煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程煤礦掘進(jìn)工作知識(shí)

第138頁(yè)共138頁(yè)煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程:煤礦掘進(jìn)工作知識(shí)目錄第一章概況1第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況2第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié)煤（巖）層賦存特征2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明5第一節(jié)巷道布置5第二節(jié)支護(hù)工藝5第四章施工工藝15第一節(jié)工藝流程15第二節(jié)截割方式16第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式17第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè)17第五節(jié)設(shè)備及工具配備19第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定19第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)25第一節(jié)勞動(dòng)組織25第二節(jié)循環(huán)作業(yè)25第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)26第六章生產(chǎn)系統(tǒng)27第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)27第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)30第三節(jié)防塵系統(tǒng)30第四節(jié)防滅火31第五節(jié)供電系統(tǒng)32第六節(jié)排水系統(tǒng)33第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)33第八節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)33第九節(jié)通訊系統(tǒng)36第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線37第八章安全技術(shù)措施41第一節(jié)施工準(zhǔn)備41第二節(jié)一通三防管理41第三節(jié)頂板管理48第四節(jié)機(jī)電管理57第五節(jié)運(yùn)輸管理66第六節(jié)防治水管理78第七節(jié)特殊措施80第八節(jié)其它89第九章崗位職業(yè)健康操作規(guī)程93第一節(jié)掘進(jìn)專業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程93第一章概況一、巷道名稱本巷道名稱為23215工作面中間巷。二、巷道位置23215工作面自三角區(qū)輔運(yùn)上山（南段）V14導(dǎo)線點(diǎn)前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層（留底煤不超過(guò)0.5m）掘進(jìn)至23213工作面下順槽設(shè)計(jì)位置。三、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了形成23213工作面下順槽掘進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足回風(fēng)、行人、通風(fēng)、輔助運(yùn)輸、管線敷設(shè)等需要。四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限該巷道預(yù)計(jì)總長(zhǎng)度：290m服務(wù)年限：2年第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱+660m水平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高+953m～+960m井下標(biāo)高（m）+826m～+846m地面重要建筑物及地表水體23215工作面中間巷及23213工作面切眼位于井田東北區(qū)的南部，屬低山丘陵地貌，地表地勢(shì)較平坦，無(wú)村莊及其它重要建筑物、無(wú)地表水體。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響該巷道位于已方出的21107工作面切眼南側(cè)，巷道所在位置埋深115～125m，巷道掘進(jìn)施工對(duì)地表無(wú)影響。鄰近采區(qū)開采情況預(yù)掘巷道周圍無(wú)開采區(qū)和老窯。地層走向57-80°地層傾向327-350°長(zhǎng)度290m第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距及力學(xué)性質(zhì)23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告等資料分析^p，該巷道位于23-1與23-2煤層分層區(qū)域，上部23-1煤層厚約4.5m，下部23-2煤層厚約5.2m，中間層間距厚約6m，巖性主要為泥巖、細(xì)砂巖。煤23-2天然抗壓強(qiáng)度1.4～4.5MPa，飽和抗壓強(qiáng)度0.2MPa，抗拉強(qiáng)度0.12～0.2MPa,天然抗剪強(qiáng)度0.13～0.3MPa,含水率15.81～49.61%，吸水率32.17%，軟化系數(shù)0.04。煤23-2頂板巖性主要為淺灰色泥巖、細(xì)砂巖。平均天然抗壓強(qiáng)度為12.2～16.27MPa；平均飽和抗壓強(qiáng)度為1.81～3.69MPa；平均抗拉強(qiáng)度為0.87～1.25MPa；平均天然抗剪強(qiáng)度2.05～3.53MPa；軟化系數(shù)一般0.02～0.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為Ⅲ類。煤23-2底板巖性主要為灰白色粉砂巖、細(xì)砂巖。平均天然抗壓強(qiáng)度14.44～19.5MP之間；平均飽和抗壓強(qiáng)度為1.81～3.06MPa；平均抗拉強(qiáng)度為0.77～1.8MP，平均天然抗剪強(qiáng)度為1.54～2.88MPa；軟化系數(shù)為0.02～0.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為Ⅲ類。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)23215工作面中間巷布置在23-2煤層中，煤23-2平均瓦斯含量為0.569ml/g，其中CH4為0.000ml/g，瓦斯分帶均為二氧化碳—氮?dú)鈳В傏厔?shì)顯示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘進(jìn)時(shí)要做好有害氣體檢測(cè)工作，確保工作面正常通風(fēng)。根據(jù)中煤科工集團(tuán)重慶研究院對(duì)煤23-2煤層煤炭自燃鑒定，煤23-2煤層均屬很易自燃的煤，自燃傾向性等級(jí)屬Ⅰ類，煤23-2最短自燃發(fā)火期為38天，施工時(shí)要加強(qiáng)防滅火措施。煤23-2火焰長(zhǎng)度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤23-2煤層有煤塵爆炸性危險(xiǎn)，煤23-2爆炸性指數(shù)為44.45％。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，受ZK301背斜構(gòu)造影響，該巷道范圍內(nèi)地層產(chǎn)狀變化較大，地層走向57°～80°，傾向327°～350°，巷道掘進(jìn)方向煤巖層傾角1°～7°。為防止巷道掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)穿層，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求沿23-2煤層留底煤（不大于0.5m）掘進(jìn)。23215工作面中間巷掘進(jìn)至23213工作面上順槽時(shí)距已揭露的F1正斷層較近，該斷層走向北東、傾向120～135°、傾角30～60°、落差0～58m。巷道施工區(qū)域無(wú)陷落柱、火成巖侵蝕等特殊構(gòu)造。第四節(jié)水文地質(zhì)23215工作面中間巷所在區(qū)域地表地形整體南高北低，屬低山丘陵地貌，無(wú)常年性地表水體，工作面埋深115～125m，巷道掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)地表無(wú)水害影響。23215工作面中間巷所在區(qū)域上覆古近系砂礫巖層厚約10m，砂礫巖層下距23-2煤層約65m，巖性主要為淺灰色泥巖、細(xì)砂巖等隔水巖層，巖層裂隙不發(fā)育，滲透性差，具良好的隔水性，且砂礫巖層位于古近系含水層水位線以上，因此巷道掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)頂板含水層影響。預(yù)掘巷道所在區(qū)域煤23-2下距H5-2含水層較近，平均距離約1.5m，含水層平均厚約5m，巖性主要為砂礫巖、粗砂巖，該含水層埋藏較深、富水性弱、連通性差，巷道掘進(jìn)過(guò)程中底板可能出現(xiàn)滲水，對(duì)巷道掘進(jìn)施工影響較小。施工過(guò)程中加強(qiáng)水文地質(zhì)條件觀測(cè)，并及時(shí)完善巷道疏排水系統(tǒng)，確保巷道疏排水暢通。23215工作面中間巷及23213工作面切眼掘進(jìn)至23213工作面上順槽時(shí)距已揭露的F1正斷層較近，根據(jù)F1正斷層揭露情況，該斷層破損帶內(nèi)泥質(zhì)充填，揭露過(guò)程中無(wú)潮濕、淋水等情況，對(duì)巷道掘進(jìn)施工無(wú)水害影響。巷道掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件觀測(cè)，遇異常情況立即停止施工并匯報(bào)處理，待確定無(wú)水害影響后方可恢復(fù)施工。附：1、23215工作面中間巷平面布置圖2、地層綜合柱狀圖3、23215工作面中間巷預(yù)想剖面圖第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置23215工作面自三角區(qū)輔運(yùn)上山（南段）V14導(dǎo)線點(diǎn)前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層（留底煤不超過(guò)0.5m）掘進(jìn)至23213工作面下順槽設(shè)計(jì)位置。第二節(jié)支護(hù)工藝一、巷道斷面23215工作面中間巷為矩形斷面，荒寬5400mm，凈寬5200mm，荒高3800mm，凈高3400mm。巷道掘進(jìn)斷面積20.52m2,凈斷面積17.68m2。二、支護(hù)設(shè)計(jì)1、臨時(shí)支護(hù)（1）采用“機(jī)載液壓支護(hù)”作臨時(shí)支護(hù)，割煤（巖）后，先將準(zhǔn)備好的網(wǎng)片及鋼帶綁扎牢固抬運(yùn)至迎頭，將網(wǎng)片及鋼帶放至在機(jī)載臨時(shí)支架上，將機(jī)載臨時(shí)支架移至迎頭，調(diào)整好打設(shè)錨桿位置。當(dāng)機(jī)載機(jī)載液壓支護(hù)出現(xiàn)故障不能使用時(shí)采用“吊環(huán)式前探梁”作臨時(shí)支護(hù)。（2）循環(huán)進(jìn)尺：當(dāng)頂板完好時(shí)循環(huán)進(jìn)尺1.8m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；頂板破碎時(shí)循環(huán)進(jìn)尺0.9m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。附：臨時(shí)支護(hù)圖2、永久支護(hù)巷道斷面為直墻圓弧拱斷面，頂板采用“錨網(wǎng)帶+錨索”作永久支護(hù)。