材料性能學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

文檔可自由編輯打印25/25文檔可自由編輯打印文檔可自由編輯打印材料性能綜合實(shí)踐指導(dǎo)書姓名：譚秀熊學(xué)號(hào)：3101602325班級(jí)：材料科學(xué)1003指導(dǎo)教師：李巍福建工程學(xué)院·材料科學(xué)教研室2012年12月

實(shí)驗(yàn)一拉伸及壓縮實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康挠^察分析低碳鋼、鑄鐵、黃銅、工程塑料拉伸過程及實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象；測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的彈性模量E、屈服極限σS、強(qiáng)度極限σb、延伸率δ、截面收縮率ψ；用引伸計(jì)測(cè)定塑性材料的彈性模量；觀察分析比較不同材料的實(shí)驗(yàn)過程及實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象；認(rèn)識(shí)典型塑性材料力學(xué)性能特點(diǎn)和斷裂特征；掌握萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)的基本操作；二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試樣微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)游標(biāo)卡尺低碳鋼、鑄鐵、Q235、45鋼拉伸試樣（一般為圓形截面），l0=10d=100mm,將l0十等分，用畫線刻劃圓周等分線三、實(shí)驗(yàn)原理及方法1、屈服極限σS及強(qiáng)度極限σb的測(cè)定試樣加載時(shí)到達(dá)屈服階段時(shí)，低碳鋼的P一曲線呈鋸齒形。與最高載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為上屈服極限，它受變形速度和試樣形狀的影響，一般不作為強(qiáng)度指標(biāo)。同樣，載荷首次下降的最低點(diǎn)（初始瞬時(shí)效應(yīng)）也不作為強(qiáng)度指標(biāo)，一般把初始瞬時(shí)效應(yīng)之后的最低載荷Ps對(duì)應(yīng)的應(yīng)力作為屈服極限σS。因?yàn)檫M(jìn)入屈服階段時(shí)，示力指針停止前進(jìn)，并開始倒退，這時(shí)應(yīng)注意指針的波動(dòng)情況，捕捉指針?biāo)傅淖畹洼d荷Ps。以試樣的初始橫截面面積Ao除Ps，即得屈服極限。σS=Ps／Pb屈服階段過后，進(jìn)入強(qiáng)化階段，試樣又恢復(fù)了承載能力。載荷到達(dá)最大值Pb時(shí)，試樣某一局部的截面明顯縮小，出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象，這時(shí)示力度盤的從動(dòng)針停留在Pb不動(dòng)，主動(dòng)針則迅速倒退，表明載荷迅速下降，試樣即將被拉斷。以試樣的初始橫截面面積A0除Pb，即得強(qiáng)度極限。σb=Pb／Pb2、延伸率及斷面收縮率的測(cè)定試樣的標(biāo)距原長為l0,拉斷試樣后將兩端試樣緊密地對(duì)接在一起，量出拉斷后的標(biāo)距長為l1，延伸率為=（l1-l0／l0）×100%。斷口附近的塑性變形最大，所以l1的量取與斷口的位置有關(guān)。如斷口發(fā)生于l0兩端或在l0之外，則實(shí)驗(yàn)無效，應(yīng)重做。若斷口距l(xiāng)0一端的距離≦l0／3，則按下述斷口移中法測(cè)定l1。在拉斷后的長段上，由斷口處取約等于短段的格數(shù)得B點(diǎn)，若剩余格式數(shù)為偶數(shù)，取其一半得C點(diǎn)，AB長為a，BC長為b則l1=a+2b。當(dāng)長段剩余格數(shù)為奇數(shù)，取剩余格數(shù)減一后的一半得C點(diǎn)，加一后的一半得C1點(diǎn)，AB;BC,BC1的長度分別為a,b1，b2,則l1=a+b1+b2.