滾落傷人和影響運(yùn)輸。4、施工時(shí)采用從上向下的順序進(jìn)行刷擴(kuò)，刷擴(kuò)一排及時(shí)支護(hù)一排。5、挑頂作業(yè)時(shí)，錨索滯后迎頭不超過(guò)3m。6、挑頂與刷幫施工不能同茬同時(shí)進(jìn)行。7、刷擴(kuò)施工時(shí)，必須清理好后路，施工段下方嚴(yán)禁有行人和施工人員。施工人員必須站在支護(hù)完好且安全的頂板下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、刷擴(kuò)時(shí)處理掉的廢舊錨桿、錨網(wǎng)及鋼帶等雜物及時(shí)轉(zhuǎn)入車(chē)皮運(yùn)走。9、施工作業(yè)時(shí)，對(duì)刷擴(kuò)地點(diǎn)上下口設(shè)置好擋矸板，擋矸板高度不低于500mm。（五）噴漿施工安全技術(shù)措施1、噴漿前首先檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。2、噴漿機(jī)放置區(qū)域臥出平臺(tái)，幫部打錨桿，將噴漿機(jī)底輪用40噸錨鏈鎖至錨桿，或用鋼絲繩鎖至U型棚腿。3、噴幫部漿前，巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,噴射混凝土，應(yīng)采用潮噴或濕噴，不得干噴。4、噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面或二次噴漿面。5、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專(zhuān)用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。6、進(jìn)行噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿風(fēng)水管路接頭必須連接牢固并用8#鐵絲綁牢。7、速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混合料內(nèi)，噴漿料必須嚴(yán)格配比，翻拌均勻。8、噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員。噴射混凝土出現(xiàn)堵管，必須立即停料、停電、停水，但不得停風(fēng)，以便檢查確定堵塞部位。在確定堵塞部位后，應(yīng)停風(fēng)，卸開(kāi)堵塞處的接頭，敲擊輸料管，使堵塞物松動(dòng)，然后接好接頭，開(kāi)壓風(fēng)吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風(fēng)吹管時(shí)，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。在敲擊管路時(shí)，噴槍口應(yīng)朝下。拆管時(shí)，不得面對(duì)管口，管口應(yīng)朝向無(wú)人處，以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。9、噴漿前，將噴漿段及前后5m巷道兩幫的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜及電器設(shè)備用廢舊風(fēng)筒布或雨布進(jìn)行保護(hù)，噴完漿后應(yīng)立即清理干凈。10、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。11、在噴漿機(jī)的回風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置3道能覆蓋巷道全斷面風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，每道間隔5～8m，噴漿前打開(kāi)滅塵；噴漿后及時(shí)關(guān)閉。12、噴漿人員必須佩戴防塵口罩，持槍人、照燈人必須佩戴風(fēng)鏡齊全有效的勞保用品。（六）注漿錨桿注漿施工安全技術(shù)措施1、要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)配制漿液，根據(jù)實(shí)際掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時(shí)間。2、吸漿口處要設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液。3、注漿時(shí)要注意觀察壓力表的升壓情況，當(dāng)沒(méi)達(dá)到規(guī)定壓力出現(xiàn)跑漿、漏液的要查明原因立即處理，等到處理結(jié)束2天后方可重注。4、注漿中如需暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。5、注漿期間，應(yīng)注意注漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。6、所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。7、注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)簽證和匯報(bào)工程進(jìn)度情況。8、處理管路、閥或泵時(shí)，需先停機(jī)卸壓，再作處理。9、注漿期間，嚴(yán)禁人員站在孔口管或閥門(mén)后面和下面；注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。10、要保持壓力表完好，嚴(yán)禁無(wú)壓力表控制注漿。11．每班要及時(shí)清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結(jié)束后，要做到工完料凈、場(chǎng)地清。12、當(dāng)壓力表突然升降應(yīng)立即停機(jī)、卸壓，查明原因，方可注漿。13．