東鍋300MW鍋爐說明書

.52M-SM共45頁第頁 鍋爐說明書(性能與結(jié)構(gòu)) 型號(hào)：DG1036/18.2-Ⅱ4 編號(hào)：52M-SM 編制: 校對(duì): 審核: 審定: 批準(zhǔn): 東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司前言DG1036/18.2-Ⅱ4型鍋爐(見圖1)是為****擴(kuò)建工程配置的2×300MW亞臨界自然循環(huán)燃煤鍋爐。本說明書僅對(duì)鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能等進(jìn)行簡要闡述，鍋爐的安裝及運(yùn)行詳見52M-AM《鍋爐安裝說明書》，28M-YM《鍋爐運(yùn)行說明書》。本說明書應(yīng)與安裝、運(yùn)行說明書以及其它說明書配合使用，這些說明書可以作為安裝公司及電廠在編制自己的技術(shù)文件時(shí)作參考與指導(dǎo)。建議：鍋爐投運(yùn)前必須經(jīng)過充分的調(diào)試，如果沒有進(jìn)行很好的調(diào)試易對(duì)鍋爐的性能造成損傷。會(huì)簽：專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期燃燒室構(gòu)架一室構(gòu)架二室保密室預(yù)熱器公司目錄TOC\o"1-2"\h\z1. 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)條件 61.1 型號(hào) 61.2 型式 61.3 參數(shù) 61.4 燃料特性 61.5 點(diǎn)火及助燃用油 71.6 氣象特征與環(huán)境條件 81.7 廠區(qū)工程地質(zhì) 91.8 地震基本烈度 91.9 汽水品質(zhì) 91.10 調(diào)溫方式 91.11 制粉系統(tǒng) 91.12 燃燒方式 91.13 排渣方式 91.14 負(fù)荷特性 91.15 運(yùn)行方式 91.16 通風(fēng)系統(tǒng) 92. 鍋爐主要界限尺寸 103. 鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力特性 103.1 鍋爐性能計(jì)算值（設(shè)計(jì)煤種） 103.2 受熱面主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 114. 鍋爐循環(huán)倍率和膜態(tài)沸騰安全裕度 125. 鍋爐汽、水、煙、風(fēng)阻力 125.1 汽水阻力 125.2 煙風(fēng)阻力 126.鍋爐汽水系統(tǒng) 136.1給水及省煤器系統(tǒng) 136.2水循環(huán)系統(tǒng) 136.2.1水循環(huán)系統(tǒng) 136.3鍋筒及內(nèi)部設(shè)備 146.4過熱器系統(tǒng) 176.5再熱器系統(tǒng) 246.6過熱器、再熱器系統(tǒng)的保護(hù) 307.燃燒設(shè)備 337.1燃燒器的布置和型式 337.2擺動(dòng)燃燒器噴口 357.3燃燒器固定、檢修和風(fēng)門調(diào)節(jié) 367.4油燃燒器 367.5二次風(fēng)大風(fēng)箱 368.空氣預(yù)熱器 369.1爐膛吹灰器 389.2長伸縮式吹灰器 389.3固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器 389.4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器 3810.鍋爐排污、疏水放空氣和鄰爐加熱裝置 3810.1排污 3810.2疏水和放空氣 3910.3鄰爐加熱裝置 3911.鍋爐熱膨脹系統(tǒng) 3912.鍋爐除渣和出灰裝置 4012.1除渣 4012.2除灰 4013.鍋爐構(gòu)架 4013.1頂板 4013.2柱和梁 4013.3構(gòu)架的連接和高強(qiáng)螺栓 4013.4剛性梁 4113.5平臺(tái)扶梯、護(hù)板 4114.爐墻、保溫及密封 4115.鍋爐熱控及保護(hù) 4116.鍋爐保護(hù)值 4316.1鍋筒水位報(bào)警與保護(hù) 4316.2爐膛負(fù)壓報(bào)警與保護(hù) 4417.附件一：鍋爐各類說明書一覽表 44圖1鍋爐總圖技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)條件型號(hào)鍋爐型號(hào)為DG1036/18.2-Ⅱ4型式鍋爐為亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)汽包爐。單爐膛п型露天布置，燃用煙煤，一次再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩。參數(shù)過熱蒸汽BMCR工況ECR工況蒸發(fā)量1036t/h946.4t/h出口壓力17.4MPa(g)17.4MPa(g)出口溫度540℃540℃再熱蒸汽流量854.5t/h785.3t/h進(jìn)/出口壓力進(jìn)/出口溫度326/540℃316/540℃給水溫度280℃275℃空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度20℃20℃出口空氣溫度(一次風(fēng)/二次風(fēng))320℃/331℃320℃/330℃燃料特性煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱值符號(hào)單位Qnet.arKJ/Kg2187020070工業(yè)分析(重量%)空氣干燥基水份Mad%1.431.27干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%21.2918.11收到基水份Mar%9.267.18收到基灰份Aar%24.6229.21收到基元素分析(重量%)收到基碳Car%55.4555.41收到基氫Har%3.563.12收到基氧Oar%5.883.43收到基氮Nar%0.420.70收到基硫Sar%0.810.95哈氏可磨系數(shù)KHGI7462灰熔點(diǎn)灰變形溫度DT℃13501350灰軟化溫度ST℃14001400灰熔化溫度FT℃15001500干燥基灰分析(重量%）二氧化硅SiO2%52.1853.20三氧化二鋁Al2O3%31.6332.18三氧化二鐵Fe2O3%4.383.74氧化鈣CaO%3.942.96二氧化鈦TiO2%1.271.25氧化鈉Na2O%0.350.33氧化鉀K2O%1.341.92氧化鎂MgO%0.910.88二氧化硫SO2%3.023.28點(diǎn)火及助燃用油油種0~10號(hào)輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度(20℃)3.0～8.0厘沱灰份＜0.025％含硫量＜0.2%閉口閃點(diǎn)≮65℃凝固點(diǎn)＜0℃低位發(fā)熱值Qnet.ar41030~41870KJ/Kg機(jī)械雜質(zhì)無氣象特征與環(huán)境條件（1）氣壓（hPa）多年平均氣壓1015.8（2）氣溫（℃）多年平均氣溫14.9多年極端最高氣溫39.1多年極端最低氣溫-17.7多年最熱月平均氣溫28（7月）多年平均極端最高氣溫36.5（3）相對(duì)濕度（%）多年平均相對(duì)濕度79多年最小相對(duì)濕度9（4）降水量（mm）多年年平均降水量1046多年年最大降水量1645多年年最小降水量534多年最大月降水量638多年最大一日降水量278（5）日照（h）多年年平均日照時(shí)數(shù)2126多年最多日照時(shí)數(shù)2508多年日照百分率48%（6）風(fēng)速（m/s）多年平均風(fēng)速2.7多年最大（定時(shí)）風(fēng)速25（7）天氣日數(shù)（天）多年年平均雷暴日數(shù)：33.2多年年最多雷暴日數(shù)：51多年最大積雪深度360mm（8）風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向NE9%夏季主導(dǎo)風(fēng)向SE11%冬季主導(dǎo)風(fēng)向NE11%廠區(qū)工程地質(zhì)場地類別Ⅱ類廠房標(biāo)高（廢黃河高層系）8.5~16m地震基本烈度7度汽水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145—1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。