試樣拉斷后，設(shè)頸縮處的最小橫截面面積為A，由于斷口不是規(guī)則的圓形，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的方向上量取最小截面的直徑，以其平均值計(jì)算A，然后按下式計(jì)算斷面收縮率。φ=(A0-A/A0)×100%四、實(shí)驗(yàn)步驟1開啟試驗(yàn)機(jī)，打開測(cè)試桌上的testexpest圖標(biāo)，然后出現(xiàn)登陸界面具體運(yùn)行是首先開啟實(shí)驗(yàn)操作中電腦圖標(biāo)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，隨后其右側(cè)圓形圖標(biāo)會(huì)變綠，下方也出現(xiàn)了數(shù)值的變化，再點(diǎn)擊綠色圖標(biāo)進(jìn)行啟動(dòng)，這時(shí)整個(gè)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出響隨后整個(gè)界面燈會(huì)亮起，此時(shí)可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。3安裝試件，啟動(dòng)升降馬達(dá)，注意界面右下角類似于把手的圖標(biāo)，可點(diǎn)擊其進(jìn)行機(jī)器高速和低速的升降運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整工作臺(tái)到適當(dāng)高度至下而上裝上夾頭和試件，并使試件安裝牢固且垂直，安裝彈性引伸計(jì)，用于測(cè)定彈性模量4進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（1）開動(dòng)綠色按鈕，試驗(yàn)機(jī)緩慢勻速加載。（2）發(fā)生屈服后，繼續(xù)加載直至試件斷裂，在斷裂前注意觀察頸縮現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)斷裂后停機(jī)。（3）取下試樣，將斷裂試件的兩段對(duì)齊并盡量擠緊，用游標(biāo)卡尺測(cè)量拉斷后的試件標(biāo)距l(xiāng)1，并對(duì)接好斷口，分別測(cè)量試件斷口處的直徑，在互相垂直的方向上各測(cè)一次，取平均值作為該處的直徑。計(jì)算試件斷口處的橫截面面積A1,。（4）打印或?qū)С鏊钄?shù)據(jù)進(jìn)行處理。五、數(shù)據(jù)記錄和處理試樣名稱：鋁合金試驗(yàn)前試驗(yàn)后試樣尺寸標(biāo)距l(xiāng)0（mm）100.00標(biāo)距l(xiāng)0（mm）110直徑d0（mm）9.90直徑d0（mm）6.40截面面積A0（mm2）76.97截面面積A0（mm2）32.16試樣簡圖屈服載荷Ps =24.412KN 屈服極限σs=317.163N/mm最大載荷Pb=24.412KN 強(qiáng)度極限σb=317.163Mpa斷后伸長率δ=10% 斷面收縮率φ=58.21%試樣名稱：灰鑄鐵試驗(yàn)前試驗(yàn)后試樣尺寸標(biāo)距l(xiāng)0（mm）100.00標(biāo)距l(xiāng)0（mm）100.00直徑d0（mm）10直徑d0（mm）10截面面積A0（mm2）78.53截面面積A0（mm2）78.53試樣簡圖最大載荷Pb= 18.246105KN 強(qiáng)度極限σb=232.357Mpa斷后伸長率δ= 0 斷面收縮率φ=0試樣名稱：45鋼試驗(yàn)前試驗(yàn)后試樣尺寸標(biāo)距l(xiāng)0（mm）100標(biāo)距l(xiāng)0（mm）121.4直徑d0（mm）9.98直徑d0（mm）7.00截面面積A0（mm2）78.22截面面積A0（mm2）38.48試樣簡圖屈服載荷Ps=31.517193KN 屈服極限σs=402.93Mpa最大載荷Pb=53.251102KN 強(qiáng)度極限σb=680.79Mpa斷后伸長率δ= 21.4% 斷面收縮率φ=50.80%試樣名稱：Q235鋼試驗(yàn)前試驗(yàn)后試樣尺寸標(biāo)距l(xiāng)0（mm）100標(biāo)距l(xiāng)0（mm）133.00直徑d0（mm）9.98直徑d0（mm）5.70截面面積A（mm2）78.22截面面積A0（mm2）25.51試樣簡圖屈服載荷Ps=233.70664KN 