煤礦運(yùn)輸大巷開口段施工安全技術(shù)措施

XX運(yùn)輸大巷開口段施工安全技術(shù)措施第28頁審批人員簽名：XX運(yùn)輸大巷開口段施工安全技術(shù)措施一、工程概述根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，XX運(yùn)輸大巷開口段計(jì)劃于2014年9月下旬開工，為保證施工期間的安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。二、施工方法1、開口前，按照要求安裝風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，上齊監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)，并確保各系統(tǒng)靈敏可靠。2、經(jīng)各科室對(duì)安全設(shè)施、通訊系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、各類牌板等驗(yàn)收通過后，在開工驗(yàn)收單上簽字，方可開工。3、在XX運(yùn)輸大巷開口段自XX平硐G11導(dǎo)線點(diǎn)處開口，開口方位為48°33′12″，開口前在開口位置10m范圍內(nèi)距幫0.5m處布置錨索梁進(jìn)行開口加固，一梁兩索，梁長2m，梁間距1m，開口前2m采用松動(dòng)炮配合風(fēng)鎬掘進(jìn)，之后采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，采用正向裝藥方式，雷管串聯(lián)爆破。4、XX運(yùn)輸大巷開口段自XX平硐G11導(dǎo)線點(diǎn)處開口，開口方位為48°33′12″，以+3‰坡度施工47m至停掘位置（G11點(diǎn)前60m）。5、XX運(yùn)輸大巷開口至牛鼻尖段按照三心拱斷面掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，掘進(jìn)巷道為直墻半圓拱斷面，凈尺寸為4.4m（寬）×3.6m（高），直墻高度為1.4m，。拱部及兩幫均采用φ18mm×2200mm高強(qiáng)錨桿+鋼絲網(wǎng)+噴漿支護(hù)，噴層厚度為120mm。掘進(jìn)期間沿巷道走向采用單排錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，一梁兩索，梁間距1.5m，錨索間距1.5m，錨索梁長2m，錨索長6.5m，錨索直徑18.9mm，配上250mm×250mm×20mm大鐵托盤和90mm×90mm×20mm小鐵托盤，張緊后外露150-250mm。6、臨時(shí)支護(hù)：前探梁采用三根2吋鋼管，長3.5m；吊環(huán)用3吋無縫鋼管加工，共6個(gè)；三根梁均勻布置，放炮后及時(shí)安設(shè)并前移前探梁，前探梁必須緊跟迎頭并用背木背牢，人員必須在前探梁的掩護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁在打好頂錨掛好網(wǎng)片后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。彎曲變形的前探梁嚴(yán)禁使用。7、噴漿混凝土標(biāo)號(hào)為C20，水泥標(biāo)號(hào)425#普通硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，含水率8-10%，噴漿水不得使用含有酸、堿或含油的水。重量配比為：水泥：黃砂：石子=1:2:2。速凝劑型號(hào)為782-3，摻入量為水泥重量的2-4.5%。8、出矸：掘進(jìn)期間通過工作面安裝的一部P-60B耙矸機(jī)配合礦車出矸，通過人工將礦車推至XX平硐軌道上，通過電機(jī)車運(yùn)至翻矸臺(tái)。9、運(yùn)料：地面材料、設(shè)備通過電機(jī)車運(yùn)至XX運(yùn)輸大巷開口段開口位置，再經(jīng)人工推車至工作面，再經(jīng)人工搬運(yùn)至施工地點(diǎn)。附：巷道布置示意圖（見附圖1）附：臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖、斷面圖（見附圖2）附：巷道斷面支護(hù)圖、三心拱斷面圖（見附圖3-1、3-2）三、支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)1、鋪網(wǎng)：選用規(guī)格為15000mm×1000mm（長×寬）的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔100mm×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度100mm，聯(lián)網(wǎng)鐵絲采用雙股14#鐵絲，每200mm聯(lián)一扣，每扣擰2～3圈。2、錨桿：拱部及兩幫錨桿均采用φ18mm×2200mm高強(qiáng)錨桿，錨桿桿體長2200mm，直徑18mm。3、錨桿托盤：采用規(guī)格為150mm×150mm的鐵托盤。4、錨固劑：使用MSCK2350及MSM2350樹脂錨固劑，高強(qiáng)錨桿每孔使用2卷MSCK2350樹脂錨固劑，錨索每孔使用4卷，其中靠近孔底的2卷為MSCK2350樹脂錨固劑，靠近孔口的2卷為MSM2350樹脂錨固劑。注錨桿時(shí)錨固劑頂推至孔底必須全速攪拌8～10s，頂推1min左右，待凝固后，換上緊固器，把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。注錨索時(shí)錨固劑頂推至孔底必須全速攪拌8～10s，頂推1min左右，待凝固1h后，采用錨索加壓器，把錨索緊固至規(guī)定錨固力。錨桿預(yù)緊力：150N·m，錨索錨固力：100kN。6、錨桿間排距：拱部錨桿間排距均為800×800mm，幫部錨桿間排距均為700×800mm。7、錨桿角度：具體見支護(hù)斷面圖，誤差不超過±5°。8、錨索：錨索規(guī)格為直徑18.9mm，長度6.5m的鋼絞線。9、錨索梁：錨索梁長2m，錨索眼距1.5m。四、支護(hù)質(zhì)量要求表1支護(hù)質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許偏差（mm）合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1錨桿、網(wǎng)、螺母、托盤等材料的材質(zhì)、規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、性能、錨桿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定2錨固劑的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度、錨固力符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定3托盤、鎖具的規(guī)格、材質(zhì)、性能、鋼絞線破斷載荷符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1巷道凈寬0～+2000～+1502巷道凈高0～+2000～+1503錨固力不小于設(shè)計(jì)值90%不小于設(shè)計(jì)值4錨桿施工質(zhì)量安裝牢固、托盤基本緊貼煤壁、無松動(dòng)安裝牢固、托盤緊貼煤壁、無松動(dòng)5錨索預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)值90%不小于設(shè)計(jì)值6鋪網(wǎng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，金屬網(wǎng)緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接綁扎牢固，搭接好7錨索施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定允許偏差項(xiàng)目1錨桿間排距-100～+1002錨桿孔深度0～+503錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過±5°4錨桿外露長度露出螺母+10～+405錨索孔距符合設(shè)計(jì)要求6錨索孔深0～+2007錨索角度符合設(shè)計(jì)要求、誤差不超過±3°8錨索外露長度+150～+2509噴漿厚度120，不得小于10010噴漿基礎(chǔ)深度100，不得小于9011噴漿平整度不得大于20mm/m12噴漿預(yù)留網(wǎng)邊長度100～150五、頂、幫錨桿及錨索滯后規(guī)定施工過程中，杜絕漏頂及片幫，頂錨桿必須緊跟迎頭，放炮前幫錨最大滯后距離不超3.2m，錨索最大滯后距離不超過10m，頂板破碎時(shí)，及時(shí)施工錨索梁加強(qiáng)頂板支護(hù)，錨索梁必須緊跟迎頭。