給排水工程施工組織設(shè)計

59/59目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、給排水工程管理目標(biāo)四、精品工程策劃（一）分部分項工程質(zhì)量掌握（二）新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用（三）精品工程檔案管理的要求五、施工部署（一）機具設(shè)備的配備與進場時間（二）主要材料供應(yīng)與進場時間（三）勞動力需求計劃（四）施工進度計劃六、主要分項施工方法（一）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用（二）分項施工方法七、冬雨期施工技術(shù)措施八、保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的措施九、保證工期目標(biāo)實現(xiàn)的措施十、平安生產(chǎn)管理十一、文明施工和環(huán)境管理一、工程概況本工程為沈陽醫(yī)學(xué)院奉天醫(yī)院醫(yī)技、住院樓工程，位于沈陽市南七公路。施工范圍為施工總承包，給排水工程中有給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、內(nèi)雨排水系統(tǒng)、動力排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的安裝以及空調(diào)、噴灑系統(tǒng)的預(yù)埋預(yù)下。計劃開竣工日期為2008年12月1日至2009年9月25日。二、編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水與采暖工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB21/900.19-2005消防水泵接合器安裝99S203防空地下室給排水設(shè)施安裝07FS02防水套管02S404矩形給水箱02S101衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304三、給排水工程管理目標(biāo)給排水工程管理目標(biāo)：優(yōu)良四、精品工程策劃（一）子分部分項工程質(zhì)量掌握分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)掌握分解表：序號子分部工程目標(biāo)主要分項優(yōu)良率（%）主要分項優(yōu)良率（%）主要分項優(yōu)良率（%）１室內(nèi)給水系統(tǒng)優(yōu)良給水管道及配件安裝＞98室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝＞98給水設(shè)備安裝＞98２室內(nèi)排水系統(tǒng)優(yōu)良排水管道及配件安裝＞98雨水管道及配件安裝＞98３室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)良管道及配件安裝＞98幫助設(shè)備安裝＞98４衛(wèi)生器具安裝優(yōu)良衛(wèi)生器具安裝＞98衛(wèi)生器具給排水配件安裝＞98(二)新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道接受不銹鋼管道環(huán)壓連接技術(shù)：環(huán)壓連接是一種永久性機械連接,首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi),然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變。使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現(xiàn)密封。同時將管件嵌入管材使管材與管件堅固連接。（三）精品工程檔案管理的要求１、工程檔案必須齊全、完整、真實、精確地反映工程建設(shè)活動和工程實際狀況，并具有可追溯性。２、給排水工程工程技術(shù)檔案歸檔范圍給水管道通水、衛(wèi)生器具滿水、消防管道、排水干管通球的各項試驗記錄；材料、配件出廠合格證書及進場檢(試)驗報告，管道、設(shè)備強度試驗、嚴密性試驗、給水管道沖洗、消毒、灌水、通水試驗記錄；隱蔽工程及分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄、設(shè)計變更、洽商記錄等。補償器預(yù)拉伸記錄；閥門安裝前強度和嚴密性試驗；給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水、滿水試驗；水泵安裝試運轉(zhuǎn)實驗記錄；３、工程技術(shù)檔案的歸檔要求3.1單位工程技術(shù)檔案的編制,應(yīng)嚴格按遼寧省DB21《建筑工程文件編制歸檔規(guī)程》及《遼寧省建筑工程文件編制歸檔規(guī)程指南》執(zhí)行,做到準(zhǔn)時、精確、系統(tǒng)、科學(xué)、完整。3.2編制技術(shù)檔案要從施工籌備開頭，依據(jù)施工挨次與工程實際情況，部位準(zhǔn)時進行編制、積累、收集和整理好各種技術(shù)文件資料，并做到邊施工邊繪制竣工圖。3.3凡列入工程技術(shù)檔案的資料，必須真實反映工程情況，尤其是隱蔽工程驗收記錄，試塊強度報告，不得擅自更改和弄虛作假。3.4各種歸檔資料應(yīng)用碳素筆書寫，字跡工整，欄目填寫齊全、章戳及簽字齊全，不得任意涂改和偽造。3.5全部的表格一律為豎向，面對左側(cè)方向裝訂，以利于翻閱。復(fù)寫的軟紙材料，應(yīng)襯一張16開白紙，用防蛀糨糊貼上，以利長期保管，避開破損。3.6檔案頁碼的正確位置：單面書寫的文件材料在右下角編寫頁號；兩面書寫的文件材料，正面在右下角，背面在左下角編寫頁號。3.7工程經(jīng)交工驗收合格后，項目部應(yīng)在一個月內(nèi)將完整的三套檔案資料送交顧客、檔案館和公司辦公室歸檔。五、施工部署 1、施工前的籌備1.1給排水安裝工程施工，必須處理與土建的前后關(guān)系，按進度要求適時插入豎向主干管及豎向設(shè)備的安裝，為裝修工程全面開展制造條件，保證工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2給排水施工繪制管線預(yù)留洞孔，準(zhǔn)時協(xié)作土建預(yù)埋鐵件、預(yù)留槽、洞及暗埋管件等施工。全部穿梁洞均須預(yù)埋套管，嚴格掌握標(biāo)高。1.3結(jié)構(gòu)驗收后，應(yīng)首先插入廁浴間豎向主干管道的就位施工，為廁浴間防水及地面施工制造條件；主干管完成一個流水段后，準(zhǔn)時插入一段的支管安裝，以便安裝整齊到位。1.4豎向主干管預(yù)留洞堵口必須由土建砼專業(yè)人員完成，管道安裝就位后實行吊模灌細石砼堵嚴實。1.5潔具一般在飾面工程完成后安裝。1.6各專業(yè)間應(yīng)依照：給排水→暖通→電氣安裝挨次組織施工。1.7設(shè)備安裝完成后均需調(diào)試運行。電氣調(diào)試運行必須等全部電氣設(shè)備安裝齊全，經(jīng)絕緣檢測合格后方可進行。2、（一）機具設(shè)備的配備與進場時間施工機械設(shè)備進場計劃：為確保按質(zhì)按期完成，將要以提高機械化水平來保證，多接受先進的機械設(shè)備，施工前將按本計劃作好調(diào)度平衡和現(xiàn)場前的維護、保養(yǎng)，保證按期按要求進場，施工機械的進場計劃詳見下表主要施工機械設(shè)備進場計劃表沈陽醫(yī)學(xué)院奉天醫(yī)院醫(yī)技、住院樓給排水工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進場時間1電焊機BX3-500-2A5中國200720KW性能良好2008.32砂輪切斷機φ500２中國20073.2kw性能良好2008.33不銹鋼管環(huán)壓鉗DN15-1005中國2007性能良好2008.34電沖擊鉆φ8-φ255中國2007性能良好2008.35臺鉆204中國20070．55性能良好2008.36對講步話機10中國2007性能良好2008.37梅花扳手20中國2007性能良好2008.38水焊工具６中國2007性能良好2008.3９切割機４中國2007性能良好2008.3（二）主要材料供應(yīng)與進場時間表１序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間1焊接鋼管DN100米6502008年4月20日2柔性離心鑄鐵管DN200m3002008年9月25日3柔性離心鑄鐵管DN150m32002008年9月25日4柔性離心鑄鐵管DN100m16002008年9月25日5柔性離心鑄鐵管DN50m80002008年9月25日6焊接鋼管DN150m6802008年10月10日7焊接鋼管DN100m1202008年10月10日8焊接鋼管DN70m2202008年10月10日9型鋼50角鋼噸142008年10月10日10焊接鋼管DN125m2002008年11月5日11焊接鋼管DN100m8602008年11月5日序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間12焊接鋼管DN150m12002008年11月10日13焊接鋼管DN100m9602008年11月10日14消火栓箱1600*700*240個5192009年3月30日15不銹鋼給水管DN20-150米15502009年3月30日16不銹鋼閘閥DN15-40個10302009年4月5日17不銹鋼給水管DN100m5002009年4月5日18不銹鋼給水管DN80m1202009年4月5日19不銹鋼給水管DN65m1802009年4月5日20不銹鋼給水管DN50m14002009年4月5日21不銹鋼給水管DN40m11002009年4月5日22不銹鋼給水管DN32m16002009年4月5日23不銹鋼給水管DN25m18002009年4月5日24不銹鋼給水管DN20m26002009年4月5日25不銹鋼給水管DN15m75002009年4月5日26橡塑保溫管m50002009年4月30日27橡塑保溫板M220002009年4月30日28蹲便器Ｗ0819個2612009年5月30日29座便器Ｗ531個2702009年5月30日30消防穩(wěn)壓罐φ1m個１2009年6月10日31潛水排污泵50JYWQ25-15-1200-2.2臺362009年８月1日32潛水排污泵80JYWQ40-16-1200-4.0臺42009年８月1日33無沉淀排水箱ＷＳＰＢ－28-3.0臺１2009年８月1日34低區(qū)熱水循環(huán)泵3M50-125/4.0臺２2009年８月1日35高區(qū)熱水循環(huán)泵3M40-125/2.2臺２2009年８月1日序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間36低區(qū)容積式換熱器SHV-111-10-1.0臺２2009年８月1日37高區(qū)容積式換熱器SHV-111-８-1.0臺２2009年８月1日38小便器個782009年８月15日39拖布池個972009年８月15日40柱盆個3502009年８月15日41臺下盆個4502009年８月15日42水嘴個12502009年８月15日勞動力需求計劃本項目給排水工程工程量大，工期短，所需要的勞動力數(shù)量多。