錨桿型號(hào)為MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為900×900mm，頂板破碎時(shí)將排距縮小至800mm；鋼筋網(wǎng)采用Φ6鋼筋焊接，尺寸2760×1080mm，網(wǎng)格尺寸80×80mm，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360°成環(huán)，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時(shí)，采用雙股10_鐵絲每隔160mm連接扭結(jié)；錨索為Φ17.8×6300mm的鳥巢鋼絞線，每排兩根，間排距1800×1800mm，頂板破碎時(shí)將錨索排距縮至1600mm，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=300×300×16mm。兩幫采用“塑網(wǎng)+錨桿+W護(hù)板”作為永久支護(hù)，錨桿型號(hào)為MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為1100×900mm，頂板破碎時(shí)縮小排距至800mm，底角錨桿與水平方向呈10~30°；W護(hù)板的規(guī)格參數(shù)為長(zhǎng)×寬×厚=300×280×4mm；塑網(wǎng)為雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸30×30mm，采用穿簧聯(lián)接。（3）巷道左幫布置水溝，水溝斷面：寬×深＝300×300mm，水溝壁厚100mm，混凝土強(qiáng)度C20。（4）巷道底板素混凝土鋪底，鋪底厚度100mm，強(qiáng)度C20。附：永久支護(hù)斷面圖三、錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)（一）按懸吊理論計(jì)算錨桿支護(hù)參數(shù)1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算L=KH+L1+L2H=B÷2f式中：L—錨桿長(zhǎng)度m；H—冒落拱高度m；K—安全系數(shù)一般取2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.3m；L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；f—巖層堅(jiān)固性系數(shù)2-4，取3；B—巷道開掘?qū)挾龋?.4m；則H=B÷2f=5.4÷6=0.9mL=KH+L1+L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、錨桿間、排距計(jì)算式中：A—錨桿間排距m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70kN/根；H—冒落拱高度，取0.6m；r—被懸吊煤層的重力密度，取14.9kN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2；則A={70/（2×0.6×14.9)}1/2=1.98m軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。（二）按照加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L＝N×(1.1+B÷10)式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；N——危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2；B——巷道寬度：5.4m；L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97m（2）錨桿間、排距為a≤式中a——錨桿的間、排距，m；Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，70KN；γ——被懸吊巖石的重力密度，取14.9KN/m3；K——安全系數(shù)，一般取K＝2；即：H＝式中B——巷道開挖寬度，m；f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。H＝5.4÷2÷3＝0.9m則a≤{70/（2×0.9×14.9)}1/2=1.62m通過(guò)計(jì)算,頂板永久支護(hù)選用MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距900×900mm，幫永久支護(hù)采用MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距為900×900mm，均能滿足要求。四、支護(hù)順序采用正臺(tái)階法掘進(jìn)，先采用綜掘機(jī)截割好上臺(tái)階，上臺(tái)階臨時(shí)支護(hù)后進(jìn)行永久支護(hù)，再采用綜掘機(jī)截割好下臺(tái)階，下臺(tái)階錨桿至迎頭距離：兩幫完整時(shí)，下臺(tái)階兩幫底部一根錨桿距迎頭不超過(guò)15m，錨索不超過(guò)5m；兩幫破碎時(shí)，下臺(tái)階兩幫底角錨桿距迎頭不超過(guò)10m，錨索緊跟迎頭。五、支護(hù)材料1、錨桿：23215中間巷頂板采用MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，兩幫采用MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿。2、錨固劑：每根錨桿使用3支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固,每根錨索采用5支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固，樹脂錨固劑直徑為28mm，MSCKb2835型長(zhǎng)度為350mm。3、鋼筋網(wǎng)：采用Ф6mm的鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)×寬=2760×1080mm，網(wǎng)格為80×80mm，網(wǎng)片對(duì)接，網(wǎng)片之間用聯(lián)網(wǎng)器扭結(jié)成環(huán)。頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時(shí)，采用雙股10_鐵絲每隔160mm連接一處。4、塑網(wǎng)：雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸30×30mm，網(wǎng)片間采用穿簧聯(lián)接。5、W鋼帶規(guī)格：4800×280×4mm，W護(hù)板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=300×280×4mm。6、錨盤規(guī)格：23215配電硐室及撤面巷頂板錨盤長(zhǎng)×寬×厚=150×150×10mm，幫錨盤長(zhǎng)×寬×厚=120×120×8mm；23215機(jī)頭硐室及機(jī)電硐室錨盤長(zhǎng)×寬×厚=150×150×10mm。7、錨索：Ф17.8×6300mm鳥巢鋼絞線，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=300×300×16mm。8、穿簧：長(zhǎng)度1200mm(8_)鍍鋅鐵絲。9、備用材料：（1）施工中井下備用材料不少于1天的用量，并在料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。（2）施工過(guò)程中，備用30架金屬棚和充足的過(guò)頂木料，安放在緩坡斜井經(jīng)營(yíng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。金屬棚采用11_礦工字鋼焊制，棚梁凈里長(zhǎng)4.3m、棚腿長(zhǎng)3.5m，方撐木（長(zhǎng)×寬×厚）0.97m×0.07m×0.07m。六、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，用專用長(zhǎng)把工具（直徑為0.8吋2mm壁厚的中空鋼管）摘除活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，頂板打眼采用錨桿鉆機(jī)配B19中空六棱接長(zhǎng)式鉆桿和直徑Ф32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼，幫上打眼采用風(fēng)煤鉆配φ20×2400mm的風(fēng)煤鉆桿和Ф32mm雙翼鉆頭濕式打眼，打眼前在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼1.9m,錨桿眼打好后，應(yīng)用吹風(fēng)管將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（二）安裝錨桿1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹孔完畢后把3支樹脂錨固劑緩緩送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)）卡住專用套筒，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間20-40s，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌不動(dòng)為止，方可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)），卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180s待樹脂錨固劑凝固后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，Ф20錨桿擰緊力矩不小于400N?m，Ф18錨桿擰緊力矩不小于300N?m。2、錨固劑安裝位置檢測(cè)：安裝每條錨桿時(shí)，在未上錨盤之前，采用一根長(zhǎng)2m的專用探針對(duì)錨固劑位置進(jìn)行檢查，MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為1250mm，誤差±50mm；MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為850mm，誤差±50mm。3、錨桿的安裝順序?yàn)橛赏庀蚶铮软敯搴髢蓭鸵来芜M(jìn)行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。對(duì)頂幫局部超挖嚴(yán)重部分，補(bǔ)打錨桿，貼緊煤壁采用錨盤壓片網(wǎng)，貼頂或幫緊固好，外面按巷道斷面輪廓鋪網(wǎng)采用錨盤緊固，找好成型，不得出現(xiàn)空網(wǎng)現(xiàn)象。七、錨索安裝工藝（一）打錨索眼l、首先敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。2、根據(jù)錨索設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具及風(fēng)水管路。4、采用錨桿鉆機(jī)配B19中空六棱接長(zhǎng)式鉆桿和直徑Ф32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼。5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆機(jī)內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。(1)在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計(jì)值得3°，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的95%，間排距的允許偏差值為±100mm。9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)，使錨桿機(jī)靠自身重力帶著鉆桿回落，錨桿機(jī)回落時(shí)，手不得扶在氣腿上，以防傷手。錨桿機(jī)落下后，一人扶住錨桿機(jī)，兩人配合將釬子取下。取釬子時(shí)，一人將釬子從錨桿機(jī)上拔下后托穩(wěn)，另一人從釬子最下端一根開始逐根卸下。10、開門點(diǎn)、四岔門以及掘進(jìn)巷道遇頂板破碎時(shí)，及時(shí)打設(shè)注漿錨索。（二）安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的重新補(bǔ)打。