注漿泵、攪拌筒和水泥應(yīng)放在安全地點(diǎn)，且水泥要放在架子上防止被底板水浸濕。14、注漿機(jī)裝卸過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮，起吊要用專(zhuān)用起吊工具，所裝器具嚴(yán)禁超出車(chē)輛寬度，并置于礦車(chē)的中心位置。在運(yùn)輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、注漿前一定要在規(guī)定壓力下，檢查注漿管路，發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用破裂注漿管注漿。16、注漿期間嚴(yán)禁人員站在注漿管旁邊和在注漿管旁邊來(lái)回行走。17、換眼注漿時(shí)要求先卸壓再去槍頭，操作人員和漿液配制人員要佩戴眼鏡等防護(hù)用品。18、注漿跑漿時(shí)，及時(shí)進(jìn)行清理，漿液灑在電纜上，及時(shí)擦凈。（七）注漿錨索注漿安全技術(shù)措施1、注漿前，必須對(duì)注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于最大注漿壓力的1.5倍，即9.0Mpa，且連續(xù)度試壓時(shí)間不得小于15分鐘，無(wú)異常后方可使用。2、注漿管必須采使用正規(guī)U型銷(xiāo)連接，注漿前一定要在規(guī)定壓力下，檢查注漿管路，發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用破裂注漿管注漿。3、注漿時(shí)要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)制備漿液。采用P.C42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，同時(shí)掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時(shí)間。4、吸漿口處要設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液．5、注漿時(shí)要注意觀察壓力表的升壓情況，及時(shí)調(diào)整泵流量，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察巷道情況，孔口管等處是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停注處理。6、注漿過(guò)程中，注漿壓力突然上升或壓力超過(guò)9Mpa要及時(shí)停止注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后查明原因，進(jìn)行處理。7、注漿中如需暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。8、注漿期間，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。9、所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。10、注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)度情況。11、處理管路、閥或泵時(shí)，需先停機(jī)卸壓，再作處理。12、注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漏漿傷人，注漿時(shí)用鐵絲綁好槍頭，固定到鄰近錨桿或者錨注管上，防止注漿時(shí)突然脫落擊傷人員。注漿槍頭5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。13、要保持壓力表完好，嚴(yán)禁無(wú)壓力控制注漿。14、注漿人員要配帶眼鏡，手套等個(gè)人防護(hù)，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時(shí)，切勿面對(duì)注漿管或堵管，以防傷人。15、每班要及時(shí)清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結(jié)束后要做到工完料凈、場(chǎng)地清。16、錨注作業(yè)期間，嚴(yán)格按照文明生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真組織實(shí)施。巷道修復(fù)和注漿作業(yè)的管線(xiàn)、電纜、注漿材料、設(shè)備應(yīng)做到吊掛擺放整齊，設(shè)置合理，不影響車(chē)輛和行人的順利通行，力求達(dá)到文明施工。17、注漿現(xiàn)場(chǎng)要配備一個(gè)備用壓力表，以防壓力表?yè)p壞，一個(gè)使用，一個(gè)備用。18、注漿期間，時(shí)刻注意水泥漿的濃度，保證注漿壓力。（八）搭設(shè)、拆除腳手架及登高作業(yè)安全技術(shù)措施1、登高作業(yè)安全技術(shù)措施（1）登高作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要做到高掛低用。保險(xiǎn)帶必須符合安全要求，構(gòu)件不全或不合要求的嚴(yán)禁使用，吊掛時(shí)要牢固。（2）工作平臺(tái)上方施工時(shí)，下方設(shè)專(zhuān)人警戒嚴(yán)禁人員通過(guò)，如需通過(guò)，必須經(jīng)架上工作人員同意后，方可通行。（4）腳手架平臺(tái)移動(dòng)前必須清除上面的浮動(dòng)物品，防止落物傷人。（5）采用人字梯登高作業(yè)時(shí)，必須有足夠的人員扶梯子，使梯子穩(wěn)固、不晃動(dòng)，梯子的強(qiáng)度必須足夠，梯子必須用雙股8#鐵絲與腳手架綁扎牢固。（6）腳手架平臺(tái)作業(yè)人員原則上不得超過(guò)6人，并相互配合好，做到“三不傷害”。