配備工程操作人員須具備較高技術(shù)水平，并具有綜合操作能力，以便在高峰期能準(zhǔn)時相應(yīng)補充，集中力氣突出施工重點，以確保工程進度，須配工種及人數(shù)如下：序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）１水暖工２５４油漆工５２焊工４３力工２０（四）施工進度計劃（詳見附表）六、主要分項施工方法（一）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用１、不銹鋼管道環(huán)壓式連接的優(yōu)點1.1管件嵌入管材，環(huán)壓連接強度高。1.2環(huán)壓后管件與管材嵌入部位是一個封閉的圓環(huán)，不會產(chǎn)生螺旋式的松動，抗振動能力強。1.3密封材料充分填充整個密封腔內(nèi)而密封特別牢靠，密封形式一改傳統(tǒng)“Ｏ”型圈的線形徑向密封，而接受的是圓柱面的徑向密封，前后兩道密封線和中部密封面，其密封段大大增加，從而有效地提高了密封的牢靠性。1.4安裝便利、快捷。２、不銹鋼管道環(huán)壓式連接的施工方法2.1環(huán)壓前籌備工作先檢查上下鉗口模塊規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否相匹配，模塊方向是否相全都，上下四個滑動模塊回退是否敏捷，液壓泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象。2.2下料斷管使用斷管工具（不銹鋼鋸條、石材切割機、砂輪切割機）按所需長度斷管，去除內(nèi)外毛刺、飛邊，斷管后的管材端面要平齊（誤差在1毫米左右）。2.3預(yù)裝密封圈將管材插入管件底部，用手比劃好密封圈預(yù)裝位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在預(yù)裝位置上，密封圈與管件口要平齊。注：密封圈上不允許有沙粒、破損、油污。2.4環(huán)壓管材管件將管道放入鉗口中，并且管件口指向模塊有著色一方，管件端口放在模塊密封段的臺階上。注：管件要平行于鉗口，并與鉗頭呈90度，當(dāng)上下模塊完全合攏，立即停止加壓。上下的滑動模塊與固定模塊之間的縫隙常常保持清潔，以免損壞。2.5DN80-100管件環(huán)壓其次個鎖緊環(huán)的操作方法當(dāng)?shù)谝粋€環(huán)壓環(huán)定形后，將鉗口平移到第一個環(huán)壓環(huán)后邊緣外5毫米左右處定位，管件管材凹凸必須與鉗口公平，左右必須與鉗頭立柱垂直，加壓力度應(yīng)以模塊合攏為止。注：壓第個鎖緊環(huán)時不能使第一個環(huán)壓環(huán)損傷或擠壓變形。2.6兩個管件口距離的確定當(dāng)環(huán)壓兩管件口DN15-50管件口的距離應(yīng)不小于1.5厘米，DN65-100不小于２厘米，這個規(guī)定特別重要，以免在環(huán)壓時造成相鄰的管件口被擠壓變形。2.7安裝操作中的注意事項2.7.1環(huán)壓法蘭接口相匹配的法蘭片內(nèi)徑規(guī)格分別為：DN100—Φ114mmDN80—Φ90mmDN65—Φ76mmDN50—Φ60.5mmDN40—Φ48.3mm2.7.2卡箍法蘭接口相匹配的法蘭片內(nèi)徑規(guī)格分別為：DN300—Φ325mmDN250—Φ273mmDN200—Φ219mmDN150—Φ168mmDN125—Φ140mm2.7.3環(huán)壓式不銹鋼管道的立管和水平管的支撐的支撐間距應(yīng)符合以下規(guī)定：管卡最大支撐間距mm公稱直徑水平管立管151000150020150020002518002200322000250040200028005020003000652500350080250035001002500350012525003500150250035002002500350025025003500300250035003502500350040025003500450250035005002500350060025003500注：在距離各管件或閥門的100mm以內(nèi)必須接受管卡固定，特別在干管變支管處。（二）分項施工方法1.套管的制作與安裝1.1工藝流程套管的制作→確定套管的位置→放線、標(biāo)記→安裝套管1.2操作要點1.2.1套管的制作人防部分套管依據(jù)圖集07FS02,17頁和19頁施工，套管內(nèi)進行刷防銹漆兩遍，套管長度參見土建圖紙剪力墻的厚度。一般套管直徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1至2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）。鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外壁除銹防腐。1.2.2確定套管的位置依據(jù)施工條件及圖紙,確定套管的位置，如有變動以技術(shù)員的文字交底為準(zhǔn)。凡穿人防外墻、人防臨空墻、密閉墻處均設(shè)鋼性帶翼環(huán)套管，風(fēng)道設(shè)通風(fēng)短管，通風(fēng)短管接受廠制。輸送介質(zhì)溫度為40--100℃的管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)處，均應(yīng)設(shè)鋼套管。給水管道、采暖管道穿過衛(wèi)生間、廚房、浴池等房間樓板和墻體處，必須接受鋼套管。1.2.3放線、標(biāo)記在鋼筋綁后，將標(biāo)高標(biāo)注在鋼筋上，確定套管的安裝標(biāo)高。套管安裝軸向位置應(yīng)與墻面垂直。1.2.4安裝套管剪力墻上的鋼性防水套管在安裝位置確定后，在剪力墻鋼筋上留出與鋼性防水套管同樣尺寸的孔洞，如需斷筋應(yīng)取得土建技術(shù)人員的允許后，方能施工。然后對套管進行試安裝，成排套管試安裝完后，拉線檢查符合圖紙尺寸要求后，加以固定，應(yīng)從套管容易移動的不同方向固定，鋼性防水套管水平方向應(yīng)接受水平尺抄平。一般套管應(yīng)伴同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫筋，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定、封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進行填塞封堵。1.2.5鋼性防水套管安裝完后應(yīng)接受編織袋將套管內(nèi)填實，防止砼進入，堵塞套管。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1套管固定應(yīng)堅固，管口平齊，保證管道安裝后環(huán)縫均勻。1.4質(zhì)量措施1.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋套管，應(yīng)在土建澆注混凝土前應(yīng)復(fù)核檢查套管是否精確、堅固，澆注混凝土?xí)r應(yīng)專人檢查、看護。1.4.2鋼性防水套管與鋼筋工程同步進行，一次澆固于墻體內(nèi)。1.4.3鋼套管內(nèi)外應(yīng)進行除銹和防腐處理，鋼性防水套管內(nèi)進行防腐處理。1.4.4剛性防水套管制作與安裝，應(yīng)按國家和地方標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。1.4.5一般鋼套管安裝應(yīng)與管道安裝同步進行，并按指定位置綁牢或焊接固定，防止位移。1.5成品保護:1.5.1套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、擠、砸變形。1.5.2封堵時嚴防將套管擠向一側(cè)，防止套管上下串動。1.5.3剪力墻上的防水套管應(yīng)將套管內(nèi)用玻璃絲袋子填塞滿后再合模板，防止灰漿將套管堵塞。1.6平安措施1.6.1高空作業(yè)時，系好平安帶。嚴防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。1.6.2與土建交叉作業(yè)要注意施工作業(yè)面的劃分，施工現(xiàn)場必須戴平安帽。1.6.3進行焊接時，必須有防火等平安措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。水電焊作業(yè)時應(yīng)實行動火證制度。1.6.4進行電氣焊作業(yè)時，嚴禁其下方或四周有易燃、易爆物品，必要時要有人監(jiān)護或?qū)嵭懈綦x措施。1.6.5氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放保持平安距離，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。2.預(yù)留管槽、孔洞、預(yù)下埋件2.1工藝流程制作模具和埋件→放線、標(biāo)記→安裝模具、下埋件→防腐處理→復(fù)核檢查2.2操作要點2.2.1制作模具和埋件(1)本工程接受鐵件預(yù)留孔洞。混凝土基礎(chǔ)或墻中的套管用鋼管切斷后按圖紙要求尺寸進行加工。(2)混凝土搗制構(gòu)件中各類管道預(yù)埋件，須按要求事先下料焊制成形后待用。管道井內(nèi)的管道支架安裝在1.5米處，在這個位置上加設(shè)砼板帶，在板帶上預(yù)埋三塊100*100mm鋼板，后面焊接四個φ14鋼筋鉤長度120mm。2.2.2放線、標(biāo)記(1)在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、預(yù)下鐵件。在鋼筋下方的模板上，按已知軸線及標(biāo)高量尺并畫出十字標(biāo)記。兩個“十”字標(biāo)記拉線的交點即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。(2)在磚墻上預(yù)留孔洞或預(yù)留暗配橫、豎管槽時，應(yīng)按管的位置和標(biāo)高，依據(jù)軸線量出精確位置。