綠耐磨地坪施工方案

無想山莊二期一標段綠耐磨地坪施工方案-21-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) -1-2.施工部位的概況分析 -1-3.施工準備 -1-3.1技術準備 -1-3.2材料準備 -2-3.3機具準備 -2-3.4勞動力準備 -3-3.5作業(yè)條件 -3-4.施工安排 -4-4.1施工部位 -4-4.2施工流水段劃分 -4-4.3職責分工 -5-5.主要施工方法 -5-5.1工藝流程 -5-5.2施工放樣 -5-5.3基層混凝土施工 -5-5.4第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 -8-5.5第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 -9-5.6表面修飾及養(yǎng)護 -10-5.7切縫 -10-5.8修補作法 -11-5.9注意事項 -11-6.工期安排 -11-7.質量控制及檢驗標準 -12-7.1質量控制重點 -12-7.2驗收標準 -13-8.質量通病防治措施 -15-10.成品保護措施 -16-11.施工安全保證措施 -16-11.1組織保證 -16-11.2混凝土澆筑安全技術要求 -17-11.3施工機械安全技術要求 -18-11.4施工臨時用電安全技術要求 -20-12.綠色施工措施 -22-編制依據(jù)工程簽訂的“建設工程施工合同”。經(jīng)審查認可工程施工圖紙、設計變更、業(yè)主主持召開的圖紙會審記錄。本公司相關質量管理手冊、程序文件、項目手冊、規(guī)定、辦法、制度等。與工程建設有關有效的國家、行業(yè)和地方法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集：《樓地面工程建筑構造》12J304《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005施工部位的概況分析工程名稱：無想山莊二期一標段39#~47#，16#~21#樓及3#地下車庫工程建設單位：南京創(chuàng)源天地置業(yè)有限公司設計單位：南京鼎辰建筑設計有限責任公司監(jiān)理單位：江蘇鐘山工程建設咨詢有限公司施工單位：南京海晟建設集團有限公司本工程3#地下車庫地坪做法為特殊骨料（金剛砂等摻合料）耐磨地坪，選用圖集號為12J304第14頁編號LA24，100mm厚（找坡），具體做法見下，①50厚特殊耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布②最厚處100MM、最薄處50MM厚C20細石混凝土找破隨打隨抹平③素水泥漿結合層一遍④鋼筋混凝土樓板施工準備技術準備認真做好熟悉圖紙和圖紙會審工作，初步了解設計意圖，檢查建筑圖是否完整齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。根據(jù)圖紙要求，按照國家規(guī)范，結合本工程特點，編制分項工程施工方案。分項工程施工前，按照施工工藝標準、針對圖紙具體部位要求做好技術交底。在施工過程中對方案、交底的實施情況要進行檢查。進行現(xiàn)場生產(chǎn)攪拌區(qū)域、材料進場及存放區(qū)域規(guī)劃，繪制平面布置圖。了解合同內容、質量驗收標準。根據(jù)合同要求排施工進度計劃。材料準備特殊骨料耐磨地坪材料，俗稱水泥基耐磨地坪材料，由特種水泥、耐磨骨料（石英砂、金剛砂、錫鈦合金等）和添加劑金屬組合而成，以科學合理的級配采用工廠預拌的方式生產(chǎn)出來，袋裝、粉狀，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。耐磨材料撒布量為≥5kg/m2。所采購材料必須有合格證和產(chǎn)品質量證明文件。應確?；炷恋乃嘤昧考皬姸龋刂品勖夯覔搅?。混凝土用機械振搗，采用中砂，嚴禁用超細砂，含泥量不大于3％。水泥采用低堿普通硅酸鹽水泥，嚴格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為≤0.5，混凝土坍落度控制在160~180mm之間。混凝土離析和沁水控制在最低程度。耐磨地坪施工材料計劃表序號工程子項目工程量（㎡）平米用量總用量1C20混凝土3300（暫定）0.05?165?2耐磨材料≥4~5kg16.5t備注：以上材料工程量為估算，具體每平方米摻量及總用量以實際樣板確認為準。機具準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，激光超平儀、經(jīng)緯儀、水準儀、放線工具、托線板、靠尺、探針、鋼尺等。機具計劃如下表，投入本工程的主要施工機械、機具表序號設備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1小推車輛0.14m3102自卸奔馬車輛23圓盤墁磨機臺54平板振動器臺0.3m325圓鋼滾筒攤鋪機臺16混凝土振動棒臺274m長刮鋁合金尺根58橡皮管或真空吸水設備若干9斗車10輛10木抹子、鐵抹子20把11鐵鍬10把12平底膠鞋若干13380V橡套線米五芯30m×1214220V橡套線米三芯30m×1215配電箱（三項）套砂漿機及臨電2勞動力準備施工前，項目組將組織施工隊伍進行上崗前的培訓，培訓內容包括：項目施工的規(guī)章制度、安全法規(guī)與知識、操作工藝和技術規(guī)程以及職業(yè)健康教育等方面。安排好勞動力組織，根據(jù)分期施工計劃，采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。耐磨地坪施工勞動力計劃具體見人數(shù)職責混凝土工10基層混凝土運輸、澆筑、振搗、整平收面工5耐磨材料撒布、抹平收面小工5耐磨材料運輸作業(yè)條件在大面積施工前，應在現(xiàn)場采用相同材料、構造做法和工藝制作樣板，并經(jīng)有關各方確認后方可進行施工。主體結構工程質量驗收合格后施工?；鶎禹敯甯稍?、堅實平整、無開裂、空鼓、孔洞、松動等現(xiàn)象，并驗收合格，開具隱蔽驗收單，具備地坪施工條件。