屈服極限σs=298.781Mpa 最大載荷Pb=360.21980KN 強(qiáng)度極限σb=460.521Mpa斷后伸長率δ= 33% 斷面收縮率φ=67.38%實(shí)驗(yàn)二材料的壓縮實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度極限與低碳鋼壓縮時(shí)的屈服極限；觀察鑄鐵和低碳鋼壓縮時(shí)的破壞現(xiàn)象，比較塑性材料和脆性材料機(jī)械性質(zhì)的區(qū)別；學(xué)習(xí)、掌握萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓縮時(shí)的使用方法及工作原理。實(shí)驗(yàn)設(shè)備電子萬能試驗(yàn)機(jī)；游標(biāo)卡尺。實(shí)驗(yàn)試件本實(shí)驗(yàn)所用的壓縮試件為圓柱形試樣（低碳鋼、鑄鐵）如下圖所示：實(shí)驗(yàn)原理壓縮試驗(yàn)裝置壓縮試驗(yàn)在電子萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。規(guī)定總壓縮力σtc的測(cè)定試樣壓縮時(shí)，其標(biāo)距的總壓縮變形（彈性和塑性變形之和）達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力，即為規(guī)定總壓縮應(yīng)力。壓縮屈服點(diǎn)σsc的測(cè)定試樣壓縮時(shí)，當(dāng)達(dá)到力不再增加而仍然繼續(xù)變形所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即為壓縮屈服點(diǎn)。抗拉強(qiáng)度σbc的測(cè)定試樣壓縮至破壞過程中的最大應(yīng)力即抗壓強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試樣準(zhǔn)備：壓縮試件應(yīng)在跨距的兩端和中間處分別測(cè)量其高度和寬度。取用三處直徑測(cè)量值的算術(shù)平均值和三處高度測(cè)量值的算術(shù)平均值，作為試件的寬度和高度。試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備。安裝夾具，放置試件：根據(jù)試樣情況選擇彎曲夾具，安裝到試驗(yàn)機(jī)上，檢查夾具，設(shè)置好跨距，放置好試件。開始試驗(yàn)。記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)束：試驗(yàn)結(jié)束后，清理好機(jī)器，關(guān)掉電源。六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理鑄鐵：壓縮前試樣尺寸：d=14.76mm，h=19.90mm壓縮后：d=23.40mm，h=8.74mm鑄鐵抗拉強(qiáng)度：815n/mm2Q235:壓縮前試樣尺寸：d=9.76mm，h=15.02mm壓縮后：d=11.40mm，h=12.62mmQ235：抗拉強(qiáng)度：1930n/mm2實(shí)驗(yàn)三材料的彎曲試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牟捎萌c(diǎn)彎曲對(duì)矩形橫截面試件施加彎曲力，測(cè)定其彎曲力學(xué)性能；學(xué)習(xí)。掌握萬能試驗(yàn)機(jī)的使用方法及工作原理。實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.萬能試驗(yàn)機(jī)2.游標(biāo)卡尺實(shí)驗(yàn)試件實(shí)驗(yàn)所用試件如下圖所示，試件截面為矩形，其中，b為實(shí)際寬度，h為試件高度，l為試件長度四、實(shí)驗(yàn)原理1.三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)裝置圖為三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的示意圖。其中，F(xiàn)為所施加的彎曲力，Ls為跨距，f為撓度。2.