2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭并卡牢，鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3、將樹脂藥卷用錨索送入孔底。4、用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿機(jī)。（三）張拉錨索1、樹脂錨固劑凝固15min后進(jìn)行張拉錨索工作。2、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上錨索托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前及錨索盤（梁）下方2m范圍內(nèi)不得有人。3、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0→30KN→60KN→90KN→100KN。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。4、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。5、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80-100kN，單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN。（四）注意事項(xiàng)1、施工錨桿、錨索鉆孔時(shí)必須有兩人或兩人以上操作，操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，協(xié)助人員站在安全區(qū)域，握好護(hù)圈，保證錨桿鉆機(jī)的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁將手放在錨索機(jī)其他位置，防止釬桿滑落傷手；禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。2、定錨桿套筒、扭矩放大器連桿必須使用工廠（具備相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)資質(zhì)）制作標(biāo)準(zhǔn)件。3、使用扭矩放大器預(yù)緊錨桿時(shí)必須保持扭矩扳手驅(qū)動(dòng)頭、倍增器和被鎖物同軸線對(duì)準(zhǔn)；并且固定扭矩放大器鏈條末端掛鉤必須使用“C”型環(huán)或不易變形材質(zhì)，并要求協(xié)助人員后退2米后安全區(qū)域，嚴(yán)禁將掛鉤掛在錨索機(jī)上。八、工程質(zhì)量要求1、巷道支護(hù)工程質(zhì)量要求（1）凈寬：23215中間巷中線至任意一幫距離為2600mm，凈寬允許誤差為0～+100mm，錨桿支護(hù)巷道凈尺寸測(cè)量到錨桿外露端頭。（2）凈高：23215中間巷凈高3400mm，凈高允許誤差為0～+100mm，錨桿支護(hù)巷道凈尺寸測(cè)量到錨桿外露端頭。（3）錨桿構(gòu)件完好，安裝牢固，錨盤緊貼壁面，Ф20錨桿擰緊力矩不小于400N?m，Ф18錨桿擰緊力矩不小于300N?m。（4）錨盤壓網(wǎng)要實(shí)，鋼筋網(wǎng)片對(duì)接，鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)網(wǎng)器連接，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360°，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時(shí)，采用雙股10_鐵絲每隔160mm連接一處扭結(jié)360°。（5）錨桿錨固力：70kN（錨桿拉力計(jì)達(dá)到19.5MPa）。（6）錨桿外露絲露出螺母長(zhǎng)度不超10~100mm。（7）錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角≥75°，支護(hù)兩幫底角錨桿與水平呈10°～30°向底板打入。（8）23215中間巷頂板錨桿間排距為900×900mm，兩幫錨桿間排距為1100×900mm。（9）23215中間巷錨索間排距1800×1800mm，每排2根，錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80-100kN，預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN，錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計(jì)值得3°，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的95%，間排距的允許偏差值為±100mm。2、水溝質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按水溝設(shè)計(jì)尺寸及位置施工。（2）水溝斷面：23215中間巷水溝寬×深＝300×300mm，中線至內(nèi)沿距離±50mm，深度允許偏差±30mm。3、其它符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50213-2022《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和集團(tuán)公司《生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》。巷道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差1凈寬中線至任意一幫距離為2600mm0～＋100mm2凈高凈高3400mm0～＋100mm3錨桿間排距頂板900×900mm幫1100×900mm±100mm4錨桿角度錨桿與巷道輪廓線或巖層面夾角≥75°，兩幫底角錨桿與水平呈10°-30°向底板打入。符合設(shè)計(jì)要求5錨桿錨固力70kN不小于設(shè)計(jì)值6錨桿擰緊力矩頂板400N?m，φ18錨桿300N?m不小于設(shè)計(jì)值7錨桿外露長(zhǎng)度10～100mm8錨索間排距1800×1800mm±100mm9錨索外露長(zhǎng)度150-250mm-100～+100mm10錨索張拉預(yù)緊力80-100kN11錨索設(shè)計(jì)錨固力200kN不小于設(shè)計(jì)值第四章施工工藝第一節(jié)工藝流程一、施工準(zhǔn)備工作面采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工工藝，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我公司機(jī)械化掘進(jìn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的EBZ-260型掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)功率大，可以在坡度不大于±18°的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，截割斷面可達(dá)25㎡。其主要參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1外形尺寸（m）10.85×3.6×1.822重量（t）853總功率(kw)3704截割寬度（m）5.75截割高度（m）4.56鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)3.6m、33rpm8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)37rpm9噴霧形式內(nèi)、外噴霧方式綜掘機(jī)及綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)、后路運(yùn)輸系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備齊全，通風(fēng)、供電、供風(fēng)、供水等生產(chǎn)系統(tǒng)已全部到位，工作面現(xiàn)已具備安全生產(chǎn)開工條件。二、施工工藝流程交接班→安全檢查→校對(duì)中線畫出上臺(tái)階巷道輪廓線→綜掘機(jī)截割上臺(tái)階→后退綜掘機(jī)→上臺(tái)階臨時(shí)支護(hù)→上臺(tái)階錨網(wǎng)支護(hù)→檢修綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、延機(jī)、電纜→校對(duì)中線畫下臺(tái)階邊線→綜掘機(jī)截割下臺(tái)階→后退綜掘機(jī)→下臺(tái)階錨網(wǎng)支護(hù)（補(bǔ)打錨桿）→清理驗(yàn)收質(zhì)量→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。第二節(jié)截割方式一、截割工具采用EBZ-260綜掘機(jī)割煤巖，截割功率260kW。二、截割順序采用正臺(tái)階法掘進(jìn)，采用綜掘機(jī)先截割上臺(tái)階再截割下臺(tái)階，臺(tái)階內(nèi)先截割中間部分，再按巷道輪廓線截割達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。1、掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無(wú)負(fù)荷的啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割部，然后再開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力穩(wěn)定后，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到迎頭，使截割臂在上臺(tái)階下部左幫位置，這時(shí)截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，再向前開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，這樣循環(huán)往復(fù)幾個(gè)過(guò)程。2、截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定，然后從左到右，再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個(gè)截割過(guò)程為一個(gè)循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時(shí)一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺為1.8m，頂板破碎時(shí)為0.9m。附：截割順序示意圖第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式采用EBZ-260綜掘機(jī)截割煤巖，截割的煤巖采用綜掘機(jī)耙爪耙裝。二、運(yùn)輸方式煤矸運(yùn)輸：采用EBZ-260型綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸路線為：23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)4_聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→主斜井→地面。材料運(yùn)輸：材料采用無(wú)軌膠輪車從地面運(yùn)輸至井下指定地點(diǎn)卸料，無(wú)軌膠輪車無(wú)法達(dá)到的地方采用人工搬運(yùn)。鋼筋網(wǎng)、風(fēng)水管等超寬、超長(zhǎng)、超重的物料嚴(yán)禁采用皮帶運(yùn)送。第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè)1、面對(duì)迎頭電纜吊掛在巷道左幫，電纜距巷道底板高度不得小于1200mm，電纜吊掛要平直。2、風(fēng)管、水管敷設(shè)在膠帶機(jī)里側(cè)，高壓膠管吊掛在肩窩錨桿以上位置，敷設(shè)平直，距迎頭30m范圍內(nèi)分別使用Ф25mm、Ф10mm高壓膠管，30m外使用4吋無(wú)縫鋼管，隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常使用風(fēng)、水。