公司新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程

企業(yè)新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程企業(yè)新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程企業(yè)新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程生產(chǎn)技術(shù)流程/職責(zé)和工作要求。流程職責(zé)工作要求開始任何產(chǎn)品的設(shè)計輸出均必然供給或具備以下資料：1.樣機(jī)2套（功能、裝置樣機(jī)各一套，并附測試參數(shù)）;2.測試標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（InternalProductSpec-Product設(shè)計導(dǎo)入開發(fā)/市場Spec）；3.產(chǎn)品原理；BOM；空PCB板；Layout圖。4．W和T系列的產(chǎn)品由工程部直接負(fù)責(zé)。工程準(zhǔn)備工程PIE技工程接收到資料后，則著手試產(chǎn)的先期準(zhǔn)備工作。術(shù)人員PIE一．開發(fā)部轉(zhuǎn)入部分：1.測試樣機(jī)的實質(zhì)讀數(shù)能否與開發(fā)部供給參數(shù)一致；2.預(yù)計產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項工時開銷及其余開銷，項目如下：測試標(biāo)準(zhǔn)時間及開銷、裝置標(biāo)準(zhǔn)時間及開銷、包裝標(biāo)準(zhǔn)時間及開銷、SMT標(biāo)準(zhǔn)時間及開銷、BONDING標(biāo)準(zhǔn)時間及開銷、OTP或燒錄IC操作工時及開銷、輔料開銷、部件、塑膠加工開銷。3.評估新產(chǎn)品構(gòu)造和裝置能否合理，構(gòu)造能否影響裝置，構(gòu)造設(shè)計能否符合經(jīng)濟(jì)性原則，構(gòu)造設(shè)計能否考慮可操作性，構(gòu)造設(shè)計能否對產(chǎn)質(zhì)量量存在隱患，對不合理的地方提出工程建議；4.評估產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計能否便于維修、調(diào)試；5.對儀器需求進(jìn)行準(zhǔn)備，如測試需要特別儀器，則應(yīng)快速采納舉措，安排落實,在試產(chǎn)前達(dá)成；6.制作暫時測試程序并于試產(chǎn)前達(dá)成；7.制作主要測試位所需的樣板，如PCB測試；8.依據(jù)上述資料和生產(chǎn)計劃制作測試治具，并于試產(chǎn)前完成；9.若有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，并查驗治具能否圓滿，并于試產(chǎn)前達(dá)成。10.評估新產(chǎn)品工藝，評估工藝流程，對其進(jìn)行優(yōu)化組合，工藝調(diào)整；11.依據(jù)實質(zhì)工作計劃，合理編排生產(chǎn)工藝和操作程序，生產(chǎn)工藝包含插機(jī)、錫爐、附帶、成品、包裝，于試產(chǎn)前達(dá)成。12.制作裝置夾具，于試產(chǎn)前達(dá)成。13.制作生產(chǎn)工作引導(dǎo)，分通用和專用，于量產(chǎn)前達(dá)成。通用工作引導(dǎo)：指同一種操作方式的引導(dǎo)，無產(chǎn)品型號，工序號及工序時間，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程的工序名稱使用。流程職責(zé)工作要求

有關(guān)文件/記錄設(shè)計文件》BOM表》《線路圖》Layout圖》《爆炸圖》《包裝圖》包裝樣機(jī)》新產(chǎn)品立項申請表》,《工程圖紙》有關(guān)文件/記錄奏效日期：第1頁共2頁試產(chǎn)開發(fā)、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量YESNO評審質(zhì)量部結(jié)束

專用工作引導(dǎo)：指針對某一種特別產(chǎn)品而制作的工作引導(dǎo)，內(nèi)容詳盡。依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，著手籌辦有關(guān)的生產(chǎn)工具（如剪鉗、電批、烙鐵等）設(shè)施如剪板機(jī)、打包機(jī)和網(wǎng)房等。準(zhǔn)備有關(guān)輔料并計入生產(chǎn)成本。二．市場轉(zhuǎn)入部分：由工程部資格工程師/技術(shù)員作出《工程圖紙》,《BOM》,《生產(chǎn)工時與流程》。由資格技術(shù)員，工程師，主管共同評審新產(chǎn)品能否需要試產(chǎn)。確認(rèn)后對需要試產(chǎn)的產(chǎn)品由資格工程師/技術(shù)員制定《新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度表》報主管贊成后按計劃履行?！缎庐a(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度表》中各項目達(dá)成后資格工程師/技術(shù)員發(fā)《試產(chǎn)通知單》準(zhǔn)備試產(chǎn)并由資格工程師/技術(shù)員或主管主持召開新產(chǎn)品介紹會，按生產(chǎn)計劃進(jìn)行試產(chǎn)。在試產(chǎn)過程中，工程部獨立達(dá)成的產(chǎn)品，PIE工程師須出試產(chǎn)報告，報告試產(chǎn)狀態(tài)跟進(jìn)試產(chǎn)結(jié)果。開發(fā)部產(chǎn)品由開發(fā)部工程師負(fù)責(zé)出試產(chǎn)報告，報告試產(chǎn)狀態(tài)跟進(jìn)試產(chǎn)結(jié)果。各部門需記錄試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并實時向有關(guān)部門反應(yīng)追求改良行動，試產(chǎn)達(dá)成后，由工程部/開發(fā)部依據(jù)質(zhì)量、生產(chǎn)所需出具試產(chǎn)報告，由開發(fā)或工程部牽頭對試產(chǎn)反應(yīng)出來的問題找尋對策并落實詳盡改良計劃。PE還須對部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計分析，并將參數(shù)失散性較大的問題反應(yīng)給開發(fā)改良。測試合格率分析；各部門對自己發(fā)提出的各樣異樣做要點陳說；開發(fā)對未解決問題提出改良舉措和計劃；綜合以上狀況，討論決定評審能否合格。評審合格的標(biāo)準(zhǔn)，單項不良率≤5%，第一次合成合格率≥70%；第二次合成（量產(chǎn)前）合格率≥85%。合成合格率=（PCBTEST）*（功能TEST）*（電聲TEST）。在評審時對試產(chǎn)報告進(jìn)行討論，并將不良問題記錄在案，并制定改良計劃，以便于追蹤改良見效，原則上全部問題在進(jìn)入量產(chǎn)前均須被改良和解決。當(dāng)評審結(jié)果為不合格，則開發(fā)或工程部須提出未解決問題改良計劃并與有關(guān)部門著手安排下一次試產(chǎn)。當(dāng)評審不合格時，而又因為業(yè)務(wù)上的需求，產(chǎn)品需進(jìn)入量產(chǎn)，則該產(chǎn)品仍被視為試產(chǎn)階段，有關(guān)部門仍須對未解決問題進(jìn)行追蹤，并追求解決方案和改良計劃。當(dāng)評審合格后，進(jìn)入量產(chǎn)階段，則該產(chǎn)品的技術(shù)項目責(zé)任人自然由開發(fā)轉(zhuǎn)為工程，而在此以前的未解決問題仍由開發(fā)跟進(jìn)，直至解決,并由開發(fā)部填寫《設(shè)計開發(fā)評審及考據(jù)報告》。工程部直接負(fù)責(zé)的W和T系列產(chǎn)品，依據(jù)試產(chǎn)報告的狀況，可不進(jìn)行評審，將報告結(jié)果通知各部