最大彎曲應(yīng)力σbb的測(cè)定Σbb=FbbLS/4w其中，σbb為最大彎曲應(yīng)力，F(xiàn)bb為最大彎曲力，w為試件的抗彎截面系數(shù)，W=bh2/6五、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試件準(zhǔn)備：矩形橫截面試件應(yīng)在跨距的兩端和中間處分別測(cè)量其高度和寬度。取用三處高度測(cè)量值的算術(shù)平均值得算術(shù)平均值，作為試件的寬度和高度。試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備安裝夾具，放置試件：根據(jù)試驗(yàn)情況選擇彎曲夾具，安裝到試驗(yàn)機(jī)上，檢查夾具，設(shè)置好跨距，放置好試件。開始試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)束：試驗(yàn)結(jié)束后，清理好機(jī)器，關(guān)斷電源。六、試驗(yàn)結(jié)果處理彎曲跨度L=180mm截面尺寸b=10.02mmh=2.96mm抗彎截面系數(shù)：W=bh^2/6=14.631872mm^3最大彎矩M=PL/4=10.584315N.m彎曲強(qiáng)度6bb=M/W=723.373Mpa實(shí)驗(yàn)四硬度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解布氏硬度、洛氏硬度計(jì)的使用方法 2.初步掌握布氏硬度和洛氏硬度的測(cè)定方法3.通過試驗(yàn)鞏固和加深對(duì)布氏硬度和洛氏硬度的測(cè)定原理、測(cè)定方法和應(yīng)用范圍的認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料 HB-3000B型布氏硬度計(jì)、HR150A型洛氏硬度計(jì)、讀數(shù)顯微鏡、式樣（灰鑄鐵、W18Cr4V、Cr12等）一組三、實(shí)驗(yàn)原理及步驟布氏硬度試驗(yàn)試驗(yàn)原理公斤力/毫米2 P：所加載荷F：凹痕表面積D:鋼球直徑d：凹痕直徑 實(shí)驗(yàn)步驟1）、清理試樣表面，光潔度不低于△62）、根據(jù)給定的試樣國際GB231，選擇載荷大小與鋼球直徑及載荷持續(xù)時(shí)間，并調(diào)節(jié)硬度試驗(yàn)機(jī)。選擇時(shí)應(yīng)注意試樣厚度不小于凹痕深度的10倍，凹痕直徑d在0.25D~0.60P之間，否則應(yīng)改選相應(yīng)的鋼球和負(fù)荷，重新試驗(yàn)。3）、將試樣放在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，是工作臺(tái)緩慢上升，試樣與壓頭接觸，直到手輪與其中的螺母滑動(dòng)為止。應(yīng)注意：壓頭中心到試樣邊緣距離不小于2.5d，相鄰兩凹痕中心距離應(yīng)不小于4d。試驗(yàn)時(shí)，先打開電源開關(guān)，接通電源，此時(shí)電源指示燈亮，然后啟動(dòng)按鈕開關(guān)，加上負(fù)荷，自動(dòng)保持預(yù)定時(shí)間后又自動(dòng)卸下負(fù)荷。4）、反轉(zhuǎn)手輪，將工作臺(tái)下降，取下試樣。5）、用讀書顯微鏡測(cè)定凹痕直徑d(mm)。用d值查對(duì)照表或代入公式求得布氏硬度。6)、整理試驗(yàn)機(jī)及工具、試樣，并整理測(cè)得數(shù)據(jù)，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告（二）、洛氏硬度實(shí)驗(yàn)原理及實(shí)驗(yàn)步驟1.洛氏硬度實(shí)驗(yàn)原理以直徑1.588mm的鋼球或錐頂角為120°的金剛石椎體為壓頭，在一定載荷（包括預(yù)載荷10Kg和一定的主載荷）作用下，垂直壓入試樣表面，卸去主載荷，在保留預(yù)載荷情況下，測(cè)量殘余壓入深度h毫米，按下式計(jì)算硬度值，或從表上讀出（總載荷150Kg）HRB=（總載荷60Kg）2.