（7）登高作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，腳手架下面施工人員要遠(yuǎn)離可能掉物傷人的危險(xiǎn)地點(diǎn)。2、腳手架平臺(tái)搭設(shè)安全措施（1）腳手架采用1.5寸鋼管搭設(shè)，1.5寸鋼管搭設(shè)腳手架鋼管之間用扣件（管卡子）扣緊。（2）腳手架立管間距不得超過(guò)1.0m，站管距腳手架不得小于300mm，站管距軌道距離不小于600mm，腳手架距軌面不小于2.0m。（3）必須在兩側(cè)加設(shè)“三角形”型斜撐，斜撐與垂直面夾角不大于30°斜撐伸入底板不小于100mm，確保腳手架的穩(wěn)定性。（4）在道嘴處搭設(shè)腳手架施工時(shí)，要在腳手架中間部位加設(shè)一根鋼梁。橫梁鋼管采用φ12.5mm鋼絲繩吊掛用錨桿上，鋼絲繩至少用2個(gè)專(zhuān)用卡子鎖牢，不得少于2根鋼絲繩進(jìn)行懸掛。（5）腳手架平臺(tái)上方豎向固定一根Ф12.5mm鋼絲繩，登高作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根在鋼絲繩上。（6）腳手架上面平鋪70mm厚木板，木板兩側(cè)要使用雙股8#鋼絲與鋼管連接牢固，木板間使用8#鋼絲綁扎牢靠，以免木板竄下傷人。（7）大板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上，露出橫桿長(zhǎng)度300mm～500㎜,固定牢固。大板不準(zhǔn)在跨度間有接頭。（8）鋼管立柱應(yīng)設(shè)置金屬底座，對(duì)地質(zhì)松軟基礎(chǔ)應(yīng)墊木板或設(shè)掃地桿。（9）腳手架立桿應(yīng)垂直，垂直偏斜不得超過(guò)±0.5°。（10）腳手架平臺(tái)上設(shè)置高度不小于1米防護(hù)欄，并在其下部加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。（11）為了防止架子管受壓彎曲扣件從管頭滑落，各桿件相交伸出端頭均大于10厘米。（12）腳手架搭設(shè)前，必須對(duì)架子管、扣件、鐵絲進(jìn)行檢查，架子管?chē)?yán)重彎曲，扣件嚴(yán)重腐蝕、裂紋，不得使用。（13）腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運(yùn)送材料。用手拉葫蘆等起重裝置起吊重物時(shí)，不準(zhǔn)把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。（14）每班負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所搭的腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。每班應(yīng)對(duì)檢查所使用的腳手架和大板的狀況進(jìn)行檢修，如有安全隱患，必須立即整修。（15）安裝腳手架時(shí)，要認(rèn)真檢查各個(gè)管子的接連部分是否完整，否則及時(shí)更換，以防傾倒或移動(dòng)。（16）腳手架的立桿，必須垂直地穩(wěn)放在墊板上，在安置墊板前要將地面夯實(shí)、整平。（17）當(dāng)移動(dòng)腳手架時(shí)，腳手架上所有工作人員必須下來(lái)，腳手架上面有人工作時(shí)禁止移動(dòng)。（18）腳手架上方物品用雙股8#捆綁牢固，以防竄下傷人，嚴(yán)禁堆放與施工無(wú)關(guān)的物料。（19）腳手架上方施工時(shí)，嚴(yán)禁人員通過(guò)，如需通過(guò)，必須經(jīng)架上工作人員同意后，方可通行。圖4-1：腳手架搭設(shè)平、剖示意圖3、腳手架拆除安全技術(shù)措施（1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，若鋼管內(nèi)有雜物，清除后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。（2）拆架時(shí)周?chē)O(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（3）拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。（4）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)。（5）拆除腳手架的橫桿應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由拆除人往下順?shù)摴?，不得往下亂扔。（6）拆除的腳手大板、扣件等材料應(yīng)往下傳遞，不得往下投扔，以免傷人（7）拆除過(guò)程不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。（8）拆除過(guò)程中盡量避免中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否牢固，確認(rèn)安全后方可停歇。（9）腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)存放以備再用。（10）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處理。（11）拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆安全網(wǎng)、大板、斜撐，然后拆橫桿、立桿等（拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→大板→斜撐→橫桿→立桿）。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除橫桿、斜撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（12）拆架中交接班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。