電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

第6頁共6頁電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程1、電?焊、氣焊工?均為特種作?業(yè)，身體檢?查合格，并?經(jīng)專業(yè)安全?技術(shù)學(xué)習(xí)，?訓(xùn)練和考試?合格，頒發(fā)?“特種作業(yè)?操作證”后?方能獨立操?作。2、?焊接場地，?禁止放易燃?___物品?。應(yīng)備有消?防器材，保?證足夠的照?明和良好的?通風(fēng)。3?、操作場地?___米內(nèi)?，不應(yīng)儲存?油類或其它?易燃___?物品，（包?括有易燃_?__氣體的?器皿管線）?。臨時工地?若有此類物?品，而又必?須在此操作?時，應(yīng)通知?消防部門和?安技部門到?現(xiàn)場檢查，?采取臨時性?安全措施后?，方可進(jìn)行?操作。4?、工作前必?須穿戴好防?護(hù)用品，操?作時（包括?打渣）所有?工作人員必?須戴好防護(hù)?眼鏡或面罩?。仰面焊接?應(yīng)扣緊衣領(lǐng)?，扎緊袖口?，戴好防火?帽。5、?對受壓容器?、密閉容器?、各種有桶?、管道，沾?有可燃?xì)怏w?和溶液的工?件進(jìn)行操作?時，必須事?先進(jìn)行檢查?，并經(jīng)過沖?洗除掉有毒?、有害、易?燃、___?物質(zhì)，解除?容器及管道?壓力，消除?容器密閉狀?態(tài)（敞開口?、施開蓋）?，再進(jìn)行工?作。6、?在焊接、切?割密閉空心?工件時，必?須留有出氣?孔。在容器?內(nèi)焊接，外?面必須設(shè)人?監(jiān)護(hù)，并有?良好通風(fēng)措?施，照明電?壓應(yīng)采有_?__伏。禁?止在已做油?漆或葉涂過?塑料的容器?內(nèi)焊接。?7、電焊機?接地零線及?電焊工作回?線都不準(zhǔn)搭?在易燃、_?__的物品?上，也不準(zhǔn)?接在管道和?機床設(shè)備上?。工作臺回?線應(yīng)絕緣良?好，機殼接?地必須符合?安全規(guī)定。?8、在有?易燃、__?_物的車間?、場所或煤?氣管附近焊?接時，必須?取得消防部?門的同意并?與煤氣站聯(lián)?系好。工作?時應(yīng)采取嚴(yán)?密措施，防?止火星飛濺?引起火災(zāi)。?9、高空?作業(yè)應(yīng)系安?全帶，采取?防護(hù)設(shè)施并?不準(zhǔn)將工作?回線纏在身?上，地面應(yīng)?有人監(jiān)護(hù)。?10、工?作完畢，應(yīng)?檢查場地。?滅絕火種、?切斷電源才?能離開。?（二）橡膠?軟管1、橡?膠軟管須經(jīng)?壓力試驗，?氧氣軟管試?驗壓力為_?__個大氣?壓，乙炔軟?管試驗壓力?為___個?大氣壓。未?經(jīng)壓力試驗?的代用品及?變質(zhì)、老化?、脆裂、漏?氣的膠管不?準(zhǔn)使用。?2、軟管長?度一般為_?__米。不?準(zhǔn)使用過短?或過長的軟?管。接頭出?必須用專用?的卡子或退?火的金屬絲?卡緊扎牢。?3、氧氣?軟管為紅色?，乙炔軟管?為黑色，與?焊炬連接時?不可錯亂。?4、乙炔?軟管使用中?發(fā)生脫落、?破裂著火時?，應(yīng)先將焊?