實(shí)驗(yàn)步驟1）、清理試樣表面，根據(jù)試樣形狀選擇合適的工作臺(tái)2）、根據(jù)材料的大致硬度，按照國際規(guī)定選擇壓頭種類和負(fù)荷大小，并調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)3）、轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使試樣的被測(cè)表面與壓頭接觸，繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使投影屏上的基線與一定標(biāo)準(zhǔn)線重合，此時(shí)即加上10Kg預(yù)載荷4）、扳動(dòng)操作手柄，加上主載荷。5）、將操作手柄反向扳動(dòng)，卸除主載荷。此時(shí)投影屏上橫線對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺的數(shù)字（或刻度值）即為洛氏硬度值6）、反轉(zhuǎn)升降手柄，取下試樣。7）、整理試驗(yàn)機(jī)及工具、試樣，并整理測(cè)得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。四、數(shù)據(jù)處理（一）、布氏硬度實(shí)驗(yàn)1、硬度計(jì)型號(hào)：HB3000試樣材料及熱處理狀態(tài)試樣厚度（mm）鋼球直徑（mm）負(fù)荷P（Kgf）負(fù)荷保持時(shí)間（秒）凹痕直徑d（mm）布氏硬度值（HB）灰鑄鐵（退火，淬火）60103000104.501179灰鑄鐵（退火，淬火）60103000104.605170灰鑄鐵（退火，淬火）60103000104.9651452、實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄（二）、洛氏硬度實(shí)驗(yàn)1、硬度計(jì)型號(hào)：HR-150A2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄試樣材料及熱處理狀態(tài)洛氏硬度標(biāo)尺符號(hào)壓頭類型預(yù)載荷主載荷總載荷洛氏硬度值相當(dāng)布氏硬度（HB）123平均W18Cr4V(低溫回火)HRC金剛石1014015065.562.562.063．3710Cr12（低溫回火）HRC金剛石222022.522235實(shí)驗(yàn)五材料的沖擊韌性實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定低碳鋼，鑄鐵，黃銅等材料沖擊韌度，觀察破壞情況，并進(jìn)行比較。掌握J(rèn)B-300B型擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的操作原理。二﹑實(shí)驗(yàn)設(shè)備濟(jì)南時(shí)代試金儀有限公司生產(chǎn)的JB-300B型擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)。2、游標(biāo)卡尺三﹑試樣的制備若沖擊試樣的類型和尺寸不同，則得出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能直接比較和換算。本次試驗(yàn)采用U型缺口沖擊試樣。其尺寸及偏差應(yīng)根據(jù)GB/T229-1994規(guī)定，見圖1-2。加工缺口試樣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其形狀﹑尺寸精度以及表面粗糙度。試樣缺口底部應(yīng)光滑﹑無與缺口軸線平行的明顯劃痕。四﹑實(shí)驗(yàn)原理沖擊試驗(yàn)利用的是能量守恒原理，即沖擊試樣消耗的能量是擺錘試驗(yàn)前后的勢(shì)能差。試驗(yàn)時(shí)，把試樣放在圖1－2的B處，將擺錘舉至高度為H的A處自由落下，沖斷試樣即可。擺錘在A處所具有的勢(shì)能為：E=GH=GL(1-cosα)(1-1)沖斷試樣后，擺錘在C處所具有的勢(shì)能為：E1=Gh=GL(1-cosβ)。(1-2)勢(shì)能之差E-E1,即為沖斷試樣所消耗的沖擊功AK:AK=E-E1=GL(cosβ-cosα)(1-3)式中，G為擺錘重力（N）；L為擺長（擺軸到擺錘重心的距離）（mm）；α為沖斷試樣前擺錘揚(yáng)起的最大角度；β為沖斷試樣后擺錘揚(yáng)起的最大角度。五﹑實(shí)驗(yàn)步驟測(cè)量試樣的幾何尺寸及缺口處的橫截面尺寸。根據(jù)估計(jì)材料沖擊韌性來選擇試驗(yàn)機(jī)的擺錘和表盤。安裝試樣。如圖1－4所示。進(jìn)行試驗(yàn)。