公差與技術(shù)測量練習(xí)題B

..v公差與技術(shù)測量練習(xí)題B一、單項選擇題1．檢測是互換性生產(chǎn)的（）。①保證②措施③基礎(chǔ)④原則2．用量快組成公稱尺寸，其量塊數(shù)不得超出（）。①4塊②5塊③6塊④7塊3．優(yōu)先數(shù)系中R10數(shù)列包容（）。①R5數(shù)列②R20數(shù)列③R40數(shù)列④R80數(shù)列4．某孔、軸配合的最大間隙為+32μm，最大過盈為－25μm，配合公差為（）。①+7μm②+57μm③+32μm④－25μm5．軸的最大實體尺寸為（）。①最大極限尺寸②最小極限尺寸③體外作用尺寸④實際尺寸6．定向公差綜合控制被測要素的（）。①形狀誤差②位置誤差③形狀和方向誤差④方向和位置誤差7．按同一圖紙加工一批孔，它們的最小實體尺寸（）。①等于實際尺寸②不一定相同③大于實體時效尺寸④相同8．平面度的被測要素為單一要素，公差框格為（）。①兩個②三個③四個④五個9．通常規(guī)定表面粗糙度的評定長度是取樣長度的（）。①1至3倍②1至5倍③5至7倍④1至10倍10．規(guī)定表面粗糙度的取樣長度是（）。①大于10毫米②非標(biāo)準(zhǔn)值③標(biāo)準(zhǔn)值④任意的11．實測一表面實際輪廓上的最大輪廓峰頂至基準(zhǔn)線的距離為10μm，最大谷低至基準(zhǔn)線的距離為-6μm，則輪廓的最大高度值Rz為（）。①4μm②10μm③16μm④6μm12．滾動軸承內(nèi)圈與公差代號為k6的軸頸配合形成的配合性質(zhì)為（）。①間隙配合②過渡配合③過盈配合④不定13．光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來控制被測零件的（）。①極限尺寸②公稱尺寸③基本尺寸④體外作用尺寸14．判斷螺紋加工的整體精度所用的中徑表示為（）。①平均中徑②中徑③單一中徑④作用中徑15．徑向跳動用來評定齒輪的（）。傳遞運動的準(zhǔn)確性②傳動平穩(wěn)性③載荷分布均勻性④齒側(cè)間隙16.齒厚極限偏差用來評定齒輪的（）。傳遞運動的準(zhǔn)確性②傳動平穩(wěn)性③載荷分布均勻性④齒側(cè)間隙17．齒輪公差等級分為（）。①10級②11級③12級④13級18．齒廓總偏差是評價（）。①傳遞運動的準(zhǔn)確性②傳動平穩(wěn)性③載荷分布均勻性④齒側(cè)間隙19.平鍵與鍵槽配合采用（）。①無要求②任意制配合③基孔制配合④基軸制配合20.矩形花鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸有（）。①大徑、中徑和鍵寬②小徑、中徑和鍵寬③大徑、小徑和鍵寬④鍵長、中徑和鍵寬21．為保證內(nèi)、外矩形花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，小徑的形狀公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)采用（）。①獨立原則②最大實體要求③包容要求④零形位公差要求22．GB/T1144規(guī)定矩形花鍵的尺寸配合采用（）。①鍵側(cè)定心②大徑定心③小徑定心④基軸制23．引起封閉環(huán)尺寸反向變動的組成環(huán)叫做（）。①減環(huán)②增環(huán)③調(diào)整環(huán)④修配環(huán)24．一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少為（）。①2環(huán)②3環(huán)③4環(huán)④5環(huán)25．一螺紋的標(biāo)注為M12―5H6H―LH，其中LH表示為（）。①導(dǎo)程②螺距③左旋④右旋26．GB/T197規(guī)定對普通螺紋的旋合長度分為（）。L、M、N三組②S、N、L三組③S、M、N三組④L、M、S三組27．判定螺紋加工后是否合格所用的中徑表示為（）。①平均中徑②中徑③單一中徑④作用中徑28．圓錐配合利用基面距可以調(diào)整內(nèi)外圓錐配合的（）。公差值的大?、诠畹燃壪禂?shù)的大?、坶g隙的大?、苓^盈的大小29．可以同時檢驗圓錐的錐度、圓錐長度和圓錐直徑的量具叫做（）。①角度尺②圓錐量規(guī)③正弦尺④角度量塊30．內(nèi)外圓錐配合部分的長度叫做（）。①圓錐角②圓錐直徑③圓錐配合長度④錐度二、名詞概念解釋題1．