離心泵啟動倒泵及停泵操作最新版課件

離心泵啟動倒泵及停泵操作離心泵啟動倒泵及停泵操作1離心泵啟動、倒泵及停泵操作學習目標了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作規(guī)程，能進行注水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。離心泵啟動、倒泵及停泵操作學習目標了解注水泵的分類，掌握注2一、準備工作(1）穿戴好勞保用品。(2）工用具及儀器儀表：“F”扳手一把，19~24mm開口扳手各一把，200mm與300mm平口螺絲刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm與600mm管鉗各一把，試電筆一把。(3）材料：棉紗6kg，運行標志牌，設備運轉記錄或班生產報表。一、準備工作3二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查

(經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟泵信號后，方可進行啟泵操作。二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查(經啟泵前4二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查結構二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查結構51、注水泵啟動前檢查

(1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。同時，檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無滲漏；控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。1、注水泵啟動前檢查

61、注水泵啟動前檢查(4）倒通潤滑油循環(huán)系統流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，分油壓是否在規(guī)定范圍內。檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格、油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)位置是否正確。(5）從油箱底部放水閥進行取樣化驗，檢查油箱是否進水。(6）進行空載試驗，檢查低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置是否靈活好用。(7）按機泵旋轉方向盤泵3一5圈，檢查機泵轉動是否靈活自如，有無卡阻現象，檢查機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。1、注水泵啟動前檢查(4）倒通潤滑油循環(huán)系統流程，啟動潤7(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(3）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，2、注水泵倒泵檢查的技術要求電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一（4）關閉機泵的潤滑油循環(huán)系統和冷卻水循環(huán)系統的切斷閥門，解除低油壓、低查各種壓力表是否準確好用。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。(4）緩慢倒通欲啟機泵的潤滑油循環(huán)系統流程，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(9）打開欲啟泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。(6）盤泵時必須按機旋轉正方向、，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。3、注水泵停泵后檢查的技術要求檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格，油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵1、注水泵啟動前檢查(8）用撬杠輕輕撬動聯軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術要求。(9）檢查大罐水位高度是否在規(guī)定范圍內。(10）關閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口閥，打開泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。(11）打開泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥，檢查各種壓力表是否準確好用。(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求81、注水泵啟動前檢查(12）檢查泵出口閥開關是否靈活好用。(13）檢查機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(15）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。1、注水泵啟動前檢查(12）檢查泵出口閥開關是否靈活好用92、注水泵倒泵檢查（1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。（2）檢查欲啟機泵各部分緊固螺栓有無松動、缺損。(3）緩慢倒通欲啟機泵的冷卻水循環(huán)系統流程，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無滲漏，控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵密封圈的冷卻水量及壓力。同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。2、注水泵倒泵檢查（1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟10(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達到備用條件。水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格、油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥(11）記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。進行檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。20MPa，分油壓應控制(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。(10）各種指示儀表應靈敏可靠，指示準確。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一與300mm平口螺絲刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm與600mm管鉗各一(7)用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯軸器，檢查欲啟機泵軸串量是否符合技術要求。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位(3）機泵各部分緊固螺栓應無松動、缺損。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。(9）打開啟泵前必須排凈泵內氣體。2、注水泵倒泵檢查(4）緩慢倒通欲啟機泵的潤滑油循環(huán)系統流程，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，分油壓是否在規(guī)定范圍內。檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格，油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)位置是否正確。同時，調整好運行泵的潤滑油壓力。（5）進行空載試驗，檢查保護裝置是否靈活好用。（6）按機泵旋轉方向盤泵3~5圈，檢查欲啟機泵轉動是否靈活自如，有無卡阻現象；檢查欲啟機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達112、注水泵倒泵檢查(7)用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯軸器，檢查欲啟機泵軸串量是否符合技術要求。(8）關閉欲啟泵前過濾器排污閥，打開欲啟泵進口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥，檢查各種壓力表是否準確好用。(9）打開欲啟泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。2、注水泵倒泵檢查(7)用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯軸器，122、注水泵倒泵檢查（11）檢查欲啟機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。（12）檢查欲啟泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒泵。(14）倒完泵后，要及時調整潤滑油和冷卻水壓，并按運行泵和停泵檢查項目對機泵進行檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。2、注水泵倒泵檢查（11）檢查欲啟機泵周圍有無妨礙啟泵操133、注水泵停泵檢查（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵時間及原因。（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異?，F象，檢查機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。(3）由電工配合用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。3、注水泵停泵檢查（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵143、注水泵停泵檢查（4）檢查停運機泵各部分緊固螺栓有無松動、缺損。（5）檢查停運機泵的冷卻水循環(huán)系統閥門是否關嚴。（6）檢查停運機泵的潤滑油循環(huán)系統閥門是否關嚴，軸瓦油環(huán)位置是否正確。(7）檢查保護是否拆除。(8）用撬杠輕輕撬動停運機泵聯軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術要求。3、注水泵停泵檢查（4）檢查停運機泵各部分緊固螺栓有無松153、注水泵停泵檢查(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥是否關閉，泵前過濾器排污閥是否打開。(10）打開停運泵出口放空閥，排凈泵內液體。(11）記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。(12）整改設備存在問題，搞好設備維修保養(yǎng)和設備衛(wèi)生，達到備用狀態(tài)。(13）向上級有關部門匯報，做好再次啟泵的準備。3、注水泵停泵檢查(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表16三、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查技術要求1．注水泵啟泵前檢查的技術要求三、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查技術要求171．注水泵啟泵前檢查的技術要求(1）啟泵前，各種電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一般在常溫下應大于500M?。(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣現象。1．注水泵啟泵前檢查的技術要求(1）啟泵前，各種電氣設181．注水泵啟泵前檢查的技術要求(4）冷卻水循環(huán)系統暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求，防止壓力過高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。(5）潤滑油系統暢通，不滲不漏，總油壓應控制在0.15～0.20MPa，分油壓應控制在0.05~0.10MPa，看窗油位應在1/3~1/2。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位置正確。(6）低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置必須達到靈活好用。1．注水泵啟泵前檢查的技術要求(4）冷卻水循環(huán)系統暢通191．注水泵啟泵前檢查的技術要求(7）盤泵時必須按機泵旋轉正方向進行，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(8）測量轉子反向串量應為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。(9）大罐水位不得低于規(guī)定水位，泵進口壓力不低于0.02MPa。(10）各種指示儀表應靈敏可靠，指示準確。(11）啟泵前必須排凈泵內氣體。(12）泵出口閥應靈活好用。1．注水泵啟泵前檢查的技術要求(7）盤泵時必須按機泵旋202、注水泵倒泵檢查的技術要求(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一般在常溫下應大于500M?。2、注水泵倒泵檢查的技術要求(1）欲啟機泵的電氣設備、開21學習目標了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作規(guī)程，能進行注(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要求調整好泵壓和流量。(8）關閉欲啟泵前過濾器排污閥，打開欲啟泵進口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷卻水系統，解除停運泵的保護。2、注水泵倒泵檢查的技術要求②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是否（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異?，F象，檢查機泵聯軸器連3、注水泵停泵后檢查的技術要求(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷(6）機泵軸串量要符合技術要求。（12）檢查欲啟泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(7）檢查保護是否拆除。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無(3）由電工配合用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。2、注水泵倒泵檢查的技術要求(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。（4）冷卻水循環(huán)系統暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求。(5）潤滑油系統暢通，不滲不漏，總油壓應控制在0.15~0.20MPa，分油壓應控制在0.05～0.10MPa，看窗油位應在1/3~1/2。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位置正確。