延風(fēng)水管期間，膠帶機(jī)不得運(yùn)行，停電閉鎖。風(fēng)水管不得漏風(fēng)、漏水，4吋風(fēng)水管使用標(biāo)準(zhǔn)管托敷設(shè)，接頭關(guān)卡螺栓擰緊，連接牢固；高壓膠管接頭使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，不得使用鐵絲銷、單腿銷代替。風(fēng)水管連接好后，附近人員躲避至安全地帶后，方可送風(fēng)送水。工作面用風(fēng)水前必須進(jìn)行沖管，確保管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)后方可使用。3、風(fēng)筒敷設(shè)在膠帶機(jī)里側(cè)，必須吊掛在鋼絲繩(通條)上，保持風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口，無(wú)擠壓，無(wú)反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖或骨架風(fēng)筒，末端風(fēng)筒使用附壁風(fēng)筒，到工作面的距離不大于10m。4、皮帶機(jī)頭及機(jī)尾采用地錨固定牢固，皮帶應(yīng)拉線鋪設(shè)平直、不跑偏，上下托輥全部采用三托輥，機(jī)械防跑偏裝置每25m一組。皮帶機(jī)必須安設(shè)低速防滑、煤位、防跑偏、超溫、撕裂、灑水和煙霧報(bào)警安全保護(hù)、沿線急停保護(hù)裝置，且靈敏可靠，機(jī)頭、機(jī)尾處必須安設(shè)語(yǔ)音信號(hào)，行人經(jīng)?？缭狡C(jī)的地點(diǎn)必須設(shè)置人行過(guò)橋。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo7.1/2×372×37KW臺(tái)22綜掘機(jī)EBZ-260370KW臺(tái)13皮帶機(jī)電滾筒皮帶機(jī)18.5KW部14激光指向儀YBJ-10001KW臺(tái)15風(fēng)煤鉆ZMS-60型部26錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.0型部27錨桿機(jī)套釬1.2m、2.4m套218風(fēng)煤鉆套釬1.2m、2.4m套29錨桿拉力計(jì)LDZ-200型臺(tái)210扭力扳手400N·m把211風(fēng)炮部212風(fēng)鎬部213锨張814鎬把215大錘把216水質(zhì)過(guò)濾器ZCL-1-108個(gè)117防塵口罩個(gè)6018附壁風(fēng)筒個(gè)119礦用錨索張拉機(jī)具M(jìn)S15-160/40(17.8)臺(tái)120壓風(fēng)自救ZYJ(C)臺(tái)321供水施救ZSJ-A臺(tái)3說(shuō)明：開工前，由機(jī)電人員負(fù)責(zé)將機(jī)電設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿足現(xiàn)場(chǎng)需要為準(zhǔn)，損壞的工具及時(shí)上井更換，確保正常生產(chǎn)。第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機(jī)只準(zhǔn)專職司機(jī)操作，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)必須斷開綜掘機(jī)上的電開關(guān)并閉鎖，隨身攜帶電開關(guān)把手。3、在綜掘機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好記錄被查。4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動(dòng)綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。確認(rèn)綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)無(wú)人員后方可開動(dòng)綜掘機(jī)。6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無(wú)法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa。7、綜掘機(jī)停止工作和交班時(shí)或綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)有人工作時(shí)必須將綜掘機(jī)切割頭縮回，綜掘機(jī)后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（距迎頭不得小于1.8m），截割頭落地并落地蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，排凈鏟板、一運(yùn)和二運(yùn)上的余矸，斷開綜掘機(jī)上的電開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)并閉鎖，綜掘司機(jī)隨身攜帶隔離開關(guān)把手。8、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。10、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),副司機(jī)所處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。12、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。13、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、提起后支撐；后退時(shí)將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電。14、掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。15、開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。（6）二運(yùn)橋式皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式皮帶機(jī)的膠帶和接頭無(wú)撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)整定值、切割電機(jī)接近滿載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。19、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面上臺(tái)階下部開始截割，首先切上臺(tái)階底掏槽，遵循先上臺(tái)階后下臺(tái)階分臺(tái)階截割，上臺(tái)階截割符合設(shè)計(jì)斷面標(biāo)準(zhǔn)后先支護(hù)頂板后再截割下臺(tái)階。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。(4)切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。(5)對(duì)于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。(6)對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對(duì)松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過(guò)程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。20、截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）巖石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過(guò)大，以免影響裝載與運(yùn)輸。（3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤巖層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生綜掘機(jī)爬高。（6）煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不得用一運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時(shí)搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長(zhǎng)時(shí)間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過(guò)70°C。（8）綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時(shí)注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）配風(fēng)不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時(shí)要先停綜掘機(jī)后停噴霧水。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。（14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時(shí)支護(hù)支撐時(shí)，切割電機(jī)必須可靠斷電，防止切割頭誤動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。21、綜掘機(jī)截割完畢后，由綜掘機(jī)司機(jī)將綜掘機(jī)調(diào)正并后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（距迎頭距離不小于1.8m），將綜掘機(jī)停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。22、停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23、在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)綜掘機(jī)采取保護(hù)措施。在角度大于8°的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機(jī)履帶前方分別墊兩根道木防滑。24、停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護(hù)罩，切斷電并閉鎖。25、停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并記錄清楚。26、掘進(jìn)巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進(jìn)高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須有綜掘機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止綜掘機(jī)超過(guò)設(shè)計(jì)截割硬度割矸。27、綜掘機(jī)截割后應(yīng)盡快支護(hù)，及時(shí)維護(hù)新暴露出來(lái)的圍巖，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時(shí)發(fā)生片幫、掉頂時(shí)，要停止割煤巖，立即采取措施，加強(qiáng)維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織正常施工段采用三班生產(chǎn)、早班（11:00—13:00）檢修模式，循環(huán)進(jìn)尺1.8m，夜班、中班循環(huán)各3個(gè)，早班循環(huán)2個(gè)，日循環(huán)8個(gè)，日進(jìn)尺14.4m，月工作日25天月進(jìn)尺360m。勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)備注夜班早班中班小計(jì)班長(zhǎng)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）綜掘機(jī)司機(jī)兼綜掘機(jī)司機(jī)2226支護(hù)工66618皮帶司機(jī)2226運(yùn)料工2226防塵工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）瓦檢員兼機(jī)電維修工1113風(fēng)筒工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）運(yùn)料工兼局扇司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機(jī)電維修工兼驗(yàn)收員1113瓦檢員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長(zhǎng)或機(jī)電維修工兼合計(jì)14141442兼職除外第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊(cè)人數(shù)人452出勤人數(shù)人423出勤率%934循環(huán)進(jìn)尺m1.85效率m／工/月0.346月循環(huán)次數(shù)個(gè)2007月進(jìn)尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD-335/20×2400等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m6.6710MSGLD-335/18×2000等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m8.8911樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/m52.2212錨索根/m1.1113鎖具個(gè)/m1.1114錨索錨盤300×300×16mm個(gè)/m1.1115Ф6鋼筋網(wǎng)m2/m6.6216塑網(wǎng)m2/m6.6717鋼帶m/m5.3318W護(hù)板塊/m8.89194吋風(fēng)水管m/m2第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算根據(jù)集團(tuán)公司《生產(chǎn)礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》標(biāo)準(zhǔn)：(1)按瓦斯涌出量Ｑ掘進(jìn)ｉ=100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ=100×0.185×1.8=33.3m3/min式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.185m3／min。Ｋ掘通ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯出量與月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量的比值，一般取1.5～2.0，機(jī)掘取1.8。（3）按照二氧化碳涌出量計(jì)算Ｑ掘進(jìn)ｉ=67ｑ碳ｉ×Ｋ掘通ｉ＝67×0.150×1.8＝18.09m3／min。式中：ｑ碳ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m3／min；Ｋ掘通ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，一般取1.5～2.0。67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)1.5％的換算系數(shù)。（3）按最多作業(yè)人數(shù)：Ｑ掘進(jìn)ｉ＝4Ｎi＝4×25＝100m3/min。式中：Ｎi--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)（25人）。（4）按最低風(fēng)速驗(yàn)算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：Ｑ煤掘≥15×Ｓ掘（m3/min）。即：Ｑ掘進(jìn)≥307.8m3/min。式中：Ｓ掘--掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（20.52m2）（6）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量半煤巖巷的煤巷掘進(jìn)：Ｑ扇ｉ=Q扇×Ii+60×0.25S=560×1+60×0.25×20.52=867.8m3／min。式中：Q扇ｉ—第i個(gè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3／min；Ii—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；0.15—無(wú)瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。（5）按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘進(jìn)i≤60×4.0×S掘即：Ｑ掘進(jìn)≤4924.8m3/min。式中：Ｓ掘--掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（18.03m2）根據(jù)計(jì)算結(jié)果及集團(tuán)公司規(guī)定，局扇選用FBDNo7.1/2×37型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)（雙風(fēng)機(jī)雙電），Ф800mm風(fēng)筒，Ф800mm鐵質(zhì)分風(fēng)器，能自動(dòng)分風(fēng)，其供風(fēng)量為350~650m3/min。通過(guò)上述計(jì)算和驗(yàn)算，23215中間巷實(shí)際需要風(fēng)量以不低于420m3/min為定，確定需風(fēng)量為420m3/min風(fēng)量作為23215中間巷掘進(jìn)工作面計(jì)劃風(fēng)量，符合有關(guān)規(guī)定。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)采用雙風(fēng)機(jī)雙電壓入式通風(fēng)，主、備局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置安設(shè)部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在23221上順槽開門口以里新鮮風(fēng)流中，確保局部通風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道排出。風(fēng)機(jī)采用40T鏈環(huán)吊掛在23-2膠帶運(yùn)輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺(tái)風(fēng)機(jī)吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護(hù)錨桿加固），風(fēng)機(jī)吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用Ф800mm的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，要求風(fēng)筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，密不漏風(fēng)。2、風(fēng)筒的選擇礦井掘進(jìn)工作面為大斷面長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)，壓入式通風(fēng)，結(jié)合礦井實(shí)際，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒選取節(jié)長(zhǎng)為10m、直徑為800mm的柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭方式采用雙反邊,有瓦斯涌出的巖巷、煤巷、半煤巷掘進(jìn)風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面距離不超過(guò)10m。3、風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒的選擇

⑴風(fēng)筒選擇使用直徑為800mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。煤巷掘進(jìn)中，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的最大距離規(guī)定為10m。⑵風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格：Φ800mm，長(zhǎng)度4.1m，夾角30°，抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。⑶局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

①與風(fēng)筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。②局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒必須吊掛平直、牢靠。③正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)任意一臺(tái)開啟，都必須保證局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭通風(fēng)順暢。4、風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)的連接規(guī)定

風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)連接處（大小頭）直徑略大于局部通風(fēng)機(jī)直徑，長(zhǎng)短合適，以減少風(fēng)流阻力，同時(shí)必須加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用倒正絲與8_塑包鋼絲繩捆扎三道，塑包鋼絲繩間距大于100mm，兩道塑包鋼絲繩接頭錯(cuò)開距離不得小于200mm，局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口最近一道塑包鋼絲繩距離出口必須大于100mm。5、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：緩坡斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、主斜井→23-2煤層輔助運(yùn)輸大巷大巷→21-1煤層輔助運(yùn)輸大巷→三角區(qū)輔助運(yùn)輸大巷→局部通風(fēng)機(jī)→→23215中間巷迎頭。乏風(fēng)：23215中間巷迎頭→三角區(qū)4_聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)回風(fēng)上山→23-2煤層回風(fēng)大巷→東部立風(fēng)井→地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)風(fēng)來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，分別用6吋鋼管、4吋鋼管、高壓膠管接至迎頭。