化工生產重大事故保證措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——化工生產重大事故保證措施化工生產重大事故保證措施之相關制度和職責，事故類別保證措施燃燒爆炸1、生產廠區(qū)醒目位置應懸掛“遏止煙火”警示牌2、易燃易爆介質泄漏時實時采取切斷、堵漏或加強通風等措施3、易燃易爆介質輸送和儲存設備、管線等應設置防雷防靜電...

事故類別

保證措施

燃燒爆炸

1、生產廠區(qū)醒目位置應懸掛“遏止煙火”警示牌

2、易燃易爆介質泄漏時實時采取切斷、堵漏或加強通風等措施

3、易燃易爆介質輸送和儲存設備、管線等應設置防雷防靜電裝置,并定期檢查

4、有毒、易燃易爆氣體檢測報警裝置完好,應定期標定

5、有散發(fā)可燃氣體廠房內的通排風設施要與可燃氣體報警聯(lián)動

6、火災自動報警及所屬消防設備應處于完好狀態(tài)

7、易燃易爆場所務必使用防爆電器

8、機動車輛進入易燃易爆區(qū)域務必加裝阻火器,可燃氣體放空管應設置阻火器

9、壓力容器的壓力表、溫度計、液位計、聯(lián)鎖、安好閥、爆破板保持完好,應定期檢驗合格,且有標志

10、裝卸車等危害作業(yè)嚴格執(zhí)行危害化學品裝卸車管理規(guī)定:裝卸單位的從業(yè)人員應培訓考試合格,持證上崗,并加強日常安好教導;應對鶴管(充裝臂)、密封件、快速切斷閥門等舉行檢查,嚴防泄漏;槽車充裝務必使用萬向充裝管道系統(tǒng),遏止使用軟管充裝;汽車槽車和漕船在裝卸時,務必模范接地,裝卸工作完畢后,應靜置10分鐘方可去除靜電接地線;裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄露、壓力、溫度急劇變化及其他奇怪現(xiàn)場;應留神儲罐和槽罐的裝載程度,不得超過其容積的85%;裝卸場所務必設置明顯的警示標志,注明危害化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等

11、生產用明火、加熱爐的位置務必得志安好模范規(guī)定的風向、安好間距等要求

12、現(xiàn)場使用氣焊、電焊、噴燈時,務必辦理動火審批手續(xù),嚴格落實動火措施

13、火炬的布置應得志安好風向、安好間距的要求,火炬系統(tǒng)嚴禁空氣進入

14、機械軸承等轉動部位應實時加油潤滑,并實時清掃附著的可燃污垢

15、易燃易爆物料研磨、粉碎前務必分開出金屬物,對研磨、粉碎易燃易爆物料的設備,應采用惰氣養(yǎng)護

16、檢修輸送、貯存易燃易爆介質設備時,務必使用不產生火花的工器具(如銅制、木制、橡膠等)

17、搬運盛裝易燃易爆化學品的金屬容器時,嚴禁拋擲、拖拉、摔滾

18、對貯存、輸送可燃物料的金屬設備內壁應做到防銹處理,定期檢驗

19、可燃物料務必與高溫設備、管道等穩(wěn)當隔離

20、可燃物料的氣力輸送務必采用惰性氣體

21、氧氣管道應保持清潔,引氧退氧時應操縱速度,防治爆燃

22、根據(jù)生產需要和可能,用不燃液體和閃點較高的液體代替閃點較低的液體;用不燃液體稀釋可燃液體,使混合液體閃點、自燃點提高;對于有聚合放熱自燃危害的液體應參與阻聚劑

23、建筑材料應用不燃材料代替可燃材料;用防火涂料或阻燃劑浸涂木材、織物、塑料、纖維板、金屬構件等提高耐燃性和耐火極限

24、易燃物料舉行枯燥、蒸餾、過濾、輸送時應保證負壓操作

25、有燃爆危害物料的設備和管道采用法蘭連接時,密封墊片務必符合工藝溫度、壓力和介質的要求

26、易燃易爆氣體、液體的輸送管道務必采用無縫鋼管

27、貯存輸送易燃易爆介質的系統(tǒng)定期做氣密性試驗和耐壓試驗

28、應設置防爆墻、防火堤、防爆片、止回閥等阻攔火勢曼延和爆炸波分散的設施

中毒

1、優(yōu)先選擇在生產過程中不產生塵毒或將塵毒物質殲滅在生產過程中的工藝流程

2、嚴格操縱有毒有害物質的現(xiàn)場排放,定期檢測現(xiàn)場有毒有害物質的濃度,超標實時治理

3、加強室內通風,加強檢測報警裝置的維護保養(yǎng),確保在線投用、有效

4、在密閉的設備和管道中舉行氣流輸送,應采用機械化程序,盡量裁減人員與塵毒