PMC知識培訓課件

PMC知識培訓主講：仝成建PMC知識培訓主講：仝成建PMC=ProductMaterial

ControlPMC定義的兩項職能PC:生產控制或生產計劃生產管制（臺、日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產計劃與生產進度控制等。MC:物料控制，俗稱物控，主要職能是物料計劃、請購、調度、物料的控制（壞料、風險料、正常進出用料控制）等。PMC=ProductMaterialControlPMPC的主要職責：

生產計劃的制定與生產異常的處理。

生產計劃各項進度檢查與控制。生產計劃和生產進度的合理調整。

物料進度的督導。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

交貨計劃的協(xié)調。

產能負荷的分析。

部門間的溝通與協(xié)調。

確?？蛻艚黄?。

PMC的主要職責(一）PC的主要職責：PMC的主要職責(一）MC的主要職責：

物料需求計劃的分析。

物料計劃的制定與異常的處理。物料的請購。庫存量的控制。

物料進度的控制。

物料異常與PC、采購等部門的協(xié)調處理。

物料盤點的核查與壞料、風險物料、戰(zhàn)略物料的跟進處理。

確保物料滿足生產計劃的需求。

相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與稽核。

PMC的主要職責(二）MC的主要職責：PMC的主要職責(二）PMC是一個企業(yè)的總調度與指揮中心。整個企業(yè)的生產與物料運作都是圍繞這個部門運轉的。PMC部門的計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對企業(yè)的運營起著非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產與物控管理，應做到：

建立完善的生產計劃與物料控制的運作體系（從銷售到出貨的整個運作程序）。

預測及制定較為準確、合理的短、中、長期銷售計劃。

對自身的生產能力負荷預先有一個較為準確的分析與評估，并建立完善資料。

生產前期綜合各種考量，根據(jù)MPS制定一個較為準確的月/周/日生產排程。

配合生產計劃，制定對應的采購計劃；以銷定產，產銷平衡。

對生產進度與物料進度及時跟進與調整。

溝通與協(xié)調、統(tǒng)計與分析。

客戶滿意與提高庫存周轉效率。PMC的工作任務與目標PMC是一個企業(yè)的總調度與指揮中心。PMC的工作任務與目標客戶訂單PMC的運作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生產指令人事部生產部采購部人、機計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產品工藝BOM、庫存產能負荷客戶交期客戶訂單PMC的運作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生PMC的數(shù)據(jù)模塊PMC的數(shù)據(jù)模塊生產活動的本質人Man測Measure法Method環(huán)Environment料Material機Machine5M1E運用人、機械設備、材料、結合作業(yè)方法、檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達成品質、成本、交期，謂之生產活動。生產活動的本質人測法環(huán)料機5M1E運用人、機械設備、材料、結設計：產品結構變更物料用量增減材料挪用代用生產管理者的煩惱MRP設計變更人為錯單庫存問題銷售變更銷售：預測不準配置變更交期變化庫存：數(shù)據(jù)不準遺失、報損錯單：漏投計劃錯投計劃設計：生產管理者的煩惱MRP設計變更人為錯單庫存問題銷售變更訂單之評審訂單評審的過程，是產銷銜接的過程。而產銷銜接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。產銷組織的規(guī)劃應具有彈性，著眼點是交期準時性與品質達標，從而提升市場競爭力。訂單的評審過程就是相關職能部門各自分擔責任的過程。通過對銷售訂單的評審，全面確保交期與品質。訂單之評審訂單評審的過程，是產銷銜接的過程。生產計劃體系層次年度計劃年度銷售預測計劃年度物料需求計劃年度人員需求計劃生產預測月度計劃月訂單狀況

能力平衡

庫存策略月度主生產計劃月度采購供應計劃告之供應商與外協(xié)廠銷售部計劃部采購部周計劃真實訂單確認

準確生產計劃

交期安排周---日生產計劃相關變化調整方案生產部對供應商/加工商的具體供貨指令投放順序進度跟進

異常調整現(xiàn)場控制生產計劃體系層次年度計劃年度銷售預測計劃年度物料生產計劃的內涵、實質1、生產計劃的內涵

生產什么——產品名稱、規(guī)格

生產多少——數(shù)量或重量

在哪生產——部門或車間

何時生產——期限、交期生產計劃的內涵、實質1、生產計劃的內涵生產計劃的內涵、實質2、生產計劃的實質生產計劃滿足客戶三要素滿足生產三要素交期品質成本材料人員設備生產計劃的內涵、實質2、生產計劃的實質生產計劃滿足客戶三要素如何制定有效的生產計劃制定生產計劃應該考慮哪些因素：