風(fēng)壓0.6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場(chǎng)及石門→23-2煤層輔運(yùn)大巷→21-1煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)防塵系統(tǒng)1、防塵水來(lái)自地面靜壓水池，采用靜壓供水，防塵系統(tǒng)主管路選用8吋無(wú)縫鋼管，沿副斜井、23-2輔運(yùn)巷上段敷設(shè)，全長(zhǎng)850m；干管選用Φ159無(wú)縫鋼管，沿21-1輔運(yùn)巷及23-2輔運(yùn)巷下段敷設(shè)，全長(zhǎng)3000m，其它支管采用Φ108無(wú)縫鋼管，掘進(jìn)巷道內(nèi)每50m設(shè)“三通”閥門一個(gè)，每500m安裝DN100閘閥一個(gè)，迎頭配備長(zhǎng)度不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，迎頭100米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風(fēng)口巷道每天沖刷一次；在距工作面迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，在50-100m范圍內(nèi)安設(shè)一道的捕塵網(wǎng)，上風(fēng)側(cè)安設(shè)T字形水幕噴霧裝置，要求噴霧效果能封閉全斷面；在距離工作面不大于100m范圍內(nèi)安裝防塵管路壓力表，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗；各點(diǎn)噴霧裝置必須靈敏可靠、正常使用；綜掘機(jī)內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無(wú)法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa；作業(yè)人員必須配備DR系列型高效防塵口罩，綜掘機(jī)司機(jī)必須佩戴司機(jī)氧吧。采用濕式打眼、綜掘機(jī)噴霧、水幕降塵、沖刷巷幫、點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、除塵風(fēng)機(jī)、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。2、防塵供水路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場(chǎng)及石門→23-2煤層輔運(yùn)大巷→21-1煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。┌→綜掘機(jī)噴霧├→巷道內(nèi)水幕├→濕式打眼→├→綜掘機(jī)截割、扒裝灑水├→凈化風(fēng)流├→點(diǎn)噴霧└→沖刷巷幫3、集中式布置的首列隔爆水袋棚與工作面距離必須保持在60-200m，隔爆水袋棚之間的間距保持在200m。附圖：防塵供水系統(tǒng)示意圖第四節(jié)防滅火防火的重點(diǎn)是煤層自燃發(fā)火，施工過(guò)程中加強(qiáng)巷道成型，嚴(yán)禁出現(xiàn)大坑大洼，支護(hù)錨網(wǎng)緊貼巖面，超高超寬部分必須采用不燃材料進(jìn)行充填；施工過(guò)程中落實(shí)綜合防塵措施；其它方面防火主要是防設(shè)備、電纜、人為火災(zāi)。在地面工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置消防材料庫(kù)，在皮帶機(jī)頭配齊滅火器2個(gè)、砂箱（箱內(nèi)放消防沙袋）、防火鍬2張、消防水桶等消防器材。迎頭正常掘進(jìn)時(shí)，頂板及兩幫及時(shí)支護(hù)，避免出現(xiàn)頂板大的冒落區(qū)域，必要時(shí)采取全斷面噴漿或頂板注漿措施。防塵供水路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場(chǎng)及石門→23-2煤層輔運(yùn)大巷→21-1煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。用4吋鋼管和高壓管接至迎頭。第五節(jié)供電系統(tǒng)高壓電來(lái)自11采區(qū)變電所406_高防開關(guān)，供電方式為單獨(dú)供電，經(jīng)變電所低壓開關(guān)用橡套電纜接至配電點(diǎn)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m一個(gè)。配電點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)機(jī)附近，必須采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、信號(hào)綜保等設(shè)備。供電線路：11采區(qū)變電所406_高防開關(guān)→配電點(diǎn)→迎頭。1、主回路使用12_移變KBSGZY-1600/10/1.2所帶62_KBZ-400饋電開關(guān)，由臨時(shí)配電點(diǎn)敷設(shè)95mm2電纜至配電點(diǎn)。所帶負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（807.5KW）：EBZ-200A型綜掘機(jī)一臺(tái)（含二運(yùn)）301KW、主風(fēng)機(jī)一臺(tái)2×37KW、18.5KW電滾筒皮帶機(jī)三部、漲緊絞車7.5KW一部、DSS-80/40/2×55皮帶機(jī)一部；.=301+2*37+3*18.5+7.5+55=493KW所用開關(guān)：配電點(diǎn)KBZ-400型饋電開關(guān)1臺(tái)，KBDZ-400型饋電開關(guān)1臺(tái)，DSS-80/40/2×55皮帶機(jī)、張緊絞車所用QJZ-120電磁起動(dòng)器2臺(tái)，電滾筒皮帶機(jī)所用QBZ-120電磁啟動(dòng)器3臺(tái)，所用ZBZ-4.0照明綜保1臺(tái)。2、備用回路使用11采區(qū)變電所405_高防開關(guān)3_移變KBSGZY-500/10/1.2所帶39_KBZ-400饋電開關(guān)。所帶負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（合計(jì)74KW）：主風(fēng)機(jī)2×37KW。所用開關(guān)：風(fēng)機(jī)開關(guān)KXJ-120礦用隔爆兼本質(zhì)安全型控制開關(guān)1臺(tái)。附圖：供電系統(tǒng)圖第六節(jié)排水系統(tǒng)排水路線:23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)1_聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→23-2煤層4_聯(lián)絡(luò)巷→23-2煤層臨時(shí)水倉(cāng)→+625水倉(cāng)→經(jīng)進(jìn)風(fēng)斜井排至地面。附圖：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)煤矸運(yùn)輸：采用EBZ-260型綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，掘進(jìn)運(yùn)輸路線為:23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)4_聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→主斜井→地面。材料運(yùn)輸：材料采用無(wú)軌膠輪車從地面運(yùn)輸至井下指定地點(diǎn)卸料。無(wú)軌膠輪車無(wú)法達(dá)到的地方采用人工搬運(yùn)向工作面料場(chǎng)運(yùn)料，鋼筋網(wǎng)等超寬、超長(zhǎng)、超重的物料嚴(yán)禁采用皮帶運(yùn)送。附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第八節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象安監(jiān)人員或單位管理人員要按規(guī)定立即停止工作，安排立即撤人，并立即匯報(bào)調(diào)度室及通防部門，由調(diào)度室及通防部門安排專人查明原因，進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶兩臺(tái)便攜式甲烷報(bào)警儀，其中一臺(tái)懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對(duì)側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室及通防部門進(jìn)行處理；另一臺(tái)隨身攜帶，便于隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯，報(bào)警儀必須處于常開狀態(tài)。3、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得送電或檢修。二、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及措施1、監(jiān)控分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試，周圍支護(hù)良好，無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中，分站電取自風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)50_饋電（監(jiān)測(cè)專用127V電）。2、在23215中間巷迎頭不大于5m的范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器T1；在距回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器T2與一氧化碳傳感器CO。3、甲烷傳感器T1、T2和一氧化碳傳感器必須垂直懸掛在支護(hù)良好無(wú)滴水的距巷道頂板不大于300mm處，且距巷幫不小于200mm，并掛牌管理。4、T1、T2甲烷報(bào)警濃度：CH4≥0.8%。T1、T2甲烷斷電濃度：CH4≥0.8%，T1、T2甲烷復(fù)電濃度：CH4＜0.8%。5、斷電范圍：當(dāng)T1、T2瓦斯?jié)舛菴H4≥0.8%，時(shí)切斷23215中間巷及回風(fēng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖，只有T1、T2瓦斯?jié)舛菴H4＜0.8%時(shí)方可人工復(fù)電。6、風(fēng)筒傳感器須安設(shè)在距工作面迎頭不大于40m的風(fēng)筒上并設(shè)置牢固，閉鎖裝置調(diào)試正常。當(dāng)風(fēng)筒前段出現(xiàn)脫節(jié)、漏風(fēng)，造成風(fēng)量不足時(shí)切斷23215中間巷及回風(fēng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖。7、T1、T2開停傳感器分別卡在局扇（主、備）控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，安裝時(shí)要卡牢固并盡量遠(yuǎn)離其它動(dòng)力電纜。8、為實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控饋電開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器一臺(tái)。附圖：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖。三、人員定位系統(tǒng)礦井設(shè)有KJ761型礦井人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由人員定位服務(wù)器、交換機(jī)、井下光端機(jī)、讀卡分站、數(shù)據(jù)接口、礦用本安型定位基站、雙頻標(biāo)識(shí)卡及其它配套設(shè)備所組成。整個(gè)系統(tǒng)分為地面、井下、連接地面和井下的主干網(wǎng)絡(luò)三大部分，地面部分包括公司調(diào)度監(jiān)控中心和各系統(tǒng)在地面的監(jiān)控主機(jī)，井下部分包括各系統(tǒng)在井下的設(shè)備，主干網(wǎng)絡(luò)工業(yè)環(huán)網(wǎng)。監(jiān)控中心主要由監(jiān)控主機(jī)、服務(wù)器、交換機(jī)、防火墻、監(jiān)視器、地面交換機(jī)等設(shè)備組成。井下部分主要由光纜、通信線纜、光端機(jī)、數(shù)據(jù)接口、定位基站組成。下井人員每人攜帶一張雙頻標(biāo)識(shí)卡，監(jiān)控中心工作人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)井下人員和設(shè)備所在的位置，對(duì)人員活動(dòng)軌跡、礦用本安型低頻區(qū)域定位器的工作狀態(tài)、和工作區(qū)域異常報(bào)警等的實(shí)時(shí)再現(xiàn)，并且提供相應(yīng)的查詢、統(tǒng)計(jì)、打印輸出等操作。掘進(jìn)巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)600米時(shí)需安設(shè)人員定位基站，巷道長(zhǎng)度超出信號(hào)覆蓋范圍時(shí)增設(shè)定位基站，以滿足生產(chǎn)需求。設(shè)計(jì)在23213上順槽安設(shè)1套人員定位基站，定位主站及輔站選用