2.2.3安裝模具、下預(yù)埋件(1)在混凝土墻或梁、板上安裝模具時，將模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注的十字進行安裝。將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，必須堅固，并找平找正。(2)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件預(yù)埋管道支架時，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時，由本工種協(xié)作、將預(yù)埋件找平后固定在模板上。在混凝土澆灌時，應(yīng)專心看護，防止鐵件被碰撞。2.2.4防腐處理預(yù)下鐵制埋件應(yīng)按規(guī)定除銹并刷防銹漆二遍。2.2.5復(fù)核檢查下道工序施工前，應(yīng)對預(yù)留管槽、孔洞及預(yù)下埋件的位置、標(biāo)高進行復(fù)核檢查，防止漏留、錯留或移位。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2.3.2預(yù)留孔、管的中心線位移允許偏差為3mm。2.4質(zhì)量措施2.4.1管道在地面、墻面內(nèi)暗敷設(shè)時對預(yù)留孔洞、溝槽以及需現(xiàn)場鑿打孔洞、溝槽的，應(yīng)取得單位工程技術(shù)負責(zé)人和相關(guān)監(jiān)理工程師的認可。2.4.2在磚墻或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上預(yù)留孔洞、溝槽，應(yīng)依據(jù)圖紙的位置、標(biāo)高，向土建人員交待清晰，并由操作人員預(yù)留。如消火栓箱洞口和管道井穿樓板垂直洞口，核實土建圖紙和專業(yè)圖紙是否相符。2.4.3在各種新型墻體結(jié)構(gòu)上預(yù)留（鑿打）孔洞、溝槽時，應(yīng)與土建專業(yè)一起依據(jù)結(jié)構(gòu)特點制定簡略措施后進行。2.5成品保護2.5.1嚴防在預(yù)下完的模具、木磚、鐵件上放置物件或踩踏。2.5.2澆灌混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，防止振動、位移或傾斜。2.5.3對已完成的模板、鋼筋做好保護。2.6平安措施2.6.1高空作業(yè)時，系好平安帶。嚴防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。2.6.2用手扶正模具時，應(yīng)避開振搗棒觸傷手臂。3底板內(nèi)排水管道安裝3.1工藝流程管道定位放線→支架、吊架制作安裝→管道安裝3.2操作要點3.2.1管道定位放線(1)依據(jù)圖紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測放位置線。圖示不明確的地方以技術(shù)員的文字交底為準(zhǔn)。(2)施工圖紙對管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。3.2.2支架、吊架制作安裝:(1)支、吊架要堅固（見下圖），防止立管下墜。高層和裙房埋設(shè)管道支架圖(2)支、吊架型式、規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝，材質(zhì)及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。埋設(shè)底板內(nèi)的排水管道接受25螺紋鋼進行支吊（見圖所示），與底筋和蓋筋堅固的固定在一起,間距為每3米加一道。管道較長的進集水坑的高度距集水坑上邊400mm,其它的距集水坑上邊300mm。(3)支、吊架固定要堅固，外形整齊美觀。3.2.3管道安裝:接受一般焊接鋼管時，管道連接方式為焊接連接。焊接連接:（1）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部用點焊焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。（2）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（4）焊縫不應(yīng)消失咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)消失未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（5）不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。（6）埋地管道設(shè)12‰的坡度，坡向集水坑。（7）隱蔽前進行水壓試驗，灌水至底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（8）地漏安裝比成活地面低5mm,地漏成活標(biāo)高為－9.605m。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1焊口平直度、焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。3.3.2焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。3.3.3焊波均勻全都，管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。3.3.4立管垂直度允許偏差每米允許1.5mm,高度超過5m時不大于8mm。3.4質(zhì)量措施3.4.1專心生疏施工方案，進行技術(shù)、平安交底。3.4.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，準(zhǔn)時與設(shè)計人員商量解決，辦理洽商手續(xù)。3.4.3系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否精確。3.4.4檢查管材及其它設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。3.4.5系統(tǒng)安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。3.4.6隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。3.5成品保護3.5.1管道安裝完畢后，嚴禁攀登、重壓，防止接口松脫而漏水。3.5.2地漏安裝完后，應(yīng)用水泥袋子塞好，塞嚴，防止砼堵塞地漏。3.6平安措施3.6.1氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放保持平安距離，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。3.6.2現(xiàn)場垃圾的清理，應(yīng)接受裝袋，不得任意拋撒。3.6.3灌水用水不得任意排放，應(yīng)排放到指定地點。3.6.4高空作業(yè)時，系好平安帶。嚴防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。3.6.5與土建交叉作業(yè)施工必須戴平安帽。4.不銹鋼給水管安裝4.1工藝流程安裝籌備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫4.2操作要點4.2.1安裝籌備依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的簡略措施做好籌備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。4.2.2支吊架制作安裝（1）管道支架、支座的制作應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進行施工。支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)件焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作完成的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。地下室成排管道支架接受100槽鋼焊接，如下圖所示（保溫和防結(jié)露管道加設(shè)木托）：（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：1）管道支架的放線定位。依據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。在兩端點拉一根直線，依據(jù)支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。2）支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)堅固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子堅固地固定在支架上。3）不銹鋼管管道支架間距同鍍鋅鋼管管道支架的間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍍鋅鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支撐的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3）管道支架安裝方法：結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法等。1）栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和鑿洞的方塊線，即可鑿洞、澆水、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。2）膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。3）預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高掌握線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正后焊牢。4.2.3管道預(yù)制加工管道安裝應(yīng)按系統(tǒng)、分段進行加工預(yù)制。按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。4.2.4干管安裝(1)不銹鋼管卡壓連接（管徑小于等于DN100）1）生活冷、熱給水接受（GTHY）環(huán)壓式薄壁不銹鋼管0Cr18Ni19（SUS304），耐壓等級為2.0MPa，依據(jù)規(guī)定應(yīng)接受加厚型不銹鋼管。