中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)課件

中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)1培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)的內(nèi)容測量量具制造技術(shù)認(rèn)識(shí)培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)的內(nèi)容測量量具制造技術(shù)認(rèn)識(shí)2機(jī)械制造的一般過程培訓(xùn)的內(nèi)容中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)的內(nèi)容機(jī)械制造的一般過程培訓(xùn)的內(nèi)容中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)的內(nèi)3原材料毛坯

零件機(jī)電產(chǎn)品鑄造鍛壓焊接切削加工裝配特種加工機(jī)械制造的一般過程原材料毛坯零件機(jī)電產(chǎn)品鑄造鍛壓焊接切削加工裝配特種加工4制造技術(shù)認(rèn)識(shí)制造技術(shù)認(rèn)識(shí)5培訓(xùn)內(nèi)容基本技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)內(nèi)容現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)內(nèi)容基本技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)內(nèi)容現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練6機(jī)械制造加工工藝機(jī)械制造加工工藝7中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)8鑄造的特點(diǎn)：能夠制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件。如設(shè)備的箱體、機(jī)座。鑄件的形狀和尺寸與零件很接近，因而節(jié)省了金屬材料和加工的工時(shí)。精密鑄件可省去切削加工，直接用于裝配。各種金屬合金都可以用鑄造方法制成鑄件，特別是有些塑性差的材料，只能用鑄造方法制造毛坯。鑄造應(yīng)用范圍：鑄件的輪廓尺寸可小至幾豪米，大至十幾米；重量可小至幾克，大至數(shù)百噸。各種金屬合金都可以用鑄造方法制成鑄件，如鑄鐵、鑄鋼等。中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)9中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)10中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)11中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)12熔焊：在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。壓焊：是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。釬焊:釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上銅焊）。熔焊：在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的13焊接的實(shí)質(zhì):通過加熱或加壓（或兩者并用），用或不用填充金屬，使焊件形成原子間結(jié)合的一種連接方法。不可拆卸的連接。焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：連接性能好；省工省料成本低；重量輕；可簡化工藝。

缺點(diǎn)：不可拆卸；焊接接頭組織和性能要變壞；要產(chǎn)生焊接應(yīng)力、變形和缺陷。焊接的實(shí)質(zhì):通過加熱或加壓（或兩者并用），用或不用填充金屬，14切削加工方法鉗工機(jī)加工車削加工鉆削加工鏜削加工刨削加工銑削加工磨削加工拉削加工插削加工切削加工方法鉗工機(jī)加工車削加工鉆削加工鏜削加工刨削加工銑削加15中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)16鉗工的特點(diǎn)：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工的特點(diǎn)：17鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的專業(yè)分工18中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)19中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)20中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)21中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)22中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)23中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)24刨削的工藝特點(diǎn)(1)刨削加工的生產(chǎn)率低；(2)通用性好，適應(yīng)性強(qiáng);(3)加工精度可達(dá)IT9-IT8,表面粗糙度為12.5-3.2。刨削的工藝特點(diǎn)25中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)26數(shù)控加工的基本概念

數(shù)控即為數(shù)字控制(NumericalControl)，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法，簡稱數(shù)控（NC）。

數(shù)控機(jī)床：就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

數(shù)控加工的基本概念數(shù)控即為數(shù)字控制(Numerica27數(shù)控加工特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動(dòng)化程序高。6、生產(chǎn)效率高。數(shù)控加工特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形28數(shù)控加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，又稱為自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床或多工序數(shù)控機(jī)床。其特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。這種機(jī)床一般具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，有的還具有分度工作臺(tái)或雙工作臺(tái)。適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板和模具等復(fù)雜型面的零件。數(shù)控加工中心加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置29特種加工特種加工30

電火花加工又稱放電加工（ElectricalDischargeMachining簡稱EDM），是特種加工的一種，其按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工，電火花線切割加工、電火花高速小孔加工，電火花表面強(qiáng)化與刻字等幾種。電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進(jìn)行切割。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)電火花加工又稱放電加工（Electric31

線切割加工的基本原理是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時(shí)，線電極一方面相對于工件不斷地移動(dòng)(慢速走絲是單向移動(dòng)，快速走絲是往返移動(dòng))，另一方面，裝夾工件的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在x、y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)對工件進(jìn)行切割加工。