客戶交期

物料狀況（MRP)

產能狀況（人、機、料、法、環(huán)）

產品的相似性與模具的共用性

基礎資料（BOM、SOP）

以銷定產，產銷平衡。

生產計劃的編排要均衡、合理，同步，具有可操作性。

在不影響客戶交期的前提下，同種材料、相同模具的產品盡量同時生產，若影響到客戶

交期則提前須于銷售或客戶達成一致。如何制定有效的生產計劃制定生產計劃應該考慮哪些因素：如何制定有效的生產計劃生產各階段時間因素考慮——產品周期：

產品設計需要的時間（針對新產品而言）

接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間

采購物料需要的時間（采購周期或采購前置期）

物料進行檢驗需要的時間（包括等待處理需要的時間）

物料配送需要的時間

生產需要的時間

成品完成到出貨準備時間（訂柜、報關）如何制定有效的生產計劃生產各階段時間因素考慮——產品周期：生產的進度控制生產計劃控制有三種方式：事前控制方式事中控制方式事后控制方式生產的進度控制生產計劃控制有三種方式：生產的進度控制事前控制方式：利用前饋經驗實施控制，重點放在事前計劃與決策。事前控制要求物料部門在接到訂單后，馬上識別是新產品還是舊產品，如果是舊產品就要研究上次訂單的問題出在何處，而這要求計劃員手上要有產品的檔案資料庫，以便檢查訂單曾經出現(xiàn)過什么問題。生產的進度控制事前控制方式：生產的進度控制事中控制方式：利用反饋經驗實施控制，通過作業(yè)核算與現(xiàn)場觀測獲取信息，及時把生產情況進行比較分析，做出糾正偏差的經驗措施，不斷消除由干擾產生的不良后果，確保計劃目標的實現(xiàn)。事中控制方式是經常性的，每時每刻都在進行之中。生產的進度控制事中控制方式：生產的進度控制事后控制方式：利用反饋經驗實施控制，控制的重點是今后的生產活動，即一個訂單完成之后，要進行總結，分析出現(xiàn)的異常問題，并且找出改善問題的方法。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理方式非常有必要。事后控制是為事前控制作準備的！生產的進度控制事后控制方式：生產的進度控制跨部門進度的掌控：要實現(xiàn)對跨部門進度的掌控，依照生產計劃，每個部門都有規(guī)定的時間，如果出現(xiàn)了訂單的延誤，運營管理部就要督促各個部門按照規(guī)定的時間推進訂單的進度，要求各個部門無條件配合。生產的進度控制跨部門進度的掌控：生產的進度控制跨部門生產進度控制的七步驟：銷售部PCMC采購部物流部品質部生產部依產品定額/生產計劃接單，超出負荷與PMC協(xié)商。與銷售協(xié)調合理的出貨計劃，并依此安排月/周生產計劃。根據(jù)訂單BOM與庫存狀況，分析物料需求并跟進交貨進度。制定采購進度跟進表。按規(guī)定時間檢驗物料，并處理異常情況。依計劃配送物料至生產，有異常情況需及時解決并反饋。按計劃控制產量，并將生產進度、異常不斷反饋。生產的進度控制跨部門生產進度控制的七步驟：銷售部PCMC采購緊急訂單的防范處理與應對

制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定與原則。

檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單。

確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則。

預留3%-5%的產能以應對急需。

利用成品、半成品修改。

采用分批交貨方式。緊急訂單的防范處理與應對制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產過程會出現(xiàn)如下異常情況：

銷售訂單配置變更或交貨變更。

生產進度慢，未能按生產計劃進行。

機器、模具出現(xiàn)故障，生產效率低下或停產。

生產物料出現(xiàn)短缺或供應不上。

品質出現(xiàn)異常。

技術上出現(xiàn)問題或變更。

人員不足或技術不成熟。

物料配送錯誤。

。。。。。。生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產過程會出現(xiàn)如下異常生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產異常反饋系統(tǒng)：

明確反應的時機

反應采用的形式

向誰反應

反應后相關部門該如何處理生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產異常反饋系統(tǒng)：生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產異常處理方式：