基層上機電安裝各種管卡、吊桿、燈槽、預埋件等已經(jīng)施工完成，驗收合格，監(jiān)理單位同意下一道工序施工。內墻涂料（1m以上）已施工完畢，避免地坪施工期間造成二次污染。耐磨地坪施工前，地下室內部的濕作業(yè)已經(jīng)全部完成，確保不對耐磨地坪造成二次污染。施工用配電箱、開關箱、手持電動工具已經(jīng)過項目安全部安全檢查合格。操作工人必要的施工機具和勞動物品已備齊全，做好職業(yè)健康保護。做好晝夜兩班倒的交接條件，順暢。施工安排施工部位施工部位為3#地下車庫地坪施工流水段劃分本工程地下室耐磨地坪考慮到伸縮縫留置及混凝土澆筑路線，擬分成三個區(qū)域進行施工，每個施工區(qū)域再進行跳倉澆筑，澆筑順序為施工一區(qū)→施工二區(qū)→施工三區(qū)。職責分工分工項目耐磨地坪總負責人采購供應負責人施工現(xiàn)場施工員施工現(xiàn)場技術負責人施工現(xiàn)場安全員專職質檢員項目部黃鳥松徐經(jīng)文徐孔軍嚴安張立虎于學兵主要施工方法工藝流程基層處理→支敷模板、綁扎鋼筋→攤鋪水泥混凝土→振搗、粗找平→抹光機提漿→撒布規(guī)定用量2/3的耐磨材料→再次提漿→撒布剩余1/3耐磨地坪材料→三次提漿→縱橫收光3-5遍→養(yǎng)護→彈線、切縫、填縫、清理→成品保護及養(yǎng)護施工放樣依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。地坪施工前做好標高、塌餅、標筋?；鶎踊炷潦┕せ鶎踊炷脸跄龝r（約3～4h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內不超過3mm。混凝土澆筑施工前，必須用鋼鑿或鋼絲清除基層垃圾啊，隔夜灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，本工程采用商品混凝土，應控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸奔馬車運料至地下室施工區(qū)域，配合小斗車等人工卸料?；炷撩刻斓臐仓娣e應控制在800㎡以下，支邊模時用槽鋼支撐（注意刷脫模劑），鋼筋鉆孔固定。按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模?；鶎踊炷聊０逯Х笾谱鞫ㄐ蛨A鋼滾筒攤鋪機進行振搗。分倉按照伸縮縫排版圖進行，確保分倉施工縫順直。必須在下次施工前用切縫機彈線切割（必須切割并剔鑿至原樓板基底）修正后再澆筑混凝土，縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致。混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用尺桿反復找平提漿，柱、邊角等部位應反復振搗，保證密實，再并用木抹拍漿。詳見附圖2。攤鋪混凝土震動找平混凝土震動找平灰餅打點必須根據(jù)施工寬度及刮尺長度，確保每次刮尺覆蓋范圍內均有灰餅。同時澆筑完成找平后，確保把灰餅剔除，避免灰餅處產(chǎn)生收縮裂縫、起殼。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。具體做法見下，①初次除水刮漿：混凝土澆注成型后約2小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮漿集中，用橡皮推刀把集中的浮漿括除。即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當浮漿較厚時（≥1CM），為了確?；炷帘砻鎻姸?，也要反多余的浮漿刮除。②初次直尺括平：用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行。以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米。當局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復搓刮。整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土不平時，應以1：2水泥砂漿拌合料找平。③整平提漿：當混凝土面初步平整后，可開動平板振動器整平面層。平板振動器整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。平板振動器整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。靠近邊角難于用平板振動器整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。④再次直尺括平：整平機初步平整后，現(xiàn)次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。低凹處主要是用小水灰比1：2水泥砂漿填墊。此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。⑤再次整平提漿：此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行?；炷翝仓戤?，采用橡皮管或其他設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度。鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果。一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，至少2次。使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。將規(guī)定用量的2/3耐磨材料撒布后提漿拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少3次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，注意隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整)，抹光機作業(yè)時應縱橫交錯（3次以上)進行。