（13）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件，嚴(yán)禁一次拆離兩桿相連的桿件。（14）所有的大板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)。（九）噴漿安全技術(shù)措施1、噴漿前首先檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。2、噴幫部漿前，巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈。3、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專(zhuān)用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。4、使用噴漿機(jī)前，對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)水管、電纜線(xiàn)進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常，風(fēng)水管連接不牢固等，要及時(shí)處理。5、噴漿機(jī)要專(zhuān)人操作，處理機(jī)械故障及噴漿機(jī)停用時(shí)，必須切斷電源、風(fēng)源并從饋電控制開(kāi)關(guān)上切斷噴漿機(jī)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。送風(fēng)、送電時(shí)必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。6、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。風(fēng)閥門(mén)必須關(guān)閉，待處理完故障或來(lái)風(fēng)、來(lái)電時(shí)才重新開(kāi)風(fēng)。7、發(fā)生堵管或噴漿機(jī)堵塞時(shí)，必須先停電、停料、停水、停風(fēng)。用錘敲擊堵塞地點(diǎn)后再送風(fēng)吹掃。吹掃時(shí)，噴槍口或噴漿機(jī)出料口的前方及其附近嚴(yán)禁有人。送風(fēng)、送電前必須通知現(xiàn)場(chǎng)人員，防止發(fā)生事故。8、向噴漿機(jī)送料人員要站在安全地點(diǎn)。9、作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給水，然后給風(fēng)，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)，最后給料。結(jié)束時(shí)先停料，待料用完后停電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門(mén)，并將噴漿機(jī)斗加蓋防護(hù)。10、在噴射前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行：水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5m～2.0m，噴射順序?yàn)橄葔蠊啊妷r(shí)，從墻基開(kāi)始，自下而上進(jìn)行；噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂；相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。11、噴漿機(jī)高壓管及出料管連接必須牢固可靠，并用雙股8#鐵絲帶緊。12、噴漿前，將噴漿段及前后5m巷道兩幫的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜及電器設(shè)備用水泥袋或雨布進(jìn)行保護(hù)，噴完漿后應(yīng)立即清理干凈。13、噴漿時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。14、噴漿時(shí)，必須嚴(yán)格按照要求的噴漿厚度進(jìn)行，噴漿料必須嚴(yán)格配比，翻拌均勻。15、噴漿后及時(shí)將噴漿機(jī)內(nèi)腔及表面清理干凈，同時(shí)清理干凈噴漿機(jī)周?chē)鷱U噴漿料及周?chē)锏乐械幕貜椓喜⒐苈繁P(pán)放整齊擺放在安全地點(diǎn)。16、向噴漿機(jī)送料人員要站在安全地點(diǎn)且位于上風(fēng)側(cè)。人工送料時(shí)，送料人員要保持一定的間距，防止相互碰撞。17、處理噴漿機(jī)故障時(shí)，必須將噴漿機(jī)停電閉鎖，不得在噴漿機(jī)運(yùn)行時(shí)檢修。18、刷擴(kuò)和噴漿地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)設(shè)置3道風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，噴霧間距5～8m。19、采用PC-8U型噴漿機(jī)噴漿。噴射混凝土強(qiáng)度C20配比（重量比）∶水泥∶黃砂∶瓜子片的混合料=1∶2∶2，水灰比∶0.45，水泥與黃砂和瓜子片或混合料應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑，必須隨噴隨加，不得提前摻入料中。20、噴漿、注漿機(jī)的固定與挪移安全措施（1）噴漿、注漿機(jī)固定噴漿機(jī)采用Φ12.5mm鋼絲繩固定。鋼絲繩繩頭必須用不少于3個(gè)繩卡卡緊，另一端固定在幫部專(zhuān)用錨桿上或?qū)Ｓ玫劐^上。安放設(shè)備的地點(diǎn)，用道木搭設(shè)牢固平臺(tái)，必須保證機(jī)身處于水平狀態(tài)。搭設(shè)的平臺(tái)與軌道之間必須留有700mm以上安全距離。（2）噴漿、注漿機(jī)挪移a、復(fù)軌：復(fù)軌時(shí)，作業(yè)人員必須站在車(chē)輛擺動(dòng)范圍之外，使用杠力復(fù)軌。b、采用手拉葫蘆挪移的方式移至巷幫預(yù)定位置固定好。