電火花線切割加工原理線切割加工的基本原理是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時(shí)，線32適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時(shí)間，能方便地加工形狀復(fù)雜的外形和通孔。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)被加工材料必須導(dǎo)電。不能加工盲孔。電火花線切割加工特點(diǎn)適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、33各種零件的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工電火花線切割加工工件各種零件的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工電火花線切割加工工件34測量工具測量工具35常用的量具及儀器常用的量具及儀器36主尺游標(biāo) 制動(dòng)螺絲主尺游標(biāo) 制動(dòng)螺絲37內(nèi)量爪緊固螺釘深度尺外量爪游標(biāo)尺主尺尺身0.02mm2絲

內(nèi)量爪（內(nèi)徑、槽寬）；緊固螺釘（旋松或緊固游標(biāo)尺）；深度尺（深度、高度、長度）外量爪（外徑、長度、高度）；游標(biāo)尺（讀數(shù)）；主尺尺身（讀數(shù)）游標(biāo)卡

尺使用內(nèi)量爪緊固螺釘深度尺外量爪游標(biāo)尺主尺尺身0.02mm2絲38游標(biāo)卡尺測外徑游標(biāo)卡尺測外徑39游標(biāo)卡尺測內(nèi)徑游標(biāo)卡尺測內(nèi)徑40游標(biāo)卡尺測孔深游標(biāo)卡尺測孔深41中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)42中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)43中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)44游標(biāo)卡尺的使用

將量爪并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這種規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。

測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)，如圖所示游標(biāo)卡尺的使用將量爪并攏，查看游標(biāo)和主尺身的45游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊。如有零誤差，則應(yīng)加上或減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：測量值＝主尺讀數(shù)＋游標(biāo)尺的讀數(shù)＝主尺的小格數(shù)（毫米）＋精度×游標(biāo)與主尺對齊的游標(biāo)尺小格數(shù)（毫米）

如何判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對準(zhǔn)，選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之右，右側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對準(zhǔn)了。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺46游標(biāo)卡尺20等分刻度主尺游標(biāo)0102001234測量值=主尺整毫米數(shù)+游標(biāo)N線×1/20mm游標(biāo)卡尺20等分刻度主尺游標(biāo)047游標(biāo)卡尺50等分刻度主尺游標(biāo)49毫米刻50格，（49/50）毫米/格即：每格相差1/50毫米010203040500123456游標(biāo)卡尺50等分刻度主尺游標(biāo)49毫米刻50格，（49/50）48

尺身與工件軸線不垂直尺寸偏大沒有用測量面測量尺寸偏小

沒有用測量面測量尺寸偏小尺身沒與溝槽深度方向平行尺寸偏大

游標(biāo)尺被擋住不方便讀數(shù)

沒測出最大孔徑尺寸偏小

尺身與工件軸線不垂直沒有用測量面測量49萬能工具顯微鏡：是光學(xué)機(jī)械式儀器，它在機(jī)器制造廠的計(jì)量室中有重要作用，用它可以測量長度、角度、螺紋和齒輪零件，還可以測量各種形狀復(fù)雜的零件，具有使用方便、精度高。

萬能工具顯微鏡：50演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！51中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)52培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)的內(nèi)容測量量具制造技術(shù)認(rèn)識(shí)培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)的內(nèi)容測量量具制造技術(shù)認(rèn)識(shí)53機(jī)械制造的一般過程培訓(xùn)的內(nèi)容中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)的內(nèi)容機(jī)械制造的一般過程培訓(xùn)的內(nèi)容中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)的內(nèi)54原材料毛坯

零件機(jī)電產(chǎn)品鑄造鍛壓焊接切削加工裝配特種加工機(jī)械制造的一般過程原材料毛坯零件機(jī)電產(chǎn)品鑄造鍛壓焊接切削加工裝配特種加工55制造技術(shù)認(rèn)識(shí)制造技術(shù)認(rèn)識(shí)56培訓(xùn)內(nèi)容基本技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)內(nèi)容現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)內(nèi)容基本技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)內(nèi)容現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練57機(jī)械制造加工工藝機(jī)械制造加工工藝58中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)59鑄造的特點(diǎn)：能夠制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件。如設(shè)備的箱體、機(jī)座。鑄件的形狀和尺寸與零件很接近，因而節(jié)省了金屬材料和加工的工時(shí)。精密鑄件可省去切削加工，直接用于裝配。各種金屬合金都可以用鑄造方法制成鑄件，特別是有些塑性差的材料，只能用鑄造方法制造毛坯。鑄造應(yīng)用范圍：鑄件的輪廓尺寸可小至幾豪米，大至十幾米；重量可小至幾克，大至數(shù)百噸。各種金屬合金都可以用鑄造方法制成鑄件，如鑄鐵、鑄鋼等。中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)60中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)61中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)62中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)63熔焊：在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。壓焊：是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。釬焊:釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上銅焊）。熔焊：在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的64焊接的實(shí)質(zhì):通過加熱或加壓（或兩者并用），用或不用填充金屬，使焊件形成原子間結(jié)合的一種連接方法。不可拆卸的連接。焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：連接性能好；省工省料成本低；重量輕；可簡化工藝。