進行異常原因分析追查：針對主因提出對策，徹底進行重點改善。

設計異常表單以利管理。

召開異常管理會議：檢討異?，F(xiàn)象，各部門協(xié)商、配合尋求處理對策。

定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。

異常處理原則：快速反應、緊急處理、持續(xù)跟進、直至解決。生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產異常處理方式：生產計劃變更作業(yè)時注意事項部門作業(yè)內容PC1、發(fā)出計劃變更通知單2、修改周/月生產計劃3、確認并追蹤變更后的物料需求狀況4、協(xié)調各部門因此產生的工作調整與配合銷售1、相應修改出貨計劃與銷售計劃2、確認變更后原交期是否可確保3、處理因此而產生的需要與客戶溝通方面的事務4、處理出貨安排的各項事務采購1、確認物料供應狀況2、交期調整，對重新計劃的執(zhí)行3、跟進交貨進度，確保供應4、處理與供應商的溝通事宜物流1、確認庫存物料狀況2、即時安排收料與配送，執(zhí)行重新計劃3、欠料的跟進與處理4、其它物料倉儲事宜生產計劃變更作業(yè)時注意事項部門作業(yè)內容PC1、發(fā)出計劃變更通交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變。2、產品技術變更頻繁。3、物料計劃不良或廠商脫期。4、制程品質控制不良。5、生產排程不佳。6、能力、負荷失調。交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變交期延誤的改善原則1、加強產銷配合。2、完善設計/技術變更規(guī)范。3、妥善的制程安排。4、完善物料控制。5、完善品管制度。6、建立及實施生產績效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強產銷配合。生產計劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護與管理2、計劃達成率與及時交貨率3、計劃未達成的原因分析與統(tǒng)計4、生產量與出貨量信息統(tǒng)計5、產品實際生產周期6、停工待料工時數(shù)生產計劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護與管理什么是物料管理什么是物料管理物料管理的三個內容物料計劃物料控制采購倉儲物料管理物料管理的三個內容物料計劃物料控制采購倉儲物料管理物料管理的職能

適時(RightTime)

適質(RightQuality)

適量(RightQuantity)

適價(RightPrice)

適地(RightPlace)物料管理的職能適時(RightTime)物料管理的目標讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能以適時、適量、適價、適質滿足使用部門的需要，并減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。正確計劃用料合理的庫存量管理強化采購管理發(fā)揮盤點的功效確保物料的質量發(fā)揮物流的功能預防呆滯并合理處理物料管理的目標讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能以適時、物料管理的特性相關

任何物料都由于某種需要而存在

品種、規(guī)格、數(shù)量、質量、時間的約束流動

流動是相關的結果，由供方向需方流動

不流動是一種浪費價值

庫存是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應實現(xiàn)利潤率

庫存即是資金，也是負債物料管理的特性相關任何物料都由于某種需要而存在流動流動是物料管理的精髓不斷料不讓生產部門領不到需要的物料、產生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料產生呆滯。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積(貶值)。物料管理的精髓不斷料不讓生產部門領不到需要的物料、產生待料的物料的A、B、C分類物料的A、B、C分類MRP含義MRP=MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃是指在產品生產中對構成產品的各種物料的需求數(shù)量與需求時間所作的計劃，屬作業(yè)層的的計劃決策。

MRP是由美國庫存協(xié)會在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫存計劃通常采用定貨點法,當庫存水平低于定貨點時,就開始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產。由于計算機技術的發(fā)展,有可能將物資分為相關需求（非獨立需求）和獨立需求來進行管理。相關需求根據(jù)物料清單、庫存情況和生產計劃制定出物資的相關需求時間表,按所需物資提前采購,這樣就可以大大降低庫存。MRP含義MRP=MaterialRequirementMRP的邏輯流程圖最終產品的需求預測客戶訂單主生產計劃（MPS）物料需求計劃MRP執(zhí)行能力計劃（投入/產出控制）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）主產品結構清單BOM庫存信息能力需求計劃（CRP）工藝路線工作中心能力與需求平衡嗎？NYMRP的主題：正確的物料以正確數(shù)量在正確的時間到達正確的地點。MRP的邏輯流程圖最終產品的需求預測客戶訂單主生產計劃（MP物料計劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產計劃(MPS)計算標準用量(MRP)查庫存量及調整查訂購方式物流配送物流收料進料控制物料計劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產計劃計算標準用量(MRP)查物料短缺的原因