接口形式見下圖：環(huán)壓示意圖2）施工方法：斷管：用切管工具按所需長度切斷管材；切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，且去凈毛刺。裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面全都時進行環(huán)壓，當(dāng)模塊全部完全閉合后穩(wěn)壓大于等于3秒后卸壓。（2）不銹鋼管溝槽連接（大于等于DN125）被加工不銹鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管末端要平滑無毛邊。加工不銹鋼管時，不銹鋼管與壓槽機的力矩應(yīng)保持在同始終線上。被加工不銹鋼管尺寸應(yīng)在允許的誤差范圍之內(nèi)。管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)光滑無雜物。溝槽內(nèi)應(yīng)無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片和傷痕以及凸起，以免影響密封效果。當(dāng)接受現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)優(yōu)先接受成品溝槽式管件。b連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙。c接受機械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mmd應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合小于DN150管道溝槽深為2.2mm，公差+0.3mm。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。e與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。f橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。4.2.5立管安裝(1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按挨次安裝，對好調(diào)直時的印記。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，協(xié)作土建堵好樓板洞。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。不銹鋼管道與型鋼管道支架間加墊3mm厚的橡膠墊。(2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管一般應(yīng)在結(jié)構(gòu)模板拆除、豎井隔墻未砌前安裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。對同一豎井內(nèi)的同一位置管子，應(yīng)依據(jù)操作條件來確定安裝挨次。需設(shè)置套管的管道，在就位時，應(yīng)將套管套上，而后將套管固定。在豎井中安裝保溫立管時，在立管上焊上一個三角鐵，支在水平支架上，并在三角鐵與支架之間墊以橡膠絕緣墊，厚度3-5mm。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。4.2.6支管及配件安裝支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。冷、熱水管道同時安裝，上、下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水水平管道應(yīng)有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。4.2.7管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，布滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4.2.8管道沖洗管道在試壓合格后或交付使用前進行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行連續(xù)沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測全都為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。4.2.9給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，全部型鋼支架刷防銹漆。4.2.10管道保溫給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1主控項目(1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin，壓力降不應(yīng)大于0．02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過然后0.05MP,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。(3)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。4.3.2一般項目(1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m(2)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整堅固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242～2002第3·3·8條、第3．3．9條或第3．3．10條的規(guī)定。(3)閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；位置、方向正確，連接堅固、緊密，啟閉敏捷，朝向合理，表面潔凈。(5)給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅鋼管每1m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度鍍鋅鋼管每1m全長5m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.4質(zhì)量措施4.4.1室內(nèi)給水系統(tǒng)使用的管材、管件及閥門必須符合設(shè)計要求。并具有質(zhì)量合格的證明文件，全部材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。4.4.2室內(nèi)給水管道施工前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案，并進行技術(shù)交底。4.4.3室內(nèi)給水工程與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。4.4.4隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。4.4.5在支架上排列：應(yīng)考慮重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應(yīng)盡量使兩側(cè)的負荷均勻。4.4.6管道沿墻排列時，大管靠里，小管靠外，支管少、檢修量大的管道靠外，高壓、高溫管道靠里，常溫、常壓的管道靠外。4.4.7管道安裝過程中，如遇交叉換位時，應(yīng)遵循下列原則：小管徑讓大管徑管道，常壓、低壓管道讓中、高壓管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。4.4.8閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。4.5成品保護4.5.1預(yù)制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。4.5.2經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨措施。4.5.3安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。4.5.4安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護處以免被污染。4.5.5施工過程中對不銹鋼管表面做好保護，用管鉗子安裝管道時，鉗口處應(yīng)墊布。4.6平安措施4.6.1給水管道安裝施工前，應(yīng)進行平安技術(shù)交底，并做好記錄。4.6.2在豎井內(nèi)安裝管道時，必須有平安網(wǎng)等防護設(shè)施及相應(yīng)措施，以免管子及其他雜物從管井中落下傷人。4.6.3管井內(nèi)進行焊接時，必須有防火等平安措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。4.6.4高空進行電氣焊作業(yè)時，嚴禁其下方或四周有易燃、易爆物品，必要時要有人監(jiān)護或?qū)嵭懈綦x措施。4.6.5氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。5．給水設(shè)備安裝5.1工藝流程設(shè)備開箱驗收→設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)5.2操作要點5.2.1設(shè)備開箱驗收(1)設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，依據(jù)設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。(2)按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、精確。設(shè)備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動盤車應(yīng)敏捷，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。5.2.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收(1)基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范的要求。