六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)（一）通風(fēng)1、工作面采用壓入式通風(fēng)方式向工作面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在XX平硐與XX運(yùn)輸大巷開口段交岔口處向XX平硐井口方向120m外副道側(cè)，風(fēng)機(jī)貼頂?shù)鯍?，保證渣車能夠從副道順利通過，供風(fēng)最長距離為1680m。風(fēng)機(jī)開關(guān)安裝在距風(fēng)機(jī)安裝位置最近的躲避硐室內(nèi)。2、通風(fēng)路線：進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：地面→XX平硐→工作面?；仫L(fēng)風(fēng)流：工作面→XX平硐→+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)上部車場(chǎng)→二采區(qū)回風(fēng)平硐→地面。3、通風(fēng)參數(shù)計(jì)算(1)按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計(jì)算：Qhi≥100QghiKghi＝100×0.2×1.8＝36m3/min式中Qhi——掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%的換算系數(shù)；Qghi——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，參考XX平硐掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量為0.2m3/min。Kghi——瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.8。（2）按炸藥量計(jì)算：Q掘=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=377.8m3/min其中：Q掘——采用壓入式通風(fēng)時(shí)，稀釋、排除掘進(jìn)工作面炮煙所需風(fēng)量，m3/min；A——一次爆破炸藥最大用量，取31kgb——1kg炸藥產(chǎn)生的CO量，巖巷爆破取0.04m3/kgS——巷道斷面積，取最大14.95m2L——巷道炮掘期間最大通風(fēng)長度，取1680mP漏——漏風(fēng)系數(shù)P漏=1/（1-LP100/100）=1.5P100——百米漏風(fēng)率，經(jīng)測(cè)定我礦百米漏風(fēng)率不超過2%，本規(guī)程取2%。C碳——巷道內(nèi)CO濃度的允許值，C碳=0.0024%t——爆破后稀釋炮煙的通風(fēng)時(shí)間，取30min（3）按工作面人數(shù)計(jì)算Qhi≥4Nhi=4×30=120m3/minQhi——掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，m3/人·min；N——掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)，取30人（本工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)的最多人數(shù)為30人）。根據(jù)以上計(jì)算取最大值，確定該掘進(jìn)面最小需風(fēng)量Q為377.8m3/min。4、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型（1）計(jì)算漏風(fēng)系數(shù)PP=1/（1-LP100/100）=1.5；式中：L——從局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口到工作面風(fēng)筒出風(fēng)口的總長度為1680m；P100——百米漏風(fēng)率，經(jīng)測(cè)定我礦百米漏風(fēng)率不超過2%，本規(guī)程取2%。（2）計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)最小需風(fēng)量Q局部通風(fēng)機(jī)=PQ=1.5×377.8=566.8m3/min；（3）局部通風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選擇局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)，其技術(shù)參數(shù)如下：表2局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表指指標(biāo)型號(hào)外徑（mm）全風(fēng)壓（Pa）風(fēng)量（m3/min）電動(dòng)機(jī)功率(kW)最高全壓效率（％）FBD.NO-7.1800700-5280385-6702×30≥805、風(fēng)速驗(yàn)算（1）按允許最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≥60×Vmin×Smax=60×0.15×14.95=134.6m3/min符合要求；式中：Vmin——掘進(jìn)工作面的最低允許風(fēng)速：巖巷Vmin=0.15m/s。Smax——三采區(qū)軌道下山(反掘頭)的掘進(jìn)最大斷面積，14.95m2（2）按允許最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≤60×Vmax×Smin=60×4×13.76=3302.4m3/min符合要求；式中：Vmax——掘進(jìn)工作面的最高允許風(fēng)速：Vmax=4m/s；Smin——三采區(qū)軌道下山(反掘頭)的掘進(jìn)最小斷面積，13.76m2經(jīng)風(fēng)速驗(yàn)算，符合要求。（3）安裝局部通風(fēng)機(jī)處巷道的供風(fēng)量驗(yàn)算=1\*GB3①計(jì)算安裝局部通風(fēng)機(jī)處巷道的需風(fēng)量Q巷=Q吸Ii+60×VminS=600×1+60×0.15×12=708m3/min式中：Q巷——安裝局部通風(fēng)機(jī)處巷道的需風(fēng)量，m3/min；Q吸——選定局部通風(fēng)機(jī)的額定吸風(fēng)量，600m3/min；Ii——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1；Vmin——安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道中風(fēng)量除了滿足局部風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間風(fēng)速滿足最低風(fēng)速要求，最低風(fēng)速巖巷取0.15m/s、煤巷和半煤巖巷取0.25m/s；S——安裝局部通風(fēng)機(jī)處巷道的斷面，12m2。=2\*GB3②局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在XX平硐與XX運(yùn)輸大巷開口段交岔口處向XX平硐井口方向120m外副道側(cè)，經(jīng)測(cè)定XX平硐實(shí)際風(fēng)量為3460m3/min，滿足安裝局部通風(fēng)機(jī)處巷道需風(fēng)量708m3/min的要求。6、風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（1）每臺(tái)風(fēng)機(jī)至少使用2根Φ18mm×2200mm高強(qiáng)錨桿和40T鏈條固定，錨桿質(zhì)量必須符合規(guī)定，風(fēng)機(jī)距離地面高度不低于300mm。（2）風(fēng)筒吊掛必須平直一條線，逢環(huán)必吊，隨巷道起伏合理。風(fēng)筒接頭必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無破口；轉(zhuǎn)彎巷道要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎。（3）風(fēng)筒與電纜應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，否則應(yīng)保持300mm以上的距離。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于10m。（4）風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格為：Φ800mm，長度4.0m。交叉風(fēng)筒接頭采用雙反壓邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，交叉夾角小于30°。（5）風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)交叉風(fēng)筒接頭的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB3①風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)交叉風(fēng)筒必須雙反壓邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。