缺點(diǎn)：不可拆卸；焊接接頭組織和性能要變壞；要產(chǎn)生焊接應(yīng)力、變形和缺陷。焊接的實(shí)質(zhì):通過加熱或加壓（或兩者并用），用或不用填充金屬，65切削加工方法鉗工機(jī)加工車削加工鉆削加工鏜削加工刨削加工銑削加工磨削加工拉削加工插削加工切削加工方法鉗工機(jī)加工車削加工鉆削加工鏜削加工刨削加工銑削加66中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)67鉗工的特點(diǎn)：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工的特點(diǎn)：68鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的專業(yè)分工69中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)70中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)71中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)72中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)73中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)74中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)75刨削的工藝特點(diǎn)(1)刨削加工的生產(chǎn)率低；(2)通用性好，適應(yīng)性強(qiáng);(3)加工精度可達(dá)IT9-IT8,表面粗糙度為12.5-3.2。刨削的工藝特點(diǎn)76中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)77數(shù)控加工的基本概念

數(shù)控即為數(shù)字控制(NumericalControl)，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法，簡稱數(shù)控（NC）。

數(shù)控機(jī)床：就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

數(shù)控加工的基本概念數(shù)控即為數(shù)字控制(Numerica78數(shù)控加工特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動(dòng)化程序高。6、生產(chǎn)效率高。數(shù)控加工特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形79數(shù)控加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，又稱為自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床或多工序數(shù)控機(jī)床。其特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。這種機(jī)床一般具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，有的還具有分度工作臺(tái)或雙工作臺(tái)。適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板和模具等復(fù)雜型面的零件。數(shù)控加工中心加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置80特種加工特種加工81

電火花加工又稱放電加工（ElectricalDischargeMachining簡稱EDM），是特種加工的一種，其按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工，電火花線切割加工、電火花高速小孔加工，電火花表面強(qiáng)化與刻字等幾種。電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進(jìn)行切割。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)電火花加工又稱放電加工（Electric82

線切割加工的基本原理是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時(shí)，線電極一方面相對于工件不斷地移動(dòng)(慢速走絲是單向移動(dòng)，快速走絲是往返移動(dòng))，另一方面，裝夾工件的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在x、y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)對工件進(jìn)行切割加工。

電火花線切割加工原理線切割加工的基本原理是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時(shí)，線83適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時(shí)間，能方便地加工形狀復(fù)雜的外形和通孔。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)被加工材料必須導(dǎo)電。不能加工盲孔。電火花線切割加工特點(diǎn)適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、84各種零件的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工電火花線切割加工工件各種零件的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工電火花線切割加工工件85測量工具測量工具86常用的量具及儀器常用的量具及儀器87主尺游標(biāo) 制動(dòng)螺絲主尺游標(biāo) 制動(dòng)螺絲88內(nèi)量爪緊固螺釘深度尺外量爪游標(biāo)尺主尺尺身0.02mm2絲

內(nèi)量爪（內(nèi)徑、槽寬）；緊固螺釘（旋松或緊固游標(biāo)尺）；深度尺（深度、高度、長度）外量爪（外徑、長度、高度）；游標(biāo)尺（讀數(shù)）；主尺尺身（讀數(shù)）游標(biāo)卡

尺使用內(nèi)量爪緊固螺釘深度尺外量爪游標(biāo)尺主尺尺身0.02mm2絲89游標(biāo)卡尺測外徑游標(biāo)卡尺測外徑90游標(biāo)卡尺測內(nèi)徑游標(biāo)卡尺測內(nèi)徑91游標(biāo)卡尺測孔深游標(biāo)卡尺測孔深92中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)93中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)94中級車工、加工中心操作工培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)95游標(biāo)卡尺的使用

將量爪并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這種規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。

測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)，如圖所示游標(biāo)卡尺的使用將量爪并攏，查看游標(biāo)和主尺身的96游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊。如有零誤差，則應(yīng)加上或減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：測量值＝主尺讀數(shù)＋游標(biāo)尺的讀數(shù)＝主尺的小格數(shù)（毫米）＋精度×游標(biāo)與主尺對齊的游標(biāo)尺小格數(shù)（毫米）

如何判斷游標(biāo)上哪條