(2)核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。5.2.3設(shè)備安裝(1)設(shè)備就位1)復(fù)測基礎(chǔ)上的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合設(shè)計要求。2)確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標(biāo)高，并做好標(biāo)識。。3)用水平尺測定縱、橫向水平度，修整找平后，進行設(shè)備就位。(2)泵安裝1)將（整體水泵）底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，漸漸找正、找平。2)用水準(zhǔn)儀或水平尺測量，調(diào)整水平。3)如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。4)泵的找正：驅(qū)動機軸與從泵軸用聯(lián)軸器連接時其徑向位移（兩軸的不同軸度）、端面間隙、軸線傾斜；(3)泵配管的安裝1)水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。2)當(dāng)接受變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)接受同心變徑，吸入口處應(yīng)接受上平偏心變徑。3)水泵出口應(yīng)安裝閥門，止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。4)設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜接受彈簧減振器。5)水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)堅固，不得將重量擔(dān)當(dāng)在泵上。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行電氣焊，如需要再焊接應(yīng)實行保護措施。7)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。(4)水箱安裝1)將水箱穩(wěn)在放好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距見下表。水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距水箱形式水箱壁與墻面之間的距離（m）水箱之間的距離(m)水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離（m）有浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)矩形1.00.70.70.82)水箱進水口應(yīng)高于水箱溢流口且不得小于進水口管徑的2.5倍。3)水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管出流口沉沒時，應(yīng)設(shè)真空破壞裝置。(5)穩(wěn)壓罐安裝1)穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離不得小于1.0m,罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于0.7m。2)穩(wěn)壓罐應(yīng)安放在平整的地面上，安裝應(yīng)堅固。3)穩(wěn)壓罐按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。5.2.4設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)(1)水泵試運轉(zhuǎn)1)先做電機單機試運轉(zhuǎn)，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再進行連接。2)清洗軸承注入潤滑油，手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否敏捷無卡阻，各固定連接部位無松動。3)離心泵必須灌滿水才能啟動，且不行在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。4)泵起動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。5)設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接堅固無滲漏。6)滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃(2)水箱滿水試驗水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。(3)穩(wěn)壓罐壓力試驗穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗，以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不得小于0.4MPa，水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏為合格。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1主控項目(1)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。(2)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。(3)敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。5.3.2一般項目(1)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整堅固。(2)水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水口四周，但不得與排水管直接連接。(3)地腳螺栓必須擰緊，并有防松動裝置。墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊。(4)試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲向和摩擦現(xiàn)象。(5)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)堅固無滲漏。(6)泵的平安保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏正確牢靠。(7)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度5吊線和尺量檢查離心式水泵立式水泵垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每m）0.8在聯(lián)軸器相互垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.15.4質(zhì)量措施5.4.1室內(nèi)給水設(shè)備、管材及配件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。并具有質(zhì)量合格的證明文件，全部設(shè)備和材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。5.4.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案，并進行技術(shù)交底。5.4.3室內(nèi)給水設(shè)備安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。5.4.4隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。5.4.5給水設(shè)備在安裝就位中，應(yīng)擰緊地腳螺栓并加設(shè)彈簧墊，以防止水泵啟動時，泵體晃動。5.4.6管道應(yīng)設(shè)獨立支撐，防止泵與管道之間的軟接頭變形。5.5成品保護5.5.1設(shè)備就位后未配管前要做好遮蓋。5.5.2水箱、水泵、穩(wěn)壓罐安裝完后應(yīng)做好保護，防止損傷。冬期應(yīng)有防凍措施。5.6平安措施5.6.1大型設(shè)備吊裝時，必須有專人指揮。5.6.2使用電動工具時，應(yīng)核對電源電壓，并安裝漏電保護裝置。6.室內(nèi)熱水管道及配件安裝6.1施工工藝同給水管道6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1主控項目(1)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0．1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于O．3MPa。(2)熱水供應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器，補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。(3)熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。6.2.2一般項目(1)管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)溫度掌握器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。(3)熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查6.3質(zhì)量措施6.3.1依據(jù)設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)平安交底。6.3.2室內(nèi)熱水管道安裝前，應(yīng)檢查管材及配件、材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。6.3.3室內(nèi)熱水管道安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。6.3.4專心加強安裝過程中的質(zhì)量檢查。6.3.5隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。