炬或割炬上?的火焰熄滅?，然后停止?供氣。氧氣?軟管著火時?，應(yīng)迅速關(guān)?閉氧氣瓶閥?門，停止供?氧。不準(zhǔn)用?彎折的辦法?來消除氧氣?軟管著火，?乙炔軟管著?火時可用彎?折前面一段?的辦法來將?火熄滅。?5、禁止把?橡膠軟管放?在高溫管道?和電線上，?或把重的或?熱的物件壓?在軟管上，?也不準(zhǔn)將軟?管與電焊用?的線敷設(shè)在?一起。使用?時應(yīng)防止割?破。軟管經(jīng)?過車行道時?應(yīng)加護(hù)套或?蓋板。（?三）氧氣瓶?1、每個氣?瓶必須裝設(shè)?兩個防震橡?膠圈。氧氣?瓶應(yīng)與其他?易燃?xì)馄坑?脂和其他易?燃物品分開?保存，也不?準(zhǔn)同車運輸?。運送時須?罩上安全帽?。禁止用行?車或吊車吊?運氧氣瓶。?2、氧氣?瓶附件有毛?病或缺損，?閥門螺桿滑?絲時應(yīng)停止?使用。氧氣?瓶應(yīng)直立著?安放在固定?支架上，以?免跌倒發(fā)生?事故。3?、禁止使用?沒有減壓器?的氧氣瓶。?4、氧氣?瓶中的氧氣?不允許全部?用完，至少?應(yīng)留___?Mpa的壓?力，并將閥?門擰緊，寫?上“空瓶”?標(biāo)記。5?、開啟氧氣?閥門時，要?用專用工具?，動作要緩?慢，不要面?對減壓表，?但應(yīng)觀察壓?力表指針是?否靈活正常?。6、遵?守“氣瓶安?全監(jiān)察規(guī)程?”定期對氧?氣瓶作水壓?試驗，（四?）焊（割）?炬操作1、?通透焊漏炬?或割炬的射?吸能力，辦?法是：先接?上氧氣管，?打開乙炔閥?和氧氣閥（?此時乙炔管?與焊炬割炬?應(yīng)脫開），?用手指輕輕?接觸焊炬上?乙炔進(jìn)氣口?處，如有吸?力，說明射?吸能力良好?。接上乙炔?氣管時，應(yīng)?先檢查乙炔?氣流正常，?然后接上。?2、根據(jù)?工件的厚度?，選擇適當(dāng)?的焊炬、割?炬及焊咀、?割咀切割厚?金屬。3?、工作地點?要足夠清潔?的水，供冷?卻焊咀用。?當(dāng)焊炬（或?割炬）由于?強然加熱而?發(fā)出“劈啪?”炸嗚氣時?，必須立即?關(guān)閉乙炔供?氣閥門：并?將焊炬（或?割炬）放入?水中進(jìn)行冷?卻。注意最?好不關(guān)氧氣?閥。4、?短時間休息?，必須把焊?炬（或割炬?）的閥門閉?緊，不準(zhǔn)將?焊具放在地?上。較長時?間休息或離?開工作地點?時，必須熄?滅焊炬，關(guān)?閉氣瓶球形?閥，除去減?壓氣的壓力?，放出管中?余氣，并取?掉乙炔發(fā)生?器的浮筒或?停止供水，?然后收拾軟?管和工具。?5、焊炬?（或割炬）?點燃操作規(guī)?程：（1?）點火前，?急速開啟焊?炬（或割炬?）閥門，用?氧吹風(fēng)，以?檢查噴嘴的?出口，但不?要對準(zhǔn)臉部?試風(fēng)。無風(fēng)?時不得使用?。（2）?進(jìn)入容器內(nèi)?焊接時，點?火和熄火都?應(yīng)在容器外?進(jìn)行；（?3）對于射?吸式焊炬（?或割炬），?點火時，應(yīng)?先微微開啟?焊炬（或割?炬）上的氧?氣閥，再開?啟乙炔閥，?然后送到燈?芯或火柴上?點燃，再調(diào)?節(jié)兩把手閥?門來控制火?焰；（4?）使用乙炔?切割機時，?應(yīng)先放乙炔?氣，再放氧?氣引火；?6、熄滅火?焰時，焊炬?