(6）盤泵時必須按機旋轉正方向、，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。學習目標了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作222、注水泵倒泵檢查的技術要求(7）測量轉子反向串量應為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。(8）各種指示儀表應靈敏可靠，指示準確。(9）打開啟泵前必須排凈泵內氣體。(10）各種閥門應達到靈活好用。2、注水泵倒泵檢查的技術要求(7）測量轉子反向串量應為233、注水泵停泵后檢查的技術要求(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。(2）用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值。(3）機泵各部分緊固螺栓應無松動、缺損。(4）機泵的潤滑油和冷卻水循環(huán)系統閥門應關嚴。3、注水泵停泵后檢查的技術要求(1）待機泵停止轉動后，盤243、注水泵停泵后檢查的技術要求(5）軸瓦油環(huán)位置正確，無刮傷。(6）機泵軸串量要符合技術要求。(7）打開泵前過濾器排污閥和停運泵出口放空閥，排凈泵內液體。(8）及時準確記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。3、注水泵停泵后檢查的技術要求(5）軸瓦油環(huán)位置正確，無25四、離心泵啟動、倒泵及停泵操作1、注水泵啟泵操作(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟泵信號后，方可進行啟泵操作。(2）啟泵時要有電工在現場監(jiān)督配合，按動配電柜或控制盤上的電動機啟動按鈕，同時注意觀察電動機的電流和注水泵泵壓的變化情況，按動泵出口電動閥門按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門，并根據生產要求調整好泵壓和流量。四、離心泵啟動、倒泵及停泵操作1、注水泵啟泵操作261、注水泵啟泵操作(3）注水泵正常啟動后，要進行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是否正常③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷卻未溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。1、注水泵啟泵操作(3）注水泵正常啟動后，要進行以下檢查271、注水泵啟泵操作(4）注水泵運行正常后，清理現場，并在泵機組上掛運行標志牌。(5）及時向有關部門匯報，填寫班生產報表和運行記錄，隨時注意大罐水位及各種參數變化。1、注水泵啟泵操作(4）注水泵運行正常后，清理現場，并在282、注水泵倒泵操作(1）關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量。并做好啟動備用泵的各項準備工作(2）按啟泵操作步驟倒通流程，啟動備用泵。(3）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷卻水系統，解除停運泵的保護。2、注水泵倒泵操作(1）關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停292、注水泵倒泵操作(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要求調整好泵壓和流量。并進行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是否正常③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷卻水溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。2、注水泵倒泵操作(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要302、注水泵倒泵操作(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達到備用條件。并在運行泵機組和停運泵機組上分別掛上相應標志牌。(6）匯報生產調度和有關部門，填寫班生產報表和運行記錄。2、注水泵倒泵操作(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查313、注水泵停泵操作1）正常停泵（1）緩慢關小泵出口閥門，待出口閥門即將關死的瞬間，即電流接近空載電流時，立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。（2）注意觀察泵最后停轉情況，記錄機泵惰走時間，待轉子靜止后，盤泵2/3~1圈。(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，打開，泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。3、注水泵停泵操作1）正常停泵32同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵1．注水泵啟泵前檢查的技術要求③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷(6）機泵軸串量要符合技術要求。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無20MPa，分油壓應控制聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。查各種壓力表是否準確好用。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。(6）盤泵時必須按機旋轉正方向、，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；20MPa，分油壓應控制(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓(13）向上級有關部門匯報，做好再次啟泵的準備。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，3、注水泵停泵后檢查的技術要求(15）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一(7）測量轉子反向串量應為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。20MPa，分油壓應控制(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。（6）檢查停運機泵的潤滑油循環(huán)系統閥門是否關嚴，軸瓦油環(huán)位置是否正確。并做好啟動備用泵的各項準(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。卻水溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。(4）倒通潤滑油循環(huán)系統流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。(經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟3、注水泵停泵后檢查的技術要求水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。(3）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，并做好啟動備用泵的各項準并做好啟動備用泵的各項準泵信號后，方可進行啟泵操作。①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水(9）大罐水位不得低于規(guī)定水位，泵進口壓力不低于0.(15）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。20MPa，分油壓應控制(5）軸瓦油環(huán)位置正確，無刮傷。