∠2．dM3．Fi”三、簡答題1.請答出表中所列5個項目代號的名稱，且各個項目分別控制齒輪的什么使用要求.(單位mm)FpfptFαFβ0.063±0.0140.0130.0112.試述滾動軸承相配件形位公差有何要求.3.矩形花鍵聯(lián)結(jié)形位公差有何要求.四、填空題1．測量過程的四要素是、、和。2．單一要素的形狀公差特征項目有、、和四項。3．用光滑極限量規(guī)檢測時，實際尺寸的合格條件是以及。4．表面粗糙度的最小值定義為。5．滾動軸承外圈與外殼孔的配合應(yīng)采用配合制為，內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)采用配合制為。6．矩形外花鍵圖樣上的標(biāo)注為6×28f7×34a11×7d10，則6表示為，28f7表示為，34a11表示為，7d107表示為。7．圓柱齒輪的精度等級分為級，齒距偏差分為和。五、計算題按φ50P7加工一孔，完工后測得孔的實際尺寸為φ49.985mm，①查下表確定該孔的極限尺寸，并判定所加工的孔是否合格.②若該孔與φ50mm的軸配合，求孔、軸的實際配合量?；境叽?mmP基本偏差為ESΔ值基本尺寸/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級（μm）≤IT7＞IT7IT7IT8IT7IT8IT94050-26+Δ-2691430502539625065-32+Δ-3211165080304674六、標(biāo)注題今需要切削加工一零件，試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖樣上。Φ25H7的孔采用包容要求,表面粗糙度Ra的上限值為0.8μm；φ40P7孔的軸線對φ25H7基準(zhǔn)孔的軸線的同軸度公差值為0.02mm，且該被測要素采用最大實體要求，表面粗糙度Ra的最大值為1.6μm；③端面A相對于φ25H7基準(zhǔn)孔的軸線的端面圓跳動公差為0.03mm；端面表面粗糙度Ra的上限值為3.2μm，下限值為1.6μm；④圓柱面B的圓柱度公差為0.01mm，表面粗糙度Rz的上限值為1.6μm；；⑤其余表面粗糙度Ra的最大值為25μm。AAB公差與測量練習(xí)題B答案一、單項選擇題1．②2．①3．①4．②5．①6．③7．④8．①9．②10.③11.③12③.13.④14.④15.①16.④17.④18.②19.④20.③21.③22.③23.①24.②25.③26.②27.④28.④29.②30.③二、名詞概念解釋題1．∠傾斜度公差，被測要素相對于基準(zhǔn)要素的角度為既不平行又不垂直的角度要求。2．dM軸的最大實體尺寸，等于軸的最大極限尺寸（dM=dmax）。3．Fi”齒輪徑向綜合總公差，用雙嚙儀測齒一周，其雙嚙中心距的最大變化量。三、簡答題1.Fp齒距累計總公差，評價齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性；Fα齒廓總公差，評價齒輪傳動平穩(wěn)性；fpt一齒齒距公差，評價齒輪傳動平穩(wěn)性；Fβ螺旋線總公差，評價齒輪載荷分布均勻性。2.結(jié)合面直徑標(biāo)注圓柱度公差，孔肩、軸肩標(biāo)注端面圓跳動公差。3.矩形花鍵小徑采用包容要求，鍵寬標(biāo)注位置度公差。四、填空題1．被測對象，計量單位，測量方法，測量精度2．直線度，平面度，圓度，圓柱度3．通規(guī)通過，止規(guī)過不去4．全部測量值大于等于最小值5．基軸制，基孔制6．鍵數(shù)，外花鍵小徑公差代號，大經(jīng)公差代號，鍵寬公差代號7．13，單齒齒距偏差，齒距總偏差五、計算題①ES=-26+Δ=-26+9=-17μmDmax=50-0.017=49.983mm（4分）EI=ES-Th=-17-25=-42μmDmin=50-0.042=49.958mm（4分）∵Dmin＜φ49.98＜Dmax∴實際孔合格（4分）②實際配合間隙X=φ50-φ49.985=+0.015mm（3分）4)間隙配合六、標(biāo)注題今需要切削加工一零件，試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖樣上。Φ25H7的孔采用包容要求,表面粗糙度Ra的上限值為0.8μm；②φ40P7孔的軸線對φ25H7基準(zhǔn)孔的軸線的同軸度公差值為0.02mm，且該被測要素采用