調(diào)溫方式過熱蒸汽采用噴水減溫，再熱蒸汽以擺動(dòng)燃燒器噴口為主，并輔以噴水微調(diào)。在低負(fù)荷時(shí)可適當(dāng)增加鍋爐送風(fēng)量。制粉系統(tǒng)鍋爐采用五臺(tái)中速磨煤機(jī)（其中四臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），磨煤機(jī)為HP843型，冷一次風(fēng)機(jī)、正壓直吹式送粉系統(tǒng)。燃燒方式四角布置,切圓燃燒。燃燒器噴口可以分組擺動(dòng),一次風(fēng)噴口最大擺動(dòng)±30°，頂二次風(fēng)噴口最大可擺動(dòng)±15°。采用水平濃淡燃燒器。排渣方式爐膛下方固態(tài)排渣,采用濕式水封除渣裝置。負(fù)荷特性鍋爐帶基本負(fù)荷,并具有變負(fù)荷調(diào)峰能力。運(yùn)行方式鍋爐隨汽輪機(jī)運(yùn)行方式可采用定壓運(yùn)行,也可采用定—滑—定方式運(yùn)行。通風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風(fēng)。鍋爐主要界限尺寸名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐深度(Z1～Z6)mm39200(Z1～Z6后桁架柱)mm42700鍋爐寬度(外側(cè)柱Z1W～Z1W反)mm34000(內(nèi)側(cè)柱Z1～Z1反)mm20000(尾部內(nèi)側(cè)柱Z5～Z5反)mm27000爐膛寬度mm13335爐膛深度mm12829鍋筒頂梁標(biāo)高mm73470爐頂大板梁標(biāo)高mm72400爐頂大包標(biāo)高mm67900鍋筒中心線標(biāo)高mm65000過熱器出口集箱標(biāo)高mm64500過熱器出口導(dǎo)管(與設(shè)計(jì)院管道接口)標(biāo)高mm67000再熱器出口集箱標(biāo)高mm64500再熱器出口導(dǎo)管(與設(shè)計(jì)院管道接口)標(biāo)高mm67000壁式再熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高mm41700省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高mm32000水平煙道深mm7000尾部豎井深mm10530鍋爐頂棚管標(biāo)高mm61000水冷壁下集箱標(biāo)高mm6500鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力特性鍋爐性能計(jì)算值（設(shè)計(jì)煤種）過熱蒸汽流量t/h1036946.4過熱蒸汽出口壓力(表壓)MPa(g)17.417.4過熱蒸汽出口溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h854.5785.3再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(表壓)MPa(g)3.82/3.643.59/3.43再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度℃326/540316/540給水溫度℃280275鍋筒工作壓力(表壓)MPa(g)18.7718.5過熱器一級(jí)減溫器噴水量t/h11.017.0過熱器二級(jí)減溫器噴水量t/h2.84.2再熱器噴水量t/h8.71.2爐膛出口煙溫℃10431023煙高溫再熱器出口℃827816氣高溫過熱器出口℃724717溫低溫過熱器出口℃447444度省煤器出口℃373368排煙溫度℃121120空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫℃2020空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫(一次風(fēng)/二次風(fēng))℃320/331320/330燃料計(jì)算消耗量t/h130.1121.5鍋爐計(jì)算效率%93.549356省煤器出口過剩空氣系數(shù)/1.201.20受熱面主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)部件名稱管子規(guī)格管子材料片數(shù)受熱面積(m2)備注爐膛水冷壁Φ63.5×7.5Φ63.5×7.5(內(nèi)螺紋管)Φ63.5×11(后水冷壁吊掛管)SA—210CSA—210CSA—210C爐膛總輻射受熱面積3196Φ51×612Cr1MoVG輻射受熱面積全大屏過熱器Φ51×6SA-213MT914677.5Φ51×6SA-213MTP304H后屏過熱器Φ60×912Cr1MoVGΦ54×8.512Cr1MoVGΦ54×8.5SA-213MT91191131Φ60×8SA-213MT91Φ54×9Φ60×8.5SA-213MTP347HSA-213MTP347H高溫過熱器Φ51×9Φ51×912Cr1MoVGSA-213MT91762667低溫過熱器Φ57×7Φ57×7Φ57×7SA-210C15CrMoG12Cr1MoVG10211601頂棚過熱器Φ48.5×615CrMoG104水平煙道及包墻過熱器Φ51×6SA-210C壁式再熱器Φ60×412Cr1MoVG399中溫再熱器Φ51×4Φ60×4/Φ60×5Φ60×4Φ60.3×6Φ60×4Φ60×412Cr1MoVG15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA-213MT22SA-213MT91292080高溫再熱器Φ60×5Φ60×4Φ60.3×6Φ60×4Φ51×5/Φ51×412Cr1MoVG12Cr1MoVGSA-213MT91SA-213MT9112Cr1MoVG581684省煤器(錯(cuò)列)Φ51×6(蛇形管)Φ60×9(吊掛管)SA-210CSA-210C1138731鍋爐循環(huán)倍率和膜態(tài)沸騰安全裕度名稱數(shù)值整爐循環(huán)倍率3.655內(nèi)螺紋管膜態(tài)沸騰含汽率最小裕度0.453光管膜態(tài)沸騰含汽率最小裕度0.225從上述結(jié)果可以看出：循環(huán)系統(tǒng)未喪失自補(bǔ)償能力，水循環(huán)系統(tǒng)是安全的。鍋爐汽、水、煙、風(fēng)阻力在B—MCR工況下,鍋爐本體阻力如下：汽水阻力一次汽阻力1.373MPa二次汽阻力0.176MPa省煤器水阻力(包括至鍋筒連接管)0.392MPa煙風(fēng)阻力鍋爐本體煙風(fēng)阻力(包括尾部豎井自生通風(fēng))2310Pa燃燒器一次風(fēng)阻力1500Pa燃燒器二次風(fēng)阻力1200Pa空氣預(yù)熱器阻力：一次風(fēng)阻力：310Pa二次風(fēng)阻力：680Pa煙氣側(cè)阻力：840Pa6.鍋爐汽水系統(tǒng)6.1給水及省煤器系統(tǒng)6.1.1水泵本機(jī)組配置2×50%BMCR的汽動(dòng)調(diào)速給水泵，啟動(dòng)、備用泵采用1×50%BMCR的電動(dòng)調(diào)速給水泵。6.1.2給水操縱臺(tái)給水分三路：一路是主給水管路DN300，配有14’’閘閥（進(jìn)口英國WEIR公司）；一路是啟動(dòng)旁路，設(shè)置DN100電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口英國WEIR公司）和DN125PN32MPa電動(dòng)閘閥2臺(tái)，約20%BMCR，在啟動(dòng)階段除調(diào)節(jié)給水泵外還可調(diào)節(jié)旁路調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷給水自動(dòng)調(diào)節(jié)；第三條是上水和水壓試驗(yàn)用小旁路，此旁路設(shè)DN50PN32MPa電動(dòng)截止閥2臺(tái)。