c、挪移設(shè)備必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)以上人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。（十）架棚施工安全技術(shù)措施1、U型棚必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。在架設(shè)時(shí)不用不合格的梁、柱和構(gòu)件。不準(zhǔn)使用其它材料作代用品。2、套U型棚支護(hù)時(shí)，幫頂必須嚴(yán)實(shí)有勁，嚴(yán)禁空幫、空頂，少量空頂處必須采用不燃性材料進(jìn)行接頂，接頂必須接實(shí)。3、套U型棚時(shí)，每根前探梁與其掛鉤之間必須用木楔楔實(shí)。每根前探梁尾端要鉆孔并用螺絲配合錨鏈與棚梁之間扎牢，防止下竄傷人。4、向腳手架平臺(tái)上挪移前探梁、棚梁時(shí)，平臺(tái)上人員不得少于2人，地面人員不得少于3人，用棕繩與棚梁中間連接做輔助和保險(xiǎn)用。施工時(shí)，平臺(tái)下面人員必須站立在前探梁的兩側(cè)，先抬起棚梁或前探梁一頭，待平臺(tái)上人員接牢后，喊口號(hào)一起用力將棚梁或前探梁至拉至平臺(tái)。施工人員必須口號(hào)一致，不得私自松手。5、U型棚構(gòu)件較重，架棚梁上下移動(dòng)時(shí)，施工人員要在跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，口號(hào)一致，輕抬輕放，不得隨便扭舉和放手，抬放時(shí)所有人員在棚梁的一側(cè)進(jìn)行。6、挖棚腿前，要找盡山墻、肩窩及頂幫的危矸活巖，作業(yè)時(shí)須設(shè)專(zhuān)人觀察頂板。挖腿窩不得與上棚梁、竄前探梁等腳手架上的工作同時(shí)進(jìn)行。7、架設(shè)U型棚時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。（十一）一通三防安全技術(shù)措施1、通風(fēng)瓦斯管理（1）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)必須撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（2）電鉗工打開(kāi)電氣設(shè)備前必須檢查設(shè)備附近20m內(nèi)的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.3%時(shí)，方可打開(kāi)。（3）所有下井施工人員必須佩戴隔離式自救器。（4）班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、井下電鉗工、瓦斯檢查工等必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修、不得作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行處理。（5）嚴(yán)禁穿化纖衣服或攜帶易燃物品及電子表下井。2、防火管理（1）巷修過(guò)程中，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜著火等外因火災(zāi)和高冒點(diǎn)煤層自燃發(fā)火,防火水源來(lái)自礦井供水系統(tǒng)。（2）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，再滅火，在切斷電源前，只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。搶救人員及滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體，并觀察風(fēng)向變化，同時(shí)采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行處理。（3）若井下發(fā)生油類(lèi)火災(zāi)時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火，必須采取黃砂或滅火器滅火。（4）若采用直接滅火時(shí)，人員應(yīng)戴好自救器站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)，采取有效措施進(jìn)行。如果災(zāi)害危及到人身安全且無(wú)法控制災(zāi)害時(shí)，人員要迅速戴好自救器，立即按火災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)撤離。（5）因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。（6）健全、完善消防管路系統(tǒng)，管好、用好本工作面的防火管路、裝備及消防設(shè)施（砂箱、滅火器）。（7）井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。（8）施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫等異常情況時(shí)，要立即向監(jiān)控指揮中心匯報(bào)。（9）施工人員應(yīng)熟記火災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)，熟練掌握自救器的使用方法。3、防塵管理（1）單位管轄范圍內(nèi)要加強(qiáng)灑水防塵工作。（2）噴漿時(shí)巷修點(diǎn)回風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)設(shè)置3道風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，噴霧間距5～8m，而且必須霧化效果好，并能覆蓋全斷面。（3）噴霧頭、閘閥及管路要經(jīng)常檢修，確保出水正常，霧化效果良好。