6.3.6熱水管道管卡安裝應(yīng)安裝堅固，不得松動。管卡深度不小于80mm-100mm。嚴禁將管卡的燕尾割去或者敲平。6.3.7保證熱水立管甩口定位的精確性。合理支配熱水立管的位置，加強與土建專業(yè)工序的協(xié)作施工。6.4成品保護6.4.1管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手柄卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6.4.2預(yù)留管口的臨時絲堵不得任意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6.4.3冬期系統(tǒng)試驗后應(yīng)將水排放潔凈，以防凍裂。6.5平安措施6.5.1利用塔吊向樓層運管時，必須綁堅固，以防管子滑脫傷人。6.5.2安裝立管時，先把樓板孔洞周圍清理潔凈，東西，在管井操作時，必須蓋好上層井口的防護板。6.5.3在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時，應(yīng)接受平安電壓照明，要嚴加防火，焊接地點嚴禁堆放易燃物。6.5.4使用電動工具應(yīng)做保護措施，并有漏電保護器。6.5.5使用熱熔或電熔焊接機具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電器工具平安操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。7.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝7.1工藝流程管道定位放線→支架、吊架制作安裝→干管、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試7.2操作要點7.2.1(1)依據(jù)圖紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測放位置線。(2)施工圖紙對管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。7.2.2支架、吊架制作安裝(1)立管暗裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝支架、卡件固定，支、吊架要堅固，防止立管下墜。(2)活動支架及固定支架型式、規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝，材質(zhì)及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)支、吊架固定要靠，外形整齊美觀。7.2.3干管、立管安裝接受一般鋼管時，管道連接方式為焊接連接。1）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。2）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4）焊縫不應(yīng)消失咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)消失未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。5）不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。7.2.4消火栓及支管安裝(1)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)敏捷。消火栓箱接受帶滅火器的組合消防箱1600*700*200mm，暗箱安裝距地200mm。明箱設(shè)200mm的地腳，設(shè)與箱同色的圍板。(2)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。(3)暗裝消火栓箱體時，應(yīng)與電氣、裝修親密協(xié)作，保持整體美觀。明裝消火栓箱體時，要按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求固定箱體。(4)消火栓閥門與啟泵報警按鈕應(yīng)布置在靠近開門一側(cè)。(5)消火栓箱內(nèi)的水龍帶、水槍及快速接頭等綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛好放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。7.2.5高位水箱和水泵接合器安裝(1)高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水與其他共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10min的消防總用水量。全部水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。(2)水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)依據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置便于操作，接合器四周不得有障礙物。平安閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝泄水閥。7.2.6管道試壓消防管道試壓可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再消失滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)實行防凍措施。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，工作壓力為0.8MPa，試驗壓力為1.2MPa。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.02MPa，水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。試壓合格后準(zhǔn)時辦理驗收手續(xù)。7.2.7管道沖洗管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。7.2.8消火栓配件安裝消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)協(xié)作施工。7.2.9系統(tǒng)通水試調(diào)消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1主控項目室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。7.3.2一般項目(1)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。(2)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2)栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm。3)閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。4)消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。7.4質(zhì)量措施7.4.1專心生疏經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工方案，進行技術(shù)、平安交底。7.4.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，準(zhǔn)時與設(shè)計人員商量解決，辦理洽商手續(xù)。7.4.3消火栓系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否精確。7.4.4檢查消火栓系統(tǒng)組件、管材及其它設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求和消防規(guī)范的規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。7.4.5室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。7.4.6隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。7.5成品保護7.5.1消防管道安裝完畢后，嚴禁攀登、重壓，防止接口松脫而漏水。7.5.2消火栓箱內(nèi)應(yīng)清理潔凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)好，不準(zhǔn)任意開啟亂動。7.5.3室內(nèi)進行裝飾、粉刷時，應(yīng)對消火栓箱進行遮蓋保護，防止污染和損壞。7.5.4對處在采暖不利或有產(chǎn)生凍結(jié)可能的消防管道，應(yīng)做好防凍保溫措施。7.6平安措施7.6.1消火栓系統(tǒng)充水后，即應(yīng)視其為處于工作狀態(tài)，現(xiàn)場應(yīng)嚴格管理，以防發(fā)生意外失誤造成不必要的損失。7.6.2開孔、開洞時，應(yīng)注意防止破環(huán)建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)施等引發(fā)意外事故。7.6.3氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。8.室內(nèi)排水管道及配件安裝8.1工藝流程預(yù)制加工→支架安裝→管道安裝→支管安裝→配件安裝→通球試驗→灌水試驗8.2操作要點8.2.1預(yù)制加工（1）排水立管預(yù)制依據(jù)設(shè)計層高及各層地面做法厚度，依據(jù)設(shè)計要求，確定排水立管檢查口及排水支管甩口標(biāo)高中心線，繪制加工預(yù)制草圖，一般立管檢查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口應(yīng)保證支管坡度，使支管最末端承口距離樓板不小于100mm，使用合格的管材進行下料，預(yù)制好的管段應(yīng)做好編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊實。應(yīng)盡量增加立管的預(yù)制管段長度。