6.1.3省煤器自給水管路出來的水由左、右兩側(cè)進(jìn)入標(biāo)高32000mm處省煤器進(jìn)口集箱(Φ273×40，20G)，自下而上流經(jīng)單級(jí)螺旋翅片省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中間集箱(Φ273×45，20G)，再由此三只集箱引出3×51根吊掛管(Φ60×9，SA—210C)，用來支吊布置在尾部豎井中的低溫過熱器水平段，吊掛管穿過尾部豎井爐頂后再匯入標(biāo)高62700處省煤器出口集箱(Φ273×40，20G)，經(jīng)由12根連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒，在鍋爐左側(cè)第一根下降管標(biāo)高14800mm處和省煤器進(jìn)口給水管之間，設(shè)置了一根DN100的再循環(huán)管（Φ133×16，20G）。單級(jí)螺旋翅片省煤器蛇形管束，布置在尾部豎井下部，共113片，三根繞，管子為Φ51×6，SA—210C，S1=116mm，S2=90mm，全部錯(cuò)列布置，每組蛇形管第一排和彎頭等易磨損處，設(shè)置了防磨蓋板。所有蛇形管材料均經(jīng)100%渦流探傷合格（割除兩管端盲區(qū)150~200mm）。省煤器進(jìn)口集箱穿過省煤器區(qū)域護(hù)板時(shí)，設(shè)置有金屬多波節(jié)波紋管圈，確保穿墻密封，又可自由膨脹，同時(shí)在護(hù)板框架內(nèi)設(shè)有位移約束裝置。6.2水循環(huán)系統(tǒng)6.2.1水循環(huán)系統(tǒng)給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒，與鍋水混合后進(jìn)入4根集中下降管(Φ508×60，20G)，每根集中下降管下端均有分配頭，由分配頭引出74根下水連接管(Φ159×18，20G)，將循環(huán)水引入水冷壁前、后及兩側(cè)下集箱，經(jīng)水冷壁受熱后變?yōu)槠旌衔镞M(jìn)入水冷壁上集箱，從上集箱由94根汽水連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒前、后兩側(cè)，在鍋筒內(nèi)通過汽水分離裝置進(jìn)行分離，飽和蒸汽通過連接管進(jìn)入頂棚過熱器，而飽和水與省煤器來的給水混合物進(jìn)入下降管再進(jìn)行循環(huán)。6.2.2爐膛整個(gè)爐膛四周為全焊膜式水冷壁，爐膛寬度為13335mm，深度為12829mm，水冷壁管徑為Φ63.5×7.5，材質(zhì)SA-210C，節(jié)距為76.2mm。管間加焊扁鋼，整個(gè)爐膛共計(jì)662根管子，前后墻各174根，兩側(cè)墻各157根。水冷壁在熱負(fù)荷高的區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管，即后墻從標(biāo)高17800mm到標(biāo)高48084mm之間、兩側(cè)墻中間二管屏從標(biāo)高17800mm至41700mm之間、前墻中間三管屏從標(biāo)高17800mm至41700mm之間采用內(nèi)螺紋管，其余為光管，以保持較高的膜態(tài)沸騰裕度，水冷壁前后墻下集箱至頂棚之間距離54500mm，燃燒器上一次風(fēng)噴口到大屏過熱器底部距離為17600mm，燃燒器下一次風(fēng)噴口到水冷壁冷灰斗拐角之間距離為4306mm。6.2.3水冷壁回路水冷壁共分24個(gè)回路，回路布置見圖2，回路結(jié)構(gòu)特性(半爐膛計(jì))見下表：爐膛水冷壁前墻水冷壁側(cè)墻水冷壁后墻水冷壁循環(huán)回路123456789101112上升管根數(shù)373416273535222216203532下水連接管根數(shù)442344222244汽水連接管5423553323666.3鍋筒及內(nèi)部設(shè)備6.3.1鍋筒鍋筒內(nèi)徑為Φ1792mm，壁厚145mm，總長22250mm，筒體直段長度為20000mm，兩端為球形封頭，材質(zhì)為13MnNiMo54(BHW35)，鍋筒中心標(biāo)高65000mm，兩根Φ190mm的U形吊桿將鍋筒懸吊在鍋筒頂梁上。鍋筒吊桿的材質(zhì)為SA—675Gr70。鍋筒封頭上裝設(shè)有水位監(jiān)視用的無盲區(qū)雙色水位計(jì)兩臺(tái)，電接點(diǎn)水位計(jì)兩臺(tái)，供給水調(diào)節(jié)和低讀水位表用的單室平衡容器4只，供汽包保護(hù)用的進(jìn)口彈簧安全閥3只，此外還有連續(xù)排污、事故放水、自用蒸汽、加藥和壓力表等附件。鍋筒上還設(shè)有上、下壁溫測點(diǎn)7個(gè)。6.3.2鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)部設(shè)備(見圖3)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，一次分離元件為Φ315的切向?qū)Я魇?立式)旋風(fēng)分離器，共108只，二次分離元件為立式百葉窗分離器，共104只，沿鍋筒筒體中心線分前、后兩列，對(duì)稱布置；立式百葉窗分離器與水平呈5°鳥翼狀傾斜，少量分離出來的水自中間腹底部流入疏水管引向水空間，鍋筒頂部設(shè)有均汽孔板。鍋筒內(nèi)下半部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，使省煤器來的給水和爐水與鍋筒內(nèi)壁隔開，為了避免夾套內(nèi)水層停滯過冷，引入鍋筒前半部與后半部導(dǎo)汽管的產(chǎn)汽率設(shè)計(jì)為0.35：0.65，使夾套內(nèi)的汽水混合物在鍋筒前后產(chǎn)生壓差，迫使汽水混合物自爐后向爐前流動(dòng)，這樣使鍋筒筒體上、下壁溫接近一致。鍋筒正常水位在其中心線以下100mm處，允許水位波動(dòng)±50mm。鍋筒正常連續(xù)排污率為B－MCR的0.5%。圖2水循環(huán)回路劃分示意圖1--旋風(fēng)分離器2--疏水管3--均汽孔板4--百葉窗分離器5--給水管6--排污管7--事故放水管8--汽水夾套9--汽水混合物10--飽和蒸汽11--給水12--循環(huán)水13--加藥管鍋筒內(nèi)部設(shè)備圖1--旋風(fēng)分離器2--疏水管3--均汽孔板4--百葉窗分離器5--給水管6--排污管7--事故放水管8--汽水夾套9--汽水混合物10--飽和蒸汽11--給水12--循環(huán)水13--加藥管鍋筒內(nèi)部設(shè)備圖圖3鍋筒內(nèi)部設(shè)備圖6.4過熱器系統(tǒng)6.4.1過熱蒸汽流程過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程(見圖4)分為六級(jí)，依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。來自鍋筒的飽和蒸汽經(jīng)16根連接管(Φ159×18，20G)進(jìn)入頂棚管入口集箱(Φ273×45，20G)。為了減少頂棚至包墻系統(tǒng)的阻力，將入口集箱的蒸汽分為兩路，主路為116根(Φ48.5×6，15CrMoG)爐頂管，節(jié)距為114.3mm,從爐前一直延伸到后水平煙道進(jìn)入頂棚過熱器出口集箱(Φ335.6×60，20G)；旁路由頂棚入口集箱引出4根Φ159×18的管子從鍋爐兩側(cè)引至后豎井包墻上集箱(Φ325×55，20G)，旁路蒸汽流經(jīng)后豎井側(cè)包墻下行進(jìn)入環(huán)形集箱（側(cè)后）。主路蒸汽由頂棚過熱器出口集箱兩端三通引至水平煙道和后豎井側(cè)包墻上集箱，然后分成兩路下行。一路經(jīng)水平煙道包墻管進(jìn)入水平煙道包墻下集箱(Φ273×55，20G)，再由6根連接管(Φ159×18，20G)引入后豎井包墻下部的環(huán)形集箱(Φ355.6×60，20G)前部，另一路經(jīng)后豎井前部側(cè)包墻管進(jìn)入環(huán)形集箱（側(cè)）（Φ355.6×60，20G）前部，兩路蒸汽在環(huán)形集箱(前)混合后上行流過后豎井前包墻，再水平流過頂部包墻管，然后下行流過后包墻管進(jìn)入環(huán)形集箱(后)(Φ355.6×65，20G)，與來自旁路系統(tǒng)的蒸汽混合。