(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，(7）檢查保護是否拆除。查各種壓力表是否準確好用。（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異?，F象，檢查機泵聯軸器連(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，滲漏，控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵密封圈的冷卻水量及壓力。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要求調整好泵壓和流量。(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量（4）關閉機泵的潤滑油循環(huán)系統和冷卻水循環(huán)系統的切斷閥門，解除低油壓、低(7）檢查保護是否拆除。查各種壓力表是否準確好用。(6）進行空載試驗，檢查低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置是否靈活(5）在停用泵機組上掛上停運標志牌，做好停運記錄，并匯報有關部門。水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。(8）關閉欲啟泵前過濾器排污閥，打開欲啟泵進口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異常現象，檢查機泵聯軸器連(2）工用具及儀器儀表：“F”扳手一把，19~24mm開口扳手各一把，200mm同時，調整好運行泵的潤滑油壓力。(8）及時準確記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。(7）按機泵旋轉方向盤泵3一5圈，檢查機泵轉動是否靈活自如，有無卡阻現象，(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格、油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(12）檢查泵出口閥開關是否靈活好用。(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。泵信號后，方可進行啟泵操作。(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(8）用撬杠輕輕撬動聯軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術要求。（6）檢查停運機泵的潤滑油循環(huán)系統閥門是否關嚴，軸瓦油環(huán)位置是否正確。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位置(2）按啟泵操作步驟倒通流程，啟動備用泵。(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。（1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，并做好啟動備用泵的各項準(1）關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位(2）啟泵時要有電工在現場監(jiān)督配合，按動配電柜或控制盤上的電動機啟動按鈕，同（4）關閉機泵的潤滑油循環(huán)系統和冷卻水循環(huán)系統的切斷閥門，解除低油壓、低(7）打開泵前過濾器排污閥和停運泵出口放空閥，排凈泵內液體。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是(12）檢查泵出口閥開關是否靈活好用。(3）機泵各部分緊固螺栓應無松動、缺損。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，1、注水泵啟動前檢查(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。查各種壓力表是否準確好用。(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。(1）穿戴好勞保用品。（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵(3）由電工配合用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地(8）用撬杠輕輕撬動停運機泵聯軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術要求。同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。(10）各種閥門應達到靈活好用。(6）低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置必須達到靈活好用。（1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，(9）打開欲啟泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。（12）檢查欲啟泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異?，F象，檢查機泵聯軸器連(3）機泵各部分緊固螺栓應無松動、缺損。3、注水泵停泵操作正常停泵（4）關閉機泵的潤滑油循環(huán)系統和冷卻水循環(huán)系統的切斷閥門，解除低油壓、低水壓保護。(5）在停用泵機組上掛上停運標志牌，做好停運記錄，并匯報有關部門。（6）做好停用泵的檢查工作。同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。①檢查電流、電壓、泵壓、平33離心泵啟動倒泵及停泵操作離心泵啟動倒泵及停泵操作34離心泵啟動、倒泵及停泵操作學習目標了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作規(guī)程，能進行注水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。離心泵啟動、倒泵及停泵操作學習目標了解注水泵的分類，掌握注35一、準備工作(1）穿戴好勞保用品。(2）工用具及儀器儀表：“F”扳手一把，19~24mm開口扳手各一把，200mm與300mm平口螺絲刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm與600mm管鉗各一把，試電筆一把。(3）材料：棉紗6kg，運行標志牌，設備運轉記錄或班生產報表。一、準備工作36二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查

(經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟泵信號后，方可進行啟泵操作。二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查(經啟泵前37二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查結構二、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查結構381、注水泵啟動前檢查

(1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。同時，檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無滲漏；控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。1、注水泵啟動前檢查