（2）排水橫支管預(yù)制依據(jù)每個衛(wèi)生器具的排水管中心到立管甩口及到排水橫支管的垂直距離繪制大樣圖，然后依據(jù)實量尺寸結(jié)合大樣圖排列、配管。8.2.2支架安裝（1）安裝在管道設(shè)備夾層內(nèi)的鑄鐵排水干管可依據(jù)設(shè)計要求做托、吊架或砌磚墩架設(shè)。（2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊堅固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。（3）在吊頂內(nèi)托、吊的排水干管，須做閉水實驗，按隱蔽工程辦理驗收手續(xù)。8.2.3管道安裝：對高層建筑鑄鐵排水立管接口形式接受A型的柔性法蘭膠圈接口連接，多層接受W型無承不銹鋼卡箍連接。aW型無承口管件連接時先將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，把卡箍套入下部管道把橡膠圈的一半套在下部管道的上端，再將上部管道的末端套入橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈的外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。bA型柔性接口連接，安裝前必須將承口插口及法蘭壓蓋上的附著物清理潔凈，在插口上畫好安裝線，一般承插口之間保留5mm-10mm的空隙，在插口上套入法蘭壓蓋及橡膠圈，橡膠圈與安裝線對齊，將插口插入承口內(nèi)，保證橡膠圈插入承口深度相同，然后壓上法蘭壓蓋，擰緊螺栓，使橡膠圈均勻受力8.2.4支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，將吊架按設(shè)計坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，把緊法蘭或不銹鋼卡箍。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并協(xié)作土建將樓板孔洞堵嚴，將預(yù)留管口臨時封堵。8.2.5配件安裝（1）地漏安裝依據(jù)土建彈出的建筑標(biāo)高線計算地漏的安裝高度，地漏箅子與周圍裝飾地面5mm不得抹死。地漏水封應(yīng)不小于50mm，地漏扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應(yīng)刷防銹漆。（2）清掃口安裝a在連接兩個及兩個以上大便器或一個以上衛(wèi)生器具的排水管上應(yīng)設(shè)清掃口或地漏；排水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，如將清掃口設(shè)在上一層的地面上，清掃口與墻面的垂直距離不小于200mm；排水管起點安裝堵頭代替清掃口時，與墻面距離不小于400mm。b排水橫管直線管段超長應(yīng)加設(shè)清掃口，見下表。排水直線管段清掃口或檢查口的最大距離管徑DN(mm)污水性質(zhì)清除裝置廢水生活污水50-751512檢查口50-75108清掃口100-1501510清掃口100-1502015檢查口2002520檢查口（3）檢查口安裝立管檢查口應(yīng)隔層設(shè)置1個，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。（4）透氣帽安裝a常常有人逗留的屋面上透氣帽應(yīng)高出凈屋面2m，并設(shè)置防雷裝置；非上人屋面應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于本地區(qū)最大積雪厚度。b在透氣帽周圍4m內(nèi)有門窗時，透氣帽高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。8.2.6通球試驗（1）立、干管安裝完后，必須做通球試驗。（2）依據(jù)立管直徑選擇可擊碎小球，球徑為管徑的2/3，從立管頂端投入小球，并用小線系住小球，在干管檢查口或室外排水口處觀察，發(fā)現(xiàn)小球為合格。（3）干管通球試驗要求：從干管始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。8.2.7灌水試驗（1）對標(biāo)凹凸于各層地面的全部管口，接臨時短管直至某層地面上。對于橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。（2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。（3）用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。（4）從灌水開頭應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道消失漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，待管口堵塞，封閉嚴密或管道接口達到強度后，再重新開頭灌水。（5）管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，登記管內(nèi)水面位置和灌水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。（6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后其次次登記時間。（7）在其次次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格，填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。（8）檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細致的檢查、修復(fù)，排解滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1主控項目(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。(2)生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或下表的規(guī)定。生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085(3)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。8.3.2一般項目(1)在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差為±20mm檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3)在轉(zhuǎn)角小于135o的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4)污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。(2)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或?qū)嵭泄潭ù胧?3)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1)通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2)在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3)屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。應(yīng)依據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。(4)安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。(5)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45o三通和45o彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。(6)由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90o的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(7)用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)接受45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)接受兩個45o彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。(8)室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)l52標(biāo)高士153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米≯l用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)≯25鋼管每米管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯3084立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查全長(5m以卜)≯15鋼管每米3全長(5m以上)≯10塑料管每米3全長(5m以上)≯158.4質(zhì)量措施8.4.1依據(jù)設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)平安交底。8.4.2核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞位置是否精確。8.4.3室內(nèi)排水管道安裝前，應(yīng)檢查管材及配件、材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。8.4.4室內(nèi)排水管道安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。8.4.5專心加強安裝過程中的質(zhì)量檢查。8.4.6隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。8.4.7地漏安裝時應(yīng)依據(jù)施工線找好地面標(biāo)高，確定坡度，以防地漏地面過高或過低。