將剩余1/3耐磨材料撒布后提漿收光耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。表面修飾及養(yǎng)護耐磨地坪混凝土終凝后即開始養(yǎng)護，在太陽直射處可用專用養(yǎng)護劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。切縫硬化耐磨面層應設置縱橫向溫度伸縮縫。詳見附圖1，具體要求如下：混凝土澆注兩天后，即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切縫施工，交錯布置，防止不規(guī)則龜裂。準確掌握伸縮縫的時機是關鍵，切早了容易崩邊、切完了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必須進行彈線切縫，必須挑選技術熟練、富有責任心的專職工人切割，保證切割出來的伸縮縫順直?？p格順直度偏差不超過3mm。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長、寬尺寸以6-8m為宜，按排版圖進行布置。切縫后，應立即將在伸縮縫兩側產(chǎn)生的水泥灰漿清除，避免干燥后難于清理。填縫前需將縫內小石子、渣土等用鉤子鉤清，再用工業(yè)吸塵器清除縫內粉塵，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據(jù)設計要求填縫。伸縮縫底部先填塞φ6的海綿膠條，頂部用聚氨酯填縫膠專用打膠槍均勻填充。填充時注意填充均勻、飽滿，不得有空洞、斷頭等現(xiàn)象，邊填充邊修飾，使表面光滑、順直、美觀。同時，避免避免對伸縮縫邊緣及以外的區(qū)域造成污染，一旦污染應及時清除，必要時可借助對耐磨地坪無腐蝕的化學溶劑。修補作法若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補：局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。注意事項由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混凝土澆筑應作好配合；模板設置應平整堅固，模板以伸縮縫排版安裝，跳倉澆筑，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；混凝土用盡可能小的水灰比；使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平；對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；工期安排施工工期表序號部位施工工期備注開始時間完成時間工期3#地庫地坪2016年3月15日（以實際為準）2016年3月31日17天具體以項目工期為準質量控制及檢驗標準本工程3#地下車庫耐磨地坪采用金剛砂專用料直接在混凝土基層上撒布鋪設方式施工。質量控制重點施工質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致，二是采取有效措施防止地坪發(fā)生收縮裂縫，三是嚴格控制地坪表面平整度。確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應通過兩次撒布以達到撒布均勻，撒布量在≥5kg/m2。防止耐磨地坪產(chǎn)生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容易出現(xiàn)干縮裂縫。二是及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是關鍵工序。必須嚴格控制水泥混凝土澆注時的平整度，本工程采用專用圓管混凝土攤鋪機施工，局部無法使用部位采用一前一后兩次刮杠找平。另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處，在地坪收光成型時抹光機不易打磨到，所以在施工縫處容易引起高差。因此，在模板拆除后應進行施工縫清理工作。其方法是用切割機沿施工縫彈線切割掉50mm寬、深50mm左右的混凝土，并在二次澆注混凝土前剔鑿掉，以此確保二次澆筑的混凝土與已澆筑完成的混凝土接槎平直，注意彈線、切割應順直。施工縫接槎示意圖如下：施工縫接茬處示意圖（必須全部剔除干凈）驗收標準一般規(guī)定硬化耐磨面層采用撒布鋪設時，耐磨材料應撒布均勻，厚度應符合設計要求，混凝土基層厚度不應小于50mm，強度等級不應低于C25。硬化耐磨面層分格縫的間距及縫深、縫寬、填縫材料應符合設計要求。硬化耐磨面層鋪設后應在濕潤條件下靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護期限應符合材料的技術要求。硬化耐磨面層應在強度達到設計強度后方可投入使用。主控項目①硬化耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查質量合格證明文件。檢查數(shù)量：采用撒布鋪設的，本工程抽檢一次（同一工程、同一材料、同一生產(chǎn)廠家、同一型號、同一規(guī)格、同一批號檢查一次）。②硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。檢查方法：用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告、強度等級檢測報告、耐磨性能檢測報告。檢查數(shù)量：厚度按照一個檢驗批抽檢（地下一層汽車庫做為一個檢驗批，按照2個軸線為一間，隨機抽檢不應小于3間）。配合比試驗報告（按同一工程、同一強度等級、同一配合比）檢查一次。強度等級檢測報告（地下一層做為一個檢驗批，面積超過3000m2）不少于4組。耐磨性能檢測報告（按同一工程）抽樣檢測一次。