插單、急單、補單。

供應商脫期。

超出損耗的補料。

產品的臨時性變更。

庫存數(shù)據(jù)的不準確度。

人為錯單。

。。。。。。物料短缺的原因插單、急單、補單。物料短缺的對策公司內部問題以及供應商的問題都可能造成缺料或斷料，要避免此種情況的發(fā)生，需要準備相應的對策：了解物料現(xiàn)在及將來的供應情況，公司應該向供應商了解一段時間的備料情況，特

別是備料進度表。了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況，庫存數(shù)據(jù)必須準確，信息必須及時。根據(jù)物料情況安排生產，經常檢查調整。定期檢查每個物料的供求情況，并采取適當行動。與其它部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動與異常。把物料管理制度流程細節(jié)化，并對員工進行培訓，使員工的能力適應制度流程細節(jié)

化的要求。物料短缺的對策公司內部問題以及供應商的問題都可能造成缺料或斷物料短缺的部門責任物料供應不力，銷售、技術、計劃、采購、倉儲、品質等諸部門都可能負有責任：銷售、技術部門：配置、技術員變更等方面，導致需求多變，計劃變更，供應商脫期。計劃部門：計劃不合理或經常變更、錯單所致。采購部門：在采購部門，采購人員缺乏應有跟催責任或跟催方法。倉儲部門：賬物不一致，不及時。品質部門：可能沒有建立檢驗規(guī)范、檢驗疏忽或檢驗效率低下。物料短缺的部門責任物料供應不力，銷售、技術、計劃、采購、倉儲物料進度的控制1、欠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與交貨優(yōu)先級。2、供應商脫期“預警法”。3、物料配套交貨。4、準時交貨。5、交貨柔性的控制。6、交貨準時的考核。物料進度的控制1、欠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與交貨優(yōu)先級。補料流程1、補料的原因（原因分析）。2、怎樣去改善，對策是什么（改善對策）。3、補料損耗數(shù)的標準用量的確認。4、報廢品的確認。5、補料的時機。補料流程1、補料的原因（原因分析）。物料的備料與催料流程在物料的管理理論中，倉儲不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，特別企業(yè)在采取了物料配送制后，倉儲跟催物料的功能非常重要。倉儲員工只有掌握了產品的工序流程，才能清楚每個工位用什么料，才能及時、準確地把物料配送到每一個工位或工作中心，促使倉儲與車間能夠快速、高效地運轉。物料的備料與催料流程在物料的管理理論中，倉儲不僅是組成物料和物料計劃員的數(shù)據(jù)管理員1、物料計劃的數(shù)據(jù)維護與管理2、每月補投計劃的批次統(tǒng)計與原因統(tǒng)計分析家3、供應商的及時交貨率4、重新計劃的執(zhí)行達成率5、呆料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與原因統(tǒng)計6、報廢物料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與原因統(tǒng)計物料計劃員的數(shù)據(jù)管理員1、物料計劃的數(shù)據(jù)維護與管理MC對采購的考核1、物料短缺次數(shù)2、及時交貨率3、對MRP重新計劃執(zhí)行的達成率MC對采購的考核1、物料短缺次數(shù)計劃是物流的核心1、什么是有效物流？物料嚴格地按照計劃流動，就是有效物流。2、如何保證物流的有效運行？準確的生產計劃以及與生產計劃配套的采購計劃。

生產計劃調整了，采購計劃通常情況下必須調整，采購的執(zhí)行也需要隨之而調整；

反之，采購的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產計劃就應該及時調整，

否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。計劃是物流的核心1、什么是有效物流？跟進或追蹤跟進或追蹤的過程：就是一項工作產生風險的預防與控制的過程！

以保證你所跟進或追蹤的事項在你的絕對掌控之中，這是一個很有價值的過程，你早一點知道你所跟進或追蹤的事項會產生風險，你就會早一點通過約束計劃主動去調整，以利達成或朝更好的方向發(fā)展，不至于變得更糟糕！跟進或追蹤跟進或追蹤的過程：“教育是為美好生活作準備！”斯賓塞ThankYou!“教育是為美好生活作準備！”演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！PMC知識培訓主講：仝成建PMC知識培訓主講：仝成建PMC=ProductMaterial

ControlPMC定義的兩項職能PC:生產控制或生產計劃生產管制（臺、日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產計劃與生產進度控制等。MC:物料控制，俗稱物控，主要職能是物料計劃、請購、調度、物料的控制（壞料、風險料、正常進出用料控制）等。PMC=ProductMaterialControlPMPC的主要職責：