=2\*GB3②風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)交叉風(fēng)筒必須吊掛平直。=3\*GB3③主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)任意一臺(tái)開啟，都必須保證風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)交叉風(fēng)筒接頭通風(fēng)順暢。（6）局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，由生產(chǎn)科人員進(jìn)行驗(yàn)收，確?？蓪?shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置正常。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見附圖4）（二）壓風(fēng)、供水1、壓風(fēng)路線：地面空壓機(jī)房→XX平硐→工作面。壓風(fēng)風(fēng)源來自地面空壓機(jī)，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為GA110，壓風(fēng)量為20m3/min。地面壓風(fēng)機(jī)房至巷道開口處供風(fēng)管采用Φ159mm焊管加工制成，然后用Φ80mm焊管加工的龍門架跨越巷道，然后采用Φ80mm焊管接至距工作面30m處，然后用分風(fēng)器和Φ25mm高壓膠管供至工作面迎頭。2、供水路線：地面水泵房→XX平硐→工作面。地面泵房至巷道開口處供水管采用Φ159mm焊管加工制成，然后用Φ80mm焊管加工的龍門架跨越巷道，然后采用Φ80mm焊管接至距工作面30m處，然后用分水器和Φ16mm高壓膠管供至工作面迎頭。（三）瓦斯防治1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體狀況。2、隊(duì)長、副隊(duì)長、班長、電鉗工必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。3、堅(jiān)持“一炮三檢”制度，并做好“一炮三檢”記錄。4、堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。5、按要求在工作面及回風(fēng)流中安裝瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器。6、掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，制定措施進(jìn)行處理。工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，必須停止工作，撤出人員，制定措施進(jìn)行處理。（四）綜合防塵1、防塵供水水源：防塵供水水源來自井下壓力水。2、防塵管路線：地面水泵房→XX平硐→工作面。3、地面泵房至巷道開口處供水管采用Φ159mm焊管加工制成，然后用Φ80mm焊管加工的龍門架跨越巷道，然后采用Φ80mm焊管接至距工作面30m處，然后用分水器和Φ16mm高壓膠管供至工作面迎頭。4、個(gè)體防護(hù)：主要方法是佩戴防塵口罩。5、凈化水幕：XX運(yùn)輸大巷開口段開口處向軌皮聯(lián)絡(luò)巷方向10m、20m處各安裝1道全斷面凈化水幕，爆破前后及噴漿期間水幕必須打開進(jìn)行降塵。6、爆破前后需對(duì)工作面內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，爆破堅(jiān)持使用水泡泥。7、頂錨施工及錨索施工必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。（五）防火1、嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將香煙、火柴等易燃物品帶下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設(shè)備使用過的棉紗、布頭必須存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)升井，嚴(yán)禁亂扔、亂放。2、井下易燃物（如坑木、背板、油料等）要存放在遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電纜的地方。3、井下油脂存放地點(diǎn)要求干燥整潔，無可燃物，兩端20m范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，各機(jī)電硐室及配電點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油脂；所有消防設(shè)施放置在進(jìn)風(fēng)流位置。4、定期對(duì)消防器材和風(fēng)水管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使用滅火器滅火時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射。5、消防管路路線：地面水泵房→XX平硐→工作面。6、集中配電點(diǎn)（三臺(tái)以上的變配電設(shè)備，不含小型電器）必須配置合格的8kg干粉滅火器2個(gè)、消防锨2把、消防桶2個(gè)、沙箱內(nèi)裝沙不少于0.2m3、沙袋數(shù)量不少于8個(gè)。實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人，定期進(jìn)行檢查。7、防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備按照規(guī)定要求選用符合規(guī)定的熔斷器（片），正確使用漏電保護(hù)裝置，以保證在電流短路、過載或接地時(shí)能及時(shí)切斷電源。電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象，接線嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”及明接頭。（六）安全監(jiān)控1、隊(duì)長、副隊(duì)長、技術(shù)員、班長、爆破工、電鉗工及其它管理人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。2、電鉗工下井進(jìn)行機(jī)電檢修工作時(shí)，必須在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r(shí)，不得通電或檢修。3、甲烷、一氧化碳傳感器安裝地點(diǎn)：工作面的甲烷傳感器距迎頭不得超過5m，垂直懸掛在風(fēng)筒的異側(cè)，下沿距頂板不大于300mm，距巷幫不得小于200mm，顯示讀數(shù)的一面應(yīng)朝向作業(yè)人員。回風(fēng)巷甲烷、一氧化碳傳感器安裝在距回風(fēng)巷口10-15m處巷道中心頂板上，距頂不大于300mm?；仫L(fēng)流中甲烷傳感器安裝在XX運(yùn)輸大巷開口段開口處向軌皮聯(lián)絡(luò)巷方向不大于5m處巷道中心頂板上，距頂不大于300mm。所有探頭須避開淋水，吊掛位置不能影響行人。4、報(bào)警及斷電濃度：掘進(jìn)工作面甲烷傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度分別設(shè)定為≥0.8%CH4、≥1.5%CH4、＜0.8%CH4；掘進(jìn)工作面回風(fēng)甲烷傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度分別設(shè)定為≥0.8%CH4、≥1.0%CH4、＜0.8%CH4；5、斷電范圍：工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。6、甲烷傳感器由調(diào)度室每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣標(biāo)校一次，進(jìn)行一次斷電試驗(yàn)，確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，功能可靠。測(cè)試前，調(diào)度室要提前通知區(qū)隊(duì)，區(qū)隊(duì)做好斷電試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。7、一氧化碳傳感器型號(hào)為KGA3，報(bào)警點(diǎn)為24ppm。8、以上傳感器若在使用過程中出現(xiàn)故障或顯示參數(shù)過低或過高出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室及通修隊(duì)匯報(bào)，制訂處理措施，處理過程中工作面迎頭必須按照標(biāo)準(zhǔn)吊掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，瓦檢員采用光學(xué)甲烷測(cè)定儀對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行巡回檢查。