將擺錘舉起到高度為H處并鎖住，然后釋放擺錘，沖斷試樣后，待擺錘揚(yáng)起到最大高度，再回落時(shí)，立即剎車，使擺錘停住。記錄表盤上所示的沖擊功AKU值.取下試樣，觀察斷口。試驗(yàn)完畢，將試驗(yàn)機(jī)復(fù)原。6.沖擊試驗(yàn)要特別注意人身的安全。六﹑實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理1.計(jì)算沖擊韌性值αKU.αKU=(J/cm2)(1-4)式中,AKU為U型缺口試樣的沖擊吸收功(J); S0為試樣缺口處斷面面積(cm2)。沖擊韌性值αKU是反映材料抵抗沖擊載荷的綜合性能指標(biāo)，它隨著試樣的絕對(duì)尺寸﹑缺口形狀﹑試驗(yàn)溫度等的變化而不同。2.比較分析兩種材料的抵抗沖擊時(shí)所吸收的功。觀察破壞斷口形貌特征。三、沖擊韌性值的計(jì)算試樣尺寸S0AKαKbhHT1509.68mm10mm78.98mm20J0（J/cm2）Q23510mm9.96mm83.00mm2118J142.16(J/cm2)實(shí)驗(yàn)六金屬材料摩擦磨損新能實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握HSR-2M往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的工作原理和基本操作方法2、了解載荷、磨損時(shí)間和轉(zhuǎn)速對(duì)金屬材料摩擦磨損性能的影響3、掌握測(cè)試數(shù)據(jù)的圖表制作方法二、實(shí)驗(yàn)原理1、儀器工作原理本試驗(yàn)機(jī)主要以滑動(dòng)摩擦的形式在不同接觸壓力下對(duì)材料和零部件表面的摩擦磨損性能進(jìn)行測(cè)試。載荷范圍寬、滑動(dòng)速度可調(diào)，通過計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確地檢測(cè)材料的摩擦系數(shù)、磨痕深度、表面輪廓和耐磨性，有針對(duì)地材料或零部件的表面處理特性做出評(píng)估。2、儀器主要技術(shù)指標(biāo)加載范圍：0.1~200N自動(dòng)連續(xù)加載往復(fù)頻率：3~50Hz運(yùn)行長度：0.5~25mm樣品臺(tái)升降高度：0~100mm下試樣尺寸：厚度0.5~30mm、半徑2~30mm上試樣尺寸：直徑3~6mm鋼球或直徑3~5mm圓柱3、儀器的使用操作1）準(zhǔn)備工作（1）檢查儀器是否良好接地（2）各接線插頭是否正確，接觸良好（3）機(jī)架平臺(tái)放置要平穩(wěn)、牢靠（4）將被測(cè)樣品清洗干凈2）開機(jī)（1）檢查整機(jī)接線準(zhǔn)確無誤后，打開計(jì)算機(jī)。進(jìn)入windowsXP資源管理器窗口，在桌面上點(diǎn)擊****.exe圖標(biāo)進(jìn)入儀器運(yùn)行程序（2）打開儀器控制箱電源，此時(shí)控制箱電源燈亮，預(yù)熱十五分鐘后開始做實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備聯(lián)想商用機(jī)一臺(tái)，控制箱一臺(tái)，主機(jī)一臺(tái)，HRS-2M型往返磨損試驗(yàn)儀一臺(tái)，對(duì)磨偶件：6mmHRC=65磨球2、實(shí)驗(yàn)材料生鐵一塊：15mmx25mm四、實(shí)驗(yàn)步驟及方法1、往復(fù)摩擦方式操作方法(a)、將試樣放置在樣品臺(tái)（5）上，擰緊固定螺釘。用自動(dòng)或手動(dòng)方法調(diào)整加載平臺(tái)升降，使上試樣將要觸及下試樣表面，但未接觸上。沿x方向左右移動(dòng)上試樣平臺(tái)，將上試樣與下試樣摩擦部位調(diào)整到合適位置。（b）、往復(fù)摩擦傳動(dòng)的調(diào)整：根據(jù)試驗(yàn)要求如需調(diào)整滑動(dòng)長度，應(yīng)先松開三個(gè)調(diào)整塊固定螺釘（3），將滑動(dòng)長度調(diào)整塊（8）拉出或推入改變旋轉(zhuǎn)曲軸半徑，就可改變往復(fù)摩擦行程長度，用手撥動(dòng)電機(jī)曲軸（2），再用卡尺測(cè)量樣品臺(tái)的實(shí)際運(yùn)行距離，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)整好行程長度。