生產計劃的制定與生產異常的處理。

生產計劃各項進度檢查與控制。生產計劃和生產進度的合理調整。

物料進度的督導。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

交貨計劃的協(xié)調。

產能負荷的分析。

部門間的溝通與協(xié)調。

確?？蛻艚黄?。

PMC的主要職責(一）PC的主要職責：PMC的主要職責(一）MC的主要職責：

物料需求計劃的分析。

物料計劃的制定與異常的處理。物料的請購。庫存量的控制。

物料進度的控制。

物料異常與PC、采購等部門的協(xié)調處理。

物料盤點的核查與壞料、風險物料、戰(zhàn)略物料的跟進處理。

確保物料滿足生產計劃的需求。

相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與稽核。

PMC的主要職責(二）MC的主要職責：PMC的主要職責(二）PMC是一個企業(yè)的總調度與指揮中心。整個企業(yè)的生產與物料運作都是圍繞這個部門運轉的。PMC部門的計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對企業(yè)的運營起著非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產與物控管理，應做到：

建立完善的生產計劃與物料控制的運作體系（從銷售到出貨的整個運作程序）。

預測及制定較為準確、合理的短、中、長期銷售計劃。

對自身的生產能力負荷預先有一個較為準確的分析與評估，并建立完善資料。

生產前期綜合各種考量，根據(jù)MPS制定一個較為準確的月/周/日生產排程。

配合生產計劃，制定對應的采購計劃；以銷定產，產銷平衡。

對生產進度與物料進度及時跟進與調整。

溝通與協(xié)調、統(tǒng)計與分析。

客戶滿意與提高庫存周轉效率。PMC的工作任務與目標PMC是一個企業(yè)的總調度與指揮中心。PMC的工作任務與目標客戶訂單PMC的運作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生產指令人事部生產部采購部人、機計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產品工藝BOM、庫存產能負荷客戶交期客戶訂單PMC的運作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生PMC的數(shù)據(jù)模塊PMC的數(shù)據(jù)模塊生產活動的本質人Man測Measure法Method環(huán)Environment料Material機Machine5M1E運用人、機械設備、材料、結合作業(yè)方法、檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達成品質、成本、交期，謂之生產活動。生產活動的本質人測法環(huán)料機5M1E運用人、機械設備、材料、結設計：產品結構變更物料用量增減材料挪用代用生產管理者的煩惱MRP設計變更人為錯單庫存問題銷售變更銷售：預測不準配置變更交期變化庫存：數(shù)據(jù)不準遺失、報損錯單：漏投計劃錯投計劃設計：生產管理者的煩惱MRP設計變更人為錯單庫存問題銷售變更訂單之評審訂單評審的過程，是產銷銜接的過程。而產銷銜接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。產銷組織的規(guī)劃應具有彈性，著眼點是交期準時性與品質達標，從而提升市場競爭力。訂單的評審過程就是相關職能部門各自分擔責任的過程。通過對銷售訂單的評審，全面確保交期與品質。訂單之評審訂單評審的過程，是產銷銜接的過程。生產計劃體系層次年度計劃年度銷售預測計劃年度物料需求計劃年度人員需求計劃生產預測月度計劃月訂單狀況

能力平衡

庫存策略月度主生產計劃月度采購供應計劃告之供應商與外協(xié)廠銷售部計劃部采購部周計劃真實訂單確認

準確生產計劃

交期安排周---日生產計劃相關變化調整方案生產部對供應商/加工商的具體供貨指令投放順序進度跟進

異常調整現(xiàn)場控制生產計劃體系層次年度計劃年度銷售預測計劃年度物料生產計劃的內涵、實質1、生產計劃的內涵

生產什么——產品名稱、規(guī)格

生產多少——數(shù)量或重量

在哪生產——部門或車間

何時生產——期限、交期生產計劃的內涵、實質1、生產計劃的內涵生產計劃的內涵、實質2、生產計劃的實質生產計劃滿足客戶三要素滿足生產三要素交期品質成本材料人員設備生產計劃的內涵、實質2、生產計劃的實質生產計劃滿足客戶三要素如何制定有效的生產計劃制定生產計劃應該考慮哪些因素：

客戶交期

物料狀況（MRP)