391、注水泵啟動前檢查(4）倒通潤滑油循環(huán)系統流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，分油壓是否在規(guī)定范圍內。檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格、油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)位置是否正確。(5）從油箱底部放水閥進行取樣化驗，檢查油箱是否進水。(6）進行空載試驗，檢查低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置是否靈活好用。(7）按機泵旋轉方向盤泵3一5圈，檢查機泵轉動是否靈活自如，有無卡阻現象，檢查機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。1、注水泵啟動前檢查(4）倒通潤滑油循環(huán)系統流程，啟動潤40(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(3）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，2、注水泵倒泵檢查的技術要求電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一（4）關閉機泵的潤滑油循環(huán)系統和冷卻水循環(huán)系統的切斷閥門，解除低油壓、低查各種壓力表是否準確好用。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。(4）緩慢倒通欲啟機泵的潤滑油循環(huán)系統流程，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(9）打開欲啟泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。(6）盤泵時必須按機旋轉正方向、，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。3、注水泵停泵后檢查的技術要求檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格，油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵1、注水泵啟動前檢查(8）用撬杠輕輕撬動聯軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術要求。(9）檢查大罐水位高度是否在規(guī)定范圍內。(10）關閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口閥，打開泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。(11）打開泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥，檢查各種壓力表是否準確好用。(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求411、注水泵啟動前檢查(12）檢查泵出口閥開關是否靈活好用。(13）檢查機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(15）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。1、注水泵啟動前檢查(12）檢查泵出口閥開關是否靈活好用422、注水泵倒泵檢查（1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。（2）檢查欲啟機泵各部分緊固螺栓有無松動、缺損。(3）緩慢倒通欲啟機泵的冷卻水循環(huán)系統流程，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無滲漏，控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵密封圈的冷卻水量及壓力。同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。2、注水泵倒泵檢查（1）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟43(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達到備用條件。水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格、油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥(11）記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。進行檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。20MPa，分油壓應控制(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。(10）各種指示儀表應靈敏可靠，指示準確。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一與300mm平口螺絲刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm與600mm管鉗各一(7)用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯軸器，檢查欲啟機泵軸串量是否符合技術要求。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位(3）機泵各部分緊固螺栓應無松動、缺損。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。(9）打開啟泵前必須排凈泵內氣體。2、注水泵倒泵檢查(4）緩慢倒通欲啟機泵的潤滑油循環(huán)系統流程，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，分油壓是否在規(guī)定范圍內。檢查機泵軸瓦油盒油質是否合格，油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)位置是否正確。同時，調整好運行泵的潤滑油壓力。（5）進行空載試驗，檢查保護裝置是否靈活好用。（6）按機泵旋轉方向盤泵3~5圈，檢查欲啟機泵轉動是否靈活自如，有無卡阻現象；檢查欲啟機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達442、注水泵倒泵檢查(7)用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯軸器，檢查欲啟機泵軸串量是否符合技術要求。(8）關閉欲啟泵前過濾器排污閥，打開欲啟泵進口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥，檢查各種壓力表是否準確好用。(9）打開欲啟泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。2、注水泵倒泵檢查(7)用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯軸器，452、注水泵倒泵檢查（11）檢查欲啟機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。（12）檢查欲啟泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒泵。(14）倒完泵后，要及時調整潤滑油和冷卻水壓，并按運行泵和停泵檢查項目對機泵進行檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。2、注水泵倒泵檢查（11）檢查欲啟機泵周圍有無妨礙啟泵操463、注水泵停泵檢查（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵時間及原因。（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異常現象，檢查機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。(3）由電工配合用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。