KT314-F型，主站和輔站上各固定兩個(gè)定向天線，同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)距與判向，單邊覆蓋400米，主、輔站之間采用MHYBV-1×2×0.7礦用通信電纜進(jìn)行信號(hào)連接。在開門點(diǎn)以里300米處設(shè)置一套定位主站及輔站，采用光纜與上位基站連接。掘長(zhǎng)度每超300m增設(shè)一套定位主站及輔站，采用MHYBV-1×4×0.7礦用通信電纜與上位主站連接。安設(shè)完成后信號(hào)能夠覆蓋整個(gè)掘進(jìn)工作面，滿足生產(chǎn)需求。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)防爆電話直接與工區(qū)值班室、礦調(diào)度室等科室單位直接聯(lián)系。23215中間巷通訊系統(tǒng)安裝電話機(jī)2部，在23215中間巷迎頭安裝一部，在23215中間巷皮帶機(jī)頭處安裝一部。調(diào)度指揮中心號(hào)碼：600/601安全救援中心號(hào)碼：626第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，掘進(jìn)巷道迎頭、回風(fēng)每班檢查不少于二次，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在3～5小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上，風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)每班檢查不少于一次，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在4～10小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查甲烷濃度，做到甲烷超限停止作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外風(fēng)筒對(duì)側(cè)5m處的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%或以上，體積達(dá)到0.5m3，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電，進(jìn)行處理。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取噴漿充填，防止有害氣體積聚。4、安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電，主備風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)機(jī)不得隨意停開，停風(fēng)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)撤人。（二）防止自然發(fā)火的措施1、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔50米設(shè)一三通閥門（閥門規(guī)格DN19mm），水量、水壓滿足要求。2、按規(guī)定在巷道中設(shè)置防火檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次CO氣體情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。3、每班設(shè)兼職防塵員，施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤浮矸，每次割煤巖后要及時(shí)防塵。4、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。5、在皮帶機(jī)頭設(shè)不小于0.2m3的滅火砂箱及2臺(tái)滅火器，2張消防掀以備應(yīng)急使用。6、所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。7、必須使用阻燃風(fēng)筒和阻燃電纜、阻燃膠帶。8、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無(wú)法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照《伊新煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《伊新煤業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電；在切斷電前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。9、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不能停風(fēng)，要在保持正常通風(fēng)的條件下處理火災(zāi)，當(dāng)由于特殊原因使風(fēng)流中斷或局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待災(zāi)情穩(wěn)定后，經(jīng)探查確認(rèn)火災(zāi)熄滅才能通風(fēng)。10、根據(jù)供料情況及時(shí)噴漿封閉巷道，盡量杜絕出現(xiàn)高冒區(qū)，如出現(xiàn)高冒區(qū)時(shí)，必須編制措施噴漿封閉處理。（三）防止冒頂堵人的措施1、工區(qū)管理人員每天對(duì)巷道支護(hù)情況全面排查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或匯報(bào)。在確保安全可靠的條件下方可組織施工，否則嚴(yán)禁施工。2、迎頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，工區(qū)管理人員必須及時(shí)向有關(guān)部室及專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)采用加強(qiáng)支護(hù)措施。3、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先敲幫問(wèn)頂進(jìn)行安全檢查，使用專用長(zhǎng)把工具及時(shí)摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè)。4、施工過(guò)程中，必須由現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)或安監(jiān)員隨時(shí)執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)行安全檢查，時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，且必須在牢固、可靠的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，以防冒頂片幫傷人，確保施工安全。5、遇斷層、應(yīng)力集中區(qū)、頂板破碎帶等地質(zhì)條件變化時(shí)，必須及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施，必須按規(guī)定使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工貫眼等其它配套工程及預(yù)透前需及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施。6、對(duì)于復(fù)合頂板、破碎頂板圍巖、易風(fēng)化、潮解、遇水膨脹圍巖在基本支護(hù)形式上增加復(fù)棚或錨索桁架加固、注漿加固、施工注漿錨索等措施。7、掘進(jìn)工作面供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)規(guī)定（1）防塵管路上安裝壓力表，壓力表位置距離工作面不大于100m，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗。防塵管路離地高度不得超過(guò)0.8m。（2）供水施救系統(tǒng)產(chǎn)品分類、技術(shù)要求符合<<煤礦井下供水施救系統(tǒng)通用技術(shù)要求>>。供水管道供水壓力如果大于1.6MPa,必須在安裝礦井供水裝置前，安裝減壓裝置。（3）供水施救裝置安設(shè)位置要選擇頂板、兩幫支護(hù)條件完好處，以免被片下的煤（巖）塊砸壞，并要掛醒目牌板，有專人維護(hù)。（4）供水施救裝置安裝高度為距底板1.5米左右，采用框架橫向放置，高度保持一致，成直線吊掛。安裝地點(diǎn)前后5米嚴(yán)禁堆放物料、裝置下方無(wú)雜物。供水施救裝置要安設(shè)高精度水質(zhì)過(guò)濾器，保證水質(zhì)可飲用。（5）采用專用φ10高壓管、φ10三通進(jìn)行連接，高壓管一頭接供水管路三通，另一頭接供水施救裝置，高壓管接供水施救裝置出口處安設(shè)截止閥，總截止閥閥門處于常開狀態(tài)，專用高壓管必須沿幫順直吊平、跨巷處沿頂、幫敷設(shè)，要吊掛平直，不得有纏繞盤旋情況出現(xiàn)。（6）供水施救裝置處要吊掛操作使用說(shuō)明牌板，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須保證人人會(huì)用。（7）各地點(diǎn)供水施救裝置必須型號(hào)統(tǒng)一，需保證總控制閥處于常開狀態(tài)，禁止關(guān)閉總閥門。（8）掘進(jìn)工作面距迎頭20-40m處安設(shè)供水施救裝置一套，并根據(jù)工作面掘進(jìn)及時(shí)前移。8、“三條生命線”建設(shè)到位，電話距離迎頭不低于10m，迎頭以外電話線必須有保護(hù)措施（通訊線進(jìn)管路保護(hù)），壓風(fēng)、供水必須由高壓膠管敷設(shè)至迎頭。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、有害氣體等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、避水路線23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→21-1煤層輔運(yùn)大巷→23-2煤層輔運(yùn)大巷→進(jìn)風(fēng)斜井→地面。2、避火災(zāi)、有害氣體路線23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→21-1煤層輔運(yùn)大巷→23-2煤層輔運(yùn)大巷→進(jìn)風(fēng)斜井→地面。附：避災(zāi)路線圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》，傳達(dá)規(guī)程后進(jìn)行簽字、考試，成績(jī)合格方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補(bǔ)考合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)，輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格，考試成績(jī)分別登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、工區(qū)嚴(yán)格按照測(cè)量科所放線施工，安設(shè)激光儀。3、安裝好機(jī)電設(shè)備，完善好排水系統(tǒng)、風(fēng)水管路及電纜。4、完善通防設(shè)施，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)并接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好支護(hù)材料、風(fēng)動(dòng)工具。配備齊全壓風(fēng)自救、供水施救裝置。