產能狀況（人、機、料、法、環(huán)）

產品的相似性與模具的共用性

基礎資料（BOM、SOP）

以銷定產，產銷平衡。

生產計劃的編排要均衡、合理，同步，具有可操作性。

在不影響客戶交期的前提下，同種材料、相同模具的產品盡量同時生產，若影響到客戶

交期則提前須于銷售或客戶達成一致。如何制定有效的生產計劃制定生產計劃應該考慮哪些因素：如何制定有效的生產計劃生產各階段時間因素考慮——產品周期：

產品設計需要的時間（針對新產品而言）

接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間

采購物料需要的時間（采購周期或采購前置期）

物料進行檢驗需要的時間（包括等待處理需要的時間）

物料配送需要的時間

生產需要的時間

成品完成到出貨準備時間（訂柜、報關）如何制定有效的生產計劃生產各階段時間因素考慮——產品周期：生產的進度控制生產計劃控制有三種方式：事前控制方式事中控制方式事后控制方式生產的進度控制生產計劃控制有三種方式：生產的進度控制事前控制方式：利用前饋經驗實施控制，重點放在事前計劃與決策。事前控制要求物料部門在接到訂單后，馬上識別是新產品還是舊產品，如果是舊產品就要研究上次訂單的問題出在何處，而這要求計劃員手上要有產品的檔案資料庫，以便檢查訂單曾經出現(xiàn)過什么問題。生產的進度控制事前控制方式：生產的進度控制事中控制方式：利用反饋經驗實施控制，通過作業(yè)核算與現(xiàn)場觀測獲取信息，及時把生產情況進行比較分析，做出糾正偏差的經驗措施，不斷消除由干擾產生的不良后果，確保計劃目標的實現(xiàn)。事中控制方式是經常性的，每時每刻都在進行之中。生產的進度控制事中控制方式：生產的進度控制事后控制方式：利用反饋經驗實施控制，控制的重點是今后的生產活動，即一個訂單完成之后，要進行總結，分析出現(xiàn)的異常問題，并且找出改善問題的方法。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理方式非常有必要。事后控制是為事前控制作準備的！生產的進度控制事后控制方式：生產的進度控制跨部門進度的掌控：要實現(xiàn)對跨部門進度的掌控，依照生產計劃，每個部門都有規(guī)定的時間，如果出現(xiàn)了訂單的延誤，運營管理部就要督促各個部門按照規(guī)定的時間推進訂單的進度，要求各個部門無條件配合。生產的進度控制跨部門進度的掌控：生產的進度控制跨部門生產進度控制的七步驟：銷售部PCMC采購部物流部品質部生產部依產品定額/生產計劃接單，超出負荷與PMC協(xié)商。與銷售協(xié)調合理的出貨計劃，并依此安排月/周生產計劃。根據(jù)訂單BOM與庫存狀況，分析物料需求并跟進交貨進度。制定采購進度跟進表。按規(guī)定時間檢驗物料，并處理異常情況。依計劃配送物料至生產，有異常情況需及時解決并反饋。按計劃控制產量，并將生產進度、異常不斷反饋。生產的進度控制跨部門生產進度控制的七步驟：銷售部PCMC采購緊急訂單的防范處理與應對

制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定與原則。

檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單。

確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則。

預留3%-5%的產能以應對急需。

利用成品、半成品修改。

采用分批交貨方式。緊急訂單的防范處理與應對制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產過程會出現(xiàn)如下異常情況：

銷售訂單配置變更或交貨變更。

生產進度慢，未能按生產計劃進行。

機器、模具出現(xiàn)故障，生產效率低下或停產。

生產物料出現(xiàn)短缺或供應不上。

品質出現(xiàn)異常。

技術上出現(xiàn)問題或變更。

人員不足或技術不成熟。

物料配送錯誤。

。。。。。。生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產過程會出現(xiàn)如下異常生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產異常反饋系統(tǒng)：

明確反應的時機

反應采用的形式

向誰反應

反應后相關部門該如何處理生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產異常反饋系統(tǒng)：生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產異常處理方式：