（4）噴漿作業(yè)時(shí)必須開(kāi)啟噴霧設(shè)施。圖4-2：防塵示意圖（十二）其它安全技術(shù)措施1、機(jī)電管理安全措施（1）必須建立健全機(jī)電巡回檢查制度，機(jī)電設(shè)備掛專(zhuān)責(zé)牌，每天有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保完好，杜絕失爆。（2）電氣設(shè)備要上架，小型電器要上板。（3）井下機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，并掛上停電牌，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。管路和電纜懸掛按礦規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。（5）井下供電必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”。 （6）井下使用漏電保護(hù)裝置，并且靈敏可靠，堅(jiān)持每天做漏電試驗(yàn)。（7）電纜電氣設(shè)備連接要有接地線(xiàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、明接頭、羊尾巴”現(xiàn)象。（8）各類(lèi)機(jī)電人員工作時(shí)要持證上崗。（9）操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。b、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。c、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。2、刮板輸送機(jī)裝卸、安裝、使用、拆除安全措施（1）用絞車(chē)將平板車(chē)?yán)林付ㄎ恢?，做好安全防護(hù)設(shè)施，把機(jī)頭拆封，用手拉葫蘆起吊搬運(yùn)至車(chē)下，挪運(yùn)運(yùn)至組合托架。（2）刮板輸送機(jī)安裝前用12＃工字鋼梁加工組合托架，刮板輸送機(jī)安裝在托架上。安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)用起吊葫蘆起吊安裝，手拉葫蘆采用3t、5t的兩種，生根于起吊錨桿或棚梁上。手拉葫蘆的噸位必須超過(guò)被起吊設(shè)備的重量。使用手拉葫蘆前必須檢查其完好情況，嚴(yán)禁使用不完好的手拉葫蘆，手拉葫蘆與重物、起吊錨桿要連接牢固。刮板機(jī)機(jī)頭距軌道面高度不小于1600mm。（3）起吊錨桿及掛回頭滑子的錨桿均采用Φ22×2500mm左旋強(qiáng)力錨桿，每根錨桿用樹(shù)脂藥3卷，拉力不小120kN/根，每組錨桿不少于2根。起吊錨桿的外露長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，起吊錨桿應(yīng)垂直頂板。安設(shè)時(shí)刮板輸送機(jī)距巷幫要留有大于0.5m的安全間隙，且安設(shè)行人過(guò)橋。（4）刮板輸送機(jī)安裝順序及標(biāo)準(zhǔn)a、安裝機(jī)頭，含驅(qū)動(dòng)裝置。b、安裝過(guò)渡槽。c、鋪設(shè)鏈條、連結(jié)環(huán)、刮板，M20×70mm緊固螺栓，從機(jī)頭方向向機(jī)尾穿。d、安裝中間溜槽時(shí)，先將溜槽底鏈條穿好，再逐節(jié)對(duì)好中間溜槽。e、安裝機(jī)尾，并將底鏈條翻過(guò)機(jī)尾滾筒。f、合好上鏈條用手拉葫蘆緊固，對(duì)接好上鏈條。g、機(jī)頭與機(jī)尾搭接長(zhǎng)度不小于500mm，機(jī)頭最底點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm。h、嚴(yán)禁用點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的方式對(duì)接緊固鏈條。i、鋪設(shè)刮板輸送機(jī)時(shí)，要平、直、穩(wěn)，構(gòu)件齊全，不得少刮板、少螺絲。機(jī)頭、尾要加設(shè)牢固的壓車(chē)柱。壓車(chē)柱應(yīng)選用直徑不小于200mm圓木，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定，且不得打在減速機(jī)上，壓車(chē)柱與頂板接觸部分用木楔楔緊。也可以打底錨固定，底錨為Φ22mm×2500mm全螺紋等強(qiáng)錨桿，機(jī)頭、尾兩側(cè)各打1根，每根用MSM2850樹(shù)脂錨固劑2卷并充分?jǐn)嚢瑁族^錨入硬底不低于1.2m，用不低于40T刮板輸送機(jī)鏈條配合連接環(huán)、螺栓將機(jī)頭或機(jī)尾連接牢固。j、必須安裝清晰、靈敏、可靠的聲光信號(hào)系統(tǒng)。刮板輸送機(jī)應(yīng)安設(shè)擋矸板。（5）、刮板輸送機(jī)使用安全措施：a、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板機(jī)性能及構(gòu)造原理，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。b、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問(wèn)題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。c、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無(wú)證人員開(kāi)車(chē)，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷道內(nèi)的浮煤（矸）雜物。較大的材料(如廢舊錨桿等)或煤矸（直徑大于0.3m）嚴(yán)禁進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。