9、風(fēng)筒傳感器、風(fēng)機(jī)開停傳感器的安裝與使用工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒傳感器安裝在距工作面30m內(nèi)的風(fēng)筒上；局部通風(fēng)機(jī)主、備風(fēng)機(jī)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。附：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖（見附圖5）。（七）排水1、涌水量掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間巷道正常涌水量為0.5m3/h，最大涌水量為1m3/h。2、排水方式工作面如出現(xiàn)涌水及頂板淋水，巷道掘進(jìn)過程中在巷道右?guī)褪┕づR時(shí)水溝，水自流至XX平硐水溝中，然后自流出井。（八）運(yùn)輸在XX運(yùn)輸大巷開口段開口處安裝一部P-60B耙矸機(jī)，耙矸機(jī)緊跟工作面，距工作面不得超過40m。通過P-60B耙矸機(jī)將矸耙入礦車內(nèi)，通過人工將礦車推至XX平硐軌道上，通過電機(jī)車運(yùn)至翻矸臺(tái)。地面材料、設(shè)備通過電機(jī)車運(yùn)至XX運(yùn)輸大巷開口段開口位置，再經(jīng)人工推車至工作面，再經(jīng)人工搬運(yùn)至施工地點(diǎn)。七、安全技術(shù)措施（一）通風(fēng)及瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，以保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。瓦檢員每班至少對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查三次。2、工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，一氧化碳濃度不超過0.0024%。3、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理,必須實(shí)行掛牌管理，包機(jī)到人。局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)管理，任何人都不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機(jī)。4、雙風(fēng)機(jī)雙電源必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能夠正常工作。5、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。送電前要確保風(fēng)機(jī)開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，如瓦斯?jié)舛却笥?.5%，不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。7、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常通風(fēng)后方可恢復(fù)作業(yè)。8、風(fēng)筒吊掛必須平直一條線，逢環(huán)必吊，隨巷道起伏合理。風(fēng)筒接頭必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無破口；轉(zhuǎn)彎巷道要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎；風(fēng)筒彎頭折深不超過100mm，風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)連接處必須加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用8#鐵絲捆扎3道，兩道接頭的距離不得小于200mm。交叉風(fēng)筒長度為4m，接頭采用雙反壓邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，交叉夾角小于30°。9、每7天至少進(jìn)行一次瓦斯電與風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響工作面通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。10、井下施工現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按如下程序處理：（1）撤人：立即由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織將獨(dú)頭巷道內(nèi)所有人員沿避災(zāi)路線撤到最近的新鮮風(fēng)流中有電話的地點(diǎn)待命。（2）停電：撤退時(shí)由電工負(fù)責(zé)，必須將巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備開關(guān)全部操作至“零位”，并閉鎖。（3）警戒：撤退后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人數(shù)，將風(fēng)筒從巷道口掐開，并在巷道口設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入盲巷。（4）匯報(bào)：立即將發(fā)生故障的單位、時(shí)間、地點(diǎn)、人員撤退情況、故障原因的初步判斷、已采取的措施和進(jìn)展情況等匯報(bào)至調(diào)度室值班人員。（5）查找原因：由電工檢查局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，查找故障，并進(jìn)行處理。（6）聯(lián)系人員：調(diào)度室負(fù)責(zé)聯(lián)系瓦檢員、安檢員迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)。（7）恢復(fù)送風(fēng)：故障排除恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，必須執(zhí)行就地排瓦斯措施；若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時(shí)，由通修隊(duì)編制專項(xiàng)排放瓦斯安全技術(shù)措施，由救護(hù)隊(duì)組織排放瓦斯。（8）匯報(bào)：恢復(fù)通風(fēng)正常后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)，并征得調(diào)度室同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（9）恢復(fù)送電：必須遵循由外向內(nèi)、先查瓦斯后送電的原則。11、工作面不得停風(fēng)，確因檢修等特殊情況需要停電停風(fēng)時(shí)，必須做到有計(jì)劃停風(fēng)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。在實(shí)施停風(fēng)過程中，安檢員、調(diào)度員、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，設(shè)備檢修完畢恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，按規(guī)定恢復(fù)通風(fēng)；恢復(fù)通風(fēng)前及恢復(fù)通風(fēng)后由施工單位跟班負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)。停風(fēng)30min以上，施工單位編制工作面停送風(fēng)安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通修隊(duì)、調(diào)度室各1份，由調(diào)度室協(xié)調(diào)實(shí)施。（二）頂板管理1、開工前，班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，安裝臨時(shí)支護(hù)前和打錨桿前都必須進(jìn)行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。