將調(diào)整塊固定螺釘（3）擰緊。（c）、調(diào)整載荷零點(diǎn)、摩擦力零點(diǎn)。單擊運(yùn)行按鈕，開始測(cè)試。載荷零點(diǎn)的調(diào)整：主控箱預(yù)熱后，檢查上試樣是否離開下試樣，力傳感器應(yīng)在卸載狀態(tài)。1、在實(shí)用200N力傳感器時(shí)，先調(diào)整儀器控制箱前面板載荷I調(diào)零、載荷II調(diào)零旋鈕，使屏幕主控窗口左下方，<零點(diǎn)調(diào)節(jié)>框中的<載荷-1>、<載荷-2>文本框中數(shù)值顯示“0.00”，然后再檢查<>框中<試驗(yàn)載荷>文本框數(shù)值顯示“0.00”。2、在使用1000g或100g力傳感器時(shí)，因使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載所以不需要載荷調(diào)零。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、儀器使用的計(jì)算機(jī)為專用控制機(jī)。嚴(yán)禁更改操作系統(tǒng)、格式化硬盤、上網(wǎng)、游戲和影響計(jì)算機(jī)安全的操作2、儀器使用完后，必須關(guān)閉主控箱電源，以免主機(jī)電機(jī)長期通電過熱燒3、定期向儀器運(yùn)動(dòng)部件滑軌、絲杠、軸承、此輪等加注潤滑脂。保持儀器表面干燥或涂少許潤滑油，防止生銹4、儀器在出廠前，載荷、摩擦力及位移傳感器均以調(diào)整準(zhǔn)確，儀器用過一段時(shí)間請(qǐng)?jiān)诩虞d絲杠和平臺(tái)移動(dòng)絲桿上加適當(dāng)?shù)臐櫥D(zhuǎn)動(dòng)部分滴少量潤滑油六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表1-1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表測(cè)試內(nèi)容試樣編號(hào)運(yùn)行長度/mm運(yùn)行速度轉(zhuǎn)/分載荷/N磨損時(shí)間/min試樣質(zhì)量（試驗(yàn)前）/g試樣質(zhì)量（試驗(yàn)后）/g磨損量/g摩擦系數(shù)載荷的影響11030030100.50轉(zhuǎn)速的影響磨損時(shí)間的影響注：每一小組做一個(gè)摩擦磨損試驗(yàn)，每三個(gè)小組實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)共用，分別討論載荷、轉(zhuǎn)速或磨損時(shí)間對(duì)材料摩擦磨損性能的影響。畫出3種實(shí)驗(yàn)條件下金屬材料的摩擦系數(shù)圖。試驗(yàn)七SX1934型數(shù)字式四探針測(cè)試儀測(cè)量塊狀電阻一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解四探針電阻率測(cè)試儀的基本原理；2、了解的四探針電阻率測(cè)試儀組成、原理和使用方法；3、能對(duì)給定的物質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析、處理。二．儀器操作方法：1.測(cè)試準(zhǔn)備：將220v電源插入電源插座，電源開關(guān)置于斷開位置，工作選擇開關(guān)置于“短路”位置，電源開關(guān)處于彈出切斷位置。將測(cè)試架的插頭與主機(jī)的輸入插座連接起來，松開測(cè)試架立柱處的高度調(diào)節(jié)手輪，將探頭調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢煤透叨?，測(cè)試樣品應(yīng)進(jìn)行噴砂和清潔處理，放在樣品架上，使探針能與其表面良好接觸，并保持一定壓力，調(diào)節(jié)室溫使之達(dá)到要求的測(cè)試條件。2.測(cè)量：將電源開關(guān)置于開啟位置，數(shù)字顯示亮，儀器通電預(yù)熱一個(gè)小時(shí)。極性開關(guān)撥至上方，工作狀態(tài)選擇開關(guān)置于“測(cè)量”，撥動(dòng)電流量程開關(guān)盒電壓量程開關(guān)，置于樣品所適合的電流