所有包墻管均采用Φ51×6，SA-210C的管子，水平煙道包墻管節(jié)距為114.3mm,后豎井包墻管節(jié)距為130mm,環(huán)形集箱(兩側(cè))內(nèi)均設(shè)有隔板。環(huán)形集箱(后)引出蒸汽經(jīng)低溫過熱器受熱后進(jìn)入低過出口集箱(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)，通過一根連接管(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)，并在連接管上設(shè)有一級(jí)減溫器，經(jīng)分叉為兩根管子(Φ406.4×36，12Cr1MoVG)，進(jìn)入兩個(gè)全大屏進(jìn)口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)。蒸汽經(jīng)全大屏過熱器受熱后進(jìn)入兩個(gè)全大屏出口集箱(Φ368×45，12Cr1MoVG)，由兩根連接管(Φ406.4×40，12Cr1MoVG)引入后屏進(jìn)口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)，連接管上設(shè)有二級(jí)減溫器。蒸汽經(jīng)后屏過熱器進(jìn)入后屏出口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，由兩根連接管(Φ406.4×50和Φ406.4×40，12Cr1MoVG)左右交叉進(jìn)入高過進(jìn)口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，連接管上設(shè)有三級(jí)減溫器。蒸汽經(jīng)高溫過熱器進(jìn)入高過出口集箱（Φ609.6×110，12Cr1MoVG），高過出口集箱中心單根左側(cè)引出連接管(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)，再通過過渡管變?yōu)棣?55×50，SA-335MP91的管徑后在K2柱中心線處與設(shè)計(jì)院管道相接，標(biāo)高60200mm。過熱器系統(tǒng)采用了一次軸向混流，一次半爐膛混合，一次左右交叉，并布置了三級(jí)噴水減溫，盡可能消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，在負(fù)荷變化較大幅度內(nèi)維持穩(wěn)定的過熱汽溫。6.4.2全大屏過熱器全大屏過熱器布置在爐膛上部，全輻射式，沿爐寬方向共布置了4大片管子，管子橫向節(jié)距S1=2743.2mm，縱向節(jié)距S2=61mm，為了減少同片屏管之間的熱偏差，每片屏又分成4片小屏。每片小屏由12根管子繞成U形，管徑均為Φ51×6，每片小屏最里圈夾持管部份材質(zhì)為SA—213MTP347H，自外往里數(shù)第1~11排管子底部材質(zhì)為SA—213MT91，其余部份材質(zhì)均為12Cr1MoVG。用夾持管來防止管屏幌動(dòng)，由高鉻鎳耐熱滑動(dòng)塊來保證管子的縱向節(jié)距。6.4.3后屏過熱器后屏過熱器布置在爐膛出口，輻射對(duì)流式，共19片，管子橫向節(jié)距S1=666.8mm，管子縱向節(jié)距S2=64mm(最外一個(gè)節(jié)距為67mm)，每片由13根管子繞成U型，最外圈管(護(hù)屏管)底部管徑為Φ60×8.5，材質(zhì)為SA-213MTP347H，上部管徑為Φ60×8，材質(zhì)為SA-213MT91；最里圈管子夾持管部分管徑為Φ54×9，材質(zhì)為SA-213MTP347H；自外往里數(shù)第2、3排管子底部管徑為Φ54×8.5，材質(zhì)為SA-213MTP347H；自外往里數(shù)第4~7排管子底部管徑為Φ54×8.5，材質(zhì)為SA-213MT91；其余管徑為Φ54×8.5，材質(zhì)為12Cr1MoVG。由汽冷定位管來保證管子的橫向節(jié)距，由高鉻鎳耐熱滑動(dòng)塊來保證管子的縱向節(jié)距。6.4.4高溫過熱器高溫過熱器布置在水平煙道，共76片，管子橫向節(jié)距S1=171.45mm，管子縱向節(jié)距S2=102mm，每片由6根管子繞成W型，管徑為Φ51×9，進(jìn)口段材質(zhì)為12Cr1MoVG，出口段為SA-213MT91，由帶狀機(jī)械管夾來保證管子縱向節(jié)距。6.4.5低溫過熱器低溫過熱器布置在尾部豎井內(nèi)，共102片，管子橫向節(jié)距S1=130mm，管子縱向節(jié)距S2=114m，每片由5根繞成，管徑Φ57×7，分為垂直出口段和水平段，垂直出口段縱向節(jié)距為114mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。水平段分三組，上面二組為15CrMoG，下面一組為SA-210C。每組間留有800mm的檢修空間。由省煤器吊掛管來懸吊并保持水平段管子的橫向節(jié)距，由固定塊來保持水平段管子的縱向節(jié)距，由帶狀管夾來保持垂直出口段管子的縱向節(jié)距。6.4.6頂棚過熱器頂棚過熱器由116根Φ48.5×6的管子加焊扁鋼構(gòu)成節(jié)距為S=114.3mm的膜式壁，管子材質(zhì)均為15CrMoG，頂棚上設(shè)有供爐膛內(nèi)檢修平臺(tái)用繩孔6個(gè)。6.4.7包墻過熱器包墻過熱器由管徑Φ51×6的管子加焊扁鋼形成膜式壁，管子材質(zhì)為SA-210C，水平煙道側(cè)包墻節(jié)距S=114.3mm，每側(cè)32根管子，后豎井包墻節(jié)距S=130mm，側(cè)包墻每側(cè)81根管子，前、頂、后包墻連成一路均為102根管子。6.4.8過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)過熱器系統(tǒng)設(shè)置有三級(jí)噴水減溫器用來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減溫器(見圖5)。一級(jí)噴水減溫器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)數(shù)量一個(gè)，設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上，作為正常工況下汽溫粗調(diào)用，過熱蒸汽溫度主要以一級(jí)噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。三級(jí)噴水減溫器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)數(shù)量2個(gè)，設(shè)置在后屏至高過的左、右交叉連接管上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。二級(jí)噴水減溫器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，數(shù)量2個(gè)，設(shè)置在全大屏至后屏左、右兩個(gè)連接管上，正常工況下作為備用，根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況可用來調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。每個(gè)噴水減溫器配備有進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減溫器和調(diào)節(jié)閥不但能保證正常工況下過熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內(nèi)其它工況下過熱蒸汽額定溫度。6.4.9定位結(jié)構(gòu)為保證管子的橫向、縱向節(jié)距，減小過熱汽溫偏差及管子局部磨損，采用了下述定位結(jié)構(gòu)。大屏夾持管：為了防止管屏在爐內(nèi)產(chǎn)生幌動(dòng)，采用管徑Φ51×6，材質(zhì)為SA-213MTP347H的夾持管。