3、注水泵停泵檢查（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵473、注水泵停泵檢查（4）檢查停運機泵各部分緊固螺栓有無松動、缺損。（5）檢查停運機泵的冷卻水循環(huán)系統閥門是否關嚴。（6）檢查停運機泵的潤滑油循環(huán)系統閥門是否關嚴，軸瓦油環(huán)位置是否正確。(7）檢查保護是否拆除。(8）用撬杠輕輕撬動停運機泵聯軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術要求。3、注水泵停泵檢查（4）檢查停運機泵各部分緊固螺栓有無松483、注水泵停泵檢查(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥是否關閉，泵前過濾器排污閥是否打開。(10）打開停運泵出口放空閥，排凈泵內液體。(11）記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。(12）整改設備存在問題，搞好設備維修保養(yǎng)和設備衛(wèi)生，達到備用狀態(tài)。(13）向上級有關部門匯報，做好再次啟泵的準備。3、注水泵停泵檢查(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表49三、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查技術要求1．注水泵啟泵前檢查的技術要求三、注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查技術要求501．注水泵啟泵前檢查的技術要求(1）啟泵前，各種電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一般在常溫下應大于500M?。(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣現象。1．注水泵啟泵前檢查的技術要求(1）啟泵前，各種電氣設511．注水泵啟泵前檢查的技術要求(4）冷卻水循環(huán)系統暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求，防止壓力過高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。(5）潤滑油系統暢通，不滲不漏，總油壓應控制在0.15～0.20MPa，分油壓應控制在0.05~0.10MPa，看窗油位應在1/3~1/2。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位置正確。(6）低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置必須達到靈活好用。1．注水泵啟泵前檢查的技術要求(4）冷卻水循環(huán)系統暢通521．注水泵啟泵前檢查的技術要求(7）盤泵時必須按機泵旋轉正方向進行，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(8）測量轉子反向串量應為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。(9）大罐水位不得低于規(guī)定水位，泵進口壓力不低于0.02MPa。(10）各種指示儀表應靈敏可靠，指示準確。(11）啟泵前必須排凈泵內氣體。(12）泵出口閥應靈活好用。1．注水泵啟泵前檢查的技術要求(7）盤泵時必須按機泵旋532、注水泵倒泵檢查的技術要求(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(2）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一般在常溫下應大于500M?。2、注水泵倒泵檢查的技術要求(1）欲啟機泵的電氣設備、開54學習目標了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作規(guī)程，能進行注(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要求調整好泵壓和流量。(8）關閉欲啟泵前過濾器排污閥，打開欲啟泵進口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷卻水系統，解除停運泵的保護。2、注水泵倒泵檢查的技術要求②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是否（2）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，檢查有無異?，F象，檢查機泵聯軸器連3、注水泵停泵后檢查的技術要求(9）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。同時，檢查欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷(6）機泵軸串量要符合技術要求。（12）檢查欲啟泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。(7）檢查保護是否拆除。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無(3）由電工配合用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。(13）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備進行倒(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。2、注水泵倒泵檢查的技術要求(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。（4）冷卻水循環(huán)系統暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求。(5）潤滑油系統暢通，不滲不漏，總油壓應控制在0.15~0.20MPa，分油壓應控制在0.05～0.10MPa，看窗油位應在1/3~1/2。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位置正確。(6）盤泵時必須按機旋轉正方向、，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；機泵聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。學習目標了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作552、注水泵倒泵檢查的技術要求(7）測量轉子反向串量應為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。(8）各種指示儀表應靈敏可靠，指示準確。(9）打開啟泵前必須排凈泵內氣體。(10）各種閥門應達到靈活好用。2、注水泵倒泵檢查的技術要求(7）測量轉子反向串量應為563、注水泵停泵后檢查的技術要求(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。(2）用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值。(3）機泵各部分緊固螺栓應無松動、缺損。(4）機泵的潤滑油和冷卻水循環(huán)系統閥門應關嚴。3、注水泵停泵后檢查的技術要求(1）待機泵停止轉動后，盤573、注水泵停泵后檢查的技術要求(5）軸瓦油環(huán)位置正確，無刮傷。(6）機泵軸串量要符合技術要求。(7）打開泵前過濾器排污閥和停運泵出口放空閥，排凈泵內液體。(8）及時準確記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數。3、注水泵停泵后檢查的技術要求(5）軸瓦油環(huán)位置正確，無58四、離心泵啟動、倒泵及停泵操作1、注水泵啟泵操作(1）經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟泵信號后，方可進行啟泵操作。