敲幫問頂必須由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行（一人照燈觀察、一人作業(yè)），且必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路；觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即發(fā)出警號(hào)，以便使敲幫問頂人員及時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問頂時(shí)，必須堅(jiān)持由外向里、先頂后幫的原則，采用專用撬杠將工作面頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬凈；敲幫問頂時(shí)，工作人員不允許背對(duì)或側(cè)對(duì)著工作面，并有專人觀察頂板及兩幫的情況。3、每個(gè)工作人員必須隨時(shí)注意工作地點(diǎn)及路經(jīng)地點(diǎn)的安全情況，經(jīng)常觀察后部巷道的頂、底板及兩幫的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴(yán)重時(shí)，施工人員立即撤出工作面，然后制定專項(xiàng)措施，加強(qiáng)支護(hù)，必須在隱患排除完畢后，確保安全出口暢通無阻的情況下，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)。5、嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，當(dāng)頂板巖石比較穩(wěn)定時(shí),每循環(huán)進(jìn)尺1600mm；當(dāng)頂板巖石不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)縮短進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺不得超過800mm。6、打注錨桿、掛網(wǎng)必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，錨桿托盤必須緊貼巖面，所上螺母必須用力矩扳手扭緊，錨網(wǎng)必須按照設(shè)計(jì)要求連接好。7、對(duì)已施工的后巷每班必須檢查，若發(fā)現(xiàn)巷道如出現(xiàn)網(wǎng)兜、頂幫錨桿失效、頂板下沉、淋水增大等必須及時(shí)修復(fù)或及時(shí)補(bǔ)打錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)，杜絕冒頂、片幫事故發(fā)生。8、井下使用的幫、頂錨桿必須按規(guī)定做錨桿拉拔力試驗(yàn)。（1）高強(qiáng)錨桿抗拔力設(shè)計(jì)要求為≥100kN。（2）在測(cè)試時(shí)，要堅(jiān)持頂、幫錨桿分開，每掘進(jìn)10m檢查一組，每組3根的原則，不得漏測(cè)、少測(cè)。（3）測(cè)試時(shí)，先將錨桿拉力計(jì)套頭安裝在已經(jīng)選定的待測(cè)錨桿螺紋上，然后將錨桿拉力計(jì)安裝在套頭上測(cè)試，被測(cè)試錨桿露頭絲扣不得小于30mm，同時(shí)，拉力計(jì)拉桿套頭絲扣至少上30mm，另一端必須上雙螺母，并且擰緊。（4）測(cè)試過程中，只準(zhǔn)一人操作，一人在距測(cè)試地點(diǎn)3m處監(jiān)護(hù)，測(cè)試地點(diǎn)至迎頭區(qū)段內(nèi)的工作人員必須撤出工作面至安全地點(diǎn)。（5）測(cè)試過程中，如頂板出現(xiàn)危巖活矸，必須立即停止測(cè)試，進(jìn)行敲幫問頂工作。如發(fā)生危巖活矸脫落造成錨桿不貼頂板，必須在原錨桿附近200～300mm處重新補(bǔ)打一根錨桿，然后在平整處另選一根錨桿進(jìn)行錨固力測(cè)試。（6）測(cè)試結(jié)束后，如被測(cè)錨桿沒有失效，必須對(duì)錨桿重新緊固。（7）測(cè)試頂錨桿錨固力時(shí)，錨桿拉力計(jì)下方不得有人滯留或通過，以防錨桿拉力計(jì)及套頭脫落砸傷人員。測(cè)試幫錨桿錨固力時(shí)測(cè)試錨桿前方嚴(yán)禁有人，以防錨桿傷人。（三）爆破管理1、炸藥雷管：使用二級(jí)煤礦許用巖石乳化炸藥，規(guī)格為Φ35mm-200g，雷管使用毫秒延期電雷管。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。3、起爆方式：使用FD-150/200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。4、炮眼布置：炮眼布置分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼和底眼。炮眼名稱、眼距、角度、深度、數(shù)量、裝藥結(jié)構(gòu)、封泥長度、連線方式、起爆方式、起爆順序等。5、所有爆破人員，包括爆破工、運(yùn)藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。6、由爆破材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆破材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆破材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。（3）爆破工必須持證領(lǐng)藥，電雷管與炸藥必須分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。（2）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上。（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。（4）工作面風(fēng)量不足。8、裝藥前準(zhǔn)備工作：（1）檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。（2）檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)是否有未清除的煤、矸，或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（3）檢查工作面的頂板完好情況。（4）檢查爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠襁_(dá)到0.8%。9、裝藥與封泥規(guī)定：（1）每次裝藥前，必須將工作面的水排凈，必須停掉爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)電氣電源，防止雜散電流引爆雷管。（2）裝藥前，必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。（3）裝藥時(shí)可安排經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工裝藥，爆破工必須做好監(jiān)督工作。同時(shí)班組長、爆破工、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”和“一炮三檢制”。（4）爆破工必須按照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。10、炮眼封泥長度及水炮泥用量必須符合下列要求：（1）炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１個(gè)。（2）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2個(gè)。（3）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。11、封泥后，必須將雷管腳線盤好放在眼口，并保持腳線末端扭結(jié)短路且懸空，避免與導(dǎo)電體相接觸。12、一茬炮全部裝完藥后，爆破工必須先將剩余炸藥放回專用箱內(nèi)，然后清點(diǎn)、核對(duì)一次雷管、炸藥消耗量。13、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后，爆破工最后再仔細(xì)檢查一遍爆破網(wǎng)路，所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能沒入水中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏連、錯(cuò)連、短路、接地等。14、瓦斯檢查工檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，爆破工要停止爆破作業(yè)，停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，立即匯報(bào)調(diào)度室，同時(shí)按礦規(guī)定進(jìn)行處理。15、爆破工必須最后撤出工作面，從工作面向后敷設(shè)爆破母線。爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁明接頭，兩根母線的接頭必須錯(cuò)開一定的距離。16、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。