夾持管自大屏進(jìn)口集箱引出，交叉繞過大屏、后屏，然后進(jìn)入后屏進(jìn)口集箱。汽冷定位管(間隔管)：為了保持后屏、中再、高再管子的橫向節(jié)距，采用管徑為Φ51×7，材質(zhì)為12Cr1MoVG的定位管，定位管自水平煙道包墻下集箱前的連接管引出，繞過后屏、中再、高再，然后進(jìn)入低過至大屏連接管上。省煤器吊掛管由省煤器中間集箱引出，由尾部豎井頂棚固定節(jié)距，從而也固定了低過管子的橫向節(jié)距。滑動(dòng)塊(見圖6)：為了保持煙氣溫度較高處全大屏、后屏、中再管子的縱向節(jié)距，采用高鉻鎳耐熱滑動(dòng)塊，材質(zhì)為ZG1Cr20Ni14Si2，每一付滑動(dòng)塊分別焊在兩相鄰管子之上，該結(jié)構(gòu)既能確保管子縱向節(jié)距，又可讓管子作軸向自由膨脹。帶狀機(jī)械管夾：為了保證高再、高過管子的縱向節(jié)距，采用帶狀機(jī)械管夾。管夾由1Cr20Ni14Si2一塊梳形角鋼、一塊扁鋼和1Cr18Ni9Ti圓鋼組成，由焊在管子上的1Cr18Ni9Ti圓鋼托住。定位塊：低溫過熱器管子的縱向節(jié)距垂直段依靠1Cr18Ni9Ti兩塊扁鋼做成管夾，水平段依靠1Cr6Si2Mo定位塊來維持，三個(gè)支承點(diǎn)，中間為固定支點(diǎn)，兩側(cè)為活動(dòng)支點(diǎn)。高頂板梳形密封吊架結(jié)構(gòu)(見圖7)：各級(jí)過熱器、再熱器穿過頂棚采用梳形套密封吊架結(jié)構(gòu)，通過它既使頂棚下部的管排重量懸吊于頂板，同時(shí)，保證了穿管的密封，還可使集箱管接頭免受過重的負(fù)載。1.筒體2.混合管3.噴管4.管座圖5過熱汽噴水減溫器圖6滑動(dòng)塊聯(lián)接件示意圖A-A旋轉(zhuǎn)圖7高頂板式密封支撐結(jié)構(gòu)示意圖1—高頂板2—內(nèi)護(hù)板3—過熱器管4—密封板5—吊桿6—高頂板端板7—頂棚管6.4.10過熱器系統(tǒng)集箱規(guī)格、材料匯總序號(hào)名稱集箱規(guī)格材料1頂棚管進(jìn)口集箱Φ273×5020G2頂棚管出口集箱Φ335.6×6020G3水平煙道及側(cè)包墻管上集箱Φ325×50（55）20G4水平煙道下集箱Φ273×5020G5后豎井側(cè)后部上集箱(后)Φ273×4520G6后豎井環(huán)形集箱(前、兩側(cè))Φ355.6×6020G7后豎井環(huán)形集箱（后）Φ355.6×6520G8低溫過熱器出口集箱Φ406.4×5012Cr1MoVG9大屏過熱器進(jìn)口集箱Φ323.9×4012Cr1MoVG10大屏過熱器出口集箱Φ368×4512Cr1MoVG11后屏過熱器進(jìn)口集箱Φ323.9×4012Cr1MoVG12后屏過熱器出口集箱Φ355.6×5012Cr1MoVG13高溫過熱器進(jìn)口集箱Φ355.6×5012Cr1MoVG14高溫過熱器出口集箱Φ609.6×11012Cr1MoVG15飽和蒸汽引出管Φ159×1820G16飽和蒸汽旁路管Φ159×1820G17低過至大屏連接管Φ609.6×5512Cr1MoVG18大屏至后屏連接管Φ406.4×4012Cr1MoVG19后屏出口至高過進(jìn)口連接管Φ406.4×5012Cr1MoVG20過熱器出口導(dǎo)管Φ609.6×9012Cr1MoVG21一級(jí)減溫器Φ609.6×5512Cr1MoVG22二級(jí)減溫器Φ426×5012Cr1MoVG23三級(jí)減溫器Φ406.4×5012Cr1MoVG6.5再熱器系統(tǒng)6.5.1再熱蒸汽流程再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程(見圖8)依次分為三級(jí)：壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器。汽輪機(jī)高壓缸排汽通過管道進(jìn)入壁再進(jìn)口集箱(Φ406.4×16，20G)前墻部份兩個(gè)三通進(jìn)入壁再下集箱，三通標(biāo)高41700mm，接口尺寸為Φ558.8×30，20G，D0=528.8，在再熱器進(jìn)口管道中設(shè)置了事故噴水減溫器。再熱蒸汽由壁再下集箱通過布置在緊貼前墻和兩側(cè)墻的壁式再熱器，進(jìn)入壁再出口上集箱(Φ457.2×25，20G)，由壁再出口集箱前墻部份引出兩根連接管(Φ609.6×22.2，20G)進(jìn)入中再進(jìn)口集箱(Φ457.2×25，20G)，連接管上設(shè)置有微調(diào)噴水減溫器。再熱蒸汽經(jīng)中溫再熱器進(jìn)入高溫再熱器，中再和高再中間不設(shè)集箱，以減小再熱器系統(tǒng)阻力。中再蛇形管穿出頂棚后每屏分成兩屏，進(jìn)入爐內(nèi)成為高再蛇形管，中再與高再蛇形管進(jìn)行管圈內(nèi)外交叉，即中再的內(nèi)圈至外圈的管子到高再后變成外圈至內(nèi)圈的管子，以及變管徑以減小再熱器系統(tǒng)熱力偏差。再熱蒸汽經(jīng)高溫再熱器進(jìn)入高再出口集箱(Φ508×30，12Cr1MoVG)，另接一過渡管與設(shè)計(jì)院的管道相接。再熱器系統(tǒng)在壁再至中再采用一次半爐膛混合、中再至高再連接管內(nèi)外交叉及變管徑連接，使平行管圈的流量分配盡可能合理，并布置了事故和微調(diào)噴水減溫，盡量消除熱力偏差，在燃燒器噴口擺動(dòng)配合下保證各種負(fù)荷下再熱蒸汽溫度能滿足汽機(jī)的要求。6.5.2壁式再熱器壁式再熱器單排垂直布置在爐膛上部大屏區(qū)，緊貼在前墻和側(cè)墻水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁再器管子中心距離為67mm，切角處不布置。管子采用Φ60×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG，節(jié)距S=60.96mm。水冷壁前墻部份壁再為180根，水冷壁兩側(cè)墻部份壁再每側(cè)90根，共計(jì)360根。壁再管子與相應(yīng)壁再區(qū)域水冷壁組裝（見圖9），壁式再熱器管子先固定在用鋼板(δ10，12Cr1MoVG)做的鋼帶上，此鋼帶再固定在壁再區(qū)域水冷壁上，每隔2～3米左右布置一根鋼帶，共設(shè)置7根鋼帶，最低一層標(biāo)高43700mm處鋼帶為固定點(diǎn)。固定點(diǎn)處水冷壁和鋼帶用鋼板(δ12，12Cr1MoVG)連接，壁再管和水冷壁管相對(duì)固定。其上6層均為活動(dòng)節(jié)點(diǎn)，水冷壁和鋼帶用Π形圓鋼(Φ14，15CrMoG)連接。受熱時(shí)，壁再管子相對(duì)水冷壁可以自由向上膨脹，壁再在穿越頂棚處相對(duì)水冷壁有較大的膨脹差(啟動(dòng)時(shí))，在此設(shè)置波形膨脹節(jié)及密封板(見圖10)，以保證壁再管子的自由膨脹和穿頂棚密封。壁式再熱器進(jìn)口集箱通過支座架支撐于水冷壁上，支座與水冷壁有鉸鏈相連，所以集箱可隨水冷壁一起向下膨脹，還可以沿集箱縱向(爐寬方向)自由膨脹。6.5.3中溫再熱器中溫再熱器布置在水冷壁折煙角上，共29片，管子橫向節(jié)距S1=457.2mm，管子縱圖8再熱蒸汽流程圖向節(jié)距S2=70mm。每片由14根管子繞成U型，最外圈管入口段采用12Cr1MoVG，后部分采用SA－213MT91。由外往里，第2～12排采用15CrMoG。第13排入口采用15CrMoG，下部采用Φ60.3×6，12Cr1MoVG，爐內(nèi)出口段采用12Cr1MoVG。最里圈管入口為12Cr1MoVG，下部及出口段采用SA－213MT91，下部管徑為Φ60.3×6。除指明管子規(guī)格外，其余均為Φ60×4。第2、4～13排出口引至頂棚后，縮小管徑至Φ51×4，以使各段流量分配合理。6.5.4高溫再熱器高溫再熱器緊接中再布置于水平煙道斜坡區(qū)域，由中再每片分成兩片，共58片，管徑Φ60×4。每片由7根管子繞成U型。最外圈爐內(nèi)段采用SA－213MT91，由外向里，第2～6排入口爐內(nèi)段采用12Cr1MoVG，底部采用SA－213MT91，爐內(nèi)出口段采用SA－213MT91。最里圈爐內(nèi)均采用SA－213MT91，下部管子規(guī)格采用為Φ60.3×6。其中第2～5、7排爐外出口管縮至Φ51×5，12Cr1MoVG。