進行異常原因分析追查：針對主因提出對策，徹底進行重點改善。

設計異常表單以利管理。

召開異常管理會議：檢討異?，F(xiàn)象，各部門協(xié)商、配合尋求處理對策。

定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。

異常處理原則：快速反應、緊急處理、持續(xù)跟進、直至解決。生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產異常處理方式：生產計劃變更作業(yè)時注意事項部門作業(yè)內容PC1、發(fā)出計劃變更通知單2、修改周/月生產計劃3、確認并追蹤變更后的物料需求狀況4、協(xié)調各部門因此產生的工作調整與配合銷售1、相應修改出貨計劃與銷售計劃2、確認變更后原交期是否可確保3、處理因此而產生的需要與客戶溝通方面的事務4、處理出貨安排的各項事務采購1、確認物料供應狀況2、交期調整，對重新計劃的執(zhí)行3、跟進交貨進度，確保供應4、處理與供應商的溝通事宜物流1、確認庫存物料狀況2、即時安排收料與配送，執(zhí)行重新計劃3、欠料的跟進與處理4、其它物料倉儲事宜生產計劃變更作業(yè)時注意事項部門作業(yè)內容PC1、發(fā)出計劃變更通交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變。2、產品技術變更頻繁。3、物料計劃不良或廠商脫期。4、制程品質控制不良。5、生產排程不佳。6、能力、負荷失調。交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變交期延誤的改善原則1、加強產銷配合。2、完善設計/技術變更規(guī)范。3、妥善的制程安排。4、完善物料控制。5、完善品管制度。6、建立及實施生產績效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強產銷配合。生產計劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護與管理2、計劃達成率與及時交貨率3、計劃未達成的原因分析與統(tǒng)計4、生產量與出貨量信息統(tǒng)計5、產品實際生產周期6、停工待料工時數(shù)生產計劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護與管理什么是物料管理什么是物料管理物料管理的三個內容物料計劃物料控制采購倉儲物料管理物料管理的三個內容物料計劃物料控制采購倉儲物料管理物料管理的職能

適時(RightTime)

適質(RightQuality)

適量(RightQuantity)

適價(RightPrice)

適地(RightPlace)物料管理的職能適時(RightTime)物料管理的目標讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能以適時、適量、適價、適質滿足使用部門的需要，并減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。正確計劃用料合理的庫存量管理強化采購管理發(fā)揮盤點的功效確保物料的質量發(fā)揮物流的功能預防呆滯并合理處理物料管理的目標讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能以適時、物料管理的特性相關

任何物料都由于某種需要而存在

品種、規(guī)格、數(shù)量、質量、時間的約束流動

流動是相關的結果，由供方向需方流動

不流動是一種浪費價值

庫存是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應實現(xiàn)利潤率

庫存即是資金，也是負債物料管理的特性相關任何物料都由于某種需要而存在流動流動是物料管理的精髓不斷料不讓生產部門領不到需要的物料、產生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料產生呆滯。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積(貶值)。物料管理的精髓不斷料不讓生產部門領不到需要的物料、產生待料的物料的A、B、C分類物料的A、B、C分類MRP含義MRP=MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃是指在產品生產中對構成產品的各種物料的需求數(shù)量與需求時間所作的計劃，屬作業(yè)層的的計劃決策。

MRP是由美國庫存協(xié)會在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫存計劃通常采用定貨點法,當庫存水平低于定貨點時,就開始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產。由于計算機技術的發(fā)展,有可能將物資分為相關需求（非獨立需求）和獨立需求來進行管理。相關需求根據(jù)物料清單、庫存情況和生產計劃制定出物資的相關需求時間表,按所需物資提前采購,這樣就可以大大降低庫存。MRP含義MRP=MaterialRequirementMRP的邏輯流程圖最終產品的需求預測客戶訂單主生產計劃（MPS）物料需求計劃MRP執(zhí)行能力計劃（投入/產出控制）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）主產品結構清單BOM庫存信息能力需求計劃（CRP）工藝路線工作中心能力與需求平衡嗎？NYMRP的主題：正確的物料以正確數(shù)量在正確的時間到達正確的地點。MRP的邏輯流程圖最終產品的需求預測客戶訂單主生產計劃（MP物料計劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產計劃(MPS)計算標準用量(MRP)查庫存量及調整查訂購方式物流配送物流收料進料控制物料計劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產計劃計算標準用量(MRP)查物料短缺的原因

插單、急單、補單。

供應商脫期。

超出損耗的補料。

產品的臨時性變更。

庫存數(shù)據(jù)的不準確度。

人為錯單。

。。。。。。物料短缺的原因插單、急單、補單。物料短缺的對策公司內部問題以及供應商的問題都可能造成缺料或斷料，要避免此種情況的發(fā)生，需