17、爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處設(shè)置警戒牌和拉繩，各警戒地點(diǎn)都必須做到人、繩、牌“三保險(xiǎn)”。18、爆破前，設(shè)專人警戒，并堅(jiān)持“去二回一”制度，要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線120m、拐彎巷道75m并有掩體處站崗，爆破母線長度不小于120m，不得有明接頭。警戒位置為：XX運(yùn)輸大巷開口段開口處向XX平硐口方向120m外及軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷下變坡點(diǎn)向上40m處。班長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處要設(shè)置警戒牌或拉繩。班長要一一查看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等班長通知撤崗時(shí)方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。19、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。20、通電起爆后，拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。21、起爆結(jié)束后必須及時(shí)將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路，等待30min（炮眼排盡）后由班長親自移除警戒，否則警戒人不得隨意撤離警戒位置。22、爆破工按規(guī)定在爆破記錄本上填寫相關(guān)內(nèi)容。23、井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖爆破制”和“一炮三檢制”。（“三人連鎖爆破制”是：爆破前，爆破員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支護(hù)情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破員，爆破員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主?！耙慌谌龣z制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。）24、處理拒爆安全技術(shù)措施：（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須首先取下發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶；將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用延期電雷管時(shí)至少等15min后，方可由爆破工一人沿線路檢查，找出拒爆的原因。（2）首先檢查爆破母線及網(wǎng)路，若為斷路、短路、虛接等連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（3）若仍不起爆，證明非線路原因，但又不能確定拒爆炮眼位置，則采取先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后，再次起爆；再次起爆后必須仔細(xì)找出所有拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。（4）對(duì)于爆破后，現(xiàn)場(chǎng)的主要可疑情況要引起高度重視，如：炮后工作面沒有達(dá)到預(yù)想效果（特別是欠挖）、現(xiàn)場(chǎng)遺留有完好的炮眼內(nèi)的腳線、臥底時(shí)炮后底板形成臺(tái)階過大等，必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按照規(guī)定處理。25、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在施工區(qū)隊(duì)班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，相應(yīng)的打眼工、爆破工都到場(chǎng)，嚴(yán)格按以下安全技術(shù)措施進(jìn)行處理：（1）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（4）拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（5）當(dāng)班的拒爆（殘爆）必須在當(dāng)班處理完畢。附：爆破警戒示意圖（見附圖6）附：爆破作業(yè)圖表（見附圖7）（四）防治水1、堅(jiān)持“有掘必探”和“探三掘一”制度。2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、當(dāng)工作面向前施工發(fā)生突水時(shí)，當(dāng)班跟班隊(duì)干立即向調(diào)度室匯報(bào)，并以最快的速度通知到其他受水威脅的施工人員，同時(shí)組織施工人員進(jìn)行搶險(xiǎn)排水。當(dāng)險(xiǎn)情不能處理時(shí)，組織所有施工人員有組織、有順序的進(jìn)行撤離，撤離時(shí)必須按照相應(yīng)的避災(zāi)路線撤退。（五）防滅火1、嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品入井，加強(qiáng)井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。2、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃品入井。3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)。4、需要進(jìn)行刷漆時(shí)，油漆必須在地面調(diào)兌好，嚴(yán)禁帶汽油入井。5、供水管路每隔50m必須至少設(shè)一個(gè)支管和閥門。6、集中配電點(diǎn)（三臺(tái)以上變配電設(shè)備，不含小型電器）必須配置不少于0.2m3消防沙，2個(gè)8kg干粉滅火器，2把消防锨，2個(gè)消防桶，8個(gè)消防沙袋，并掛牌管理。（六）綜合防塵1、XX運(yùn)輸大巷開口段開口處向軌皮聯(lián)絡(luò)巷方向10m、20m處各安裝1道全斷面凈化水幕，凈化水幕實(shí)行掛牌管理，水源來自井下壓力水。2、爆破前后及噴漿期間水幕必須打開進(jìn)行降塵。爆破前后需對(duì)迎頭20m范圍內(nèi)灑水降塵。爆破時(shí)每個(gè)炮眼中必須使用水泡泥。3、凈化水幕必須能夠封閉巷道全斷面，并且固定牢固，噴頭向工作面噴出水霧與水平面成45°夾角。閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置并固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。4、噴霧閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置，并且固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。5、作業(yè)場(chǎng)所粉塵較大時(shí)，必須開啟凈化水幕，且個(gè)人要佩戴防塵口罩。6、必須堅(jiān)持濕式打眼。迎頭粉塵較大時(shí)必須進(jìn)行灑水降塵。7、工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，每天零點(diǎn)班沖一次，凡是出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象，必須及時(shí)沖洗，不得有厚度達(dá)到2mm、長度累計(jì)超過5m的積塵。8、井下防爆電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。每班必須對(duì)各電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失爆，立即處理。（七）機(jī)電管理1、井下各種電纜必須吊掛整齊，電纜不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎、吊掛電纜。2、井下供電必須堅(jiān)持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護(hù)，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用照明信號(hào)的綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）；接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)裝置必須齊全可靠。