管理咨詢方案建議書

管理咨詢方案建議書lxx公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀公司情況簡介（……）2存在問題及其產(chǎn)生的原因在與車間主任也就是本次接待的負(fù)責(zé)人進行了交談和現(xiàn)場參觀、資料查詢整理后，得出結(jié)論，xx的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者主要存在以下幾個方面的問題：2、1作業(yè)流程不順暢每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個流程。因此，這也是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的問題。xxx車間工人的工作狀態(tài)以及其生產(chǎn)作業(yè)計劃清晰的說明了這一點。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時交貨。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的投入，從而嚴(yán)重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。2、2設(shè)備故障設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點。生產(chǎn)中，往往是通過對生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長，但在生產(chǎn)過程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障，導(dǎo)致企業(yè)來不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。而xx最主要的則是對現(xiàn)有先進設(shè)備的維護保養(yǎng)投入跟不上，從而導(dǎo)致先進設(shè)備的保養(yǎng)處于半真空狀態(tài)。2、3人力增加但產(chǎn)能卻不能相應(yīng)地增加2、4安全設(shè)施在生產(chǎn)現(xiàn)場還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對安全生產(chǎn)的特點，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂狀態(tài)將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全，尤其是鋼鐵企業(yè)，其生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)成品都是大型物資，一旦出現(xiàn)安全問題，其后果不堪設(shè)想，所以混亂的生產(chǎn)必然存在巨大的安全隱患。通常在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場管理人員往往采用錯誤的解決方式。實際上，很多管理人員并沒有仔細(xì)地分析問題，沒有意識到問題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實質(zhì)性的改善和解決。例如，當(dāng)產(chǎn)能不夠時，往往是因為產(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會對產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。正確的.方法應(yīng)是在招聘作業(yè)人員時就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個人績效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應(yīng)地就可以得到大大提高。3改善措施3、1搞好班組建設(shè)、提高班組現(xiàn)場管理水平提高對加強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理重要性的認(rèn)識。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。3、2生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。3、3加強6S管理通過導(dǎo)入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。3、4導(dǎo)入準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式解決生產(chǎn)現(xiàn)場的人浮于事事實上，利用現(xiàn)有的和一般的設(shè)備，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的合理化改造和不斷的完善，就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)方式和管理方法從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化的轉(zhuǎn)變。豐田公司的經(jīng)驗證明，準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系的建立不一定需要大量的設(shè)備投資，而要緊的是生產(chǎn)經(jīng)營意識的更新，要用“準(zhǔn)時化”的理念指導(dǎo)企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準(zhǔn)時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產(chǎn)摸式，最大效率的利用工人的工時?？傊愫矛F(xiàn)場管理，一是要從實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現(xiàn)場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產(chǎn)現(xiàn)場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；三是定期對實施結(jié)果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。4方案實施效果作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：Q（quality：品質(zhì)）、C（cost：成本）、D（delivery：交期）、S（service：服務(wù)）、T（technology：技術(shù)）、M（management：管理）。Q是指產(chǎn)品的性能、價格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。C是隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強，誰就有生存下去的可能。6S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。D簡稱為交貨期。為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的、機動靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交貨期的需要，交貨期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是一種有效的預(yù)防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。S是贏得客源的重要的手段，通過搞好班組建設(shè)、提高班組現(xiàn)場管理水平可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。另外，通過6S還可以提高行政效率，讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。T簡稱技術(shù)，未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。6S和準(zhǔn)時化生產(chǎn)通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、累計技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。M是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設(shè)備、材料、方法4方面的管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化。一個企業(yè)通過推進6S活動，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交