以使受熱面各流量分配合理。圖9再熱器高頂板密封支撐結(jié)構(gòu)6.5.5再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)再熱器系統(tǒng)由于采用壁式再熱器，以及中再、高再布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)，在負(fù)荷變化時(shí)再熱汽溫變化和調(diào)溫輻度不大，因此調(diào)溫方式采用擺動(dòng)燃燒器噴口為主，噴水減溫為輔，同時(shí)設(shè)置了事故噴水減溫器。依靠擺動(dòng)燃燒器噴口擺動(dòng)來改變爐膛火焰中心高度和改變爐內(nèi)吸熱以改變再熱蒸汽溫，是再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段。微調(diào)噴水減溫器(Φ609.6×30，20G)數(shù)量2個(gè)，布置在壁式再熱器至中溫再熱器的連接管上，作再熱蒸汽溫度的微調(diào)用。事故噴水減溫器(Φ558.8×30，20G)數(shù)量2個(gè)，布置在壁式再熱器進(jìn)口管道上。再熱汽噴水減溫器采用霧化良好的渦旋噴咀(見圖11)，并配有進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。6.5.6再熱器系統(tǒng)集箱和連接管道材料匯總序號(hào)名稱集箱規(guī)格材料1壁再進(jìn)口集箱Φ406.4×1620G2壁再出口集箱Φ457.2×2520G3中再進(jìn)口集箱Φ457.2×2520G4高再出口集箱Φ508×3012Cr1MoVG5壁再至中再連接管Φ609.6×22.220G6再熱器事故噴水減溫器Φ558.8×3020G7再熱器減溫器Φ609.6×3020G6.6過熱器、再熱器系統(tǒng)的保護(hù)鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)過熱器和再熱器提供必需的監(jiān)控和保護(hù)手段，尤其在啟動(dòng)、停爐階段，鍋爐所處的工作條件更為惡劣，因此更需要對(duì)過熱器再熱器進(jìn)行保護(hù)。本機(jī)用了以下幾種保護(hù)手段：6.6.1汽機(jī)設(shè)置高低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)容量為30%B-MCR。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、停爐或事故（電網(wǎng)事故汽機(jī)停機(jī)）時(shí)，旁路系統(tǒng)作為一個(gè)保護(hù)手段，當(dāng)汽機(jī)未達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)前或事故停機(jī)時(shí)，蒸汽不通過汽機(jī)；當(dāng)鍋爐1.筒體2.混合管3.噴管圖12再熱器事故噴水減溫器剛投運(yùn)或仍維持運(yùn)行，則鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可通過過熱器后經(jīng)過高壓旁路減溫減壓后返回到再熱器，經(jīng)過再熱器后的蒸汽再通過低壓旁路，最后排入冷凝器。6.6.2安全閥和電磁泄放閥(進(jìn)口美國Crosby公司)在過熱器出口管道上裝有一只電磁泄放閥（ERV閥）、兩只安全閥，從而構(gòu)成了過熱器的主要保護(hù)手段。ERV閥與安全閥的整定壓力低于鍋筒安全閥的整定壓力，因此當(dāng)鍋爐超壓安全閥啟跳時(shí)，保證整個(gè)過熱器系統(tǒng)中有足夠的蒸汽通過。鍋爐安全閥排放量（不含ERV閥的排放量）大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，同時(shí)ERV的整定壓力低于過熱器安全閥的整定壓力，使安全閥免于經(jīng)常動(dòng)作而得到保護(hù)。在ERV閥前設(shè)置了一個(gè)隔離球閥（進(jìn)口），以供電磁泄壓閥檢修時(shí)隔絕用。鍋筒安全閥（低啟）、主蒸汽管道上安全閥、ERV閥、過熱器對(duì)空排汽管上均裝有消音器，用以降低環(huán)境噪聲水平。所有消音器均與排汽管焊接并固定在屋頂上。再熱器進(jìn)、出口管道上分別裝有4臺(tái)和2臺(tái)彈簧安全閥，出口安全閥的整定壓力低于再熱器進(jìn)口，因此在事故狀態(tài)時(shí)，整個(gè)再熱器仍得到充分的冷卻，有效地保護(hù)了再熱器。為了降低環(huán)境噪聲水平，在再熱器進(jìn)口（低啟）、再熱器出口安全閥、再熱器對(duì)空排汽管上裝有消音器。安全閥和ERV閥排放量安全閥及EBV閥位置型號(hào)數(shù)量整定壓力(MPa)排放量(kg/h)過熱器出口1#HCI-98W118.254114155過熱器出口2#HCI-98W118.284114408鍋筒1#HE-96W119.764275896鍋筒2#HE-96W120.164284295鍋筒3#HE-96W120.354288400再熱器出口1#HCI-58W14.074117967再熱器出口2#HCI-58W14.274123791再熱器進(jìn)口1#HCI-R-46W14.354152940再熱器進(jìn)口2#HCI-R-46W14.354152940再熱器進(jìn)口3#HCI-R-46W14.484157753再熱器進(jìn)口4#HCI-R-46W14.484157753過熱器出口ERV閥118.0721240006.6.3溫度控制溫度測點(diǎn)是鍋爐在啟停、運(yùn)行時(shí)對(duì)蒸汽溫度和管子金屬壁溫進(jìn)行監(jiān)視和保護(hù)的重要手段。過熱蒸汽溫度的監(jiān)視是通過設(shè)置在一、二級(jí)減溫器和高溫過熱器出口管道上的熱電偶來實(shí)現(xiàn)的。再熱蒸汽溫度的監(jiān)視是通過設(shè)置在再熱器事故噴水減溫器和熱段再熱器出口段的壁溫測點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。金屬壁溫報(bào)警溫度如下表：過熱器壁溫控制序號(hào)測點(diǎn)位置測點(diǎn)數(shù)管徑dw×S(mm)材質(zhì)報(bào)警壁溫(℃)1低過出口4Φ57×712Cr1MoVG4952大屏出口4Φ51×612Cr1MoVG5053后屏出口6Φ60×812Cr1MoVG5554高過出口6Φ51×9SA－213MT91580再熱器壁溫控制序號(hào)測點(diǎn)位置測點(diǎn)數(shù)管徑dw×S(mm)材質(zhì)報(bào)警溫度(℃)1中再出口6Φ60×415CrMoG5452高再出口6Φ60×4SA－213MT915806.6.4煙溫探針鍋爐在啟動(dòng)階段，當(dāng)旁路系統(tǒng)未投入使用時(shí)，再熱器中無蒸汽流過，此時(shí)再熱器管系的工作條件惡劣，必須嚴(yán)格監(jiān)視再熱器管壁溫度。本爐在爐膛出口（后屏底部）裝有兩臺(tái)煙溫探針（左右各一），用以監(jiān)控鍋爐啟動(dòng)期間該處煙溫不超過540℃，以保護(hù)再熱器。此外，鍋爐在尾部豎井下集箱上設(shè)置了疏水管路，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，疏水閥全部開啟，以縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高運(yùn)行的靈活性。7.燃燒設(shè)備7.1燃燒器的布置和型式本鍋爐采用四角布置，四角燃燒器的中心線分別與爐膛中心的兩個(gè)假想圓相切，兩個(gè)假想切圓的直徑分別為Φ681mm和Φ772mm。每角燃燒器共有13層噴口，其中一次風(fēng)噴口5層，二次風(fēng)噴口7層（其中3層二次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有油槍）、用于降低NOx生成量的頂二次風(fēng)噴口1層。一次風(fēng)噴口四周有周界風(fēng)，每角燃燒器分上下兩組。上組燃燒器有6層噴口，下組燃燒器有7層噴口。燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風(fēng)風(fēng)管中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器。一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后向火面的煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)焦、防止高溫腐蝕及降低NOx的生成量。7.2擺動(dòng)燃燒器噴口所有燃燒器噴口都能擺動(dòng)，一、二次風(fēng)噴口最大擺動(dòng)±30°，頂二次風(fēng)噴口最大可擺動(dòng)±15°。噴口的擺動(dòng)由電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)完成，每組燃燒器配一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器，每角2個(gè)，全爐共8個(gè)。上組的4個(gè)執(zhí)行器和下組的4個(gè)執(zhí)行器分別同步控制。7.3燃燒器固定、檢修和風(fēng)門調(diào)節(jié)燃燒器與水冷壁間有良好的密封結(jié)構(gòu)，燃燒器采用高強(qiáng)螺栓固定在水冷壁上，隨水冷壁一起膨脹。燃燒器與煤粉管道之間的膨脹差由煤粉管道上的膨脹節(jié)來吸收。為了便于檢修，一次風(fēng)噴口及風(fēng)管被設(shè)計(jì)成可外抽式結(jié)構(gòu)，需要檢修時(shí)將其抽出，在鍋爐平臺(tái)上進(jìn)行檢修或維護(hù)。每個(gè)周界風(fēng)風(fēng)室和二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)門均由獨(dú)立的電動(dòng)執(zhí)行器來進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求同標(biāo)高層的4個(gè)執(zhí)行器采用同步控制。，這些風(fēng)門擋板不能作為鍋爐總風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，鍋爐的總風(fēng)量要通過風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)。7.4油燃燒器燃燒器中共布置有三層12個(gè)油燃燒器（即上組布置一層，下組布置兩層，油槍停運(yùn)時(shí)，這些噴口作為二次風(fēng)噴口使用），油槍為簡單的機(jī)械霧化油槍，燃料為0~10#輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃用。整個(gè)燃燒器的點(diǎn)火，采用三級(jí)點(diǎn)火方式。先用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油燃燒器，再用油燃燒器點(diǎn)燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器的總輸入熱量約為30%B—MCR。油槍停運(yùn)時(shí)應(yīng)后退400mm，油槍的進(jìn)退由電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)完成。7.5二次風(fēng)大風(fēng)箱鍋爐燃燒設(shè)備采用大風(fēng)箱送風(fēng)結(jié)構(gòu)。大風(fēng)箱布置在燃燒器區(qū)域的兩側(cè)墻水冷壁上，與水冷壁剛性梁連為一體。大風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)速較低，使風(fēng)能均勻的供給四角燃燒器。有關(guān)燃燒設(shè)備的說明及自控要求的詳細(xì)內(nèi)容見52M—3SM《燃燒設(shè)備說明書》和52M—3SM1《燃燒設(shè)備說明書》（控制部分）。8.空氣預(yù)熱器本爐配置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為10320mm的容克式空氣預(yù)熱器，受熱面分成三組，自上而下，各組高度分別為1524mm、2607mm、1930mm，熱段受熱面和中溫段由0.6mm厚的Q235—A.F波形板組成。冷段受熱面由1.2mm厚搪瓷元件的波紋板組成?？諝忸A(yù)熱器為三分倉結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)采用兩個(gè)分倉，將一次風(fēng)與二次風(fēng)分隔?？刹捎酶唢L(fēng)壓冷一次風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)，減少廠用電。預(yù)熱器配有兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)投入主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，事故工況下靠電廠保安電源投入輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī)。主、輔電機(jī)都采用變頻器控制啟動(dòng)。為防止轉(zhuǎn)子因冷熱不均而變形，煙溫高于200℃時(shí)不允許轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)熱器設(shè)置有徑向、軸向和旁路密封系統(tǒng)，熱端徑向密封控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行狀態(tài)下熱端扇形自動(dòng)跟蹤轉(zhuǎn)子變形的功能，使密封間隙維持在理想的范圍，減小漏風(fēng)量。每臺(tái)預(yù)熱器還配置有導(dǎo)向和推力軸承潤滑系統(tǒng)各一套，采用油壓泵循環(huán)油潤滑。在煙氣側(cè)裝有伸縮式吹灰器及固定式清洗裝置，可兼作消防用。還裝有紅外線火焰監(jiān)視系統(tǒng)一套，以達(dá)到火災(zāi)報(bào)警目的。有關(guān)空氣預(yù)熱器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明見31YR/SM-1《回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器說明書》。9.吹灰系統(tǒng)和吹灰裝置本鍋爐的吹灰系統(tǒng)和吹灰裝置均由湖北-戴蒙德機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造和供貨，并提供現(xiàn)場服務(wù)。吹灰器汽源取自后屏進(jìn)口集箱，在B—MCR工況下蒸汽壓力為17.87MPa，溫度為449℃。鍋爐啟動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器汽源取自廠自用蒸汽，蒸汽壓力為1.58MPa，溫度為350℃．動(dòng)力電源：380V三相，50HZ；控制電源：220V單相9.1爐膛吹灰器布置在爐膛，共58臺(tái)，兩側(cè)墻分5層布置，前、后墻分4層布置，吹灰器型號(hào)TR-3D，行程267mm，吹灰角度360°，有效吹灰半徑～2m，電動(dòng)機(jī)功率0.18KW。9.2長伸縮式吹灰器用于對(duì)流過熱器、再熱器，共42臺(tái)，水平煙道布置26臺(tái)，尾部豎井低溫過熱器區(qū)域布置16臺(tái)，型號(hào)IK-525，行程7000mm，吹掃角度360°，吹掃半徑～2m，電動(dòng)機(jī)功率1.1KW。9.3固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器布置在省煤器區(qū)域，共8臺(tái)，型號(hào)：G9B，吹灰角度360°，吹灰半徑～2m。電動(dòng)機(jī)功率0.18KW。9.4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各配置一臺(tái)伸縮式吹灰器，吹灰行程1160mm，電動(dòng)機(jī)功率0.18KW。各種吹灰器結(jié)構(gòu)、安裝及使用維護(hù)詳見吹灰器廠家產(chǎn)品說明書。