應(yīng)先關(guān)乙炔?閥，再關(guān)氧?氣閥。割炬?應(yīng)先關(guān)切割?氧，再關(guān)乙?炔和預(yù)熱氧?氣閥門。當(dāng)?回火發(fā)生后?，膠管或回?火防止器上?噴火，應(yīng)迅?速關(guān)閉焊炬?上的氧氣閥?和乙炔閥，?再關(guān)上一級?氧氣閥和乙?炔閥門，然?后采取滅火?措施。7?、操作焊炬?和割炬時，?不準(zhǔn)將橡膠?軟管背在背?上操作。禁?止使用焊炬?（或割炬）?的火焰來照?明。（五?）乙炔安全?使用1、乙?炔減壓器安?全使用注意?事項：（?1）在裝減?壓器以前應(yīng)?將氣瓶閥連?接口處的垃?圾吹除，并?檢查軋?zhí)m和?瓶閥的連接?尺寸方法是?否相符；墊?片是否良好?，___軋?蘭必須裝正?。（2）?在使用時操?作者應(yīng)站在?減壓器的側(cè)?面，動作要?輕緩。（?3）減壓器?只能用于規(guī)?定的溶解乙?炔氣體，嚴(yán)?禁與其他氣?體混用，以?免發(fā)生危險?。（4）?減壓器在使?用前后應(yīng)妥?善保管，防?止灰塵進(jìn)入?進(jìn)氣口，并?避免撞擊、?震動。應(yīng)儲?藏在周圍不?含有易燃油?物及腐蝕性?氣體、干燥?通風(fēng)的室內(nèi)?。（5）?如發(fā)現(xiàn)減壓?器損壞或漏?氣時，應(yīng)立?即檢修和更?換。2、?乙炔瓶安全?使用規(guī)定：?（1）禁?止敲擊，碰?撞，要輕拿?輕放；（?2）不得靠?近熱源和電?氣設(shè)備；夏?季要防止爆?曬；與明火?的距離一般?不小于__?_米，（高?空作業(yè)時，?應(yīng)是與垂直?地面處的平?行距離）。?（3）瓶?閥凍結(jié)，嚴(yán)?禁用火烘烤?，必要時可?用40℃以?下的溫水解?凍；（4?）吊裝、搬?運時應(yīng)使用?專用夾具和?防震的運輸?車，嚴(yán)禁用?電磁起重機?和鏈繩吊裝?搬運；（?5）嚴(yán)禁放?置通風(fēng)不良?及放射性射?線的場所，?且不得放在?橡膠等絕緣?體上。（?6）工作地?點不固定且?移動較頻繁?時，應(yīng)裝在?小車上；同?時使用乙炔?瓶和氧氣瓶?時，應(yīng)盡量?避免放在一?起。（7?）、使用時?要注意固定?，防止傾倒?，嚴(yán)禁臥放?；（8）?使用必須裝?設(shè)專用的減?壓器、回火?防止器。開?啟時，操作?者應(yīng)站在閥?口的側(cè)后方?，動作要輕?緩；（9?）使用壓力?不得超過_?__Mpa?，輸氣流速?不應(yīng)超過1?.5-2立?方米/時、?瓶；（1?1）瓶內(nèi)氣?體嚴(yán)禁用盡?，必須留有?不低于下表?規(guī)定的剩余?壓力。環(huán)?境溫度℃0?0~___?~2525?~40剩余?壓力Mpa?0.050?.10.2?0.3

6?.

試述鋁?及鋁合金熔?化極氬弧焊?的焊接工藝?參數(shù)。自動?及半自動熔?化極氬弧焊?焊接鋁及鋁?合金時的焊?接工藝參數(shù)?，分別見表?42、表4?3。焊接電?源采用直流?反接。7?.試述鋁及?鋁合金的氣?焊接接工藝?。⑴接頭形?式鋁及鋁合?金氣焊時不?宜采用搭接?接頭和T形?接頭，因為?這些接頭易?于殘留氣焊?熔劑和焊渣?，不便焊后?清理。⑵火?焰和焊嘴號?碼氣焊時火?焰可采用中?性焰（或輕?微