(2）啟泵時要有電工在現場監(jiān)督配合，按動配電柜或控制盤上的電動機啟動按鈕，同時注意觀察電動機的電流和注水泵泵壓的變化情況，按動泵出口電動閥門按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門，并根據生產要求調整好泵壓和流量。四、離心泵啟動、倒泵及停泵操作1、注水泵啟泵操作591、注水泵啟泵操作(3）注水泵正常啟動后，要進行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是否正常③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷卻未溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。1、注水泵啟泵操作(3）注水泵正常啟動后，要進行以下檢查601、注水泵啟泵操作(4）注水泵運行正常后，清理現場，并在泵機組上掛運行標志牌。(5）及時向有關部門匯報，填寫班生產報表和運行記錄，隨時注意大罐水位及各種參數變化。1、注水泵啟泵操作(4）注水泵運行正常后，清理現場，并在612、注水泵倒泵操作(1）關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量。并做好啟動備用泵的各項準備工作(2）按啟泵操作步驟倒通流程，啟動備用泵。(3）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷卻水系統，解除停運泵的保護。2、注水泵倒泵操作(1）關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停622、注水泵倒泵操作(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要求調整好泵壓和流量。并進行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。②檢查機泵潤滑油系統有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、油環(huán)帶油情況等是否正常③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷卻水溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。④檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。2、注水泵倒泵操作(4）備用注水泵啟動正常后，根據生產要632、注水泵倒泵操作(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達到備用條件。并在運行泵機組和停運泵機組上分別掛上相應標志牌。(6）匯報生產調度和有關部門，填寫班生產報表和運行記錄。2、注水泵倒泵操作(5）倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查643、注水泵停泵操作1）正常停泵（1）緩慢關小泵出口閥門，待出口閥門即將關死的瞬間，即電流接近空載電流時，立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。（2）注意觀察泵最后停轉情況，記錄機泵惰走時間，待轉子靜止后，盤泵2/3~1圈。(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，打開，泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。3、注水泵停泵操作1）正常停泵65同時，調整好運行泵的冷卻水壓力。（1）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關，及時準確的記錄停泵1．注水泵啟泵前檢查的技術要求③檢查冷卻水循環(huán)系統有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷(6）機泵軸串量要符合技術要求。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無20MPa，分油壓應控制聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。(1）待機泵停止轉動后，盤泵2/3~1圈，機泵轉子應無卡阻、無異響。高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。聯軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。查各種壓力表是否準確好用。潤滑油不含水、無變色、變質，油環(huán)位高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。(6）盤泵時必須按機旋轉正方向、，且機泵轉動應靈活自如，無卡阻、無異響；20MPa，分油壓應控制(1）欲啟機泵的電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓(13）向上級有關部門匯報，做好再次啟泵的準備。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。(3）倒通冷卻水循環(huán)系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統是否暢通，有無(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，3、注水泵停泵后檢查的技術要求(15）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。(2）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應不小于1M?，一(7）測量轉子反向串量應為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。20MPa，分油壓應控制(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。（10）檢查欲啟泵出口閥開關是否靈活好用，關死后再倒回半扣至一扣。（6）檢查停運機泵的潤滑油循環(huán)系統閥門是否關嚴，軸瓦油環(huán)位置是否正確。并做好啟動備用泵的各項準(14）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。卻水溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓高，導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機泵運行時燒毀。(4）倒通潤滑油循環(huán)系統流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油系統是否暢通，有無滲漏，控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。(經啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟3、注水泵停泵后檢查的技術要求水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。(3）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，并做好啟動備用泵的各項準并做好啟動備用泵的各項準泵信號后，方可進行啟泵操作。①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水(9）大罐水位不得低于規(guī)定水位，泵進口壓力不低于0.(15）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。(3）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。20MPa，分油壓應控制(5）軸瓦油環(huán)位置正確，無刮傷。(3）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門和各種壓力表