5、組織好施工人員，特殊工種持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，消除所有隱患，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行施工。7、開工前制定開門措施，并傳達(dá)落實(shí)、簽字。第二節(jié)一通三防管理一、通風(fēng)管理（一）風(fēng)機(jī)安裝安全技術(shù)措施：局部通風(fēng)機(jī)安裝在23221上順槽開門口以里新鮮風(fēng)流中，主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBDNo7.1/2×37型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)。安全技術(shù)措施如下：1、所有參加風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作人員都應(yīng)熟悉該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格遵守《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，注意人身安全。2、施工前，必須提前準(zhǔn)備好安裝風(fēng)機(jī)用的工具、材料，包括5T手拉葫蘆兩個(gè)、礦用鏈條、錨桿螺母若干（與頂板錨桿配套）、錨索機(jī)、B19中空六棱套釬、φ32的雙翼合金鉆頭和金剛石鉆頭、錨桿、MSCKb2835型樹脂錨固劑、φ25和φ10的高壓膠管、操作平臺(tái)、安全帶、鋼絲繩、鋼絞線等。3、安裝風(fēng)機(jī)前，在選擇好的指定地點(diǎn)打好吊掛風(fēng)機(jī)專用錨桿（φ20×2400mm），每臺(tái)風(fēng)機(jī)使用兩根專用錨桿吊掛，并使用支護(hù)錨桿加固，每根錨桿使用錨固劑（MSCKb2835）個(gè)數(shù)不低于3支。風(fēng)機(jī)和分風(fēng)器吊掛位置由通風(fēng)防塵部現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，區(qū)隊(duì)配合標(biāo)定風(fēng)機(jī)吊掛錨桿位置。4、起吊局扇（或分風(fēng)器）時(shí)用手拉葫蘆，手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)必須使用專用錨桿，牢固可靠。采用40T型圓環(huán)鏈聯(lián)接，每根錨桿上不少于兩個(gè)錨桿帽擰緊。吊掛點(diǎn)位于局扇安裝位置正上方一對(duì)及前方1m處一對(duì)，先用兩個(gè)5T手拉葫蘆通過(guò)40T型圓環(huán)鏈將局扇懸掛，并使用40T型圓環(huán)鏈進(jìn)行固定，確保局扇平穩(wěn)牢固，40T圓環(huán)鏈連接使用螺栓，螺栓直徑20mm，長(zhǎng)度75mm，螺帽必須滿帽，露出長(zhǎng)度不少于兩絲。5、起吊風(fēng)機(jī)（或分風(fēng)器）時(shí)，風(fēng)機(jī)下嚴(yán)禁有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在起吊重物下操作，指揮人員應(yīng)口令清晰，嚴(yán)禁違章指揮。6、風(fēng)機(jī)（或分風(fēng)器）起吊后，采用專用錨桿配40T鏈條吊掛固定兩處，將通風(fēng)機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固。7、吊掛風(fēng)機(jī)確保風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距離底板不小于300mm，吸風(fēng)口5m范圍內(nèi)無(wú)雜物，風(fēng)機(jī)呈水平狀態(tài)，風(fēng)機(jī)架穩(wěn)定、牢固。8、風(fēng)機(jī)安裝完成后，敷設(shè)風(fēng)筒，風(fēng)筒采用Ф800mm的阻燃風(fēng)筒，敷設(shè)在巷道北幫。風(fēng)筒距巷道底板高度不得小于1800mm，必須吊掛在鋼絞線上（鋼絞線固定在巷幫上），風(fēng)筒保持平直，環(huán)環(huán)必掛，筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口，無(wú)擠壓，無(wú)反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖。9、局部通風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)行完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)察部、機(jī)電運(yùn)輸部、調(diào)度信息中心共同驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。10、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，集團(tuán)公司《“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》、《通防企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》以及礦和上級(jí)單位相關(guān)之規(guī)定。（二）通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)電的管理，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，均不漏風(fēng)。采用雙風(fēng)機(jī)、雙電，主、備局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換且運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。每班必須安設(shè)局扇兼職司機(jī)一名，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開局扇，掐開風(fēng)筒。局扇司機(jī)要掛牌上崗，盡職盡責(zé)。每天早班必須進(jìn)行1次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，有記錄、有簽字、切換人簽字、班組長(zhǎng)簽字。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。3、工作面臨時(shí)停工時(shí)，必須保證迎頭正常通風(fēng)。掘進(jìn)工作面確需停風(fēng)時(shí)，必須制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，安全措施包括停電停風(fēng)時(shí)間、原因、停風(fēng)前的準(zhǔn)備工作、停風(fēng)期間的安全保障、恢復(fù)通風(fēng)的步驟等內(nèi)容，并明確責(zé)任人，確保安全措施的落實(shí)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并切斷電?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛纫顚懲咚箞?bào)表，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)；無(wú)計(jì)劃停風(fēng)必須由礦總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行分析^p處理。4、局部通風(fēng)機(jī)必須使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)8小時(shí)，且瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%、氧氣濃度大于18%，由礦通風(fēng)部門制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，由礦負(fù)責(zé)恢復(fù)通風(fēng)。6、巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，或氧氣濃度小于18%，由礦通風(fēng)部門編制排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)排放。7、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖，每15天至少試驗(yàn)一次并有記錄。二、防塵管理1、堅(jiān)持濕式打眼，井下所有地點(diǎn)嚴(yán)禁干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測(cè)眼除外）。所有地點(diǎn)應(yīng)采用風(fēng)鉆打眼，嚴(yán)禁使用電煤鉆打眼。2、堅(jiān)持個(gè)體防護(hù)措施。下井人員必須全部佩戴防塵口罩，綜掘機(jī)司機(jī)、上料工、噴漿工及全巖綜掘巷道人員必須配備DR系列型高效防塵口罩，綜掘機(jī)司機(jī)必須佩戴司機(jī)氧吧。3、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧和除塵風(fēng)機(jī)構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)，對(duì)掘進(jìn)迎頭含塵氣流進(jìn)行有效控制。綜掘機(jī)必須實(shí)現(xiàn)水電聯(lián)動(dòng)，無(wú)水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī)。瓦斯礦井(瓦斯異常區(qū)除外)的綜掘工作面必須使用封閉控塵裝置，附壁風(fēng)筒出風(fēng)口距離迎頭12～25m，除塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)口超前附壁風(fēng)筒前端出風(fēng)口不小于6m，除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距離迎頭不大于3m，其吸風(fēng)量應(yīng)大于風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，且迎頭風(fēng)量滿足要求。綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無(wú)法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa。4、為保證防塵用水質(zhì)量，防塵管路應(yīng)安裝壓力表、水質(zhì)過(guò)濾器。壓力表位置距離工作面不大于100m，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗。巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。5、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，并且要裝不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，以便及時(shí)降塵。巷道要定期沖刷防塵，迎頭50米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風(fēng)口巷道每天沖刷一次。綜掘工作面易積塵點(diǎn)，要及時(shí)清掃煤塵并灑水。6、每半月對(duì)綜掘工作面進(jìn)行一次粉塵測(cè)定。綜掘工作面每3個(gè)月進(jìn)行1次個(gè)體呼吸性粉塵測(cè)定。7、在距工作面迎頭30米范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)控制的凈化水幕，在50～100m范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)控制的捕塵網(wǎng)，上風(fēng)側(cè)安設(shè)水幕噴霧裝置。錨噴巷道須采取潮料噴漿，使用除塵裝置，錨噴支護(hù)作業(yè)時(shí)，距離錨噴作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道凈化水幕，并及時(shí)挖臨時(shí)水溝排出積水。8、綜掘工作面隔爆設(shè)施的安裝、使用管理必須符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每周