8.4.8管道安裝前依據(jù)地面做法找準(zhǔn)標(biāo)高，以防衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低。8.5成品保護8.5.1預(yù)留管口的臨時絲堵不得任意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。8.5.2預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。8.5.3不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層1.5米處要做型鋼支架固定。8.6平安措施8.6.1修鑿樓板孔洞時，應(yīng)返上層蓋好樓板眼，下層應(yīng)有人看護，孔眼下不得站人,不得用大錘打眼。8.6.2用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時，要檢查繩索是否穩(wěn)固，要抬穩(wěn)扶牢，鐵釬固定立管要堅固牢靠。8.6.3用梯、凳登高做業(yè)時，下邊應(yīng)有人扶牢，下層人員應(yīng)戴好平安帽。8.6.4拉、抬管段的繩索要檢查好，防止斷繩傷人，就位的橫管要準(zhǔn)時固定好，防止脫落。9．雨水管道及配件安裝9.1工藝流程預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→配件安裝→灌水試驗9.2操作要點9.2.1雨水鑄鐵管施工工藝參照室內(nèi)排水管道的安裝。9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3.1主控項目(1)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。(2)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項次管徑(mm)最小坡度(‰)項次管徑(mm)最小坡度(‰)1502041256275155150531OO86200-40049.3.2一般項目(1)雨水管道不得與生活污水管道相連接。(2)雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于lOOmm。(3)懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于下表的規(guī)定。懸吊檢查口間距項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距(m)1≤150≯152≥200≯20(4)雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合室內(nèi)排水管道表4.1.2-2的規(guī)定。9.4質(zhì)量措施9.4.1依據(jù)設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)平安交底。9.4.2雨水排水管道安裝前，應(yīng)檢查管材及配件、材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。9.4.3雨水排水管道安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，并形成文字記錄。9.4.4專心加強安裝過程中的質(zhì)量檢查。9.4.5隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。9.5成品保護9.5.1預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。9.5.2不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。9.5.3管道安裝完成后，應(yīng)加強保護，防止管道污染損壞。9.6平安措施9.6.1使用水、電焊工具時要嚴格遵守平安防護措施，專心配備平安附屬設(shè)備。9.6.2用梯、凳登高做業(yè)時，下邊應(yīng)有人扶牢，下層人員應(yīng)帶好平安帽。9.6.3高空作業(yè)時，要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固。10.室內(nèi)熱水幫助設(shè)備安裝10.1工藝流程設(shè)備開箱驗收→設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→設(shè)備試驗10.2操作要點10.2.1設(shè)備開箱驗收(1)設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位進行設(shè)備開箱，依據(jù)設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。(2)按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、精確。設(shè)備的表面是否有缺損、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。10.2.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收(1)安裝前檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)、尺寸、預(yù)埋件是否正確。(2)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度是否達到設(shè)計要求。10.2.3設(shè)備安裝(1)熱水泵安裝1)整體出廠的熱水泵在保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。2)將（整體水泵）底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，漸漸找正、找平。3)用水準(zhǔn)儀或水平尺測量，調(diào)整水平。4)如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。5)泵的找正：驅(qū)動機軸與從泵軸用聯(lián)軸器連接時其徑向位移（兩軸的不同軸度）、端面間隙、軸線傾斜；6)泵配管的安裝a水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。b當(dāng)接受變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)接受同心變徑，吸入口處應(yīng)接受上平偏心變徑。c水泵出口應(yīng)安裝閥門，止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。d吸水端的底閥應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。e設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜接受彈簧減振器。f水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)堅固，不得將重量擔(dān)當(dāng)在泵上。g管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行電氣焊，如需要再焊接應(yīng)實行保護措施。h管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。(2)熱交換器安裝1)熱交換器開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件清單清點零部件，并核對熱交換器規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符。進場熱交換器按設(shè)計壓力的1.25倍進行10min的水壓試驗，然后降至設(shè)計壓力下保持30mim，在此期間內(nèi)觀察無滲漏后，方可投入安裝。2)熱交換器可直接放在機房混凝土地坪上或放在混凝土基礎(chǔ)上，接受預(yù)留孔洞埋地腳螺栓固定。3)熱交換器安裝要考慮一、二次水的接管方向以及操作、維修便利。熱交換器連接管路的最低點應(yīng)裝泄水閥。管路試壓沖洗后，方可與熱交換器連接，連接前確認管路與熱交換器上流體標(biāo)識牌全都，以防造成堵塞。4)在靠近熱交換器的進出口管路上均應(yīng)安裝溫度計和壓力表。(3)成品組裝水箱安裝a組裝水箱應(yīng)按設(shè)備裝箱單的內(nèi)容清點零部件，并核對水箱規(guī)格、型號、預(yù)留管的位置和尺寸與設(shè)計要求是否相符。b依據(jù)廠家技術(shù)文件的安裝要求，進行水箱的組裝。c水箱應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)或型鋼基礎(chǔ)上。d水箱滿水試驗合格后方可與管道連接。10.2.4設(shè)備試驗(1)熱交換器壓力試驗熱交換器連接試壓泵，壓力表安裝在熱交換器進口端，布滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到設(shè)備工作壓力的1.5倍時停止加壓，進行檢查，設(shè)備接口、焊縫處有無滲漏，持續(xù)觀測10min，壓力不降，不滲不漏為合格。(2)水箱滿水試驗水箱在滿水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口封堵嚴密，向水箱中灌滿水后，觀察24h，水箱的各個組件處、接頭、焊縫外均勻不滲不漏為合格。(3)熱水泵單機試運轉(zhuǎn)試驗1)水泵試車前應(yīng)進行手動盤車檢查，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)敏捷，無阻滯、卡住現(xiàn)象。否則應(yīng)對聯(lián)軸器的間隙、同軸度等進行檢查、調(diào)整。檢查各緊固連接部位不應(yīng)松動。2)接通電源檢查水泵的轉(zhuǎn)向，若反轉(zhuǎn)，調(diào)整電機接線相序，水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵體上的標(biāo)識全都。3)有潤滑要求的部位應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行潤滑。4)泵啟動前，應(yīng)將其進出口的閥門開啟到規(guī)定位置。5)按設(shè)備技術(shù)文件正式啟動水泵空負荷運行，記錄水泵電壓、電流數(shù)據(jù)，檢查水泵軸承的溫升情況，振動、噪聲是否正常。水泵運行正常后由相關(guān)人員驗收