整個(gè)吹灰過程實(shí)行吹灰程控，由東方電腦工程公司提供。10.鍋爐排污、疏水放空氣和鄰爐加熱裝置10.1排污本臺(tái)鍋爐汽水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門。連續(xù)排污管路自鍋筒下部兩端引出DN50管路，然后合并成一路，裝設(shè)有電動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(進(jìn)口)各一臺(tái)。定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每個(gè)集箱1個(gè)管路，共24個(gè)管路，每一個(gè)管路均設(shè)置有兩只截止閥，一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)。每一面水冷壁均設(shè)置一根DN50排污總管，共4根，每根上面布置有多級(jí)節(jié)流孔板及兩個(gè)截止閥（一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)）。定期排污由DCS實(shí)現(xiàn)程序控制。連續(xù)排污、定期排污管路布置詳見52M761-0《鍋爐范圍內(nèi)汽水系統(tǒng)圖》及設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙。10.2疏水和放空氣汽水系統(tǒng)的最低位置均設(shè)有疏(放)水管路，包墻、壁再進(jìn)口集箱疏(放)水管路是DN50管路，給水操作臺(tái)、省煤器進(jìn)口集箱、頂棚進(jìn)口集箱疏（放）水管路是DN32，每個(gè)管路均設(shè)有2個(gè)截止閥，一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)。汽水系統(tǒng)的最高處、省煤器出口至鍋筒連接管、飽和蒸汽連接管、旁路管、低過至大屏、大屏至后屏、后屏至高過連接管、壁再至中再連接管均設(shè)有DN20放空氣管路，均設(shè)有2個(gè)手動(dòng)截止閥。10.3鄰爐加熱裝置在爐底設(shè)置兩個(gè)鄰爐加熱分配集箱(Φ273×40、20G)，每個(gè)集箱各引出12路DN20管路，共24路，每一路裝一個(gè)手動(dòng)截止閥，進(jìn)一個(gè)水冷壁下集箱，每個(gè)水冷壁下集箱均裝有多孔管鄰爐加熱裝置。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，加熱蒸汽參數(shù)為P=1.0MPa,t=300℃，鄰爐或啟動(dòng)鍋爐來的蒸汽經(jīng)DN100管路進(jìn)入鄰爐加熱集箱，每個(gè)集箱一路，裝有兩個(gè)截止閥，一個(gè)電動(dòng)，一個(gè)手動(dòng)。蒸汽再由鄰爐加熱分配集箱進(jìn)入水冷壁下集箱，提高啟動(dòng)速度，減小啟動(dòng)時(shí)的溫度應(yīng)力。11.鍋爐熱膨脹系統(tǒng)鍋爐的膨脹中心設(shè)在爐膛中心處，以標(biāo)高67900mm爐頂大包頂部為向下膨脹零點(diǎn)。在鍋爐爐膛部分設(shè)置了四層導(dǎo)向裝置，后豎井部分設(shè)置了兩層導(dǎo)向裝置（詳見52M58－0導(dǎo)向裝置）。通過導(dǎo)向裝置保證鍋爐能按預(yù)定的膨脹方向膨脹，并將鍋爐受到的水平荷載傳遞到鋼構(gòu)架上。鍋筒在鍋筒中心設(shè)置1個(gè)止晃點(diǎn)。水冷壁、包墻管、過熱器、中再、高再按此設(shè)定的膨脹中心膨脹。除壁再管子外，所有穿爐頂管子均與頂棚之間以梳形套封焊固定，頂棚管和高頂板吊架全部為剛性吊架，頂護(hù)板內(nèi)溫度按420℃考慮，介質(zhì)溫度高于420℃的管屏則向上膨脹。頂棚進(jìn)出口集箱、水冷壁上集箱和后豎井側(cè)包墻上集箱、大屏進(jìn)出口集箱采用剛性吊架，其余所有的蒸汽系統(tǒng)集箱均采用彈簧吊架。壁式再熱器在標(biāo)高43700mm處設(shè)置固定點(diǎn)，一方面，壁再隨水冷壁向下膨脹，另一方面，壁再在固定點(diǎn)以上可以自由向上膨脹。頂部穿墻處設(shè)有8波節(jié)膨脹節(jié)，用以吸收脹差，保證密封。預(yù)熱器是一個(gè)單獨(dú)的支撐體系，膨脹零點(diǎn)設(shè)在柱支撐處。鍋爐在受壓元件鍋筒、集箱端部(大包內(nèi)的集箱除外)裝有膨脹指示器。各主要節(jié)點(diǎn)熱位移計(jì)算值見52M-2《鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖》。12.鍋爐除渣和出灰裝置12.1除渣鍋爐采用濕式水封除渣裝置。鍋爐排渣斗能貯存不小于9小時(shí)鍋爐B-MCR（校核煤種）的排渣量。12.2除灰鍋爐在省煤器出口煙道下設(shè)置4只放灰斗，在空氣預(yù)熱器出口煙道亦設(shè)置8只放灰斗，接口尺寸均為400×400，放灰門及其以后除灰設(shè)備本廠不供。13.鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架按地震基本烈度7度、Ⅱ類場地、設(shè)計(jì)溫度大于-20℃、基本風(fēng)壓300N/m2設(shè)計(jì)。13.1頂板鍋爐載荷主要懸吊在頂板(爐頂梁格)上，頂板由主梁、次梁、小梁組成堅(jiān)固的梁格，其四周有水平支撐，主梁端部布置有垂直支撐，梁格傳遞基本垂直載荷，水平支撐傳遞水平載荷(風(fēng)載荷和地震荷載)，端部支撐除傳遞水平力外，還擔(dān)負(fù)著阻止梁端部的扭轉(zhuǎn)。最大主梁截面為Ⅰ3600×1000×30/100，主梁最大出廠長度為28000mm，主梁最大重量為72.4t，材質(zhì)為Q345B。13.2柱和梁鍋爐載荷由頂板傳遞給柱和梁，柱和梁與上面的垂直支撐、水平支撐構(gòu)成一個(gè)立體剛性架，由主柱和副柱組成，主柱主要傳遞基本垂直載荷，副柱起著主柱框架平面外穩(wěn)定作用，傳遞風(fēng)力、地震力、鍋爐導(dǎo)向力及柱子穩(wěn)定力，沿主柱高度方向設(shè)置有垂直支撐，在主柱和次柱之間設(shè)7層水平支撐，在剛性梁和梁之間設(shè)了3層導(dǎo)向裝置，可將爐體的導(dǎo)向力和承受的風(fēng)力、地震力，通過爐架傳遞到基礎(chǔ)上。最大柱截面H580×800×30/50，最大出廠長度約20000mm，凈重約15t，材質(zhì)為Q345B。13.3構(gòu)架的連接和高強(qiáng)螺栓鍋爐構(gòu)架的連接采用高強(qiáng)螺栓與焊接相結(jié)合的方式。高強(qiáng)螺栓直徑有M16、M22和M24三種，M24螺栓主要用于頂板主次梁間和柱段間以及垂直支撐的連接，其余連接用M16、M22螺栓。高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB，螺母為15MnVB或35#鋼。高強(qiáng)螺栓安裝詳見52M5-AM《構(gòu)架安裝說明書》。柱腳用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定，每一柱腳4根螺栓。13.4剛性梁為確保爐膛和包墻在內(nèi)壓力波動(dòng)和煤粉爆炸時(shí)的安全，在爐膛和后豎井四周沿管壁高度方向設(shè)有多層水平剛性梁，在水平煙道區(qū)域設(shè)有兩組垂直剛性梁，在水平煙道下部，爐膛與后豎井之間空間內(nèi)設(shè)有防振框架。剛性梁設(shè)計(jì)承壓能力為±5800Pa，瞬間無永久變形承壓能力為±8700Pa。13.5平臺(tái)扶梯、護(hù)板除電梯?？繉酉鄳?yīng)布置10層平臺(tái)外，凡有門孔、測量孔等需要維護(hù)的設(shè)備處，均設(shè)有平臺(tái)。除司水小室設(shè)有花鋼板平臺(tái)外，其余均為柵格平臺(tái)，平臺(tái)和平臺(tái)之間均有扶梯連通。為了保護(hù)爐墻、防風(fēng)擋雨、減少鍋爐散熱損失及改善爐體外觀，在爐墻外側(cè)設(shè)有1mm厚的鋁合金彩板作外護(hù)板。此外，本爐設(shè)有輕型金屬屋蓋。14.爐墻、保溫及密封爐膛四周、水平煙道的兩側(cè)墻、尾部豎井包墻垂直爐墻、冷灰斗等有壓型板的膜式壁