③面層與基層（或下一層）結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。檢查方法：觀察和用小錘輕擊檢查。檢查數(shù)量：按照一個檢驗批抽檢（地下一層汽車庫做為一個檢驗批，按照2個軸線為一間，隨機抽檢不應小于3間）。一般項目①面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現(xiàn)場。檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。檢驗數(shù)量：按照一個檢驗批抽檢（地下一層汽車庫做為一個檢驗批，按照2個軸線為一間，隨機抽檢不應小于3間）。②面層表面應色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按照一個檢驗批抽檢（地下一層汽車庫做為一個檢驗批，按照2個軸線為一間，隨機抽檢不應小于3間）。③踢腳線與墻、柱面應緊密結合，踢腳線高度及出柱墻厚度應符合設計要求且均勻一致。當出現(xiàn)空鼓時，局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間或標準間不應多于2處。檢驗方法：觀察、用小錘輕擊和鋼尺檢查。。檢驗數(shù)量：按照一個檢驗批抽檢（地下一層汽車庫做為一個檢驗批，按照2個軸線為一間，隨機抽檢不應小于3間）。④硬化耐磨面層的允許偏差應符合下列規(guī)，檢驗方法：見上表。檢驗數(shù)量：按照一個檢驗批抽檢（地下一層汽車庫做為一個檢驗批，按照2個軸線為一間，隨機抽檢不應小于3間）。質量通病防治措施金屬骨料耐磨地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致；二是采取有效措施防止地坪發(fā)生收縮裂縫；三是嚴格控制地坪表面平整度。

耐磨地坪施工中關于水泥混凝土的施工要點：對于一層地面，應做好灰土墊層或砂石級配墊層的碾壓密實和找平，防止交工使用后的不均勻沉降造成地面開裂。對于樓面，應做好基面的清理和界面的粘結工作，防止出現(xiàn)面層空鼓、開裂。澆筑混凝土之前做好管線的布置工作，做好等埋件的預留工作，盡量避免完工后地坪的開挖。按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。安排好勞動力組織，根據(jù)分期施工計劃，采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接?；炷翝仓謧}按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓?；炷翑備仌r，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±5mm）。要求混凝土標號為C20，平整度偏差在±5mm以內，坍落度在16～18以內。成品保護措施在耐磨地坪未達到設計強度前，嚴禁任何車輛及重物通過，以免因震動造成空鼓和裂縫。嚴禁在耐磨地坪上進行二次結構濕作業(yè)，如必須時，必須采取必要的保護措施?；炷吝\輸時注意不要到處灑落。機電設備等安裝時，地面需已達到足夠強度，并采取必要的保護措施，確保成品地面不被破壞。在施工期內，不安排交叉施工，并應負責已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護。施工安全保證措施安全文明施工目標：杜絕發(fā)生重大安全事故，控制小事故發(fā)生率為零，確保省級安全文明工地。安全管理總體方針：堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全生產(chǎn)培訓，掌握一定的安全生產(chǎn)知識。組織保證項目組織所有的現(xiàn)場施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)條例，成立了以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：實行項目經(jīng)理安全負責制：項目經(jīng)理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。施工安全員是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責項目部經(jīng)理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責認真貫徹執(zhí)行國家及江蘇省有關安全生產(chǎn)法規(guī)，建筑施工安全規(guī)程等，同時結合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行安全員每天深入施工現(xiàn)場的每一個作業(yè)面巡視，對安全設備(腳手架，安全防護網(wǎng)等)安全防護設備，安全保護用品的使用，設備運行情況以及現(xiàn)場施工作業(yè)人員對安全規(guī)程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監(jiān)督。對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。特殊工種的作業(yè)人員必須取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。參與本項目的施工人員必須簽訂安全協(xié)議，并作出安全保證，現(xiàn)場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現(xiàn)場之前要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。施工現(xiàn)場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》規(guī)定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業(yè)電工完成。