3、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。4、電氣設(shè)備嚴(yán)禁淋水。5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷前，使用專用滅火器材進(jìn)行滅火。電源切斷后應(yīng)采取一切有效的辦法進(jìn)行滅火，但滅火人員一定要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，并立即向礦井調(diào)度匯報(bào)。6、在檢修或處理故障時(shí)，必須切斷上級(jí)電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌并設(shè)專人看護(hù)，檢修結(jié)束或故障排除后要堅(jiān)持“誰停電誰送電”的原則。7、井下嚴(yán)禁拆開、敲打和撞擊礦燈，升井后，必須及時(shí)將礦燈交還燈房。8、設(shè)備需更新時(shí)，新設(shè)備投入使用后必須將舊設(shè)備及時(shí)回收入庫并辦理相關(guān)手續(xù)。9、領(lǐng)用井下新增設(shè)備，必須通知機(jī)電科設(shè)備管理員，并到機(jī)電科辦理有關(guān)手續(xù)領(lǐng)取設(shè)備。10、工程施工結(jié)束后，不需要的設(shè)備應(yīng)及時(shí)拆除升井。11、所有設(shè)備入井前必須持有礦機(jī)電科簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證方可入井。12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)并做好記錄，杜絕電氣失爆。13、開關(guān)等電氣設(shè)備必須上架且擺放整齊，避免淋水。14、電氣設(shè)備的接地保護(hù)，漏電保護(hù)，過流保護(hù)必須齊全可靠。嚴(yán)禁擅自甩掉保護(hù)使用，嚴(yán)禁擅自改變電氣設(shè)備的保護(hù)整定值。15、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。16、工作面嚴(yán)禁隨意停電，嚴(yán)禁擅自停送其它單位的電源開關(guān)，不得擅自在其它單位電源上增加負(fù)荷，如需要，必須報(bào)機(jī)電科審批同意后方可實(shí)施。17、對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行掛牌管理，包機(jī)到人，由專人負(fù)責(zé)日常檢修和維護(hù)。（八）起吊、拖運(yùn)重物的安全技術(shù)措施1、利用吊葫蘆起吊設(shè)備大件時(shí)，必須對(duì)吊葫蘆進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，嚴(yán)禁用帶病的吊葫蘆及起吊錨桿起吊設(shè)備大件。2、起吊設(shè)備大件的重量，必須符合吊葫蘆的使用規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。3、在錨桿支護(hù)巷道下起吊重物時(shí)，起重鏈條必須掛在專用起吊錨桿上，不得使用原支護(hù)錨桿，錨桿直徑不小于18mm，鏈條要用螺母加平墊固定在錨桿尾部（螺母必須上滿扣）。4、運(yùn)送大件時(shí)，至少2人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人裝吊；重力傾斜方向下嚴(yán)禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。5、負(fù)責(zé)檢查的人員，要時(shí)刻注意起吊過程中頂板、吊葫蘆及起吊錨桿的安全情況，如有險(xiǎn)情立即停止工作。6、運(yùn)送超長、超寬、超重物料及設(shè)備時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：（1）物料超過1層時(shí)，層與層之間要用木板隔開。（2）所裝的物料重心必須居中。（3）用鋼絲繩捆綁兩道以上，牢固可靠；運(yùn)輸超長物品時(shí)，必須使用專用連桿，并將物品兩端用鋼筋網(wǎng)配合鋼絲繩捆綁牢固。（4）運(yùn)輸之前要認(rèn)真檢查小絞車各部件及繩的完好情況，所運(yùn)重物不得超過小絞車及繩的額定拉力。（5）運(yùn)輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員，有不安全因素要先解決后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（6）裝卸物料時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長統(tǒng)一指揮。（九）噴射混凝土安全技術(shù)措施1、噴漿機(jī)操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止噴漿時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。2、噴頭操作：先開風(fēng)、后開水，及時(shí)調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于0.4～0.45，盡量使噴頭與受噴面保持垂直，并與受噴面保持1m左右距離；噴射順序應(yīng)先墻后拱，由下而上呈螺旋軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為200～300mm，按一圈壓半圈噴射順序施工。施工中嚴(yán)格按照所掛邊線施工。3、噴射后的砼的表面應(yīng)平整、濕潤、光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。4、終凝2小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。5、初噴與復(fù)噴時(shí)間間隔不大于砼的終凝時(shí)間24小時(shí)；復(fù)噴時(shí)必須灑水沖洗巖面后才能復(fù)噴。墻體噴漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)挖夠深，先噴基礎(chǔ)后噴墻體。6、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備。最后將風(fēng)、水閘門關(guān)好，開關(guān)手把打到零位，準(zhǔn)備交班。7、噴漿時(shí)各種問題處理（1）圍巖滲漏水處理：以導(dǎo)排為主，按設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水；排堵結(jié)合，使用快凝水泥砂漿封堵。（2）堵管處理：①、噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。②、輸料管堵塞：清理時(shí)，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處，即堵塞部位。處理方法：用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。8、防堵措施：控制料粒徑，堅(jiān)持二次過篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機(jī)經(jīng)常檢修清理；加強(qiáng)噴射機(jī)操作工與噴射人員聯(lián)系。處理堵管時(shí)，噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人。（十）其他1、錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫穩(wěn)定，在安全的情況下進(jìn)行作業(yè)，與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。（2）定眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼20mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。（3）鉆孔時(shí)，不要一味加大推力，以免降低轉(zhuǎn)速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。（4）鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用戴手套的手去拭握鉆桿。（5）禁止錨桿機(jī)平置于地面，防止誤動(dòng)作，造成傷害事故。（6）鉆孔到位后，停止推進(jìn)，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。（7）錨桿機(jī)回落時(shí)，手不要扶在錨桿機(jī)腿上，以防傷手。（8）錨桿機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。（9）使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉各管路的閥門。