機(jī)頭位置必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)且嚴(yán)禁人員停留。d、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開(kāi)、停輸送機(jī)，信號(hào)規(guī)定如下：一聲響為停機(jī)，二聲響為開(kāi)機(jī)，亂響為緊急停機(jī)。每次開(kāi)車(chē)前必須先發(fā)出警號(hào)，通知人員離開(kāi)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。f、不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)輸送機(jī)。因負(fù)荷過(guò)大出現(xiàn)悶車(chē)，兩次起動(dòng)刮板輸送機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須卸掉中部槽上的矸石，起動(dòng)后再將矸石裝入中部槽中。g、運(yùn)輸中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)：①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生悶車(chē)時(shí)。②刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)。③電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)。⑤較大的材料或煤矸進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。⑥刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。⑦出現(xiàn)停車(chē)或不明的信號(hào)時(shí)。⑧點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)進(jìn)行掐、接鏈工作時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。⑨刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉；嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部通過(guò)。⑩在對(duì)刮板輸送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖刮板輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)打運(yùn)物料。（5）刮板機(jī)的拆除及安全措施a、拆除前，提前向機(jī)電辦申請(qǐng)停電時(shí)間，利用停電時(shí)間將刮板機(jī)電氣設(shè)備甩火。b、拆除前必須清理鏈板機(jī)上的雜物，排除安全隱患，將鏈板機(jī)上的貨物拉空，在機(jī)頭處將鏈條解開(kāi)。c、點(diǎn)動(dòng)鏈板機(jī)開(kāi)倒車(chē)吐鏈，也可將鏈板機(jī)鏈條在機(jī)尾處斷開(kāi)拆卸。d、鏈板機(jī)頭利用手拉葫蘆裝車(chē)。e、根據(jù)巷道情況，選擇將鏈板機(jī)頭分解或整體裝車(chē)。f、分解鏈板機(jī)擋煤（矸）板，中間溜槽及機(jī)尾。g、拆除中間溜槽時(shí)，由機(jī)尾向機(jī)頭方向或由機(jī)頭向機(jī)尾方向依次拆除。h、鏈板機(jī)拆除后，使用40T鏈條及M20×75螺栓、螺母封車(chē)，大件封車(chē)不少于3道，確保封車(chē)封牢，封好車(chē)后由開(kāi)拓三隊(duì)打運(yùn)至軌膠1#聯(lián)巷下口車(chē)場(chǎng)，然后由運(yùn)輸區(qū)運(yùn)至井口升井。i、拆除溜槽時(shí)，嚴(yán)禁手抓握在兩塊溜槽的接頭處，應(yīng)用鋼釬或撬棍別開(kāi)。j、在拆除溜槽前，認(rèn)真檢查溜槽磨損情況，防止鐵渣或毛刺扎破手腳。k、人工裝運(yùn)中間溜槽，四人抬一塊，保持平穩(wěn)，同起同落，同時(shí)防止溜槽擠傷人員。l、鏈板機(jī)頭必須用平板車(chē)裝車(chē)，裝車(chē)后的重心和中心與車(chē)輛必須一致并用錨鏈封車(chē)?yán)喂獭?、物料、設(shè)備裝卸安全措施（1）斜巷懸車(chē)安全措施a、斜巷懸車(chē)提前與打運(yùn)把鉤工、信號(hào)工聯(lián)系，做好懸車(chē)的準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作。b、斜巷懸車(chē)必須用錨鏈配合專(zhuān)用螺栓將車(chē)輪鎖在軌道上，絞車(chē)鋼絲繩必須處于張緊狀態(tài)，礦車(chē)下方打一根牢固的戧柱，嚴(yán)禁用矸石掩車(chē)。c、斜巷需要懸車(chē)時(shí)，斜巷上下口同樣要派專(zhuān)人警戒，嚴(yán)禁人員通過(guò)。d、斜巷懸車(chē)時(shí)其礦車(chē)下方嚴(yán)禁作業(yè)和行人。e、絞車(chē)司機(jī)必須適當(dāng)帶緊鋼絲繩，剎緊閘把，手不離閘把。f、懸車(chē)時(shí)通過(guò)載波傳達(dá)信號(hào)，待信號(hào)回復(fù)確認(rèn)后在進(jìn)行懸車(chē)。g、懸車(chē)時(shí)上方的兩個(gè)輪子全部用40T錨鏈鎖固。（2）物料裝車(chē)時(shí)，一車(chē)內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料，當(dāng)物料長(zhǎng)度不同時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部，嚴(yán)禁超高、超寬，且重心居中。（3）裝料時(shí)一般不得超過(guò)車(chē)沿高度，若巷道頂高度距離車(chē)沿凈