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區(qū)城。并配備充足的滅火器材。積極參與業(yè)主及監(jiān)理組織的安全檢查活動，服從安全生產(chǎn)規(guī)定，團結一致，把工地安全工作搞好。嚴格施工的有關規(guī)定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。嚴格按業(yè)主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工?；炷翝仓踩夹g要求作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網(wǎng)。電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加施工作業(yè)。施工機械安全技術要求振動器使用平板震動器震動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。手持電動工具使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確。牢固可靠。使用砂輪的機具、應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。非金屬殼體的電動、電器、存放和使用時不應受壓、受潮、并不得接觸汽油等溶劑。作業(yè)前的檢查應符合以下要求：外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、磨損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。嚴禁超載使用，作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修復或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。機具運轉時不得撒手不管。使用沖擊電鉆或電錘時，應符合以下列要求：作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)的平臺，周圍應設有欄桿?；炷琳駬v器插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠，電動機的接地線或接地不良者嚴禁開機使用。操作人員應掌握一定安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機；搬動振搗器時，應切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許在車輛在其上面直接通過；更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂。振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振動棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。用強拉平板振搗器時，挾繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上。電器開關應裝在手把上。在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。焊接機械電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應大于5m，其電源進線處必須設置防護罩。電焊機械開關箱中的漏電保護器必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005中第8.2.10條的要求。交流電焊機械應配裝防二次側觸電保護器。電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。其它機械混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、水泵等設備的漏電保護應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005中第8.2.10條要求。混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械的負荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭。水泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，嚴禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力。對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關門上鎖。施工臨時用電安全技術要求配電箱本工程配電系統(tǒng)設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。耐磨地坪施工時，每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。動力配電箱與照明配電箱必須分別設置。當合并設置為同一配電箱時，動力和照明應分路配電；動力開關箱與照明開關箱必須分設。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質中，亦不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤場所。否則，應予清除或做防護處理。配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱、開關箱必須經(jīng)過項目安全部驗收通過后方可使用。配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做