2、風(fēng)鎬操作安全技術(shù)措施（1）使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞，缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻，鎬體及其與鋼套固定可靠，阻塞閥套內(nèi)的阻塞閥靈活。（2）進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠，進(jìn)氣管接頭與鎬體生根。（3）使用時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向鑿擊方向慢慢施力，使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提高。（4）風(fēng)鎬正常使用時(shí)，每隔2～3小時(shí)加注潤滑油一次。（5）當(dāng)鎬尖卡在巖縫中時(shí)，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免連接套螺紋受損。3、氣腿鑿巖機(jī)使用安全技術(shù)措施（1）檢查作業(yè)面應(yīng)處于安全狀態(tài)，周圍巖層應(yīng)無松動(dòng)，場(chǎng)地清理干凈，無遺留瞎炮。（2）工作面附近進(jìn)行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及兩幫有無活石、松石，并作必要的處理。（3）仔細(xì)檢查各操作手柄的靈活性和可靠性及各部位螺紋連接是否牢固。（4）檢查風(fēng)、水管應(yīng)符合規(guī)格，無漏水、漏氣現(xiàn)象，外桿、鉆頭應(yīng)符合規(guī)定，并用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物，否則不準(zhǔn)打眼。（5）工作面不平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。（6）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入鉆桿傷人。（7）開鉆時(shí)：先給水，后給風(fēng)。停鉆時(shí)：先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。（8）開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)，鉆眼時(shí)扶釬人員不準(zhǔn)戴手套。（9）鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。（10）使用氣腿鉆眼時(shí)，要注意站立姿勢(shì)和位置，嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時(shí)鉆桿與鉆孔中心線保持一致。絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機(jī)前方功釬桿下，以防斷釬傷人。（11）必須采用濕式打眼。（12）嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，炮眼裝藥后嚴(yán)禁使用鑿巖機(jī)。（13）進(jìn)行鉆眼時(shí)必須有足夠的照明。（14）退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時(shí)，鑿巖機(jī)可慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，切實(shí)注意鑿巖機(jī)鋼釬位置，避免釬桿自動(dòng)脫落傷人，并及時(shí)關(guān)閉氣路。（15）鉆孔內(nèi)有出水、出氣等突發(fā)情況時(shí)，嚴(yán)禁拔出鉆桿并及時(shí)上報(bào)。（16）鉆完眼拔鉆時(shí)應(yīng)停鉆。（17）吹眼時(shí)嚴(yán)禁對(duì)人吹，無關(guān)人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。（18）風(fēng)鉆停機(jī)后，先關(guān)風(fēng)再關(guān)水，并清洗干凈風(fēng)鉆，放到指定位置。（19）風(fēng)鉆要牢固地靠在幫上，以免歪倒傷人。4、耙裝機(jī)安裝要求（1）下井前，機(jī)電科對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，確保設(shè)備完好；使用單位應(yīng)檢查各零部件及附件是否齊全完好，外觀形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損等缺陷。（2）下井時(shí)需分段運(yùn)輸，剎車緊固，待運(yùn)到工作地點(diǎn)再進(jìn)行組裝，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意部件的先后順序，以免給安裝帶來不便，其順序依次為：耙斗、進(jìn)料槽、臺(tái)車、絞車、中間槽、（中間接槽）、卸載槽。（3）各部連接螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固。（4）各專用銷軸符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，閉鎖裝置齊全。（5）耙斗與鋼絲繩的連接應(yīng)區(qū)分主繩與尾繩，區(qū)分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒連接主繩受重載，采用不小于Φ15.5mm鋼絲繩，繩長不超過37m；空程滾筒連接尾繩，采用不小于Φ15.5mm鋼絲繩，繩長不超過67m。（6）托繩輪、導(dǎo)向輪固定螺栓連接緊固，方位合適，鋼絲繩不與防護(hù)裝置產(chǎn)生摩擦。（7）中間槽上部要加裝護(hù)幫板，護(hù)幫板采用50mm角鐵與3mm鋼板制成，長度1600mm,高度400mm，兩者采用至少兩條M16螺栓固定牢靠，防止灑落的矸石砸傷操作司機(jī)。護(hù)幫板上部采用Φ20mm圓鋼圍成封閉式防護(hù)欄，上下用螺母固定于護(hù)幫板上部角鐵上，高度距護(hù)幫板上部300～400mm，圓鋼護(hù)繩欄在中間槽前后各裝一個(gè)。（8）耙裝機(jī)進(jìn)料槽上方巷道頂板打固定楔和鋼絲繩套環(huán)，套環(huán)中穿一根Ф12.5鋼絲繩，兩端各采用一個(gè)M16×300花籃螺栓分別固定于進(jìn)料槽兩側(cè)，使用前利用花籃螺栓將鋼絲繩張緊，以防耙裝機(jī)鋼絲繩在進(jìn)料口脫出傷人。（9）在耙裝機(jī)中間槽操作手柄前端1m電纜側(cè)巷道幫部安裝防眩照明燈具，燈具距底板不低于1.5m，便于司機(jī)觀察耙裝區(qū)域；耙裝機(jī)啟動(dòng)按鈕懸掛于司機(jī)操作手柄處的巷道幫部，高度以距底板1.5m為宜，控制電纜使用舊皮帶防護(hù)，防止大矸砸壞電纜線。（10）在耙裝機(jī)卸載槽前面兩端的下方各焊接兩塊與卸載槽成45°夾角、間距35mm、且各鉆有Φ22孔的鋼板，耙裝機(jī)支腿必須通過卸載槽可靠連接，并根據(jù)需要向外調(diào)節(jié)一定的角度，確保連接牢固，使用安全可靠。（11）運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查電動(dòng)機(jī)接線是否與電源電壓相符合，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向是否正確，否則不可運(yùn)行。（12）操作手把位置正確，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。（13）電纜懸掛整齊，轉(zhuǎn)彎過渡平緩，不交叉，電纜不受拉力，移動(dòng)式電纜用橡膠護(hù)管保護(hù)完好。（14）設(shè)備崗位責(zé)任制、操作規(guī)程等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛整齊。（15）將卸料槽下的兩根支腿支撐到底板上，撐緊耙裝機(jī)。兩支腿支撐時(shí)要有80°左右的支撐角度，防止耙裝機(jī)傾斜，另在耙裝機(jī)下部打四根地錨固定。5、耙裝機(jī)使用安全技術(shù)措施（1）耙裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握耙裝機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。（2）開機(jī)前進(jìn)行以下檢查：1）檢查頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)范的規(guī)定。2）檢查固定鋼絲繩滑輪的錨桿孔深度是否合適、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，掛上返繩滑輪，并查看滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3